Procesos de Fabricacin Industrial

V Ciclo


Laboratorio N4


FRESADORA CNC


INFORME


Integrantes del equipo:

SOTO ZUIGA GUILLERMO JOSET



Profesor:
Tabuchi Yagui, Edgardo Toshiro



Fecha de realizacin: 05 octubre
Fecha de entrega: 05 octubre



2014 II





1. INTRODUCCION:
La introduccin del control numrico computarizado (CNC) ha ampliado exponencialmente
las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la automatizacin programable de
la produccin y el logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente, como
crculos, lneas diagonales y otras figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin
de piezas con perfiles sumamente complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin
de muchas variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad,
precisin, seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reduccin de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido cmodamente
hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho, tambin existen kits
especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a travs del correspondiente software. La combinacin de
electrnica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
2. MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE:
Fresadora CNC Shopbot PRSalpha 96-48
Software CAD 2D CorelDraw x7
Triplay fenlico (1200x600x15 mm3)
Fresa de dos filos descendentes (1/4)
PartWorks 3.5
ShopBot Editor










3. PROCEDIMIENTO:
Primero, realizamos el diseo del producto (silla) en CAD 2D con el software CorelDraw,
el diseo del dibujo tiene contemplado que el material utilizado es madera y es un diseo
de un silla con 2 apoyadores en forma de pie que puede soportar el peso de un persona
con peso adicional del normal establecido en peso y talla.
Segundo, el archivo credo se guarda con la extensin XDF con el que luego abriremos en
el Part work 3.5 para realizar la configuracin de mecanizado y el ruteado con los
siguientes comandos;
Crear new file, en la ventana de Job Setup en las configuraciones de la parte superior
derecha se realiza lo siguiente; se coloca el tamao del rea total a utilizar en el producto,
Se selecciona la posicin del eje z para la fresadora el superior izquierdo, se selecciona la
posicin de origen de xy que es el inferior izquierdo y se seleccin la unidad o unit en
mm y clic ok.

Grafica 1. Part work 3.5 y crear new file
Se configura el mecanizado dentro de las herramientas de trayectoria ubicado al costado
de la ventana. Existen cuatro herramientas a configurar. Luego seleccionamos;
Material Setup:
La primera herramienta del Toolpath Operation.
Se configura el espesor en thickness: 15 mm.
Se verifica que el clearance y plung sea mayor que cero.
La ltima opcin es el home position el eje X y Y son igual a cero y el Z debe ser
mayor a ceo de 1-2 mm.

Grafica 2. Material Setup
2D Profile Toolpath:
Cutting Depth: Configuramos el alcance de la fresadora en el eje z para que pueda
cortar las piezas en la opcin Cutting Depths. Dentro de esta hay dos configuraciones
el cut depth (se coloca 1- 2mm) y start depth (se coloca cero).


Grafica 3. Cutting Depth
Tools: Seleccionamos edit. y aparece una ventana. En la opcin de dimetro se coloca
0.25 y la unidadmm. En freeds y speeds se coloca la velocidad previamente calcula
en el shopbot. En tool Number se coloca 4 y clic ok.

Grafica 4. Tools

Machine Vector: Seleccionamos la opcin outside.

Grafica 5. Machine Vector
Finalmente clic en OK
Drillin tolpath: Esta opcin es para marcar las zonas que despus sern agujereadas y
atornillados a la mesa de trabajo.

En la opcin cuttin depth tiene dos herramienta en el start depth (cero) y cut depth (1-
2m). Por ultimo clic en ok.


Grafica 5. Drillin tolpath
Tercero, nos ubicamos en la sala de la SHOPBOT e inmediatamente colocamos el
material de sacrificio en la parte de la esquina donde ser nuestra coordenada del eje xy
y con la ayuda de la placa de metal calibramos. Seguidamente encendemos el ventilador
asimismo la fresadora. Luego se encendimos l computador. A la misma ve se levanta el
SWICHT que est ubicado en la pared para encender l corriente. Verificamos que la llave
este en su cerradura.

Cuarto, establecimos las coordenadas de X, Y y Z, calibrando con la ayuda de la placa
antes mencionada, abrimos el programa SHOPBOT, presionamos K para usar el teclado
y desplazar la herramienta. Luego usamos las flechas del teclado para controlar la
posicin en X e Y, para la posicin en Z usar Pg Up y Pg Dn.
















4. CUESTIONARIO:







DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANEJO DE LA
MQUINA
Cul es la diferencia entre fresado en oposicin y en concordancia?

En el fresado en oposicin la fresa gira en sentido Contrario al sentido del avance de la
pieza, mientras que el fresado en concordancia el sentido de rotacin es el mismo que el
del avance. En el fresado en concordancia la marca del diente comnmente no aparece
en la superficie terminada, y la calidad de la superficie no depende tan frecuentemente del
filo de los bordes cortantes, como en el caso del fresado en oposicin.

Para qu se utiliza el taladrado intermitente?

El taladro penetra en el material compuesto hasta alcanzar el material metlico, entonces
se retira del agujero para retirar las virutas generadas y disipar el calor. A continuacin, la
broca vuelve a entrar en el agujero y taladra el material metlico hasta que completa el
espesor del material. Los parmetros de corte (avance y velocidad de corte) para el
taladrado del material compuesto y el metal son diferentes.
Qu representa la carga de viruta (chip load)? Cmo se calcula (frmula)? Por qu
es importante?

Qu es una fresa de compresin? Para qu se utiliza?

La nueva fresa escariadora de compresin CoroMill Plura, de Sandvik Coromant, es una
solucin apropiada para fabricantes que trabajan con polmeros reforzados con fibra de
carbono (CFRP), ya que, a diferencia de las fresas escariadoras convencionales, esta
innovadora herramienta incorpora una combinacin de hlices positivas y negativas,
diseadas para "comprimir" la parte superior e inferior del borde del componente, esto
minimiza el riesgo potencial de laminacin, que es un defecto comn en mecanizado con
herramientas de corte tipo hlice.
Cul es el procedimiento adecuado para desarrollar un cajeado muy grande?

Para qu se utiliza la "entrada en rampa"? Por qu?

Si no se atornillan las piezas a cortar qu consideraciones hay que tener para que no
se mueva las piezas cuando terminen los cortes?


5. OBSERVACIONES:

6. RECOMENDACIONES:



7. CONCLUSIONES:

8. BIBLIGRAFA: