AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO




FACULTAD DE INGENIERIA.
-ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL.
CICLO:
IV
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE
LA CONSTRUCCIN.
DOCENTE:
Ing. Corzo Aliaga Agustn Vctor.
ALUMNOS:
Flores Lopez Einsten.
Gamboa Pomalazo Alexander.
Neponoceno Jara David.
Paredes Tarazona Adan.
Torres Velasquez Edwin.
VivianoMalaver Jull.


CHIMBOTE- PER


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CARATULA
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales.
III.MARCO TERICO
3.1 Historia del cemento en el Per.
3.2 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento.
3.2.1Fraguado y endurecido
3.2.2Finura
3.2.3Resistencia mecnica
3.2.4Expansin
3.3 Componentes qumicos del cemento.
3.4 Proceso de fabricacin del cemento.
3.5 Tipos de cemento Prtland.
3.4.1Prtland Tipo I
3.4.2Prtland Tipo II
3.4.3Prtland Tipo III
3.4.4Prtland Tipo IV
3.4.5Prtland Tipo V
3.5 Tipos de cemento especiales.
3.5.1Cemento Prtland blanco
3.5.2Cemento Prtland de escoria de alto horno
3.5.3Cemento siderrgico super sulfatado
3.5.4Cemento Prtland puzolnico
3.5.5Cemento Prtland adicionado
3.5.6Cemento Aluminoso.
3.6 Fabricas de Cemento.
3.7 Recomendaciones y conclusiones.
3.8 Bibliografa

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INTRODUCCION:

El cemento es una de los componentes ms activos en el concreto y generalmente
tiene el mayor costo unitario. En el mercado peruano existen gran variedad de
cementos para ser empleados por el usuario y la mayora de ellos presentan
adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras.
Adems la totalidad de los cementos producidos en el Per son cementos Portland
que cumplen con los requisitos de la norma ASTM C 150 o cementos combinados
que cumplan con la norma ASTM C 595.
El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo
la patente para este producto.


















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CEMENTO
Historia del cemento en el Per
En el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el
Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano",
nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de
Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de
4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Ato cong, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento.

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a
4aproximadamente;

De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante.





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Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
Mediante anlisis empricos, definimos las siguientes propiedades, que nos ayudan a elegir
y conformar un cemento en funcin del uso que le queremos dar:
La finura o superficie especfica: Una de las etapas del proceso de fabricacin del
cemento es la molienda del Clinker con el yeso. La hidratacin de los granos de cemento
ocurre desde el interior, por lo que el rea superficial constituye el material de hidratacin. Al
reducir el espesor de esta capa aumenta la velocidad de hidratacin lo que posteriormente
conlleva a una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamao de los granos definir la
posterior resistencia a fisura del cemento.
Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen
despus de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada por la presencia de cantidades
excesivas de cal libre.
El paso del estado plstico al estado endurecido de una masa de cemento se denomina
tiempo de fraguado, es un proceso muy exotrmico y depende de varios factores:
La composicin qumica del cemento
La cantidad de agua ( a mayor cantidad mayor rapidez)
La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un ralentiza miento del proceso.
Sin embargo por encima de los 32 grados el aumento de velocidad se invierte
La finura del material
Llamamos falso fraguado a la rigidez prematura que se presenta en los primeros minutos
tras la adicin de agua. Se diferencia de la anterior en que no despide calor de forma
apreciable y desaparece al mezclar nuevamente la pasta. Se debe a la parcial
deshidratacin del yeso en los hornos.
La resistencia a la compresin es, en trminos estructurales la capacidad ms destacable
de los cementos, y puede verse afectada por el paso del tiempo, la incidencia de las
inclemencias meteorolgicas y el mal almacenamiento del Clinker. Aumenta de manera
elevada en los primeros das tras la conformacin y en algunos cementos, paulatinamente
durante largos periodos de tiempo.
El peso especifico que se define como la relacin entre la cantidad dada y el volumen
absoluto es una propiedad fundamentalmente usada para determinar la mezcla y es muy
similar en todos los cementos Portland
La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por una cierta cantidad
de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. EL
requerimiento de agua vara entre distintos cementos y puede llegar a suponer una variacin
de un 20-30%

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Componentes Qumicos del cemento
En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales
(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin
inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0%
las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO
2
reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin)


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Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas
esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO
2
) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al
2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la
expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y
7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a
la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene
por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y
calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos,
siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al
2
O
3
, CaO, Fe
2
O
3
), y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO
2
, TiO
2
, S=, SO
3
, Cl-, Na
2
O,
K
2
O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico
(CaO Al
2
O
3
).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un
horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, MgO, Al
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO
2
>= 2/3
CaO + MgO)/SiO
2
) > 1,0



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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO





2-El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso
de pre -homogeneizacin.

PROCESO GENERAL



1-La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente
se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.
El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a
la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.



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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.

3-La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de
bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran
finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales,
de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento
de mejores caractersticas.


2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

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2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker





El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas
que dan lugar a la formacin del Clinker.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el Clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de
rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie
especfica.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo
en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar
los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla,
transformndose en Clinker.


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TIPOS DE CEMENTO
Cemento Tipo I Cemento Tipo II Cemento Tipo III












Cemento Tipo IV Cemento Tipo V


Es un cemento normal, se
produce por la adicin de
clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras
de ingeniera donde no se
requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

Cemento modificado para
usos generales.. El
cemento Tipo II adquiere
resistencia ms
lentamente que el Tipo I,
pero al final alcanza la
misma resistencia. Realiza
del 75 al 100% de su
resistencia.

Cemento de alta
resistencia inicial,
recomendable cuando se
necesita una resistencia
temprana en una
situacin particular de
construccin, su
resistencia es del 90 al
100%.

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha
perfeccionado para usarse en concretos
masivos. Es utilizado en grandes obras, moles
de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a
75%.

Cemento con alta resistencia a la accin
de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas
con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. Realiza su
resistencia relativa del 65 al 85 %.

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Tipos de cemento especiales.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de
ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado
especial para producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est
diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se
encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una
pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida cmo es posible para
facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de
molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin.
Cemento de Alto Horno (Tipo IS)
Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de
procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple
puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia
de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Cementos Puzolnicos.
Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a
superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo
su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica.
Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras
en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras
martimas, etc.).
CEMENTOS DE ALTA ALMINA.
Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada
resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un
40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6
meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y
vaciar.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcreos-silicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.
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RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL CEMENTO
1.- UTILICE BUENOS AGREGADOS
Utilice agregados (arena y piedra) limpios y de buena calidad, dosificndolos
adecuadamente conforme a las especificaciones tcnicas (expediente tcnico)
2.- CONTROLE EL AGUA DE LA MEZCLA
Utilice la cantidad de agua mnima para obtener la resistencia y trabajabilidad requerida.
Si los agregados estn hmedos, disminuir la cantidad de agua para mantener la
dosificacin correcta.

3.- REALICE UN BUEN MEZCLADO
Use equipos adecuados para realizar el mezclado y controle el tiempo para obtener una
mezcla uniforme.
4.-CUIDE EL TRANSPORTE, COLOCACIN Y COMPACTACIN
Verifique el encofrado, habilite el acceso donde se colocar el concreto, coloque y
compacte el concreto adecuadamente utilizando vibradores
5.- CURE EL CONCRETO
Proteja el concreto fresco del viento, sol y lluvias intensas. Una vez endurecido cure el
concreto, mantenindolo con humedad constante.
FABRICAS CEMENTO


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3.7 CONCLUSIONES
En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as
como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento.
Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el
de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo
que lo hace el apropiado para construcciones en general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin
embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas
especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada
una de las plantas.

3.8 Bibliografa.
http://wilderederpatriciomelgarejo
http://www.umng.edu
http://www.arqhys.com