UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CS. GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE METALURGIA Y MINAS




BENEFICIOS DE MINERALES
MUESTRA DE MINERAL HUMEDO



Gonzalo Valenzuela Yerko Meneses Sebastin Collao



Profesor: Hugo Crcamo



Antofagasta, Chile
2014

TABLA DE CONTENIDO
1-. ELECCIN DE LA MUESTRA Y PROBLEMA A RESOLVER ............................................... 3
2-. DEFINICIN DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS ................................................................. 3
3-. CARACTERIZACIN DEL MINERAL ............................................................................. 4
3.1-. ANLISIS QUMICO: ........................................................................................................ 4
3.2-. ANLISIS MINERALGICO:................................................................................................ 4
3.3-. ANLISIS CON PICNMETRO: ............................................................................................ 4
3.4-. ANLISIS GRANULOMTRICO:............................................................................................ 4
3.4.1-. Anlisis granulomtrico de cabeza: .................................................................... 4
3.4.1-. Anlisis granulomtrico de Mineral Procesado: ................................................. 6
4-.PROPOSICIN DE ALTERNATIVAS DE PROCESO .......................................................... 8
5-. REVISIN DE LITERATURA ........................................................................................ 9
5.1-. CIRCUITOS DE FLOTACIN CONVENCIONAL .......................................................................... 9
5.1.1-. Introduccin: ....................................................................................................... 9
5.1.2-. Etapas de Flotacin: ........................................................................................... 9
5.2-. FLOTACIN EN COLUMNA............................................................................................... 10
6-.TRABAJO EXPERIMENTAL ........................................................................................ 12
6.1-. CONMINUCIN: ........................................................................................................... 12
6.2-. CARACTERIZACIN DEL MINERAL: .................................................................................... 13
6.3-. TIEMPO DE MOLIENDA Y CURVA DE CAL: ........................................................................... 14
6.3.1-. Tiempo de molienda ......................................................................................... 14
6.3.2-. Curva de cal ...................................................................................................... 15
7-. ANEXOS ................................................................................................................. 16
7.1-. CLCULOS PICNMETRO: ............................................................................................... 16




1-. Eleccin de la muestra y problema a resolver
Se recibi un mineral hmedo de aproximadamente 300 kg, la cual estaba
dividida en 20 bolsas de aproximadamente 15 kg.
El problema a resolver es la recuperacin del cobre a partir del mineral
entregado de una manera eficiente y rentable, realizando pruebas de laboratorio.
2-. Definicin del problema y objetivos
El principal problema es obtener cobre metlico a partir del mineral recibido,
pero antes de esto se presentan varios problemas que se deben resolver antes de
aplicar un proceso completo estos problemas son los siguientes.
Caractersticas del mineral recibido.
Obtencin de cobre metlico a un travs de un proceso rentable.
Variables ptimas para la realizacin del proceso.
Para resolver estos problemas se implementa un proceso de pruebas en
laboratorio, para as obtener las variables necesarias para realizar un proceso
ptimo.
El objetivo principal de este trabajo es determinar un proceso viable para la
muestra recibida, obteniendo la mayor cantidad de cobre recuperado.

Especficamente nos podemos enfocar en los siguientes objetivos.
Caracterizar la muestra entregada
Determinar la va de proceso necesaria, es decir, por piro metalurgia
o hidrometalurgia.
Obtener las variables necesarias para maximizar la recuperacin del
mineral valioso.
Determinar un procedimiento para el procesamiento del mineral
recibido.


3-. Caracterizacin del mineral
3.1-. Anlisis Qumico:
Tabla 1 -. Representa la composicin qumica del mineral recibido.
3.2-. Anlisis Mineralgico:
3.3-. Anlisis con picnmetro:
Tabla 2-. Datos experimentales de picnmetro.
Prueba Pic (gr) (Pic + mx)(gr) (Pic + mx + H20) (gr) (Pic + H20)(gr) Densidad(g/ml)
1 36,16 40,90 88,94 85,98 2,66
2 36,54 41,60 89,30 86,23 2,54
3 36,56 41,59 89,41 86,22 2,73
4 36,15 40,95 88,99 86,00 2,65

Promedio 2,65
Densidad de mineral de 2,65 g/cm
3
(clculos son presentados en anexos).
3.4-. Anlisis granulomtrico:
3.4.1-. Anlisis granulomtrico de cabeza:
se realiz un anlisis de cabeza para ver la granulometra con la que vena
el mineral, la cual se puede ver representada en la tabla 2 y se puede observar
que existe una gran dispersin de datos, por lo tanto, existe gran cantidad de finos
y gruesos.
Tabla 2-. Representa los datos obtenido del anlisis de cabeza.
malla Abertura
(um) (x)
Masa (grs) retenido
parcial (%)
retenido
Acumulado (%)
pasante acum
(%) F(x)
Log (x) Log f(x)
#20 850,0000 217,1000 31,0764 31,0764 68,9236 2,9294 1,8384
#30 600,0000 67,0000 9,5906 40,6670 59,3330 2,7782 1,7733
#50 300,0000 116,2000 16,6333 57,3003 42,6997 2,4771 1,6304
#70 212,0000 44,6000 6,3842 63,6845 36,3155 2,3263 1,5601
#100 150,0000 36,2000 5,1818 68,8663 31,1337 2,1761 1,4932
#140 106,0000 141,6000 20,2691 89,1354 10,8646 2,0253 1,0360
#200 75,0000 35,7000 5,1102 94,2456 5,7544 1,8751 0,7600
bajo#200

40,2000 5,7544 100,0000 0,0000 - -

Total 698,6














Grafico 1-. Anlisis granulomtrico sin ajuste Gause-Gaudin-Shumann.












Grafico 2-. Anlisis granulomtrico con ajuste Gause-Gaudin-Shumman

Se realiz un ajuste al anlisis granulomtrico de cabeza para generar una
tendencia recta, el cual esta regido por la siguiente funcin y esta representada en
el grafico 2:
() (

Iterando el F80 se presenta en la abertura 1102 um la cual se encuentra
entre la #16 y #18 aproximadamente, es decir, el 80% de mineral pasa por dicha
abertura .
La curva sin ajuste se puede ver en el grafico 1.
3.4.1-. Anlisis granulomtrico de Mineral Procesado:
se realiz un anlisis del mineral procesado para ver la granulometra con la
que el mineral, la cual se puede ver representada en la tabla 3 y se puede
observar que existe una gran dispersin de datos, por lo tanto, existe gran
cantidad de finos y gruesos.
Tabla 3-. Representa los datos del anlisis del mineral procesado.
malla Abertura (um) Masa (grs) retenido (%) retenido
Acumulado (%)
pasante
acum (%) F(x)
Log (x) Log f(x)
#20 850,0000 118,5000 29,2593 29,2593 70,7407 2,9294 1,8497
#30 600,0000 62,1000 15,3333 44,5926 55,4074 2,7782 1,7436
#50 300,0000 100,1000 24,7160 69,3086 30,6914 2,4771 1,4870
#70 212,0000 34,6000 8,5432 77,8519 22,1481 2,3263 1,3453
#100 150,0000 29,4000 7,2593 85,1111 14,8889 2,1761 1,1729
#140 106,0000 26,5000 6,5432 91,6543 8,3457 2,0253 0,9215
#200 75,0000 24,9000 6,1481 97,8025 2,1975 1,8751 0,3419
bajo#200 8,9000 2,1975 100,0000 0,0000 - -
total 405

Se realiz un ajuste al anlisis granulomtrico de cabeza para generar una
tendencia recta, el cual esta regido por la siguiente funcin y esta representada en
el e grafico 4:
() (

Iterando el P80 se presenta en la abertura 734 um la cual se encuentra
entre la #20 y #25 aproximadamente, es decir, el 80% del mineral pasa por esa
abertura.
La curva sin ajuste se puede ver en el grafico 3.

Grafico 3-. Anlisis granulomtrico sin ajuste Gause-Gaudin-Shumann

Grafico 4-. Anlisis granulomtrico con ajuste Gause-Gaudin-Shumann

4-.Proposicin de alternativas de proceso
Concentracin de mineral por medio de un circuito Rougher Scavenger
Cleaner con celdas tipo convencional.
Concentracin de mineral por medio de un circuito Rougher Scavenger
Cleaner, utilizando como segundo Cleaner una celda columnar.
















Ilustracin 2-. Muestra el circuito de flotacin propuesto y consta de 1 Rougher, 1
Scavenger y dos Cleaner.
Cleaner 1

R/M

Alimentacin Relave
Cleaner 2
Concentrado Final

5-. Revisin de literatura
5.1-. Circuitos de flotacin convencional
5.1.1-. Introduccin:
Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en general, en la
flotacin de minerales de cobre se utilizan etapas Rougher. Cleaner, Cleaner-
Scavenger y Re-Cleaner. Sin embargo, en la flotacin de otros minerales podran
encontrarse etapas Rougher, Scavenger, Cleaner y Re-Cleaner.
En relacin a las celdas de flotacin utilizadas en los circuitos, las celdas
mecnicas son utilizadas en las etapas Rougher, Scavenger y Cleaner-Scavenger,
mientras que, columnas de flotacin se aplican a las etapas Cleaner y Re-Cleaner.
5.1.2-. Etapas de Flotacin:
La flotacin de minerales se realiza en etapas o circuitos, cuyos objetivos
involucran una alta recuperacin de las especies tiles con la mayor selectividad
posible. Para cumplir con estos objetivos los circuitos estn divididos en etapas
destinadas a que se consigan estos propsitos, y en estas etapas las celdas de
flotacin estn ordenadas en bancos de celdas y en columnas de flotacin. As, en
las plantas concentradoras existe el banco de celdas Rougher, las celdas
columnares de la etapa Cleaner, el banco de celdas Cleaner-Scavenger, etc.
La etapa Rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas
recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa
opera con la mayor granulometra posible, el concentrado Rougher esta
constituido por materiales medios, por lo cual las leyes de estos concentrado son
bajas y requieren una etapa de limpieza que selecciona el concentra. Al circuito
Rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin y en algunas
oportunidades, concentrado de la etapa Scavenger o colas de la etapa Cleaner.
Las colas de la etapa Rougher pueden ser colas finales del proceso, o bien,
alimentacin a un circuito Scavenger.
La etapa Scavenger o de barrido tienen como objetivo aumentar la
recuperacin de las especies tiles desde las colas de la etapa Rougher.
Producen colas finales del proceso y un concentrado de baja ley que puede
juntarse a la alimentacin del proceso, o a una etapa de remolienda y su posterior
tratamiento.
Los circuitos Cleaner o de limpieza, junto a los circuitos re Cleaner, tienen
como objetivo aumentar la ley de los concentrados Rougher, a fin de alcanzar un
producto que cumpla con las exigencias del mercado, o bien, de la etapa del
proceso siguiente al que ser sometido el concentrado. Dado que la etapa Cleaner
es electiva, normalmente el concentrado Rougher es sometido a una etapa de
remolienda previa, para alcanzar mayor liberacin posible de las especies tiles.
En las plantas concentradoras de cobre se utilizan circuitos Cleaner-
Scavenger, los cuales se alimentan con las colas de la etapa Cleaner. En general,
el concentrado de la etapa Cleaner - Scavenger se junta a los concentrados
Rougher y alimentan la etapa Cleaner. Las colas de los circuitos Cleaner -
Scavenger, dependiendo de la ley, se juntan a las colas finales
5.2-. Flotacin en columna
La flotacin en columna es una tcnica atractiva y con mayor grado de
desarrollo para minerales complejos que presentan problemas de selectividad,
con una sola etapa de limpieza, ella permite elevan suficientemente el grado del
concentrado y una mayor recuperacin. Este tipo de flotacin permite el
tratamiento de minerales finos y ultra-finos, combinando elementos de
fisicoqumica de superficies tradicionales con elementos de mecnicas de fluidos,
relacionados principalmente con la disminucin de la turbulencia en las celdas de
flotacin. Entre menos sea el tamao de las burbujas la recuperacin de mineral
ser mayor y es a travs de este concepto y una combinacin de otras variables
que se consigue el objetivo de una mayor recuperacin en comparacin a los otros
mtodos de flotacin.
Comercialmente las columnas son ocupadas en la limpieza de cobre,
molibdeno, zinc, plomo, estao y oro.
Zonas de una columna de flotacin:
Generalmente se distinguen dos zonas bsicas en la celda columna: zona
de recuperacin y zona de limpieza; sin embargo existen otras zonas tales como:
Zona de limpieza fase espuma.
Zona de limpieza interfaz pulpa-espuma.
Zona de limpieza fase pulpa.
Zona de coleccin.





6-.Trabajo experimental
6.1-. Conminucin:
Necesariamente para tratar un mineral, es necesario pasar por las distintas
reas que constituyen la metalurgia de extraccin. Ya sea por va hidrometalurgia
o piro metalurgia, todo comienza en la etapa de conminucin.
Para el proyecto que se desea realizar es necesario primero que todo se
sec todo el mineral en mufla a 100C y luego se chanco el mineral hasta -#10
debido al anlisis qumico entregado, ya que por la poca cantidad de cobre soluble
es fundamental tratarlo de determinada forma para as llevarlo por la va piro
metalrgica, para esto se realiz el siguiente proceso de conminucin.










Ilustracin 1-. Circuito de chancado propuesto para la muestra.
El circuito que se presenta en la ilustracin 1 representa un circuito de
chancado inverso con dos clasificaciones de tamao, en el cual, el mineral
recibido entra al harnero en donde se clasifica en sobre tamao y bajo tamao de
corte, en este caso #3/8, el sobre tamao es llevado a la chancadora secundaria
de mandbula y el bajo tamao es llevado a otra malla de corte, en este caso ser
la #10, nuevamente se clasifica en sobre tamao y bajo tamao, el fin de esta
Mineral recibido (300kg)
#3/8
#10
Chancadora Secundaria (mandbula)
Chancadora Terciaria (cono)
Muestra por cortador de
Rifle (68 kg)
clasificaciones es optimizar la alimentacin de la chancadora terciaria de cono
reduciendo el tiempo de chancado. El sobre tamao se junta con el producto de la
chancadora secundaria y se llevan a la chancadora terciaria y el bajo tamao se
junta con el producto de la chancadora terciaria para ser llevado a
homogenizacin.
Luego de homogeneizar se cort el mineral recibido para obtener una
muestra de aproximadamente 72 kg, los cuales sern divididos en 4 bolsas de 18
kg. Es imperativo tener un testigo, por lo tanto, se ocuparan 3 de estas bolsas y 1
de ellas se guardar despus de realizar un anlisis granulomtrico de cabeza,
cada bolsa de las 3 que se ocuparan se dividirn en 18 muestras de 1kg.
Luego se eligieron 5 bolsas las cuales fueron divididas de la siguiente
forma:
6.2-. Caracterizacin del mineral:
1 bolsa ser elegida para los anlisis pertinentes.
1. 500g para anlisis granulomtrico de mineral procesado.
2. 200g para anlisis qumico, 100g enviados y 100g como testigo.
3. 200g para anlisis mineralgico, 100g enviados y 100g como testigo.
4. 100g para anlisis con picnmetro.

De esta propuesta se determin la caracterizacin del mineral presentada
en el punto 3.

6.3-. Tiempo de molienda y curva de cal:
Las 4 bolsas restantes se utilizaron para tiempo de molienda y determinar
una curva de cal.
6.3.1-. Tiempo de molienda
Se propone generar una curva representativa de esta variable y por medio
de una lnea de tendencia obtener los valores requeridos, para esto se utilizar
una base de 3, 6, 9 y 15 min y se utilizar el mtodo estndar de laboratorio, el
cual especifica que el mineral cumpla un 60% -#200.

Tabla 4-. Datos obtenidos sobre tiempo y sus respectivo porcentaje de masa
t
masa
+#200
3 64,18
6 63,84
9 62,16
15 55,69

Grafico 5-. Muestra la curva de tiempo de molienda del mineral recibido

La tendencia esta marcada por la siguiente funcin:
()

Con la curva de tendencia obtenida para poder determinar el 40% +#200 o
el 60% -#200, dado que el tiempo es el mismo, solamente es necesario iterar. El
tiempo de molienda es 22 minutos con 58 segundos.
6.3.2-. Curva de cal
para realizar la curva de cal se aprovechar las mismas bolsas de mineral
de 1kg utilizadas en el tiempo de molienda, es decir, a cada tiempo de molienda
se le agregar distintas dosificaciones de cal, estas dosis fueron: 0,5g 1g 1,5g
2g.
Luego de descargar el molino se utilizar un pH meter para determinar el
pH con las distintas dosificaciones.
Tabla 5-. Representa datos obtenidos sobre masa de cal vs pH
cal(g) pH
0,5 8,7
1 9,5
1,5 10,3
2 10,9

Grafico 6-. Muestra la curva de masa de cal vs pH

7-. Anexos
7.1-. clculos picnmetro:
se realizaron 4 veces la prueba el calculo se hizo con la siguiente formula:

( )
( )

W1 = Picnmetro vaco.
W2 = Picnmetro + Mineral.
W3 = Picnmetro + Mineral + Agua.
W4 = Picnmetro + Agua.