GESTI ON DE LA PRODUCCI ON

GRUPO: 142

TRABAJO COLABORATIVO NO. 3
GESTION DE LA PRODUCCION
















CAROLINA AYALA ALDANA CC 29679242
ARMANDO DE JESUS ARIAS CC 73145234
MARIA ALEJANDRA DE SANTOFIMIO CC 53.123.093
IVAN DARIO RODRIGUEZ CC






TUTOR
NELSON JAVIER TOVAR



GRUPO
256597-142











UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
GESTION DE PRODUCCIN
INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTI ON DE LA PRODUCCI ON
GRUPO: 142

2013.
INTRODUCCION
En Gestin de Produccin es muy importante conocer y entender de forma
adecuada lo que es: Conceptos avanzados de Planeacin de Ventas y
Operaciones, Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y
Administracin de Secuencias. A travs de este trabajo se abordaran los temas
antes nombrados, ya que la gestin de la produccin intenta ordenar el flujo de
materiales en las empresas productoras o industriales y estos temas nos
permiten llegar a dicho objetivo puesto que intentan ordenar el flujo de todos
los materiales dentro de una fbrica: cundo hay que fabricar y en qu
cantidades.
De manera que se presenta un mapa conceptual del tema Conceptos
Avanzados de Programacin de Secuencias y el desarrollo de 3 casos
propuestos donde se pone en prctica lo aprendido en la unidad


















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OBJETIVOS
Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de
Ventas y Operaciones (S&OP),
Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin
de la Cadena de Suministro (SCM).
Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los
temas desarrollados en esta unidad.
Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.

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PUNTO 2
2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan
de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio).
Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en
inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares
por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene
un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede
programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de
dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico
de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y
5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La
compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en inventario.


a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo
extra.
b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo
que le haga falta subcontrtelo.
c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.


SOLUCION.
Costo de contratar a un obrero = 200
Costo de despedir a un obrero = 500
Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra









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Costos Empleados: 376.000
Valor Horas Extras: 137,14
Costos de Contratar Obreros: 10.000
Costos de Inventario: 1.760

Para 9.000 libras del inventario inicial.





MES EMPLE
ADOS
PRONOS
TICO
VENTAS
HORAS
EXTRAS
CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
ENE 70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000
FEB 70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000
MAR 70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000
ABR 70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000
MAY 70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000
JUN 120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000
TOTAL 49.000 50 0 48.000 8.000
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a. desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.


Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de
turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales sern:
Costos Empleados: 283.200
Costos Horas Extras: 1.728
Costos de Despidos: 5.500
Costos de Inventario: 2.800



MES EMPLEADOS PRONOSTICO
VENTAS
HORAS
EXTRAS
DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
ENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000
FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000
MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000
ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000
MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000
JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000
TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000
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b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de
turno normal.

Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales sern:
Costos Empleados: 240.000
Costos Subcontratos: 3.600.000
Costos de Inventario: 1.200
Costos de Despidos: 10.000
MES

EMPLEADOS PRONOSTICO
VENTAS
SUBCONTRAT
OS
DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
ENE 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000
FEB 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000
MAR 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000
ABR 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000
MAY 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000
JUN 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000
TOTAL 49.000 18.000 30.000 8.000
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c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow
Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes
a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la
programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran
en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido
y el tiempo estndar de produccin.


Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de
Bera.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.

Mtodo de Bera:
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
- P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2
horas.
- P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas
8 horas.
- P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas
4 horas.
- P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas
6 horas.
- P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas
7 horas.
Para el Pedido 2:
- P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas
6 horas.
- P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas
5 horas.
- P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas
4 horas.
- P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas
3 horas.
- P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas
2 horas.
Para el Pedido 3:
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- P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4
horas.
- P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5
horas.
- P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5
horas.
- P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4
horas.
- P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas
3 horas.

El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

CENTRO DE
TRABAJO
PEDIDO
P1 P2 P3
M1 2 6 4
M2 8 5 5
M3 4 4 5
M4 6 3 4
M5 7 2 3

Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la
secuencia asi:


El valor de trabajo del pedido 1 es:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de la
siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuencia de
los pedidos es P1 P3 P2.
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Calculamos los tiempos de terminacin y espera de cada pedido, as como
los tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de
doble entrada, de la siguiente manera:


Centro de trabajo

PEDIDO
Tiempo Ocioso
P1
P2 P3

M1

0 2 2 6 8 14
2
2 4 6

M2

2 10 10 15 15 20
2
8 5 5

M3

10 14 15 20 20 24
11
4 5 4

M4

14 20 20 24 24 27
14
6 4 3

M5

20 27 27 30 30 32
20
7 3 2
Tiempo de espera

0

9

12

21

49

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Realizamos el grfico de Gantt:

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

M5
M4
M3
M2
M1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

P1
P2
P3

GANTT POR PEDIDO


M1

M2
P3

M3
P2

M4
P1

M5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

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d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes
a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la
cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con
la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).


Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
- P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas.
- P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.
Para el Pedido 2:
- P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4
horas.
- P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
- P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3
horas.
Para el Pedido 3:
- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3
horas.
- P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4
horas.
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- P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4
horas.
El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION
Operacin 1a Operacin 2b Operacin 3c
P1 A/3 B/15 C/7
P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del
pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura
4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido
a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate
entre P1 y P3 en el centro A.

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La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un
pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de
procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:



La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un
tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.



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Resolviendo la matriz tenemos:

Centro de
trabajo
PEDIDO Tiempo
ocioso P1 P2 P3

A
1 3 3 3 1 3 1
0 3 7 10 3 6

B
2 15 1 4 3 4 0
4 19 0 4 19 23

C
3 7 2 3 2 4 12
19 26 4 7 7 11
Tiempo
Espera

1

0

12

13

13


Graficando la solucin se tiene:





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GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

Centro C

P1
Centro B

P2
Centro A

P3


0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26




GANTT POR PEDIDO


P3

Centro A
P2

Centro B
P1

Centro C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

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CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este producto logramos comprender mejor los conceptos
que se encontraban en el material de apoyo y en la investigacin que se realizo
por parte de cada uno de los integrantes del grupo.

Cabe mencionar que se aprendi a desarrollar los mtodos de Flow Shop y Job
Shop, para as realizar un producto en varios centros de trabajo; tambin nos
dimos cuenta de la importancia que tiene en Gestin de Produccin los
siguientes temas:

Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP),
Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias
Administracin de la Cadena de Suministro (SCM)

El empleo adecuado que le demos a los temas anteriores nos permitir utilizar
los recursos de una empresa de la mejor forma hacindola eficaz y eficiente.


















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BIBLIOGRAFIA
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%204.pdf

http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/bc/2affc4de9611d1b5b60000e82d
81c3/content.htm

http://diarium.usal.es/mbadeftic/2010/02/12/planeacion-de-ventas-y-
operacionessales-and-operation-planning-sop-como-apoyo-de-gestion-
organizacional-y-tecnologico/

Vollman T., Berry W., Whybark D., y Jacobs F. Planeacin y control de la
produccin. McGrawHill.