Especificaciones Técnicas Movimiento de Tierras PDF

Rev. No.
Fecha Descripcin Knight Pisold Minera La Zanja

0 27 de agosto de 2014 Emitido como Informe Final Elio Murrugarra
Minera La Zanja S.R.L.
Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur
Etapa 1A

Especificaciones Tcnicas para
Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto
27 de agosto de 2014

i

Etapa 1A

Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto

Tabla de Contenido
1.0 Introduccin ............................................................................................................................. 1
1.1 Definicin de trminos ................................................................................................. 1
2.0 Descripcin del Trabajo ........................................................................................................... 5
2.1 Aspectos generales ..................................................................................................... 5
2.2 Materiales .................................................................................................................... 5
2.3 Documentacin ............................................................................................................ 6
3.0 Movimiento de Tierras ............................................................................................................. 7
3.1 rea de estacionamiento y servicio de equipos .......................................................... 7
3.2 Construccin de caminos de acceso/acceso .............................................................. 7
3.3 Levantamiento topogrfico y control de la construccin .............................................. 7
3.4 Control de erosin y sedimentos ................................................................................. 8
3.5 Limpieza y preparacin del emplazamiento ................................................................ 8
3.6 Depsitos y reas de apilamiento ............................................................................... 9
3.7 Excavacin ................................................................................................................ 10
3.7.1 Aspectos generales .................................................................................... 10
3.7.2 Colocacin de material excavado ............................................................... 11
3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de excavaciones ................................................ 11
3.7.4 Aprobacin de superficies excavadas ........................................................ 11
3.7.5 Cuidado y derivacin del agua ................................................................... 11
3.8 Materiales de relleno ................................................................................................. 12
3.8.2 Superficie de terreno nivelado .................................................................... 12
3.8.3 Relleno comn ............................................................................................ 12
3.8.4 Relleno comn temporal ............................................................................. 13
3.8.5 Relleno de roca ........................................................................................... 13
3.8.6 Relleno masivo ........................................................................................... 13
3.8.7 Sub-base preparada ................................................................................... 14
3.8.8 Revestimiento de suelo in-situ e importado (Soil Liner).............................. 15
3.8.9 Capa friccionante ........................................................................................ 16
3.8.10 Capa de proteccin (Protective Layer) ..................................................... 16

ii

Tabla de Contenido (Cont.)
3.8.11 Capa de drenaje (Drainage Layer) ........................................................... 17
3.8.12 Empedrado (Riprap) ................................................................................. 17
3.8.13 Dren francs ............................................................................................. 19
3.8.14 Capa de rodadura ..................................................................................... 19
3.8.15 Relleno para zanjas de anclaje ................................................................. 20
3.8.16 Agregado para drenaje ............................................................................. 20
3.8.17 Relleno para asiento de tuberas .............................................................. 20
3.8.18 Relleno selecto ......................................................................................... 21
3.8.19 Relleno estructural .................................................................................... 21
3.9 Colocacin del relleno ............................................................................................... 21
3.9.2 Equipo de compactacin ............................................................................ 22
3.9.3 Relleno en reas restringidas ..................................................................... 24
3.9.4 Superficie de terreno nivelado .................................................................... 24
3.9.5 Relleno comn ............................................................................................ 24
3.9.6 Relleno comn temporal ............................................................................. 25
3.9.7 Relleno de roca ........................................................................................... 26
3.9.8 Relleno masivo ........................................................................................... 27
3.9.9 Sub-base preparada ................................................................................... 28
3.9.10 Revestimiento de suelo (Soil Liner) .......................................................... 28
3.9.11 Capa friccionante ...................................................................................... 29
3.9.12 Mantenimiento de superficies preparadas ................................................ 30
3.9.13 Capa de proteccin ................................................................................... 31
3.9.14 Capa de drenaje ....................................................................................... 34
3.9.15 Empedrado ............................................................................................... 34
3.9.16 Dren francs ............................................................................................. 34
3.9.17 Capa de rodadura ..................................................................................... 35
3.9.18 Relleno para zanjas de anclaje ................................................................. 35
3.9.19 Agregado para drenaje ............................................................................. 35
3.9.20 Relleno para asiento de tuberas .............................................................. 35
3.9.21 Relleno selecto ......................................................................................... 36
3.9.22 Relleno estructural .................................................................................... 36
4.0 reas de Prstamo ................................................................................................................ 38
4.1 Aspectos generales ................................................................................................... 38
4.2 Fuentes de materiales para relleno ........................................................................... 39
4.3 Produccin de materiales para relleno ...................................................................... 40
5.0 Tuberas y Accesorios ........................................................................................................... 41
5.1 Especificaciones y normas aplicables ....................................................................... 41
5.2 Propiedades de los materiales .................................................................................. 41

iii

5.2.1 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso ............................ 41
5.2.2 Tuberas de HDPE ...................................................................................... 42
5.2.3 Pernos y empaquetaduras .......................................................................... 45
5.3 Tuberas, conexiones y accesorios de acero carbono ............................................. 45
5.3.1 Tuberas ...................................................................................................... 45
5.3.2 Conexiones ................................................................................................. 45
5.3.3 Bridas .......................................................................................................... 45
5.3.4 Pernos ........................................................................................................ 45
5.3.5 Empaquetaduras ........................................................................................ 45
5.4 Presentacin .............................................................................................................. 46
5.5 Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera .............................................. 46
5.6 Instalacin de tubera ................................................................................................ 46
5.6.2 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso ............................ 47
5.6.3 Tubera de HDPE ....................................................................................... 47
5.6.4 Tubera de acero carbono .......................................................................... 47
6.0 Tuberas para Alcantarilla ..................................................................................................... 49
6.2 Alcantarilla de tubera corrugada metlica (CMP) ..................................................... 49
6.3 Tubera de concreto armado (RCP) .......................................................................... 49
7.0 Trabajos en Metal Diversos ................................................................................................... 50
7.1 Normas ...................................................................................................................... 50
7.2 Materiales .................................................................................................................. 50
7.2.1 Identificacin ............................................................................................... 50
7.2.2 Placas, barras y perfiles ............................................................................ 50
7.2.3 Pernos ........................................................................................................ 50
7.2.4 Pernos de anclaje ....................................................................................... 50
7.3 Mano de obra ............................................................................................................ 50
7.3.1 Personal ...................................................................................................... 50
7.3.2 Fabricacin ................................................................................................. 50
7.4 Barreras de proteccin .............................................................................................. 51
7.4.1 Cdigos y normas ....................................................................................... 51
7.4.2 Materiales ................................................................................................... 51
7.4.3 Instalacin ................................................................................................... 51
8.0 Concreto ................................................................................................................................ 52
8.2 Composicin del concreto ......................................................................................... 52
8.2.2 Concreto pobre ........................................................................................... 53

iv

8.2.3 Concreto estructural ................................................................................... 53
8.2.4 Mortero de cemento (Grout) ....................................................................... 53
8.2.5 Trabajabilidad del concreto y del mortero de cemento (grout) ................... 53
8.2.6 Diseo de mezcla ....................................................................................... 53
8.3 Materiales .................................................................................................................. 54
8.3.1 Agua ........................................................................................................... 54
8.3.2 Cemento ..................................................................................................... 54
8.3.3 Agregados .................................................................................................. 54
8.3.4 Aditivos ....................................................................................................... 55
8.4 Encofrado .................................................................................................................. 55
8.5 Mezclado, transporte y colocacin ........................................................................... 55
8.6 Preparacin para el vaciado de concreto .................................................................. 56
8.7 Refuerzo .................................................................................................................... 56
8.8 Vaciado del concreto ................................................................................................. 57
8.9 Vaciado del mortero de cemento (grout) ................................................................... 57
8.10 Acabado .................................................................................................................. 58
8.11 Curado y proteccin ................................................................................................ 58
8.12 Reparaciones del concreto ...................................................................................... 59
9.0 Concreto Lanzado ................................................................................................................. 60
9.2 Composicin del concreto lanzado ............................................................................ 63
9.2.2 Trabajabilidad del concreto lanzado ........................................................... 63
9.2.3 Diseo de mezcla y pruebas experimentales ............................................. 63
9.3 Materiales .................................................................................................................. 65
9.3.1 Agua ........................................................................................................... 65
9.3.2 Cemento ..................................................................................................... 65
9.3.3 Aditivos ....................................................................................................... 65
9.3.4 Agregados .................................................................................................. 65
9.4 Encofrado .................................................................................................................. 66
9.5 Mezcla y transporte ................................................................................................... 66
9.6 Preparacin para el vaciado de concreto lanzado .................................................... 67
9.7 Refuerzo .................................................................................................................... 68
9.8 Vaciado del concreto lanzado ................................................................................... 68
9.8.1 Rebotes ...................................................................................................... 70
9.8.2 J untas de construccin ............................................................................... 70
9.8.3 J untas de contraccin ................................................................................. 71
9.8.4 J untas de expansin ................................................................................... 71
9.8.5 Aplicacin de concreto lanzado en clima fro ............................................. 71

v

9.9 Acabado .................................................................................................................... 71
9.10 Curado y proteccin ................................................................................................ 71
9.11 Reparaciones del concreto lanzado ........................................................................ 72
9.12 Control de calidad y tolerancias de construccin del concreto lanzado .................. 72
9.12.1 Aspectos generales .................................................................................. 72
9.12.2 Documentacin ......................................................................................... 73
9.13 Demostracin y pruebas de pre-construccin ......................................................... 73
9.13.1 Mtodos de muestreo y prueba ................................................................ 74
9.13.2 Inspeccin visual ...................................................................................... 75
9.13.3 Otras pruebas y consideraciones ............................................................. 75
9.14 Muestreo y pruebas de la fase de construccin ...................................................... 75
9.14.1 Frecuencia de pruebas del concreto lanzado ........................................... 76
9.14.2 Materiales ................................................................................................. 77
9.14.3 Concreto lanzado ...................................................................................... 77
9.15 Tolerancias de construccin del concreto lanzado .................................................. 79
10.0 Control de Calidad y Tolerancias de Construccin ............................................................. 80
10.1 Aspectos generales ................................................................................................. 80
10.2 Muestreo y pruebas de movimiento de tierras ........................................................ 80
10.3 Muestreo y pruebas del concreto ............................................................................ 81
10.4 Frecuencia de pruebas ............................................................................................ 81
10.5 Tablas ...................................................................................................................... 81
10.6 Tolerancias de construccin .................................................................................... 87
10.6.1 Movimiento de tierras ............................................................................... 87
10.6.2 Concreto ................................................................................................... 88
11.0 Instrumentacin ................................................................................................................... 89
11.1 Piezmetros de cuerda vibrante .............................................................................. 89
11.1.1 Cable elctrico .......................................................................................... 89
11.1.2 Cajas de empalme .................................................................................... 89
11.1.3 Equipo y envuelta de lectura .................................................................... 90
11.2 Instalacin de piezmetros ...................................................................................... 90
11.2.1 Lecturas iniciales ...................................................................................... 90
11.2.2 Instalacin del cable del piezmetro ......................................................... 91
11.3 Piezmetros de tubo abierto y pozos de monitoreo ................................................ 91
11.4 Indicador del nivel de agua ...................................................................................... 91

vi

Lista de Tablas

Tabla Ttulo
Tabla 1.1 Conversin de Unidades
Tabla 3.1 Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo
Tabla 3.2 Lmites de Gradacin de Capa Friccionante
Tabla 3.3 Lmites de Gradacin de la Capa de Proteccin
Tabla 3.4 Requerimientos del Empedrado con Mortero
Tabla 3.5 Lmites de Gradacin del Empedrado (Riprap)
Tabla 3.6 Lmites de Gradacin Alterna del Empedrado
Tabla 3.7 Lmites de Gradacin de la Capa de Rodadura
Tabla 3.8 Lmites de Gradacin de Relleno para Asiento de Tuberas
Tabla 5.1 Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin
Tabla 5.2 Clasificacin de Celda segn ASTM D3350
Tabla 9.1 Lmites de Gradacin del Agregado
Tabla 9.2 Requerimientos de Control de Calidad para Concreto Lanzado
Tabla 9.3 Tolerancias de Construccin del Concreto Lanzado
Tabla 10.1 Mtodos de Prueba
Tabla 10.2 Frecuencia de Registro de Pruebas Revestimiento de Suelo
Tabla 10.3 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa Friccionante
Tabla 10.4 Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada
Tabla 10.5 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno para Asiento de Tuberas
Tabla 10.6 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Selecto/Relleno Estructural
Tabla 10.7 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn
Tabla 10.8 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno de Roca
Tabla 10.9 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Masivo
Tabla 10.10 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Proteccin
Tabla 10.11 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Drenaje
Tabla 10.12 Frecuencia de Registro de Pruebas Empedrado
Tabla 10.13 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Rodadura
Tabla 10.14 Frecuencia de Registro de Pruebas Agregado para Drenaje
Tabla 10.15 Frecuencia de Registro de Pruebas Concreto
Tabla 10.16 Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras
Tabla 10.17 Tolerancias de Construccin para Concreto

1

Etapas 1A

Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras,
Tuberas y Concreto

1.0 Introduccin
Los requerimientos tcnicos contenidos en el presente documento tratan sobre la calidad de
los materiales y la mano de obra para los trabajos de construccin de movimiento de tierras,
tuberas y concreto, diseados por Knight Pisold Consultores S.A. (Knight Pisold) para el
Proyecto de la Plataforma de Lixiviacin en Pilas San Pedro Sur - Etapa 1A de Minera La
Zanja S.R.L. En general, esta especificacin es aplicable a la construccin de la plataforma
de lixiviacin en pilas San Pedro Sur y a cualquier otra estructura asociada, si fuera
pertinente.

1.1 Definicin de trminos
Por Minera La Zanja se entender el Propietario, Minera La Zanja S.R.L., o cualquiera de
sus representantes autorizados.

Por Administrador de la Construccin se entender Minera La Zanja.

Por Ingeniero se entender Knight Pisold Consultores S.A. o cualquiera de sus
representantes autorizados.

Por Contratista se entender la parte que ha celebrado un contrato con Minera La Zanja
para llevar a cabo el movimiento de tierras descrito en el Contrato, tal como se describe en
las Especificaciones y Modificaciones y tal como se detalla en los planos. En caso los
trabajos de construccin sean realizados por Minera La Zanja, se deber designar
claramente al grupo responsable del desarrollo de estos trabajos, a los cuales se les llamar
Contratista; este grupo deber contar con su respectivo equipo y personal de Control de
Calidad y debern contar con independencia.

Por Instalador se entender la(s) parte(s) que ha(n) celebrado un contrato con Minera La
Zanja para la instalacin de los materiales geosintticos tal como descrito en las
especificaciones y detallado en los planos.

2

Por Contratista de Concreto se entender la parte que ha celebrado un contrato con
Minera La Zanja para suministrar concreto segn sea requerido en la Obra. El Contratista
de Concreto es responsable del Control de Calidad de todo el concreto utilizado para llevar a
cabo la obra.

Por Contrato se entender a cada contrato independiente celebrado por Minera La Zanja
con el Contratista o el Instalador o el Contratista de Concreto, para llevar a cabo la obra
mostrada en los planos y especificada en el presente documento.

Por Especificaciones se entender Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur - Etapa 1A,
Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras, Tubera y Concreto de Minera La
Zanja S.R.L. y Plataforma de Lixiviacin San Pedro Sur - Etapa 1A, Especificaciones
Tcnicas para Geosintticos de Minera La Zanja S.R.L., en nivel de revisin cero (0) o por
encima y cualquier otra especificacin y modificacin proporcionada por el Ingeniero y
Minera La Zanja aplicables a la obra. La ltima revisin numerada de cualquier
especificacin ser considerada el documento aplicable a la construccin de la obra.

Por Planos se entender los planos de construccin en nivel de revisin cero o por encima
que han sido elaborados para el proyecto de la Plataforma de Lixiviacin en Pilas San Pedro
Sur e Etapa 1A y cualquier otro Plano proporcionado por Minera La Zanja, el Ingeniero o
terceros aplicables a la Obra.

Por Modificaciones se entender los cambios realizados en las Especificaciones o en los
Planos aprobados por el Ingeniero y Minera La Zanja por escrito, despus de haberse
expedido para la construccin. Tambin se refiere a los cambios en los elementos de diseo
en el campo para superar las condiciones imprevistas.

Por Obra se entender la construccin finalizada tal como se muestra en los Planos, los
caminos de acceso a la construccin que conectan las reas de la Obra (por ejemplo,
caminos de acceso entre las reas de prstamo/apilamiento y la plataforma de lixiviacin) y
tal como se describe en las Especificaciones y el Contrato.

Por Alcance de la Obra en estas Especificaciones se entender, sin sentido limitativo, la
construccin de la plataforma de lixiviacin, plantas, canales de derivacin, carreteras de
servicio y acceso, explotacin de reas de prstamo y desmonte; as como todos los
accesorios relacionados y referidos con estos temas. La ubicacin especfica de las partes
de la Obra aparece en los Planos.

Por Emplazamiento se entender los emplazamientos asociados a la construccin de las
obras, de propiedad de Minera La Zanja y donde se concluir la Obra, tal como se describe
en las Especificaciones y se detalla en los Planos.

3

Por Planta se entender todos los equipos, materiales, suministros, alojamientos
temporales, oficinas temporales u otros objetos llevados por el Contratista al Emplazamiento
para realizar la Obra, pero no se incluir equipos, materiales, suministros u otros objetos
incorporados en las porciones permanentes de la Obra.

Por Aseguramiento de Calidad se entender la responsabilidad por la implementacin de
un sistema planeado de actividades para garantizar la conformidad de la Obra con el diseo
propuesto, es decir, para evaluar si los ejecutores cumplen con los Planos, Especificaciones
y criterios de diseo considerados. El Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad
del Contratista de QA y debe ser realizado a satisfaccin del Ingeniero y Minera La Zanja.

Por Contratista de QA se entender la parte independiente que es responsable de
observar y documentar las actividades relacionadas con el Aseguramiento de Calidad (QA)
durante la construccin de la Obra, incluida la instalacin de geosintticos.

Por Control de Calidad se entender las pruebas e inspeccin necesarias para garantizar
que la Obra sea realizada conforme a las Especificaciones. El Control de Calidad (QC) es
responsabilidad del Contratista, el Instalador y el Contratista de Concreto y debe ser
realizado a satisfaccin de Minera La Zanja y el Ingeniero.

Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) el material
geosinttico. Puede ser ms de una compaa.

Por HDPE se entender polietileno de alta densidad.

Por LLDPE se entender polietileno lineal de baja densidad.

Geoceldas de HDPE est definido como un producto geosinttico que confina y refuerza el
material de relleno.

Por Fabricante de Geoceldas se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) y/o es (son) el
proveedor autorizado del material de Geoceldas de HDPE.

Por PAG se entender el material con potencial para generar cido que puede incluir
suelos o rocas arglicos y otro material que puede afectar la qumica de las aguas
superficiales o subterrneas identificadas y definidas por Minera La Zanja.

Unidades. En general, las Especificaciones y los Planos se refieren a unidades mtricas
para tamaos de malla, dimetros de tuberas, espesor de geomembranas, pesos de
geosintticos, etc. Sin embargo, en varios casos, el material adquirido y/o los equipos de
prueba y resultados se expresarn en unidades inglesas, lo cual es aceptable siempre y

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cuando sean equivalentes a las unidades mtricas especificadas. El sistema mtrico
equivalente a la norma inglesa para los tamaos de malla es el siguiente:

Tabla 1.1
Conversin de Unidades

Sistema Mtrico Norma Inglesa
152,4 mm 6 pulgadas
101,6 mm 4 pulgadas
76,2 mm 3 pulgadas
50,8 mm 2 pulgadas
37,5 mm 1 pulgadas
25,4 mm 1 pulgadas
19,1 mm pulgadas
12,7 mm pulgadas
9,52 mm 3/8 pulgadas
4,75 mm N 4
2,36 mm N 8
1,18 mm N 16
0,60 mm N 30
0,43 mm N 40
0,30 mm N 50
0,15 mm N 100
0,07 mm N 200

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2.0 Descripcin del Trabajo
2.1 Aspectos generales
La Obra que se llevar a cabo de conformidad con el Contrato consistir en el suministro de
toda la mano de obra, Planta y materiales (salvo aquellos materiales suministrados por
Minera La Zanja) necesarios para construir la Obra, tal como se describe en las
Especificaciones, se muestra en los Planos o como lo determine Minera La Zanja. Antes de
iniciar el trabajo de construccin, el Contratista debe preparar su Plan de Manejo Ambiental
(PMA), el cual debe ser aprobado por Minera La Zanja, en el que se detallar la manera de
abordar el trabajo y los temas ambientales tales como el control de sedimentos y la erosin,
as como el cuidado y derivacin de agua de escorrenta.

La Obra estipulada en virtud de otros contratos se realizar simultneamente con este
trabajo. El Contratista trabajar con Minera La Zanja y con otros contratistas para coordinar
su labor, a fin de evitar conflictos y demoras as como la duplicacin de trabajo.

En caso de suscitarse discrepancias entre las Especificaciones, los Planos y las condiciones
de campo, se consultar al Ingeniero. No se har cambios en el diseo o mtodo de
construccin sin la revisin y aprobacin por escrito del Ingeniero. Si el Contratista considera
necesario hacer cambios en los Planos o Especificaciones, los detalles de dichos cambios
sern presentados al Ingeniero para su revisin y aprobacin.

2.2 Materiales
Todos los materiales requeridos para la realizacin de la Obra que no se identifican
especficamente como suministrados por terceros sern proporcionados por el Contratista.
Todos los materiales, a menos que se disponga lo contrario, sern nuevos, de primera
calidad, libres de defectos y adecuados para el uso previsto. Cuando se utilice el nombre del
fabricante en las Especificaciones, ser con el propsito de establecer la norma para la
calidad y configuracin general. Se considerarn productos de otros fabricantes, siempre
que stos cumplan con las mismas normas y el nombre del fabricante y las especificaciones
del producto se presenten al Ingeniero para su aprobacin.

Se informarn a Minera La Zanja de aquellos materiales daados durante su embarque o
instalacin, los cuales se repararn o remplazarn segn las instrucciones de Minera La
Zanja. Un representante de Minera La Zanja inspeccionar los materiales suministrados por
terceros que se daen durante el embarque y se dejar constancia de ello.

El Contratista no se responsabilizar del dao que sufran los materiales durante el
embarque ocasionado por terceros. Sin embargo, el Contratista ser responsable del dao
durante la manipulacin o instalacin de todos los materiales colocados bajo su custodia, ya

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sea proporcionados por el Contratista o terceros, y reparar o remplazar, por cuenta
propia, el material, si Minera La Zanja lo estima conveniente.

La manipulacin y almacenamiento adecuados de todos los materiales y equipos,
incluyendo todos los materiales suministrados por terceros puestos bajo la custodia del
Contratista, sern responsabilidad del mismo.

2.3 Documentacin
La siguiente lista identifica la presentacin de documentos que el Contratista, el Contratista
de Concreto y el Fabricante de Geoceldas deben presentar al Ingeniero o Minera La Zanja o
a ambos antes de o durante la construccin.

Documentacin de Movimiento de Tierras:

Levantamiento topogrfico del Contratista de las condiciones existentes del
emplazamiento (vase Seccin 3.3).
Plan de Manejo Ambiental (EMP) del Contratista (vase Seccin 3.4).
Solicitud del Contratista para utilizar equipo de compactacin alterno (vase
Seccin 3.9.2).
Informe del relleno de prueba del Contratista (vanse Secciones 3.9.7.1 y/ 3.9.8.1
y/ 3.9.12.1).
Explicacin del mtodo del Contratista para la colocacin de la capa de drenaje
(vase Seccin 3.9.13).
Solicitud del Contratista para utilizar reas de prstamo alternas (vase Seccin 4.2).
Certificaciones del fabricante del Contratista o de Minera La Zanja para los
accesorios y tubera suministrados por el Contratista (vase Seccin 5.4).

Documentos del Concreto:

Diseo(s) de mezcla del Contratista de Concreto para concreto pobre (vase Seccin
8.2.2), concreto estructural (vase Seccin 8.2.3) y mortero de cemento (vase
Seccin 8.2.4), segn sea aplicable.
Informacin de la calidad de agua del Contratista de Concreto para la mezcla
(vanse Secciones 8.3.1 9.3.1).
Solicitud del Contratista de Concreto para no utilizar el cemento del Tipo I, II o V
(vanse Secciones 8.3.2 9.3.2).
Aditivos propuestos por el Contratista de Concreto (vanse Secciones 8.3.4 9.3.3).
Documentos para la colocacin de concreto lanzado del Contratista de Concreto
(vase Seccin 9.12.2).

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3.0 Movimiento de Tierras
3.1 rea de estacionamiento y servicio de equipos
El Contratista establecer un rea de estacionamiento y servicio de equipos habiendo
consultado con Minera La Zanja y contando con su aprobacin. El Contratista ser
responsable de la implementacin del rea, de su mantenimiento y seguridad, durante la
vigencia del Contrato. El rea ser mantenida libre de desechos y sedimentos y deber ser
habilitada de manera similar a las condiciones originales o tal como lo apruebe Minera La
Zanja, cuando se culmine con el Contrato.

3.2 Construccin de caminos de acceso/acceso
El Contratista ser responsable de la construccin y mantenimiento de todos los caminos de
acarreo/acceso requeridos para la ejecucin de la Obra. En algunos casos, Minera La Zanja
puede poner a disposicin del Contratista los caminos existentes, en cuyo caso el
Contratista ser responsable del mantenimiento continuo de los mismos para garantizar una
superficie vial adecuada. El riego de rutina de todos los caminos para el control de polvo,
incluyendo los caminos de Minera La Zanja que utiliza el Contratista, ser responsabilidad
del Contratista.

Los caminos de acarreo/acceso construidos por el Contratista no sern para su uso
exclusivo. Otros contratistas que trabajan en el emplazamiento, junto con Minera La Zanja y
el Ingeniero, necesitarn usar los caminos y se les permitir el acceso sin costo alguno.

El Contratista ser responsable del control del trnsito en todos los caminos que estn a su
cargo, ya sea construidos por el Contratista o proporcionados por Minera La Zanja. Si el
Contratista decide y tiene la aprobacin para usar los caminos de Minera La Zanja, tales
como los caminos principales de acceso al emplazamiento, entonces no podr interrumpir
considerablemente el flujo normal de trnsito. La paralizacin o interrupcin del trnsito ser
mnima.

Por lo general, los caminos de acarreo de la mina no estarn disponibles para que el
Contratista los use para la ejecucin de la obra. Sin embargo, si el uso de los caminos de
acarreo de la mina es necesario para la ejecucin de la Obra y Minera La Zanja los ha
puesto a disposicin del Contratista, el equipo de acarreo de la mina tendr servidumbre de
paso y el Contratista a veces estar sujeto a restricciones/demoras del trnsito.

3.3 Levantamiento topogrfico y control de la construccin
El Contratista es responsable de comenzar la Obra y de mantener el control constante de
niveles y alineamientos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de
construccin. Minera La Zanja proporcionar puntos topogrficos de control y referencia. La

8

precisin de los planos topogrficos puede requerir ajustes en las lneas y elevaciones que
aparecen en los Planos para representar las condiciones reales de campo. Minera La Zanja
proporcionar un levantamiento topogrfico con curvas de nivel a una precisin de 1 m, de
las condiciones existentes en el rea de la Obra, antes de que el Contratista comience la
Obra. El Contratista puede optar por realizar su propio levantamiento topogrfico para
determinar las condiciones existentes del emplazamiento a su propio costo; dicho
levantamiento debe ser entregado al Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin y
aprobacin. El Ingeniero deber contar con tiempo suficiente para revisar el levantamiento
de construccin y realizar las Modificaciones necesarias. Si se requiere hacer
Modificaciones a los planos topogrficos de control y estudios adicionales, el Contratista
ser responsable de la implementacin total de las Modificaciones.

Minera La Zanja conducir levantamientos topogrficos para la medicin de cantidades
antes del inicio y durante el avance de la Obra. El Contratista, si as lo decide, puede realizar
su propio levantamiento o aceptar el levantamiento de Minera La Zanja. Si el Contratista
opta por realizar su propio levantamiento, ningn trabajo comenzar hasta que se haya
llegado a un acuerdo sobre los mismos.

El Contratista, en su cronograma de Obra, conceder suficiente tiempo para llevar a cabo
tales levantamientos y conciliar las discrepancias, antes de dar su autorizacin para
continuar con la Obra en el Emplazamiento.

El Contratista no continuar excavando o colocando material antes de llegar a un acuerdo y
obtener la aprobacin de Minera La Zanja.

3.4 Control de erosin y sedimentos
Las medidas de control de erosin y sedimentos se implementarn cuando sea necesario
para minimizar la erosin de la superficie del terreno y las cargas de sedimentos fluviales
durante la construccin. Se har referencia a las pautas ambientales de Minera La Zanja
para establecer las mejores medidas posibles. El trabajo de construccin no comenzar
hasta que el Contratista haya preparado y acordado un Plan de Manejo Ambiental (PMA)
con Minera La Zanja y que dicho plan haya sido implementado.

En los Planos se ha detallado e incluido algunas Mejores Prcticas de Manejo Ambiental
(BMP) tpicas; stas deben ser consultadas, adems de las pautas ambientales de Minera
La Zanja, mencionadas anteriormente.

3.5 Limpieza y preparacin del emplazamiento
El Contratista limpiar y desbrozar la superficie existente del terreno hasta los lmites
sealados en los Planos o tal como lo indique el Ingeniero. La limpieza y el desbroce
incluirn, sin sentido limitativo, la remocin de rboles y troncos, vegetacin (por ejemplo,

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pasto, pequeos arbustos, races, etc.); remocin de la capa superficial del suelo (definida
como el suelo de cualquier clasificacin o grado de plasticidad que contiene cantidades
significativas de materia vegetal, grama, races, humus, etc. visualmente identificables);
transporte y apilamiento de rboles y troncos, vegetacin y la capa superficial del suelo a un
rea que se muestra en los Planos o que designe Minera La Zanja.

Los rboles y troncos relacionados se retirarn antes de desbrozar la vegetacin y la capa
superficial del suelo, a menos que Minera La Zanja apruebe lo contrario, y se eliminarn
segn las instrucciones de Minera La Zanja. Los rboles y troncos no se colocarn en los
botaderos de suelo orgnico (topsoil).

La remocin de vegetacin y capa superficial del suelo se puede realizar
simultneamente. Se permitir que el Contratista realice la limpieza, desbroce y apilamiento
de material, empleando el mtodo que estime conveniente, siempre que el mismo conduzca
a la obtencin de un resultado final aceptable determinado por el Ingeniero. El Contratista
ser el nico responsable de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.

Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier trabajo adicional, el
Ingeniero inspeccionar el rea para determinar si la limpieza y desbroce del material se han
realizado en forma satisfactoria. Si el emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el
Ingeniero determinar el tipo del tratamiento de la superficie a seguir, para el rea en
particular. Se realizar un levantamiento topogrfico del rea si fuera necesario determinar
cantidades y/o verificar el espesor de pisos/capas.

3.6 Depsitos y reas de apilamiento
Los rboles, troncos, capa superficial de suelo orgnico (topsoil) y material vegetal producto
de las operaciones de desbroce y los materiales inadecuados encontrados en las
excavaciones se almacenarn en pilas de acopio en los lugares designados y aprobados por
Minera La Zanja. El suelo orgnico (topsoil) y los materiales inadecuados se apilarn por
separado. Los rboles y troncos se eliminarn segn las instrucciones de Minera La Zanja.

Todas las pilas de acopio temporales estarn limitadas a una altura de 20 m con taludes
laterales finales estables (talud mximo de 2,5H: 1V), y se moldearn y nivelarn para lograr
una apariencia y drenaje adecuados. Se tomarn las medidas pertinentes para minimizar la
erosin a satisfaccin de Minera La Zanja. Los cambios en la configuracin de las pilas de
acopio antes mencionadas debern contar con la aprobacin del Ingeniero, por escrito,
antes de su implementacin.

Las pilas de suelo orgnico (topsoil) y de material inadecuado debern ser construidas de
acuerdo a un a los Planos de diseo y anlisis de estabilidad correspondientes. El
Contratista deber presentar un plan de desarrollo de los depsitos para aprobacin de

10

Minera La Zanja antes de la colocacin de los materiales, indicando la forma y secuencia de
colocacin de los materiales (se prefiere un desarrollo de abajo hacia arriba y desde los
diques hacia el interior de los depsitos). Se tomar las medidas pertinentes para el control
de aguas superficiales durante la descarga y prevenir la erosin a satisfaccin de Minera La
Zanja.

Con el fin de usar eficientemente los depsitos para el apilamiento de suelo orgnico y de
materiales inadecuados, se requerir un esfuerzo considerable para colocar los materiales
ms hmedos lo ms lejos posible de los diques de contencin y los materiales con mejores
propiedades resisantes en los sectores ms bajos de las pilas de acopio, cerca de los
diques de contencin; as mismo, ser requerido permanente mantenimiento de los
depsitos. Es posible que se requiera equipos adicionales, tales como tractores,
excavadoras y motoniveladoras, para desarrollar y mantener las pilas de acopio, y tambin
puede ser necesario el planchado de los caminos de acceso para mantener su
transitabilidad.

3.7 Excavacin
3.7.1 Aspectos generales
El Contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de excavacin con la debida
consideracin de la naturaleza de los materiales que se excavarn y tomar las
precauciones que sean necesarias para preservar en condicin estable todos los materiales
fuera de las lneas y rasantes que aparecen en los Planos o que requiera el Ingeniero. El
Contratista podr llevar a cabo la excavacin, perfilado, etc., mediante cualquier mtodo
adecuado, siempre que los mtodos conduzcan hacia la obtencin de un resultado final
aceptable, segn sea determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico responsable
de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.

El Contratista no excavar ms all de las lneas y rasantes que aparecen en los Planos o
que requiera el Ingeniero, si no cuenta con la aprobacin previa y por escrito del Ingeniero.

Los bolsones de materiales inadecuados dentro de los lmites de la excavacin, definidos
por el Ingeniero, se retirarn y acarrearn a las reas de apilamiento designadas o a otros
lugares aprobados por Minera La Zanja. Estos materiales pueden incluir, sin sentido
limitativo, zonas hmedas y suaves, PAG, materiales altamente orgnicos u otros
deletreos, as como zonas de guijarros y cantos rodados expuestos.

Los materiales con PAG dentro de los lmites de la excavacin, definidos por Minera La
Zanja, se retirarn y acarrearn a las reas de apilamiento mostradas en los Planos o
aprobadas por Minera La Zanja.

11

El Contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o
hasta el momento en que se haya terminado la colocacin adyacente o colocacin
superpuesta de materiales.

3.7.2 Colocacin de material excavado
El material excavado se utilizar como relleno o se apilar en varios lugares dependiendo de
su naturaleza, de las cantidades excavadas y de las cantidades requeridas, con la
aprobacin del Ingeniero y Minera La Zanja.

Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarn como relleno comn para
bermas, caminos de acceso, terraplenes, o como relleno dentro de los lmites de la
plataforma de lixiviacin, revestimiento de suelo, relleno para zanjas de anclaje, o como
capa final de rodadura para los caminos.

Se prev que el Contratista utilice los materiales disponibles para construir la Obra de una
manera que satisfaga los requerimientos tcnicos del diseo y optimice el ahorro de
costos. Es responsabilidad del Contratista programar varias actividades que optimicen el uso
de los materiales excavados.

3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de excavaciones
El Contratista es responsable de la proteccin y estabilidad de todas las excavaciones. El
Contratista elegir los mtodos para evitar el colapso de los muros laterales de la
excavacin, por ejemplo, apuntalamiento de muros laterales, entibado de taludes,
excavacin de muros laterales en un talud seguro. Minera La Zanja se reserva el derecho de
aprobar o rechazar cualquier mtodo empleado por el Contratista.

3.7.4 Aprobacin de superficies excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las lneas y rasantes
requeridas, el Contratista notificar al Ingeniero, quien inspeccionar los trabajos. Las
superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el Ingeniero haya
aprobado la superficie y Minera La Zanja haya terminado los levantamientos requeridos para
medicin y pago. El Contratista descubrir, por cuenta propia, cualquier superficie excavada
que haya sido cubierta antes de la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.

3.7.5 Cuidado y derivacin del agua
El Contratista proporcionar, mantendr y operar instalaciones temporales de drenaje y/o
bombeo requeridas para controlar aguas subterrneas y superficiales con el fin de mantener
las excavaciones secas y en condiciones estables. Las operaciones de desage del
Contratista se realizarn de manera que no afecte negativamente la estabilidad de los
taludes excavados y que no cause erosin y ablandamiento de los materiales

12

adyacentes. Las aguas superficiales acumuladas en una excavacin deben ser drenadas o
bombeadas hacia una estructura de retencin de sedimentos aprobada por Minera La Zanja
antes de ser liberadas al medio ambiente. Los mtodos de derivacin y desage del
Contratista deben ser revisados y aprobados por Minera La Zanja.

3.8 Materiales de relleno
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el lugar donde se podr
usar en la Obra. Los materiales para construccin se obtendrn del proceso de las
operaciones de minado, reas de prstamo designadas y excavaciones requeridas. Todos
los materiales de relleno estarn libres de sustancias deletreas como basura, materia
orgnica, productos perecibles, suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la
aprobacin del Ingeniero en la fuente. El Ingeniero desplegar todos sus esfuerzos para
determinar la conveniencia de un material al momento de la excavacin; no obstante, es
responsabilidad exclusiva del Contratista, mediante el uso de pruebas de control, determinar
las fuentes de relleno que cumplan con las Especificaciones para las diversas partes de la
Obra.

Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas especificadas en este
documento siempre y cuando el material funcione tal como est previsto en el diseo y sea
aprobado por escrito por el Ingeniero.

No se colocar ningn relleno por el cual el Contratista espera recibir un pago hasta que
Minera La Zanja haya terminado los estudios requeridos para determinar las cantidades de
pago y que el Contratista est de acuerdo.

3.8.2 Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie ms baja sobre la cual se colocar
material de relleno importado. Por lo general, sta ser una superficie de excavacin, pero
puede ser la parte superior del relleno, por ejemplo, la superficie de nivelacin del
emplazamiento sobre la cual se colocar revestimiento de suelo.

3.8.3 Relleno comn
El material para relleno comn compactado puede consistir de cualquier material que,
cuando se compacta, es adecuado para usarse en las diversas partes de la Obra. El
material para relleno comn abarca un amplio rango de las Clasificaciones Unificadas de
Suelos y podr contener variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y
compactacin. El relleno comn se colocar en reas donde no se requiere que el material
tenga caractersticas uniformes y propiedades especficas. El relleno comn se obtendr de
varias fuentes incluyendo trabajos de excavacin o renivelacin requerida, que incluye

13

plataformas de lixiviacin, canales de derivacin y caminos de acceso, depsitos para
apilamiento de materiales y reas de prstamo de la mina.

La roca suave intemperizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un
suelo y que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para relleno
comn. Asimismo, los materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y
gravas de excavaciones requeridas se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del
Ingeniero y siempre que la roca est razonablemente gradada de modo que no resulten
espacios vacos grandes. Adems, el tamao mximo de la roca no ser ms grande de los
dos tercios del espesor de la capa compactada.

No se aceptarn arcillas expansivas en la composicin del relleno comn.

3.8.4 Relleno comn temporal
El material de relleno comn temporal consistir en cualquier material disponible, con
caractersticas similares a las de un relleno comn, y servir como proteccin temporal de
los extremos de tuberas de subdrenaje, por ejemplo, o para facilitar el drenaje hacia
canales de derivacin donde el nivel de fundacin de los rellenos se encuentre por debajo
de la superficie futura de nivelacin de acuerdo a los lmites mostrados en los Planos.

3.8.5 Relleno de roca
El material de relleno de roca consistir en roca resistente y durable, generalmente obtenida
de la perforacin y voladura. El material no se desintegrar considerablemente por efectos
de manipulacin o durante su colocacin y compactacin.

El material de relleno de roca tendr una cantidad mnima de finos de 5% (porcentaje que
pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422) y se clasificar de tal modo
que resulten pocos vacos durante la colocacin. El material ser de baja plasticidad a no
plstico.

El tamao mximo de la roca no exceder de dos tercios del espesor de la capa
compactada.

3.8.6 Relleno masivo
El material de relleno masivo compactado puede consistir de cualquier material disponible
que, cuando se compacta, es adecuado para usarse como relleno. El material a utilizar,
abarca un amplio rango en el Sistema de Clasificacin Unificada de Suelos (SUCS),
exceptuando materiales tales como OH, OL, CH, MH, y en ciertos casos CL y ML (lo cual
ser determinado inicialmente empleando materiales con un ndice de plasticidad menor a
15 y tomando en cuenta las zonas en la que sern colocados estos materiales). El ingeniero

14

podr solicitar ensayos de resistencia para estos materiales de ser necesario. Estos
materiales podrn contener variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y
compactacin.

Este tipo de relleno se utilizar en capas de hasta 4 m de espesor. El Ingeniero o Minera La
Zanja con la aprobacin del Ingeniero, sern responsables de designar las reas o sectores
donde se colocar relleno masivo. El relleno masivo se colocara en reas donde no se
requiere material que tenga caractersticas uniformes y propiedades de resistencia
especficas. Este material puede obtenerse de varias fuentes incluyendo trabajos de
excavacin o renivelacin requerida, que incluye plataformas de lixiviacin o reas de
prstamo de la mina.

La roca suave intemperizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un
suelo que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para rellenos masivos.
Asimismo, los materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y gravas de
las excavaciones requeridas, se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del Ingeniero
y siempre que la roca este razonablemente gradada de modo que no resulten espacios
vacos grandes.

En cuanto a la granulometra y caractersticas del material a utilizar, tenemos que, para
materiales granulares, el tamao mximo no debe exceder los dos tercios de la altura de la
capa compactada.

3.8.7 Sub-base preparada
3.8.7.1 Aspectos generales
El material de la sub-base preparada consistir por lo general en un material de grano fino
que est debajo de los geosintticos en pozas, canales de solucin y canales de
derivacin. El material puede existir in-situ o ser importado y esparcido antes de la
compactacin. El material ser bien gradado con un tamao mximo de 76,2 mm y
contendr un mnimo de 20% que pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado segn
ASTM D422.

Las reas donde los suelos del terreno nivelado no se ajustan a la granulometra
especificada para la sub-base preparada y/o a la aprobacin del Ingeniero, se sobre-
excavarn en 150 mm, si fuera necesario, para conseguir que la capa de la sub-base
preparada se ajuste a los requerimientos de granulometra anteriormente mencionados.

15

3.8.7.2 Pozas de monitoreo
Adems de los anteriores requerimientos, el material de la sub-base preparada para la
pozas de monitoreo revestidas con geomembrana, tendr un ndice de plasticidad (IP)
mnimo de 5, determinado segn ASTM D4318.

3.8.7.3 Canales temporales de derivacin y otras obras menores
Para los canales temporales de derivacin de aguas de escorrenta y otras obras de menor
importancia que no transportan o retienen soluciones de proceso, se podr eliminar el
requerimiento de la sub-base preparada, sujeto a la aprobacin del Ingeniero, siempre que
se pueda obtener una superficie adecuada para la colocacin de geosintticos y/o concreto
embebido en geoceldas de HDPE.

3.8.8 Revestimiento de suelo in-situ e importado (Soil Liner)
El revestimiento de suelo (soil liner) in-situ consistir en material de grano fino obtenido de
las reas de la plataforma de lixiviacin. Si no se puede encontrar material de revestimiento
de suelo adecuado in-situ, tal como lo determine el Ingeniero, se importar material adicional
que cumpla con los requerimientos, de las reas de prstamo o excavaciones designadas
mostradas en los Planos o indicadas por el Ingeniero.

Por lo general, el material de revestimiento de suelo estar libre de suelo orgnico, ser bien
gradado y contendr cantidades limitadas de material granular. La idoneidad de los suelos
en esta categora depende de las propiedades de permeabilidad, plasticidad y resistencia.
Todo el material de revestimiento de suelo tendr un ndice de plasticidad (IP) mnimo de 15,
determinado segn ASTM D4318. Asimismo, el coeficiente de permeabilidad del material no
ser mayor de 110
-6
cm/s, determinado segn ASTM D5084, cuando se compacte al 95 por
ciento de la mxima densidad seca, determinada segn ASTM D698. El Ingeniero
determinar la conveniencia de los materiales para su uso como revestimiento de suelo
basndose en los resultados de las pruebas de control realizadas por el Contratista.

Para el caso especfico del Proyecto La Zanja, las caractersticas del material de
revestimiento de suelo se ajustarn a los siguientes requerimientos de clasificacin.

Tabla 3.1
Lmites de Gradacin de Revestimiento de Suelo

Tamao de Malla Porcentaje que Pasa
50,8 mm 100
9,52 mm 65 100
4,75 mm 60 100
0,07 mm 25 70

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3.8.9 Capa friccionante
La capa friccionante consistir de arenas, obtenidas del tajo San Pedro Sur de reas
designadas por MLZ.

El Ingeniero determinar la conveniencia de los materiales para su uso como capa
friccionante basndose en los resultados de las pruebas de control realizadas por el
Contratista, como son anlisis granulomtrico y ensayos de abrasin y durabilidad.

El Contratista suministrar el material para la capa friccionante, que se ajuste a los
siguientes requerimientos de clasificacin:

Tabla 3.2
Lmites de Gradacin de Capa Friccionante

Tamao de Malla Porcentaje que pasa
9,52 mm 50-100
4,75 mm 25-70
0,85 mm 10-50
0,07 mm 5-25

3.8.10 Capa de proteccin (Protective Layer)
Por lo general, el material de la capa de proteccin se obtendr de las operaciones de
chancado y/o zarandeo y consistir en una arena gravosa limosa bien gradada. El material
que es demasiado hmedo se podr esparcir sobre un rea de apilamiento temporal y dejar
secar apoyndose de trabajos de escarificacin hasta que se reduzca la humedad a una
cantidad que permita la colocacin de la capa, a satisfaccin del Ingeniero. La capa
protectora contendr suficiente humedad para producir una capa homognea, lisa y
compacta. Para lograr esto, se podr solicitar al Contratista que humedezca el material
despus de esparcirlo sobre la geomembrana, pero antes de la compactacin.

El material de la capa protectora se ajustar a la clasificacin que se presenta en la tabla
que sigue. Las clasificaciones individuales tomadas de la pila de acopio pueden desviarse
ligeramente (10 por ciento) del porcentaje que pasa por las mallas especificadas
mostradas, salvo la malla de 37,5 mm (el 100 por ciento pasar esta malla). Sin embargo, el
promedio de todas las gradaciones estar dentro de los rangos especificados en la siguiente
tabla.

17

Tabla 3.3
Lmites de Gradacin de la Capa de Proteccin

37,5 mm 100
25,4 mm 95 - 100
9,52 mm 50 - 100
4,76 mm 30 - 95
1,18 mm 15 - 80
0,30 mm 10 - 70
0,07 mm 5 - 50

3.8.11 Capa de drenaje (Drainage Layer)
El material de la capa de drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y/o zarandeo
y consistir en una grava gruesa mal gradada. El material de la capa de drenaje se colocar
sobre toda la capa de proteccin expuesta que no ser cubierta por la pila de mineral a lo
largo del permetro de la plataforma de lixiviacin y sobre todas las tuberas de solucin.

El material estar libre de materia orgnica y partculas suaves deleznables en cantidades
inconvenientes para el Ingeniero. El material de la capa de drenaje tendr una granulometra
mxima de 150 mm y no ms del 5% pasar la malla de 0,07 mm, determinado segn
ASTM D422.

3.8.12 Empedrado (Riprap)
El empedrado consistir de roca dura, angular, durable y razonablemente bien gradada, libre
de suelos deleznables, materia orgnica, elementos deletreos, PAG u otro material
objetable. Por lo general no se acepta la roca redonda. El Contratista obtendr el material no
procesado de las excavaciones de roca, depsitos de desmonte de mina o una pila de
acopio que designe el Ingeniero y apruebe Minera La Zanja. La calidad del material deber
ser aprobada por el Ingeniero antes de su remocin de la pila de acopio.

Para el empedrado con mortero (grouted riprap), el requerimiento de clasificacin es un
tamao de partcula nominal (todas las partculas), segn es mostrado en los Planos. El
tamao mnimo y mximo de las partculas para el empedrado con mortero se muestran en
la siguiente tabla.

18

Tabla 3.4
Requerimientos del Empedrado con Mortero

Tamao Nominal,
en pulgadas (mm)
Tamao Mnimo de la
Partcula, en pulgadas (mm)
1
Tamao Mximo de la
Partcula, en pulgadas (mm)
6 (150) 4 (100) 9 (225)
9 (225) 6 (150) 12 (300)
12 (300) 9 (225) 15 (380)
15 (380) 12 (300) 18 (450)
18 (450) 15 (380) 24 (600)
24 (600) 18 (450) 30 (760)
30 (760) 24 (600) 36 (910)
36 (910) 30 (760) 42 (1 070)
Notas:
1. No ms del 10% del total del material fabricado consistir del tamao mnimo especificado de la partcula.
2. Ni la extensin ni el grosor de una roca individual podr ser menor a 1/3 de su longitud.

El tamao mximo de partcula para el empedrado de diferentes tamaos es igual al
espesor de la capa y por lo general, todo el material de empedrado contendr un mximo de
1% que pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422. La designacin D
50

para el material de empedrado se refiere al tamao de grano promedio determinado segn
ASTM D422. Se puede requerir procesamiento para obtener el material especificado. El
Ingeniero puede solicitar pruebas de desgaste por abrasin de Los ngeles para el material
de empedrado propuesto, si la calidad del mismo es cuestionable; el grado de abrasin
mximo para materiales de empedrado ser de 40%. Los costos de las pruebas de desgaste
por abrasin de Los ngeles sern asumidos por Minera La Zanja, en caso sean requeridos.

Por lo general, el empedrado se ajustar a los siguientes lmites de gradacin; sin embargo,
se puede aceptar una pequea desviacin de estos lmites para casos especficos, sujeta a
la aprobacin del Ingeniero.

19

Tabla 3.5
Lmites de Gradacin del Empedrado (Riprap)

Tamao de
Roca
D
50
= 75 mm D
50
= 100 mm D
50
= 150 mm D
50
225 mm D
50
= 300 mm
(% que pasa) (% que pasa) (% que pasa) (% que pasa) (% que pasa)
600 mm 100
450 mm 100
300 mm 100 35 - 55
225 mm 35 - 55
200 mm 100
150 mm 100 35 - 55 5 - 20
100 mm 35 - 55 5 - 20
75 mm 35 - 55 5 - 20
50 mm 5 - 20
37 mm 5 - 20

Alternativamente, la gradacin del empedrado se podr evaluar de la siguiente manera.

Tabla 3.6
Lmites de Gradacin Alterna del Empedrado

50
max
D
D
2
20 10
50
D D
D
2 - 3
15
85
D
D
7

3.8.13 Dren francs
El dren francs consistir de roca dura, angular (no redondeada) y durable, libre de material
orgnico, elementos deletreos y PAG, entre otros materiales. El Contratista obtendr el
material sin procesar de excavaciones en roca o pilas de acopio designadas por el Ingeniero
y aprobadas por Minera La Zanja. La calidad del material deber ser aprobada por el
Ingeniero antes de su remocin de la pila de acopio.

La disposicin adecuada de este material permitir la reduccin de niveles freticos. La
disposicin se har comenzando con partculas de dimetro mayor en la superficie
preparada, y dimetros menores en la parte superior del relleno, segn sea aprobado por el
Ingeniero.

3.8.14 Capa de rodadura
La capa de rodadura consistir en una grava bien gradada, bastante arenosa con algunos
finos. El Contratista obtendr el material de las operaciones de chancado y/o zarandeo,

20

pilas de acopio o reas de prstamo indicadas en los Planos o designadas por el Ingeniero y
aprobadas por Minera La Zanja.

El material de la capa de rodadura tendr una gradacin tal como se especifica en la
siguiente tabla.

Tabla 3.7
Lmites de Gradacin de la Capa de Rodadura

Tamao de Malla Porcentaje que Pasa
76,2 mm 100
19,0 mm 60 - 100
9,52 mm 40 - 83
4,75 mm 30 - 65
2,36 mm 20 - 50
0,43 mm 12 - 30
0,07 mm 5 - 15

Adems, el material de la capa de rodadura tendr un lmite lquido (LL) no mayor de 35 y
un ndice de plasticidad (IP) entre 4 y 12, determinado segn ASTM D4318.

3.8.15 Relleno para zanjas de anclaje
El material utilizado para rellenar las zanjas de anclaje consistir de material que cumpla con
las caractersticas de la sub-base preparada, el revestimiento de suelo, la capa de
proteccin o aquel aprobado por el Ingeniero. El material no contendr partculas mayores
de 75 mm.

3.8.16 Agregado para drenaje
El material de agregado para drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y
zarandeo o de una fuente aprobada por el Ingeniero y consistir en una grava gruesa mal
gradada. El material de agregado para drenaje estar libre de suelo orgnico y partculas
suaves deleznables. El agregado para drenaje que se colocar sobre la tubera de
subdrenaje tendr un tamao de partcula mximo de 150 mm y contendr no ms del 5%
pasando la malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422. El agregado para
drenaje que se colocar en los sumideros de las pozas y en la plataforma de lixiviacin
tendr un tamao de partcula mximo de 25 mm y contendr no ms del 5% pasando la
malla #200 (0,07 mm), determinado segn ASTM D422.

3.8.17 Relleno para asiento de tuberas
El relleno para asiento de tuberas consistir de arena natural o una mezcla de arena y
grava, grava o piedra chancada u otro material quebrado o fragmentado. El material de

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relleno para asiento de tuberas se ajustar a los siguientes requerimientos de gradacin,
determinados segn ASTM D422, o como sea aprobado por el Ingeniero.

Tabla 3.8
Lmites de Gradacin de Relleno para Asiento de Tuberas

101,6 mm 100
76,2 mm 95 - 100
50,8 mm 85 - 100
19,05 mm 65 - 100
9,52 mm 35 - 65
4,75 mm 10 - 50
0,07 mm 0 - 12

3.8.18 Relleno selecto
El material utilizado para relleno selecto ser de una calidad aceptable para el Ingeniero y
consistir de material de relleno comn fcil de compactar, de baja plasticidad a no
plstico. Adems, el tamao de partcula mximo ser de 75 mm, ser razonablemente
gradado y estar libre de toda materia orgnica y partculas suaves deleznables, o cualquier
material que, por descomposicin o de otro modo, podra causar asentamientos o producir
vacos formados en el relleno. El material de mayor tamao, si lo hubiere, se retirar antes o
durante la colocacin del relleno, segn las instrucciones del Ingeniero.

No se aceptarn arcillas expansivas en la composicin del relleno selecto.

3.8.19 Relleno estructural
Este material se usar como relleno alrededor de muros de cimentacin y estructuras de
contencin y por lo general ser material granular de buena gradacin y de baja plasticidad
(ndice de plasticidad menor de 12) a no plstico con un tamao mximo de partcula de
75 mm y menos de 15% pasar la malla No. 200 (0,07 mm), determinado segn ASTM
D422, a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario.

3.9 Colocacin del relleno
Todo el material utilizado para relleno se cargar y acarrear al rea de colocacin, se
descargar, esparcir y nivelar segn el espesor de la capa especificado, se humedecer y
homogenizar si as se requiere y se compactar segn la densidad especificada para
formar un relleno denso, homogneo y no cedente, tal como exigen estas
Especificaciones. En todo momento el Contratista tendr cuidado de evitar la segregacin
del material que se est colocando y si lo requiere el Ingeniero, retirar todos los bolsones

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de material segregado o indeseable y lo remplazar con material que sea igual al material
adyacente. Todo material de mayor tamao se remover del material de relleno ya sea
despus de la escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser descargado y
esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactacin.

Las capas de relleno se construirn en capas casi horizontales terminndose cada capa
sobre la longitud y ancho total de la zona antes de colocar las capas posteriores. Cada rea
se construir slo con materiales que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones, o como lo requiera el Ingeniero.

Bajo ninguna circunstancia se colocar el relleno en agua estancada o empozada. Durante
la construccin, la superficie del relleno se mantendr con una ligera inclinacin transversal
para garantizar un drenaje eficaz y el Contratista har todo lo que sea necesario para
impedir que la precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosionen o saturen
los materiales de relleno.

Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir una unin adecuada
con la capa posterior, el material se aflojar escarificando o arando con discos, se
humedecer o se volver a compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar una
capa adicional.

En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se torne irregular luego de la
compactacin, se volver a nivelar y compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar
la siguiente capa de relleno.

Salvo en las reas aprobadas por el Ingeniero o donde el espacio es limitado, el relleno se
colocar conduciendo las unidades acarreadoras y esparcidoras aproximadamente en
paralelo al eje del relleno dentro de los lmites factibles y se mantendrn as de modo que no
sigan los mismos trayectos sino que distribuyan sus trayectos de recorridos en forma
uniforme sobre la superficie del relleno.

El patrn de rodillado en todos los lmites de la zona o juntas de construccin ser tal que la
compactacin requerida en una de las zonas adyacentes o en un lado de las juntas de
construccin se extender por completo sobre el lmite o la junta.

3.9.2 Equipo de compactacin
El Contratista proporcionar suficientes equipos de compactacin de los tipos y tamaos
especificados en el presente documento, cuando sea necesario compactar diversos
materiales de relleno. Si el Contratista desea usar equipo alternativo, antes de su
implementacin presentar su requerimiento por escrito al Ingeniero para obtener la
aprobacin correspondiente, el cual incluir los detalles completos del equipo y los mtodos

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propuestos para su uso. La aprobacin del Ingeniero para el uso de equipo alternativo
depender de que el Contratista demuestre, a satisfaccin del Ingeniero, que dicho equipo
alternativo compactar los materiales de relleno a una densidad no menor de la que se
describe en estas Especificaciones.

La compactacin de cada capa de relleno o de revestimiento de suelo se realizar en una
forma sistemtica, ordenada y continua, con la aprobacin del Ingeniero para garantizar que
cada capa reciba la compactacin especificada. La compactacin se llevar a cabo
conduciendo el equipo de compactacin en paralelo al eje del relleno, salvo cuando esto sea
poco factible, como en reas de viraje de rodillos, en reas adyacentes a estructuras, en las
elevaciones ms bajas del relleno, en reas adyacentes a tuberas y cuando lo requiera el
Ingeniero, donde el equipo de compactacin ser conducido en cualquier direccin que
tenga la aprobacin del Ingeniero.

Para la compactacin mediante el rodillo vibratorio, una pasada del rodillo consistir en una
ida de un extremo de la capa al otro extremo. Se deber mantener un traslape mnimo de
300 mm entre las superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo.
Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a 4 km por hora, o a una velocidad menor
determinada por el Ingeniero. La potencia del motor que acciona el vibrador ser suficiente
para mantener la frecuencia especificada y fuerza centrfuga bajo las condiciones ms
adversas que se pudieran encontrar durante la compactacin del relleno.

En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas condiciones
operativas para garantizar que la cantidad de compactacin obtenida sea la mxima para el
equipo. El Contratista est obligado a mantener barras de limpieza en los rodillos pata de
cabra y de tambor liso para impedir la acumulacin de material entre las patas de cabra y en
el tambor. El Contratista har los ajustes pertinentes al equipo en forma inmediata para
lograr este fin cuando esto sea necesario y si as lo requiere el Ingeniero.

Antes de comenzar la Obra con el equipo de compactacin propuesto, el Contratista de
Movimiento de Tierras proporcionar al Ingeniero una lista de cada pieza de equipo que se
usar, junto con la especificacin del fabricante del compactador.

3.9.2.1 Rodillo vibratorio de tambor liso
Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no menor de 8 000 kg
en el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo nivelado. El tambor no tendr
menos de 1,5 m de dimetro y 2 m de ancho. La frecuencia de vibracin del tambor del
rodillo durante la operacin oscilar entre 1 100 y 1 500 vibraciones por minuto y la fuerza
centrfuga generada por el rodillo a 1 250 vibraciones por minuto no ser menor de 8 000 kg.

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3.9.2.2 Rodillo pata de cabra
En suelos cohesivos de granos finos, tal es el caso del revestimiento de suelo, y
posiblemente en algn relleno comn, el Contratista estar obligado a compactar el relleno
con un rodillo pata de cabra.

El rodillo pata de cabra ser un diseo pata de cabra estndar totalmente con lastre y auto-
impulsado, desarrollando 4 100 kg de peso por metro lineal de ancho en estado de reposo
sobre suelo nivelado o equivalente, segn la aprobacin del Ingeniero.

3.9.2.3 Compactadores especiales
Se utilizar compactadores especiales para compactar materiales que en opinin del
Ingeniero no pueden ser compactados segn los requerimientos especificados por los
rodillos pata de cabra o vibratorios debido a la ubicacin o accesibilidad.

El Contratista adoptar medidas especiales de compactacin como rodillos de impacto o
vibratorios porttiles u otros mtodos aprobados por el Ingeniero para compactar el relleno
en zanjas, alrededor de estructuras y en otras reas cerradas que no son accesibles al
equipo de compactacin de mayor tamao. Dicha compactacin consistir en no menos de
cuatro pasadas del equipo de compactacin.

3.9.3 Relleno en reas restringidas
Este requerimiento se aplicar a reas donde el espacio no permite el uso de equipos
grandes para la compactacin o donde no se permita el uso de tales equipos grandes.

El relleno que se colocar en reas restringidas se pondr en capas para no exceder un
espesor mximo de la capa compactada de 200 mm cuando se use el equipo de
compactacin ms pequeo, para obtener la densidad requerida. Debern ser retirados
todos los guijarros y cantos rodados que excedan dos tercios del espesor de capa
mencionado.

3.9.4 Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se aplanar compactando con un rodillo apropiado por un
nmero especificado de pasadas, tal como lo determine el Ingeniero, con el fin de producir
una superficie firme, seca, no cedente, razonablemente lisa y adecuada para la colocacin
posterior del relleno.

3.9.5 Relleno comn
El material de relleno comn se colocar y se esparcir en el relleno para formar capas que
no excedern 300 mm de espesor despus de su compactacin, a menos que el Ingeniero
apruebe lo contrario.

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Los guijarros y cantos rodados que son suficientemente grandes para interferir con la
construccin del espesor de capa designado, se retirarn y eliminarn en las reas que
designe el Ingeniero.

Despus del esparcido, el material se humedecer, si es necesario, mediante aspersin y
escarificacin con discos hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la humedad. El
material que es demasiado hmedo se puede esparcir sobre el rea de relleno y dejar secar,
con la ayuda de escarificacin con discos si fuera necesario, hasta que se reduzca la
humedad hasta que est dentro de los lmites especificados.

El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de humedad
para el relleno no estabilizado dentro de ms o menos (+/-) 4% del contenido de humedad
ptimo determinado segn ASTM D698, distribuido en forma uniforme por toda la capa del
material que se est colocando, justo antes de la compactacin. El Contratista adoptar las
medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de humedad designado se
conserve despus de la compactacin, hasta que se coloque la siguiente capa. El Ingeniero
puede permitir una pequea variacin en los lmites de humedad siempre y cuando se
alcance la compactacin requerida.

El relleno comn se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca
determinada segn ASTM D698. En caso de que el material sea demasiado grueso para
determinar la compactacin con las metodologas de la norma ASTM D1556, la
compactacin se determinar de acuerdo con ASTM D5030 a una frecuencia determinada
por el Ingeniero en ese momento.

3.9.6 Relleno comn temporal
El relleno comn temporal deber de colocarse en capas no mayores a 1 m. El Contratista
adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de humedad adecuado
segn sea indicado por el Ingeniero, distribuido en forma uniforme por toda la capa del
material que se est colocando (no se requieren controles de humedad en base a
contenidos de humedad ptimos).

El material descargado solo se compactar con el paso de los camiones direccionando la
descarga sobre la superficie colocada.

El relleno comn temporal deber ser retirado antes del inicio de los trabajos en las
siguientes etapas, para permitir la conformacin de rellenos definitivos de acuerdo a lo
indicado en esta especificacin.

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3.9.7 Relleno de roca
Durante la colocacin del relleno se realizarn pruebas peridicas de densidad en campo
(segn ASTM D2922 y D5030) para garantizar que se mantenga una densidad satisfactoria.
Antes de comenzar la colocacin del relleno de roca, se construir un relleno de prueba, tal
como se describe en la Seccin 3.9.7.1, para determinar la cantidad de esfuerzo de
compactacin requerido para lograr las densidades adecuadas.

3.9.7.1 Relleno de prueba
Antes de la colocacin del relleno de roca, se construir rellenos de prueba dentro de los
lmites de la Obra para determinar el esfuerzo de compactacin que se emplear en las
reas de relleno durante la construccin. Los rellenos de prueba tendrn un espesor
mnimo equivalente a tres capas y sern suficientemente anchos para soportar el equipo de
compactacin. Se conducir el equipo de compactacin sobre cada relleno de prueba y se
contar el nmero de pasadas y, en determinados nmeros de pasadas, se llevar a cabo
pruebas de densidad in-situ de acuerdo con los mtodos de prueba de la norma
ASTM D2922. Este proceso se repetir hasta que se genere una curva representando el
nmero de pasadas versus la densidad. Una vez alcanzada la densidad mxima definida
por esta curva, se llevar a cabo una prueba de densidad en campo de acuerdo con el
mtodo de prueba de la norma ASTM D5030. Esta informacin permitir al Ingeniero
determinar la densidad ptima del material y el nmero correspondiente de pasadas. Esto
fijar una pauta para el procedimiento de compactacin requerido durante la construccin.
Sin embargo, queda a criterio del Ingeniero solicitar un mayor esfuerzo de compactacin
durante la colocacin del relleno si se considera que no se est consiguiendo suficiente
compactacin.

Dentro de los cinco das despus del trmino del relleno de prueba, el Contratista presentar
un informe sobre el relleno de prueba al Ingeniero y Minera La Zanja para su revisin y
aprobacin. Este informe debe incluir toda la documentacin pertinente sobre el relleno de
prueba, incluyendo, sin sentido limitativo, los resultados de las pruebas de laboratorio y de
campo, un grfico que muestre el nmero de pasadas del equipo de compactacin versus la
compactacin, fotografas y un relato escrito sobre el relleno de prueba y los resultados.

3.9.7.2 Colocacin
El relleno de roca se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios establecidos por el
relleno de prueba. El relleno de roca se podr usar en las capas inferiores de la fundacin
de la plataforma de lixiviacin y pozas (mnimo 2 m debajo de la cara inferior de la capa de
revestimiento de suelo o sub-base preparada). El relleno se puede colocar en capas de
hasta 750 mm de espesor, sujeto a la aprobacin del Ingeniero. Por lo general no se
requerir el acondicionamiento de la humedad, a menos que sea necesario para alcanzar
una compactacin adecuada o para controlar el polvo.

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Las pruebas para el porcentaje de compactacin no sern necesarias cuando el material
sea demasiado grueso para ser analizado de acuerdo con las normas ASTM. Se debern
realizar pruebas de densidad para determinar el peso unitario por metro cbico del material.

Si se observa un cambio significativo en el material de relleno durante la construccin, se
construir otro relleno de prueba para determinar el esfuerzo de compactacin ptimo
requerido para alcanzar la densidad prevista.

3.9.8 Relleno masivo
El material de relleno masivo se colocar y se esparcir en la zona de relleno, de acuerdo a
los requerimientos de Minera La Zanja, previa aprobacin del Ingeniero, para formar capas
que no excedern 4 m de espesor. El Contratista adoptar todas las medidas necesarias
para lograr un contenido de humedad para el relleno dentro de ms o menos (+/-) 4% del
contenido de humedad ptimo determinado segn ASTM D698, distribuido en forma
uniforme por toda la capa del material que se est colocando, justo antes de la
compactacin.

El material de relleno masivo deber ser ensayado (ensayos ndice) en cada cambio de tipo
de material, o combinacin de materiales a colocar. De ser requerido por el Ingeniero y en
base a los resultados de los ensayos ndices, se realizarn ensayos especiales.

El material descargado solo se compactar con el paso de los camiones direccionando la
descarga, al cumplirse los 4 m de espesor de la capa. En ningn caso el relleno masivo
podr colocarse dentro de los 4 m prximos a la superficie final (por ejemplo, para un relleno
de 7 m, los 4 m superiores se colocarn con relleno comn y los 3 m inferiores con relleno
masivo).

Cuando sea determinado por el Ingeniero, se construir un relleno de prueba de un tamao
que permitir que varios equipos se operen en el relleno de prueba en forma simultnea y
que sea aceptable para el Ingeniero. La intencin del relleno de prueba ser establecer los
criterios de colocacin para lograr una capa relativamente lisa, firme, no cedente de
densidad, uniforme y libre de vacos excesivos.

Dentro de los cinco das de culminacin del relleno de prueba, el Contratista deber
presentar un informe del relleno de prueba al Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin
y aprobacin. Este informe deber incluir toda la documentacin pertinente del relleno de
prueba incluyendo, sin sentido limitativo, los resultados de pruebas de campo y laboratorio,
fotos y una explicacin del relleno de prueba y los resultados.

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3.9.9 Sub-base preparada
Cuando exista material adecuado in-situ, la superficie superior se escarificar a la
profundidad necesaria para lograr el espesor de compactacin requerido que se seala en
los Planos, mediante escarificacin con discos u otros mtodos aprobados, se humedecer
y compactar. El material se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca
determinada segn ASTM D698. Si, en opinin del Ingeniero, el material in-situ no es
adecuado como sub-base preparada, el material adecuado se importar de las reas de
prstamo o de excavacin. El material se extender al espesor requerido (pero sin exceder
300 mm en una capa), se humedecer a 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo
determine el Ingeniero, y se compactar a 95% de la mxima densidad seca determinada
segn ASTM D698. Para los taludes laterales de los canales de solucin donde
razonablemente no se pueda lograr la compactacin a la densidad especificada, puede
darse el caso que el Ingeniero no aplique la especificacin de compactacin siempre que se
obtenga una superficie aceptable para la colocacin de geosintticos.

La superficie de la sub-base preparada tendr un acabado liso obtenido con un rodillo
vibratorio de tambor liso u otros medios aprobados por un nmero especfico de pasadas,
que designe el Ingeniero, para proporcionar una superficie lisa, seca y firme, libre de
fragmentos de roca afilada y/o protuberancias de roca que puedan ser nocivas para el
material geosinttico superpuesto. Los objetos que sobresalen de la sub-base que podran
perforar la geomembrana bajo carga se retirarn rastrillando, barriendo o recogiendo a mano
de la superficie, a satisfaccin del Ingeniero e Instalador.

Para instalaciones como canales temporales (de uno a dos aos de vida til) revestidos con
geomembrana y canales revestidos con empedrado, se podr suprimir los requerimientos de
la sub-base preparada, dependiendo de la aprobacin del Ingeniero y siempre que se pueda
lograr una adecuada superficie, aceptable para la colocacin del(los) material(es)
superpuesto(s) de los suelos in-situ y/o importados.

3.9.10 Revestimiento de suelo (Soil Liner)
Cuando exista material adecuado in-situ dentro de los lmites de la plataforma de lixiviacin,
la superficie superior se escarificar a una profundidad de 350 mm mediante escarificacin
con discos u otros mtodos aprobados y se humedecer y compactar. Si, en opinin del
Ingeniero, el material in-situ no es adecuado para el revestimiento de suelo, entonces el
material adecuado se importar de las reas de prstamo o excavaciones.

El revestimiento de suelo se escarificar, mezclar y humedecer, si es necesario, mediante
aspersin y escarificacin con discos hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la
humedad. El material que est demasiado hmedo se puede extender sobre el rea de
relleno y dejar secar, mediante escarificacin con discos, si es necesario, hasta que el
contenido de humedad se reduzca a los lmites especificados.

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El revestimiento de suelo preparado in-situ e importado, luego del acondicionamiento y
compactacin, no tendr menos de 300 mm de espesor despus de la compactacin.

La superficie acabada del revestimiento de suelo se aplanar con un rodillo vibratorio de
tambor liso para incrustar las partculas de grava en la matriz del suelo. Las partculas que
sobresalen de la superficie del revestimiento de suelo o que no son incrustadas durante el
proceso de aplanamiento que son perjudiciales para el comportamiento de los geosintticos
bajo carga se retirarn rastrillando, barriendo o recogiendo a mano de la superficie, a
satisfaccin del Ingeniero e Instalador. Los agujeros producidos por la remocin de
partculas de mayor tamao o protuberantes, se rellenarn con material de revestimiento de
suelo compactado que se ha zarandeado en un tamiz de 25 mm de abertura (#60).

El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para alcanzar un contenido de
humedad despus de la compactacin de -2 a +3% del contenido de humedad ptimo, o
como lo indique el Ingeniero, distribuido en forma uniforme por toda la capa del
revestimiento de suelo y alcanzando una compactacin mnima de 95% de la mxima
densidad seca determinada segn ASTM D698. El Contratista adoptar las medidas que
sean necesarias para garantizar que se conserve el contenido de humedad designado
despus de la compactacin hasta que el revestimiento de suelo sea aceptado y cubierto
con geomembrana.

El Contratista tendr que acarrear, colocar, esparcir, acondicionar y compactar el material de
revestimiento de suelo importado para alisar la superficie en reas que, en opinin del
Ingeniero, existan bolsones de suelos sueltos o depresiones suficientemente irregulares
para ser nocivas para el comportamiento de los geosintticos.

3.9.11 Capa friccionante
Luego de verificar una adecuada compactacin del revestimiento de suelo, con el apoyo de
un camin cisterna y con personal de piso, se procede a regar la superficie de material de
revestimiento hasta verificar que se encuentre totalmente humedecida para facilitar que las
partculas de capa friccionante se incrusten.

Este material ser esparcido con un mini cargador y el personal de piso hasta obtener una
delgada capa que cubra el material de revestimiento humedecido. Luego de riega toda la
capa friccionante para acondicionarla, a su ptimo contenido de humedad (+/- 3%), antes de
la compactacin,

Se deber realizar una cancha de pruebas con el objetivo de determinar el nmero de
pasadas del rodillo liso vibratorio que sern requeridos para que el material de capa
friccionante se incruste en la matriz del revestimiento de suelo (soil liner).

30

Para conseguir una superficie rugosa, estable y firme que no represente ningn tipo de
riesgo a la geomembrana que ser desplegada, se tiene que retirar y eliminar todo el
material suelto rastrillando, barriendo o recogiendo a mano la superficie a satisfaccin del
Ingeniero e Instalador. Los agujeros producidos por la remocin de partculas de mayor
tamao o protuberantes se rellenarn con material de la capa friccionante compactado.

3.9.12 Mantenimiento de superficies preparadas
Despus de que el Contratista haya terminado de preparar la superficie que estar
directamente debajo de los geosintticos, el Instalador, el Ingeniero, el Contratista de QA y
Minera La Zanja, verificarn su aceptacin firmando un formulario que describa la extensin
del rea. En esa oportunidad, el Instalador asume la responsabilidad de proteger la
superficie aprobada mediante el uso de barreras u otros medios para eliminar el trnsito
vehicular en las superficies aprobadas hasta que sean cubiertas con geomembrana.

Cualquier dao a las reas del revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado de
medios mecnicos u otros, como agua que ingresa a travs de paneles no soldados o
parches incompletos, reparaciones, etc., como resultado de operaciones del Instalador o
bajo su responsabilidad, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, por cuenta del
Instalador. El dao que causa el clima a las reas de revestimiento de suelo aprobadas que
no es imputable al Instalador deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, el Contratista
de QA y Minera La Zanja, por cuenta del Contratista. Cualquier dao a las reas de
revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado del control deficiente de escorrentas
superficiales (por ejemplo, permitir escorrenta superficial en las reas aprobadas) como
resultado de operaciones del Contratista, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero,
el Contratista de QA y Minera La Zanja, por cuenta del Contratista.

Despus de la instalacin de la geomembrana y el desarrollo de las actividades de control
de calidad final por parte del Instalador con la aprobacin del Ingeniero y el Contratista de
QA, se identificar claramente las reas que fueron revestidas y se notificar al Ingeniero,
Contratista de QA y a Minera La Zanja para la inspeccin de la geomembrana. Una vez que
el Ingeniero, el Contratista de QA y Minera La Zanja han firmado en seal de aceptacin de
que la geomembrana se ha instalado de acuerdo con las Especificaciones, la misma se
pondr a disposicin del Contratista para que coloque el material de la capa de proteccin.
En esa oportunidad, el Contratista asumir la responsabilidad del mantenimiento de esa
porcin de la geomembrana hasta que sea cubierta.

Cualquier dao a la geomembrana aceptada como resultado de las operaciones del
Contratista, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, el Contratista de QA y Minera
La Zanja, por cuenta del Contratista.

31

Minera La Zanja ser responsable de la colocacin de capas protectoras adicionales para
caminos de acarreo de camiones de mineral y para la carga inicial de la primera capa de
mineral. Cualquier dao a la geomembrana, relacionado con las operaciones de Minera La
Zanja, ser responsabilidad de Minera La Zanja.

En caso de discrepancia o conflicto entre las partes antes mencionadas, las desavenencias
se sometern a la decisin final de Minera La Zanja, la cual ser inapelable.

3.9.13 Capa de proteccin
Antes de comenzar la construccin de la capa de proteccin, el Contratista, bajo la direccin
del Ingeniero, construir un relleno de prueba como descrito en la Seccin 3.9.12.1 en
lugares especficos para investigar los requerimientos de colocacin y compactacin, antes
de la extensin total del material sobre la geomembrana de la plataforma de lixiviacin. El
Ingeniero indicar al Contratista los materiales que se usarn en las diversas secciones del
relleno de prueba y especificar la metodologa de construccin. Despus de completar
cada seccin del relleno de prueba, el Contratista, bajo la supervisin del Ingeniero, llevar a
cabo varias pruebas del suelo, segn sea requerido por el Ingeniero, para evaluar las
tcnicas de construccin ptimas. En base a estos resultados, el Ingeniero preparar una
especificacin del mtodo para esbozar los procedimientos de construccin que se
emplearn en las diversas partes de la plataforma de lixiviacin.

Se construir un relleno de prueba de un tamao que permitir que varios equipos se
operen en el relleno de prueba en forma simultnea y que sea aceptable para el Ingeniero.
La intencin del relleno de prueba ser establecer los criterios de colocacin al correlacionar
el nmero de pasadas del compactador (camin de acarreo, rodillo vibratorio de tambor liso,
etc.) requeridas para lograr una capa lisa, firme, no cedente, de densidad uniforme y libre de
vacos excesivos. Adems, el relleno de prueba se utilizar para evaluar cualquier efecto
sobre la geomembrana debido a las operaciones de colocacin propuestas. Se construir
rellenos de prueba separados en cada sitio dado que los materiales para cada sitio pueden
tener diferentes caractersticas de colocacin.

El relleno de prueba modelar la seccin transversal de la plataforma de diseo, incluyendo
el revestimiento de suelo compactado, la geomembrana y la capa protectora. Todo el
material se colocar segn el espesor indicado en los Planos y la calidad y colocacin del
material se ajustarn a estas Especificaciones. Durante la colocacin de la capa de
proteccin, el material se esparcir en un principio sobre la geomembrana con el mnimo
esfuerzo de compactacin que sea posible, simulando los procedimientos que se emplearn
durante la construccin. El rodillo se conducir sobre la superficie del relleno de prueba con
incrementos progresivos, en un nmero de pasadas especificado por el Ingeniero. Al final
de cada pasada en incrementos progresivos, el Contratista, bajo la supervisin del

32

Ingeniero, llevar a cabo varias pruebas de compactacin en la superficie de la capa de
proteccin, de acuerdo con los mtodos de las normas ASTM D2922 y ASTM D1556.

El procedimiento de conduccin de camiones y/o compactadores seguido de pruebas de
compactacin posteriores se repetir hasta que se establezca una curva de compactacin
que muestre la densidad de campo versus el nmero de pasadas del compactador. La curva
indicar el nmero mnimo de pasadas que se requiere para alcanzar la mxima densidad
de campo del material. Una vez que el Contratista y el Ingeniero se han puesto de acuerdo,
los procedimientos operativos establecidos por el relleno de prueba se utilizarn hasta que
se concluya la colocacin de la capa de proteccin, o hasta que las condiciones del material
cambien en forma significativa requiriendo rellenos de prueba adicionales.

Adems de confirmar los criterios de compactacin para la capa de proteccin, el Contratista
destapar la geomembrana en las reas y en el momento que decida el Ingeniero (por
ejemplo, despus de dos pasadas del compactador), principalmente en el lugar donde el
equipo de colocacin gira bruscamente sobre la superficie de la capa de proteccin, para
determinar los efectos que pueden tener los movimientos del equipo en la capa de
proteccin sobre la geomembrana. Esto establecer los procedimientos operativos que el
Contratista seguir cuando coloque la capa de proteccin, lo cual limitar cualquier dao
que el Contratista cause a la geomembrana durante la colocacin.

Dentro de los cinco das de la culminacin del relleno de prueba, el Contratista deber
presentar un informe del relleno de prueba al Ingeniero y a Minera La Zanja para su revisin
y aprobacin. Este informe deber incluir toda la documentacin pertinente del relleno de
prueba, incluyendo sin sentido limitativo, los resultados de pruebas de campo y laboratorio,
una figura que muestre la curva de compactacin del rodillo, fotos y una explicacin del
relleno de prueba y los resultados.

3.9.13.2 Colocacin
El material de la capa de proteccin se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios
establecidos mediante el relleno de prueba. La colocacin slo continuar en una direccin
ascendente y/o en paralelo a los contornos. El material se colocar y extender a un
espesor holgado de 350 mm (mnimo de 300 mm despus de la compactacin). El material
de la capa de proteccin se verter desde el equipo de acarreo, adyacente al borde de la
capa que est en progreso y se esparcir sobre la geomembrana con un pequeo tractor
tipo oruga o una motoniveladora. En ningn momento el equipo con llantas de caucho
operar directamente sobre la superficie de la geomembrana o dentro de 2 m del borde de
avance de la capa protectora. Durante la colocacin, el Contratista realizar un monitoreo
continuo del espesor para garantizar que se mantenga el espesor mnimo. Slo los
operadores que demuestren habilidades adecuadas, que determinar el Ingeniero, podrn
operar el equipo que hace avanzar el material de la capa de proteccin.

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El equipo esparcidor no har giros bruscos sobre la capa de proteccin durante la
colocacin, principalmente cerca del borde de avance donde la capa de proteccin ha
recibido poco esfuerzo de compactacin. Adems, las velocidades de las unidades de
acarreo se mantendrn al mnimo, segn lo determine el Ingeniero. El acceso a las reas de
colocacin para acarreo a largo plazo se realizar en caminos de accesos primarios y
secundarios. Estos caminos tendrn un mnimo de 600 mm de espesor sobre la
geomembrana. El Ingeniero aprobar y podr decidir el uso de los caminos de acceso, el
momento de cambiar direcciones para acceder a las reas de colocacin y el cese del uso
de los caminos de acceso. Al momento del cese del uso de los caminos de acceso, el
Contratista esparcir o retirar el material excedente determinado por el levantamiento
topogrfico y se restablecer la rasante de la superficie para facilitar el flujo de la solucin y
colocar la tubera de coleccin de solucin.

Luego de la colocacin y compactacin del material de la capa de proteccin, la superficie
se perfilar para producir una superficie relativamente lisa que sea propicia para el flujo de la
solucin.

Una vez colocada la capa de proteccin, la superficie del material se mantendr en una
condicin hmeda para prevenir el levantamiento de polvo. El Contratista tendr que
humedecer la superficie de la capa de proteccin para impedir que la superficie se seque,
antes de ser cubierta por el agregado para drenaje o el mineral.

A medida que la temperatura ambiente aumente, aparecern arrugas en la geomembrana
debido a la expansin trmica. El plegado de las arrugas durante la colocacin de la capa
protectora no es aceptable. Para minimizar el tamao y la posible formacin de arrugas, la
capa de proteccin se colocar durante las horas frescas del da cuando la geomembrana
est relativamente plana.

Si, en opinin del Ingeniero, el material de la capa de proteccin no est recibiendo el
mnimo esfuerzo de compactacin durante la colocacin (por ejemplo, nmero mnimo
especificado de pasadas del compactador determinado mediante el relleno de prueba), el
Contratista bajo la supervisin del Ingeniero, evaluar la compactacin del material en
campo conforme a la metodologa de la norma ASTM D1556. Si se descubre que el
material en campo no cumple con los requerimientos de compactacin especificados, el
Contratista proporcionar un esfuerzo de compactacin adicional a satisfaccin del
Ingeniero en el rea deficiente, segn sea determinado por el Ingeniero. Bajo ninguna
circunstancia, el Contratista escarificar la capa protectora ya colocada en un intento por
lograr la compactacin especificada.

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3.9.14 Capa de drenaje
El Contratista colocar los materiales de tal modo que se reduzca la segregacin y
conformar la capa de drenaje de acuerdo con los detalles y con las lneas y rasantes que
se muestran en los Planos o como requiera el Ingeniero.

El Contratista desarrollar mtodos para colocar el material de la capa de drenaje que
proteger a las tuberas de ser daadas y mantendr la compactacin del material al
mnimo. Cualquier material de drenaje que haya recibido demasiada compactacin, segn
sea determinado por el Ingeniero, se escarificar a una condicin suelta sin tocar la capa de
proteccin subyacente.

Antes de comenzar la colocacin del material de la capa de drenaje, el Contratista
proporcionar al Ingeniero, una explicacin escrita del mtodo a emplear, esbozando las
operaciones de colocacin de la capa de drenaje. La explicacin del mtodo identificar
claramente las operaciones de colocacin de la capa de drenaje en coordinacin con la
instalacin de las tuberas colectoras de solucin.

3.9.15 Empedrado
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio, esparcir y nivelar el
empedrado segn las lneas y rasantes especificadas en los Planos. El empedrado se
colocar de manera que se minimice la segregacin y produzca una masa de rocas
razonablemente bien gradada con un mnimo porcentaje de vacos, determinado por el
Ingeniero. El material se colocar y distribuir de modo tal que no haya grandes
acumulaciones de tamaos de roca ms grandes o ms pequeas. Es posible que se
requiera la colocacin manual o re-disposicin de piedras individuales mediante equipo
mecnico para lograr este resultado.

Si el empedrado se va a rellenar con concreto, la disposicin del empedrado deber contar
con la aprobacin del Ingeniero antes de la colocacin del concreto. La colocacin del
concreto en el empedrado se detalla en la Seccin 8.9.

3.9.16 Dren francs
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio, esparcir y distribuir el material
en la zona de trabajo. La disposicin se har comenzando por la colocacin de la primera
capa que incluye partculas de dimetros mayores, y partculas de menores tamaos en las
sucesivas capas, de tal forma que se reduzcan las cavidades en la superficie terminada.

El empedrado no requiere compactacin. La conformacin se har mediante el uso de
excavadoras con capacidad suficiente para disponer la mayor cantidad posible de rocas en
forma secuencial. Una vez culminada la colocacin del dren francs, la superficie terminada

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y previamente aprobada por el Ingeniero, deber cubrirse con una manta de geotextil, de
acuerdo a lo mostrado en los Planos.

3.9.17 Capa de rodadura
El Contratista acarrear el material desde la pila de acopio o rea de prstamo y lo esparcir
segn las lneas y rasantes que se muestran en los Planos. La capa de rodadura se nivelar
para formar una superficie lisa, libre de bolsones de roca o protuberancias de fragmentos
rocosos y proporcionando un drenaje transversal adecuado.

El material se humedecer dentro de 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo
indique el Ingeniero y se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca,
determinada segn ASTM D698.

3.9.18 Relleno para zanjas de anclaje
El relleno se colocar con sumo cuidado para no daar la geomembrana y se compactar
en capas que no excedan 200 mm despus de la compactacin. El relleno se humedecer
dentro de 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el Ingeniero, y se
compactar usando compactadores de impacto porttiles a un mnimo de 95% de la mxima
densidad seca, determinada segn ASTM D698. Se podr utilizar compactadores con
ruedas en vez de compactadores de impacto porttiles siempre que no daen la
geomembrana/geosintticos y cuenten con la aprobacin del Ingeniero y del Instalador.

3.9.19 Agregado para drenaje
El material utilizado como agregado para drenaje sobre y alrededor de las tuberas de sub-
drenaje se colocar mediante mtodos mecnicos o de uso intensivo de mano de obra,
garantizando que la tubera permanezca intacta y fija despus de ser colocada. Se debe
tener sumo cuidado durante las operaciones de relleno alrededor de todas las conexiones y
accesorios para asegurar que estas conexiones y accesorios permanezcan intactos despus
de la colocacin del agregado.

El material utilizado como agregado para drenaje en pozas o sumideros de plataformas de
lixiviacin se deber colocar a mano para garantizar que no ocurra ningn dao en los
geosintticos subyacentes o superpuestos. La superficie final del agregado sobre la cual se
colocar geonet, se nivelar para permitir la colocacin de geonet y geomembranas sobre
esta superficie.

3.9.20 Relleno para asiento de tuberas
El material granular, hmedo, bien compactado que cumpla con los requerimientos de la
Especificacin para el material de asiento de tuberas se colocar como fundacin debajo de
las tuberas y alcantarillas a una profundidad mnima de 150 mm o las dimensiones
mostradas en los Planos. Despus de la colocacin de la tubera/alcantarilla, el material de

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asiento se colocar en capas de 200 mm de espesor mximo (en estado suelto) hasta la
altura media de la tubera/alcantarilla. Cada capa, incluyendo la fundacin de 150 mm de
espesor, se humedecer segn las indicaciones del Ingeniero y se compactar mediante el
uso previamente aprobado de apisonadoras mecnicas porttiles u otros compactadores
pequeos de tipo vibratorio o de impacto, a un mnimo de 95% de la mxima densidad
obtenida segn ASTM D698. Se deber tener especial cuidado para llenar por completo los
espacios alrededor de la tubera.

El material de asiento se colocar longitudinalmente sobre la tubera/alcantarilla de modo
que la elevacin del material de relleno en cada lado de la tubera sea aproximadamente la
misma.

3.9.21 Relleno selecto
Las tuberas y alcantarillas se rellenarn con relleno selecto o material de asiento desde la
altura media de la tubera/alcantarilla hasta un mnimo de 300 mm sobre la parte superior de
la tubera/alcantarilla. El material se colocar en capas que no excedern 200 mm de
profundidad, se humedecer a 2% del contenido de humedad ptimo o como lo determine
el Ingeniero, y se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca,
determinada segn ASTM D698. La compactacin se obtendr mediante el uso de
apisonadoras mecnicas porttiles o de pequeos compactadores vibratorios o de impacto
aprobados. El relleno se mantendr aproximadamente a la misma elevacin en cada lado de
la tubera.

3.9.22 Relleno estructural
El material utilizado para el relleno alrededor de las estructuras de concreto se ajustar a los
requerimientos del relleno estructural tal como se especifica en la Seccin 3.8.17, a menos
que se indique lo contrario en los Planos. La compactacin del relleno alrededor de todas las
estructuras de concreto se realizar utilizando apisonadoras mecnicas o pequeos
compactadores vibratorios o de impacto.

El material de relleno estructural se colocar en capas horizontales uniformes que no
excedan 200 mm de espesor en estado suelto. Cada capa de relleno se humedecer
cuando sea necesario a 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el
Ingeniero, y se compactar en forma uniforme a un mnimo de 95% de la mxima densidad
seca, determinada segn ASTM D698. No se permitir la compactacin del material de
relleno mediante represamiento o limpieza con chorro de agua a presin. Cuando el relleno
se vaya a colocar nicamente en un lado de una estructura, se tendr cuidado para impedir
el desplazamiento de la lnea o declive o ambos durante la construccin. El equipo de
compactacin grande autopropulsado se mantendr a una distancia mnima de 4 m del
frente de los muros de cabecera, muros de contencin, estructuras o muros estructurales

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verticales similares que se estn rellenando. No se operar equipo de acarreo y equipo de
colocacin de gran tamao directamente adyacente a las estructuras.

El relleno estructural no se colocar hasta que el Ingeniero haya inspeccionado la estructura
o las instalaciones y cuenten con la aprobacin respectiva para el relleno. El material de
relleno no se depositar contra la parte posterior de los muros de cabecera, muros de
contencin o los muros de las estructuras de drenaje hasta que el concreto haya alcanzado
una edad de diez das o haya desarrollado una resistencia del 70% de la resistencia de
diseo especificada.

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4.0 reas de Prstamo
El Contratista explotar reas de prstamo en los lugares indicados en los Planos o en los
que designe el Ingeniero, con la aprobacin de Minera La Zanja.

Las operaciones del Contratista en las reas de prstamo estarn sujetas a la aprobacin de
Minera La Zanja y evitarn el derroche de cualquier material de construccin adecuado
presente en ellas. Para explotar una determinada rea de prstamo, se retirar tanto la capa
de suelo orgnico y, en algn caso tendr que retirarse material de recubrimiento. La capa
de suelo orgnico adecuada se apilar en las reas designadas por Minera La Zanja y el
resto del material desbrozado se utilizar como relleno, si fuera adecuado. De lo contrario,
se considerar como inadecuado y se acarrear a una pila de acopio designada para
material inadecuado. Minera La Zanja puede requerir zanjas abiertas y otras instalaciones
de drenaje para derivar agua alrededor de cualquier rea de prstamo y drenar agua de
dicha rea para proteger los posibles materiales de relleno del exceso de humedad; en
particular sern necesarias obras de derivacin en las reas de prstamos de material para
revestimiento de suelo.

Las reas de prstamo se explotarn con la debida consideracin para que el drenaje y
escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el terreno adyacente. El rea de
prstamo se excavar de tal modo que el agua no se colectar o se estancar dentro del
rea de prstamo. La capa de suelo orgnico producto del desbroce del rea de prstamo
se apilar temporalmente cerca del rea de prstamo, para ser utilizado en la rehabilitacin
una vez que el rea de prstamo se agote. Se drenar alrededor del rea de prstamo y la
pila de acopio temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin de la pila.
Antes de ser abandonada, el Contratista re-nivelar los taludes del rea de prstamo a una
configuracin estable (talud mximo de 2H:1V, o segn lo determine el Ingeniero), con
intersecciones de talud redondeadas y moldeadas para ofrecer una apariencia natural.
Todas las reas de prstamo se nivelarn para proporcionar un drenaje natural. Despus
de ser perfilada, la capa de suelo orgnico se volver a colocar sobre todas las superficies,
cuando ello sea factible, a la profundidad aproximada que tena la capa superficial del suelo
antes de la explotacin del rea de prstamo o como lo decida Minera La Zanja.

El Contratista programar sus operaciones para minimizar la doble manipulacin de
materiales excavados designados para su incorporacin en la Obra. Si el apilamiento
temporal y posterior re-manipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios, la
ubicacin y los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero. El
Contratista proteger y mantendr pilas de acopio para minimizar los cambios deletreos en
el contenido de humedad y clasificacin de los materiales apilados.

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La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarrear a las reas de
apilamiento designadas, tal como se muestra en los Planos o a los lugares que designe el
Ingeniero, con la aprobacin de Minera La Zanja.

Salvo lo permita el Ingeniero, el material inadecuado de una excavacin para la Obra o de
una operacin de procesamiento en un rea de prstamo se eliminar a una pila de acopio
para material inadecuado o a un rea aprobada por el Ingeniero y Minera La Zanja.

No se podr abandonar un rea de prstamo sin contar con la aprobacin previa de Minera
La Zanja.

4.2 Fuentes de materiales para relleno
El Contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la construccin de la Obra
de las reas de prstamo potenciales que aparecen en los Planos, o de otras fuentes
aprobadas por el Ingeniero y Minera La Zanja.

Las potenciales reas de prstamo que se muestran en los Planos generalmente son reas
donde el Ingeniero ha realizado investigaciones. Los resultados de estas investigaciones
indican que las reas contienen suficientes cantidades de materiales que son o podran ser
adecuados para usarse como diversos tipos de relleno para llevar a cabo la Obra.

El Contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones en las reas de
prstamo para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de materiales requeridos para
llevar a cabo la Obra.

Es obligacin del Contratista, determinar la homogeneidad de cualquier rea de prstamo,
realizar sus pruebas de Control de Calidad de las muestras extradas del rea de prstamo y
aplicar la informacin de las pruebas para anticipar el volumen del material a ser removido
del rea de prstamo para establecer cmo estos materiales se comportarn durante la
colocacin, para que el Contratista pueda planear adecuadamente la Obra relacionada con
las reas de prstamo y minimizar el desperdicio de materiales de prstamo. El Contratista
debe demostrar a Minera La Zanja que su evaluacin del rea de prstamo se dirige a
establecer si los materiales del rea de prstamo cumplen con los requerimientos de diseo
y que la informacin colectada representa el contenido del rea de prstamo con respecto a
la profundidad y a la extensin del rea de suelos dentro del rea de prstamo.

Si el Contratista propone utilizar materiales de relleno provenientes de cualquier rea de
prstamo no mostrada en los Planos o designada por el Ingeniero, la aprobacin escrita de
Minera La Zanja preceder a todas las investigaciones. El Contratista, por cuenta propia,
llevar a cabo investigaciones en las reas de prstamo slo despus de obtener dicha
aprobacin. El Contratista obtendr y presentar las muestras que requiera el Ingeniero de

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las calicatas, trincheras o perforaciones que efecte con el propsito de investigar reas de
prstamo alternativas, luego de terminada la investigacin del rea de prstamo. Las
muestras recuperadas de las calicatas, trincheras y perforaciones, as como sus registros, y
todos los reportes de los resultados de ensayos de laboratorio, deben ser presentados al
Ingeniero para su aprobacin y las muestras pueden ser analizadas por el Ingeniero por
cuenta del Contratista. Todas las calicatas, trincheras y perforaciones definidas en los
Planos o concluidas durante la investigacin del rea de prstamo alterna, se rellenarn y
rehabilitarn de acuerdo con los requerimientos de Minera La Zanja.

4.3 Produccin de materiales para relleno
El Contratista trabajar cualquier rea de prstamo para as evitar la contaminacin o
derroche de cualquier material que se podra usar como relleno. La aprobacin de las
operaciones del Contratista no eximir al Contratista de plena responsabilidad por la
idoneidad y seguridad de dichas operaciones.

El Contratista limpiar, desmalezar y desbrozar todas las reas de prstamo de acuerdo
con las disposiciones de la Seccin 3.5. Al trmino de la construccin, las reas de
prstamo se re-nivelarn para proporcionar un drenaje adecuado y se rehabilitarn con
materiales previamente apilados y desbrozados, de acuerdo con las disposiciones de la
Seccin 4.1 anteriormente mencionada.

Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales para relleno del rea
de prstamo sern tales que permitan que se logre una seleccin y combinacin
satisfactorias para proporcionar materiales adecuados para los tipos de materiales
respectivos.

Cuando en un rea de prstamo se encuentren materiales que no son aceptables como
relleno, se dejarn en su sitio o se excavarn por separado y se eliminarn a los depsitos
designados.

Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no son satisfactorios, en
opinin del Ingeniero, porque producen material que no cumple con esta especificacin, los
referidos mtodos dejarn de emplearse. El Contratista revisar las tcnicas y los
procedimientos requeridos y aprobados por el Ingeniero, para obtener un material que
cumpla con los requerimientos descritos en estas especificaciones.

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5.0 Tuberas y Accesorios
Los requisitos de trabajo esbozados en el presente documento y tal como se muestran en
los Planos, incluyen el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo de
construccin y servicios para la ejecucin de la Obra conforme se indica en las
Especificaciones y se muestra en los Planos.

5.1 Especificaciones y normas aplicables
Toda la tubera deber ser de la mejor calidad disponible y cumplir con las normas ms
recientes de:

Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI).
Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM).
Asociacin Americana de Obras Hdricas (AWWA).
Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO).
Sociedad de la Industria del Plstico, Inc. (SPI).
Instituto de Tubera Plstica (PPI).

Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada al Ingeniero para que tome
una decisin al respecto.

5.2 Propiedades de los materiales
5.2.1 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso
La tubera y accesorios deben fabricarse con compuestos de polietileno virgen, que tendrn
una clasificacin de celda mnima de 324420C para dimetros entre 100 mm y 250 mm
inclusive, 335420C para dimetros entre 300 mm y 1500 mm inclusive, conforme a
ASTM D3350.

Todos los certificados de calidad (pruebas de control de calidad durante la fabricacin de la
tubera y accesorios; as como de la resina) sern proporcionados a travs de Minera La
Zanja al Ingeniero, y las tuberas y accesorios sern claramente identificados y relacionados
con los respectivos certificados de calidad.

La tubera y accesorios deben fabricarse y cumplir con las Especificaciones Estndar M 252
y M 294 de AASHTO, en su revisin ms actualizada. Todas las dimensiones deben ceirse
a la clasificacin Tipo S de AASHTO para tuberas slidas de pared interior lisa y Tipo SP
para tuberas perforadas de pared interior lisa. Los acoples para el sellado deben cumplir
con ASTM D3212.

La tubera debe tener una rigidez de tubo mnima al 5% de deflexin cuando se ensaye,
conforme a ASTM D2412, como se indica a continuacin:

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Tabla 5.1
Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin

Dimetro Interno (mm) Rigidez de Tubera
100 - 300 345 kPa
375 290 kPa
450 275 kPa
600 235 kPa
750 195 kPa
900 150 kPa
1 050 140 kPa
1 200 125 kPa
1 500 95 kPa

Cuando se especifiquen perforaciones, debern cumplir con los siguientes requerimientos:

AASHTO M252 Clase 2 para CPT de 100 a 250 mm dimetro.
AASHTO M294 Clase 2 para CPT de 300 a 1500 mm dimetro.

Las ranuras deben cortarse en forma de circunferencia, salvo que se especifique lo
contrario.

Las coplas deben ser corrugadas para coincidir con las corrugaciones de las tuberas y
proporcionar resistencia longitudinal suficiente para conservar el alineamiento de la tubera y
evitar la separacin de las juntas. Las coplas, salvo que se especifiquen conexiones
hermticas, deben ser de collar partido y deben enganchar al menos dos corrugaciones
completas en cada seccin de las tuberas.

De ser aprobado por Minera La Zanja y slo para el caso de la plataforma de lixiviacin San
Pedro Sur y estructuras asociadas, se podrn emplear acoples de embone (snap) para
tuberas de 100 mm y 200 mm de dimetro con las siguientes recomendaciones a seguir en
campo:

Se evaluar la necesidad o no de colocar precintos de amarre adicionales que
reduzca el riesgo que las tuberas se separen durante la colocacin de la capa de
drenaje sobre estas.
El Contratista deber verificar que las tuberas no se separen durante la colocacin
de la capa de drenaje sobre las mismas. El Contratista deber presentar un informe
al Ingeniero y a Minera La Zanja mostrando que la verificacin haya sido realizada.

5.2.2 Tuberas de HDPE
Las tuberas de HDPE debern ser fabricadas con resina BP Solvay K44-08-1232. Los
materiales utilizados para fabricar tuberas y accesorios de polietileno no debern contener

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compuestos reciclados salvo aquellos generados, en la planta de los fabricantes, con la
resina de la misma especificacin y a travs del mismo proveedor de la materia prima. Las
resinas no sern mezcladas (a confirmar por una tercera parte) durante el proceso de
fabricacin y no se les podr aadir ningn polmero recuperado. El proceso de fabricacin
no debe usar ms del 10% de la regeneracin. En caso de utilizarse, debe ser un HDPE
similar al material original. Durante la fabricacin de las tuberas, deben tomarse todas las
precauciones para asegurar que el contenido de humedad de la resina sea minimizado. El
material debe ser resina de copolmero de etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto
peso molecular, con una designacin de material de PE 3408. La clasificacin del material
debe ser Tipo III; PE 34 y la Clasificacin de Celda Mnima debe ser 345464C, segn ASTM
D3350. Las propiedades del material asociado con la clasificacin de celda mencionada
anteriormente sern las siguientes:

Tabla 5.2
Clasificacin de celda segn ASTM D3350

Clasificacin
de Celda
Propiedad
Mtodo de
Ensayo ASTM
Valor
3 Densidad D1258 0,941 0,955 g/cc
4 ndice de Flujo D1238 <0,15
5
Mdulo Flexional, 2%
secante
D790 758 1 103 MPa
4
Esfuerzo de Traccin a la
Cedencia
D638 21 24 psi
6
Resistencia al desarrollo
tardo de grietas
F1473 100 hrs (min)
4
Clasificacin de
Resistencia Hidrosttica
D2837 11,03 MPa
C Color y Estabilizador UV
Negro y carbn
negro
mnimo
2%

El fabricante debe tener certificacin ISO 9000 as como tambin una tercera parte
independiente en planta como Programa de Aseguramiento de Calidad. La tercera parte
debe ser propuesta a Minera La Zanja y aprobada por Minera La Zanja previo a la
fabricacin de la tubera y/o accesorios. La tercera parte informar al fabricante de la
tubera, Minera La Zanja y al Ingeniero, cualquier discrepancia a esta especificacin durante
la produccin. El material producido por el fabricante de tuberas que no est conforme a los
requerimientos de la tercera parte ni tampoco alcance los estndares aqu especificados no
ser enviado a la zona de trabajo.

Las dimensiones y calidad de las tuberas de HDPE debern ser conforme a lo especificado
en ASTM F714, D2513, D3035 y los dimetros de tubera sern aqullos especificados en
los Planos.

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Cada lote de material ser ensayado para determinacin del contenido de humedad, ndice
de flujo, densidad y porcentaje de carbn. Adicionalmente a lo requerido, el fabricante
proporcionar su informacin de sus ensayos.

Los accesorios de polietileno debern ser fabricados del mismo tipo de resina, grado y
clasificacin de celda de la tubera a la que sern unidos. Se fabricarn a partir de la tubera
de polietileno, lminas de reserva o accesorios moldeados. Todos los accesorios tendrn el
mismo valor de presin interna que el de la tubera a la que se acoplarn. En el punto de
fusin, el espesor de pared y el dimetro exterior del accesorio sern como indica la norma
ASTM F714 o D3035, para el mismo dimetro de tubera.

La tubera ser permanentemente marcada en concordancia con todos los estndares
aplicables. Las marcas sern estampadas en caliente impresas, indentadas y permanecern
legibles bajo condiciones normales de manipuleo y prcticas de instalacin. Los accesorios
sern marcados en el cuerpo o en el centro. Las marcas sern de acuerdo al estndar
aplicable dependiendo del tipo de accesorio. Los accesorios mecnicos sern marcados con
el tamao, cdigo de designacin, valor de presin y nombre del fabricante

Las secciones de tubo de HDPE debern unirse mediante fusin trmica a tope, en estricto
cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, salvo que en los Planos se especifique
tuberas de extremo bridado.

El equipo de fusin a tope usado en los procedimientos de unin, deber satisfacer todas las
condiciones recomendadas por el fabricante de tuberas.

La fusin a tope realizada entre los extremos de la tubera o los extremos de la tubera y los
accesorios de las conexiones de salida estarn dentro de los siguientes rangos de espesor
de pared a) 2 grados de SDR de diferencia para tuberas de dimetro menor o igual a 6, b)
1 grado de SDR de diferencia para tuberas de dimetro entre 6 y 18 y c) ninguna
diferencia de SDR para tuberas mayores a 18. La fusin trmica a tope del HDPE deber
ser efectuada por tcnicos calificados.

Los aros de refuerzo para uniones bridadas debern ser del tipo trenzado de hierro dctil
(los grados fluctan entre 60/40/18 y 64/45/12, ASTM 536-80), perforados con plantillas
ANSI de pernos para aros, y tener una capacidad de presin de 150 psi, salvo que se
especifique lo contrario. Las bridas y pernos de refuerzo debern ser los aprobados o
suministrados por el fabricante de tuberas.

Las ranuras de tuberas de HDPE para ser utilizadas como agujeros de drenaje del canal de
derivacin sern espaciadas equitativamente alrededor de la circunferencia de la tubera y

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espaciadas en centros de 10 mm debajo del eje de la tubera. Cada ranura tendr una
longitud nominal de 30 mm y un ancho nominal de 0,5 mm.

5.2.3 Pernos y empaquetaduras
Las empaquetaduras de brida debern cumplir con la norma ANSI B16.21 y debern usarse
en todas las uniones con bridas, salvo especificacin distinta del proveedor de vlvulas,
accesorios o tuberas, y debern ser aprobadas por el Ingeniero.

5.3 Tuberas, conexiones y accesorios de acero carbono
5.3.1 Tuberas
12 pulgadas o ms ASTM A106
(300 mm o ms) Grado B, Sin costura

5.3.2 Conexiones
(300 mm o ms) Grado II

5.3.3 Bridas
(300 mm o ms) Grado II

5.3.4 Pernos
Pernos de mquina de cabeza hexagonal con tuercas hexagonales semiacabadas
de acero al carbono:
ASTM A307
Grado B
Prisioneros de acero de aleacin:
ASTM A193
Grado B7 Cromo Molibdeno
Tuercas de acero de aleacin :
ASTM A194
Grado 2

5.3.5 Empaquetaduras
Composicin de fibra tipo aro, 1/16, 150 lbs, aglomerante de NBR, Durlong 8500
durable o equivalente
ASTM F104

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5.4 Presentacin
El Contratista deber presentar, a pedido del Ingeniero, el documento del fabricante que
certifique que toda la tubera y accesorios suministrados por el mismo cumplen con las
secciones aplicables de las Especificaciones.

5.5 Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera
La tubera, conexiones, vlvulas y otros accesorios debern cargarse y descargarse
izndolos con tecles, de modo que se eviten daos o peligros. Por ningn motivo debe
dejarse caer tuberas o conexiones al suelo o dentro de zanjas. Las tuberas que se
manipulen en patines, no debern patinar o rodarse sobre tuberas que ya estn en el suelo.
El interior de toda la tubera y conexiones de tubera siempre debern mantenerse libres de
basura y materias extraas.

El Contratista ser responsable de todo el material que se le proporcione y deber
remplazar o reparar por su cuenta y de manera aprobada por Minera La Zanja, todo aquel
material que se dae en la manipulacin despus de su entrega por parte de Minera La
Zanja. Esto incluye el suministro de todos los materiales y mano de obra requeridos para
remplazar el material instalado que se descubra daado, antes de la aceptacin final de la
Obra.

5.6 Instalacin de tubera
Las tuberas se instalarn segn las lneas y rasantes y generalmente en la forma mostrada
en los Planos. Cuando los Planos no indiquen lneas o rasantes especficas, stas sern
determinadas por el Ingeniero en el campo para adaptarse a las condiciones existentes del
terreno. El Contratista deber usar equipo y mtodos aceptables para el Ingeniero, y
conforme a las recomendaciones del fabricante de tuberas, para la manipulacin y
colocacin de las tuberas y conexiones.

El Contratista deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de
acuerdo con las buenas prcticas de instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est
especficamente detallada en los Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general
indicada en los Planos. Cuando haya una interferencia durante la instalacin o se considere
necesario reubicar tuberas, deber consultarse al Ingeniero antes de efectuar algn cambio.

Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener
cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje, para garantizar que la
tubera tenga una pendiente continua hasta el punto de drenaje.

Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las
conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de

47

prevenir el ingreso de materias extraas en las tuberas mientras estn siendo instaladas.
Los extremos abiertos de las tuberas debern cubrirse con tapones temporales u otros
medios aprobados, cuando no se estn instalando.

El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber
exceder lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Ingeniero. El corte de
tuberas para insertar accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y
esmerada sin daar las tuberas, en forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje
de la tubera.

5.6.2 Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso
El mtodo del Contratista para la instalacin de la tubera CPT dentro del rea de la
plataforma de lixiviacin y para los drenajes subterrneos ser revisado por el Ingeniero
antes de empezar la instalacin. El Contratista deber desarrollar mtodos que aseguren
que la tubera CPT no se dae durante la instalacin o el relleno. El Contratista deber
colocar la tubera CPT en la plataforma de lixiviacin en orden, de modo tal que se minimice
el trfico de vehculos y equipo sobre las zonas terminadas.

Los materiales para el relleno debern ser los indicados en los Planos y descritos en estas
Especificaciones.

5.6.3 Tubera de HDPE
En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes continuas en el
lugar de su instalacin. La modalidad de arrastrar las tuberas hasta su lugar deber
aplicarse al mnimo y slo se permitir si es que las tuberas no sufren dao a causa de
rocas afiladas o por la excesiva abrasin originada al arrastrarlas por distancias excesivas.

Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las zanjas. En ningn
caso se les dejar caer en las zanjas.

Los materiales para relleno debern ser los indicados en los Planos y en stas
Especificaciones.

5.6.4 Tubera de acero carbono
5.6.4.1 Normas
Los requerimientos mnimos de ASME/ANSI B31.3, ltima edicin, se aplicarn para la
fabricacin, instalacin e inspeccin. No se requerir la prueba hidrosttica de la tubera a
menos que Minera La Zanja lo solicite.

48

5.6.4.2 Fabricacin
Personal calificado realizar todo el trabajo en forma esmerada y profesional, de
conformidad con las normas aplicables y estndares aceptables de la industria para el
trabajo de buena calidad.

Todos los soldadores de tubera y procedimientos de soldadura para tubera debern
calificarse segn lo descrito en el Captulo V de ASME/ANSI B31.3 y en el Cdigo de
Calderos y Tanques a Presin de ASME, ltima edicin, Seccin IX. Todas las soldaduras
sern de penetracin total. No se usarn aros secundarios.

Las bridas debern orientarse en las tuberas, de manera que los agujeros de perno monten
y estn equidistantes de las lneas de centros verticales y horizontales.

Pueden usarse codos soldados a 45 grados cuando los Planos no indiquen que deban
usarse conexiones.

Las pruebas hidrostticas no sern necesarias para tuberas sin presin, a menos que lo
solicite Minera La Zanja.

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6.0 Tuberas para Alcantarilla
Los cruces de alcantarilla (tanto temporales como permanentes) se construirn usando
tuberas corrugadas de polietileno (CPT) (Seccin 5.2.1) o tuberas de HDPE (Seccin
5.2.2), salvo que los Planos indiquen lo contrario o que haya limitaciones de
tamao. Cuando el tamao disponible de tubera a entubarse impida utilizar CPT o tuberas
de HDPE, se utilizar CMP (Tubera Corrugada Metlica) o RCP (Tubera de Concreto
Armado), sujeto a la aprobacin de Minera La Zanja. La zanja y relleno para la alcantarilla
se realizarn conforme a las Especificaciones y Planos.

6.2 Alcantarilla de tubera corrugada metlica (CMP)
Las alcantarillas de acero debern ser tuberas corrugadas metlicas galvanizadas segn
los requerimientos de AASHTO M-36M con corrugaciones de 68 13 mm. El espesor
deber ser 1,625 mm para CMP de 1,2 m de dimetro o menor, y 2,00 mm para CMP de
1,8 m de dimetro.

Las bandas de acople para la tubera CMP debern ser las bandas estndar del fabricante,
diseadas para juntas de extremos con extremos firmemente fijadas y alineadas. Con las
bandas de acople debe suministrarse: sellador, empaquetaduras, aros O o el equivalente
para hacer que las juntas sean hermticas. Los pernos y tuercas debern ser de acero
inoxidable o de acero carbono enchapado en cadmio.

Todas las tuberas debern tenderse cuesta arriba, salvo que el Ingeniero especifique lo
contrario. Todas las tuberas debern instalarse exactamente en la lnea y rasante
establecidas y se les deber conectar y combinar de modo que formen una alcantarilla con
un fondo interior liso y libre de curvas pronunciadas.

6.3 Tubera de concreto armado (RCP)
La tubera de concreto armado (RCP) deber ceirse a los requerimientos de ASTM C76-90
Clase III. La tubera deber estar libre de rajaduras y defectos de superficie que afectaran
negativamente la funcin de la misma. La tubera deber ser de diseo de espiga y
campana, con empaquetadura de aro O de caucho.

El tendido de tubera de concreto armado deber empezar en el extremo aguas abajo de la
estructura, con los extremos de campana colocados hacia aguas arriba. El fondo de los
segmentos de tuberas RCP deber estar en contacto con el material de asiento en toda su
longitud.

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7.0 Trabajos en Metal Diversos
7.1 Normas
Salvo que se especifique lo contrario, la Obra deber ceirse a las normas abajo indicadas.
Todas las normas debern ser las ltimas ediciones o revisiones. Cualquier discrepancia
entre las normas deber someterse a la decisin del Ingeniero.

ASTM A36, Especificaciones para Acero Estructural.
ASTM A307, Especificaciones para Sujetadores Estndar de Acero al Carbono con
Rosca Exterior.
AWS D1.1, Cdigo para Soldadura en la Construccin de Edificios.

7.2 Materiales
7.2.1 Identificacin
Los trabajos en metal debern entregarse en el emplazamiento con marcas de identificacin
adecuadas.

7.2.2 Placas, barras y perfiles
Los materiales para placas, barras y perfiles debern estar de acuerdo con ASTM A36,
salvo que se especifique o se muestre lo contrario en los Planos.

7.2.3 Pernos
Los pernos debern cumplir con los requerimientos de ASTM A307.

7.2.4 Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje debern ser conforme a lo especificado en ASTM A307 o segn se
muestre o indique en los Planos.

7.3 Mano de obra
7.3.1 Personal
Los trabajadores empleados para la elaboracin de trabajos en metal diversos debern
tener experiencia en sus respectivas especialidades. Los soldadores debern tener
certificados vlidos y los trabajadores debern ser supervisados por personal calificado.

7.3.2 Fabricacin
Antes de efectuar la fabricacin, deber comprobarse las dimensiones del emplazamiento
segn sea necesario para asegurar el ajuste apropiado. La fabricacin de trabajos en metal
deber efectuarse conforme a las buenas prcticas de la industria de fabricacin metlica.
Los mtodos de fabricacin no especificados o mostrados, estarn sujetos a la aprobacin

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del Ingeniero antes de su empleo. La soldadura de metales ferrosos deber cumplir con los
requerimientos de AWS D1.1.

7.4 Barreras de proteccin
7.4.1 Cdigos y normas
AASHTO M180 Especificaciones para Vigas de Acero de Plancha Corrugada para
Barreras de Proteccin de Carreteras.

7.4.2 Materiales
Los postes y bloques de madera, vigas de acero, galvanizado, conexiones y ferretera de las
barreras de proteccin debern ceirse a los Planos de diseo.

7.4.3 Instalacin
Los postes debern colocarse firmes y alineados, con una tolerancia de ms o menos 1/2"
de la vertical, rasantes y lneas segn lo estacado. Todos los accesorios y placas de metal
debern colocarse firmemente en su lugar, para ceirse a las dimensiones y requerimientos
designados.

Los huecos excavados para postes debern tener un fondo firme y rellenarse con material
de relleno selecto colocado en capas y cuidadosamente compactado, o colocado
alternativamente con concreto de baja resistencia.

Los elementos de barrera debern instalarse de modo que se logre una instalacin pareja y
continua. Todos los pernos en la barrera terminada debern ajustarse adecuadamente. Los
pernos tendrn longitud suficiente para extenderse ms all de las tuercas. Por lo general,
el riel de barrera deber doblarse en el taller para la instalacin de curvas horizontales con
un radio de 150 pies o menos.

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8.0 Concreto
El concreto estructural se colocar en diversos lugares, incluyendo construcciones de pozas,
vertederos y cruces de vertederos, canales de derivacin, alcantarillas y otras estructuras,
conforme aparece en los Planos. Adems, es probable que se requiera concreto pobre en
varios lugares especificados por el Ingeniero durante la construccin. El relleno con concreto
se usar para estabilizar el asiento del empedrado conjuntamente con el trabajo de canales
y mantas de erosin de taludes, y segn sea indicado en los Planos.

Todo el concreto colocado puede proceder de una planta de pre-mezclado o de una planta
de mezcla por volumen en obra, que use materiales aprobados. Por lo general, el concreto
deber cumplir con las normas de la industria ms recientes, as como con las normas y
pautas aplicables delineadas en ACI 304, Pautas para la Medicin, Mezcla, Transporte y
Colocacin de Concreto, y en ACI 347, Prctica Recomendada para el Encofrado de
Concreto. Si la temperatura ambiente desciende a menos de 5C, debern seguirse las
normas y pautas de ACI 306, Colocacin de Concreto en Clima Fro. Es probable que se
requiera y sea aceptable alguna modificacin de las normas anteriores, debido a las
condiciones del terreno y a la mezcla por volumen en obra, sujetas a la revisin y
aprobacin del Ingeniero en obra.

Sern necesarios los certificados de inspeccin del Ingeniero para armar encofrados,
colocar fierro de refuerzo y piezas empotradas, vaciar el concreto, retirar el encofrado,
rellenar y obtener la aceptacin final. Estos certificados debern describir en detalle el
trabajo efectuado y sern firmados por el Contratista de Concreto y el Ingeniero.

No se colocar relleno junto a o sobre ningn concreto que no haya alcanzado el 70% de la
resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das.

8.2 Composicin del concreto
El concreto deber estar conformado por cemento Portland, agua, agregado fino y grueso y
un aditivo reductor de agua. El concreto deber disearse para dar una combinacin
prctica de materiales que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas en el concreto
endurecido.

Los requisitos de resistencia de todo el concreto a ser utilizado en la Obra, sern conforme
se indique en los Planos.

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8.2.2 Concreto pobre
Puede requerirse concreto pobre en las sobre-excavaciones como base para el concreto
estructural. El concreto pobre consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mnimo
de 15 MPa de resistencia a la compresin a los 28 das. El Contratista de Concreto deber
presentar diseos de mezcla al Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los
resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el concreto.

8.2.3 Concreto estructural
El concreto estructural deber consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mnimo
de 20 a 28 MPa de resistencia a la compresin a los 28 das, conforme se indica en los
Planos. El Contratista de Concreto deber presentar los diseos de mezclas al Ingeniero
para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas, antes de
colocar el concreto.

8.2.4 Mortero de cemento (Grout)
El grout deber colocarse junto con el empedrado para algunos canales de derivacin. El
grout deber consistir de cemento y arena mezclados en proporciones adecuadas con agua
y aditivos para producir un grout que tenga un mnimo de 20 MPa de resistencia a la
compresin a los 28 das. El Contratista de Concreto deber presentar diseos de mezclas
al Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas,
antes de colocar el grout.

8.2.5 Trabajabilidad del concreto y del mortero de cemento (grout)
El concreto estructural entregado para colocacin deber tener un slump entre 50 mm y
150 mm o segn se indique en los Planos. El Ingeniero se reserva el derecho de exigir un
slump menor, cuando pueda demostrarse que un concreto de menor slump puede
transportarse, colocarse y consolidarse de manera prctica.

El rango del slump del grout fluctuar entre 125 mm y 200 mm.

8.2.6 Diseo de mezcla
El Contratista de Concreto ser el nico responsable del diseo de todas las mezclas de
concreto que se utilizarn en la Obra. El concreto suministrado deber cumplir con
ASTM C94, Especificaciones Estndar para Concreto Pre-mezclado. Para la mezcla por
volumen en obra, puede requerirse alguna modificacin y se aceptar dependiendo de la
revisin y aprobacin del Ingeniero, siempre y cuando pueda lograrse la resistencia
requerida a los 28 das.

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Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de concreto, el
Contratista de Concreto deber presentar al Ingeniero los detalles de diseo de mezclas de
concreto, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones de mezcla
escogidas producirn un concreto que cumpla con los requerimientos establecidos, tales
como resultados de pruebas de compresin de probetas para mezclas experimentales. El
Contratista de Concreto no deber alterar tales diseos de mezcla sin la aprobacin escrita
del Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber cooperar con el Ingeniero y darle asistencia para obtener
muestras de agregado y de concreto, y para mantener el control de calidad en todos los
aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto de colocacin.

8.3 Materiales
8.3.1 Agua
El agua que se utilizar para la mezcla de concreto deber ser agua potable, la cual debe
contar con la aprobacin del Ingeniero antes de la mezcla. El Contratista de Concreto debe
presentar informacin de la calidad del agua al Ingeniero para la revisin previa a la
aprobacin de la fuente, salvo que Minera La Zanja suministre el agua.

El agua utilizada en la mezcla, limpieza y curado del concreto, as como el agua utilizada
para rociar los agregados de concreto, deber ser fresca, limpia y estar libre de cantidades
nocivas de sedimentos, materia orgnica, lcali, cidos, sales u otras impurezas.

8.3.2 Cemento
Salvo que el Ingeniero apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser del Tipo I II,
de conformidad con ASTM C150, a menos que se requiera cemento Tipo V en ambientes
custicos o se especifique en los Planos.

Cualquier solicitud para cambiar el uso del cemento Portland Tipo I II, deber presentarse
por escrito al Ingeniero para su aprobacin. No se permiten los cementos de endurecimiento
rpido (Tipo III).

8.3.3 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado grueso puede ser grava
natural o una mezcla de grava natural y grava chancada. Todos los agregados para
concreto debern ser slidos, libres de materias extraas y no debern reaccionar al lcali
que pueda estar contenido en el cemento. Los agregados se clasificarn debidamente de
acuerdo con la Especificacin C33, C131 y C136 de ASTM. El Contratista de Concreto ser
responsable de la calidad de todos estos materiales usados en la Obra.

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El agregado propuesto para concreto estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del
Ingeniero.

El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0,07 mm,
no deber exceder el 5% en el caso del agregado fino y 1,5% en el caso del agregado
grueso. El mdulo de fineza deber estar en el rango de 1,6 a 3,5 (inclusive).

El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0,03% por masa y el
agregado deber estar libre de material orgnico.

Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las especificaciones estndares
de ACI para el concreto estructural.

8.3.4 Aditivos
Cualquier aditivo que el Contratista de Concreto proponga para uso, deber presentarse al
Ingeniero para su aprobacin. El Contratista de Concreto debe obtener la aprobacin escrita
del Ingeniero antes del uso.

Se fomenta el uso de aditivos reductores de agua con el fin de bajar la proporcin
agua/cemento.

8.4 Encofrado
Todo el diseo, instalacin y empleo del encofrado deber ceirse a la ltima edicin de
ACI 347 Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto (Instituto Americano del
Concreto). Cuando sea posible, el concreto se vaciar pegado a los costados de una
excavacin.

En todos los encofrados se usar un compuesto antiadherente.

Los huecos causados por las varillas de amarre en el concreto, deben sellarse con un
mortero de cemento (grout) que no se contraiga y segn las recomendaciones y
especificaciones del fabricante.

8.5 Mezclado, transporte y colocacin
Por lo general, el trabajo de concreto deber efectuarse de acuerdo con ACI 212.2, Gua
para el Uso de Aditivos en Concreto, ACI 211.1, Prctica Recomendada para Seleccionar
Proporciones para el Concreto Normal y Pesado, y ACI 304, Prctica Recomendada para
Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto. Sin embargo, puede requerirse alguna
modificacin de las normas anteriores para la mezcla por volumen en obra y estar sujeta a
la revisin y aprobacin del Ingeniero.

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El concreto deber vaciarse al ras de la excavacin o superficies preparadas, o del
encofrado. Esto debe hacerse especialmente cuando haya tuberas u otras piezas
empotradas.

El concreto pobre debe vaciarse pegado al piso y paredes de una excavacin.

El mortero de cemento (grout) debe prepararse en una mezcladora mecnica durante un
mnimo de dos minutos y debe colocarse despus de 1 hora de haberse mezclado.

8.6 Preparacin para el vaciado de concreto
Antes de vaciar el concreto, el Contratista de Concreto deber preparar el rea de
colocacin de acuerdo con todos los requisitos aqu especificados y obtener autorizacin por
escrito del Ingeniero para vaciar el concreto.

Las fundaciones de tierra o suelos granulares debern ser meticulosamente compactadas y
humedecidas antes del vaciado de concreto estructural, concreto pobre o grout.

Todas las superficies de roca sobre las cuales se va a vaciar concreto estructural, concreto
pobre, o grout, debern estar limpias y slidas.

La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y otras
materias extraas de las superficies sobre las cuales va a colocarse concreto fresco, por
medio de chorros de aire o agua y/u otros mtodos aprobados por el Ingeniero.

La limpieza y preparacin finales debern culminarse antes de que el Ingeniero realice su
inspeccin para autorizar el vaciado de concreto.

8.7 Refuerzo
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A615, A616, o A617, cualquiera que sea la
norma ms aplicable segn lo determine el Ingeniero.

La resistencia a la fluencia caracterstica para todo el refuerzo es un mnimo de
fy =400 MPa.

La malla de alambre soldado (WWF) deber cumplir con la norma ASTM A185.

La cobertura mnima para cualquier refuerzo deber ser 75 mm, salvo que se indique de otro
modo en los Planos.

El alambre de amarre del refuerzo ser recocido negro y no menor de 1,5 mm de dimetro.

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Al momento de vaciar el concreto, el refuerzo deber estar libre de xido, costra, aceite, u
otros recubrimientos que disminuyan la capacidad del concreto para adherirse con el
refuerzo.

8.8 Vaciado del concreto
El Contratista y el Contratista de Concreto debern dar aviso al Ingeniero con 24 horas de
anticipacin, indicando el momento y el lugar en que se va a vaciar el concreto. El Ingeniero
efectuar la inspeccin final para la aprobacin del vaciado de concreto, slo despus de
que haya culminado la instalacin del encofrado, la colocacin del refuerzo y piezas
empotradas y la limpieza final.

No se deber vaciar el concreto antes de que el Ingeniero haya inspeccionado el refuerzo,
las piezas empotradas y el encofrado y haya certificado por escrito que estn listos para la
colocacin del concreto. Dicha inspeccin y certificacin no eximen en modo alguno al
Contratista de Concreto de cualquier responsabilidad debido a errores y/u omisiones de
cualquier parte de la construccin.

El vaciado del concreto slo puede comenzar en presencia del Ingeniero y despus de que
el Contratista de Concreto haya obtenido la aprobacin por escrito del referido Ingeniero con
respecto al rea de vaciado.

El concreto deber depositarse tan prximo a su posicin final como sea posible, en capas
horizontales o en forma de cuas con no ms de 450 mm de profundidad. No se permitir el
movimiento lateral del concreto mediante vibradores.

El concreto deber vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimiento lateral o
interferencia. La cada libre sin confinar deber limitarse a 1,5 m, salvo que el Ingeniero lo
estipule o apruebe de otro modo. Si los mtodos de colocacin requieren una cada libre de
ms de 1,5 m, ser necesario utilizar el mtodo de vaciado con tolva de embudo.

Los mtodos y equipo propuestos para la consolidacin del concreto debern estar de
acuerdo con el informe del Comit 609 del ACI (Instituto Americano del Concreto),
Consolidacin del Concreto.

8.9 Vaciado del mortero de cemento (grout)
El grout puede vaciarse despus de que el Ingeniero haya aprobado una superficie de
empedrado. El vaciado del grout puede involucrar una tolva de embudo o canaln hacia la
superficie sobre la que el grout se distribuir con el espesor indicado en los Planos. La
profundidad mnima del concreto para el empedrado rellenado, deber ser el 70% del
tamao nominal del mismo (rellenado).

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Se insertarn tuberas ranuradas de drenaje en la base del empedrado, dentro de la sub-
base conforme se muestra en los Planos, o a discrecin del Ingeniero. El extremo de la
tubera que penetra la sub-base deber estar taponado. La finalidad de las ranuras de
drenaje es aliviar la presin del agua subterrnea debajo del empedrado.

Las superficies del empedrado debern humedecerse ligeramente antes de colocar el
concreto de relleno. El concreto de relleno debe aplicarse a la superficie mediante embudo,
badilejo, vaciado, varillado, o escobillado para asegurar que se llenen todos los vacos
dentro de la capa de empedrado y que se logre la cobertura adecuada en todo el espesor de
empedrado que se necesita rellenar. A medida que avance el vaciado, los vacos que
aparezcan debido al asentamiento del grout, deben rellenarse otra vez para asegurar el
control de calidad.

Se requiere que el grout penetre desde la sub-base hasta el 30% superior del empedrado
colocado. No es el propsito ni es aceptable proporcionar una superficie lisa y acabada del
empedrado con mortero.

La finalidad del grout es estabilizar al empedrado en posicin, no proporcionar una superficie
lisa de drenaje.

El Contratista de Concreto deber mojar o cubrir las zonas donde se ha vaciado grout con
polietileno, membrana impermeable, visqueen, o aislador por un periodo de 7 das despus
del vaciado.

8.10 Acabado
Todas las superficies de concreto debern nivelarse o tener un acabado spero.

8.11 Curado y proteccin
Durante el periodo en que el concreto est protegido por el encofrado, las superficies
expuestas de todo el concreto colocado en capas sern curadas inicialmente con agua.
Despus de culminadas las operaciones de acabado, deber continuarse el curado con
agua. El tiempo de remocin del encofrado ser de acuerdo con ACI 347.

Toda la superficie expuesta del concreto deber mantenerse continuamente mojada. El
curado con agua deber efectuarse por un periodo no menor de 7 das o hasta que el
relleno haya sido colocado sobre o contra el concreto.

Se pueden usar aditivos de curado para acelerar el curado del concreto, siempre y cuando
no tengan efecto negativo sobre el medio ambiente. El uso de agentes de fraguado slo se
har con la aprobacin previa del Ingeniero.

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8.12 Reparaciones del concreto
La reparacin de imperfecciones en el concreto deber efectuarse tan pronto como sea
posible despus del desencofrado. El Contratista de Concreto deber mantener informado al
Ingeniero sobre el momento en que se harn las reparaciones del concreto, y las
reparaciones debern hacerse en presencia del Ingeniero, salvo que se renuncie a la
inspeccin en cada caso especfico.

En todas las superficies de concreto, todos los huecos, zonas de panal, esquinas o bordes
rotos y todos los dems defectos, no debern repararse hasta que el Ingeniero los haya
inspeccionado. Despus de la inspeccin, a menos que se ordene otro tratamiento, debern
repararse todos los defectos recortando los materiales malogrados a satisfaccin del
Ingeniero y colocando concreto nuevo que ser fijado con cuas, colas de milano o anclajes.

60

9.0 Concreto Lanzado
El Ingeniero deber nombrar a un Contratista de Concreto competente para instalar todo el
concreto lanzado relacionado con la ejecucin de la Obra. Este contratista puede ser
independiente del Contratista. El concreto lanzado puede instalarse para proteccin contra
la erosin, junto con los canales y las mantas para control de erosin de taludes, y conforme
se indique en los Planos.

El concreto lanzado propuesto ser de mezcla hmeda. Si se prefiere usar un sistema de
mezcla en seco para producir concreto lanzado, todos los procedimientos y equipo
propuestos debern someterse a la aprobacin del Ingeniero.

Tpicamente, el concreto lanzado que se colocar provendr de una planta de mezcla por
volumen en obra que use materiales aprobados. Por lo general, la colocacin del concreto
lanzado se efectuar de acuerdo con las siguientes normas:

Instituto Americano del Concreto (ACI) 212.2, Gua para el Uso de Aditivos en el
Concreto.

ACI 304, Prctica Recomendada para la Medicin, Mezcla, Transporte y Colocacin
del Concreto.

ACI 306, Norma para el Vaciado de Concreto en Clima Fro.

ACI 308, Prctica Estndar para el Curado del Concreto.

ACI 318, Requisitos del Cdigo de Construccin para el Concreto Armado.

ACI 506R, Gua del Concreto lanzado.

ACI 506.2, Especificacin de Materiales, Proporciones y Aplicacin del Concreto
lanzado.

ACI 506.3, Gua para Certificacin de Operadores de Concreto lanzado.

Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) A185.

ASTM A615, Especificacin Estndar de Barras Corrugadas y Lisas de Acero de
Lingote para Refuerzo de Concreto.

61

Riel para Refuerzo de Concreto.

Ejes para Refuerzo de Concreto.

ASTM C31, Confeccin y Curado en el Campo de Muestras para Pruebas de
Concreto.

ASTM C33, Especificacin Estndar para Agregados del Concreto.

ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de
Muestras Cilndricas de Concreto

ASTM C42, Obtencin y Prueba de Ncleos Perforados y Vigas Aserradas de
Concreto.

ASTM C78, Mtodo de Prueba Estndar de la Resistencia a la Flexin del Concreto
(usando una Viga Simple con Carga de Tercer Punto).

ASTM C109, Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico
(usando muestras de cubo de 50 mm).

ASTM C131, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia a la Degradacin de
Agregado Grueso de Tamao Pequeo, por Abrasin e Impacto en la Mquina Los
Angeles.

ASTM C136, Mtodo de Prueba Estndar para el Anlisis de Malla de Agregados
Finos y Gruesos.

ASTM C140, Mtodos de Prueba Estndar para Muestreo y Prueba de Unidades de
Mampostera de Concreto y Unidades Relacionadas.

ASTM C143, Mtodo de Prueba Estndar de Asentamiento de Concreto de
Cemento Hidrulico.

ASTM C150, Especificacin Estndar para Cemento Portland.

ASTM C231, Mtodo de Prueba Estndar del Contenido de Aire de Concreto recin
Mezclado por el Mtodo de Presin.

62

ASTM C566, Mtodo de Prueba Estndar por Secado del Contenido de Humedad
Total Evaporable de Agregados.

ASTM C597, Mtodo de Prueba Estndar para la Velocidad de Pulso a travs del
Concreto.

ASTM C642, Mtodo de Prueba Estndar de la Densidad, Absorcin y Vacos en el
Concreto Endurecido.

ASTM C803, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia a la Penetracin del
Concreto Endurecido.

ASTM C805, Mtodo de Prueba Estndar del ndice de Rebote del Concreto
Endurecido.

ASTM C881, Especificacin Estndar de Sistemas de Adherencia a Base de Resina
Epxica para el Concreto.

ASTM C900, Mtodo de Prueba Estndar de Resistencia al Arranque del Concreto
Endurecido.

ASTM C1140, Procedimiento Estndar para Preparar y Probar Muestras de Paneles
de Prueba de Concreto Lanzado.

ASTM C1141, Especificacin Estndar de Aditivos para Concreto lanzado.

ASTM D4791, Mtodo de Prueba Estndar para Partculas Planas, Partculas
Alargadas, o Partculas Planas y Alargadas en el Agregado Grueso.

Sin embargo, es probable que se requiera alguna modificacin de las normas anteriores
para la mezcla por volumen en obra, estando sujeta a la revisin y aprobacin del Ingeniero.

El control de calidad del concreto lanzado, ser responsabilidad del Contratista de Concreto
y la garanta de calidad ser responsabilidad del Contratista de QA.

Sern necesarios los certificados de inspeccin del Ingeniero para colocar el refuerzo y
piezas empotradas, colocar concreto lanzado, colocar el relleno y obtener la aceptacin
final. Dichos certificados describirn en detalle el trabajo realizado y debern ser firmados
por el Contratista de Concreto y el Ingeniero.

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El Contratista de Concreto deber mantener, en la forma establecida por el Ingeniero,
registros de las cantidades utilizadas en las operaciones de concreto lanzado, as como
cualquier otro registro en general requerido por el Ingeniero y los deber presentar
diariamente a este ltimo por duplicado. Los registros tpicos debern incluir lo siguiente, sin
que esta enumeracin sea necesariamente limitativa:

reas donde se coloc el concreto lanzado (estaciones y diagrama).

Cantidad de concreto lanzado mezclada.

Cantidad de concreto lanzado vaciada.

9.2 Composicin del concreto lanzado
El concreto lanzado deber estar compuesto, sin sentido limitativo, de cemento Portland,
agua y agregado fino y grueso. El concreto lanzado deber disearse para proporcionar una
combinacin prctica de materiales, que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas
en el concreto lanzado endurecido.

El concreto lanzado armado que se usar en la Obra, deber tener un mnimo de 6,9 MPa
de resistencia a la flexin a los 28 das, conforme a ASTM C78. La resistencia mnima a la
compresin, segn ASTM C42, deber ser de 34,5 MPa. Durante las pruebas de
precalificacin, se deber establecer una relacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin con fines de garanta de calidad. Durante la colocacin real del
concreto lanzado, la garanta de calidad se regir por las pruebas de resistencia a la
compresin.

9.2.2 Trabajabilidad del concreto lanzado
El desprendimiento del concreto lanzado de mezcla hmeda deber estar cerca del mnimo
que acepte la bomba, siendo 75 mm el slump mximo a utilizarse.

9.2.3 Diseo de mezcla y pruebas experimentales
La idoneidad de la(s) mezcla(s) propuesta(s) por el Contratista de Concreto as como los
procedimientos que usar para colocar el concreto lanzado, debern determinarse mediante
pruebas experimentales antes de la construccin. El estudio de las proporciones de mezcla
deber realizarse bajo condiciones de campo hasta donde sea factible, mediante pruebas
experimentales o datos histricos, y deber someterse a la aprobacin del Ingeniero.

Las pruebas experimentales con proporciones de mezcla o de materiales no utilizados
previamente en el emplazamiento, deber acompaarse de informacin que verifique las

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propiedades de los materiales, las proporciones de mezcla, los datos de prueba y el
rendimiento. Al menos 30 das antes del inicio de la construccin, el Contratista de Concreto
debe realizar y concluir las pruebas experimentales usando las mezclas propuestas
aprobadas por el Ingeniero, para demostrar la capacidad del equipo, mano de obra y
materiales. Las medidas de demostracin y pruebas antes de la construccin se abordan en
la Seccin 9.13.

La informacin histrica de materiales y proporciones de mezcla anteriormente usadas en el
Emplazamiento, puede utilizarse en vez de las pruebas experimentales, con sujecin a la
aprobacin del Ingeniero y Minera La Zanja. La informacin histrica presentada deber
incluir todos los datos del material, proporciones de mezcla, e informes de pruebas o
resmenes de datos.

El contenido total de cloruro de todas las fuentes, incluyendo agua de mezcla, cemento,
aditivos y el agregado, no deber sobrepasar 0,10% por masa de cemento para aplicaciones
de concreto lanzado reforzado en un ambiente hmedo expuesto al cloruro y 0,15% en un
ambiente hmedo no expuesto al cloruro.

Si existe mucha preocupacin por el concreto lanzado sujeto a condiciones de
congelamiento y deshielo, puede usarse la inyeccin de aire si la aprueba el
Ingeniero. Tpicamente, un contenido de aire del 8% al 12% en la mezcla da por resultado
un concreto lanzado instalado que tiene un adecuado sistema de aire-vaco para proveer
suficiente resistencia al congelamiento.

La responsabilidad del diseo de todas las mezclas de concreto lanzado que se usarn en la
Obra deber recaer totalmente en el Contratista de Concreto. El concreto lanzado deber
cumplir con todos los requisitos de ACI 506.2, Especificacin del Material, Proporciones y
Aplicacin del Concreto lanzado, salvo las modificaciones requeridas por las presentes
Especificaciones u ordenadas por el Ingeniero. Para la mezcla por volumen en obra, es
posible que se requieran y sean aceptables algunas modificaciones, sujetas a la revisin y
aprobacin del Ingeniero en obra y siempre y cuando pueda lograrse la resistencia requerida
a los 28 das.

Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de concreto, el
Contratista de Concreto deber presentar al Ingeniero detalles de diseos de mezclas de
concreto, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones de mezcla
elegidas producirn concreto que cumpla con estas Especificaciones, tal como resultados de
pruebas de compresin de probetas de mezclas de ensayo. El Contratista de Concreto no
deber alterar dichos diseos de mezcla sin la aprobacin escrita del Ingeniero.

65

El Contratista de Concreto deber cooperar con el Ingeniero y brindarle asistencia para
obtener muestras de agregado y de concreto lanzado, y para mantener el control de calidad
en todos los aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto de colocacin.

9.3 Materiales
9.3.1 Agua
El agua que se usar para mezclar concreto lanzado deber ser agua para limpieza y
curado del concreto, as como agua usada para rociar los agregados de concreto, y deber
ser agua potable, fresca, limpia y libre de cantidades nocivas de sedimento, materia
orgnica, lcali, cidos, sales y otras impurezas. El Contratista de Concreto deber
presentar la informacin sobre calidad del agua al Ingeniero, para revisin antes de la
aprobacin de la fuente de agua por el Ingeniero y Minera La Zanja.

9.3.2 Cemento
Salvo que el Ingeniero apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser de Tipo I o Tipo
II y cumplir con ASTM C150. Cuando el concreto lanzado va a estar expuesto a suelo o
agua con alto contenido de sulfatos solubles, deber usarse cemento Tipo II V.

Cualquier pedido para variar el uso de cemento Portland Tipo I, II, V debe presentarse por
escrito al Ingeniero para su aprobacin. No estarn permitidos los cementos de
endurecimiento rpido (Tipo III).

Debe especificarse cemento de bajo lcali cuando se considere que los agregados utilizados
son qumicamente reactivos a los lcalis del cemento segn EM 1000-2-2000.

9.3.3 Aditivos
Cualquier aditivo cuyo uso proponga el Contratista de Concreto, deber presentarse al
Ingeniero para su aprobacin. El Contratista de Concreto debe obtener la aprobacin escrita
del Ingeniero antes del uso.

9.3.4 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado propuesto para fines de
concreto lanzado estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.

Todos los agregados para concreto lanzado debern ser slidos, estar libres de materias
dainas y no debern reaccionar con el lcali que pueda estar contenido en el cemento. Los
agregados debern cumplir con los requisitos de calidad y debern estar debidamente
clasificados segn ASTM C33, C131 y C136. La Tabla 9.1 muestra los lmites de
clasificacin aceptables. El agregado que no cumpla con esta clasificacin, puede ser
utilizado si las pruebas antes de la construccin demuestran que da buenos resultados, con
sujecin a la aprobacin del Ingeniero. Sin embargo, una clasificacin uniforme es

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fundamental. El Contratista de Concreto ser responsable de la calidad de todos esos
materiales usados en la Obra.

El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0,07 mm,
no deber exceder el 5 % en el caso del agregado fino y 1,5 % en el caso del agregado
grueso. El mdulo de finura deber estar en el rango de 1,6 a 3,5 (inclusive).

El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0,03% por masa y el
agregado deber estar libre de material orgnico.

Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las especificaciones estndar de
ACI para el concreto estructural.

Tabla 9.1
Lmites de Gradacin del Agregado

Tamao de malla
Porcentaje por masa que pasa mallas individuales
Clasificacin N 1 Clasificacin N 2 Clasificacin N 3
0,750-in (19,0 mm) - - 100
0,500-in (12,2 mm) - 100 80 - 95
0,375-in (9,5 mm) 100 90 - 100 70 - 90
No. 4 (4,75 mm) 95 - 100 70 - 85 50 - 70
No. 8 (2,36 mm) 80 - 100 50 - 70 35 - 55
No. 16 (1,18 mm) 50 - 85 35 - 55 20 - 40
No. 30 (0,6 mm) 25 - 60 20 - 35 10 - 30
No. 50 (0,3 mm) 10 - 30 8 - 20 5 - 17
No. 100 (0,15 mm) 2 - 10 2 - 10 2 - 10

9.4 Encofrado
Por lo general no se requerir encofrado en las aplicaciones de concreto lanzado. Si se
considera que es necesario el encofrado, deber cumplir con los mismos requerimientos que
para la instalacin de concreto.

9.5 Mezcla y transporte
El equipo de concreto lanzado deber ser capaz de medir y mezclar materiales para el
concreto lanzado y llevarlos hasta una boquilla de concreto lanzado aprobada. El concreto
lanzado deber mezclarse un mnimo de 1 minuto en una mezcladora mecnica y debe
colocarse despus de 1 hora de haberse mezclado. La mezcladora deber ser capaz de
descargar todo el material mezclado, sin dejar remanente de un lote a otro. Deber
inspeccionarse y limpiarse completamente al menos dos veces al da, o con mayor
frecuencia si es necesario, para evitar la acumulacin de materiales mezclados y reducir las
paradas inesperadas.

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La adicin de agua en el equipo de medicin y mezclado ser slo a riesgo del Contratista
de Concreto. Cualquier material que se moje demasiado ser eliminado por cuenta del
Contratista de Concreto.

Si se van a usar aditivos, debe darse atencin especial a los dispensadores para asegurar
que el material sea dispensado dentro de 3% de la cantidad requerida por lote, y que se
distribuya uniformemente por toda la mezcla.

9.6 Preparacin para el vaciado de concreto lanzado
Antes de vaciar el concreto lanzado, el Contratista de Concreto deber preparar el rea para
el vaciado de acuerdo con todos los requerimientos aqu especificados y obtener
autorizacin escrita del Ingeniero para el vaciado del concreto lanzado. El concreto lanzado
no se vaciar cuando la temperatura del aire sea menor de 5C, ni durante otras condiciones
atmosfricas adversas segn lo determine el Ingeniero.

Las fundaciones de tierra o granulares se compactarn cuidadosamente y se mantendrn
hmedas varias horas antes del vaciado del concreto lanzado. No se vaciar concreto
lanzado sobre una superficie que est congelada o esponjosa, o donde haya agua libre.

Todas las superficies rocosas contra las cuales va a aplicarse concreto lanzado debern
estar limpias y slidas.

Cuando se vace concreto lanzado sobre una capa de concreto lanzado o concreto
previamente vaciada, la capa previamente vaciada deber estar totalmente libre de
exudacin o rebotes. El material suelto deber retirarse a fin de que la superficie que va a
recibir el concreto lanzado tenga una base suficientemente firme segn lo determine el
Ingeniero.

Se debe proveer andamios seguros y adecuados para que el operador pueda sostener la
boquilla en el ngulo y distancia ptimos de la superficie para todas las partes de la Obra.
El andamio debe proveer tambin acceso fcil a la superficie del concreto lanzado, para las
operaciones de vibrado y acabado.

La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y otras
materias extraas de las superficies sobre las cuales o contra las cuales va a colocarse
concreto lanzado fresco, utilizando chorros de aire o agua y/u otros mtodos aprobados por
el Ingeniero. La limpieza final deber efectuarse antes de que el Ingeniero realice su
inspeccin para autorizar la colocacin del concreto lanzado.

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9.7 Refuerzo
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A615, A616, o A617, cualquiera que sea la
norma ms aplicable segn lo determine el Ingeniero. La resistencia mnima caracterstica
de fluencia de todo el refuerzo es fy =400 MPa. Las barras de refuerzo usadas para el
concreto lanzado no sern ms grandes que la de 5/8 (No. 5) y el espaciamiento entre
barras se limitar entre 150 mm y 300 mm, salvo que se indique lo contrario en los Planos.

La malla de alambre soldado (WWF) ser de material plano galvanizado y cumplir con la
Designacin M55-89 de AASHTO (ASTM A1851). El espaciamiento mnimo del alambre
ser 150 mm y el dimetro nominal del alambre 6,4 mm, salvo indicacin diferente en los
Planos. Las lminas de malla debern traslaparse un espacio y medio en todas direcciones
y amarrarse con alambre.

Cuando se use malla de cadena, deber ceirse a la Designacin M181-90 Tipo I (acero
revestido de zinc) de AASHTO, con malla de abertura de 50 mm y alambre de 4,0 mm de
dimetro.

El alambre de amarre del refuerzo ser No. 16, doblado a ras del plano de la malla. Las
amarras para el refuerzo sern de alambre recocido negro con un dimetro no menor de
1,5 mm.

En el momento de colocar el concreto lanzado, el refuerzo deber estar libre de xido,
costra, aceite u otros recubrimientos que reduzcan la capacidad del concreto lanzado para
adherirse al refuerzo.

Cuando se requieran varias capas de malla de alambre, se cubre la primera capa con
concreto lanzado antes de colocar la siguiente capa, extendiendo el amarre de la primera
capa a la siguiente. Se usar por lo menos una capa de malla por cada 75 mm de espesor
de concreto lanzado.

El anclaje para soportar el refuerzo debe espaciarse en cada direccin a un mximo de
900 mm.

La cobertura mnima de concreto lanzado sobre cualquier barra de refuerzo ser de 75 mm
y de 37,5 mm sobre cualquier malla de alambre soldado o malla de cadena, salvo indicacin
distinta en los Planos.

9.8 Vaciado del concreto lanzado
Antes del vaciado de cualquier concreto lanzado para pago, el Contratista de Concreto
deber demostrar un desempeo aceptable del equipo y personal. Dentro de las 24 horas
de culminado el movimiento de tierras, el Contratista de Concreto deber dar aviso al

69

Ingeniero con 24 horas de anticipacin indicando el momento y el lugar en que va a
colocarse el concreto lanzado. El Ingeniero har la inspeccin final para aprobar el vaciado
de concreto lanzado, slo despus de que haya terminado la instalacin del refuerzo y
piezas empotradas, as como la preparacin de la superficie. No debe vaciarse concreto
lanzado antes de que el Ingeniero haya inspeccionado el refuerzo y las piezas empotradas y
haya certificado por escrito que estn listos para el vaciado del concreto lanzado. Dicha
inspeccin y certificacin no liberar de ningn modo al Contratista de Concreto de cualquier
responsabilidad por errores y/u omisiones en cualquier parte de la construccin.

Despus de que la superficie haya sido preparada para recibir concreto lanzado, el
Contratista de Concreto deber instalar alambre de piano tensado u otros medios tales
como clavos no corrobles, para demostrar que se ha obtenido el espesor requerido. Instalar
tales dispositivos con un espaciamiento aproximado mximo de 1,5 m de centros y en todos
los puntos altos de la superficie.

Cuando se coloque el concreto lanzado, el operador generalmente debe sostener la boquilla
en un ngulo de 90 grados respecto de la superficie donde se est aplicando el concreto
lanzado. Cuando se ponga concreto lanzado alrededor del refuerzo, debe inclinarse
ligeramente la boquilla para asegurar que se aplique suficiente concreto lanzado debajo de
dicho refuerzo. En el caso de refuerzo de malla de alambre, la boquilla debe sostenerse lo
suficientemente cerca de la superficie para asegurar que el concreto lanzado se adhiera a la
superficie subyacente, antes de cubrir el refuerzo. En las esquinas interiores, el concreto
lanzado se aplicar apuntando la boquilla en el plano que biseca el ngulo de interseccin
de las dos superficies. El operador debe dar un acabado natural de concreto lanzado, salvo
que el Ingeniero indique lo contrario.

Por lo general, durante la aplicacin debe mantenerse una distancia de 1,0 m entre la
boquilla y la superficie del concreto lanzado.

En todo momento durante la aplicacin del concreto lanzado, otro operador deber usar una
manguera de aire u otro medio adecuado para remover cualquier salpicn que pueda
asentarse en la superficie que se est tratando, adelante del concreto lanzado que avanza.

Cuando una capa va a cubrirse con una siguiente capa, primero se debe dejar que alcance
su fraguado inicial. Despus de que ocurra el fraguado inicial, deber removerse todo el
material suelto y rebotes mediante el escobillado, raspado u otro medio. Los depsitos
superficiales que alcancen el fraguado final, debern removerse con arenado y la superficie
deber limpiarse con chorro de aire o agua.

70

Todas las zonas que puedan contener agregado suelto atrapado entre el concreto lanzado
aplicado y la superficie subyacente, debern recortarse y repararse con concreto lanzado
por cuenta del Contratista de Concreto.

En aplicaciones de revestimiento de canales y en taludes, se insertarn tuberas ranuradas
de drenaje en la base del concreto lanzado, dentro de la sub-base, conforme se muestra en
los Planos, o a discrecin del Ingeniero. El extremo de la tubera que penetra en la sub-
base deber estar taponado. La finalidad de las ranuras de drenaje es aliviar la presin del
agua subterrnea debajo de la capa de concreto lanzado.

9.8.1 Rebotes
Rebote es una pasta de agregado cemento que se desprende de la superficie durante la
aplicacin de concreto lanzado, por la colisin con la superficie dura del refuerzo o las
partculas mismas de agregado.

Los rebotes no deben devolverse a la construccin y no deben recuperarse para usarse en
posteriores lotes de concreto lanzado. Si no se retiran de la Obra, se les debe remover antes
de que se endurezcan y eliminar segn lo aprobado por Minera La Zanja.

Deber considerarse la medicin de rebotes de paneles de ensayo antes de empezar la
operacin con concreto lanzado, para asegurar un suficiente suministro de material durante
la aplicacin real.

Los implementos para la cabeza, la ropa de proteccin y el equipo de seguridad, sern de
responsabilidad exclusiva del Contratista de Concreto para prevenir lesiones graves por
rebotes durante la aplicacin del concreto lanzado.

9.8.2 Juntas de construccin
Por lo general, no debe comenzarse un panel a menos que pueda ser terminado durante el
turno. Sin embargo, si debe pararse la Obra o interrumpirse por un tiempo, deben hacerse
juntas que permitan que el concreto lanzado en posicin se coloque o se endurezca. En las
juntas, el concreto lanzado se deber rebajar del espesor total hasta cero a una distancia
mnima de 1 m.

Antes de colocar concreto lanzado adicional, la superficie rebajada de la junta y la roca
contigua debern arenarse en hmedo y lavarse para romper la superficie del mortero y
limpiar cualquier exudacin, salpicn u otra contaminacin.

Pueden utilizarse chorros de aire/agua de alta presin en vez del arenado en hmedo, si se
puede demostrar resultados satisfactorios al Ingeniero.

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La superficie limpia hmeda debe recubrirse luego con una pasta densa de mortero usando
el equipo de concreto lanzado. Alternativamente, la superficie puede recubrirse con una
pasta aguada de cemento y luego debe aplicarse el concreto lanzado. El concreto lanzado
puede aplicarse directamente a la superficie limpia hmeda, si es que el rebote, durante la
aplicacin inicial, origina un recubrimiento denso de mortero en la superficie de la junta, libre
de rebotes atrapados, vacos o laminacin objetable y si el Ingeniero aprueba dicha
aplicacin.

9.8.3 Juntas de contraccin
Las juntas de contraccin debern instalarse en las aplicaciones de revestimiento de
canales, o segn lo indique el Ingeniero o los Planos, para controlar las grietas por
contraccin del concreto lanzado. Las juntas se harn colocando previamente tiras de
plstico o metal y dejndolas en posicin, aserrando el concreto lanzado recin endurecido.

9.8.4 Juntas de expansin
Las juntas de expansin debern instalarse segn lo indique el Ingeniero o los Planos, para
separar estructuralmente dos estructuras. El espesor de la junta deber ser de 1 o lo que
indiquen los Planos. Las juntas de expansin se harn colocando un material elstico dentro
de la junta (Ej.: Sikaflex 11 Fc o alternativo Sikaflex 1A o similar), en caso la superficie
estuviera en contacto con agua la junta deber ser cubierta con un sello impermeabilizante
(Ej.: adherir una cinta de Sikadur combiflex o similar).

9.8.5 Aplicacin de concreto lanzado en clima fro
La aplicacin de concreto lanzado puede realizarse cuando la temperatura ambiente es de
4,5C y est subiendo, pero debe pararse cuando la temperatura ambiente es de 4,5C y
est descendiendo. La temperatura del material de concreto lanzado al ser lanzado, no debe
ser menor de 5C ni mayor de 32C. No se colocar concreto lanzado sobre superficies
congeladas.

9.9 Acabado
Todas las superficies de concreto lanzado debern dejarse con su acabado spero natural.

9.10 Curado y proteccin
Para el curado del concreto lanzado deben seguirse los procedimientos del prrafo A-1 de la
Norma 308 de ACI.

Las superficies deben mantenerse continuamente hmedas durante un mnimo de 7 das,
para permitir la suficiente resistencia a la traccin contra las deformaciones por contraccin.

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No se recomiendan aditivos. Sin embargo, si el Contratista de Concreto se propone usar
aditivos de curado, se requiere la aprobacin del Ingeniero antes de su uso.

No deber colocarse relleno junto a/o sobre ningn concreto lanzado que no haya alcanzado
el 70% de la resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das.

No debe permitirse equipo pesado sobre la superficie del concreto lanzado.

9.11 Reparaciones del concreto lanzado
La reparacin de imperfecciones en el concreto lanzado colocado deber efectuarse tan
pronto como sea posible despus de la colocacin inicial del concreto lanzado. El
Contratista de Concreto deber mantener informado al Ingeniero sobre el momento en que
se harn las reparaciones del concreto lanzado, debiendo hacerse las reparaciones en
presencia del Ingeniero, salvo que se renuncie a la inspeccin en cada caso especfico.

A todo el concreto lanzado que le falte uniformidad, que exhiba segregacin, panales o
laminacin o que contenga cualquier parche seco, terrones, vacos, o bolsones de arena, se
le remover y remplazar con concreto lanzado fresco por cuenta del Contratista de
Concreto.

Los huecos de ncleos no deben repararse con concreto lanzado. En vez de ello, se les
llenar con un mortero o compuesto epoxdico muy compactado, segn instrucciones del
Ingeniero, que sea insensible a la humedad y contenga un aglomerante epoxdico que
cumpla con ASTM C881, Tipo III.

Cuando ocurran grietas finas en la superficie, rajaduras por contraccin, o resistencias
bajas, ser necesario el anlisis adicional del Ingeniero para determinar el efecto sobre la
estructura. En algunos casos es probable que no se requiera ninguna medida correctiva; en
otros, quizs sea necesario el tratamiento de la superficie con un polmero. En casos en
que el desempeo de la estructura est degradado de manera significativa, debe removerse
las reas de concreto lanzado afectadas y remplazarse con concreto lanzado sano por
cuenta del Contratista de Concreto.

Por lo general, las secciones reparadas de concreto lanzado deben fijarse mediante cuas,
colas de milano o anclajes.

9.12 Control de calidad y tolerancias de construccin del concreto lanzado
El Ingeniero inspeccionar de vez en cuando todos los aspectos de la Obra para asegurar
que el trabajo se est realizando debidamente. El Contratista de Concreto deber cooperar

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plenamente y brindar toda la ayuda necesaria para permitirle al Ingeniero efectuar tales
inspecciones y pruebas.

9.12.2 Documentacin
Materiales cementicios. Se deber proporcionar los resultados de pruebas
certificadas del Fabricante para verificar que el cemento cumpla con las
Especificaciones.

Agregados. Deber presentarse datos de pruebas para verificar que las fuentes de
prstamo cumplan con los requisitos de calidad y clasificacin.

Proporciones de mezcla. Deber presentarse datos de pruebas para verificar que las
proporciones de mezcla propuestas por el Contratista de Concreto, produzcan
concreto lanzado que cumpla con las Especificaciones.

Certificacin del operador de Concreto lanzado. Se deber presentar un certificado
vigente por cada operador que vaya a colocar concreto lanzado.

Equipo. Deber presentarse informacin del equipo y disposicin de la planta
propuesta para producir, transportar y colocar concreto lanzado.

Curado y proteccin. Deber presentarse el mtodo para proporcionar el curado y
proteccin requeridos del concreto lanzado colocado.

9.13 Demostracin y pruebas de pre-construccin
El Contratista de Concreto debe cumplir con los requerimientos para la demostracin y
pruebas de pre-construccin.

Dentro de los 30 das previos a la construccin, debe proporcionarse lo siguiente en
cantidades suficientes para efectuar los ensayos de prueba:
- Equipo de concreto lanzado y materiales segn lo aprobado.
- Moldes de madera terciada para usarlos como paneles de ensayo, fabricados
de acuerdo con ASTM C1140, de 1 m
2
y 100 mm de profundidad, construidos
de modo que los paneles de ensayo no vibren cuando se coloque el concreto
lanzado. Los paneles de ensayo deben montarse firmemente en una
armazn de madera slida y resistente, construida de modo tal que la boquilla
del concreto lanzado est exactamente a 1 m de distancia de los paneles de
ensayo, segn lo observe el Ingeniero.

Para cada mezcla de concreto lanzado, debe fabricarse paneles de ensayo para tres
posiciones de disparo vertical y tres posiciones de disparo horizontal.

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Sujeto a la aprobacin del Ingeniero, puede usarse roca o superficies existentes de concreto
para las pruebas. Si el concreto lanzado va a contener refuerzo, ste deber duplicarse por
lo menos en una parte de los paneles de ensayo, a fin de mostrar si el concreto lanzado
sano llega detrs de las barras de refuerzo o malla de alambre soldado.

Los paneles de ensayo consistirn en un mnimo de 100 mm de espesor de concreto
lanzado denso y uniforme, sin inclusin de rebotes, vacos de segregacin o debilidad de
unin entre capas. Para cada panel de ensayo producido, se prepararn registros de las
proporciones de mezcla as como los detalles del procedimiento de colocacin del concreto
lanzado, tales como distancia de la boquilla, tasa y ngulo de aplicacin, espesor de capas,
tiempo transcurrido entre capas y tiempo transcurrido entre la mezcla y la aplicacin, todo lo
cual se presentar al Ingeniero.

Cada panel deber curarse en forma idntica a la prevista para el curado en el campo o
segn instrucciones del Ingeniero. Durante este periodo, deber protegerse a los paneles de
perturbaciones y de la exposicin al calor o fro extremos.

Los paneles de ensayo se probarn para determinar la conformidad del concreto lanzado
con las Especificaciones. Si los resultados son inaceptables, deben fabricarse paneles de
ensayo adicionales usando proporciones de mezcla, equipo de mezcla y aplicacin, o
procedimientos de aplicacin revisados hasta que se logre la aceptacin de los paneles de
ensayo.

9.13.1 Mtodos de muestreo y prueba
Por lo menos debe extraerse cinco cubos o ncleos del interior de cada panel para prueba,
por lo menos a 100 mm del borde del panel. Los ncleos debern tener un dimetro mnimo
de 75 mm y una relacin longitud a dimetro (L/D) por lo menos de 1, de ser posible. Las
resistencias de los ncleos debern corregirse de acuerdo con L/D tal como se describe en
ASTM C42. Las resistencias de los cubos pueden informarse segn se determine, o
convertirse en resistencias de cilindro (L/D =2) multiplicando por el factor 0,85.

Las viguetas para evaluacin de tenacidad y pruebas de resistencia a la flexin, se cortarn
con sierra de los paneles de ensayo. Las viguetas de prueba debern tener dimensiones de
100 mm 100 mm 400 mm. Debern cortarse del interior del panel de ensayo, a no
menos de 100 mm de cualquier borde del panel. Las viguetas deben probarse en la misma
direccin del concreto lanzado en la estructura, y con la superficie de vaciado normal a la
aplicacin de la carga.

No se debe extraer ncleos o cortar los paneles antes de los 7 das del curado estndar. La
muestra debe probarse en compresin a los 28 das para evaluar el rendimiento de la

75

mezcla. Dependiendo de las resistencias esperadas, las pruebas a los 7 14 das son
adecuadas para determinar la idoneidad del operador de concreto lanzado y del proceso.
La resistencia a la compresin de las muestras de ncleos deber probarse conforme a
ASTM C42. La resistencia a la flexin de las muestras de viguetas deber probarse
conforme a ASTM C78. Generalmente, deber probarse dos muestras a los 7 das y dos a
los 28 das, dejando dos muestras adicionales disponibles para pruebas especiales de ser
necesario.

9.13.2 Inspeccin visual
Deber efectuarse la inspeccin visual de las superficies aserradas para determinar la
uniformidad del concreto lanzado. Los paneles se cortarn en cuadrantes despus de 7
das del curado estndar. Las superficies de corte de las muestras se examinarn
cuidadosamente y superficies adicionales sern expuestas mediante el corte con sierra del
panel cuando se considere necesario, a fin de verificar la solidez y uniformidad del material.
Todas las superficies de corte y rotas debern ser densas y estar bsicamente libres de
laminaciones y bolsas de arena.

9.13.3 Otras pruebas y consideraciones
Tambin se debe realizar pruebas de absorcin, contraccin por secado, resistencia al
congelamiento y deshielo y otras propiedades, si el Ingeniero as lo exige. Si se considera
necesario someter a prueba otras propiedades, ello se efectuar usando las muestras
adecuadas de ncleos extrados o cortadas de los paneles.

La absorcin y vacos mximos del concreto lanzado en posicin, probados segn
ASTM C642, debern ser 7% para la absorcin y 16% para los vacos.

Las pruebas y evaluacin antes de la construccin debern preceder al trabajo real por el
tiempo suficiente para permitir la certificacin del operador de concreto lanzado al comienzo,
y las pruebas de resistencia a los 28 das al final. La construccin de concreto lanzado para
pago no deber empezar antes de la certificacin de operadores y las pruebas de
resistencia a los 28 das, salvo que lo apruebe Minera La Zanja.

9.14 Muestreo y pruebas de la fase de construccin
El Contratista de Concreto deber realizar un programa continuo de pruebas, para verificar
que los materiales, mtodos y concreto lanzado en posicin cumplan con los requerimientos
de estas Especificaciones.

Durante las operaciones de aplicacin de concreto lanzado, el Ingeniero har un muestreo y
probar todos los tipos de concreto, de conformidad con la Norma 318 de ACI. El Contratista
de Concreto deber brindar las facilidades que sean necesarias para obtener y manipular
muestras de prueba representativas, incluyendo dispositivos adecuados para obtener

76

muestras representativas de concreto para las pruebas de uniformidad. El Ingeniero deber
proporcionar todas las herramientas, equipo y mano de obra necesarios para obtener y
probar las muestras. El Ingeniero realizar inspecciones continuas de la calidad y colocacin
del concreto lanzado en el transcurso de la Obra.

9.14.1 Frecuencia de pruebas del concreto lanzado
Las tablas que aparecen a continuacin especifican el nmero mnimo de pruebas de QC
que efectuar el Contratista de Concreto durante la Obra. El Ingeniero puede requerir que
se realicen pruebas adicionales si, en su opinin, tales pruebas son necesarias debido a
variaciones en los materiales o en sus propiedades que puedan afectar la Obra.

Todo el concreto lanzado estar sujeto a inspeccin y prueba segn las normas aplicables
de ASTM indicadas en la Seccin 1, Volumen 01.04, Acero-Estructural, Refuerzo,
Recipiente a Presin, Ferrocarril, y en la Seccin 4, Volumen 04.01, Cemento; Cal; Yeso y
04.02, Concreto y Agregados, sin comprometer los requerimientos de otras normas
detalladas en otra seccin del presente documento.

El Contratista de Concreto deber efectuar tantas pruebas de control del material como sean
necesarias para determinar la idoneidad de las reas de prstamo. Estas pruebas de control
debern presentarse al Ingeniero para su aprobacin, antes de retirar material de las reas
de prstamo para usarlo en la operacin de concreto lanzado. Luego de revisar la
informacin de prueba de control del Contratista de Concreto, el Ingeniero puede requerir
que se hagan pruebas adicionales antes de aprobar un rea de prstamo.

77


Tabla 9.2
Requerimientos de Control de Calidad para Concreto Lanzado

Propiedad/Actividad
Procedimiento de
Prueba
Frecuencia Comentario
Materiales Cementantes Prueba al Molino Cada 400
toneladas de
cemento
--

Materiales de Agregado
Calidad
Clasificacin
Forma de Partcula
Contenido de Humedad

ASTM C33
ASTM C136
ASTM D4791
ASTM C566

Inicial
Por turno
Inicial
Diaria

Aumentar si es necesario
Cambio en fuente de prstamo
aprobada
--
--
Propiedades sin
Endurecimiento
Contenido de Aire
Desprendimiento
Propiedades de Mezcla

Rebotes
Espesor

ASTM C231
ASTM C143
Segn diseo de
mezcla aprobado
Segn
especificaciones
Segn
especificaciones

Por lote
Por lote
Por turno

Diaria
Cada 5 m
2

Slo mezcla hmeda
Slo mezcla hmeda
--

--
Sondear el concreto lanzado o
verificar alambres de piano
Propiedades con
Endurecimiento
Fabricar Paneles de
Ensayo
Perforar Ncleos en Obra
Resistencia a la
compresin
Resistencia a la Flexin
Rugosidad de Superficie
Deslaminaciones

Segn
especificaciones
ASTM C42
ASTM C42/C39
ASTM C42/C78
Segn
especificaciones
Segn
especificaciones

Por ensayo de
prueba
3 cada 1 000 m
2

3 cada 1 000 m
2

2 cada 2 000 m
2
2 cada 400 m
2
1 cada 100 m
2

--
--
--
--
--
--

9.14.2 Materiales
Los resultados certificados del fabricante de cemento debern proporcionarse a los
intervalos especificados y cada vez que se sospeche un cambio en la apariencia o
rendimiento del material.

El contenido de humedad de cada grupo de agregados, deber usarse para determinar la
cantidad de agua libre a aadirse a cada lote de concreto lanzado. Los contenidos de
humedad deben establecerse antes del comienzo de cada turno y cuando se haga un
cambio en las pilas de acopio o en fuentes de prstamo.

9.14.3 Concreto lanzado
Se deber disparar un panel de ensayo al menos una vez por turno. El panel ser disparado
por un operador que est colocando concreto lanzado en el trabajo permanente. El panel
deber tener por lo menos 450 mm 450 mm 75 mm. Los ncleos se sacarn del panel

78

conforme a las disposiciones de ASTM C42, para verificar la resistencia a la compresin del
concreto lanzado.

En los intervalos establecidos y cada vez que el Ingeniero lo considere necesario, se
extraern ncleos del concreto lanzado en posicin para verificar la resistencia. Las
muestras se curarn y probarn en forma similar a aqulla de los paneles de ensayo.

Se revisarn peridicamente las proporciones de mezcla para verificar que se estn
manteniendo las propiedades originales. Esto por lo general se har comprobando que los
pesos de preparacin, especialmente los materiales cementantes y los pesos del agua, sean
los requeridos.

El concreto lanzado de mezcla hmeda deber tener un contenido de aire especfico segn
lo determine ASTM C231 y se deber comprobar a intervalos regulares y en lugares por
toda la Obra segn lo indique el Ingeniero. El contenido de aire se determinar tomando
muestras en la bomba.

El espesor en posicin del concreto lanzado puede verificarse sondeando el concreto
lanzado fresco con una herramienta afilada. Las reas con un espesor reducido debern
corregirse inmediatamente mediante la aplicacin de material adicional. Puede extraerse
ncleos de concreto lanzado endurecido para verificar reas de espesor dudoso, de
conformidad con las instrucciones del Ingeniero.

El Contratista de Concreto deber verificar que se realice el curado al concreto lanzado y
que ste reciba la proteccin necesaria.

Las pruebas no destructivas de uniformidad y calidad del concreto lanzado en posicin,
pueden efectuarse mediante el empleo de dispositivos de prueba tales como martillos o
sondas de impacto (ASTM C805 y ASTM C803), equipo de ultrasonido (ASTM C597) y
dispositivos de separacin (ASTM C900). El empleo de tales dispositivos deber estar bajo
la direccin del Ingeniero y debern usarse para identificar reas de calidad y resistencia
relativa dudosas, y no para la determinacin de la resistencia real.

Donde sea apropiado, se deber verificar recubrimientos completos de concreto lanzado
para observar la unin total al sub-estrato y la unin entre cada capa de concreto lanzado,
utilizando un martillo pequeo sobre la superficie. Todas las reas de deslaminacin se
debern retirar y se deber volver a aplicar concreto lanzado por cuenta del Contratista de
Concreto.

La calidad del concreto lanzado deber ser evaluada minuciosamente mediante una
inspeccin visual. En las superficies debe inspeccionarse la uniformidad, vacos en

79

superficie, condiciones de acabado variables, condiciones en seco, filtracin de agua,
agrietamiento y secciones daadas.

9.15 Tolerancias de construccin del concreto lanzado
Durante la operacin de aplicacin del concreto lanzado, deber usarse el alambre de piano
u otros mtodos aprobados a fin de que las dimensiones de la estructura de concreto
lanzado terminada estn dentro de las tolerancias siguientes, excepto segn lo apruebe el
Ingeniero.

Tabla 9.3
Tolerancias de Construccin del Concreto Lanzado

Altura +6 mm desviacin mxima
Variacin de la vertical +6 mm en 3 m
Variacin en todas las dimensiones estructurales - 6 mm a +12 mm
Variacin en la ubicacin de insertos, aberturas, piezas
empotradas
- 6 mm a +6 mm
Variacin de cobertura de proteccin del refuerzo de acero 0 mm a +12 mm

El trabajo de concreto lanzado y las piezas empotradas que sobrepasen los lmites de
tolerancia especificados, debern repararse o retirarse segn lo requiera el Ingeniero.

Cuando se prueban las probetas de concreto lanzado, no ms de 1 prueba por estructura
deber dar resistencias menores que la especificada y ninguna prueba individual deber dar
una resistencia menor del 10 % por debajo de la resistencia especificada.

80

10.0 Control de Calidad y Tolerancias de Construccin
Las pruebas de Control de Calidad (QC) de suelos son responsabilidad del Contratista. Las
pruebas de QC para concreto, concreto lanzado y mortero de cemento son responsabilidad
del Contratista de Concreto. El Ingeniero realizar pruebas e inspecciones de Garanta de
Calidad (QA) en un laboratorio aparte, para confirmar los resultados de las pruebas de QC
efectuadas por el Contratista. El Ingeniero presenciar tambin cierta cantidad de pruebas
realizadas por el Contratista con fines de QC. El Contratista deber colaborar plenamente
con el Ingeniero en el muestreo y las pruebas y deber prestar la asistencia debida a fin de
que el muestreo y las pruebas se realicen con prontitud. El Contratista deber darle al
Ingeniero el tiempo suficiente para realizar las pruebas requeridas a fin de determinar la
aceptabilidad del material. La realizacin de tales pruebas o el tiempo que tome interpretar
sus resultados no ser fundamento para que el Contratista reclame una compensacin
adicional o una ampliacin del plazo.

Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarn de conformidad con los principios y
mtodos prescritos por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) y otras
instituciones reconocidas.

La presente Especificacin detalla las pruebas de QC que efectuar el Contratista durante la
construccin.

10.2 Muestreo y pruebas de movimiento de tierras
Todos los materiales debern compactarse, de modo tal que cumplan los requisitos mnimos
especificados en la Seccin 3.9.

Las pruebas requeridas antes de la compactacin consistirn en relaciones de contenido de
humedad y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites de Atterberg. Las muestras
se recogern despus del nivelado y esparcido de los materiales de relleno y antes de la
compactacin, con las frecuencias que confirmen el cumplimiento del material con estas
Especificaciones y con las frecuencias sealadas en la Seccin 10.5 Tablas. El tamao de
la muestra de las pruebas de registro y control deben conformar los requerimientos de
ASTM D2487 y D422, el cual provee los requerimientos de tamao basado en el tamao
mximo de la partcula.

Las pruebas del material de relleno despus de la compactacin, consistirn en
determinaciones del contenido de humedad y la densidad en campo. Las pruebas no son
destructivas y confirmarn el cumplimiento del material. Se extraer muestras adicionales
de materiales de revestimiento de suelo, las cuales se probarn en otro lugar para
determinar su permeabilidad.

81

10.3 Muestreo y pruebas del concreto
Durante las operaciones con concreto, el Contratista de Concreto har muestreos y probar
todos los tipos de concreto, de conformidad con la Norma 318 del ACI. El Contratista de
Concreto deber proporcionar las facilidades que sean necesarias para obtener y manipular
muestras de prueba representativas, incluyendo los dispositivos adecuados para obtener
muestras representativas de concreto para las pruebas de uniformidad. El Contratista de
Concreto efectuar una inspeccin continua de la calidad y colocacin del concreto en el
transcurso de la Obra. El Ingeniero concluir la inspeccin y prueba de QA segn se
requiera.

El Contratista de Concreto har muestreos y probar el concreto con las frecuencias que
aparecen en la Seccin 10.5.

Todo el trabajo de concreto y concreto armado estar sujeto a inspeccin y prueba segn
las normas aplicables de ASTM, sin comprometer los requisitos de otras normas
detalladas en el presente documento.

10.4 Frecuencia de pruebas
Las tablas que aparecen en la Seccin 10.5 especifican el nmero mnimo de pruebas del
registro de QC que el Contratista debe efectuar durante la obra. El Ingeniero puede requerir
pruebas adicionales cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la
variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra.

10.5 Tablas
El Contratista deber efectuar las pruebas de control de los materiales que sean necesarias
para determinar la idoneidad de las reas de prstamo. Estas pruebas de control debern
presentarse al Ingeniero para su aprobacin, antes de retirar material de las reas de
prstamo para la colocacin de relleno. El Contratista debe demostrar que los resultados de
las pruebas de control muestren que los materiales de prstamo conforman la
Especificacin y que el nmero de pruebas de control satisfacern el registro mnimo de
frecuencia en las pruebas de volumen que se anticipa sern removidas. Esto puede implicar
realizar suficientes pruebas para desarrollar grupos de suelos de reas de prstamo,
clasificadas por la relacin de gradacin y humedad-densidad. Las pruebas de control
conducidas en el rea de prstamo son consideradas esenciales para el Contratista para
entender cmo los materiales del rea de prstamo sern ubicados en la Obra. Luego de
revisar los datos de la prueba de control del Contratista, el Ingeniero puede requerir que se
hagan pruebas adicionales antes de aprobar un rea de prstamo.

Las pruebas de revestimiento de suelos incluyen todas las construcciones que involucren
material de revestimiento de suelo incluyendo, sin sentido limitativo, plataformas de
lixiviacin, pozas de proceso, canales de solucin, rellenos para zanjas de anclaje, etc.

82

Las pruebas de sub-base preparada incluyen todas las construcciones que involucran la
sub-base, incluyendo, sin sentido limitativo, canales de solucin, canales de derivacin,
pozas de proceso, etc.

Las pruebas de relleno comn incluyen, sin sentido limitativo, las requeridas para
terraplenes, re-nivelacin, bermas, rellenos de caminos de acceso y servicio, etc.

El Contratista realizar pruebas de laboratorio y de campo de acuerdo con las frecuencias
de prueba mnimas para materiales especificados en las siguientes tablas.

Tabla 10.1
Mtodos de Prueba

Tipo de Prueba
Mtodo de Prueba
(ASTM)
M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

d
e

T
i
e
r
r
a
s

Lmites de Atterberg D4318
Contenido de Humedad
a. Laboratorio
b. En campo

D2216
D3017
Anlisis de Tamao de Partculas de Suelos D422
Relacin Humedad-Densidad
a. Proctor Estndar
b. Proctor Modificado

D698
D1557
Densidad de Campo
a. Mtodo Nuclear
b. Mtodo del Cono de Arena
c. Mtodo del Remplazo de Agua

D2922
D1556
D5030
Permeabilidad Pared Flexible D5084
Abrasin Los Angeles C131
C
o
n
c
r
e
t
o

Cilindros de Concreto C31 / C172
Prueba de Desprendimiento C143
Temperatura C1064
Resistencia a la Compresin
a. Concreto (por grupo de cilindros)
b. Concreto de relleno (por grupo de prismas)

C39
C1019

83


Tabla 10.2
Frecuencia de Registro de Pruebas Revestimiento de Suelo

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Lmites de Atterberg 2 500 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio 2 500 m
3

Contenido de Humedad Campo 2 500 m
2

Anlisis de Tamao de Partculas 2 500 m
3

Relacin Humedad-Densidad 1 por tipo de material
cada 10 000 m
3

Densidad de Campo Mtodo Nuclear 1 500 m
2

Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena 8 000 m
2

Permeabilidad Pared Flexible Opcional
(a)

(a) Las pruebas de permeabilidad deben efectuarse para verificar si el material cumple con los requisitos
mnimos de permeabilidad, slo si los materiales varan significativamente de aqullos probados durante
la investigacin geotcnica. El nmero de pruebas ser determinado por el Ingeniero en el campo.
Cuando sea posible, debern usarse muestras del revestimiento del suelo construido.
Las pruebas de permeabilidad sern efectuadas por el Ingeniero por cuenta de Minera La Zanja.

Tabla 10.3
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa Friccionante

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Granulometra 1 500 m
2

Ensayo de abrasin 1 500 m
2

Ensayo de durabilidad 1 500 m
2

Tabla 10.4
Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

2

3

o cada 10 000 m
3

2

Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena 8 000 m
2

84


Tabla 10.5
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno para Asiento de Tuberas

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
(b)

Lmites de Atterberg * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Campo * 4 por estructura o cada 1 000 m
3
Anlisis de Tamao de Partculas * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Relacin Humedad-Densidad * 1 por tipo de material
Densidad de Campo Mtodo Nuclear * 4 por estructura o cada 1 000 m
3

(b) Se deber usar la frecuencia que requiera el mayor nmero de pruebas.

Tabla 10.6
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Selecto/Relleno Estructural

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
(c)
Lmites de Atterberg * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Laboratorio * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Contenido de Humedad Campo * 4 por estructura o cada 1 000 m
3
Anlisis de Tamao de Partculas * 1 por estructura o cada 2 000 m
3

Relacin Humedad-Densidad * 1 por tipo de material
Densidad de Campo Mtodo Nuclear * 4 por estructura o cada 1 000 m
3

(c) Deber usarse la frecuencia que requiera el mayor nmero de pruebas.

Tabla 10. 7
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

3

3

o cada 20 000 m
3

3

Densidad de CampoMtodo de Remplazo de Agua (si el material
lo justifica) 10 000 m
3

85


Tabla 10.8
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno de Roca

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

3

Densidad de Campo Mtodo Nuclear
Especificacin de
mtodo
(d)
Densidad de CampoMtodo de Remplazo de Agua (si el
material lo justifica)
Especificacin de
mtodo
(d)

(d) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.7.

Tabla 10.9
Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Masivo

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

3

Densidad de CampoMtodo de Remplazo de Agua 80 000 m
3

(d)

(d) La prueba se realizar a 500 mm bajo la capa compactada (se eliminar los 500 mm superiores).

Tabla 10.10
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Proteccin

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

3

Densidad de Campo
Especificacin de
mtodo
(e)
Densidad de Campo Mtodo del Cono de Arena
Especificacin de
mtodo
(f)

(e) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.12.1.
(f) Relleno de prueba Vase Seccin 3.9.12.2.

86


Tabla 10.11
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Drenaje

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

Lmites de Atterberg Segn lo requiera el Ingeniero

Tabla 10.12
Frecuencia de Registro de Pruebas Empedrado

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Anlisis de Tamao de Partculas rea de prstamo
(f)
Abrasin Los Angeles Opcional
(g)
(f) El Ingeniero puede requerir pruebas adicionales si el material de empedrado cambia significativamente.
(g) El Ingeniero puede requerir pruebas de Abrasin Los Angeles si la calidad del material de empedrado es dudosa.

Tabla 10.13
Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Rodadura

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
3

Contenido de Humedad Campo 500 m
3

3

Relacin Humedad-Densidad 1 por tipo de material o cada 2 000 m
3
Densidad de Campo Mtodo Nuclear 500 m
3

3

Tabla 10.14
Frecuencia de Registro de Pruebas Agregado para Drenaje

Tipo de Prueba
Frecuencia
(una vez cada)
Anlisis de Tamao de Partculas 1 por estructura o cada 500 m
3

Lmites de Atterberg Segn lo requiera el Ingeniero

87


Tabla 10.15
Frecuencia de Registro de Pruebas Concreto

Material Designacin de Prueba Frecuencia de Prueba
Concreto
Estructural
Cilindros de Concreto 1 grupo de 4 por cada 50 m
3
vaciados o por
estructura si los vaciados son menores y el
Ingeniero
(h)
considera necesarios los cilindros de
prueba
Desprendimiento 1 por lote o cada 5 m
3
Temperatura 1 por lote o cada 5 m
3
Resistencia a la Compresin (por
grupo de cilindros de concreto)
1
- 3 das
(i)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
Concreto Pobre Cilindros de Concreto 1 grupo de 4 por vaciado
Desprendimiento 1 por lote o cada 5 m
3

Temperatura 1 por lote o cada 5 m
3

Resistencia a la Compresin (por
grupo de cilindros de concreto)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
Concreto de
Relleno
Prismas de concreto de relleno 1 grupo de 4 por cada 10 m
3

Temperatura 1 por cada 10 m
3
Resistencia a la Compresin
(por grupo de prismas)
1 - 7 das
2 - 28 das
1 Retener
(j)
(h) Reunir un grupo de cinco si se prev rotura a 3 das para verificar la resistencia del concreto para colocacin de relleno estructural.
(i) Rotura requerida slo si se prev que la estructura ser rellenada antes de la rotura a los 7 das.
(j) La muestra retenida debe romperse a los 56 das si cualquiera de las muestras de 28 das no cumple con los requisitos mnimos de
resistencia.

10.6 Tolerancias de construccin
10.6.1 Movimiento de tierras
En general, el Contratista deber realizar la Obra segn las lneas y rasantes indicadas en
los Planos, dentro de las tolerancias siguientes, salvo el Ingeniero apruebe lneas y rasantes
diferentes:

88

Tabla 10.16
Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras

Lugar
Desviacin Mxima Admisible
Lnea Rasante
(k)
Taludes de Berma de Estabilidad
(m)
150 mm
Taludes de Berma de Contencin
(m)
150 mm
Taludes de Poza (terrapln interior y aguas
abajo)
(m)
150 mm
Cresta de Poza
(m)
150 mm 0 mm
Carretera (tope de capa final de rodadura)
(m)
300 mm 0 mm
Sub-base preparada, Revestimiento de Suelo
(m)
150 mm 0 mm
Capa de Proteccin
(m)
150 mm 0 mm
Capa de Drenaje y Empedrado
(m)
150 mm 0 mm
Canales y Zanjas
(m)
100 mm
(k) Ningn trabajo ser aceptado si la rasante es distinta a lo especificado.
(m) No puede variar del trazo mostrado en los Planos por ms de 300 mm, salvo aprobacin del Ingeniero.

10.6.2 Concreto
El encofrado deber armarse y apuntalarse y el concreto deber colocarse de modo que las
dimensiones de la estructura de concreto terminada se encuentren dentro de las tolerancias
siguientes, salvo que el Ingeniero apruebe algo diferente.

Tabla 10.17
Tolerancias de Construccin para Concreto

Altura +6 mm de desviacin mxima
Variacin de la vertical +6 mm en 3 m
Variacin en todas las dimensiones estructurales -6 mm a +12 mm
Variacin en ubicacin de insertos, aberturas, piezas
empotradas -6 mm a +6 mm
Variacin de cubierta de proteccin para el acero de
refuerzo +12 mm a +0 mm

El trabajo de concreto y piezas empotradas que sobrepasen los lmites de tolerancia
especificados deber repararse o retirarse, segn lo requiera el Ingeniero.

Cuando se prueben las probetas de concreto o prismas de mortero de cemento (grout), no
ms de 1 prueba por estructura deber dar resistencias menores que la especificada y
ninguna prueba individual deber dar una resistencia menor del 10% por debajo de la
resistencia especificada.

89

11.0 Instrumentacin
11.1 Piezmetros de cuerda vibrante
Un piezmetro de cuerda vibrante consiste en un transductor capaz de transformar una
presin piezomtrica en frecuencias resonantes que pueden ser transmitidas. El piezmetro
tendr una precisin promedio de 0,1% por encima de su rango de presin total de 0 a
1 700 kPa. Los datos de la calibracin deben ser proporcionados para cada instrumento. El
transductor ser capaz de operar a temperaturas que fluctan entre - 20 y 80C. El
transductor tendr una capacidad de sobrepresin de 200%. Cada piezmetro ser
suministrado con un filtro de acero inoxidable sinterizado de 50 micrones. Todos los
materiales sern de acero inoxidable salvo la cuerda vibrante. El interior ser sellado
hermticamente para proporcionar una atmsfera inerte, estable alrededor de la cuerda para
garantizar una larga duracin del manmetro. Cada piezmetro estar equipado con una
resistencia trmica con un rango entre -50 y 60C con una precisin de 1C. Los
piezmetros de cuerda vibrante sern fabricados por Geokon, 48 Spencer Street, Lebanon,
New Hampshire, U.S.A., 03766, Modelo N 4500HD-50, o su equivalente.

11.1.1 Cable elctrico
Cada piezmetro de cuerda vibrante ser suministrado con un cableado elctrico con
longitud suficiente para alcanzar la caja de lectura, con 10% adicional para la holgura y
3 metros (m) adicionales por instrumento. Cada cable ser un alambre redondo slido de
cuatro conductores de cobre templado de pureza comercial. Los conductores debern
cumplir con los requerimientos de ASTM B3-69. Los conductores debern ser instalados
con polietileno de alta densidad de grado aislante coloreado. Todos los conductores con
una sola longitud de cable sern aislados con el mismo tipo de material. Los colores del
aislamiento del conductor del piezmetro sern rojo, blanco, negro y verde.

Cada cable estar adherido al piezmetro adecuado y estar marcado permanentemente
con el nmero del instrumento al cual est adherido. Esta marca se har cada 3 m sobre la
longitud del cable y ser realizada por el fabricante del instrumento antes del envo al
emplazamiento de la construccin. Cada cable ser montado sobre una bobina y protegido
mecnicamente para prevenir daos durante el embarque. Cada bobina ser etiquetada
con el nombre del instrumento y todos los extremos de los cables sern cubiertos en los
extremos abiertos sobre la bobina. Los cables elctricos sern suministrados por Geokon,
Modelo N 02-500PE1, o su equivalente.

11.1.2 Cajas de empalme
No es recomendable el empalme de los cables elctricos. En caso se requiera, las cajas de
empalme pueden ser adquiridas de Geokon, o su equivalente. Las cajas de empalme sern
impermeables, llenas de resina epoxdica y utilizarn engarzados sin soldadura.

90

11.1.3 Equipo y envuelta de lectura
Se asume que la recopilacin de datos ser un sistema manual donde se requiera una caja
de lectura porttil. Se utilizar el modelo GK-403-1-220 de lectura con cuerda vibrante
suministrado por Geokon, o su equivalente. Este dispositivo de lectura es capaz de leer
tanto los piezmetros con cuerda vibrante como las resistencias trmicas asociadas. Se
proporcionar un cargador de batera capaz de recargar la batera de la unidad de una
fuente de CA de 220 voltios.

Todas las lneas del piezmetro terminarn justo fuera de la base de la pila en una ubicacin
central y sern montadas sobre un panel para tener acceso y para evitar daar los cables.
Todas las lneas sern marcadas claramente con el nmero de cada instrumento en los
paneles terminales.

Se requiere una caja de acero resistente al polvo, impermeable para contener el panel
terminal. El Modelo N 499-11-8 de la Caja Terminal de Geokon o su equivalente, apropiado
para ocho conexiones de cable cumple con estos requerimientos.

11.2 Instalacin de piezmetros
11.2.1 Lecturas iniciales
Al momento de la entrega del piezmetro, la lectura cero ser verificada y anotada. Las
conexiones de la lectura del Modelo N GK-403 son normalmente de negro a negro y de rojo
a rojo, etc. Una resistencia trmica es incluida en la estructura del piezmetro y es leda en
los conectores verde y blanco.

Los datos de la calibracin son suministrados con cada piezmetro y la lectura cero es
incluida a una temperatura y presin baromtrica especficas. Las lecturas cero en el
emplazamiento deberan coincidir con las lecturas de fbrica en unos cuantos dgitos
despus de realizarse las correcciones baromtricas y de temperatura. Segn Geokon, Inc.,
la elevacin de la fbrica es 580 pies (175 m). La presin baromtrica cambia con la
elevacin a una tasa aproximada de psi por 1 000 pies.

Es importante que la temperatura del piezmetro sea uniforme y que se mantenga
constante. De lo contrario, las variaciones de la temperatura a travs de la estructura del
piezmetro darn lugar a oscilaciones momentneas de la temperatura y a lecturas falsas.
Esto se observa principalmente si el piezmetro es apretado firmemente por un momento.

Cuando se mide la lectura de la presin cero in-situ, el piezmetro debe mantenerse en un
ambiente con temperatura constante durante aproximadamente 30 minutos.

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11.2.2 Instalacin del cable del piezmetro
Los cables del piezmetro sern encajados en una tubera de HDPE (SDR 7,3) de 100 mm
de dimetro y se extendern a lo largo de la capa de drenaje. El cable ser colocado en una
condicin suelta permitiendo cierta holgura en la lnea.

11.3 Piezmetros de tubo abierto y pozos de monitoreo
El piezmetro es un instrumento que provee la medicin de la presin de poros del agua a
determinada elevacin. Frecuentemente se instalan para observar el nivel de agua
subterrnea, detectar los efectos del bombeo de pozos adyacentes y/o monitorear los
efectos de presin del agua debido a actividades de construccin.

El objetivo primordial del pozo de monitoreo es proveer un punto de acceso que permita la
obtencin de muestras de agua subterrnea que represente con precisin las condiciones
del agua en el punto de muestreo.

Para la instalacin de estos instrumentos se utilizan los siguientes materiales:

Tubera de PVC (Sch 40) ranurada y slida de 1,5 y 1 de dimetros.
Bentonita en chips marca Benseal o en gel (Bengel) o similar.
Arena.
Protector metlico con tapa y candado.

11.4 Indicador del nivel de agua
El indicador del nivel de agua consiste en una sonda, un cable o cinta para transmisiones
con graduaciones de 1 mm y una bobina para cables. El cable para transmisiones tendr
una longitud mnima de 150 m de manera que la sonda pueda ser bajada dentro de los
tubos verticales instalados en la pila. El indicador del nivel de agua ser fabricado por In-
Situ Inc., P.O. Box 1, Laramie, Wyoming 82073, Modelo N ETape-H2O-0500 (mtrico), o su
equivalente.

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