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SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO APIAY (PMI)


MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ESTATICO - VIGENCIAS 2012, 2013 y 2014
ESPECIFICACIONES TCNICAS

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRAS DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ESTTICO PARA ECOPETROL S.A., DURANTE LAS
VIGENCIAS 2014, 2013, 2014 y 2015.

Especificaciones Tcnicas Mantenimiento de Equipo


Esttico de la SOA- 2012-2013 -2014.

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MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ESTATICO - VIGENCIAS 2012, 2013 y 2014
ESPECIFICACIONES TCNICAS

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1.

OBJETO .......................................................................................................................................... 5

2.

GENERALIDADES ............................................................................................................................. 5
2.1
2.2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

2.6

2.7
2.8
3.
3.1

3.2

LOCALIZACIN DE LAS OBRAS


5
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
5
NORMAS APLICABLES
10
ZONAS DE TRABAJO
11
INSTALACIONES PROVISIONALES
11
INFORMACIN SOBRE EL PERSONAL DEL CONTRATISTA
12
2.4.1 PERFILES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.
14
DEBERES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
21
2.5.1 PROCEDIMIENTO, PROGRAMACIN, PLANEACIN Y DOCUMENTACIN DE LOS TRABAJOS
22
2.5.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
22
2.5.3 INFORMES DE OBRA
23
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS
23
2.6.1 EQUIPOS
24
2.6.2 HERRAMIENTAS
25
2.6.3 CONSUMIBLES
26
2.6.4 ELEMENTOS DE SEGURIDAD
26
MATERIALES
27
COMUNICACIONES
27
ITEMS........................................................................................................................ 28
ITEMS GENERALES
3.1.1 (tems 1.1, 1.2 y 1.3) Elaboracin de libros mecnicos
3.1.2 (tem 1.4) Movilizacin y Desmovilizacin.
3.1.3 (tem 1.5) Retiro y transporte de borras.
3.1.4 (tem 1.6) Excavacin manual y relleno con retiro de material.
3.1.5 (tem 1.7). Excavacin y tapado mecnico.
3.1.6 (tem 1.8). Demolicin de concreto.
3.1.7 (tem 1.9). Suministro e instalacin de concreto de 2500 psi.
3.1.8 (tem 1.10). Suministro e Instalacin de Concreto de 4000 PSI.
3.1.9 (tem 1.11). Suministro e instalacin de hierro PDR 60 para refuerzo.
3.1.10 (tem 1.12). Desmantelamiento de tubera y accesorios.
3.1.11 (tem 1.13). Suministro siembra de vegetacin.
3.1.12 (tem 1.14). Instalacin de cercas con alambre de pas
3.1.13 (tems 1.15, 1.16 y 1.17). Mantenimiento y lubricacin general de Vlvula de compuerta, bola, globo
cheque de 4" hasta 16" ANSI 150 y 300.
3.1.14 (tem 1.18). Suministro y montaje de rejilla galvanizada tipo liviano.
3.1.15 (tem 1.19). Preparacin de superficie con wetblasting grado comercial.
3.1.16 (tem 1.20). Preparacin de Superficie con wetblasting y aplicacin de pintura exterior.
3.1.17 (tem 1.21). Preparacin de Superficie con granallado y aplicacin de pintura interior.
3.1.18 (tem 1.22). Preparacin de Superficie con granallado y aplicacin de pintura exterior.
3.1.19 (tems 1.23 y 1.24). Desmontaje y montaje de vlvulas o cheques.
3.1.20 (tems 1.25, 1.26 y 2.7). Alquiler de camin de vaco, carrotanque o frack tank
3.1.21 (tems 1.27 a 1.36). Suministro de vlvulas, bridas, coupling, weldolets y threadolets.
ITEMS PARA EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE
ESTACIONES Y PLANTAS.
3.2.1 (tem 2.1). Desgasificacin y limpieza interior.
3.2.2 (tem 2.2). Suministro y reemplazo de lmina de acero al carbono para techo cuerpo.

Especificaciones Tcnicas Mantenimiento de Equipo


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3.2.5
3.2.6
3.2.7

3.3

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(tem 2.3). Suministro y reemplazo de lmina de acero al carbono para fondo.


(tem 2.4). Desmontaje montaje de internos o estructuras del tanque.
(tem 2.5). Desmantelamiento de tanques soldados.
(tem 2.6). Rolado de lminas.
(tem 2.8). Construccin, suministro e instalacin de baranda perimetral, escalera, ngulo de bocel para
tanques de almacenamiento.
3.2.8 (tem 2.9). Prueba de caja de vaco para soldaduras en el fondo.
3.2.9 (tem 2.12). Ejecucin de HOT TAPS.
3.2.10 (tem 2.13). Suministro e instalacin de tomamuestras
3.2.11 (tem 2.14). Suministro e instalacin de perfiles tubera de componentes estructurales o de flujo internos
y/ cavos internos del tanque.
3.2.12 (tem 2.15). Suministro e instalacin de tornillos de acero para instalacin de vigas, correas y cavos.
3.2.13 (tem 2.16). Prefabricacin e instalacin de boquillas para tanques.
3.2.14 (tem 2.17). Aforo del tanque.
3.2.15 (tem 2.18). Logotipo de ECOPETROL S.A. incluye instalacin de valla con materiales.
3.2.16 (tem 2.19). Prueba de llenado.
3.2.17 (tem 2.13). Desmontaje montaje de aislamiento trmico del tanque o vasija.
3.2.18 (tems 2.21 y 2.22). Suministro e instalacin de aislamiento trmico en 2" de espesor para el techo o el
cuerpo del tanque.
3.2.19 (tem 2.23 y 2.24). Suministro e instalacin de nodos de sacrificio de magnesio o galvalum.
ITEMS PARA LOS TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO GENERAL DE TORRES DE ENFRIAMIENTO DE
AGUAS
3.3.1 (tem 3.1). Limpieza y remocin general interna y externa, de las persianas, de rellenos, rboles de riego,
barras y rejillas de salpique, retiro limpieza y montaje de eliminadores de gotas incluye toda el rea de la
pared interna de una torre de enfriamiento.
3.3.2 (tem 3.2). Suministro e instalacin de perfiles y lminas de acero al carbono en ASTM A-36. Incluye
pintura epoxifenlica de altos slidos a un espesor de 6 mils.
3.3.3 (tem 3.3). Suministro, instalacin y/ reparacin de reas de la torre en fibra de vidrio de 1/4" de
espesor,incluye pintura de acabado.
MANTENIMIENTO DE TAMBORES, SEPARADORES DE FLUJO, CELDAS DE FLOTACION, SEPARADORES
WEMCO, TRATADORES DE CRUDO Y CALENTADORES DE CRUDO.
3.4.1 (tem 4.1, 4.3 y 4.4). Cegado, vaporizado, limpieza interna de bafles, lavado externo, paneles
coalescedores de Celdas de flotacin por gas IGF y Separadores de placas corrugadas CPI. Cegado,
vaporizado, limpieza interna, limpieza de elementos internos, lavado externo, de separadores de flujo
capacidad menor o igual a 25 barriles. Cegado, vaporizado, limpieza interna, limpieza de elementos
internos, lavado externo, de separadores de flujo capacidad mayor a 25 barriles
3.4.2 (tem 4.2). Desmontaje y montaje con gra de panales y colocador en celdas CPI y motores y rotor de
celda IGC.
3.4.3 (tem 4.5). Mantenimiento general de intercambiadores de calor.
3.4.4 (tem 4.6). Suministro e instalacin de tubera aleteada para intercambiador de calor refrigerado por aire.
3.4.5 (tem 4.7). Peinado de tubera aleteada para intercambiador de calor.
3.4.6 (tem 4.8). Alivio trmico a las zonas de reparacin de soldaduras de tubos de fuego y bridas de
espesores de 1/2" hasta 1-1/2".
3.4.7 (tem 4.9). Soldadura de relleno.
3.4.8 (tem 4.10). Prueba hidrosttica de recipientes.
3.4.9 (tem 4.11). Mantenimiento general de calderas pirotubulares.
3.4.10 (tem 4.12). Cambio de haz tubular de calderas pirotubulares.
3.4.11 (tem 4.13). Demolicin, suministro e instalacin de refractario en tubos de fuego y quemadores.
REPOSICION DE LINEAS DE FLUJO Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LINEAS DE FLUJO DE POZOS
Y OLEODUCTOS.
3.5.1 (tem 5.1). Localizacin, replanteo y planos as-built.

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(tems 5.2, 5.3 y 5.4). Transporte e Instalacin de tubera enterrada


(tems 5.5, 5.6 y 5.7). Transporte e Instalacin de tubera superficial
(tem 5.8). Instalacin de tubera roscada.
(tem 5.9). Soldaduras de uniones, vlvulas, caps, venteos de 1/2" a 2" de dimetro por pega de accesorio
SW.
3.5.6 (tem 5.10). Soldadura ASME en tubera.
3.5.7 (tem 5.11). Soldadura API.
3.5.8 (tem 5.12). Corte y bisel para tubera en SCH 40.
3.5.9 (tem 5.13). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en pegas de tubera.
3.5.10 (tem 5.14). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en tubera area.
3.5.11 (tem 5.15). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en tubera enterrada.
3.5.12 (tem 5.14). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en estructuras, plataformas, tuberas y
barandas.
3.5.13 (tems 5.17, 5.18 y 5.19). Construccin e instalacin de camisas tipo A para tubera de acero al carbono.
3.5.14 (tems 5.20, 5.21 y 5.22). Construccin e instalacin de camisas tipo B para tubera de acero.
3.5.15 (tem 5.23). Suministro e instalacin de aviso de identificacin de lneas de flujo.
3.5.16 (tem 5.24). Cruces Especiales Areos.
3.5.17 (tem 5.25). Cruces Especiales Enterrados y lastrados
3.5.18 (tem 5.26). Cruces especiales bajo bancos de tubera enterrada.
3.5.19 (tem 5.27). Cruces especiales sobre oleoductos cambios de hombro.
3.5.20 (tem 5.28). Cruce de carretera secundaria a cielo abierto.
3.5.21 (tem 5.29). Cruce De Carretera Primaria Por Perforacin Dirigida En Tubera
3.5.22 (tem 5.30). Alineacin y soldadura en caliente (Tie in) en tubera.
3.5.23 (tem 5.31). Limpieza qumica interna a lneas de produccin y transporte.
3.5.24 (tem 5.32). Prueba hidrosttica de lneas.
3.5.25 (tem 5.33). Fabricacin de marcos H.
3.5.26 (tem 5.34). Desmontaje y montaje de vlvulas, cheques o accesorios.
3.5.27 (tem 5.35). Suministro de aislamiento trmico en tuberas.
3.5.28 (tem 5.36). Desmantelamiento de aislamiento trmico en tuberas.
MANTENIMIENTO DE LA PROTECCIN GEOTCNICA DE LNEAS DE FLUJO Y DUCTOS.
3.6.1 (tem 6.1). Rocera y limpieza derecho de va.
3.6.2 (tem 6.2). Construccin estructura de gaviones y colchonetas tipo RENO.
3.6.3 (tem 6.3). Desarmado de gavin.
3.6.4 (tem 6.4). Estructura en saco suelo cemento.
3.6.5 (tem 6.5). Mortero de proteccin 1:3 espesor de 2 cms.
3.6.6 (tem 6.6). Suministro e instalacin de geotextil no tejido.
3.6.7 (tems 6.7 y 6.8). Cobertura con semilla al voleo Cubrimiento con manto de fique
3.6.8 (tem 6.9). Trinchos en saco suelo
3.6.9 (tem 6.10). Corta corrientes.
3.6.10 (tem 6.11). Canales de recoleccin.
3.6.11 (tem 6.12). Disipadores de energa.
3.6.12 (tem 6.13). Descoles y adecuacin de cauces.

Especificaciones Tcnicas Mantenimiento de Equipo


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1. OBJETO
Este documento define los requisitos mnimos para las OBRAS DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ESTTICO DE ECOPETROL
S.A DURANTE LAS VIGENCIAS 2012, 2013, 2014 Y 2015. Corresponde al mantenimiento preventivo y correctivo de tanques de
tratamiento y almacenamiento, lneas de flujo de pozos, lneas de proceso y contra-incendio, reposicin de lneas, separadores
trifsicos y bifsicos, calentadores de crudo, tratadores electrostticos, torres de enfriamiento, celdas de flotacin, separadores de
placas,vasijas en general de Ecopetrol S.A., durante las vigencias2012, 2013, 2014 Y 2015..

2. GENERALIDADES
2.1

POSIBLES LOCALIZACIN DE LAS OBRAS

La Superintendencia de Operaciones Apiay est compuesta por los campos de Apiay, Suria, Reforma, las plantas de Asfalto y de
Gas, y las centrales de generacin Termosuria y Termocoa; ubicados en el municipio de Villavicencio, Departamento del Meta.
Los lugares de trabajo tienen las siguientes variables geogrficas y ambientales:
VARIABLE
Altura sobre el nivel del mar:

MAGNITUD
Entre 380 m - 520 m.

Precipitacin mxima en una hora:


Presin baromtrica:
Humedad Relativa:
Temperatura Mnima:
Temperatura Mxima:
Temperatura Promedio:

102 mm.
14.0 psia - 14.2 psia.
Entre 60% - 85%.
18C.
37C.
28C.

Radiacin solar promedio:


Das lluviosos al ao:

300 Btu/hr-ft2.
220

Normalmente predominan dos pocas climticas, en esta regin:


Invierno: Desde Marzo hasta Diciembre.
Verano: Desde diciembre hasta Febrero.
Debido a la ubicacin geogrfica de la Superintendencia, estos datos son meramente indicativos. Por tanto, es obligacin de cada
oferente verificar la zona de ejecucin y sus caractersticas geogrficas y ambientales, al momento de presentar la propuesta.

2.2

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El alcance consiste en la ejecucin de las tareas propias de los trabajos de mantenimiento de los equipos estticos, tanques,
recipientes, intercambiadores de calor, calderas, torres de enfriamiento y ductos, incluyendo la reposicin de lneas.
Las actividades que involucra el alcance del Eventual contrato en trminos generales se dividen en los siguientes grupos:
Actividades generales
Mantenimiento de tanques de almacenamiento y tratamiento de estaciones y plantas
Mantenimiento general de torres de enfriamiento de aguas residuales
Mantenimiento de tambores, separadores de flujo, celdas de flotacin, separadores Wemco, tratadores y calentadores de
crudo

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Reposicin de lneas de flujo y mantenimiento correctivo de lneas de flujo y oleoductos


Mantenimiento a la proteccin geotcnica de lneas de flujo y ductos.

El detalle de los tems correspondiente a cada uno de los grupos es el siguiente:


Actividades generales
Libros mecnicos tanques
Libros mecnicos lneas de flujo
Libros mecnicos intercambiadores, recipientes a presin o calderas
Movilizacin y desmovilizacin
Retiro y transporte de borras
Excavacin manual y relleno con retiro de material
Excavacin y tapado mecnico
Demolicin de concreto
Suministro e instalacin de concreto de 2500 psi
Suministro e instalacin de concreto de 4000 psi
Suministro e instalacin de hierro PDR 60 para refuerzo
Desmantelamiento de tubera y accesorios
Suministro y siembra de vegetacin.
Instalacin de cercas con alambre de pas
Mantenimiento y lubricacin general de vlvulas
Suministro y montaje de rejilla galvanizada tipo liviano
Preparacin de wetblasting y aplicacin de pintura
Preparacin de superficie con granallado y aplicacin de pintura
Mantenimiento de tanques de almacenamiento y tratamiento de estaciones y plantas
Desgasificacin y limpieza interior
Suministro e instalacin de lmina de acero para techo o cuerpo (incluye montaje)
Suministro e instalacin de lmina de acero para fondo (incluye montaje)
Desmontaje o montaje de internos o estructuras del tanque
Desmantelamiento de tanques soldados
Rolado de lminas
Desmontaje de vlvulas o cheques
Montaje de vlvulas o cheques
Alquiler de camin de vaco
Alquiler de fracktank
Alquiler de carrotanque
Construccion, suministro e instalacion de baranda perimetral, escalera, angulo de bocel, para tanques de almacenamiento
Suministro de valvulas de compuerta en el rango de 2 a 6" x 150
Suministro de valvulas de compuerta en el rango de 8" a 12" x 150
Suministro de bridas slip-on x 150 en el rango de 2" a 6"
Suministro de bridas slip-on x 150 en el rango de 8" a 12"

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Suministro de bridas weldingneck x 150 en el rango de 2" a 4"


Suministro de bridas weldingneck x 150 en el rango de 6" a 8"
Suministro de bridas weldingneck x 300 en el rango de 2" a 4"
Suministro de bridas weldingneck x 300 en el rango de 6" a 8"
Suministro de bridas weldingneck x 600 de 2" a 8"
Ejecucin de hottaps
Suministro de coupling o boquillas
Prueba de caja de vacio para soldaduras en el fondo
Punto inspeccin con ensayo radiogrfico
Pruebas de lquidos penetrantes (tintas)
Suministro e instalacin de tomamuestras
Suministro e instalacin de perfiles tubera de componentes estructurales o de flujo internos del tanque
Suministro e instalacin de perfiles para baranda perimetral del techo de tanque
Suministro e instalacin de tornillos de acero para instalacin de vigas, correas y cavos
Prefabricacin e instalacin de boquillas para tanques
Aforo del tanque
Logotipo de ecopetrol s.a. Incluye instalacin de valla con materiales
Prueba de llenado
Desmontaje montaje de aislamiento trmico del tanque
Suministro e instalacin de aislamiento trmico en 2" de espesor para el techo del tanque
Suministro e instalacin de aislamiento trmico en 2" de espesor para el cuerpo del tanque
Suministro e instalacin de nodos de sacrificio de magnesio
Suministro e instalacin de nodos de sacrificio de galvalum
Mantenimiento general de torres de enfriamiento de aguas residuales
Limpieza y remocin general interna y externa de las zonas de piscinas, persianas, rellenos, rboles de riego, barras y
rejillas de salpique, retiro limpieza y montaje de eliminadores de gotas incluye toda el rea de la pared interna de una torre
de enfriamiento.
Suministro e instalacin perfiles y lminas de acero al carbono en astm a36. Incluye pintura epoxifenolica de altos slidos a
un espesor de 6 mils
Suministro, instalacin y/ reparacin de reas de la torre en fibra de vidrio de 1/4" de espesor, incluye pintura de acabado
en poliuretano
Mantenimiento de tambores, separadores de flujo, celdas de flotacin, separadores wenco, tratadores y calentadores de
crudo
Cegado, vaporizado, limpieza interna de bafles, lavado externo, paneles coalescedores de celdas de flotacin por gas igf y
separadores de placas corrugadas cpi
Desmontaje y montaje con gra de panales y colocador en celdas cpi y motores y rotor de celda igc
Cegado, vaporizado, limpieza interna, limpieza de elementos internos, lavado externo, de separadores de flujo capacidad
menor o igual a 25 barriles
Cegado, vaporizado, limpieza interna, limpieza de elementos internos, lavado externo, de separadores de flujo capacidad
mayor a 25 barriles
Mantenimiento general de intercambiadores de calor

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Suministro e instalacin de tubera aleteada para intercambiador de calor refrigerado por aire
Peinado de tubera aleteada
Alivio trmico a las zonas de reparacin de soldaduras de tubos de fuego y bridas de espesores de 1/2" hasta 1". Incluye
equipo con resistencia y personal tcnico
Soldadura de relleno
Prueba hidrosttica de recipientes
Mantenimiento general de calderas pirotubulares
Cambio de tubera en caldera pirotubular
Reposicin de lneas de flujo y mantenimiento correctivo de lneas de flujo y oleoductos
Localizacin, replanteo y planos as-built
Doblado de tubera de 4", 6" y 8".
Instalacion de tuberiaenterrada.incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado, bajado y
tapado. Sch 40
Instalacion de tuberia superficial. Incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado bajado y
tapado.sch 40
Instalacion de tuberiaenterrada.incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado, bajado y tapado.
Sch 80
Instalacion de tuberia superficial. Incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado bajado y
tapado.sch 80
Instalacion de tuberiaenterrada.incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado, bajado y tapado.
Sch 120
Instalacion de tuberia superficial. Incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado bajado y
tapado.sch 120
Instalacion de tuberiaenterrada.incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado, bajado y tapado.
Sch 160
Instalacion de tuberia superficial. Incluye tendido, limpieza interna de tubos, alineacion, soldadura, zanjado bajado y
tapado.sch 160
Instalacin de tuberia roscada
Soldaduras de uniones, valvulas, caps, venteos de 1/2" a 2" de diametro por pega de accesorio sw
Transporte, tendido y bajado de tubera con colchn de arena
Soldadura asme en tuberia
Soldadura api en tuberia
Corte y bisel para tuberas sch-40
Preparacin de superficie con sandblasting y pintura en pegas de tubera enterrada.
Limpieza metal blanco y aplicacin de pintura tub. Enterrada
Limpieza metal blanco y aplicacin de pintura tub. Area
Limpieza manual y aplicacin de pintura en estructuras, plataformas, tuberas y barandas
Construccin e instalacin camisa epoxica para tubera de dimetro nominal de 4" -6" sch 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud.
Construccin e instalacin de camisa epoxica para tubera de dimetro nominal de 8" -10" sch. 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud.

Especificaciones Tcnicas Mantenimiento de Equipo Esttico de la SOA- 2012-2013-2014

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

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Construccin e instalacin de camisa epoxica para tubera de dimetro nominal de 12" - 16" sch 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud.
Construccin e instalacin de camisa tipo b para tubera de dimetro nominal de 4" -6" sch. 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud. Incluye el suministro de coupling y de resina epoxica.
Construccin e instalacin de camisas tipo b para tubera de dimetro nominal de 8" - 10" sch 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud. Incluye el suministro de coupling y de resina epoxica.
Construccin e instalacin de camisa tipo b para tubera de dimetro nominal de 14" - 16" sch 40 de 0,50 a 1.50 mts de
longitud. Incluye el suministro de coupling y de resina epoxica.
Suministro e instalacin de aviso de identificacin de lneas de flujo.
Cruces especiales areos
Cruces especiales enterrados y lastrados
Cruces especiales bajo bancos de tubera enterrada
Cruces especiales sobre oleoductos cambios de hombro
Cruce de carretera secundaria a cielo abierto
Cruce de carretera primaria por perforacin dirigida en tubera de dimetro = 6"
Alineacin y soldadura en caliente (tie-in) en tubera
Limpieza qumica interna a lneas de produccin y transporte
Prueba hidrosttica de lneas
Fabricacin e instalacin de marcos h
Desmontaje/montaje de vlvulas, cheques o accesorios
Suministro e instalacin de aislamiento trmico en tuberas
Mantenimiento de la proteccin geotcnica de lneas de flujo y ductos
Rocera y limpieza derecho de va.
Construccin estructura de gaviones y colchonetas tipo reno
Desarmado de gavin
Estructura en saco suelo cemento
Mortero de proteccin 1:3 ( espesor = 2 cms).
Suministro e instalacin de geotextil no tejido
Cobertura con semilla al voleo
Cubrimiento con manto de fique
Trinchos en saco suelo
Cortacorrientes
Canales de recoleccin
Disipadores de energa
Descoles
Las obras deben ser ejecutadas por el CONTRATISTA en forma confiable, con calidad y conforme a los tiempos, instructivos y
procedimientos establecidos de ECOPETROL S.A. (MANUAL DE CONTROL DE TRABAJOS, PLANEACIN DEL DESARROLLO
ORGANIZACIONAL DIRECCIN DE HSE, GESTIN DE CONTRATISTAS FOCO HSE PDO-G-003, PROCEDIMIENTO DE
RESPONSABILIDAD SOCIAL ECP-VST-P-003, y dems documentos que apliquen para las actividades a desarrollar, en su versin
vigente a la fecha de ejecucin de los trabajos). El rgimen salarial que aplicar para las presentes especificaciones, ser lo
consagrado en procedimiento laboral ECP-DAB-P-063. Los salarios bsicos diarios, de acuerdo con el perfil a contratar, sern los

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establecidos en la tabla ECP-DAB-F-319 TABLA DE NIVELES SALARIALES PARA CARRERA TCNICA O ADMINISTRATIVA y el
Cuadro de Escalafn de cargos convencionales vigente.

2.1

NORMAS APLICABLES

Las actividades contratadas debern cumplir con las presentes especificaciones, y con las siguientes normas que se listan:
AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY.
ASME/ANSI-B16.5:Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ASME/ANSI-B16.10: Face-to-face and End-to-End Dimensions of Valves.
ASME/ANSI-B31.3: Process piping.
ASME/ANSI-B31.4: Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids.
ASME/ANSI-B31.8: Gas transmission and distribution piping systems.
ASME/ANSI-PTC-23: Equipos atmosfricos para enfriamiento de agua.
API-510.Pressure Vessel Inspection Code.
API-STD-1104:Soldadura de lneas de tubera y facilidades relacionadas.
API-STD-598:Inspeccin y prueba de vlvulas.
API-STD-650: Tanques soldadospara Almacenamiento de combustibles.
API-STD-653: Reparacin, alteracin y mantenimiento de tanques soldados.
API-STD-2000: Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.
API-SPEC-6D.Specification Pipelines Valves.
API-RP-6DR. Repair and Remanufacture of Pipeline Valves.
ASTM D-4541-02: Standard method for Pull-Off Strength of coating using portable adhesion testers.
ASTM D-4285-83(2006):Method for indicating oil or water in compressed air.
ASTM D-4940-98(2003): Test method for conduct metric analysis of water soluble ionic contamination of blasting abrasives.
ASTM D-5402-06:Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs.
ASTM D-4752-03:Standard Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent
Rub.
ASME Sec IX:
Welding and Brazing Qualification
SSPC-SP: SurfacePreparation specifications(SP1, SP2, SP3, SP5, SP6,SP7, SP10).
SSPC PA2:Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
SSPC-PA1: Almacenamiento en Campo y Mantenimiento de la Pintura
SSPC-PA2: Medidas de Espesor de Pintura en Pelcula Seca con Herramientas Magnticas.
SSPC-SP-1: Limpieza con Solvente.
SSPC-SP-2: Limpieza con Herramientas Manuales.
SSPC-SP-3: Limpieza con Herramientas Mecnicas.
SSPC-SP-5: WhiteMetal Blast Cleaning.
SSPC-SP-6: Commercial Blast Cleaning.
SSPC-SP-10: Near-White Metal Blast Cleaning.
NACE RP0287: Medidas de Campo de Perfil de Rugosidad y Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo Usando la Cinta Textex.
NACE RP0188: Discontinuity Holliday Testing of Protective Coatings,
NACE 6G186 NACE Publicacin 6G186, tem No. 54257 Determinacin de Iones de Cloro.
Normas de ingeniera de Oleoductos NIO de Ecopetrol S.A.
El Contratista deber tener disponibilidad inmediata para la consulta e impresin de cualquiera de las anteriores normas y cdigos.
En caso de presentarse incompatibilidades entre esta especificacin y/o las anteriores normas citadas, prevalecer el concepto de
mayor exigencia, sin embargo el Contratista solicitar por escrito a la GESTORA una definicin al respecto. Cualquier excepcin,
cambio o adicin a esta especificacin debe ser aprobada por ECOPETROL S. A. y/o su representante.

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2.2

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ZONAS DE TRABAJO

A la zona de trabajo tendrn acceso el CONTRATISTA, la GESTORA y las personas autorizadas por ECOPETROL S.A.; ninguna
persona sin la correspondiente autorizacin, podr entrar o permanecer en la zona de trabajo.
Durante la vigencia del eventual eventual contrato y hasta la liquidacin final del mismo, el CONTRATISTA, a su costa, deber
mantener la zona de trabajo en perfectas condiciones de aseo e higiene, deber remover los materiales de desecho a los sitios que
apruebe la GESTORA y dar adecuado mantenimiento a los drenajes necesarios, las vas de acceso y zonas de relleno que utilice.
De igual manera, cuando el CONTRATISTA finalice sus labores en cada zona de trabajo, deber dejar los lugares en correctas
condiciones.
Vas de acceso: El CONTRATISTA deber guardar mxima diligencia para no causar dao en las vas pblicas y privadas
que utilice, para lo cual emplear los vehculos y topes de carga que sean permisibles por las autoridades competentes y/o por
ECOPETROL S.A.; el CONTRATISTA est obligado a cumplir las disposiciones del MINISTERIO DEL TRANSPORTE y a obtener
las autorizaciones que fueran del caso, durante la utilizacin de las mismas.Los daos que se causen en predios rurales, vas
pblicas y privadas por negligencia, impericia o no acatamiento a las disposiciones de las autoridades competentes y/o
ECOPETROL S.A., debern ser indemnizados por el CONTRATISTA.

2.3

INSTALACIONES PROVISIONALES

ECOPETROL S.A.no suministrar reas para las instalacionescomo talleres u oficinas del CONTRATISTA. Este debe considerar los
costos respectivos durante el confeccionamiento de su oferta. ECOPETROL S.A. nicamente dispondr de puntos dentro de las
estaciones de recoleccin o plantas, para la ubicacin de carpas de campamento durante la ejecucin del mantenimiento de un
equipo en particular. El contratista deber instalar los baos porttiles necesarios y efectuar la recoleccin y manejo de residuos en
dicho campamento temporal. ECOPETROL S.A. podr solicitar al CONTRATISTA la reubicacin de estos campamentos, en caso de
que requiera el rea para otro uso, en cuyo caso EL CONTRATISTA deber hacer la reubicacin sin que esto genere ningn costo a
ECOPETROL S.A.
Ser a cargo del CONTRATISTA la construccin y conservacin de obras provisionales o temporales, tales como campamentos,
oficinas, servicios sanitarios, depsitos, vas, talleres, y obras para control del manejo ambiental. Igualmente ser por cuenta del
CONTRATISTA las acometidas y distribucin de sus servicios de energa, alcantarillado, agua y telfono, a partir de los sitios que
determine y presente para aprobacin de ECOPETROL S.A., hasta los sitios que se requieran. El telfono, energa, alcantarillado y
el agua no sern suministrados por ECOPETROL S.A., estos corrern por cuenta y cargo del CONTRATISTA.
A la terminacin del eventual eventual contrato, el CONTRATISTA deber retirar por su cuenta todas las obras provisionales
dejando la zona de trabajo limpia y en orden, salvo que de comn acuerdo entre las partes se decida su permanencia en el lugar de
las obras, sin que esto represente costo alguno para Ecopetrol S.A.

2.4

CONSIDERACIONES EN HSE

Para las actividades que impliquen ingresar al interior de un tanque de almacenamiento de hidrocarburos, el CONTRATISTA debe
instalar por lo menos dos (2) extractores de aire en manholes del cuerpo del tanque, en donde uno ser para ingresar aire al interior
y el otro para extraer el aire contaminado del interior del tanque. Estos extractores debern estar permanentemente instalados y en
funcionamiento ptimo durante el desarrollo de las actividades de limpieza interna del tanque. De igual manera deber suministrar la
iluminacin interior del tanque teniendo en cuenta que debe ser A prueba de Explosin. Lo anteriormente descrito no limita la

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responsabilidad de EL CONTRATISTA para determinar el nmero, especificacin y ubicacin, y garantizar la disponibilidad de los
equipos de extraccin requeridos para garantizar una atmsfera segura dentro de los tanques durante la ejecucin de los trabajos.
Para todo trabajo, El CONTRATISTA debe dar estricto cumplimiento a las diez reglas fundamentales de ECOPETROL S.A., y a lo
establecido en el manual de control de trabajos vigente.La responsabilidad del switcheo y/o maniobra de interruptores de circuitos
energizados se contemplar y definir en el anlisis de riesgos del trabajo relacionado. Todo el personal sin excepcin utilizar los
elementos bsicos de seguridad y/o especiales de acuerdo al riesgo de exposicin identificado en el panorama de riesgos de la
actividad a ejecutar, que a su vez se encuentran especificados por las normativas de ECOPETROL S.A.
Se deber clasificar y depositar los residuos de acuerdo a las normas y sitios dispuestos por ECOPETROL S.A. No se admitirn
derrames de hidrocarburo o fluidos contaminados de cualquier ndole producto de la intervencin de los tanques, recipientes o lneas
de flujo, para lo cual el CONTRATISTA deber disponer de las medidas preventivas en cada caso. El CONTRATISTA implementar
procedimientos de ejecucin que aseguren trabajos limpios.
Antes de iniciar los trabajos se debe contar con el Sistema de Aislamiento Seguro de equipos (SAS), aplicacin de Sistema de
Aislamiento Elctrico Seguro (SAES). Para cada actividad se deben diligenciar los respectivos permisos de trabajo con su
correspondiente anlisis de riesgo y para el ingreso a los equipos debe obtenerse el certificado respectivo para espacio confinado. El
CONTRATISTA suministrar, instalar y retirar las platinas ciegas requeridas para garantizar el aislamiento seguro de los equipos
segn los estndares establecidos por ECOPETROL S.A.
No se realizarn trabajos en caliente hasta que los equipos se encuentren limpios a satisfaccin de ECOPETROL S.A. y exista el
certificado de libre gas y atmsfera respirable. El personal asignado a los trabajos utilizar los elementos de seguridad especificados
en el permiso de trabajo. Para las actividades de manejo de hidrocarburo El CONTRATISTA suministrara a sus trabajadores
enterizos tyvek proteccin total y mscaras tipo full face, equipos de aire autocontenido o de suministro de aire limpio, segn se
defina en el anlisis de riesgos, para evitar el contacto con vapores nocivos del producto. El costo de estos elementos debe ser
considerado en la preparacin de la oferta econmica.
El contratista debe cumplir en todo momento con las normas y directrices consignadas en el Sistema De Gestin Integral de
Ecopetrol S.A., con sus correspondientes actualizaciones, las cuales apliquen al objeto y alcance de las actividades a desarrollar.
Asi mismo tomara las precauciones necesarias para la seguridad y proteccin de las instalaciones de Ecopetrol S.A. o de terceros y
del personal empleado en la ejecucin de la obra, observando todas las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y
los cdigos correspondientes.
A lo largo del desarrollo del eventual contrato, se debe dar cumplimiento a lo establecido en las siguientes directrices, y dems que
apliquen segn la actividad a desarrollar:
ECP-DHS-G-021, Gua para el aseguramiento de puntos de anclaje
ECP-DHS-I-005 Trabajos en altura
SOA-I-151 Instruccin de trabajo para limpieza interior de tanques
ECP-DRI-I-002 Instructivo para otorgar permiso de trabajo para entrada a espacios confinados con suficiencia de oxigeno
ECP-DRI-I-004 Instructivo para otorgar permiso de trabajo para entrada a espacios confinados con atmosfera inerte y/o txica
ECP-DHS-P-033 Procedimiento de levantamiento de cargas

2.5

INFORMACIN SOBRE EL PERSONAL DEL CONTRATISTA

El CONTRATISTA deber ajustarse a todas las exigencias que haga ECOPETROL S.A. en cuanto a los procedimientos de
contratacin, transporte, dotacin e informacin del personal, que deber presentar a la GESTORA, con el fin de cumplir los
protocolos de seguridad y administracin.

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El Contratista deber presentar una relacin detallada y perfiles del personal que estar a su servicio, indicando su participacin
como ingenieros directores, residentes, tcnicos supervisores, etc.
El personal del equipo mnimo de trabajo que deba ser reemplazado, tendr que ser sustituido por otro que rena, las mismas
calidades y experiencia de aqul, previo visto bueno de los funcionarios autorizados de ECOPETROL S.A.
El CONTRATISTA suministrar el personal idneo necesario para la realizacin de todos los trabajos del eventual contrato
eventual. Igualmente, antes de iniciarse las obras y en la medida que se vincule nuevo personal, el CONTRATISTA deber
suministrar los siguientes datos:
Nombre.
Copia del eventual contrato de trabajo.
Documento de identificacin.
Certificado judicial.
Certificaciones laborales.
Domicilio.
Certificado Mdico (Copia)
Cargo que desempea.
Salarios.
Personas a cargo.
Dems exigidos en los DPS por la GESTORA para su revisin.
Sin la presentacin de estos documentos, ECOPETROL S.A. no autorizar el ingreso de personal a la obra.Ser por cuenta del
CONTRATISTA el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones de todo el personal involucrado en la ejecucin de las
obras del eventual eventual contrato.
TODO EL PERSONAL QUE REQUIERA TRABAJAR EN ALTURA, DEBER TENER EL CERTIFICADO PARA TRABAJO EN
ALTURAS.
El CONTRATISTA deber conciliar, ante la respectiva oficina de trabajo, las prestaciones e indemnizaciones a que hubiera lugar
cuando se reconozcan indemnizaciones por accidentes de trabajo y enfermedad profesional.El CONTRATISTA deber responder
oportunamente por toda clase de demandas, reclamos procesos que interponga el personal a su cargo el de los Subcontratistas.
El CONTRATISTA debe incluir dentro de los costos, la actualizacin y entrenamiento al personal en prcticas de mantenimiento
acorde con las mejores prcticas de clase mundial, alineadas a las Polticas de ECOPETROLS.A., igualmente debe incluir los costos
de capacitacin en planes de manejo ambiental, manejo de contingencias y competencias humanas. El contratista debe presentarle
a ECOPETROL S.A. al inicio de Eventual contrato el plan de estas capacitaciones como parte integral del cronograma HSE, para la
aprobacin de la GESTORA.
Transporte del personal y de los materiales.
El transporte de su personal lo debe hacer en un vehculo cabinado y que cumpla con los requerimientos mnimos de seguridad de
acuerdo a las regulaciones del ministerio de transporte y de lo exigido por ECOPETROL S.A. en la directriz ECP-DHS-J-001
(DIRECTRIZ HSE EN LAS ACTIVIDADES CONTRATADAS POR ECOPETROL S.A.) y en el REGLAMENTO PARA USO Y
MANEJO DE VEHCULOS de ECOPETROL S.A..
El transporte de herramientas, materiales consumibles ser por cuenta del CONTRATISTA, de la misma forma el transporte de
materiales desde las bodegas de materiales hasta el lugar de ejecucin de los trabajos.

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Ser obligacin de EL CONTRATISTA el cargue y descargue de los materiales, para lo cual deber tramitar el respectivo plan de
izaje y deber asegurar la aplicacin de los certificados de apoyo que correspondan de acuerdo al manual de control de trabajos de
Ecopetrol S.A.
El CONTRATISTA deber tramitar ante las autoridades competentes, los permisos que requiera para el transporte de tubera,
materiales, accesorios y dems ya sean entregados en custodia por ECOPETROL S.A. y que formen parte del trabajo en ejecucin,
o los de su propiedad relacionados con el Eventual contrato.
El CONTRATISTA deber utilizar nicamente las vas oficiales, derechos de vas de obras y accesos autorizados dentro del rea de
influencia de ECOPETROL S.A.
El CONTRATISTA deber transportar la tubera, accesorios y materiales mediante procedimientos tcnicos adecuados, con equipos
de capacidad adecuada y en buen estado. Esta bajo su responsabilidad todos los daos que se ocasionen durante el cargue,
transporte, y descargue, en vas, caminos, obras civiles incluyendo las de arte menor.
El CONTRATISTA tiene a su cargo el adecuado almacenamiento de tubera y materiales en los puntos de acopio o bodegaje
secundario; de la misma forma el oportuno suministro al frente de trabajo.
PERFILES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.
El Contratista deber tener los frentes de trabajos requeridos y el personal respectivo de acuerdo con la programacin de trabajo a
ejecutarse. En cada frente de trabajo tendr el personal necesario para coordinar y ejecutar los trabajos en tanques, recipientes,
vasijas, trabajos de reposicin de lneas, proteccin geotcnica de las lneas y las dems actividades del eventual eventual contrato,
de acuerdo con los perfiles que se relacionan a continuacin:

Cargo

Exigencias o perfil para el Cargo

Un (1) Ingeniero Residente

Profesional titulado en el rea de Ingeniera Mecnica o Metalrgica con cinco (5)


aos de experiencia en el rea de Ingeniera de los cuales dos (2) deben ser
experiencia especfica como residente, director o interventor en la Construccin o
Reparacin de lneas, ductos y tanques de almacenamiento de crudo y/o
Hidrocarburos, la experiencia debe ser certificada. Para fines de la validacin de la
experiencia se contar nicamente las certificaciones de trabajo posterior a la
expedicin de la matrcula profesional. Debe tener conocimientos de procedimientos
de soldadura, limpieza, pintura, excavacin y pruebas hidrostticas de lneas.
Debecontar adems con la capacidad para tomar decisiones en campo cuando las
circunstancias as lo requieran.
Durante la ejecucin del Eventual contrato deber:
* Estar directa y constantemente vinculado con la ejecucin del Eventual contrato;
responder personalmente a los llamados, observaciones, inquietudes o
requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudir a las reuniones
a las que sea convocado.
* Llevar el control detallado de los trabajos, junto con su personal involucrado, y
responder por los recursos y herramientas requeridos.
* Permanecer atento al desarrollo de los trabajos del da a da y a realizar los ajustes
requeridos para su normal desarrollo, de acuerdo con el avance establecido en el
cronograma de actividades.
* Acordar y controlar con el supervisor el desarrollo del trabajo diario y futuro.
* Responder en el sitio de obra por toda la gestin administrativa exigida por la ley,

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el eventual eventual contrato y la GESTORA.


* Solicitar a la GESTORA los materiales requeridos, con un tiempo mnimo de dos
(2) das de antelacin cuando aplique.
* Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial que cada labor
requiera y el uso de los elementos de proteccin personal de los trabajadores.
Coordinar acciones preventivas y correctivas con el personal de HSE.
* Responder por el desarrollo general de los trabajos, dentro de estndares de
eficiencia y calidad de los mismos.
* Mantener un medio de comunicacin permanente que le garantice contacto
continuo con la GESTORA y el supervisor.
* Asegurar el cumplimiento de las actividades establecidas en el cronograma,
aprobado por ECOPETROL S.A. y la GESTORA.
* Hacer la planeacin y programacin de las actividades con base en evaluacin,
gestin y control de recursos, previa inspeccin estimativa de las labores de
mantenimiento establecidas en el cronograma aprobado.
* Responder prontamente por la respuesta ante llamados Imprevistos, que le sean
requeridos, para atencin de emergencia
Deber tener una dedicacin de cien (100%) por ciento.
SALARIO: PERFIL IX TABLA DE NIVELES SALARIALES PARA CARRERA
TECNICA Y ADMINISTRATIVA

Un (1) Ingeniero
Programador Y/O
Planeador

Profesional o tecnlogo en alguna de las reas de las Ingeniera Mecnica, elctrica,


metalrgica, de petrleos, industrial o civil. Debe tener experiencia profesional no
inferior a 3 aos (Tres aos de graduado y tarjeta profesional vigente en esos tres
aos),de los cuales debe acreditar como mnimo dos (2) aos de experiencia como
planeador, programador o controlador de obras y/o mantenimiento de equipos
estticos en Plantas Industriales y/o Plantas Petroqumicas y/o Estaciones de
tratamiento de hidrocarburo. Deber tener una dedicacin completa, durante el
periodo de ejecucin de los trabajos.
Adems, debe conocer y manejar programas o paquetes de programacin como
Project, y el paquete Office, conocer y manejar el software de administracin del
mantenimiento CMMS (ELLIPSE) y debe poseer capacidades bsicas para planear,
programar, controlar proyectos y analizar indicadores de mantenimiento, costos y
recursos.
-Deber estar vinculado de forma directa y exclusiva con la ejecucin del Eventual
contrato; responder personalmente a los llamados, observaciones, inquietudes o
requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y la GESTORA y acudir
a las reuniones a las que sea convocado.
Deber tener una dedicacin de cien (100%) por ciento y entre otras sus funciones
deben incluir las siguientes, sin limitarse a:
Hacer la planeacin y programacin de las actividades con base en la
inspeccin de campo y en los eventos y/o rdenes de Trabajo (O.T)
generadas en Ellipse y dirigidas al objeto del eventual contrato con el ingeniero
residente y el Vo. Bo. de la GESTORA.
Velar por el cumplimiento de las actividades establecidas en el cronograma
aprobado, establecido en comn acuerdo con la GESTORA.
Responder por los protocolos y procedimientos de maniobras de operacin e
instalacin necesarias sobre las actividades del eventual contrato con Vo. Bo.

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de GESTORA para la ejecucin segura de los trabajos las cuales deben


quedar cargadas en Ellipse al igual que los APLs de partes y servicios
actualizando cuando fuere necesario.
Mantener actualizado en el sistema Ellipse lo correspondiente a la
documentacin de las O.T que le competen al eventual contrato.
Entregar a ECOPETROL S.A., un informe semanal y mensual de las
actividades realizadas, con el Vo. Bo. de la GESTORA.
Programar las actividades aprobadas en el cronograma establecido en comn
acuerdo con la GESTORA y ECOPETROL.
Realizar la programacin en Ms Project para las labores propias del eventual
contrato.
Efectuar levantamiento de informacin de campo si es necesario.
Analizar con el Ingeniero Residente la informacin recolectada y establecer el
plan de trabajo para el desarrollo de las obras objeto de este eventual contrato.
Presentar semanalmente un informe incluyendo el cronograma de seguimiento
de avance fsico, proyecciones de fechas de finalizacin de trabajos en
ejecucin, consumo de tems del eventual contrato por orden de trabajo,
proyeccin de consumo de tems del eventual contrato por orden de trabajo,
fechas de requerimiento de materiales y estimados de llegadas de los mismos
para garantizar la ejecucin de los trabajos, y ruta crtica actualizada para cada
orden de trabajo.
Salario: PERFIL VIII TABLA DE NIVELES SALARIALES PARA CARRERA
TECNICA Y ADMINISTRATIVA
Debe ser profesional con ttulo de pre-grado en ingeniera, con experiencia
profesional no inferior a tres (3) aos en cargos afines como ingeniero QA/QC en
proyectos en la industria petrolera o contratos en la industria del petrleo y/o
petroqumica. Adems deber certificar conocimientos y manejo de normas como
API 650 y/o API 653, ASME seccin VIII, divisin I, ensayos no destructivos, e ISO
9001 entre otras que apliquen para el diseo, construccin o mantenimiento de
lneas de flujo, tanques, recipientes e intercambiadores de calor, y para
aseguramiento y control de calidad.

Un (1) ingeniero QA/QC


(Mecnico,
Metalrgico,
Civil, o profesional afn.)

Deber tener una dedicacin de cien (100%) por ciento y entre otras sus funciones
deben incluir las siguientes, sin limitarse a:
Preparar y presentar el Plan de Calidad y velar por el cumplimiento de la
Poltica Integral de Calidad.
Velar por la aplicacin del plan de calidad y normas de ingeniera que apliquen
a las actividades planeadas y programadas con base en la inspeccin de
campo con el ingeniero residente y el Vo.Bo. de LA GESTORA.
Asegurar en los protocolos y procedimientos que apliquen para el objeto
contractual, el plan de calidad para la ejecucin segura y con la calidad
requerida de las obras.
Verificar que se cumplan los protocolos, procedimientos, instructivos y normas
de seguridad estipuladas por ECOPETROL S.A.
Asegurar que se apliquen los procedimientos de trabajo establecidos por las
normas tcnicas nacionales e internacionales que garanticen la mejor calidad y
confiabilidad de las obras.

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Efectuar levantamiento de informacin de campo.


Apoyar al ingeniero residente en la elaboracin de estadsticos de
mantenimiento productos del eventual contrato.
Colaborar con el Ingeniero Residente para generar alternativas viables de
rediseo cuando sea necesario.
Apoyar al Ingeniero Residente en la realizacin de informes sobre las
actividades ejecutadas.
Colaborar con el Ingeniero Residente para la disposicin del personal y los
recursos necesarios para atender eventuales emergencias.
Apoyar al ingeniero residente en la elaboracin de libros mecnicos con toda la
documentacin de los trabajos realizados.
Apoyar al programador para asegurar que se incluya en la documentacin de
las OTs toda la informacin relevante sobre el control y aseguramiento de
calidad durante la ejecucin de los trabajos.
Deber estar directa y constantemente vinculado con la ejecucin del Eventual
contrato; responder personalmente a las llamados, observaciones, inquietudes o
requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudir a las reuniones
a las que sea convocado.
Deber tener una dedicacin de cien (100%) por ciento cuando se est ejecutando
el eventual contrato.
Salario: PERFIL VIII TABLA DE NIVELES SALARIALES PARA CARRERA
TECNICA Y ADMINISTRATIVA

Bachiller con ms de cinco (5) aos de experiencia en trabajos de supervisin o


Interventora de obras de construccin o reparacin de Tanques de almacenamiento
y/o tratamiento de hidrocarburos, conocimientos y habilidad en la aplicacin de
proteccin superficial de tubera, experiencia en seguridad industrial, procedimientos
de control de calidad. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medicin
convencional, herramienta manual y electromecnica Esta experiencia debe ser
certificada.
Deber tener una dedicacin de cien (100%) por ciento y entre otras sus funciones
deben incluir las siguientes, sin limitarse a:
Un (1) Supervisor por cada
frente de trabajo

Debe estar atento al desarrollo del programa de mantenimiento.


Elaborar los informes tcnicos y de avance de trabajos en el frente a su cargo.
Realizar junto con la GESTORA el recibo de los trabajos a satisfaccin de
ECOPETROL S.A.
Coordinar todas las actividades de los grupos de trabajo del respectivo Frente
Ejecutor.
Elaborar la lista de materiales necesarios para los trabajos y alistarlos si son
suministrados por el CONTRATISTA o solicitar dichos materiales al residente
para que ste los solicite a LA GESTORA con la antelacin necesaria para la
correcta ejecucin de los trabajos.
Distribuir la carga de trabajo de su personal a cargo,
Coordinar la estrategia de transporte, herramientas, consumibles, permisos de
trabajo, administracin de personal, reportes de tiempo y dems que se
requieren para un control adecuado de las labores en la ejecucin de los

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trabajos.
Debe tener competencia en aspectos de Seguridad Industrial, actitud y liderazgo
para dirigir grupos de trabajo dentro de los estndares de seguridad de
ECOPETROL S.A., debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en altura e
ingresar a espacios confinados.
Se requiere un supervisor por cada frente de trabajo donde se estn realizando las
actividades de mantenimiento de los equipos.
Salario: PERFIL VIII TABLA DE NIVELES SALARIALES PARA CARRERA
TECNICA Y ADMINISTRATIVA
Profesional de cualquier especialidad con experiencia laboral mnima de cuatro (4)
aos en HSE, de los cuales por lo menos dos (2) aos deben ser en actividades
asociadas al objeto del l eventual contrato. En el caso especfico de parada de
plantas en VRP, deber tener cuatro (4) aos de experiencia mnima en HSE en
plantas de proceso, y haber participado en por lo menos tres (3) paradas de planta
en la industria de hidrocarburos y/o Petroqumica.
Un (1) Coordinador HSE

En todos los casos, ejecutando actividades de planeacin, asesoramiento, direccin


y/o aseguramiento de planes HSE.
Tecnlogo en higiene y seguridad industrial en salud ocupacional con experiencia
laboral mnima de cinco (5) aos en HSE, de los cuales por lo menos dos (2) aos
deben ser en actividades asociadas al objeto del eventual contrato.
Tecnlogo en otra especialidad. Deber acreditar una experiencia mnima de seis
(6) aos en HSE, de los cuales por lo menos dos (2) aos deben ser en actividades
asociadas al objeto del eventual contrato.
Debe cumplir con alguno de estos perfiles:

Un (1) HSE operativo por


cada frente de trabajo de
mantenimiento de tanques
o lneas de flujo (por
estacin o planta en el
caso de tanques y vasijas,
o por frente de montaje de
lnea de flujo en el caso de
instalacin de tuberas)

Profesional de cualquier especialidad con experiencia laboral mnima de dos (2)


aos en HSE (Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y de Proceso y Medio
Ambiente), de los cuales por lo menos un (1) ao debe corresponder a
experiencia especifica asociadas al objeto del eventual contrato, ejerciendo el
rol de HSE.
Tecnlogo en higiene y seguridad industrial, u otras especialidades
tecnolgicas que tengan relacin con el objeto del eventual contrato. Deber
acreditar una experiencia mnima de tres (3) aos en HSE, de los cuales por lo
menos un (1)ao debe ser en actividades asociadas al objeto del eventual
contrato.
Tcnico en cualquier especialidad que tenga relacin con el objeto del eventual
l contrato. Deber acreditar una experiencia mnima de cuatro (4) aos en HSE,
de los cuales por lo menos dos (2) aos deben ser en actividades asociadas al
objeto del eventual contrato.
Emprico. Deber acreditar una experiencia mnima de (6) aos ejerciendo el rol
de HSE, de los cuales por lo menos cuatro (4) aos deben ser en actividades
asociadas al objeto del eventual contrato.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Un (1) Soldador

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Bachiller con (2) dos aos de experiencia certificada con calificacin actualizada
como Soldador ASME y/o API emitida por entidades competentes o sin ser bachiller
posea experiencia mnima de tres (3) aos como soldador ASME y/o API en
montaje, mantenimiento de lneas regulares de gasoductos y oleoductos o en
soldadura para montaje y mantenimiento de tanques en la industria petrolera. Debe
tener destreza en el uso de aparatos de medicin convencional, uso de herramienta
manual y electromecnica. Debe tener habilidades en la preparacin, alineado y
aplicacin de soldadura de produccin en tubera. Adems habilidad en la
fabricacin y reparacin de soportes marcos y estructuras de apoyo. Debe tener
conocimientos en control de calidad de juntas soldadas por radiografa, tintas
penetrantes, habilidad para la lectura de planos.
El soldador debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en altura e ingresar
a espacios confinados.
CLASIFICACIN CONVENCIONAL: E11

Un (1) Tuero

Bachiller Tcnico Industrial con dos (2) aos de experiencia como tubero calificado,
o sin ser bachiller posea experiencia mnima de tres (3) aos como tubero en
montaje, mantenimiento de lneas regulares de gasoductos y oleoductos de la
industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe tener
destreza en el uso de aparatos de medicin convencional, uso de herramienta
manual y electromecnica en especial para el biselado de tuberas. Debe tener
habilidades en el manejo, transporte, acopio, alistamiento, bajado en zanja, alineado
y tapado de tubera. Debe tener conocimientos en seguridad industrial,
conocimiento en pruebas hidrosttica, destreza en el funcionamiento y
mantenimiento: de vlvulas de globo, compuerta, bola, y motorizadas en lneas
principales de flujo; habilidad para la lectura de planos y especificaciones en
sistemas de distribucin, lneas principales de flujo, auxiliares y de servicios
industriales de plantas de proceso petroqumico.
El Tubero debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en altura e ingresar
a espacios confinados.
CLASIFICACIN CONVENCIONAL: E11

Operador de granallado
(Nota 1)

Persona con experiencia certificada mnima de dos (2) aos en preparacin de


superficies metlicas mediante chorro abrasivo en seco y hmedo en mantenimiento
de lneas regulares de gasoductos, oleoductos, tanques y vasijas de proceso de la
industria petrolera, y que haya participado en al menos un (1) proyecto como
operador de granallado. Esta experiencia debe ser reciente. Debe tener destreza en
el uso de aparatos de medicin convencional, uso de herramienta manual y en el
manejo de equipos de granallado, compresores, boquillas y tolvas de
almacenamiento. Debe tener experiencia en la seleccin y manejo de granalla de
acero para preparacin de superficies metlicas. Debe tener conocimientos en
seguridad industrial y uso de elementos de proteccin personal (escafandra, casco,
respiradores, etc.).

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El Operador de granallado debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en


altura e ingresar a espacios confinados.

Pintor (Nota 1)

CLASIFICACIN CONVENCIONAL: B4
Persona con experiencia certificada mnima de dos (2) aos en pintura de
superficies metlicas en lneas regulares de gasoductos, oleoductos, tanques y/o
vasijas de proceso de la industria petrolera. Debe tener destreza en el uso de
aparatos de medicin convencional, uso de herramienta manual y en el manejo de
compresores de 150 SCFM mnimo, equipos de pintura tipo ARLESS o similar para
manejo de productos con alto contenido de slidos. Debe tener experiencia para
preparacin y aplicacin de pinturas bicomponentes (relaciones de mezcla,
espesores solicitados). Debe tener conocimientos en seguridad industrial y uso de
elementos de proteccin personal.
El Pintor debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en altura e ingresar a
espacios confinados.

Ayudante tcnico (Nota 1)

CLASIFICACIN CONVENCIONAL: B4
Persona con una experiencia certificada de dos (2) aos o ms en juntas soldadas,
mantenimiento de equipo mecnico menor, montaje y mantenimiento de vlvulas en
Lneas de Fluido de Proceso de la Industria Petrolera. Debe tener conocimiento de la
medicin en mm y/o pulgadas, seguridad industrial, operacin y/o mantenimiento: de
vlvulas de globo, compuerta y bola. Destreza en la preparacin de juntas para
procedimientos de soldaduras. Destreza en la preparacin y aplicacin de pinturas
de proteccin superficial de tuberas, marcos y estructuras. Destreza en manejo de
herramienta manual y electromecnica, entre otras habilidades.
El Ayudante Tcnico de soldadura debe tener certificacin vigente para realizar
trabajos en altura e ingresar a espacios confinados.

Andamiero (Nota 1)

CLASIFICACIN CONVENCIONAL: B4
Su funcin es, sin limitarse, la de garantizar el uso de andamios para la industria
petroqumica. Debe estar certificado por el fabricante o representante de la marca de
andamios para realizar las actividades de almacenamiento, transporte, arme y
desarme de estructuras tipo cuplock, layher o similar. Debe tener conocimientos en
seguridad industrial, uso de herramientas manuales, permisos de trabajo, reportes
de tiempo y dems que se requieren para un control adecuado de las labores en la
ejecucin del servicio.
El Andamiero debe tener certificacin vigente para realizar trabajos en altura e
ingresar a espacios confinados.
CLASIFICACIN CONVENCIONAL: D7

Nota 1: Para los cargos identificados con la nota 1, el dimensionamiento de la cantidad de trabajadores es responsabilidad del
contratista, de manera que pueda dar cabal cumplimiento a la programacin aprobada por LA GESTORA. No son de obligatoria
permanencia durante todo el eventual contrato ni son requisito para firma de acta de inicio, slo sern requeridos cuando se vayan a
realizar actividades de las respectivas especialidades.Sin embargo EL CONTRATISTA deber contar con disponibilidad de este

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personal para que pueda contratarse en un plazo no mayor a 10 das a partir del requerimiento. Igualmente en caso de que se
detecte atraso respecto al cronograma aprobado, ECOPETROL S.A. podr solicitar al CONTRATISTA modificar la cantidad del
personal operativo que considere dependiendo de las necesidades de la obra a ejecutar, sin que esto implique cambios en los
valores ofertados por el contratista.
Adems del personal listado en la tabla anterior, EL CONTRATISTA deber cumplir como parte del equipo mnimo con el personal
requerido de acuerdo al documento PDO-G-003 GESTIN DE CONTRATISTAS FOCO HSE. El requerimiento del HSE Operativo
mostrado en la tabla anterior es un adicional respecto a dicho documento, el cual es solicitado como parte del equipo mnimo en
consideracin de la criticidad y nivel de riesgo de las actividades del eventual contrato, aunque los frentes de trabajo respectivos
sean inferiores a 20 personas.
El personal del CONTRATISTA es de su libre nombramiento y remocin. Sin embargo, ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de
solicitar el reemplazo del personal que a su juicio considere no es idneo, o no ejecuta debidamente los trabajos asignados o
infringe cualquiera de sus normas. ECOPETROL S.A. no reconocer indemnizacin o compensacin alguna al CONTRATISTA por
este concepto.

2.6

DEBERES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

Los deberes y responsabilidades indicadas en la presente especificacin y/o mencionados en las clusulas pertinentes del
correspondiente eventual contrato, son de responsabilidad exclusiva del Contratista quien los acepta y se compromete a llevar a
cabo el suministro de todos los materiales consumibles, equipos, herramientas, instrumentos, maquinaria, personal, etc., necesarios
para terminar completamente los trabajos de mantenimiento de los equipos estticos.
El Contratista suministrar en el sitio la totalidad de los materiales a su cargo que se han de suministrar, prefabricar y montar, salvo
cuando explcitamente se indique que los suministrar ECOPETROL S.A. Cualquier otro suministro, de cualquier tipo, es
responsabilidad del Contratista. Tambin ser responsable de cargar y descargar los materiales suministrados por ECOPETROL
S.A., transportarlos al taller de fabricacin y despus de la realizacin de la prefabricacin transportarlos al sitio de montaje.
En caso de contemplarse actividades de prefabricacin fuera de las instalaciones de ECOPETROL S.A., el Contratista asumir
todos los costos referentes a la custodia de los materiales, al transporte y manejo de los materiales y el envo final de los
prefabricados hasta el sitio del montaje.
El Contratista efectuar las pruebas hidrostticas de acuerdo a los requerimientos. Adems proveer todos los equipos,
instrumentos, bridas ciegas, empaques temporales, instalaciones de venteo y en general todos los elementos y ejecuciones
necesarias para realizar dichas pruebas.
El Contratista custodiar, conservar y mantendr continuamente los saldos de inventarios de los materiales que se hayan confiado
hasta tanto las obras se hayan entregado y recibido a satisfaccin de ECOPETROL S.A. y/o su representante.
A partir de la entrega formal del material por parte de ECOPETROL S.A. y/o su representante ser responsabilidad del Contratista
los materiales suministrados, sustituyendo por su cuenta cualquier faltante.
El Contratista fabricar e instalar todos los soportes auxiliares (de cualquier dimensin que sean) que aparezcan en los diseos y/o
que le haya solicitado ECOPETROL S.A. y/o su representante, durante el montaje.Dicho trabajo se har con base en los diseos
aprobados por ECOPETROL S.A. y/o de acuerdo con las instrucciones de ECOPETROLS.A. y/o su representante.
El Contratista verificar las cantidades de los materiales suministrados por ECOPETROL S.A. Una vez recibido los materiales sern
responsabilidad del CONTRATISTA.

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El Contratista se encargar de recoger todos los excedentes de los materiales utilizados en los trabajos y los separar d acuerdo
con la clase y calidad de los mismos. Una vez terminados los trabajos, el Contratista enviar todos los fragmentos de los materiales
suministrados por ECOPETROL (por separado, recuperable y no recuperable) y dems materiales excedentes a las bodegas que
para tal efecto designe ECOPETROL S.A.
PROCEDIMIENTO, PROGRAMACIN, PLANEACIN Y DOCUMENTACIN DE LOS TRABAJOS
ECOPETROL S.A. entregar el plan de mantenimiento para que EL CONTRATISTA seleccionado elabore el programa detallado de
trabajo en Microsoft Project, se ajustar al plazo y a las cantidades definidas por ECOPETROL S.A.; y se har de acuerdo al
calendario laboral definido por ECOPETROL S.A., la lgica de predecesoras y sucesoras corresponder con la lgica tpica de los
trabajos a ejecutar, llevar hitos de inicio finalizacin de actividades, con sus respectivos recursos asociados. El PDT ser revisado
y aprobado en conjunto con LA GESTORA, ste ser el programa detallado de trabajo contractual para la obra adjudicada.
Cada frente de trabajo del CONTRATISTA debe entregar a diario y completamente diligenciado un formato SOC-F-238 FORMATO
PARA DOCUMENTAR OTS por cada uno de los servicios prestados, es decir, Orden de Trabajo atendida. Este formato es la base
para el soporte de los servicios prestados, ya que all se registra la informacin mnima necesaria para:

La adecuada documentacin en el CMMS de la intervencin y los recursos utilizados.


El seguimiento al avance de la Orden de Trabajo y al desarrollo del programa.
El movimiento de componentes intercambiados (trazabilidad).
Las observaciones, recomendaciones y/o pendientes detectados por el personal ejecutor.

La informacin ser revisada diariamente por ECOPETROL S.A., para validarla, corregirla y/o aprobada antes de ser ingresada al
CMMS.
El CONTRATISTA debe realizar la documentacin completa de todas las rdenes de trabajo a su cargo, en la herramienta
ELLIPSE de Mincom en la versin que est en vigencia en ECOPETROL S.A. Esta documentacin debe incluir, sin limitarse, lo
siguiente: Horas-Hombre reales (debidamente soportadas), descripcin completa de la actividad realizada, descripcin de los
elementos cambiados, reporte de condiciones de operacin, registro de variables, registros de metrologas, reportes de anlisis,
diagnstico y seguimiento.
Los procedimientos de programacin, planeacin y documentacin de los trabajos, NO se consideran como un tem independiente,
su costo se incluye dentro de la actividad correspondiente; del mismo modo, los recursos que hacen parte del personal equipo
mnimo de trabajo no se pagarn como un tem independiente, su valor debe estar contenido dentro del rubro de Administracin de
cada una de las actividades.
Toda actividad de mantenimiento, realizada por EL CONTRATISTA debe incluir el respectivo informe final con registro fotogrfico y
entregado en medio magntico. Esta informacin es parte importante de los programas de la Gestin de Integridad de Los activos
Estticos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Con anticipacin a la ejecucin de los trabajos, el CONTRATISTA estudiar los equipos y solicitar a ECOPETROL S.A. el prstamo
de catlogos, planos, fichas tcnicas y dems informacin requerida. ECOPETROL S.A. informar al CONTRATISTA con
anticipacin, las modificaciones al programa de trabajo del CONTRATISTA para que ste reorganice sus actividades.

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De igual forma antes de iniciar los trabajos, EL CONTRATISTA entregar, para aprobacin de ECOPETROL S.A., los
Procedimientos, Anlisis de Riesgo y Anlisis de Trabajo Seguro para desarrollar cada una de las actividades alcance del eventual
contrato. Estos procedimientos debern contener al menos: descripcin de la actividad a ejecutar, la forma como se ejecutar la
actividad, planos o esquemas de fabricacin y montaje, parmetros de control de procesos y de control de calidad, recursos de
mano de obra, equipos, herramientas y materiales requeridos, tiempo estimado de ejecucin, requisitos de Seguridad Industrial,
Salud Ocupacional y normas aplicables en donde se particularice la actividad por ejecutar.
El CONTRATISTA no podr ejecutar en campo ningn trabajo sin la correspondiente autorizacin de ECOPETROL S.A.; adems no
podr trasladar, retirar, modificar, intervenir, inspeccionar, manipular, mover, sacar ningn equipo de las instalaciones de
ECOPETROL S.A. sin la correspondiente autorizacin del GESTOR. Antes, durante y despus de la ejecucin de los trabajos el
CONTRATISTA tomar las precauciones de seguridad industrial, ambiental y tcnicas necesarias para comenzar el trabajo,
cumpliendo con las normas pertinentes establecidas por ECOPETROL S.A.
El CONTRATISTA solicitar al GESTOR de ECOPETROL S.A. la entrega del equipo con el fin de desenergizarlo y ponerlo fuera de
servicio si es necesario, colocar las tarjetas apropiadas de advertencia de Peligro, cintas o acordonamiento de seguridad, ejecutar
las actividades de mantenimiento, coordinar con el GESTOR y el personal de seguridad industrial las pruebas que sean necesarias y
ejecutar las maniobras apropiadas para restablecer el correcto funcionamiento del equipo intervenido.
INFORMES DE OBRA
Diariamente, el Contratista debe registrar los avances de obra en medio fsico y en medio magntico, entregarlos a la GESTORA, y
registrarlos en el formato SOC-F-238 FORMATO PARA DOCUMENTAR OTS.Teniendo en cuenta cada frente actividad de
construccin, en el informe diario debe registrar como mnimo lo siguiente:
Personal empleado, indicando su especialidad y horas trabajadas diariamente.
Equipos, combustibles e insumos utilizados.
Cantidad de obra ejecutada por cada frente.
Materiales empleados.
Observaciones, si las hay.
Registro fotogrfico. Cmara digital
Cantidades de obrasejecutadas Diariamente.
Adems, el CONTRATISTA debe preparar y presentar un informe semanal, donde realice un anlisis detallado del desarrollo de la
obra en la semana correspondiente, sus principales problemas y las actividades prximas,con la idea de recuperar atrasos, si los
hubiere. Adicionalmente, el CONTRATISTA debe preparar y presentar un informe mensual, en el cual adems de compilar las
variables presentadas en el informe semanal, debe realizar un anlisis general del desarrollo de la obra en el mes, sus principales
problemas y el desarrollo previsto en el futuro inmediato.
Todos los informes deben entregarse en medio magntico y medio fsico.

2.7

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarios para la correcta y ptima ejecucin de las obras debern ser suministrados
por el CONTRATISTA, debern encontrarse en buen estado y ser adecuados para las caractersticas y magnitud de los trabajos.
Durante la ejecucin del eventual contrato, ECOPETROL S.A. podr rechazar los equipos que por su deficiente estado constituyan
un peligro para el personal un obstculo para el buen desarrollo de las obras.
Para todos los vehculos, equipos y maquinaria pesada, el contratista deber solicitar una inspeccin previa por parte de LA
GESTORA o el representante que esta designe, para la aprobacin de ingreso y operacin en las instalaciones de ECOPETROL

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S.A. Sin este aval no se autorizar el ingreso ni operacin de los vehicules, equipos y maquinaria. Se deber asegurar por parte del
CONTRATISTA la aplicacin de los formatos de preinspeccin ECP-DHS-F-242, 233, 238 y dems que apliquen al inicio de cada
jornada laboral
La totalidad del equipo ofrecido por el CONTRATISTA y aceptado por ECOPETROL S.A., permanecer al servicio de los trabajos
durante todo el tiempo establecido para su uso, de conformidad con el programa de trabajo que apruebe ECOPETROL S.A. su
representante. La inobservancia de lo anterior ser causal de incumplimiento y podr acarrear las sanciones previstas en el eventual
contrato.
De presentarse dao en las maquinarias o equipos de construccin, el CONTRATISTA deber repararlos en un trmino no mayor a
24 horas. Si la reparacin no fuere posible, deber remplazarlos dentro de las 24 horas siguientes. Este evento no ser argumento
para justificar atraso en actividades de la ruta crtica.
El transporte, manejo y vigilancia de las maquinarias, equipos y herramientas estarn a cargo del CONTRATISTA, quien deber
asumir todos los riesgos por prdida deterioro, de los mismos. ECOPETROL S.A., de ninguna manera, asumir la responsabilidad
por tales elementos an en el evento que hayan sido depositados en sus instalaciones.
Si para la fecha de cancelar los ltimos pagos, y existiesen demandas contra ECOPETROL S.A. por actos u omisiones del
CONTRATISTA, ECOPETROL S.A. retendr las sumas que estime conveniente para asegurar el pago de las pretensiones
demandadas.
A continuacin se relaciona el equipo mnimo.
EQUIPOS
EL CONTRATISTA deber poner al servicio de los trabajos los equipos requeridos para la correcta ejecucin de sus actividades,
durante toda la vigencia del eventual contrato:
Tabla 1Equipos mnimos de trabajo
Descripcin
Biseladora requerida segn dimetro de tubera
Bombas electro sumergibles o especficas para extraer lodos aceitosos.
Cmara filmadora.
Cmara fotogrfica digital con fechador.
Camin Winche tipo pesado.
Camin winche y/o gra pequea.
Compresor de aire con tanque de 100 Gls manguera y soplete para pintura.
Compresores de aire (250 SCFM - 80 PSI mnimo).
Corta tubos con capacidad de dimetro hasta 20.
Diferencial de 3 y 5 Ton.
Equipo de proteccin para operadores de wetsandblasting, de granallado y soldadores.
Equipo Oxicorte con soporte de botellas, atrapa llamas y mangueras de mnimo 20 m de Long.
Equipo para pintura tipo Airless.
Equipo para Granallado con compresor mnimo 375 SCFM
Equipo para suministro de aire fresco y respirable para operadores de wetsandblasting y granallado.
Equipos de wetsandblasting.
Equipos o instrumentacin de inspeccin para el control de calidad de recubrimientos (medidor de espesores, detector
de porosidades, prueba de adherencia, etc.).

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Cant.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

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Extintores de polvo qumico.


*
Extractores de aire tipo eyector neumticos.
*
Gatos hidrulicos de 50 ton.
*
Grapas alineadoras requeridas segn dimetro de tubera.
*
Herramientas manuales, instalaciones elctricas, mangueras, etc.
*
Juego de llaves de golpe hasta de 2
*
Juego de llaves mixtas hasta de 2
*
Lmparas a prueba de explosin.
*
Marco metlico soporte para trabajos de corte y prefabricados.
*
Mnimo 40 cuerpos de andamios tipo tijera y tablones.
*
Moto soldador de 350-400 amperios. Diesel
*
Planta elctrica diesel.
*
Pulidoras de disco de 220V.
*
Taladro elctrico con percusin con mandril hasta da. 3/4
*
Taller y/o instalacin para el mantenimiento de vlvulas. (tornos, lapeadora, banco con sus elementos para la
*
realizacin de pruebas hidrosttica a vlvulas).
Transformador elctrico con relacin de transformador 480/220-127 de las potencias adecuadas para los equipos de
*
extractores de aire y lmparas y/o planta elctrica.
Trpode con capacidad de 2 Ton.
*
Vehculo tipo ambulancia o similar para el traslado de personal en camilla.
*
Vehculos adecuados para transporte de personal de conformidad con lo decretado en el nuevo Manual de Trnsito, el
*
cual debe permanecer en el sitio del trabajo. Modelo mayor o igual a 1996.
*Cantidades variables de acuerdo al PDT y a los frentes de trabajo; la ausencia de algunos de estos no es justificacin para el atraso
de los trabajos
Como requisito para firmar el acta de inicio de las obras del eventual contrato, EL CONTRATISTA deber entregar a LA
GESTORAel listado de los equipos antes sealados donde contenga por lo menos la siguiente informacin:Clase, modelo, marca,
estado, disponibilidad, localizacin, etc. De este hecho se dejar acta suscrita entre LA GESTORA y EL CONTRATISTA.
Es entendido que si para la ejecucin de los trabajos se llegaren a requerir equipos diferentes, durante mayor tiempo o mayor
cantidad a los indicados anteriormente, no por ello habr lugar a revisin de los precios pactados.
HERRAMIENTAS
Cada frente deber disponer de las siguientes herramientas:
Tabla 2 Herramientas
Descripcin
Caja metlica para Herramientas.
Cinta mtrica de 20 metros.
Comps de marcacin.
Destornillador de estrella de 4 y de 12".
Destornillador de pala de 4 y de 12".
Escuadra 90 de 6 y de 12.
Extensin de palanca.
Flexo metro de 5 metros.
Hombre solo de 10.

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Cant.
*
*
*
*
*
*
*
*
*

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Descripcin
Cant.
Juego de cinceles.
*
Juego de Llave de golpe de 7/8, 1, 1 1/16, 1-1/8, 1-1/4, 1-3/8, 1-1/2, 1- 9/16, 1-5/8, 1*
11/16, 1-3/4, 1-7/8.
Juego de Llave de punta de 3/4,7/8,1,1 1/16, 13/16, 1-7/16, 1-1/2,1-9/16, 1-5/8, 1-3/4,
*
1-7/8, 2, 2- 2-1/2.
Juego de Llave para tubos de 12", 18, 24 y 36.
*
Juego de llaves mixtas de " hasta 1".
*
Lima media caa semi-fina de 12.
*
Lima plana semi-fina de 12.
*
Llave expansiva de 18".
*
Marco para segueta.
*
Martillo de bola de 2 libras.
*
Martillo de bola plstica de 1- libras.
*
Nivel de Gota de 24.
*
Porra de Bronce de 5 libras.
*
Prensa de banco.
*
Raspador de empaques.
*
Tijera corta-lmina.
*
*Cantidades variables de acuerdo al PDT y a los frentes de trabajo; la ausencia de algunos de estos no es justificacin para el atraso
de los trabajos.
CONSUMIBLES
Entre otros, se utilizarn los siguientes consumibles:
Tabla 3 Consumibles
Descripcin
Cant.
Agua potable.
*
Discos de pulidora, gratas, esptulas.
*
Electrodo de 1/8, 5/32, 3/16 de E6010, E7010, E7018, E8010.
*
Hojas de Segueta.
*
Manila convencional, cadenas y/o eslingas.
*
Materiales para pruebas no destructivas ( spotcheck).
*
Oxigeno, acetileno, metal de aporte, fundentes.
*
Palas, picas, garlanchas curvas.
*
Pinturas epxicas, anticorrosivo, solventes y protectores qumicos.
*
Tefln lquido y en cinta.
*
Trapo y/o estopa, Baldes, lijas, brochas, rodillos de felpa, jabones industriales y drmicos.
*
*Cantidades variables de acuerdo al PDT y a los frentes de trabajo; la ausencia de algunos de estos no es justificacin para el atraso
de los trabajos.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Todo el personal deber contar con los elementos de proteccin personal acordes con la actividad desarrollada y dando
cumplimiento al anlisis de riesgo. Deber aplicarse lo establecido en la directriz ECP-DHS-E-001 Especificaciones tcnicas para
cascos de seguridad, ropa de trabajo y calzado de seguridad.
Como elementos de seguridad para el personal se relacionan, entre otros, los siguientes:
Tabla 4 Elementos de Seguridad
Descripcin
Botiqun (dotado de acuerdo a la directriz ECP-DHS-J-005), aplica tambin para vehculos
Guantes de Carnaza, Baqueta y Nitrilo, y adicionales que apliquen segn anlisis de riesgos
Arns completo de seis argollas con protector lumbar, con proteccin para evitar
contaminacin con pintura o soldadura.
Cuerdas de lnea de vida de 13 mm certificadas
Conectores de anclajes (eslinga) certificados
Adaptadores de anclajes certificados
Eslinga de posicionamiento y eslinga en Y con gancho grande y absorbedor de choque
certificadas
Lnea vertical de vida porttil con arrestador
Lnea de vida horizontal en guaya porttil
Kit de rescate (dos cuerdas de 25 metros, sistema de polipasto doble polea en acero,
mosquetones en acero, dos arneses de rescate, dos linternas frontales y dems que apliquen
segn el plan de rescate para la actividad particular)
Protectores auditivos desechables
Protectores auditivos de copa
Cascos de seguridad con barbuquejo para trabajo en alturas.
Pantaln, camisa manga larga, delantal de trabajo en cuero.
Botas de seguridad media caa y de caucho con puntera.
Caretas y Gafas de seguridad
Impermeables (pantaln y chaqueta con capota)
Carpas plsticas en marco metlico, con sistema de aterrizaje.
Equipo completo para rescate en recinto confinado (arns, de cuerpo para rescate, cuerdas de
escaladores, aparejo para descenso con cuerdas, etc.).
Mascara para respirador de cartucho para de acuerdo a la actividad desarrollada (para
vapores orgnicos, hidrocarburos, pintura, material particulado)
Mascara y respiradores para polvo
Equipo de suministro de aire fresco

2.8

Cant.
*
*
*
100 mt
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
2
2
*
*
2

MATERIALES

EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales necesarios para la realizacin de los trabajos; excepto aquellos que estn
claramente definidos como suministrados por ECOPETROL S.A.; es tambin responsabilidad del CONTRATISTA el transporte para
la movilizacin de todos los materiales (incluidos los suministrados por ECOPETROL S.A.) y la custodia de los mismos.
Se entiende como materiales todas las tuberas, accesorios, tornillos, empaques, vlvulas de todo tipo, etc., suministrados por
ECOPETROL S.A. o por el CONTRATISTA, necesarios para la ejecucin de los trabajos objeto de este eventual contrato.

2.9

COMUNICACIONES

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El CONTRATISTA debe contar con sus propios medios de comunicacin va radio, conectados a un sistema de comunicaciones con
cobertura en los campos de operacin, de tal forma que le permita su continuo contacto con la GESTORA de ECOPETROL S.A., el
personal tcnico de ECOPETROL S.A. (Planeadores, profesionales de mantenimiento o de operaciones) y entre su propio personal
tcnico y administrativo.
Con el fin de favorecer la intercomunicacin con el personal de ECOPETROL S.A. se sugiere que los equipos del sistema de EL
CONTRATISTA sean de mismo tipo de los que tiene ECOPETROL S.A., en caso contrario, el CONTRATISTA deber proveer por su
cuenta y costo como mnimo 15 equipos de radio para el uso permanente de funcionarios de ECOPETROL S.A.
El contratista deber suministrar dos telfonos celulares con plan de voz abierto, para el uso de LA GESTORA
Todos los equipos de comunicaciones asignados a personal tcnico operativo debern ser intrnsecamente seguros a prueba de
explosin, aptos para su operacin segura en atmsferas con la siguiente clasificacin de reas: Clase: I, II y III, Divisin: 1, Grupo:
C, D, E, F y G.

3. ITEMS
3.1

ITEMS GENERALES

(tems 1.1, 1.2 y 1.3) Elaboracin de libros mecnicos


Descripcin: Esta actividad consiste en la recopilacin de informacin requerida para la elaboracin y entrega de los libros
Mecnicos de cada equipo intervenido, es decir, Planos as-built, carteras de campo, planos isomtricos, balances de material,
registros de requisiciones con las cuales se hicieron los retiros de material en caso de que hayan sido suministrados por Ecopetrol,
fichas tcnicas y certificaciones de origen de vlvulas, certificaciones de calidad de materiales y accesorios, procedimientos, planes
de inspeccin, certificados de control de calidad, listado de personal involucrado, libretas y memorias de clculo, fichas y
especificaciones tcnicas de procedimientos, materiales, certificados de calibracin de equipos de medicin, registros fotogrficos
antes y despus de la intervencin, memorias de clculo, cantidades de obra ejecutadas y dems informacin que sea solicitada por
la gestora en relacin con el trabajo ejecutado. Esta informacin se debe entregar en medio fsico y en medio magntico en la
cantidad de copias que Ecopetrol considere para su archivo, control y material de apoyo.
Esta informacin ser entregada de acuerdo con los instructivos para control de documentos y los formatos para elaboracin de
documentos establecidos por ECOPETROL S.A., mximo 30 das despus de finalizar el mantenimiento general del equipo
intervenido. La entrega posterior a los 30 das implicar el pago nicamente de un 50% del valor del tem.

(tem 1.4) Movilizacin y Desmovilizacin.


Descripcin: Incluye la movilizacin y transporte al sitio de la obra al inicio del Eventual contrato, de todos los equipos,
herramientas, elementos de oficina, contenedores, vehculos, materiales y personal. La desmovilizacin incluye el regreso de los
mismos a su lugar de origen. No se incluye en este tem el transporte diario del personal a la obra el cul ser a cargo del
CONTRATISTA.
Las actividades de movilizacin y desmovilizacin se pagan globalmente; se considera que el 60% corresponde a la movilizacin y el
40% a la desmovilizacin; para el clculo del precio deben tenerse en cuenta las cargas y distancias de transporte y en general

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todos los trabajos que se requieran para la correcta ejecucin de esta labor. Cuando se complete la desmovilizacin, al final de la
obra, se paga el 40% restante.

(tem 1.5) Retiro y transporte de borras.


Descripcin: Esta actividad consiste en retirar los lodos y/o sedimentos aceitosos encontrados en aquellos tanques recipientes
liberados por ECOPETROL-Operaciones, transportarlos y disponerlos hasta el lugar que indique LA GESTORA.
Una vez aprobado el procedimiento de trabajo para realizar esta labor, y con el permiso de trabajo firmado por el supervisor y/o
operador de la planta o estacin, EL CONTRATISTA aislar totalmente el equipo, instalando platinas de acero, mnimo de 1/8 de
espesor en las entradas y salidas de productos del equipo. Las platinas y los empaques temporales que se requieran sern
suministradas por EL CONTRATISTA.
En los tanques recipientes que no tengan manholes puerta de barrido, se retirar una lmina lateral y dems accesorios que sean
necesarios. Los costos de esta operacin en caso de ser necesaria, no estn incluidos en el tem de retiro de borras, y sern
pagados a travs de los tems respectivos del cuadro de costos del eventual contrato. El contratista deber tomar las medidas de
prevencin necesarias para controlar cualquier riesgo de ignicin del producto contenido dentro del tanque durante el retiro de la
lmina o accesorios mencionados, presentando previamente un procedimiento de trabajo detallado para validacin de LA
GESTORA.
Antes de proceder con el retiro de los lodos, EL CONTRATISTA en presencia de LA GESTORA, medir el nivel y calcular su
volumen. EL CONTRATISTA con sus propios medios retirar y transportar, los lodos al sitio en donde ECOPETROL S.A. y LA
GESTORA lo indiquen. El volumen de lodos se calcular segn el nivel de lodos dentro del tanque vasija segn la geometra
interna. El nivel de lodos ser medido fsicamente en forma conjunta entre EL CONTRATISTA y LA GESTORA antes de iniciar el
retiro de ste. No se pagar por el nmero de viajes de los carro tanques multiplicado por su capacidad de cargue. Se tomarn cinco
medidas de la altura o nivel de lodos y se calcular un promedio con estas cinco medidas; ste promedio ser la medida para
efectuar el clculo del volumen y el pago correspondiente. Cuando por limitaciones de las facilidades del tanque no sea posible
tomar todas las cinco lecturas en sitios diferentes, ser vlido tomar ms de una desde la misma facilidad, boquilla o manhole, e
igualmente se promediarn cinco lecturas para efectos de cuantificar las borras. No se aceptarn reclamaciones de pago de
mayores cantidades basadas en el volumen calculado segn los viajes extrados.
Para la medicin de los lodos, EL CONTRATISTA debe notificar a LA GESTORA con dos (2) das de anticipacin con el fin de
efectuar esta actividad.
Los lodos y sedimentos aceitosos sern trasladados en carrotanques o vehculos que cumplan con la norma de transporte de
sustancias peligrosas hasta el sitio que indique LA GESTORA. La entrega de lodos deber realizarse en coordinacin con LA
GESTORA y del profesional de HSE operaciones.
Para coordinar oportunamente el recibo de los lodos, EL CONTRATISTA una vez efectuada la cuantificacin, deber entregar al da
siguiente como mximo, un programa de entregas de volmenes de lodo o borras especificando las fechas y volmenes respectivos,
para que LA GESTORA coordine lo pertinente con el rea que recibe dichos lodos.
Una vez retirados los lodos se limpiar y lavar toda la superficie interior. La limpieza se realizar a tal grado que sea posible
transitar seguramente dentro del equipo. Todos los residuos de hidrocarburo, agua contaminada, jabn, disolventes, aserrn, arena o
cualquier material utilizado para la limpieza sern retirados del interior del tanque.

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(tem 1.6) Excavacin manual y relleno con retiro de material.


Descripcin: Se refiere al trabajo necesario para realizar las excavaciones manuales con retiro del material excavado. Actividad que
se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y
con las autorizaciones del operador y/ Supervisor de ECOPETROL S.A. Para toda excavacin deber cumplirse con lo establecido
en el instructivo SOA-I-167 en su versin vigente.
El tapado se debe realizar utilizando material de la misma excavacin. En zonas dentro de las estaciones o pozos se debe
compactar el material de relleno, garantizando estabilidad en el terreno, en zonas afectadas en predios distintos a ECOPETROL
S.A. el CONTRATISTA debe garantizar que el terreno quede libre de piedras o materiales ajenos a la composicin natural del
terreno
Los materiales excavados o sobrantes de excavaciones debern ser cargados manualmente y transportados por EL CONTRATISTA
a las zonas indicadas por ECOPETROL S.A. (dentro o fuera de las Superintendencias), que sean autorizadas por escrito por
LAGESTORA.Adicionalmente, se deber dar cumplimiento a lo dispuesto por el plan de manejo ambiental (PMA), establecido para
las obras.

(tem 1.7). Excavacin y tapado mecnico.


Descripcin: Se refiere al trabajo requerido para realizar las excavaciones mecnicas y tapado con retiro del material excavado.
Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA, aprobacin del procedimiento de trabajo, siguiendo las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A. encargado del
rea.Para toda excavacin deber cumplirse con lo establecido en el instructivo SOA-I-167 en su versin vigente.
El tapado se debe realizar utilizando material de la misma excavacin. En zonas dentro de las estaciones o pozos se debe
compactar el material de relleno, garantizando estabilidad en el terreno, en zonas afectadas en predios distintos a ECOPETROL
S.A. el CONTRATISTA debe garantizar que el terreno quede libre de piedras o materiales ajenos a la composicin natural del
terreno

(tem 1.8). Demolicin de concreto.


Descripcin: Este trabajo consiste en la demolicin, retiro, transporte y disposicin de bases y/ placas en concreto incluyendo el
hierro de refuerzo si lo hubiere, donde lo indique ECOPETROL S.A. su representante.

(tem 1.9). Suministro e instalacin de concreto de 2500 psi.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo necesario para suministrar y aplicar el concreto reforzado de 2500 psi (el acero de
refuerzo se cancela en otro tem), en las diferentes actividades de mantenimiento y/o reparacin de obras civiles y o elctricas
inherentes a los tanques, recipientes tubera. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA,
siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y del procedimiento de trabajo y con las autorizaciones del
operador y/o supervisor de ECOPETROL S.A.El concreto puede ser elaborado en campo mediante mezcladora mecnica y/o
suministrado por planta mezcladora el cual debe ser certificado y los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos:

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Cemento: Todo el cemento que se use en la preparacin del concreto y en las inyecciones deber ser de buena calidad, procedente
de una fabrica aprobada por el GESTOR y deber cumplir con los requisitos para el cemento Portland Tipo I o Tipo V, segn las
designaciones ICONTEC 321 y 121.
Agua: El agua que se vaya a utilizar en las mezclas de concreto deber ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como:
Aceites, lcalis, sales, sedimentos, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.
Agregados: EL CONTRATISTA ser el responsable por el suministro de agregados de la calidad que se especifica a continuacin.
Agregado fino: Se entiende aquel gradado compuesto por partculas cuyo tamao mximo sea, igual a 4.8 mm.Deber proceder de
arena natural, arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas, deber estar libre de materia orgnica y/o
suciedades perjudiciales y debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ICONTEC 174.
Agregado grueso: Se entiende aquel bien gradado compuesto de partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava
natural o triturado o una combinacin de ambas, deber estar libre de materia orgnica y/o suciedades perjudiciales y tener un
tamao de grano entre 4.8 mm.y51 mm.o cualquier tamao o grupo de tamaos entre estos lmites.Deber proceder de arena
natural, arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas.
NO SE PERMITE LA UTILIZACIN DE ADITIVOS A BASE DE NITRITOS NI DE CLORUROS POR SER CONSIDERADOS
AGENTES CORROSIVOS.

(tem 1.10). Suministro e Instalacin de Concreto de 4000 PSI.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para suministrar y aplicar el concreto reforzado de 4000 psi (el acero de
refuerzo se cancela en otro tem), en las diferentes actividades de mantenimiento y/o reparacin de obras civiles inherentes a los
tanques, recipientes tubera. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y procedimiento de trabajo y con las autorizaciones del operador y/o
supervisor de ECOPETROL S.A. Aplica respectivamente todo lo descrito en el tem anterior (Suministro e instalacin de concreto de
2500 psi).

(tem 1.11). Suministro e instalacin de hierro PDR 60 para refuerzo.


Descripcin: este tem cubre todos los requisitos para el suministro e instalacin del acero de refuerzo para concreto y
establece las normas para medida y pago de las varillas de acero para emplear como refuerzo en las diferentes estructuras
permanentes de concreto.
Varillas corrugadas: Las varillas corrugadas que se emplearn para refuerzo de concreto, debern ser de acero grado 60 y debern
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ICONTEC 248.EL CONTRATISTA deber suministrar a LA GESTORA una
copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizados por el fabricante para cada lote, o el nmero de identificacin
del acero correspondiente a los lotes de refuerzo hechos para la obra.
Doblado:Las varillas de refuerzo se debern doblar de acuerdo con los requisitos establecidos en el Captulo C7 de las Normas
Colombianas de Diseo y Construccin Sismo-Resistente.
Colocacin:A menos que los planos o LA GESTORA indiquen algo diferente, las varillas de refuerzo se debern colocar en tal forma
que se obtengan los recubrimientos mnimos especificados en el Captulo C7 de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismo-Resistente.

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Traslapos y Uniones:Los traslapos de las varillas de refuerzo en donde sea posible realizarlos debern cumplir con los requisitos
establecidos en el Cdigo ACI-318 y en el numeral C12.15 de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo-Resistente,
y se debern hacer en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique LA GESTORA.
(tem 1.12). Desmantelamiento de tubera y accesorios.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para desmantelar total o parcialmente las tuberas y accesorios de tubera de
acero, incluyendo los cortes de tubera que sean necesarios.Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA
GESTORA y siguiendo el respectivo procedimiento, las recomendaciones consignadas en el ATS y con la autorizacin del
encargado del rea por parte de ECOPETROL S.A.
La actividad incluye transportar y descargar el material desmantelado donde lo designe el funcionario autorizado de ECOPETROL
S.A. o LA GESTORA.
Cuando los desmantelamientos se realicen en tuberas con aislamientos, se debe tener especial cuidado de no daar dicho
aislamiento. En caso de presentarse algn dao al aislamiento existente, este debe ser reparado por cuenta del CONTRATISTA.

(tem 1.13). Suministro siembra de vegetacin.


Descripcin: Este tem hace referencia al suministro, manejo y siembra de material vegetal vivo, con el fin de cubrir el terreno que,
por diferentes causas, ha sido despojado de la cobertura vegetal y se encuentra expuesto a la erosin, poniendo en peligro la
estabilidad de la obra, de acuerdo con el PMA donde ECOPETROL lo estime necesario.El CONTRATISTA debe emplear los
nutrientes y/o abonos requeridos para que se produzca una ptima revegetalizacin. As mismo, el CONTRATISTA deber adelantar
las tareas de siembra de vegetacin requeridas en los predios donde se realizan las obras y entregarlo a satisfaccin del propietario
o representante del predio, para solicitar y entregar a ECOPETROL S.A., los paz y salvos correspondientes por este concepto
Las labores de reforestacin del terreno se deben ejecutar de acuerdo con los requisitos del ICA, las autoridades ambientales y el
propietario del predio.Debe recuperarse en lo posible la capa vegetal retirada durante la ejecucin de las obras.
En los sitios donde no se evidencien problemas de erosin y donde se pueda esperar una adecuada revegetalizacin natural, no es
necesario realizar ningn tipo de revegetalizacin inducida tratar en lo posible de utilizar especies nativas de la regin, lo cual
incrementa el ndice de supervivencia y xito en las siembras.
Se pueden utilizar semillas de pasto donde el efecto erosivo no sea muy acelerado.Donde exista el peligro de una rpida falla del
talud o la banca, se deben sembrar cespedones continuos o ajedrezados construir barreras vivas; si es el caso, se debe colocar
una capa de tierra vegetal o ramas y arbustos, sostenida temporalmente con estacas unidas por lianas o costales.
Propagacin vegetativa: est especialmente relacionada con plantas herbceas; para lograr esta propagacin se utilizan estructuras
especializadas, generalmente rganos subterrneos representados por un rizoma, un tubrculo o un cormo, que son separados de
la planta madre, con el fin de inducir la formacin de races y tallos de nuevas plantas.
Propagacin vegetativa con rizoma (Cespedn):El rizoma es una estructura especializada del tallo, en la cual el eje principal crece
horizontalmente, justo abajo o sobre la superficie del suelo tal como el pasto kikuyo, el pasto puntero, el pasto liendre de puerco, el
pasto pelo de burro, el trbol, el pasto braquiaria y el pasto trenza.En estas especies, el tallo aparece segmentado por la presencia
de nudos y entrenudos. En cada uno se inserta una vaina de aspecto foliar que envuelve al tallo y que al expandirse forma el follaje
de la planta. En las cercanas del nudo se desarrollan races adventicias y puntos de crecimiento lateral, dirigidos horizontalmente,
formando grupos continuos de plantas de aspecto semejante a tapetes o almohadillas.Para la propagacin vegetativa, estos tapetes

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se separan manual o mecnicamente, tcnica conocida con el nombre de cespedn.Una vez definido el tamao y la profundidad se
procede al corte del cespedn, el cual se logra levantando uno de los lados, los rizomas van siendo cortados de la misma manera
como se levantara un tapete, procurando que algo del suelo haga parte de la estructura para facilitar el rpido prendimiento del
cespedn. Obtenido el cespedn se enrolla o se apila uno sobre otro para evitar la deshidratacin y se transportan al sitio donde han
de sembrarse. La colocacin del cespedn puede hacerse sobre cualquier suelo y se recomienda fertilizarlo con abonos
nitrogenados y urea.
Propagacin con cormos (Estoln):El trmino cormo se utiliza para designar aquella parte del tallo localizada en el suelo o debajo de
su superficie de la que se originan nuevos brotes, situacin que se presenta en el pasto elefante, pasto Guatemala, pltano, la paja
de pramo, el ajo, la pia, etc.Cada porcin del cormo debe plantarse separadamente, descartando la parte ms vieja del macollo.
La siembra debe realizarse en suelos sueltos, a distancia variable dependiendo de la especie y en sistema de tres bolillos, en casos
como el pasto elefante se aconseja una distancia de 30 cm entre brote y brote.El suelo donde se coloque el estoln ser enriquecido
mediante la aplicacin de abonos, como gallinaza, urea, u otros recomendados para el sitio.
Propagacin con semilla al voleo:Esta tcnica de propagacin se utiliza para especies herbceas de rpido crecimiento, con semillas
de tamao pequeo y de fcil consecucin, como la mayora de los cereales (arroz, trigo, avena, cebada), el pasto raygras, pasto
braquiaria, carretn, etc.El terreno debe tener baja pendiente (hasta un 30%) y la siembra debe realizarse una vez haya terminado el
perodo de lluvias, pues de otra manera ocurrira un lavado de las semillas u ocasionara asfixia de la misma impidiendo su
germinacin.Donde se esparza la semilla, el suelo deber fertilizarse con abonos nitrogenados tales como gallinaza, urea, etc.

(tem 1.14). Instalacin de cercas con alambre de pas


Descripcin:Este cercado se utiliza para delimitar el derecho de va de carreteras, delimitacin de predios, cerramientos entre otras,
cuando sea autorizado por la GESTORA. Est formado con postes de anclaje, postes de riostras con resistencia a la compresin de
f'c= 150 kgs./cm2, con una seccin cuadrada de 15 x 15 cms. por lado y altura de 2.00 y 2.50mts. En la parte del mismo que queda
sobre el terreno y precisamente en la cara que se orienta hacia la carretera, lleva cuatro muescas con 35 cms. de separacin entre
ellas, dicha muesca sirve para alojar el alambre de pas; la primera de ellas deber estar a 65 cms del fondo del poste y la ltima a
10 cms. de su parte superior.
Los postes llevan un armado formado por cuatro varillas del no. 2 (6 mm.) y anillos de alambrncomn a cada 40 cms. el
recubrimiento en cualquiera de las caras del poste deber ser de 2.5 cms. el concreto endurecido no deber presentar
agrietamientos, ni irregularidades notorias.
Despus de enterrados debern sobresalir de la superficie del terreno la longitud fijada en los planos o definido por la GESTORA.
La separacin recomendada entre los postes debe ser aproximadamente de 2 metros. La parte enterrada debe estar, al menos 1
metro bajo el suelo en el caso de los postes principales y 50 centmetros en los postes intermedios. Una medida recomendada para
los postes principales es de 250 centmetros y para los postes intermedios 200 centmetros. Al ser enterrados en las magnitudes
indicadas, sobresalen en forma uniforme 150 centmetros. Los postes principales en los extremos deben reforzarse, con un pie de
apoyo o poste diagonal trabado bajo tierra a unos 10 o 20 centmetros aproximadamente. Una vez terminado el relleno, los postes
debern quedar alineados yaplomados.
El alambre de pas debe ser con acabado galvanizado calibre 12.5 y una carga a la rotura de 350 Kgf/mm2. Debe estar separado
cada 35 cm para formar 4 hilos por cada metro lineal de cerca de alambre. No se reconocern las cercas de alambre que el
contratista haya afectado para ingresos provisionales o paso de maquinaria.

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(tems 1.15, 1.16 y 1.17). Mantenimiento y lubricacin general de Vlvula de compuerta, bola, globo cheque de 4" hasta
16" ANSI 150 y 300.
Descripcin: Esta actividad incluye el desmontaje, limpieza general, diagnstico de la vlvula validado por el especialista que
ECOPETROL designe, cambio de empaques de prensa estopa sello, cambio de graseras y aplicacin de grasa, prueba
hidrosttica, pintura general y montaje de la vlvula. Las actividades se realizarn de acuerdo a las siguientes normas:
API-RP-6DR-2006.Repair and Remanufacture of Pipeline Valves.
API-SPEC-6D-2009.Specification Pipelines Valves.
API-STD-598-2009.Valve Inspection and Testing.
El CONTRATISTA deber prever el suministro de bridas ciegas, esprragos, empaques, manmetros, vlvulas, tuberas,
mangueras, tefln y dems consumibles que se requieran para la ejecucin de la prueba hidrosttica, y en general debe incluir todos
los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad, y en general debe incluir todos los costos
directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.
Para el control de calidad, el contratista debe garantizar la disponibilidad de equipos patronados y normas vigentes, de forma que
puedan cumplirse los ensayos de: lquidos penetrantes, dureza, espesores, metalografa y prueba de hermeticidad. ECOPETROL
S.A. designar un especialista que validar dichas pruebas. De no ser aprobada la calidad del trabajo, el contratista asumir todos
los costos por el reproceso hasta que se apruebe la calidad del trabajo.

(tem1.18). Suministro y montaje de rejilla galvanizada tipo liviano.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para el suministro e instalacin de pasarelas en rejillas sobre el techo del
tanque, incluye los cortes y pulido necesarios, al igual que el arme de andamios certificados en caso de requerirse. Actividad que se
har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y
con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
La rejilla debe ser de material galvanizado en caliente tipo T de (0.6 x 0.9) metros en platina de 1 x 1/8.

(tem 1.19). Preparacin de superficie con wetblastinggrado comercial.


Descripcin: Se debe efectuar preparacin de superficie con wetblasting grado comercial SSPC-6 en tanques recipientes, de
acuerdo a lo indicado por la GESTORA. Normalmente esta actividad ser realizada previa a una inspeccin de integridad, por tal
motivo el CONTRATISTA debe incluir en este tem el costo adicional para mantener los andamios, pasarelas y dems estructuras,
para que el grupo de integridad designado por ECOPETROL S.A., realice la respectiva inspeccin. El contratista debe incluir todos
los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 1.20). Preparacin de Superficie con wetblasting y aplicacin de pintura exterior.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para la limpieza y pintura interior o exterior de tanques y/ recipientes con el
mtodo Wetblasting chorreado hmedo con arena, para proteger aquellas superficies externas de tanques y equipos que indique
LA GESTORA, mediante el uso de una corriente de arena y agua con inhibidor de corrosin, en proporcin variable de acuerdo con
el estado de superficie a preparar.

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Se realizar una limpieza con Wetblasting hasta obtener un grado de limpieza SSPC-SP-5 (Limpieza a metal blanco), utilizando
como Inhibidor de oxidacin instantnea (FLASH RUST). Para la utilizacin del inhibidor de corrosin, se seguir estrictamente las
instrucciones del fabricante.
El sistema de aplicacin de pintura es el relacionado en la siguiente tabla, dependiendo del servicio que prestar el activo a recubrir.
Antes de aplicar la pintura de imprimacin se realizar limpieza de toda el rea con cepillos y se realizar pruebas para detectar
partculas de arena en las superficies a pintar, la cual debe quedar totalmente limpia.
RECUBRIMIENTOS EN INTERIOR DE TANQUES, VASIJAS Y
RECIPIENTES A TEMPERATURAS ENTRE 40C Y 70C.
PREPARACION SUPERFICIAL:
Granallado/arenado a casi metal blanco segn norma SSPC
SP-10.
PINTURAS (Sigma).
UNICA CAPA: Sigmaguard CSF 650. Espesor total de pelcula
seca: 18 20 mils.
PINTURAS (Belzona).
UNICA CAPA: Belzona 5891HT Inmersion grade. Espesor total
de pelcula seca: 18 20 mils.
PINTURAS (Dupont).
UNICA CAPA: Corlar Plus 24P. Espesor total de pelcula seca:
16 20 mils.

RECUBRIMIENTOS EN INTERIOR DE TANQUES, VASIJAS Y


RECIPIENTES A TEMPERATURAS ENTRE 70C Y 120C.
PREPARACION SUPERFICIAL:
Granallado/arenado a casi metal blanco segn norma SSPC
SP-10.
PINTURAS (Sika).
UNICA CAPA: Sika Epoxi HS sre400. Espesor total de pelcula
seca: 18 25 mils.
PINTURAS (Hempel).
UNICA CAPA: Hempadur 85671 blco. Espesor total de pelcula
seca: 13 15 mils.
PINTURAS (Carboline).
UNICA CAPA: Phenoline 1205. Espesor total de pelcula seca:
16 18 mils.

RECUBRIMIENTOS EN EXTERIOR DE TANQUES,


RECIPIENTES Y TUBERIA AEREA, A TEMPERATURAS
ENTRE 40C Y 70C.
PREPARACION SUPERFICIAL:
Granallado/arenado a casi metal blanco segn norma SSPC
SP-10.
PINTURAS (Dupont).
1ra CAPA: Corlar Plus 24P. (Esp: 9 - 11 mils).
2da CAPA: Imron 40P. (Esp: 2 3 mils).
Espesor total de pelcula seca: 13 15 mils.
PINTURAS (Hempel).
1ra CAPA: Hempadur 45880/1. (Esp: 5 8 mils).
2da CAPA: Hempathane 55930. (Esp: 1 4 mils).
Espesor total de pelcula seca: 11 13 mils.

RECUBRIMIENTOS EN EXTERIOR DE TANQUES,


RECIPIENTES Y TUBERIA AEREA, A TEMPERATURAS
ENTRE 70C Y 120C.
PREPARACION SUPERFICIAL:
Granallado/arenado a casi metal blanco segn norma SSPC
SP-10.
PINTURAS (Dupont).
1ra CAPA: Sika Epoxi HS serie 400. (Esp: 10 mils).
2da CAPA: Esmalte uretano serie 36. (Esp: 3 mils).
Espesor total de pelcula seca: 13 14 mils.
PINTURAS (Ameron).
1ra CAPA: Amercoat 68 HS. (Esp: 3 mils).
2da CAPA: Amerlock 2. (Esp: 6 8 mils).
3ra CAPA: Amercoat 450 HS. (Esp: 3 4 mils).
Espesor total de pelcula seca: 14 15 mils.
PINTURAS (Dupont).
1ra CAPA: Corlar Plus 24P. (Esp: 9 11 mils).
2da CAPA: Imron 40P (Esp:2-3 mils).
Espesor total de pelcula seca: 14 15 mils.

PINTURAS (Sika).
1ra CAPA: Epxico rico en zinc. (Esp: 3,54 mils).
2da CAPA: SikaEpoxiHS Serie200 (Esp:11-12 mils).
3ra CAPA: Esmalte uretano sre36 (Esp:1,5-2 mils).
Espesor total de pelcula seca: 16 18 mils.

La aplicacin deber realizarse de acuerdo con el Doc. N ECP-VPR-I-061 (Del 28-Julio-2012), correspondiente a:

Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en reparaciones a temperaturas entre 70 y 120 C en los
diferentes campos de produccin de la VPR.

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Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas areas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a
presin a temperaturas entre 40 y 70 C en los diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas areas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a
presin a temperaturas entre 70 y 120 C en los diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en interior de tanques, vasijas y recipientes a presin a
temperaturas entre 40 y 70 C en los diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en interior de tanques, vasijas y recipientes a presin a
temperaturas entre 70 y 120 C en los diferentes campos de produccin de la VPR.

Para el wetblasting o chorreado hmedo con arena debern tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: EL CONTRATISTA
notificar a LA GESTORA la hora en que se comienza la limpieza. Preparar la solucin agua e inhibidor biodegradable, de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. Evaluar el procedimiento de limpieza y la eficiencia de la solucin preparada en un rea
mnima de un metro cuadrado. Realizar observacin del rea de ensayo con el objeto de determinar mediante comparacin y
medicin el grado de limpieza y el perfil de anclaje exigido. Estos valores deben ajustarse a las especificaciones. Ajustar las
variables, tiempo, proporcin arena-agua-inhibidor, presin de salida del chorro, distancia del chorro a la superficie, etc. para
obtener las mejores condiciones de operacin.
Despus de efectuar la limpieza, se realizar enjuague o lavado a toda la superficie utilizando slo la solucin agua-inhibidor
biodegradable a una presin mayor a 100 psi. Dejar secar a temperatura ambiente y aplicar el sistema de recubrimiento especificado
una vez est completamente seca la superficie y cumpla los requerimientos, preferiblemente antes de 24 horas para mejores
resultados. En las superficies donde se forme herrumbre por no pintarse o recubrirse a tiempo, deber hacerse nuevamente limpieza
con wetblasting hasta alcanzar el grado requerido.
ECOPETROL S.A. suministrar el agua necesaria para el wetblasting chorreado hmedo con arena, la cual podr ser recogida de la
toma especial para tanques donde indique LA GESTORA. EL CONTRATISTA suministrar todos los accesorios para poder
obtener el agua (carrotanque, mangueras, boquillas, conectores etc.), tratarla para llevarla a las condiciones de calidad requeridas
para el wet-blasting, suministrar el equipo de wet-blasting, inhibidores de corrosin, arena, andamios, compresor y en general
cualquier costo directo e indirecto relacionado con la completa realizacin de la actividad.

(tems 1.21 1.22). Preparacin de Superficie con granallado y aplicacin de pintura interior y exterior.
Descripcin:Las actividades de limpieza y pintura para tanques, se realizarn de acuerdo a las especificaciones de Ingeniera
suministradas por ECOPETROL S.A. en particular el documento ECP-VPR-I-061 anexas a este documento, donde se definen entre
otros factores los requerimientos de calidad, grado de preparacin superficial requerido segn normas SSPC, y los esquemas de
recubrimiento aceptados en la VPR para las distintas temperaturas de operacin, en interior y exterior de tanques de
almacenamiento. EL CONTRATISTA deber dar cabal cumplimiento a todo lo establecido en dicho documento. Los colores de
acabado de los recubrimientos aplicados debern estar de acuerdo con el CDIGO DE COLORES Y SEALES INDUSTRIALES
vigente de ECOPETROL S.A.
ECOPETROL S.A. indicar las reas parciales o totales de limpieza y aplicacin de pintura requeridas para cada uno de los
tanques. La preparacin superficial se obtendr por el mtodo de granallado, teniendo en cuenta que El aire comprimido usado en la
limpieza e estar libre de agua condensada y aceite. La fuente de aire deber estar provista de un separador adecuado para el
volumen de aire producido. Las superficies terminadas debern limpiarse con cepillos hechos de pelo, cerda o fibra, soplarse con
aire comprimido (seco y libre de aceite) o limpiarse por vaco con el propsito de remover las trazas de productos de la limpieza.
El operador de la boquilla deber demostrar experiencia, de acuerdo con lo estipulado en la evaluacin del personal, durante la
operacin se debe cumplir todas las normas de seguridad industrial propias de sta actividad. Deber contar con un sistema de

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suministro de aire limpio grado D segn lo establecido en ANSI/Compressed Gas AssociationCommoditySpecificationfor Air, G-7.11989

(tems 1.23 y 1.24). Desmontaje y montaje de vlvulas o cheques.


Descripcin:Esta actividad se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas
recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo
permiso de trabajo.
EL CONTRATISTA realizar el desmontaje y montaje de las vlvulas mecnicas y de instrumentacin y/o vlvulas de retencin de
diferentes dimetros de acuerdo con las indicaciones de LA GESTORA.
EL CONTRATISTA desmontar las vlvulas mecnicas, de instrumentacin y vlvulas de retencin utilizando herramientas
manuales; no se permitir golpear las vlvulas ni el uso de equipo de oxicorte para su retiro. Las vlvulas mecnicas, de
instrumentacin y de retencin desmontados por EL CONTRATISTA sern transportadas hasta el sitio que indique LA GESTORA
para su respectivo mantenimiento.
Una vez terminado el mantenimiento de las vlvulas y con el visto bueno de LA GESTORA, EL CONTRATISTA transportar las
vlvulas hasta el sitio de donde fueron desmontadas y proceder a realizar su respectiva instalacin. El transporte de las vlvulas
estar incluido en el desmontaje y montaje de las mismas.
Para la instalacin de las vlvulas de control y/o vlvulas de retencin, EL CONTRATISTA suministrar la empaquetadura y la
totalidad de los esprragos, y los costos se incluyen dentro del valor del montaje. Deber determinar con base en las normas
internacionales aplicables el torque adecuado a aplicar en cada caso dependiendo del tipo de brida y esprragos, y deber efectuar
el aseguramiento respectivo usando herramientas calibradas para la medicin del torque.
La empaquetadura a utilizar ser lmina universal, a base de fibra aramida y caucho, indicada para derivados del petrleo, agua,
vapor saturado, gases y productos qumicos de 1/8 de espesor, o empaquetadura flexitlica si aplica segn el tipo de vlvula o
accesorio, previa aprobacin de LA GESTORA.
Este tem no aplica en el caso de que LA GESTORA autorice la ejecucin del mantenimiento de la vlvula mediante los tems 1.15 a
1.17, en cuyo caso el desmontaje y montaje estn incluidos dentro de dichos tems.

(tems 1.25, 1.26 y 2.7). Alquiler de camin de vaco,carrotanque o fractank


Descripcin:Este tem aplica nicamente en aquellos casos en que se vaya a ejecutar un tem donde explcitamente en estas
especificaciones tcnicas est establecido que el carrotanque o camin de vaco ser suministrado por Ecopetrol S.A., pero por
alguna condicin operativa Ecopetrol S.A. no cuente con disponibilidad de este equipo; o cuando a juicio de LA GESTORA sea
necesario contar con alguno de estos equipos para el desarrollo del objeto contractual, y el suministro de los mismos no est incluido
dentro del tem respectivo en ejecucin.
En estos casos LA GESTORA podr solicitar al CONTRATISTA el suministro del camin de vaco,carrotanque o fracktank, en cuyo
caso EL CONTRATISTA deber garantizar la disponibilidad del mismo en un plazo no mayor a 24 horas en el caso de camin de
vaco y carrotanque, y en un plazo no mayor a 48 horas en el caso del fracktank.
Las especificaciones que debern cumplir los equipos son las siguientes:

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Carro-tanque: Esta tarifa aplica por un (1) da en horario diurno (12 horas) de uso que realice con el vehculo de transporte de
fluidos (carro-tanque de 70 Bls) con conductor y ayudante, desde y hasta donde el gestor tcnico del Eventual contrato lo defina.
sta tarifa es diaria y constante, independiente del nmero de viajes realizados.
El Carro-tanque deber contar con una capacidad aproximada de 70 barriles; equipado con motobomba de mnimo 150 GPM
(diesel), succin de 4" y cabeza de descarga de 25 m; mangueras y acoples.
Se debe garantizar la limpieza del vehculo al inicio de las operaciones. No se reconocern pagos adicionales por limpieza despus
del uso del vehculo, independientemente del fluido a transportar. Debe cumplir con el Reglamento de Uso y Manejo de Vehculos en
ECOPETROL S.A ECP-DHS-R-001.
Camin de vaco: Esta tarifa aplica por un (1) da en horario diurno (12 horas) de uso que realice con el camin de vaco de 80 Bls
con conductor y ayudante, desde y hasta donde el gestor tcnico del Eventual contrato lo defina. sta tarifa es diaria y constante,
independiente del nmero de viajes realizados.
Se debe garantizar la limpieza del vehculo al inicio de las operaciones. No se reconocern pagos adicionales por limpieza despus
del uso del vehculo, independientemente del fluido a transportar. Debe cumplir con el Reglamento de Uso y Manejo de Vehculos en
ECOPETROL S.A ECP-DHS-R-001.
Frac tank: Tarifa diaria de un frac-tank de 500 bbl, con sus respectivos visores, vlvulas, lneas, escaleras, sistemas de seguridad
para trabajo en alturas y escotillas, incluidas sus movilizaciones inicial, final y lavado. Estos elementos se ubicarn y se utilizarn
segn las necesidades especficas de ECOPETROL S.A. El frac tank deber contar con Geomembranas y diques.Se debe
garantizar la limpieza del frac tank al inicio de las operaciones. No se reconocern pagos adicionales por limpieza despus del uso
del vehculo, independientemente del fluido a almacenar.
En todos los casos el alquiler equipodeber ser producto de una solicitud explcita por medio escrito de LA GESTORA, no se
reconocern pagos de este tipo de equipo si ste no ha sido solicitado por LA GESTORA.
(tems 1.27 a 1.36). Suministro de vlvulas, bridas, coupling, weldolets y threadolets.
Descripcin:EL CONTRATISTA suministrar al sitio de la obra vlvulas de compuerta nuevas, con terminales de conexin para
brida, material de fabricacin del cuerpo segn norma, ASTM A-216, espigo fabricado de acuerdo con corte, API600 API N 8 (13%
CR + HF), material de empaques de grafito, reemplazable por material de sello fleximetalico, Clase ANSI 150 de acuerdo con API
598, ANSI B 16,34, ANSI B 16,10 ANSI B 16,5, de marcas aceptadas por ECOPETROL S.A., para ser reemplazadas en aquellos
tanques o vasijas que se requiera, por imposibilidad de su reparacin o mantenimiento, segn indique LA GESTORA. Antes de su
suministro, previo a la instalacin, deber ser propuesta por EL CONTRATISTA para aprobacin de LA GESTORA, quien dar el
Vo.Bo., para su suministro y posterior instalacin.
EL CONTRATISTA presentar Certificado de Calidad emitido por el Fabricante, Certificado de Originalidad emitido por el Fabricante,
Certificado de Procedencia, MTRs (Material TestingReport). LA GESTORA verificar y dejar constancia mediante acta de entre
otros los siguientes aspectos: Nmero de la serie colada de la vlvula de acuerdo con los documentos del fabricante, verificar que
la vlvula sea nueva y no presente corrosin, verificar que las partes internas no estn abolladas, deformadas, rotas u oxidadas, el
estado de la pintura exterior, comprobar la operacin, si existen pruebas adicionales, verificar que el modelo y seriales coincidan y
que tengan fecha.
EL CONTRATISTA deber documentar en la Orden de Trabajo en Ellipse todos los reemplazos de vlvulas que se efecten dentro
del eventual contrato, especificando con precisin la ubicacin o Tag de cada vlvula, el serial y la fecha de instalacin de cada una.

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Previa revisin en bodegas de ECOPETROL de existencias de elementos accesorios metlicos, por parte de LA GESTORA, EL
CONTRATISTA, suministrara al sitio de la obra accesorios metlicos para instalar en tuberas con soldadura, tales como
Reducciones, Codos, Semicodos, Tees y Bridas, nuevas, con extremos biselados para soldar, Fabricados en Acero Forjado, segn
indique LA GESTORA. Antes del suministro, previo a la instalacin, debern ser propuestos los accesorios por EL CONTRATISTA
para aprobacin de LA GESTORA, quien dar el Vo.Bo., para su suministro y posterior instalacin.
EL CONTRATISTA presentar Certificado de Calidad emitido por el Fabricante, Certificado de Originalidad emitido por el Fabricante,
Certificado de Procedencia, MTRs (Material TestingReport). LA GESTORA verificar y dejar constancia mediante acta de entre
otros los siguientes aspectos: Nmero de la serie colada de los accesorios de acuerdo con los documentos del fabricante, verificar
que los accesorios sean nuevos y no presente corrosin, verificar estado de los biseles, que no estn abolladas, deformadas,
fisurados u oxidados, verificar seriales de identificacin.

3.2

ITEMS PARA EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE


ESTACIONES Y PLANTAS.

(tem 2.1). Desgasificaciny limpieza interior.


Descripcin: Esta actividad incluye entre otras labores laaperturay cierre del tanque, interviniendo entre otros elmanhole y cleanout, la instalacin y retiro de ciegos para sacar de servicio, achicar, desgasificar, cegar, hacer limpieza y dejar el tanque en
condiciones seguras y ptimas para que ECOPETROL S.A. a travs del personal autorizado, realice la inspeccin y mediciones
preliminares.Se debe seguir el procedimiento suministrado por EL CONTRATISTA y avalado por LA GESTORA, de acuerdo a los
lineamientos de HSE de ECOPETROL S.A.El Contratista deber haber previsto todos los costos por el suministro de bombas,
extractores, platinas ciegas, ACPM para los equipos, mangueras, boquillas, cables y dems elementos requeridos en la actividad.
Una vez concluya la desgasificacin del tanque, durante el lavado deben considerarse las siguientes actividades:

Barrido general del piso


Lavado con un chorro de agua a presin (hidrolavadora) y jabn desengrasante industrial
Retirar con agua suficiente todos los residuos y sedimentos.
Lavar todos los sedimentos del techo
Remover humedad remanente se remover del tanque usando absorbentes tales como aserrn, trapos.

Todos los equipos elctricos que se utilicen para la desgasificacin y se encuentren dentro del rea de tanques deben ser
clasificacin Clase 1, Divisin 1, Grupo D. El CONTRATISTA debe proveer equipos que garanticen cinco (5) recambios de aire en
una hora segn estndar API-2016 seccin 5.3.3.1.Las lmparas de iluminacin deben ser para reas clasificadas Clase 1 Div.1
Grupo D. Estas no pueden superar una temperatura de 180C en operacin normal, y deben poseer estructura de proteccin, es
decir, el bombillo no puede estar expuesto directamente; deben poseer su propio soporte o trpode y as mismo deben estar
conectadas a tierra.Durante todo el proceso de desgasificacin se debe mantener un control de gases, verificando
permanentemente los valores de LEL (LowerExplosionLimit) en techo, y dique del tanque.
Se debern efectuar revisiones pre-operacionales a todos los equipos y elementos de seguridad antes de ingresar al tanque
(mscara Full Face de doble cartucho para vapores orgnicos, Equipo Autocontenido de Respiracin SCBA
SelfContainedBreathingApparatus, Equipo Proporcionador de Aire de mscara completa, y los respectivos filtros, Trajes TYVEK,
Guantes de Nitrilo, Botas de Caucho con Puntera) para que de esta manera se controlen las exposiciones a condiciones
atmosfricas y ambientales peligrosas potenciales o existentes que puedan perjudicar el desarrollo de los trabajos encomendados.
En el frente de trabajo deber contarse con los soportes respectivos para la validacin de estas inspecciones preoperacionales.

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Se debe incluir los costos por mantener tanto los andamios, pasarelas y dems estructuras, los extractores y luminarias, el tiempo
que dure la respectiva inspeccin. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa
realizacin de la actividad.
En los tanques equipados con agitador, este se desmontar, previo permiso de operaciones y del electricista de mantenimiento
asignado al rea; y ser entregado a ECOPETROL S.A. o LA GESTORA.
(tem 2.2). Suministro y reemplazo de lmina de acero al carbono para techo o cuerpo.
Descripcin: En el evento que sea necesario realizar cambios de lminas en cualquier rea del techo o cuerpo de los tanques, o
instalar parches superpuestos en las reas mencionadas, atendiendo las recomendaciones del informe de la inspeccin fuera de
operacin y previa revisin por parte de LA GESTORAdel procedimiento que present EL CONTRATISTA, este cortar las lminas
o el rea afectada, las desinstalar, biselar las lminas adyacentes del cuerpo para prepararlas para soldar la lmina nueva,
suministrar y soldar la lmina nueva, traslapndolas 1 pulgada como mnimo para el techo y a tope para el cuerpo. Segn
indicaciones de LA GESTORA y dependiendo del estado de la lmina deteriorada, se podr soldar la nueva lmina o sector de
lmina sobre la lmina vieja o corroda, previa limpieza y aplicacin de pintura del rea afectada.
Para el izaje de lminas solo se aceptar el uso con gra telescpica, no se aceptar el uso de poleas, diferenciales de cadena o
cualquier otro mtodo manual para el levantamiento o descenso de lminas. En cualquier caso deber elaborarse y tramitarse la
aprobacin del plan de izaje respectivo.
EL CONTRATISTA presentar el procedimiento de soldadura, el cual ser aprobado por LA GESTORA. El personal autorizado para
efectuar las soldaduras debe ser calificado de acuerdo con el procedimiento aprobado. Si tiene calificacin vigente mnimo seis (6)
meses, debe presentar la documentacin a LA GESTORA para su revisin y aprobacin. Si no tiene calificacin vigente, mnimo
seis (6) meses se solicitarn la calificacin de los soldadores la cual debe ser realizada por una empresa especialista en el ramo; el
costo ser por cuenta de EL CONTRATISTA quien gestionara la calificacin de soldadores; las prueba y ensayos se realizaran en
presencia de LA GESTORA. Para las pruebas de calificacin, EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, materiales de
lminas, mano de obra, ensayos y asesoras que se requieran.
Para los trabajos en tanques de almacenamiento de todo tipo de hidrocarburos, solo se iniciarn los trabajos de soldadura cuando
se obtenga el respectivo permiso de trabajo en caliente. Los cordones de soldadura que haya realizado EL CONTRATISTA con
ocasin del cambio de lminas en el techo o cuerpo de tanques, sern inspeccionados por un equipo de inspeccin a cargo de
ECOPETROL. En caso de encontrarse indicaciones o defectos en la soldadura, la reparacin o reemplazo de la misma ser
efectuada por EL CONTRATISTA sin que esto genere sobrecostos a Ecopetrol, y se presentar por parte del CONTRATISTA un
reporte de soldadura defectuosa, donde se recapitule la ubicacin exacta de la soldadura defectuosa respecto al tanque, la
trazabilidad del WPS aplicado, desviaciones si las hubo durante la ejecucin respecto a lo establecido en el WPS, el soldador que
ejecut la soldadura, la trazabilidad de la reparacin realizada, las posibles causas del defecto y las acciones a tomar a futuro para
evitar la recurrencia del defecto. Este reporte deber ser elaborado y presentado por el QA/QC a LA GESTORA para implementar
conjuntamente estrategias de mejoramiento continuo.
Siempre que se vaya a realizar el desmontaje y montaje de lminas del techo de un tanque, EL CONTRATISTA deber
presentar para aprobacin de LA GESTORA una Ingeniera de Montaje, (La cual debe incluir como mnimo estos aspectos:
revisar y verificar el mtodo constructivo, la distribucin de las lminas sobre las vigas y que cada lmina a ser instalada
sobre la estructura quede asegurada y adecuadamente soportada en cada fase del proceso). Esta ingeniera de montaje est
incluida en el tem de pago de Suministro y reemplazo de lmina de acero al carbono para techo o cuerpo, y no habr lugar a pagos
adicionales por este concepto.

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Finalmente, EL CONTRATISTA, dejar la superficie de la soldadura o rea inspeccionada totalmente limpia, sin restos de los
lquidos y sustancias utilizadas.EL CONTRATISTA indicar con marcador de metales aquellas soldaduras o reas que hayan
presentado grietas, fisuras u otro defecto detectado en la inspeccin.
La calidad de las lminas que se suministre y que conforman los diferentes tanques es acero ASTM A283 GR.C, atendiendo criterios
del API 650.
Luego que las reas de los tanques queden totalmente restauradas, stas se limpiarn, y pintarn de acuerdo con las indicaciones
del instructivo correspondiente, teniendo en cuenta si es una superficie interna o externa y el lquido a almacenar. La preparacin
superficial y aplicacin de la pintura ser pagada a travs de los tems 1.19 a 1.22 segn sea el caso y el procedimiento aprobado
por LA GESTORA.
Las lminas o sectores de lmina deteriorados, una vez desmontados, debern transportarse y entregarse en el patio de chatarra de
la SOA o en donde LA GESTORA lo indique.

(tem 2.3). Suministro y reemplazo de lmina de acero al carbono para fondo.


Descripcin: En el evento que sea necesario reemplazar lminas o sectores de lmina, o instalar o parches superpuestos de lmina
en cualquier rea del fondo de los tanques, atendiendo las recomendaciones del informe del equipo de inspeccin, y previa revisin
por parte de LA GESTORA del procedimiento que present EL CONTRATISTA, y contando con la respectiva autorizacin del
encargado del rea, se proceder a iniciar los trabajos. Para el caso del suministro y reemplazo de lminas de fondo, incluye el retiro
y entrega a ECOPETROL S.A. del sector de lmina a reemplazar, izaje y transporte de la lmina nueva a instalar al punto indicado
por ECOPETROL S.A., y ajuste a las dimensiones requeridas. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos
relacionados con la completa realizacin de la actividad. El procedimiento de suministro e instalacin de lmina debe ajustarse a lo
requerido en el tem 2.2.
Las lminas o sectores de lmina deteriorados, una vez desmontados, debern transportarse y entregarse en el patio de chatarra de
la SOA o en donde LA GESTORA lo indique.
(tem 2.4). Desmontaje montaje de internos o estructuras del tanque.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para desmantelar total o parcialmente la estructura del techo, internos y/
escaleras de un tanque; actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo el respectivo
procedimiento, las recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo
del respectivo permiso de trabajo. Se debe incluir el transporte de los materiales, desde ohasta donde lo indique LA GESTORA.
Para el desmontaje o montaje de estructuras del tanque solo se aceptar el uso con gra telescpica, no se aceptar el uso de
poleas, diferenciales de cadena o cualquier otro mtodo manual para el levantamiento o descenso de lminas.
Cuando los desmantelamientos se realicen en tanques con aislamientos en el casco, se debe tener especial cuidado de no daar
dicho aislamiento. En caso de presentarse algn dao al aislamiento existente, este debe ser reparado por cuenta del
CONTRATISTA.

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(tem 2.5). Desmantelamiento de tanques soldados.


Descripcin: Cuando se requiera desmantelar parcial o totalmente un tanque soldado, y previa aprobacin de la GESTORA, EL
CONTRATISTA deber efectuar el desmantelamiento respectivo de la lmina o conjunto de lminas o secciones a reemplazar. Se
requiere que el Contratista ejerza una labor cuidadosa por parte de su personal en las actividades de desmantelamiento y retiro de
lminas, en lo referente a la inspeccin previa de los elementos a desmantelar, para verificar su estado general, e identificacin de
las partes desmontables que pueden implicar peligros a la salud o seguridad de los trabajadores.
El Contratista presentar un plan detallado de los trabajos de desmantelamiento para la aprobacin de ECOPETROL S.A. o su
representante en obra.El Contratista presentar adems los procedimientos constructivos con que se realizara el desmantelamiento,
mostrando los recursos en mano de obra, equipos, andamios, personal de supervisin y dems elementos de trabajo con que
contar durante el desarrollo de las obras para realizarlo y las medidas tendientes a mitigar los riesgos de trabajo en altura. Siempre
que se vaya a realizar el desmontaje de lminas del techo de un tanque, EL CONTRATISTA deber presentar para aprobacin de
LA GESTORA una Ingeniera de Montaje, (La cual debe incluir como mnimo estos aspectos: revisar y verificar el mtodo
constructivo, la distribucin de las lminas sobre las vigas y que cada lmina a ser instalada sobre la estructura quede asegurada y
adecuadamente soportada en cada fase del proceso). Esta ingeniera de montaje est incluida en el tem de pago de
desmantelamiento de tanques soldados, y no habr lugar a pagos adicionales por este concepto.
Para la realizacin de esta actividad el contratista deber incluir todos los costos relacionados con el desmantelamiento, cargue,
andamios, gatos hidrulicos, refuerzo de la estructura, equipos, vehculos de carga, mano de obra y en fin las acciones necesarias
para realizar esta actividad. El contratista tendr en cuenta todas las medidas de seguridad industrial y ser de su absoluta
responsabilidad todas aquellas circunstancias o eventos que se deriven de la realizacin de estas actividades. Cada lmina,
accesorio y elemento estructural del tanque ser debidamente marcado y relacionado en nmero, peso y cantidad por el Contratista.
Este tem incluye la revisin de la documentacin y verificacin en obra del equipo a desmantelar, la desconexin de tuberas o
vlvulas que puedan estar acopladas a la seccin de lmina a retirar, igualmente el retiro de plataformas, pescantes, internos, el
corte de elementos reutilizables, la revisin para izamiento, el transporte bien sea para retiro o hacia una nueva ubicacin que la
GESTORA defina.
Estos factores debern ser tomados en consideracin para que el contratista determine el correspondiente precio que incluir
adems las actividades complementarias para cumplir con el alcance de este tem, de acuerdo con lo establecido en el cuadro de
cantidades de obra que forma parte del eventual contrato. Para efectos de reconocimiento del pago, ser cuando quede
desmantelado y ubicado en sitio aprobado y recibido a satisfaccin de LA GESTORA de obra, avalado por ECOPETROL S.A.
El sitio de entrega del material desmanteladoque debe ser considerado en la propuesta es la bodega de chatarra de la SOA. El
descargue del material en la bodega de chatarra ser por cuenta del CONTRATISTA. Durante la entrega del material desmantelado,
se suscribir un acta entre EL CONTRATISTA y LA GESTORA donde conste la entrega y el recibo por parte de ECOPETROL S.A.,
de los materiales producto del desmontaje.

(tem 2.6). Rolado de lminas.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para rolar la(s) lmina(s) requerida(s) para la reparacin de un tanque APISTD-650 con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo el respectivo procedimiento. Se debe incluir todo el transporte de
la(s) lmina(s) desde su sitio inicial de almacenamiento hasta entregarla(s) ya rolada(s) en campo. El rolado de las lminas no debe
presentar entallas o discontinuidades en la curvatura. En caso de que el rolado resultante tenga deformidades o discontinuidades,
EL CONTRATISTA corregir el rolado y de ser necesario deber reemplazar la lmina y repetir el proceso, sin que esto implique
ningn costo adicional para ECOPETROL S.A.

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(tem 2.8). Construccin, suministro e instalacin de baranda perimetral, escalera, ngulo de bocel para tanques de
almacenamiento.
Descripcin: EL CONTRATISTA efectuar los trabajos requerido para la prefabricacin e instalacin de la baranda perimetral,
escaleras o instalacin de ngulo de bocel en el techo de tanques de almacenamiento existentes. Estas actividades se harn
solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las
autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
Las actividades se deben ejecutar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
La baranda perimetral sobre el techo ser prefabricada por EL CONTRATISTA utilizando para esto los siguientes materiales.
Pasamanos: Tubo redondo de acero tipo agua negra de 1-1/2 de dimetro.
Parales: Como elementos que soportan el tubo del pasamanos y se fijan a la parte exterior del ngulo bocel del techo
cuidando de no daar la soldadura techo angulo bocel y dejando totalmente libre tal soldadura del tanque se usara ngulo
de 2x1/4, los cuales debern anclarse distanciados mximo cada dos metros uno de otro.
Refuerzos Longitudinales. Como elementos de refuerzo se utilizaran dos platinas as; a 2/3 de la altura total de la baranda
y en la parte superior una platina de 2x1/8, y a 1/3 de la altura total de la baranda en la parte inferior una platina de
2x3/16, las cuales se soldaran al contorno de la baranda a los parales. En todos los casos, tanto el ngulo como las
platinas no podrn tener aristas vivas expuestas en los extremos de corte o empalmes ngulo-tubo o ngulo-platina. Las
barandas estarn dotadas de rodapis.
Cualquier desviacin respecto a lo anterior implicar la reparacin por cuenta del contratista, a menos que sea expresamente
autorizada por LA GESTORA. EL CONTRATISTA mantendr los sitios de trabajo libre de retales de perfilera y lminas y los
dispondr en el sitio indicado por LA GESTORA.
EL CONTRATISTA realizar y presentar el diseo de la escalera, el cual deber seguir lo consignado en la norma API 650, este
diseo deber ser avalado por LA GESTORA.La actividad de construccin e instalacin de escalera se debe ejecutar teniendo en
cuenta las siguientes recomendaciones:
La escalera de acceso exterior del piso al techo ser prefabricada por EL CONTRATISTA, en su diseo EL CONTRATISTA deber
tener en cuenta que para los escalones se utilizaran secciones de rejilla galvanizada tipo T antideslizante en platina de 1"x1/8" de
mnimo 20 cm. de ancho, y la longitud de acuerdo con indicaciones de LA GESTORA, esta rejilla al igual que todos los materiales
requeridos deber ser suministrada por EL CONTRATISTA.
Cuando se requiera cambiar parcial o totalmente el ngulo de bocel de un tanque de almacenamiento, EL CONTRATISTA deber
tomar las prevenciones requeridas para evitar la deformacin del cuerpo cuando se retire el ngulo de bocel a reemplazar, y hasta
que est totalmente instalado el nuevo. El diseo y la instalacin de los refuerzos requeridos est incluido en el tem 2.8, por lo que
EL CONTRATISTA deber considerarlo durante la elaboracin de su propuesta.

(tem 2.9). Prueba de caja de vaco para soldaduras en el fondo.


Descripcin: Los cordones de soldadura que haya realizado EL CONTRATISTA con ocasin del cambio de lminas en el fondo de
tanques, podrn ser inspeccionados, segn criterio de LA GESTORA, para lo cual utilizar la caja de vaco; que consiste en una
caja metlica de 30 x 6 por una altura variable de 8 (aproximadamente), con un vidrio visor en la parte superior, un manmetro (0
5 lbs/pul2), un pequeo eyector (que es el que hace el vaco) y con el fondo abierto, el cual hace sello con la superficie del fondo
del tanque mediante un empaque de neopreno o espuma de caucho. A los cordones de soldadura se les aplica una solucin
jabonosa, se coloca la cmara sobre el cordn de soldadura y se hace vaco. Si hay poros se producirn burbujas, que se

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observaran a travs del vidrio visor por accin de la eyeccin que produce el aire suministrado (por manguera) desde un
compresor.
EL CONTRATISTA debe suministrar la caja de vaco, el compresor, los dems materiales y accesorios requeridos. La prueba se
realizar en presencia de LA GESTORA por parte de ECOPETROL S.A. Los cordones de soldadura que haya realizado EL
CONTRATISTA con ocasin del cambio de lminas en el cuerpo del tanque o reparacin de vasija, podrn ser inspeccionados,
segn criterio de LA GESTORA.
EL CONTRATISTA realizar pruebas de las soldaduras y/o reas indicadas por LA GESTORA, utilizando el mtodo de tintas
penetrantes o radiografa; EL CONTRATISTA suministrar todos los materiales y accesorios necesarios para efectuar dichas
pruebas.
La inspeccin de lquidos penetrantes, en pase de raz, pase de presentacin, o soldaduras existentes del tanque o vasija, se
realizar de acuerdo a la norma ASTM E 165-95 (Estndar test MethodForLiquidPenetrantExamination)
Se utilizar el siguiente kit de lquidos penetrantes:
Preparacin y limpieza: Lquido limpiador de Acuerdo con parmetros de ASTM E165.
Liquido penetrante: Tinta penetrante de Acuerdo con parmetros de ASTM E165.
Lquido revelador: Tinta reveladora de Acuerdo con parmetros de ASTM E165.
La etapa final o inspeccin requiere de personal calificado, buena iluminacin y agudeza visual para la interpretacin de las trazas
que identifican grietas o defectos como indicaciones lineales o redondeadas de tono rojo sobre un fondo blanco. Cuando en una
inspeccin se detecte una indicacin falsa a criterio de LA GESTORA, debido a errores en el procedimiento, se deber repetir la
prueba (luego quien hace la prueba? Donde se paga?) sin costo adicional para ECOPETROL S.A. Si el resultado de las pruebas
detecta indicaciones lineales o redondeadas relevantes, las reas donde se muestre la indicacin debern ser reparadas por cuenta
de EL CONTRATISTA, repitiendo en el rea de reparada el ensayo
EL CONTRATISTA realizar radiografas, en las soldaduras que se requiera de acuerdo con criterio de LA GESTORA, de acuerdo
con el cdigo ASME seccin V, Articulo II y la defectologa resultante ser evaluada de acuerdo con parmetros de aceptacin o
rechazo del cdigo ASME Seccin VIII, Pargrafo UW 51(b). Como fuentes de radiacin ionizante se pueden emplear rayos x o
rayos gamma siempre y cuando la calidad y la precisin de las radiografas sea tal, que permita la fcil interpretacin de los
posibles defectos, as como tambin una visin clara de la soldadura general.
Las placas radiogrficas oscuras y/o de bajo contraste, se repetirn por cuenta del CONTRATISTA sin que ello genere costos para
ECOPETROL S.A. El criterio de aceptacin y/o rechazo de las placas radiogrficas se regir por el cdigo ASME V.
La inspeccin con ensayo radiogrfico corresponden a placas de 2x 8 realizadas de acuerdo con la especificacin que aplique. Las
soldaduras inspeccionadas en los equipos se identificaran en la placa radiogrfica de la siguiente manera: K- XXX- YYY-No. De
eventual contrato/Fecha; donde XXX es el nmero del tanque y YYY es la identificacin de la soladura en planos AS BUILT o DXXX- YYY-No. De eventual contrato/Fecha; donde XXX es el nmero de la vasija y YYY es la identificacin de la soladura en planos
AS BUILT.
EL CONTRATISTA entregara un informe escrito en donde se relacionarn los resultados obtenidos y su interpretacin, adems de
observaciones, conclusiones y las recomendaciones pertinentes de acuerdo con los criterios de aceptacin y rechazo aplicables en
cada caso, definiendo el alcance para trabajos de reparacin de los equipos inspeccionados con cantidades de obra. Cada una de
las indicaciones relevantes encontradas debe estar soportada con su registro fotogrfico debidamente referenciada con datos de
fecha y ubicacin de donde fue obtenida.
SE DEBE TENER ESPECIAL PRECAUCION CON EL MANEJO DE FUENTES DE RADIACION IONIZANTE Y SEGUIR TODOS
LOS LINEAMIENTOS EN MATERIA DE HSE EXIGIDOS POR LAS NORMAS QUE APLIQUEN PARA TAL FIN

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Finalmente, EL CONTRATISTA, dejar la superficie de la soldadura o rea inspeccionada totalmente limpia, sin restos de los
lquidos y sustancias utilizadas, documentando fotogrficamente, el desarrollo de la inspeccin, las reas inspeccionadas, y
resultados relevantes obtenidos durante el desarrollo.
EL CONTRATISTA indicar directamente sobre las reas inspeccionadas usando marcador de metales, aquellas soldaduras o reas
que hayan presentado indicaciones relevantes (grietas, fisuras, poros, socavados, inclusiones) u otro defecto detectado en la
inspeccin.
ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de efectuar o repetir por su cuenta las pruebas a travs de otro eventual contrato. En caso
de que estas pruebas efectuadas por Ecopetrol evidencien defectos en la soldadura EL CONTRATISTA har las reparaciones
respectivas aunque no se haya efectuado una prueba con sus propios equipos, o aunque la prueba respectiva ejecutada con sus
propios equipos y personal haya resultado satisfactoria.
En caso de reparacin, la prueba ejecutada deber ser repetida para asegurar que la reparacin haya sido satisfactoria, sin que esto
de lugar a repetir el pago por parte de ECOPETROL S.A.

(tem 2.12). Ejecucin de HOT TAPS.


Descripcin: Esta labor se refiere a la ejecucin de hottaps en lneas de flujo, recipientes o tanques de almacenamiento. EL
CONTRATISTA presentara el procedimiento de ejecucin, con el anlisis de riesgo del Hot tap de diferentes dimetros de acuerdo a
las indicaciones de LA GESTORIA y acorde al visto bueno dado por el supervisor del rea donde se demarcara para ser soldada la
boquilla.
EL CONTRATISTA realizara el Hot tap utilizando la herramienta Hot Tap apropiada y en buenas condiciones para las presiones de
trabajo a soportar; no se permitir iniciar la soldadura sin previa medicin de espesor del rea demarcada, los residuos del recorte
deben permanecen en la fresadora y al finalizar la actividad deben ser entregados a LA GESTORIA. Para todos los Hot
Tapejecutados en el eventual contrato deber elaborarse previamente el certificado de apoyo para Hot Tap, adjuntando todos los
soportes que ste solicita.
Las vlvulas suministradas con sus empaquetaduras, esprragos y tuercas por ECOPETROL S.A.,EL CONTRATISTA las transportar
hasta el lugar indicado por LA GESTORIA.
Los Trabajos de conexiones en Caliente (Hot Tap), no involucran paradas del sistema y se debe trabajar con lneas o recipientes que
estn operando y pueden encontrarse bajo presin y/o temperatura, tomando las precauciones para que durante la ejecucin el sistema
intervenido no quede fuera de servicio o en caso contrario, cualquier interrupcin sea lo ms breve posible. Antes de comenzar los
trabajos, el Contratista debe solicitar a ECOPETROL S.A., el respectivo permiso en caliente.
Instalacin de la boquilla y vlvulas
En el sitio de la conexin, la tubera debe ser inspeccionada por ultrasonido para detectar posibles laminaciones u otros defectos. Esta
medicin de Ultrasonido deber ser solicitada oportunamente por EL CONTRATISTA para que LA GESTORA coordine lo pertinente
con el consultor especializado a travs del cual se har la inspeccin. El rea de prueba requiere previamente ser preparada retirando
aislamiento y realizando limpieza mecnica con grata hasta eliminacin de pintura, xido, etc., esta preparacin superficial deber ser
ejecutada por EL CONTRATISTA.
El diseo de la boquilla, en cumplimiento con lo establecido en las normas API650 y 653, deber ser entregado por EL
CONTRATISTA para aprobacin previa de LA GESTORA.

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Se har inspeccin para determinar el espesor real de la tubera en el sitio del Hot Tap. El espesor no puede ser menor que el
mnimo calculado para soportar las condiciones de diseo del recipiente o tubera. Se har inspeccin dimensional para detectar, o
validar, defectos superficiales, soldaduras etc. No se harn cortes sobre soldaduras. Una vez establecido lo anterior, se proceder a
soldar la ruana (segn el diseo de la boquilla) y la boquilla con su vlvula para sostener el equipo de Hot Tap. La vlvula a instalar
debe haberse probado previamente constatando su cierre y operacin correcta.El Contratista debe presentar a ECOPETROL S.A.,
para su aprobacin, un plan de contingencia para el caso de una emergencia durante la ejecucin del Hot Tap.
Corte
Para la instalacin del Equipo de Hot Tap y el procedimiento de corte, el Contratista seguir las recomendaciones propias del
fabricante del equipo y de ECOPETROL S.A. Durante el desarrollo del trabajo, todo el personal involucrado en l, debe tener su
dotacin de seguridad y los elementos especiales de acuerdo a la actividad desarrollada. El rea donde se realiza el trabajo se
mantendr limpia y bien ventilada.
Para el caso de derrames, en el sitio se debe mantener equipo y materiales para la recoleccin y limpieza de hidrocarburos
derramados, tal como: Camin de vaco, tela oleoflica, canecas, mangueras, etc. En caso de riesgo de Incendio se debe contar con
extintores de polvo qumico seco.
Retiro del equipo de hottap
Una vez hecha la perforacin, la fresa o taladro se saca con el material cortado, se cierra la vlvula y comprueba que ella no tenga
pase, se le quita la presin al equipo de Hot Tap, se desmonta y/o retira la mquina perforadora, quedando lista para continuar con
la instalacin de las conexiones necesarias.
(tem 2.13). Suministro e instalacin de tomamuestras
Descripcin: Esta labor se refiere al suministro y trabajo necesario para la prefabricacin y montaje de una o ms
lneastomamuestrasa distintos niveles en tanques de almacenamiento. Estos debern corresponder con el siguiente esquema
bsico, sin embargo en cada caso el diseo ser revisado conjuntamente con LA GESTORA para definir el nivel, la ubicacin
horaria y cualquier otro detalle constructivo de cada lnea tomamuestras.

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En el costo de este tem se incluyen el suministro y arme de los andamios certificados requeridos para el trabajo en alturas, el
suministro de materiales, prefabricado, cargue e izaje del tomamuestras a instalar, la ejecucin de la perforacin en el tanque en
caso de el tanque est desocupado (si es necesario instalar el tomamuestras en un tanque lleno la perforacin e instalacin de
boquilla se ejecutar y pagar mediante el tem de Hot Tap), la instalacin del couplingy soportes requeridos soldados en el tanque,
y la instalacin propiamente dicha de la lnea tomamuestras.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales y los equipos (gra, compresor, camin, etc.), herramientas (oxicorte,
diferencial, malacate, pulidora, etc.), mano de obra, transporte, consumibles (combustibles, oxgeno, gas, etc.) y dems materiales
requeridos para ejecutar los trabajos.
(tem 2.14). Suministro e instalacin de perfiles tubera de componentes estructurales o de flujo internos y/ cavos
internos del tanque.
Descripcin: Esta labor se refiere al suministro y trabajo necesario para el montaje de perfiles de acero al Carbono ASTM A-36
tubera sin costura ASTM A-53 Gr.B de los soportes internos del tanque, segn API-STD-653, actividad que se har solamente con
autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones
del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
El trazo de los perfiles y/ tubera de acero se har de acuerdo a los planos aprobados. EL CONTRATISTA debe suministrar todos
los materiales y los equipos (gra, compresor, camin, etc.), herramientas (oxicorte, diferencial, malacate, pulidora, arc-air, etc.),
mano de obra, transporte, consumibles (combustibles, oxgeno, gas, etc.) y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos.
Se incluyen en este tem los costos de suministro y arme de andamios certificados que sean necesarios para la actividad. No se
incluye en este tem los perfiles de la baranda perimetral, escalera o ngulo de bocel de los tanques.

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(tem 2.15). Suministro e instalacin de tornillos de acero para instalacin de vigas, correas y cavos.
Descripcin: Hace referencia al suministro e instalacin de tornillos en material ASTM A-193 grado B-7 y tuercas en ASTM A-194
grado 2H, para diferentes dimetros, de acuerdoa lo solicitado por LA GESTORA. EL CONTRATISTA debe suministrar todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra, consumibles y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos, y en
general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 2.16). Prefabricacin e instalacin de boquillas para tanques.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para la prefabricacin e instalacin de boquillas y manholes segn estndar
API-STD-650.Esta labor incluye las siguientes actividades:materiales, prefabricacin segn dimensiones del mismo, corte y
preparacin de la lmina del tanque donde se instalar la boquilla, y las soldaduras perimetrales.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos (de soldadura, etc.), herramientas (pulidora, etc.), mano de obra,
consumibles (soldadura, disco abrasivo, grata, etc.), materiales (niple de tubera, brida, lmina de refuerzo) requeridos para ejecutar
los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.
Este tem no aplica cuando la boquilla deba instalarse en un tanque en servicio, en ese caso se instalar mediante Hot Tap, y en el
tem correspondiente 2.12 ya est includa la prefabricacin e instalacin de la boquilla.

(tem 2.17). Aforo del tanque.


Descripcin:El trabajo consiste en aforar los tanques que indique LA GESTORA. EL CONTRATISTA deber presentar la
certificacin vigente ante el Ministerio de Minas y Energa - Direccin legal de Hidrocarburos- como aforador de tanques o de la firma
quien realizar el aforo del tanque.El aforo se realizar de acuerdo a las normas API referentes a la medicin y calibracin de
tanques.
El aforo debe realizarse segn lo estipulado en las normas API-MPMS (Manual of PetroleumMeasurementsStandards) Capitulo 2, y
de acuerdo a los lineamientos establecidos en el manual de medicin de hidrocarburos de ECOPETROL S.A. La calibracin del
fondo deber efectuarse por mtodo lquido.
EL CONTRATISTA deber dar aviso a LA GESTORA con mnimo tres das de anticipacin, para coordinar el acompaamiento
durante la ejecucin del aforo. No podr efectuarse la medicin en campo sin la presencia de LA GESTORA o el representante que
sta designe.
Se debe recibir a satisfaccin la calibracin de los tanques solicitados o en caso que las condiciones mecnicas o tcnicas del
tanque no lo permitan, se deber dejar recomendacin escrita y avalada por la GESTORA sobre el estado del tanque y la condicin
que impidi su calibracin.
El aforador deber instalar en cada tanque aforado una placa de identificacin del tanque y registro del aforo, segn
especificaciones aqu dadas y demarcar en el techo del tanque la altura de referencia, borrando cualquier otro dato anterior de altura
de referencia existente en el tanque.
Las caractersticas de la placa de identificacin y registro del aforo: Esta labor se refiere al trabajo necesario para la elaboracin de
las placas de identificacin y del registro del aforo, para su instalacin y para pintar en el techo la altura de referencia como resultado
del aforo en cada uno de los tanques. Esta placa debe elaborarse en acero inoxidable de 1 mm de espesor por 200 mm de lado y
debe tener las facilidades para su instalacin y la siguiente informacin en bajo relieve:

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Altura de referencia en milmetros (mm)


Dimetro nominal
Nmero de identificacin de ECOPETROL S.A. del tanque
Norma utilizada para realizar el aforo
Fecha del aforo
Compaa que realiza el aforo
Encabezado de la placa con el logo y nombre de ECOPETROL S.A.
Se debern entregar los reportes de calibraciones, las tablas de aforo, presupuesto de incertidumbre, memorias de clculo de
deducciones, e informe ejecutivo de actividades que incluya todos los anteriores como anexos, en fsico y en archivo magntico. El
informe de aforo ser presentado al lder de medicin de la Superintendencia por EL CONTRATISTA, el pago nicamente ser
autorizado una vez el informe sea aprobado por escrito por el lder de medicin. En caso de presentarse cualquier inquietud sobre el
aforo, EL CONTRATISTA deber estar en condiciones de asegurar la asistencia de personal idneo para resolverla en reunin
presencial en las instalaciones de la SOA, sin que esto implique sobrecostos para Ecopetrol S.A.
Dada la variabilidad de la gravedad API de los productos almacenados en los tanques de la SOA, las tablas de aforo debern ser
calculadas por EL CONTRATISTA para dos diferentes gravedades API que le sern indicadas en cada caso por LA GESTORA, y
deber entregar dichas tablas con la firma de aprobacin del ministerio de minas y energa.
EL CONTRATISTA contar con un plazo mximo de 5 das en total para llevar a cabo el aforo de cada tanque. Este plazo incluye
ejecutar la medicin en campo, el anlisis de datos, elaboracin de informe, presentacin de informe preliminar de aforo a
ECOPETROL S.A. en un plazo mximo de 48 horas para revisin y aprobacin del lder de medicin, y consecucin de la firma de
aprobacin del ministerio de minas y energa.
El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 2.18). Logotipo de ECOPETROL S.A. incluye instalacin de valla con materiales.
Descripcin:El trabajo consiste en pintar en el casco del tanque el nombre del producto almacenado y el cdigo que le corresponde
segn el sistema estandarizado para la identificacin de riesgos de incendio de materiales peligrosos (NFPA 704) y de acuerdo a lo
autorizado por LA GESTORA. El nombre del producto debe ir con letra Helvtica Mdium y as mismo el cdigo del tanque que va
con las letrasATK, un guin y el respectivo nmero (ATK-946 por ejemplo). Deben ir en color blanco sealamiento (RAL 9003), se
pintarn dos: uno en el costado nororiental y otro en el costado suroccidental. Tanto el nmero como las letras del nombre debern
tener las siguientes dimensiones: altura0.5 m (aprox. 20); ancho0.25 m (aprox. 10); espesor 0.075 m (aprox. 3); distancia entre
letras nmeros: 0.125 m (aprox. 5). Se debe construir e instalar valla en lmina y soporte pintada con logotipo de ECOPETROL,
e instalarla en el rea del dique que contenga el nmero del tanque y producto que almacena.
EL CONTRATISTA deber colocar en el tanque la informacin relacionada con la fecha del mantenimiento del tanque y nombre del
contratista. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 2.19). Prueba de llenado.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo necesario y requerido para realizar la prueba hidrosttica del tanque y verificar la
estanqueidad, asentamiento, redondez y verticalidad, de acuerdo a la norma API-STD-653, actividad que se har solamente con
autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones
del operador de ECOPETROL S.A., y de acuerdo al procedimiento avalado por LA GESTORA.

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Las actividades incluyen: cerrar los manholes de casco del tanque, instalar los ciegos y bridas ciegas en las bocas del tanque, llenar
con agua el tanque hasta el 100% de su capacidad, marcar e instalar las galgas de nivelacin de acuerdo al procedimiento para
toma de datos de nivelacin del casco en tanques de almacenamiento; estas mediciones deben ser acorde al API-STD-653, numeral
12.5.1.2) Estas galgas deben estar soldadas a una altura de un pie sobre la pestaa del fondo del tanque.
La prueba debe ser revisada en cada una de sus etapas, (chequeo de la tabla y perfiles acumulativos de los asentamientos
diferenciales) sin este requisito no se puede continuar con la etapa de llenado siguiente.
El CONTRATISTA entregar a ECOPETROL S.A. y/o LA GESTORA los datos de los asentamientos diferenciales acumulativos en
una tabla con su perfil en cada una de las etapas (estos pueden hacerse en Excel). Una vez finalizada la prueba se iniciar el
vaciado del tanque de acuerdo a rata de desocupacin, utilizando el tubo de drenaje y teniendo especial cuidado de no inundar el
patio y reas adyacentes. Se deben abrir antes los manholes del techo. La rata de desocupacin ser la que LA GESTORA indique
previo visto bueno de operaciones.
El CONTRATISTA retirar las tapas de los manholes del casco, deber lavar, limpiar y secar con trapo el fondo y primer anillo del
tanque.
EL CONTRATISTA debe disponer de una persona (da y noche) con capacidad de decisin durante las etapas de llenado y
desocupado del tanque.
El suministro del agua ser porcuenta de ECOPETROL S.A., sin embargo El contratista ser el responsable para afinar la calidad
del agua de acuerdo a lo especificado en ASME SEC.VIII. Div.2. En caso de que se haga con agua salada, cruda o que no cumpla
con los requisitos establecidos en el ASME SEC.VIII. Div.2. deber cumplir con el procedimiento estipulado y avalado por LA
GESTORA para el lavado. EL CONTRATISTA debe suministrar la mano de obra, bombas o carrotanques para transportar el agua
desde el punto de entrega por parte de ECOPETROL S.A. hasta el tanque, las mangueras, los sifones, dems herramientas
requeridas, la comisin de topografa con los equipos y los planos con los asentamientos diferenciales tomados al tanque durante la
prueba, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad

(tem 2.13). Desmontaje montaje de aislamiento trmico del tanque o vasija.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo requerido para el retiro o instalacin del aislamiento en el tanque o vasija, ya sea por
deterioro en el mismo o porque se requiera realizar una inspeccin en las lminas o porque se necesite reemplazar un rea del
cuerpo o del techo del tanque o vasija. La actividad se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del
respectivo permiso de trabajo. Es te tem NO APLICA cuando se requiera el montaje de un aislamiento nuevo.
EL CONTRATISTA retirar el aislamiento (ya sea silicato de calcio, perlita expandida, fibra de vidrio o foamglass, con su respectiva
chaqueta metlica o enmallado), dejando el rea de las lminas en condiciones de limpieza aptas para instalar de nuevo el
aislamiento.
EL CONTRATISTA deber tener especial cuidado en no deteriorar el recubrimiento retirado, para que sea reutilizado si LA
GESTORA as lo autoriza o solicita. Adems llevar los retales de materiales al sitio sealado por LA GESTORA para la
disposicin final.En caso de que se vuelva a instalar el mismo aislamiento trmico, se pagar dos veces el tem 2.20, una por el
desmontaje y otra por el montaje del aislamiento trmico. Si el aislamiento no es reutilizable, LA GESTORA determinar si autoriza
la instalacin de aislamiento nuevo, en cuyo caso se ejecutara y pagara dicho suministro y montaje mediante los tems 2.21 y 2.22.

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EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, herramientas, andamios certificados, mano de obra, consumibles y dems
materiales requeridos para ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la
completa realizacin de la actividad.

(tems 2.21 y 2.22). Suministro e instalacin de aislamiento trmico en 2" de espesor para el techo o el cuerpo del tanque.
Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo requerido para el suministro e instalacin de aislamiento trmico (perlita expandida de 2
de espesor segn ASTM C-610), conlmina de aluminio de 0,8 milmetros de espesor. Actividad que se har solamente con
autorizacin previa de LA GESTORA, y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones
del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo. Para la perforacin de la lmina de aluminio se debe
utilizar taladro neumtico.
Previa adecuacin de las lminas, se instalaran las placas de perlita de 2 de espesor asegurndolas con alambre y sellando las
uniones entre plaquetas con cemento Sproule. Se debe instalar malla de fibra orgnica que sirve de refuerzo a 7 mm.
Para la instalacin del aislamiento en el cuerpo del tanque EL CONTRATISTA deber considerar los costos del suministro y arme de
los andamios certificados a utilizar durante la ejecucin de la actividad. Para todo el trabajo en alturas, EL CONTRATISTA deber
dar estricto cumplimiento a los instructivos vigentes de ECOPETROL S.A., diligenciando y cumpliendo con los requerimientos del
certificado de apoyo respectivo, y asegurando que todo su personal se encuentre certificado y con aptitud mdica para trabajo en
alturas.
EL CONTRATISTA llevar los retales de materiales al sitio sealado por LA GESTORA para la disposicin final.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, herramientas, mano de obra, consumibles y dems materiales requeridos
para ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de
la actividad.

(tem 2.23 y 2.24). Suministro e instalacin de nodos de sacrificio de magnesio o galvalum.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo requerido para el suministro e instalacin de los nodos de sacrificio de magnesio o
galvalumde 90% de pureza y de peso de 15 a 20 Kg, en el interior del tanque. Actividad que se har solamente con autorizacin
previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador
de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
La actividad se debe ejecutar teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
La soldadura de empalme de la lmina del cuerpo y fondo con la parte de soporte del nodo se realizar de acuerdo al
procedimiento presentado por EL CONTRATISTA y avalado por LA GESTORA por tratarse de una soldadura de baja a mediana
penetracin de sacrificio.El tamao del nodo a usar cambiar de acuerdo a cada caso, segn el tamao y servicio de los
tanques.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales y equipos (gra de requerirse, camin, etc.), herramientas (diferencial,
etc.), mano de obra, consumibles y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los
costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

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3.3

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ITEMS PARA LOS TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO GENERAL DE TORRES DE ENFRIAMIENTO DE


AGUAS

(tem 3.1). Limpieza y remocin general interna y externa, de las persianas, de rellenos, rboles de riego, barras y rejillas de
salpique, retiro limpieza y montaje de eliminadores de gotas incluye toda el rea de la pared interna de una torre de
enfriamiento.
Descripcin: Hace referencia a la limpieza general que debe realizarse a una torre de enfriamiento como se describe a
continuacin.
Limpieza barras de salpique: Si el agua est sucia se puede formar depsitos de material que se pegan a las barras de salpique.
Para su limpieza se recomienda lavar con chorro de agua a presin, con temperatura mxima de 50C. Dependiendo de la calidad
del agua, puede llegar a presentarse la formacin de algas en esta zona, en el eliminador de gotas en la piscina, para lo cual se
requiere jabn industrial para su limpieza.
Limpieza del eliminador de gotas: En caso de requerirse su limpieza, se puede emplear un procedimiento similar al empleado con la
zona de barras de salpique, teniendo precaucin de no daar las lminas de aluminio.
Limpieza del cuerpo de la torre: El cuerpo se debe limpiar con abundante agua y jabn industrial interna y externamente, este
recubrimiento en gelcoat debe pintarse para proteger el polister reforzado en fibra de vidrio. Evitar el uso de disolventes basados en
toluenos, xilenos y otros que conozca que ataquen qumicamente a la resina.
Equipo mecnico: Se debe remover las incrustaciones de las aspas o de la manzana, adems deber realizarse limpieza general, y
de ser requerido se entregar al departamento de mantenimiento de ECOPETROL S.A. para balancear dinmicamente el ventilador.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, consumibles para realizar la
limpieza interna y externa de la torre de enfriamiento, bajo aprobacin de LA GESTORA. Incluye el transporte de todos los
desechos al lugar indicado por LA GESTORA. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la
completa realizacin de la actividad.

(tem 3.2). Suministro e instalacin de perfiles y lminas de acero al carbono en ASTM A-36. Incluye pintura epoxifenlica
de altos slidos a un espesor de 6 mils.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para el suministro e instalacin de columnas y vigas laterales en acero al
carbn ASTM A-36 para la estructuras de las torres de enfriamiento. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA
GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de
ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
EL CONTRATISTA debe prefabricar e instalar las columnas y vigas sobre las torres de enfriamiento. EL CONTRATISTA debe
suministrar todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, consumibles y dems materiales requeridos para ejecutar los
trabajos. EL CONTRATISTA debe realizar limpieza a casi metal blanco (SSPC SP-10), y posteriormente aplicar pintura epoxifenlica
de altos slidos con un espesor de pelcula seca entre 6 8 mils. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos
relacionados con la completa realizacin de la actividad.

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(tem 3.3). Suministro, instalacin y/ reparacin de reas de la torre en fibra de vidrio de 1/4" de espesor, incluye pintura
de acabado.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para el suministro de resina y fibra de vidrio (fiberglass) y reparacin en las
reas de las superficies de la carcasa de las torres que presenten grietas desprendimientos de fibras de vidrio por efectos de
golpes se encuentren rotas en las paredes laterales, techo y tobera superior de las torres de enfriamiento. Actividad que se har
solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las
autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
La resina y fibra de vidrio debe conformarse e instalarse a un espesor mnimo de , este material deber ser secado y fraguado a
temperatura ambiente y conformado sin presentar burbujas ni desprendimiento de fibra en bordes, ni conformando grietas y vetas en
toda la superficie reparada de la torre. Incluye la aplicacin de pintura de acabado en poliuretano.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales, disolventes, resina y fibra de vidrio, equipos, herramientas, mano de obra,
consumibles y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e
indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

3.4

MANTENIMIENTO DETAMBORES, SEPARADORES DE FLUJO, CELDAS DE FLOTACION, SEPARADORES


WEMCO, TRATADORES DE CRUDO Y CALENTADORES DE CRUDO.

(tem 4.1, 4.3 y 4.4). Cegado, vaporizado, limpieza interna de bafles, lavado externo, paneles coalescedores de Celdas de
flotacin por gas IGF y Separadores de placas corrugadas CPI. Cegado, vaporizado, limpieza interna, limpieza de elementos
internos, lavado externo, de separadores de flujo capacidad menor o igual a 25 barriles. Cegado, vaporizado, limpieza
interna, limpieza de elementos internos, lavado externo, de separadores de flujo capacidad mayor a 25 barriles
Descripcin:Esta actividad incluye entre otras labores: cegado, desgasificacin, apertura y cierre de manholes, retiro de ciegos,
lavado y limpieza interior, lavado exterior y puesta en servicio. En las actividades, se describen los trabajos requeridos para sacar de
servicio, achicar, desgasificar, cegar, hacer limpieza y dejar los separadores, celdas de flotacin, vasijas, calentadores, tratadores en
condiciones seguras y ptimas para ser inspeccionados.EL CONTRATISTA deber con sus equipos trasegar el producto y
transportar hacia otro tanque que ECOPETROL S.A. indique. Mangueras de conexin, boquillas, tuberas y bombas sern del
suministro del CONTRATISTA. Para el achique se utilizaran bombas accionadas con aire a presin. No se permitir el uso de
equipos de explosin interna, o equipos que generen chispas.
El compresor de aire se localizar fuera del recinto o patio del tanque, sin embargo se debe verificar la presencia de atmsfera
explosiva y asegurar que el rea sea segura. Los empaques temporales para el cegado sern del suministro del CONTRATISTA, los
esprragos se reutilizarn previa limpieza con ACPM y grafito. Cuando se hayan cegado todas las lneas del equipo esttico o vasija
se proceder con la apertura de los manholes, EL CONTRATISTA abrir todas las tapas de manholes que tenga el equipo e
instalar extractores neumticos que permitan la extraccin de los vapores del interior del recipiente, se dar espera suficiente para
que los vapores escapen por los manholes.
EL CONTRATISTA contar con personal capacitado y elementos de seguridad industrial apropiados para realizar esta labor.En los
recipientes equipados con agitador, este se desmontar, incluye desacoplar elctricamente previo permiso de operaciones y el
electricista de mantenimiento asignado al rea, retirar el moto agitador, realizar limpieza de producto al moto agitador y trasladarlo a
los talleres que indique ECOPETROL S.A. o LA GESTORA.Este tem no aplica para los trabajos donde la limpieza ya est
incluida en un respectivo tem, con el fin de no remunerar dos veces una misma actividad.

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(tem 4.2). Desmontaje y montaje con gra de panales y colocador en celdas CPI y motores y rotor de celda IGC.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para retirar, transportar para lavado y montar los paneles, rotor y motores de
separadores y celdas de flotacin. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del
respectivo permiso de trabajo. La actividad se ejecutar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del respectivo equipo. EL
CONTRATISTA debe suministrar la gra hidrulica autopropulsada de llantas con una capacidad mnima de 20 toneladas, mano de
obra, consumibles (ACPM, etc.) y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos. El contratista debe incluir todos los costos
directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 4.5). Mantenimiento general de intercambiadores de calor.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo necesario para aislar el equipo, drenar, retirar, lavar, armar y habilitar nuevamente el
intercambiador de calor. Normalmente los daos que se pueden encontrar son: Escape externo por los empaques de las bridas o
boquillas o por rotura del casco o las tapas del casco y pase interno de un producto a otro (tubos rotos, rajados, flojos los expanders,
poro por los cabezales). Es necesario hacerle las pruebas para determinar los daos. En trminos generales las actividades son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Instalar ciegos en las entradas y salidas del canal.


Desmontar cabezales del intercambiador.
Retirar el haz tubular (cuando aplique)
Realizar limpieza general al cuerpo del intercambiador
Realizar limpieza al haz tubular por medio de sonda
Se debe incluir los costos por mantener los andamios, pasarelas y dems estructuras, el tiempo que dure la
respectiva inspeccin.
Re-expandir la tubera que la inspeccin determine
Realizar prueba neumtica o hidrulica al haz tubular
Instalar cabezales con nueva empaquetadura
Limpieza y pintura de los cabezales y tuberas de entrada y salida

Los empaques temporales para el cegado sern del suministro del CONTRATISTA, los esprragos se reutilizarn previa limpieza
con ACPM y grafito. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la
actividad.

(tem 4.6). Suministro e instalacin de tubera aleteada para intercambiador de calor refrigerado por aire.
Descripcin: El alcance del tem se refiere al desmantelamiento de la tubera defectuosa y al suministro e instalacin de tubera
aleteada en ASTM-214, de 0.095 de espesor y aletas en aluminio de 0.016 de espesor, dimetro nominal desde hasta 1,
cuando los resultados de la inspeccin o la GESTORA determinen que es necesario re-entubar un haz tubular de un aeroenfriador.
El contratista debe presentar a la GESTORA el procedimiento para retirar el tubo defectuoso e instalar el nuevo tubo incluyendo la
re-expansin de tubera. El suministro e instalacin de la tubera aleteada debe cumplir con lo exigido en la norma API-661 ltima
versin.

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(tem 4.7). Peinado de tubera aleteada para intercambiador de calor.


Descripcin: El alcance del tem se refiere a la recuperacin de la perpendicularidad de las aletas respecto al tubo, por medios
manuales, cuando segn inspeccin o por prdida de eficiencia del intercambiador se evidencie la necesidad de llevar a cabo esta
actividad. El contratista debe presentar a la GESTORA el procedimiento respectivo, considerando el tiempo estimado de parada
necesario en el aeroenfriador, la herramienta a utilizar para lograr el objetivo sin causar desprendimiento o rotura de las aletas, y la
estrategia para arme y desarme de andamios para poder acceder a la tubera aleteada. EL CONTRATISTA deber prever la
facilidad para suspender las actividades en caso de que se requiera poner en servicio el aeroenfriador, y retomar las actividades una
vez el equipo pueda ser sacado de servicio nuevamente.

(tem 4.8). Alivio trmico a las zonas de reparacin de soldaduras de tubos de fuego y bridas de espesores de 1/2" hasta 11/2".
Descripcin:Para el Tratamiento Trmico Posterior a las Soldaduras de las bridas de los tubos de fuego se har por cada boca de
cada tubo de fuego. Las soldaduras de las bridas de los tubos de fuego programadas para alivios trmicos debern estar libres de
grasa, mugre, revestimiento en una longitud del ancho de 20 pulgadas. Antes de colocar las resistencias es necesario soldar las
termocuplas, al material base del tubo de fuego por la parte interna de la junta a aliviar trmicamente. Para cada boca se colocarn
por la parte externa 3 termocuplas. Estas estarn ubicadas en la mitad de los espacios dejados en cada banda de resistencias a
120 de distancia una de otra. Con las termocuplas soldadas se proceder a instalar las resistencias por la parte interna de cada
boca.Las resistencias se asegurarn con una cruceta. La colocacin de las resistencias debe hacerse a lo largo de la banda
circunferencial del cordn de soldadura.
Con las resistencias instaladas se coloca la lana cermica. El ancho a cubrir es 24 pulgadas. La sujecin de la lana cermica se
har con alambre. Por la parte interna se debe aislar el volumen de la boca a aliviar colocando un tapn con lana cermica.
Igualmente las paredes de la parte interna se deben aislar para mantener la temperatura.Terminada la instalacin de la lana
cermica se debe revisar los cables de potencia y de termocupla con el fin de evitar cualquier problema durante el Tratamiento
Trmico Posterior a las Soldadura Antes de iniciar el calentamiento del tubo de fuego se debe verificar que este bien soportad para
evitar distorsiones.
El calentamiento desde temperatura ambiente hasta 600 C. se har de forma gradual (200 C/hora) A partir de los 400 grados C
se comenzar a registrar las grficas. Durante esta etapa el calentamiento no debe ser inferior a 40 C. Y la diferencia de
temperatura entre la termocupla ms caliente con la ms fra no deber ser mayor a 120 C. Al llegar a la temperatura de
sostenimiento 600 C (+10 C) el tubo de fuego deber permanecer como mnimo 1 hora. Terminada la etapa de sostenimiento y
hasta los 400 grados C el descenso debe ser controlado. La rata de enfriamiento no deber ser mayor a 260 C/hora. Ni inferior a
40 C. Una vez en los 400 grados C el equipo de alivios trmicos puede ser desconectado y el enfriamiento de la junta aliviada
puede continuar sin retirar la lana cermica hasta que la temperatura llegue a 50 C.
No se iniciarn trabajos sin la orden o permiso de trabajo emitido por la GESTORA.Previo al inicio de las actividades el tcnico
responsable debe verificar que el equipoest totalmente suelto y hacer un chequeo pre operacional del equipo con el fin de verificar
que todos los cables que van energizados no tengan roto su revestimiento y que todos los contactores estn en buen estado. Esto
con el fin de que no puedan ocasionar dao al personal que este cerca del sitio de trabajo. Los cables energizados deben estar
retirados del sitio.
Finalizado el Tratamiento Trmico Posterior a las Soldaduras el tcnico elaborar el informe correspondiente en el formato anexo a
este procedimiento y adjunto la carta de Tratamiento Trmico Posterior a las Soldaduras. En la carta de alivio el tcnico identificar
las juntas que fueron aliviadas anotando el isomtrico, dimetro, espesor e identificacin de la junta.
El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

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(tem 4.9). Soldadura de relleno.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo necesario para aplicar la soldadura de relleno utilizando un electrodo y de acuerdo al
cdigo ASME Captulo VIII, Divisin 1. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del
respectivo permiso de trabajo. El procedimiento de soldadura ser realizado por EL CONTRATISTA y avalado por LA GESTORA.EL
CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, herramientas (Pulidora, andamios, etc.), mano de obra, consumibles (soldadura,
disco abrasivo, grata, etc.) y dems materiales requeridos para ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los costos
directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem4.10). Prueba hidrosttica de recipientes.


Descripcin:Consiste en realizar la prueba hidrosttica, de acuerdo al captulo UG-99 de la Seccin VIII, divisin 1, del cdigo
ASME, de vasijas con tamao igual inferior a 800 barriles. EL CONTRATISTA debe proporcionar los equipos (mltiples, bombas,
compresores, filtros, conexiones para llenado y drenaje, y dems herramientas y consumibles), instrumentos, inhibidor de corrosin,
secuestrante de oxgeno, mano de obra, transporte y cualquier otro material o equipo que se requiera para las pruebas, empates y
reparaciones. La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto de vasija no debe ser inferior al 125% de la presin de operacin,
sin exceder el valor de presin de prueba hidrosttica mxima.
Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse en horas diurnas y con tiempo seco. Si LA GESTORA considera que las
condiciones climatolgicas no son aceptables, o que la vasija no est en condiciones de ser probada, la prueba no debe
ejecutarse.La prueba hidrosttica no debe preceder en ningn caso a la toma de radiografas y, por lo tanto, a la reparacin de las
soldaduras defectuosas. Todas las soldaduras deben estar expuestas hasta que la prueba se complete y se reciba la aceptacin de
LA GESTORA.EL CONTRATISTA debe presentar para aprobacin de LA GESTORA el procedimiento para la prueba hidrosttica
antes de comenzar cualquier operacin de prueba. El procedimiento debe incluir un diagrama de flujo indicando la identificacin, la
presin de prueba, la descripcin de los equipos y materiales utilizados y la localizacin de las bridas ciegas que sern utilizadas.
ECOPETROL suministrar el agua de prueba, sin embargo El contratista ser el responsable de afinar la calidad del agua y de
adelantar el permiso de vertimiento de la misma una vez se haya terminado la prueba hidrosttica, teniendo en cuenta el tipo de
inhibidor de corrosin y secuestrante de oxgeno agregados durante la prueba y su impacto sobre el ecosistema receptor. El
inhibidor debe ser biodegradable de accin biocida y soluble en el agua en las dosis indicadas por el fabricante. Adems se deben
instalar elementos que permitan remover los sedimentos que pueda llevar el agua, antes de su ingreso a la tubera o vasijas
(sedimentadores y filtros).
LA GESTORA se reserva el derecho de revisar la calibracin de los instrumentos y puede rechazar aquellos que a su juicio sean
inadecuados para el buen desarrollo de la prueba. Los manmetros utilizados se deben calibrar de tal forma que la indicacin de la
presin de prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura mxima.
Para las pruebas, las vasijas deben estar libres de escombros. Para asegurar la limpieza se permite el soplado ("flushing") de las
vasijas, siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias para que los materiales extraos no se acumulen en extremos
"muertos".
Todas las vlvulas de venteo, los dispositivos y otras conexiones que puedan servir como ventilacin, se deben abrir durante el
proceso de llenado para que todo el aire sea retirado antes de aplicar la prueba de presin al sistema.

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La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el perodo de prueba y si los cambios de presin que se
lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la vasija
debe ser reparada y presionada nuevamente, sin sobrecosto para ECOPETROL S.A, hasta obtener una prueba totalmente
satisfactoria. Si LA GESTORA lo considera conveniente, puede ordenar una prueba de presin variable, que tiene como lmites
mximos y mnimos, la mxima presin de trabajo y el 70% de sta. Esta prueba no tiene costo para ECOPETROL S.A y no
reemplaza la prueba de presin. LA GESTORA decide en cada caso los lmites de presin y las velocidades de ascenso y descenso
de la misma, lo mismo que su duracin.
Despus de la finalizacin satisfactoria de la prueba hidrosttica y se haya obtenido la aprobacin por parte de LA GESTORA se
deben drenar y secar todas las lneas y equipos; se deben retirar todas las bridas ciegas temporales y dems equipos instalados
para la prueba; debe reajustarse y/o reinstalarse la tubera y equipos desensamblados. Donde se requiera que una unin bridada se
abra despus de la prueba, el empaque debe ser cambiado. Los pernos temporales utilizados deben reemplazarse.
EL CONTRATISTA estar acompaadode un representante del equipo de inspeccin designado por ECOPETROL S.A. (que
llamaremos CONSULTOR), quien presentar diariamente informes preliminares sobre el estado y/o datos relevantes encontrados
durante las inspecciones de los diferentes equipos. Los datos obtenidos, interpretacin, observaciones, conclusiones y
recomendaciones sern consignados en el informe final, a cargo del CONSULTOR. Cada una de las anomalas relevantes
encontradas debe estar soportada con su registro fotogrfico debidamente referenciado. EL CONSULTOR utilizar cmara
fotogrfica digital. Este informe se presentar en forma escrita numerado en todas sus pginas, empastado en carpetas de tres
anillos tipo catlogo de Norma y soportado en medio magntico de acuerdo al siguiente software: Procesador de texto: Word, Hoja
electrnica: Excel, Grficos y dibujos: Powerpoint, Planos: AutoCAD. El soporte magntico se entregar en CD o DVD u otro medio
de almacenamiento digital y adicionalmente en las bases de datos destinadas para tal propsito (ELLIPSE, SIG o el propuesto por el
CONSULTOR). Se entregarn dos ejemplares de este informe; dentro del plazo de ejecucin de los trabajos. Anexo a este informe,
se entregar un vdeo junto con la pelcula original, donde se registren todos los detalles de la inspeccin mecnica.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos equipos, herramientas, mano de obra, consumibles y dems materiales requeridos para
ejecutar los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la
actividad.
Este tem no aplica para los trabajos donde el pago de la prueba hidrosttica ya est incluido en el respectivo tem, con el
fin de no remunerar dos veces una misma actividad.

(tem 4.11). Mantenimiento general de calderas pirotubulares.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para viabilizar la inspeccin de la caldera, y efectuar el cegado de los tubos
que presenten deterioro para prolongar el tiempo de servicio seguro del equipo. Incluye entre otras actividades: aislamiento positivo
del equipo utilizando los respectivos ciegos, retiro del aislamiento de las tapas, limpieza general, retiro de tapas frontal y trasera,
limpieza de placas, prueba hidrosttica, arranque y pruebas operacionales y colocacin del aislamiento trmico en las tapas. El
contratista deber efectuar la limpieza del equipo y la preparacin con grata a todas las uniones soldadas de la caldera, para su
posterior inspeccin por parte del representante que sea designado por Ecopetrol S.A. Igualmente El Contratista deber coordinar
sus actividades con las actividades de inspeccin a ejecutar por el representante de Ecopetrol S.A., presentando un plan de trabajo
unificado para evitar retrasos.Una vez efectuada la inspeccin, si se detecta la necesidad de condenar tubera, EL CONTRATISTA
deber instalar tapones en los extremos y perforar el tubo respectivo. Los tapones deben tener ajuste prieto y posteriormente ser
soldados al extremo del tubo, para lo cual EL CONTRATISTA deber presentar para aprobacin previa de LA GESTORA el
procedimiento de soldadura correspondiente.

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Para la prueba hidrosttica (segn procedimiento concertado con la GESTORA) deber llevarse el equipo a una presin de prueba
de 200 PSI, el tiempo de duracin de la prueba no exceder a 12 horas, el cual ser convenido con ECOPETROL S.A., los
empaques utilizados durante la prueba, debern reemplazarse para las pruebas de arranque y operacionales por empaques de fibra
no asbesto.El montaje, realizacin y resultados de la prueba hidrosttica deber ser avalada por Ecopetrol o por el representante
que sea designado para ello. Una vez el resultado de la prueba sea satisfactoria, El Contratista deber instalar en el equipo un
nameplate de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME Sec IV y coordinar las pruebas de arranque, pruebas operacionales
y colocacin del aislamiento trmico en las tapas.
El contratista deber suministrar la mano de obra, los materiales, las herramientas, los equipos y todos los consumibles requeridos
para la ejecucin del trabajo, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin
de la actividad. Los trabajos se harn con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones
consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
EL CONTRATISTA debe tener especial cuidado para la instalacin de ciegos en las vlvulas de control y otros equipos similares. Al
instalar el ciego, EL CONTRATISTA tendr mximo cuidado de no maltratar las caras de las bridas, ni el vstago y el volante cuando
se trate de una vlvula. EL CONTRATISTA suministrar la platina o ciego y la lmina de no asbesto (como Fibra Aramida) para los
empaques temporales, los empaques definitivos espirotlicos, los pernos, ciegos y tuercas requeridos y su instalacin se realizar
previo aprobacin de LA GESTORA.

(tem 4.12). Cambio de haz tubular de calderas pirotubulares.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para el retiro de los tubos actuales, suministro y montaje de 358 tubos en
material SA-192 (SeamlessCarbon Steel Boiler Tubesfor High-Pressure Service), de dimetro exterior 2-1/2 y espesor 0,120 de
longitud aproximada de cada tubo de 6,1 metros de cada caldera de generacin. Incluye entre otras actividades: corte y retiro de la
tubera de la caldera, retiro de puntas expandidas y limpieza de placas, instalacin de la nueva tubera, expansin de la tubera.
El contratista deber suministrar la mano de obra, los materiales, las herramientas, los equipos y todos los consumibles requeridos
para la ejecucin del trabajo, y en general debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin
de la actividad. Los trabajos se harn con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones
consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.
EL CONTRATISTA deber presentar previamente un procedimiento de trabajo donde establezca las tolerancias dimensionales que
manejar durante el proceso de expansin de la tubera, y donde defina claramente las herramientas y el mtodo para el
aseguramiento de la estanqueidad.

(tem 4.13). Demolicin, suministro e instalacin de refractario en tubos de fuego y quemadores.


Descripcin:Esta labor se refiere al trabajo requerido para la demolicin suministro, instalacin y curado del refractario en concreto
refractario CONCRAX 1700 y aplicacin de concreto aislante CORAL 50 de 1" de espesor para los quemadores de los tubos de
fuego.
Para la preparacin de concretos refractarios densos, estos se suministran secos y se requiere solamente mezclaros con agua
potable y fra para ser vaciado como un concreto comn en formaletas de metal o madera, o para aplicacin con palustre sobre
superficie que proporcione una adherencia adecuada.

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La mezcla seca preparada debe ser homognea y se debe agregar la cantidad de agua indicada y mezclar durante 5 a 10 minutos.
La consistencia del concreto debe permitir la formacin de una bola que al ser lanzada al aire no se desintegre ni se deslice en la
mano. Si se agrega exceso de agua los granos gruesos se decantan y las partculas finas se segregan, dando como resultado una
disminucin de las propiedades mecnicas y de la densidad y un aumento de la porosidad. En caso contrario, si la adicin de agua
se deficiente, las reacciones de hidratacin son incompletas y no se logra la fluidez, consistencia y compactacin apropiadas y
consecuentemente se afectan las caractersticas fisicoqumicas del monoltico.
Luego de mezclarlo, el concreto debe vaciarse inmediatamente en formaletas, en moldes o aplicar directamente sobre la
mamposteraLos moldes y las formaletas pueden ser fabricadas en madera o metal, que se encuentren libres se oxido y partculas sueltas y
lubricadas con aceite liviano para facilitar el desmoldado. Si las formaletas son de madera, estas deben ser impermeabilizadas para
evitar la absorcin de agua y humedecidas antes del vaciado de concreto.
Se recomienda la vibracin manual o con vibradores tipo lpiz para densificar el concreto, para obtener mayor resistencia mecnica
y menor porosidad. Cuando se va a realizar un vaciado con posterior vibracin, se requiere menor cantidad de agua de preparacin
indicada en las hojas tcnicas.
Las reacciones que permiten el fraguado del concreto se llevan a cabo desde la adicin del agua hasta los primeros 60 minutos.
Durante este periodo y hasta las primeras 5 horas, cuando se pueden retirar las formaletas no soportantes, se debe mantener el
concreto cubierto con un plstico o sacos hmedos para evitar la evaporacin del agua por el calentamiento generado por las
reacciones exotrmicas. El fraguado se competa luego de 24 horas, tiempo despus se puede retirar la totalidad de las formaletas y
luego dejar curar al ambiente por otras 24 horas, conservando la proteccin con plstico o sacos hmedos.
El secado y calentamiento de la pieza debe ser gradual y se recomienda seguir la curva que se muestra a continuacin, en caso de
no poder seguir dichas recomendaciones, se debe garantizar como mnimo que durante 24 horas permanezca el concreto a una
temperatura aproximada de 120oC, recibiendo calor indirecto, mediante una fogata hecha con madera o carbn de lea o pequeos
quemadores.

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Es procedimiento es imprescindible hacerlo, aunque el calentador o equipo donde se instal el concreto, permanezca muchos das
parado, pues a temperatura ambiente no se evapora toda el agua adicionada para darle fluidas e hidratacin al concreto. Es muy
importante tener en cuenta que un calentamiento acelerado puede llegar a producir grietas en el concreto y por ende, disminucin de
las propiedades mecnicas, incluso, un calentamiento demasiado rpido puede producir explosiones de la masa de concreto,
ocasionados por la presin de vapor de agua que busca salir sbitamente y encuentra una superficie de poros muy cerrados.
Para cada caso en particular, EL CONTRATISTA deber presentar un procedimiento de fraguado previamente avalado con el
proveedor del concreto, para la aprobacin de LA GESTORA. En este procedimiento deben considerarse las dimensiones reales de
la pieza a fraguar y elaborar la curva de secado correspondiente, especificando tanto las temperaturas requeridas como la forma
para medirlas. Si durante el fraguado se produce un agrietamiento de la pieza EL CONTRATISTA deber demolerla nuevamente y
repetir el procedimiento, sin que esto implique sobrecosto alguno para ECOPETROL S.A.
.

3.5

REPOSICION DE LINEAS DE FLUJO Y MANTENIMIENTOCORRECTIVO DE LINEAS DE FLUJO DE POZOS


Y OLEODUCTOS.

(tem5.1). Localizacin, replanteo y planos as-built.


Descripcin:Esta especificacin se refiere al trabajo que debe realizarse para definir la ubicacin exacta de las obras que se deben
ejecutar, teniendo en cuenta la ubicacin de las reas de influencia para definir el trazado de las lneas de flujo, los esquemas sern
entregados a la GESTORA, para su aprobacin y posterior pago. EL CONTRATISTA debe localizar y replantear todos los puntos y
reas dadas como referencia en los planos para las diferentes obras de acuerdo con los niveles topogrficos, ejes, dimensiones y
dems detalles indicados en ellos y ajustar la construccin de la forma ms precisa posible a stos. EL CONTRATISTA debe situar
en el terreno, por medio de seales con pintura y con trnsito y nivel, los alineamientos y cotas del proyecto, tomando como base las
magnitudes, niveles y referencias indicadas en los planos y las que se hallen en el terreno, replantendolas a medida que se vayan
realizando las mediciones.
Consideraciones para la elaboracin de los Planos as built:
EL CONTRATISTA debe garantizar la disponibilidad en la obra de los equipos de topografa adecuados, detector de tubera, el
personal capacitado para efectuar dicho trabajo y los elementos como pintura, estacas, puntillas piolas y todos aquellos necesarios
para la correcta ejecucin de esta actividad. Los ejes y niveles de referencia del proyecto se realizarn con pinturas, de forma tal que
no sean afectados por las actividades posteriores del proyecto. En ningn caso el CONTRATISTA podr corregir un error eventual,
sin haber advertido previamente y por escrito al GESTOR. Los costos de personal y equipos estn incluidos en este tem. El
contratista entregar los planos As Built y el levantamiento topogrfico, que muestre como qued ubicada y construida la tubera.
Para la entrega de planos y dems informacin espacial generada, EL CONTRATISTA deber garantizar que la informacin
capturada en los diferentes procesos de toma GPS y/o levantamientos topogrficos cumplan con la precisin establecida
previamente con LA GESTORIA. EL CONTRATISTA deber entregar en planos impresos y en medio digital los elementos
espaciales como tuberas y otros activos estticos representados en un mosaico general y en planos planta y perfil en formato

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DWG de AutoCAD versin 2006, los perfiles se debern generar en formato vector, por ninguna razn se aceptaran perfiles en
formatos de imgenes para el desarrollo de esta actividad.
Dichos planos debern cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:

Las nubes de puntos que describan lneas debern ser representadas mediante una polilinea 3D en AutoCAD. No se
aceptara el uso de entidades complejas como arcos, splines o curvas. Estas entidades deben dibujarse mediante
segmentos de lnea continuos.
No podr existir ms de una capa que represente la misma informacin, (no deber haber ms de una capa para
representar la tubera de 2 o tubera enterrada).
El plano deber contener por lo menos una capa que describa la lnea en su totalidad.
Los polgonos deben estar cerrados (la primera coordenada X e Y debe ser exactamente igual a la ultima coordenada X e
Y). Los polgonos de la misma cobertura no deben solaparse y deben cubrir completamente el rea de inters.
Los planos debern contener una capa de textos donde se describan los elementos e informacin de inters (Toponimia).

El plano deber contener la informacin detallada sobre los segmentos de tubera areos, enterrados, bajo cuerpos de agua,
cambios de dimetro, grapas o camisas mecnicas, conexiones con otras lneas, mltiples de recoleccin, sitios de inters que
sirvan como punto de referencia y aquella informacin que indique LA GESTORIA como necesaria.
EL CONTRATISTA entregar un informe en forma escrita y digital indicando las actividades realizadas, planos generados,
informacin levantada y las observaciones pertinentes durante el trabajo.
Adems de los requerimientos mencionados anteriormente en este numeral, todos los planos emitidos durante la ejecucin del
eventual contrato debern cumplir con lo establecido en el documento ECP-VST-G-GEN-IT-002 Instructivo para la Elaboracin de
Planos.
La informacin debe entregarse en medio magntico y fsico tales como planos ploteados, carteras originales, etc. El Contratista
debe llevar las respectivas carteras de campo (Alineamientos, cotas, secciones) de los trabajos de replanteo, estas deben estar
disponibles para consulta de ECOPETROL S.A. y sern entregadas a este al final de los trabajos. Se deben identificar todas las
lneas por medio de cilindros de concretos empotrados en el terreno la cual debe poseer una placa de acero de dimensiones 100
mm x 100 mm que posee la siguiente informacin gravada en bajo relieve (abscisa, nombre de la lnea, dimetro, profundidad,
nombre del constructor), cuando las lneas se encuentren enterradas, o identificando (sentido de flujo, nombre de la lnea y dimetro)
con letra en pintura sobre la tubera cuando es area. Estas identificaciones se deben hacer cada vez que se haga un cambio de
hombro, cruce de va, y en general cualquier cambio que tenga la lnea, estos letreros deben estar ubicadas en tramos de quinientos
metros (500) cuando la lnea sea enterrada.
El CONTRATISTA deber verificar la ubicacin y profundidad exacta de las lneas existentes y todas las tuberas asociadas
enterradas que cruzan la lnea diseada en el proyecto, con Localizador de Tubera Digital. Adicionalmente, el CONTRATISTA
debe confirmar la posicin exacta de la tubera mediante apiques y ser el nico responsable por el dao o averas que se causen a
las lneas de tuberas existentes durante la ejecucin de la actividad, por cualquier imprecisin u omisin en la localizacin de dichas
tuberas. El CONTRATISTA debe solicitar informacin tcnica, planos o cualquier otro dato que sirva como gua para localizar las
lneas existentes. Lo anterior, no exime de responsabilidad al CONTRATISTA por los daos y perjuicios ocasionados a cualquier
lnea, caja o elemento existente. En el eventual caso de la ruptura o dao a cualquier tubera, caja o elemento existente, el
CONTRATISTA debe reportar inmediatamente a ECOPETROL S.A., sin importar el hecho que dicho tubo o elemento ste o no en
servicio. Los costos asociados a las actividades requeridas en dicho procedimiento estn considerados dentro del precio unitario del
presente tem.
Para la instalacin de las paletas de identificacin se debe tener en cuenta lo siguiente: La placa de identificacin debe empotrarse y
fundir en concreto el cual se ubicara encima de la tubera nueva. Esta placa de identificacin se fabricara en acero inoxidable por un

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espesor de 1/8. Las dimensiones del concreto sern de un dimetro de 6 pulg. x 50 cm de longitud para identificar lneas de 2, 4, 6
y 8 de dimetro, y para lneas mayores a estos dimetros las dimensiones del concreto sern de 10 pulg. de dimetro x 60 cm. de
longitud. La excavacin manual es de 40cm de dimetro por 50cm de profundidad. El concreto a utilizar es de 3000psi. La parte que
sobresale del concreto se pintara con una base epxica de 85% slidos y un acabado poliuretano de 65% slidos color amarillo.
La placa de acero inoxidable que va empotrada al concreto debe contener los siguientes datos: Marcacin de la lnea. Distancia del
letrero K X+XXX. Nombre de la lnea. Dimetro de la tubera. Ubicacin con G.P.S. XX Norte y XX Este. Direccin XXNE.
Profundidad a la cota superior del tubo. Construida por XXXXX. Fecha de construccin. Cuando la lnea es area solo requiere los
numerales: 2, 3, 4 y 8.
El Contratista deber suministrar los equipos, materiales (concreto de 3000 psi, avisos, etc), suministro de pintura, herramientas,
consumibles, transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor, y en general debe
incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 5.2). Doblado de tubera de 4, 6 y 8.


Descripcin: Hace referencia al doblado de tubera bajo la norma ANSI/ASME B.31.4-2006, y de acuerdo con la localizacin y el
replanteo realizado. No se pagar tubo doblado cuando este sea igual o menor a 5. Las curvas se deben hacer utilizando mquina
dobladora. Las curvas se harn en radio largo, no se permite el alargamiento, el arrugamiento adelgazamiento indebido en la
pared del tubo. El radio mnimo de las curvas es aquel que corresponda a una deflexin de un grado por cada dimetro de longitud
de la tubera. Se debe localizar el vrtice de la misma en el sitio exacto del tubo que se va a doblar, con el fin de lograr el empate
entre la lnea ya soldada y la curva; la costura del tubo debe localizarse en el eje neutro de la curva. Los dados o zapatas de la
dobladora deben estar adecuadamente cubiertos con bandas de caucho u otro material suave que evite el deterioro del
revestimiento y deben ser los apropiados para el dimetro de la tubera a doblar. El contratista debe presentar cartera de
predoblado, el procedimiento de doblado y la maquinara que se va a emplear para la elaboracin de las curvas, teniendo en cuenta
el dimetro del tubo, material, espesor y tipo de revestimiento. Particularmente deben indicarse las condiciones a partir de las cuales
debe emplearse mandril interno. ECOPETROL S.A. puede exigir la calificacin de dicho procedimiento. La tubera daada por el
Contratista, por deficiencias en el doblado, ser cobrada por ECOPETROL S.A. y su valor descontado de las actas de pago.
El Contratista deber prever todos los costos por el suministro de equipos, herramientas, transporte, mano de obra y en general
cualquier costo directo o indirecto relacionado con la completa ejecucin de esta labor.

(tems5.3, 5.4 y 5.5).Transporte e Instalacin de tubera enterrada


Hace referencia al suministro de toda la mano de obra, equipos, transportes, cargue, descargue, gra telescpica, tractor,
materiales, sacos, polines, equipos, herramientas, consumibles y todos los dems costos directos y/o indirectos necesarios para la
realizacin de esta labor. Estas actividades se realizarn de acuerdo con las normas NIO- 600, NIO-601, NIO-602, NIO-603, NIO604, NIO-605, NIO-606.
Adems de los requerimientos establecidos en las normas mencionadas, durante el bajado y tapado de la tubera, debido a la
agresividad del terreno de la SOA, se debern cumplir los siguientes requerimientos que son ms restrictivos que los establecidos
en la normaNIO 606 (Bajado y tapado de la tubera), y que reemplazan los numerales 2.4, 2.5, 3.2 y 3.3 de la misma:

El fondo se debe recubrir con una capa de arena (suministrada por EL CONTRATISTA) o tierra zarandeada o tamizada
para retirar las piedras. Esta capa deber ser de por lo menos 15 cm de espesor. Como alternativa podrn usarse bolsas
llenas de arena o suelo. El fondo debe estar nivelado para que el peso de la tubera quede bien distribuido. En ese caso la

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tubera se colocar en el fondo de la zanja debidamente apoyada sobre sacos de fique rellenos de suelo suelto
debidamente espaciados evitando que el tubo forme una catenaria entre los sacos.

Cuando el material contenga mucha piedra no se podr utilizar para tapar directamente la tubera, previamente se deber
aplicar una capa de arena (suministrada por EL CONTRATISTA) o tierra zarandeada o tamizada para retirar las piedras, y
de 20 cm. de espesor mnimo para proteccin del recubrimiento de la tubera. El fondo debe estar nivelado y compactado
para que el peso de la tubera quede distribuido.

La zanja se debe rellenar inmediatamente despus de la instalacin para evitar cualquier dao del recubrimiento, cualquier
dao que presente el recubrimiento por demora en el relleno de la zanja es responsabilidad del Contratista.. Antes de
rellenar se deben separar todos los objetos que puedan daarlo tales como fragmentos de roca o piedras grandes.
Despus de colocar sobre y alrededor de toda la tubera 25 centmetros de relleno con arena (suministrada por EL
CONTRATISTA) o tierra zarandeada o tamizada para retirar las piedras, se pueden incluir los objetos duros separados
anteriormente, con excepcin de las rocas de dimetro mayor a 20cm, las cuales debern ser transportadas a los sitios de
disposicin final autorizados, al igual que todo el material sobrante de la excavacin, sin que esto genere sobrecosto
alguno para ECOPETROL S.A. Inmediatamente despus de realizar el pretapado con el material suelto; se instalar una
cinta termo resistente (40C mnimo), de 6 pulgadas de ancho color amarillo con el letrero peligro, para prevencin a lo
largo de todo el trazado de la lnea y una por cada lnea instalada. La tierra suelta se utiliza para formar un colchn suave
alrededor del tubo antes de colocar el material de relleno de la zanja o utilizar una malla de proteccin tipo Rock Shield o
similar. El relleno debe terminarse dejando el material la parte superior quede 20 a 30 centmetros por encima del nivel del
terreno adyacente, apisonndolo con un mnimo de 4 pasadas de la oruga del buldzer.

Adicionalmente, EL CONTRATISTA deber considerar dentro de este tem el cargue, transporte y descargue de la tubera, que
ECOPETROL S.A. entregar en la bodega de materiales de la SOA. Cuando el Contratista lleve la tubera hasta el sitio de la obra,
deber hacer el tendido en forma continua en el lugar de instalacin. Se elaborar un documento suscrito por las partes, donde se
registra el estado general, sus biseles, revestimiento, etc., para cada uno de los tubos debidamente numerado y medido. El
Contratista deber adelantar la carpeta con la informacin de la trazabilidad de la tubera para cada lnea. El Contratista es
responsable por los deterioros, daos y prdidas que sufran la tubera o su revestimiento desde el momento de su entrega por parte
de ECOPETROL S.A.
El Contratista debe disponer de los equipos suficientes y de la capacidad y estado requeridos para garantizar una operacin
oportuna y en las mejores condiciones de seguridad. El Contratista debe entregar en la bodega Apiay de ECOPETROL S.A. la
tubera sobrante que no se utiliz durante la obra. Debe prever todos los costos de transporte, cargue, descargue y manejo que se le
d a esta hasta el momento de entrega a ECOPETROL S.A. Ser requisito para firmar el acta de liquidacin del eventual contrato, la
entrega de los sobrantes del material suministrado por ECOPETROL. El Contratista es el nico responsable por la tubera sobrante
hasta el momento de entrega en el sitio que ECOPETROL S.A. su representante. Los vehculos para el transporte de la tubera
debern cumplir con lo estipulado en el Reglamento de Uso y manejo de Vehculos.
Durante el cargue de la tubera en el remolque, deben manejarse los tubos sin dejarlos caer y se colocarn pareados en su longitud
con los otros tubos. Despus de acomodarlos, se aseguran con eslingas de nylon, debidamente protegidas para fijar la carga a los
apoyos. Se deben utilizar cojines de caucho o manilas de nylon para evitar el contacto tubo a tubo; los apoyos deben ser
suficientemente anchos para distribuir la carga. Durante el viaje debe evitarse el deslizamiento de los tubos. El Contratista puede
utilizar nicamente el derecho de va o los accesos autorizados, para el transporte de la tubera desde el lugar de almacenamiento
principal hasta los acopios locales en el derecho de va.
El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado para las operaciones correspondientes y
disponer de los elementos de seguridad requeridos. La tubera daada por el contratista por deficiencia en el transporte ser
cobrado por ECOPETROL S.A. y su valor descontado de las actas de Pago. Este valor incluye el costo de la tubera y el transporte
al sitio de almacenamiento. El revestimiento de la tubera daada por el contratista por deficiencia en el transporte deber ser

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reparado con un recubrimiento que debe cumplir al menos con la misma calidad y espesor del tipo de recubrimiento original de la
tubera, adems se debe garantizar por escrito la compatibilidad del producto de reparacin, este costo ser asumido nica y
exclusivamente por el contratista. Dentro del alcance de este tem se encuentra la instalacin de las lneas sobre los soportes de
tubera existentes cuando se retiren las lneas antiguas a cambiar.
Durante toda la ejecucin de la instalacin de tubera, EL CONTRATISTA deber dar estricto cumplimiento a lo establecido en el
plan de manejo ambiental de la Superintendencia, presentando los soportes respectivos cuando sean requeridos por LA GESTORA.

(tems5.6, 5.7 y 5.8). Transporte e Instalacin de tubera superficial


Hace referencia al suministro de toda la mano de obra, equipos, transportes, cargue, descargue, gra telescpica, tractor,
materiales, sacos, polines, equipos, herramientas, consumibles y todos los dems costos directos y/o indirectos necesarios para la
realizacin de esta labor.
Estas actividades se realizarn de acuerdo con las normas NIO- 607, NIO-601, NIO-602, NIO-603, NIO-604, NIO-610, NIO-611
EL CONTRATISTA deber considerar dentro de este tem el cargue, transporte y descargue de la tubera, que ECOPETROL S.A.
entregar en la bodega de materiales de la SOA. Cuando el Contratista lleve la tubera hasta el sitio de la obra, deber hacer el
tendido en forma continua en el lugar de instalacin. Se elaborar un documento suscrito por las partes, donde se registra el estado
general, sus biseles, revestimiento, etc., para cada uno de los tubos debidamente numerado y medido. El Contratista deber
adelantar la carpeta con la informacin de la trazabilidad de la tubera para cada lnea. El Contratista es responsable por los
deterioros, daos y prdidas que sufran la tubera o su revestimiento desde el momento de su entrega por parte de ECOPETROL
S.A.
El Contratista debe disponer de los equipos suficientes y de la capacidad y estado requeridos para garantizar una operacin
oportuna y en las mejores condiciones de seguridad. El Contratista debe entregar en la bodega Apiay de ECOPETROL S.A. la
tubera sobrante que no se utiliz durante la obra. Debe prever todos los costos de transporte, cargue, descargue y manejo que se le
d a esta hasta el momento de entrega a ECOPETROL S.A. Ser requisito para firmar el acta de liquidacin del eventual eventual
contrato, la entrega de los sobrantes del material suministrado por ECOPETROL. El Contratista es el nico responsable por la
tubera sobrante hasta el momento de entrega en el sitio que ECOPETROL S.A. su representante. Los vehculos para el transporte
de la tubera debern cumplir con lo estipulado en el Reglamento de Uso y manejo de Vehculos.
Durante el cargue de la tubera en el remolque, deben manejarse los tubos sin dejarlos caer y se colocarn pareados en su longitud
con los otros tubos. Despus de acomodarlos, se aseguran con eslingas de nylon, debidamente protegidas para fijar la carga a los
apoyos. Se deben utilizar cojines de caucho o manilas de nylon para evitar el contacto tubo a tubo; los apoyos deben ser
suficientemente anchos para distribuir la carga. Durante el viaje debe evitarse el deslizamiento de los tubos. El Contratista puede
utilizar nicamente el derecho de va o los accesos autorizados, para el transporte de la tubera desde el lugar de almacenamiento
principal hasta los acopios locales en el derecho de va.
El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado para las operaciones correspondientes y
disponer de los elementos de seguridad requeridos. La tubera daada por el contratista por deficiencia en el transporte ser
cobrado por ECOPETROL S.A. y su valor descontado de las actas de Pago. Este valor incluye el costo de la tubera y el transporte
al sitio de almacenamiento. El revestimiento de la tubera daada por el contratista por deficiencia en el transporte deber ser
reparado con un recubrimiento que debe cumplir al menos con la misma calidad y espesor del tipo de recubrimiento original de la
tubera, adems se debe garantizar por escrito la compatibilidad del producto de reparacin, este costo ser asumido nica y
exclusivamente por el contratista. Dentro del alcance de este tem se encuentra la instalacin de las lneas sobre los soportes de
tubera existentes cuando se retiren las lneas antiguas a cambiar.

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Durante toda la ejecucin de la instalacin de tubera, EL CONTRATISTA deber dar estricto cumplimiento a lo establecido en el
plan de manejo ambiental de la Superintendencia, presentando los soportes respectivos cuando sean requeridos por LA GESTORA.

(tem 5.9). Instalacin de tubera roscada.


Descripcin:
Esta actividad se refiere a la instalacin de tubera o fabricacin de niples de tubera (galvanizada y/o acero) en los dimetros
descritos. La tubera roscada de fbrica ser entregada por Ecopetrol S.A., sin embargo de requerirse el roscado de la tubera para
niples de dimensin menor a la estndar, EL CONTRATISTA deber ejecutar dicho roscado cumpliendo con las especificaciones de
las normas nacionales e internacionales vigentes. El tem contempla el corte, transporte, roscado (de ser necesario) e instalacin del
niple de tubera donde lo solicite ECOPETROL S.A. o su representante. Toda orden de roscado debe ser autorizada por LA
GESTORA.
(tem 5.10). Soldaduras de uniones, vlvulas, caps, venteos de 1/2" a 2" de dimetro por pega de accesorio SW.
Descripcin:
Esta actividad se refiere a la Soldadura de uniones, vlvulas, caps, venteos de a 2 dimetro por pega (EA).Este tem se aplica
para pagar como unidad la preparacin, corte, bisel, soldadura y pruebas que deban efectuarse en varios accesorios de a 2 que
van colocados a lo largo de las lneas.

(tem5.11). Soldadura ASME en tubera.


Descripcin:Hace referencia a las soldaduras de tubera y accesorios a realizarse al interior de las plantas estaciones; esto se
realizar de acuerdo a la norma ASME B.31-3-2008 ASME B.31-8-2007, que referenciana la Seccin V edicin 2009 del cdigo
ASME y a la seccin IX edicin 2009,para la calificacin del procedimiento de soldadura, de los soldadores y la inspeccin de la
calidad de las soldaduras.EL CONTRATISTA deber presentar a la GESTORA los procedimientos de soldadura que utilizar, para
su previa aprobacin. Para las pruebas de calificacin, EL CONTRATISTA proveer la mano de obra, los materiales, los equipos, las
probetas y las pruebas de laboratorio y todos los pagos y gastos necesarios.EL CONTRATISTA suministrar todos los equipos e
insumos requeridos para efectuar el trabajo de soldadura.
Si por cualquier circunstancia durante la ejecucin de los trabajos, se hace necesario cambiar la soldadura, dimetro o
especificaciones, los cambios debern ser aprobados por la GESTORA de ECOPETROL S.A.
No se permitir limpieza manual en ninguno de los diferentes pases de soldadura, todos estos deben limpiarse con cepillo elctrico
y/o disco, de espesor y clase apropiados. Cada cordn debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente cordn.
Se prohbe totalmente soldar cuando est lloviendo; sin que esta situacin genere sobrecostos a ECOPETROL S.A.
ECOPETROL S.A. y/o su representante, pueden ordenar en cualquier momento, parar los trabajos y/o alguna labor especfica que
no se est realizando conforme a las normas regulares y/o las regulaciones tcnicas y/o correctas prcticas de construccin.El
Contratista tomar todas las acciones que fuesen necesarias para solucionar las anteriores situaciones y puede reiniciar los trabajos
despus de haber sido autorizado por ECOPETROL S.A. y/o su representante, sin ningn extra costo para ECOPETROL S.A.
Todo el proceso de reparacin de soldaduras que resultaren defectuosas, se repetir sucesivamente hasta que las reparaciones
sean aprobadas por la GESTORA. Los costos de estas reparaciones y de las respectivas pruebas sern por cuenta del Contratista.

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Todas las mquinas y equipos de soldadura debern ser aprobados por la GESTORA y apropiados para la aplicacin de los
procedimientos de soldadura a utilizar. Dichos equipos deben ser mantenidos por el CONTRATISTA en buenas condiciones de
trabajo; en caso contrario, se ordenar su reemplazo.
El Contratista deber haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, bentonita, herramientas, transporte,
mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor.

(tem 5.12). Soldadura API.


Descripcin: Hace referencia a las soldaduras de tubera y accesorios a realizarse en las lneas de transporte y distribucin de
hidrocarburos; esto se realizar de acuerdo a la norma ANSI/ASME B.31-4-2006, que referencia a la norma API-STD-1104 edicin
2005, para la calificacin del procedimiento de soldadura, de los soldadores y la inspeccin de la calidad de las soldaduras.
Este tem nicamente ser aplicable en aquellos sitios donde se requiera fabricar isomtricos o facilidades que no correspondan a
lnea regular, tales como bajantes de pozos, manifolds, facilidades para lanzamiento o recibo de marranos de limpieza, entre otros,
que sean construidos con accesorios y niples de tubera de longitud inferior a una junta. Para el caso de la lnea regular, la soldadura
est includa dentro de los tems de transporte e instalacin de tubera enterrada y superficial, 5.2 a 5.7, y el tem de soldadura API
no ser pagado.
EL CONTRATISTA deber presentar a la GESTORA los procedimientos de soldadura que utilizar, para su previa aprobacin. Para
las pruebas de calificacin, EL CONTRATISTA proveer la mano de obra, los materiales, los equipos, las probetas y las pruebas de
laboratorio y todos los pagos y gastos necesarios. EL CONTRATISTA suministrar todos los equipos e insumos requeridos para
efectuar el trabajo de soldadura.
Si por cualquier circunstancia durante la ejecucin de los trabajos, se hace necesario cambiar la soldadura, dimetro o
especificaciones, los cambios debern ser aprobados por la GESTORA de ECOPETROL S.A.
No se permitir limpieza manual en ninguno de los diferentes pases de soldadura, todos estos deben limpiarse con cepillo elctrico
y/o disco, de espesor y clase apropiados. Cada cordn debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente cordn.
Se prohbe totalmente soldar cuando est lloviendo; sin que esta situacin genere sobrecostos a ECOPETROL S.A.
ECOPETROL S.A. y/o su representante, pueden ordenar en cualquier momento, parar los trabajos y/o alguna labor especfica que
no se est realizando conforme a las normas regulares y/o las regulaciones tcnicas y/o correctas prcticas de construccin. El
Contratista tomar todas las acciones que fuesen necesarias para solucionar las anteriores situaciones y puede reiniciar los trabajos
despus de haber sido autorizado por ECOPETROL S.A. y/o su representante, sin ningn extra costo para ECOPETROL S.A.
Todo el proceso de reparacin de soldaduras que resultaren defectuosas, se repetir sucesivamente hasta que las reparaciones
sean aprobadas por la GESTORA. Los costos de estas reparaciones y de las respectivas pruebas sern por cuenta del Contratista.
Todas las mquinas y equipos de soldadura debern ser aprobados por la GESTORA y apropiados para la aplicacin de los
procedimientos de soldadura a utilizar. Dichos equipos deben ser mantenidos por el CONTRATISTA en buenas condiciones de
trabajo; en caso contrario, se ordenar su reemplazo.
El Contratista deber haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, bentonita, herramientas, transporte,
mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor.

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(tem 5.13). Corte y bisel para tubera en SCH 40.


Descripcin:Este tem se refiere en primera parte a la facilidad de efectuar un corte para instalar algn tramo de tubera o cuando
por limitantes de espacio o maniobra se requiera la instalacin de un tramo de tubera que amerite cambiar de nivel o direccin
pueden requerirse cortes de tubera, y en aquellos sitios donde se requiera fabricar isomtricos o facilidades que no correspondan a
lnea regular, tales como bajantes de pozos, manifolds, facilidades para lanzamiento o recibo de marranos de limpieza, entre otros,
que sean construidos con accesorios y niples de tubera de longitud inferior a una junta.. Estos cortes debern tener la aprobacin
escrita de la GESTORA. Corte que no haya sido previamente autorizado por la GESTORA, no ser facturado por el Contratista y
los costos sern por cuenta del Contratista. El corte debe ser realizado por personal experimentado y calificado por el
CONTRATISTA. Tambin hace parte de este tem la actividad de realizar biseles a la tubera cuando se ha efectuado un corte de la
misma, preparando sus extremos y dejndolos listos para soldar. Estos biseles deben tener la aprobacin escrita de la GESTORA.
El bisel debe cumplir con la especificacin del procedimiento de soldadura aprobado y ser elaborado por personal capacitado y
previamente calificado por el CONTRATISTA. La medida y pago para la ejecucin de los cortes y biseles ser la pulgada (pulg.) de
dimetro nominal de tubera.
Este tem no aplica para los trabajos donde el pago del corte y bisel ya est incluido en un respectivo tem, con el fin de no
remunerar dos veces una misma actividad.
(tem 5.14). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en pegas de tubera.
Descripcin:Se debe efectuar preparacin de superficie con sandblasting grado SSPC SP-10, en las uniones de tramos de
tubera.Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y dems material metlico residual existente sobre la
superficie a pintar.
Para la aplicacin de la pintura se debe seguir el Doc. N ECP-VPR-I-061 en su versin vigente, en lo correspondiente a:

Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas enterradas a temperaturas entre 40 y 70


C en los diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas enterradas a temperaturas entre 70 y
120 C en los diferentes campos de produccin de la VPR.

(tems 5.15 5.16). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en tubera area o enterrada.
Descripcin:Se debe efectuar preparacin de superficie con sandblasting grado SSPC SP-10, en las uniones de tramos de tubera.
Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y dems material metlico residual existente sobre la
superficie a pintar.
Para la aplicacin de la pintura se debe seguir el Doc. N ECP-VPR-I-061 (Del 28-Julio-2012), en lo correspondiente a:

Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas enterradas a temperaturas entre 40 y 70 C en los
diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas enterradas a temperaturas entre 70 y 120 C en los
diferentes campos de produccin de la VPR.
Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas areas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a
presin a temperaturas entre 40 y 70 C en los diferentes campos de produccin de la VPR

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Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en tuberas areas y exterior de tanques, vasijas y recipientes a
presin a temperaturas entre 70 y 120 C en los diferentes campos de produccin de la VPR

(tem 5.17). Preparacin de superficie y aplicacin de pintura en estructuras, plataformas, tuberas y barandas.
Descripcin:Todas las estructuras que solicite ECOPETROL en la parte metlica debern limpiarse manualmente (SSPC-SP2); es
decir se debe remover de la superficie metlica toda la calamina suelta, xido suelto, pintura suelta y otros contaminantes sueltos. Y
si a criterio de LA GESTORA se requiere una mayor limpieza, se aplicara limpieza con solvente (SSPC-SP1), utilizando una
solucin cida, referencia 110.030 514 de Pintuco (PINTOXIDO) su equivalente, sin que esto genere sobrecosto alguno para
ECOPETROL S.A.
Las tuberas a las que se hace referencia en este tem son a las que estn como estructuras de soporte.
Se deber Pintar con una pintura tricapa o bicapa usando un auto imprimante epxico apropiado para las condiciones de operacin
y un poliuretano apropiado como acabado.

(tems 5.18, 5.19 y 5.20). Construccin e instalacin de camisas tipo Apara tubera de acero al carbono.
Descripcin:Fabricar camisas de longitud entre 0,5 m a 1,5 m, con relleno epxico tipo A para reforzar las tuberas de
infraestructura de transporte de crudo y gas de ECOPETROL S.A., segn normas ASME B.31-8-2007 ASME B.31-4-2006 ASME
B.31-3-2008.
Se debeverificar que en el listado gua suministrado por el coordinador del proyecto se especifiquen cantidades, dimetros,
espesores y longitudes de las camisas requeridas. Las longitudes mnimas y mximas de refuerzo permitidas se indican a
continuacin.

LONGITUDES DE CAMISAS MXIMAS Y MNIMAS PERMITIDAS

Dimetro de la tubera
(cm)
60.96
50.8
45.72
40.64
35.56
30.48
25.4
20.32
15.24

Longitud mxima de camisa


(m)
0.80
1.00
1.10
1.20
1.40
1.48
1.82
2.20
2.80

Longitud mnima de camisa


(m)
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

Se debe Verificar las especificaciones de la tubera que se utilizar para fabricar los refuerzos y la tubera en donde se instalarn los
mismos. La resistencia del refuerzo deber ser igual o mayor a la tubera donde se instalar. Igualmente se verificar que la tubera
disponible para la fabricacin, se encuentre en buenas condiciones (geometra correctamente definida y sin prdidas de material que
alteren su espesor.

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El Contratista deber haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, herramientas, consumibles,
transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor.
Se debe definir los sitios de corte longitudinal y transversal de la tubera, a fin de obtener las dos secciones, superior e inferior, que
conforman la camisa. Ver anexos. Limpie con grata la zona de la tubera donde se realizar el corte. Marque con tiza sobre la
tubera, las lneas de corte longitudinal y transversal que servirn de gua para utilizar el equipo de oxicorte. Corte longitudinalmente
la tubera, de tal forma que el bisel obtenido tenga un ngulo de 30 a 35. Corte circunferencialmente la tubera, de tal forma que no
tenga bisel, es decir, que el corte sea perpendicular. Limpie los cortes con pulidora y disco abrasivo, hasta dejarlos libres de escorias
y filamentos ocasionados por el oxicorte. Fabrique el taln del bisel utilizando la pulidora.
Fabrique los taches de separacin de de longitud utilizando una varilla de acero calibrado con seccin cuadrada de ' x (12.7
x 12.7 mm). Suelde los taches de separacin en la cara interna segn se indica en el anexo 1.
Perfore la parte superior de la camisa con orificios de dimetro igual a 1 (25.4 mm), distribuidos longitudinalmente. Suelde en cada
orificio una unin simple conduit galvanizada como se muestra en el anexo 2. Verifique, en un banco de prueba, que la camisa
mantenga su forma cilndrica, que las esquinas ensamblen adecuadamente y que la abertura entre los cortes longitudinales se
encuentra entre 1/16 y (1.6 a 3.2 mm). Limpie con grata la superficie interna de las dos secciones de la camisa, retirando
cualquier tipo de escorias y xido. Ver anexo N 3.

ANEXO 1.

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Para espesores hasta ' (6.4 mm) el taln ser de 1/32 (0.8 mm) y para espesores desde ' (6.4 mm) hasta (12.7 mm), ser
de 1/16 (1.6 mm). Los cortes de la varilla de acero para obtener los taches, deben ser realizados con la suficiente precisin para
garantizar la ortogonalidad de las caras del tache fabricado. Los taches de separacin deben ser soldados en la cara interna de la
seccin del refuerzo, colocando uno de los lados sin cortar del tache, en contacto con el refuerzo.

(tems5.21, 5.22 y 5.23). Construccin e instalacin de camisas tipo B para tubera de acero.
Descripcin: Fabricar camisas tipo B de longitud entre 0,5 m a 1,5 m, para reforzar las tuberas de infraestructura de transporte de
crudo y gas de ECOPETROL S.A., segn normas ASME B.31-8-2007 ASME B.31-4-2006 ASME B.31-3-2008. Incluye suministro
de coupling y resina epxica.
El Contratista deber haber previsto todos los costos por el suministro de equipos, materiales, herramientas, consumibles,
transporte, mano de obra y en general cualquier costo directo o indirecto para ejecutar esta labor.
Se debe verificar que en el listado gua suministrado por el coordinador del proyecto se especifiquen cantidades, dimetros,
espesores y longitudes de las camisas requeridas. Las longitudes mnimas y mximas de refuerzo permitidas se indican a
continuacin.
LONGITUDES DE CAMISAS MXIMAS Y MNIMAS PERMITIDAS

Dimetro de la tubera
(cm)
60.96
50.8
45.72
40.64
35.56
30.48
25.4

Longitud mxima de camisa


(m)
0.80
1.00
1.10
1.20
1.40
1.48
1.82

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Longitud mnima de camisa


(m)
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

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20.32
15.24

2.20
2.80

0.50
0.50

ANEXO
ANEXO No.
No.42
ESQUEMA
TIPO BB INSTALADO
INSTALADO
ESQUEMADE
DEREFUERZO
REFUERZO TIPO

Seccin superior del refuerzo

Soldadura circunferencial

L = longitud del refuerzo

Tubera

Soldadura longitudinal
Seccin inferior del refuerzo

Corte longitudinal del refuerzo instalado


Puntos de soldadura de 3/32
(2.4 mm) de espesor.

Soldadura circunferencial

Defecto a reparar
Defecto
Defecto relleno con Sikadur 31

Refuerzo

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Tubera

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Para el desarrollo de cada seccin tenga en cuenta que entre el refuerzo y la tubera debe quedar una separacin de 3/32 (2,4 mm);
y que la separacin entre los biseles longitudinales de las secciones debe estar en el rango comprendido entre 1/16 y 1/8 (1,6 y 3,2
mm).Limpie con grata la zona de la tubera donde se realizar el corte. Marque con tiza, sobre la tubera, las lneas de corte
longitudinal y transversal que servirn de gua para utilizar el equipo de oxicorte. Regule la llama de corte. Asegure la tubera y
realice el corte longitudinal siguiendo las lneas marcadas con tiza. Realice el corte dando el grado de inclinacin requerido al equipo
para el biselado (30 - 35). Limpie los cortes con pulidora y disco abrasivo, hasta dejarlos libres de escorias y filamentos
ocasionados por el oxicorte.
Fabrique el taln del bisel utilizando la pulidora: Coloque en la cara interna de cada seccin, puntos de soldadura de una altura de
3/32 (2,4mm) ubicados a 1 (25,4mm) de los bordes longitudinales y circunferenciales y separados a una distancia de 8 (203mm)
como se muestra en el esquema del Anexo 5.

ANEXO 5. Esquema para distribucin de puntos de soldadura en la cara interna de las secciones del
refuerzo tipo B.

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ANEXO 5. Esquema para distribucin de puntos de soldadura en la cara interna de las secciones del
refuerzo tipo B.

Los puntos de soldadura deben ser soldados en la cara interna de las dos secciones que conforman el refuerzo longitudinales
presenten la separacin recomendada 1/16 a 1/8 (1,6 a 3,2mm). Limpie con grata la superficie interna de las dos secciones de la
camisa, retirando cualquier tipo de escoria y xido. Aplique la pintura anticorrosiva, alqudica verde, en toda el rea interna de las
secciones del refuerzo. Verifique que el espesor de pelcula hmeda de la capa de pintura aplicada, est en el rango comprendido
entre 3 y 5 mils.

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(tem 5.24). Suministro e instalacin de aviso de identificacin de lneas de flujo.


Descripcin:Hace referencia a la sealizacin para localizar desde tierra las lneas de flujo y/ oleoductos.Deben instalarse seales
informativas a lo largo de la lnea (a la derecha en el sentido de flujo), consistentes en avisos de sealizacin metlicos construidos
con lminas de acero galvanizado calibre 22 y ngulos metlicos ASTM A-36 de 1x3/16, de acuerdo al diagrama que suministre
ECOPETROL su representante. Los nmeros y letras de los avisos deben ser en pintura reflectora, de acuerdo al esquema
suministrado por ECOPETROL, que incluye tres colores con mensaje de identificacin con anticorrosivo y acabado en acrlico. Los
avisos informativos se pagan por unidad y su precio incluye todos los costos, directos e indirectos, por materiales, transportes, mano
de obra, herramientas, construccin e instalacin.

(tem 5.25). Cruces Especiales Areos.


Descripcin:El cruce de caos o ros aplica cuando el ancho del cao sea superior a 20 m. Este se construir areo sobre soportes
de tubera de dimetro de 6 prefabricados y la distancia entre soportes no debe ser superior a 10 m. con bases en concreto
apropiadas para resistir el flujo de la corriente de agua en pocas de lluvia. El diseo de las bases ser sometido a aprobacin de la
GESTORA antes de su construccin. En este tem se incluyen todas las actividades, equipos, herramientas, consumibles, etc.,
requeridos parala fabricacin y montaje, es decir, que se incluyen las juntas, alineamientos, cortes, biseles, tendido, soportes, bases
en concreto reforzado, revestimiento de juntas, transporte de tubera, doblado, pinturas area sobre tubera revestida con FBE y / o
desnuda, excavaciones manuales y con equipo y dems actividades necesarias para dejar el tramo de tubera completamente
terminado y aprobado por la GESTORA.El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la
completa realizacin de la actividad.

(tem 5.26). Cruces Especiales Enterrados y lastrados


Descripcin:El cruce especial de caos o ros aplica cuando el ancho del cao o del ro sea superior a 5 metros, medidos entre las
mrgenes del cuerpo de agua. Este se construir enterrado con la tubera lastrada con mnimo 2 de espesor de concreto reforzado
con malla tipo Q4. Este cruce ser en tubera enterrada mnimo a CUATRO (4) metros de profundidad medidos desde la parte
superior del tubo a la superficie ms baja del terreno. El diseo del cruce especial ser sometido a aprobacin de la
GESTORAantes de su construccin. En este tem se incluyen todas las actividades, equipos, herramientas, consumibles, etc.,
requeridos para la correcta ejecucin de los cruces especiales, es decir, se incluye el tendido, doblado, cortes, biseles, zanjado o
excavacin, alineacin, soldadura, tendido, pruebas, revestimiento, lastrado, bajado, tapado, manejo de aguas, aproches de cada
uno de las mrgenes del ro si llegase a ser necesario y dems actividades necesarias para dejar el cruce completamente terminado
y aprobado por ECOPETROL S.A. y la GESTORA.El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con
la completa realizacin de la actividad.

(tem5.27). Cruces especiales bajo bancos de tubera enterrada.


Descripcin:Esta especificacin encierra todos los trabajos relacionados con la tubera principal que se est fabricando y las
tuberas denominadas bancos de ductos existentes (lneas de flujo, ductos elctrico, lneas de agua y lneas de servicio) dentro del
radio de accin de los trabajos a ejecutar. Por lo general estos cruces se realizan a cielo abierto en las reas dentro y fuera de las

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estaciones de recoleccin de crudo, las cuales ocasionan demoras en los trabajos por disminucin del ritmo debido a los cuidados
que se deben tener para evitar daos en propiedades de ECOPETROL S.A. y accidentes fatales como rompimientos de tuberas,
escapes de gases o crudo que puedan producir una contaminacin. El contratista deber prever todos estos gastos adicionales
dentro de sus costos generales incluyendo el equipo y mano de obra, al igual que los materiales para entibar la zanja y en algunos
casos un sistema debombeo para extraccin del agua que resume por una mayor profundidad del zanjado. Cualquier dao causado
a la estructura energtica existente de ECOPETROL estar a cargo del contratista y no se aceptar ningn tipo de reclamo. El
contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem5.28). Cruces especiales sobre oleoductos cambios de hombro.


Descripcin: La medida y pago de este tem incluye: revestimiento de juntas que estn dentro del cruce, excavaciones manuales o
mecnicas requeridas, tendido de tubera, doblado, bajado, tapado, cambio de material de zanja en caso de requerirse, manejo de
aguas, soldaduras de empalme entre la lingada del cruce y la regular, apiques para delimitar el banco de tubera. Siempre que se
cumplan con las especificaciones y recomendaciones de la GESTORA e incluye todos los materiales, equipos y personal que se
requieran para el desarrollo de las actividades anteriormente descritas. En caso de ocasionar dao al tubo existente este deber ser
reparado por cuenta del contratista bajo su propio costo. Al igual que el anterior tem, estos cruces se dan a cielo abierto y en sitios
donde no existen bancos de tubera sino por lo general intersecciones del Oleoducto existente con el trazado de la lnea en
construccin obligando a pasar por debajo o por encima de este a una distancia como mnimo entre ellasde un dimetro de la
tubera de mayor dimetro. El contratista deber tener presente que el Oleoducto que se piensa intervenir no debe sufrir dao
alguno y su recubrimiento debe permanecer en buenas condiciones; para esto el Constructor presentar alternativas para aislar un
tubo del otro, tales como realizar una mayor excavacin, doblados, manejo de aguas o pasar por debajo del ducto existente por
medio de una bayoneta u otro medio sugerido.

(tem5.29). Cruce de carretera secundaria a cielo abierto.


Descripcin: La medida y pago de este tem incluye: revestimiento de juntas que estn dentro del cruce, excavaciones manuales o
mecnicas requeridas, tendido de tubera, doblado, bajado, tapado, cambio de material de zanja en caso de requerirse, manejo de
aguas, soldaduras de empalme entre la lingada del cruce y la regular, apiques para delimitar el banco de tubera. Siempre que se
cumplan con las especificaciones y recomendaciones de la GESTORA e incluye todos los materiales, equipos y personal que se
requieran para el desarrollo de las actividades anteriormente descritas. El contratista deber tener presente dentro de los costos de
este tem, la apertura de desvos, instalacinde puentes provisionales o cualquier otro mtodo que garantice el cruce de vehculos
sobre la excavacin realizada, adems un sistema de sealizacin y la colocacin de por lo mnimo dos paleteros con radio para
controlar el flujo vehicular y paso restringido del equipo automotor. Estos cruces deben tener un tratamiento especial como el de
utilizar arena en el lecho de la zanja entre 20 y 30 cm. de profundidad para proteger el revestimiento, profundizar la zanja un poco
ms que lo normal para contrarrestar el peso de los vehculos que circulan por la va, compactar el terreno de la zanja en capas de
20 cm. Mximo para garantizar que no se presentarn hundimientos, etc.El contratista debe incluir todos los costos directos e
indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem5.30). Cruce De Carretera Primaria Por Perforacin Dirigida En Tubera


Descripcin:Debido al corto tiempo que se dispone para este tipo de trabajo y las medidas de seguridad que se deben
tomar sobre todo en lo relacionado con el trfico vehicular y el movimiento de tierra que se debe realizar para la ubicacin de los
equipos, el contratista deber tener presente la capacidad de la tuneladora, dimetro de las brocas, tipo de terreno, etc. y sobre todo

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que los trabajos deben tener una continuidad desde el inicio hasta la terminacin total incluyendo el retiro de la maquinaria y
reconformacin de los terrenos ocupados al lado y lado de la va a intervenir. El precio debe incluir herramientas, equipos,
consumibles, personal, y todo lo necesario para garantizar un buen trabajo incluyendo iluminacin suficiente de las reas a ser
intervenidas. El cruce contempla el uso de camisas en acero con sus respectivos tubos de desfogue, la utilizacin de tapas laterales
y camisas internas y tapas en material elastmero. La tubera a utilizar llevar un revestimiento de sacrificio adicional al FBE, el cual
debe ser de 100% slidos tipo amina aplicado a un espesor mnimo de 30 mils, que proteja completamente el revestimiento original
de rayones y raspaduras por accin de friccin con el terreno natural.
El revestimiento a aplicar ser aprobado por ECOPETROL S.A. o su representante previa presentacin de tres hojas tcnicas de
diferentes productos que cumplan con los requisitos anteriormente solicitados. El contratista debe incluir todos los costos directos e
indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem 5.31). Alineacin y soldadura en caliente (Toe-in) en tubera.


Descripcin:Aplican las mismas especificaciones de Soldadura API en tubera por pulgadadedimetro nominal, de la presente
especificacin; con la diferencia que se trata de conectarse a unalnea que se encuentra en produccin y por tal razn se debe
programar su ejecucin con anticipacin yde acuerdo con el departamento de Produccin y la GESTORA.
Para la realizacin de estas interconexiones se debe presentar, para aprobacin de ECOPETROL S.A., con anterioridad no inferior a
10 das, los procedimientos para la realizacin de cada una de las interconexiones.
Todas las labores de conexionado con las lneas existentes debern ser realizadas con base en un procedimiento avalado por
ECOPETROL o la Interventora, que el CONTRATISTA deber presentar, el cual contendr como mnimo la siguiente informacin:

Descripcin del trabajo y procedimiento a utilizar.


Lnea afectada.
Puntos de conexin, especificando claramente cada soldadura requerida en campo.
Tiempo requerido.
Fecha propuesta.
Medidas de seguridad propuestas.

ECOPETROL responder a dicha solicitud designando la fecha y periodo de tiempo durante el cual ser puesta fuera de servicio la
lnea para la realizacin del corte e instalacin de la derivacin.
Para programar una interconexin se debe verificar con anterioridad la ubicacin y las rutas de las tuberas hasta el punto
determinado para dicha interconexin y los posibles obstculos. Si se propone alguna alternativa o se relocaliza por solicitud
expresa de ECOPETROL S.A.
ECOPETROL S.A. har parte del control de ejecucin de los Toe-in y tendr derecho a definir la fecha, hora y perodo de tiempo
durante el cual ser puesta fuera de servicio la lnea para la realizacin del corte e instalacin de la derivacin, sin que ello implique
derecho a reconocimiento adicional al Contratista por las labores o la reprogramacin de actividades y/o recursos que ste tenga
que hacer para acomodarse a dicha programacin.
Ser responsabilidad del Contratista realizar los cortes, drenado, limpieza y descontaminacin de la lnea, el aislar mecnicamente
la lnea existente y el conexionado de la derivacin. Ecopetrol S.A. sacar la lnea de servicio, cerrando las vlvulas respectivas,
pero la instalacin de los ciegos requeridos para el SAS ser responsabilidad del CONTRATISTA.

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El costo unitario incluye: materiales, transporte, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos, y en general cualquier
costo relacionado con la completa ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo establecido en los requerimientos anteriormente
mencionados.
(tem5.32). Limpieza qumica interna a lneas de produccin y transporte.
Descripcin: Hace referencia a la limpieza qumica de lneas abandonadas que sern abandonadas (reposicin por una nueva
lnea), que cambiarn de servicio; actividad que se ejecutar de acuerdo a lo solicitado por ECOPETROL S.A.
La descripcin general del proceso se basa fundamentalmente en la aplicacin de una mezcla de qumicos dispersantes e
inhibidores de parafinas y asfltenos especialmente diseados para el trabajo en crudos pesados y extrapesados, adems del uso
de maquinaria para el manejo de los fluidos tanto para la limpieza qumico-mecnica interna como para el tratamiento de los
residuos generados. Antes de adoptar cualquier procedimiento de tratamiento es necesario realizar una serie de pruebas de
laboratorio para evaluar las caractersticas del producto en la lnea a tratar, en busca de la mejor dosificacin. Las operaciones
bsicas requeridas en el proceso de limpieza se encuentran inyeccin de productos, recirculacin de fluidos, recibo, tratamiento y
recuperacin de fluidos residuales, inyeccin de agua paralimpieza.Debido a que las lneas son antiguas y pueden presentan efectos
de corrosin avanzada, limitan el uso de lapresin de trabajo para evitar derrames no deseados o condiciones de inseguridad.Las
presiones de trabajo deben estar por debajo de las ltimas condiciones de operacin presentadasantes de su abandono y deben ser
analizadas las condiciones de severidad de cada lnea.
El tratamiento de limpieza qumica consiste en:Una primera etapa cuyo objeto es remover la parte orgnica del depsito. Se utilizara
un productoqumico que tiene en su formulacin oxialquilatos y solventes hidrocarbonados. El tiempo de residenciade esta solucin
en la lnea depende de las pruebas de laboratorio realizadas previamente.Posteriormente se desplaza esta solucin hacia las
facilidades temporales instaladas en los extremos dela tubera.Las soluciones deben ser inyectadas hasta que el completo llenado
de la lnea.Para garantizar el empaquetado se ventear por las vlvulas o cualquier facilidad quetenga la lnea tanto a la entrada
como a la descarga de la lnea.Posteriormente se hace el desplazamiento de la solucin pasivante, empujada por un raspador (en
laslneas que se puedan marranear).Para el estudio de lneas donde no se puedan marranear se utilizar un bache de agua con
ayuda debombas y drenada hacia los tanques de recibo.En el caso de realizar la evaluacin de las condiciones inciales por la
viscosidad del residuo de hidrocarburo presente, se inyectar una mezcla de fluido en base polmero a una alta temperatura
(ejemplo 100 C). Esta mezcla alcanzar la temperatura requerida por medio de un tanque conserpentines y una caldera.
Para garantizar la limpieza de la lnea se tomarn muestras al inicio y al final de la operacin, de igual forma antes de realizar la
limpieza se retirarn las vlvulas o alguna facilidad de la lnea para confirmar el estado inicial de la tubera, se realizan anlisis de
laboratorio para establecer el valor inicial y una vez serialice la limpieza se toman los valores finales, los anlisis se realizan por
medio de retorta para tomarlos datos de slidos y aceite en la lnea.
Para la operacin de Limpieza se requiere disponer de las siguientes facilidades y tanques:
Inyeccin: Para la preparacin de las soluciones se requiere disponer de dos (2) tanques de 500 bbls. Despus deinyectar cada

solucin se proceder a lavarlos para ser utilizados y alistarlos en la preparacin de lasiguiente solucin. Un tanque se utilizar para
recibir agua, que se usar como agua de lavado detrampas, agua de tapn o lavado de la lnea y dilucin de soluciones.Para el
manejo de qumicos se requiere de una bomba con capacidad de aproximadamente de 400 gpm @ 150 psig.El material de los sellos
y de la bomba debe ser compatible con los qumicos a inyectar.Se requiere una bomba para transferir los qumicos desde sus
contenedores originales hacia los tanquesde preparacin, tambin se requiere compresor de ~275 SCFM, caldera de gas o ACPM,
tanque con serpentines para calentamiento de 100 barriles, unidad de vaco, entre otros.

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Descarga: Se debe disponer de un tanque tanques con capacidad total mnima, del valor nominal de la lnea, para recibir los fluidos
inyectados y los residuos retirados de las lneas.El recibo de cada solucin debe hacerse por separado para facilitar el tratamiento
de los residuos para su tratamiento y disposicin final.
Suministro de agua para preparar qumicos: Se tomar agua desde los puntos que tenga autorizados ECOPETROL S.A o en caso
contrario serntransportados en carrotanques hasta el sitio de preparacin e inyeccin de las soluciones.
Cantidades de qumicos y agua a utilizar:Se evaluarn dependiendo de los residuos en la lnea y los volmenes de las lneas, estos

sern entregados por Ingeniera y Servicios en el sitio de inyeccin. Se requieren utilizar en total aprox. 6000 barriles de agua, en la
preparacin de las soluciones, los volmenes de los baches de agua a inyectar y el agua de lavado de las trampas.
Tratamiento del producto de la limpieza: Producto de la limpieza de la lnea se obtendrn en los tanques de recibo los siguientes

productos: El Aceite el cual debe ser entregado a ECOPETROL S.A en el rea que defina para su utilizacin. El agua, la cual debe
ser tratada en los tanques de almacenamiento provisional o entregado a ECOPETROL S.A para su tratamiento. La fase slida,
ECOPETROL S.A. definir sitio para realizar el tratamiento de Biorremediacin segnprocedimientos ambientales aprobados.
(tem5.33). Prueba hidrosttica de lneas.
Descripcin: Consiste en realizar la prueba hidrosttica, de acuerdo a la norma API-RP-1110, 5ta edicin para las lneas de
transporte de hidrocarburos, de acuerdo a la norma ANSI/ASME B.31.3 para las tuberas de proceso de plantas estaciones.
Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse en horas diurnas y con tiempo seco. Si LA GESTORA considera que las
condiciones climatolgicas no son aceptables, o que la lnea no est en condiciones de ser probada, la prueba no debe ejecutarse.
La prueba hidrosttica no debe preceder en ningn caso a la toma de radiografas y, por lo tanto, a la reparacin de las soldaduras
defectuosas. Todas las soldaduras deben estar expuestas hasta que la prueba se complete y se reciba la aceptacin de LA
GESTORA. EL CONTRATISTA debe presentar para aprobacin de LA GESTORA el procedimiento para la prueba hidrosttica
antes de comenzar cualquier operacin de prueba. El procedimiento debe incluir un diagrama de flujo indicando la identificacin, la
presin de prueba, la descripcin de los equipos y materiales utilizados y la localizacin de las bridas ciegas que sern utilizadas.
Para el agua de prueba se debe elegir la fuente adecuada de aprovisionamiento; debe adelantar el trmite ante las autoridades
ambientales para la obtencin definitiva de la concesin de aguas y el permiso de vertimiento de la misma una vez se haya
terminado la prueba hidrosttica, teniendo en cuenta el tipo de inhibidor de corrosin y secuestrante de oxgeno agregados durante
la prueba y su impacto sobre el ecosistema receptor. El inhibidor debe ser biodegradable de accin biocida y soluble en el agua en
las dosis indicadas por el fabricante. Adems se deben instalar elementos que permitan remover los sedimentos que pueda llevar el
agua, antes de su ingreso a la tubera o vasijas (sedimentadores y filtros). LA GESTORA define los puntos de toma y vertimiento de
agua si las pruebas se realizan en sus instalaciones.
LA GESTORA se reserva el derecho de revisar la calibracin de los instrumentos y puede rechazar aquellos que a su juicio sean
inadecuados para el buen desarrollo de la prueba. Los manmetros utilizados se deben calibrar de tal forma que la indicacin de la
presin de prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura mxima.
Para las pruebas, las lneas deben estar libres de escombros. Para asegurar la limpieza se permite el soplado ("flushing") de las
vasijas, siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias para que los materiales extraos no se acumulen en tramos
"muertos".Todas las vlvulas de venteo, los dispositivos y otras conexiones que puedan servir como ventilacin, se deben abrir
durante el proceso de llenado para que todo el aire sea retirado antes de aplicar la prueba de presin al sistema.
La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el perodo de prueba y si los cambios de presin que se
lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla, la lnea
debe ser reparada y presionada nuevamente, sin sobrecosto para ECOPETROL S.A, hasta obtener una prueba totalmente

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satisfactoria. Si LA GESTORA lo considera conveniente, puede ordenar una prueba de presin variable, que tiene como lmites
mximos y mnimos, la mxima presin de trabajo y el 70% de sta. Esta prueba no tiene costo para ECOPETROL S.A y no
reemplaza la prueba de presin. LA GESTORA decide en cada caso los lmites de presin y las velocidades de ascenso y descenso
de la misma, lo mismo que su duracin.
Despus de la finalizacin satisfactoria de la prueba hidrosttica y se haya obtenido la aprobacin por parte de LA GESTORA se
deben drenar y secar todas las lneas y equipos; se deben retirar todas las bridas ciegas temporales y dems equipos instalados
para la prueba; debe reajustarse y/o reinstalarse la tubera y equipos desensamblados. Donde se requiera que una unin bridada se
abra despus de la prueba, el empaque debe ser cambiado. Los pernos temporales utilizados deben reemplazarse.
EL CONTRATISTA estar acompaado de un representante del equipo de inspeccin designado por ECOPETROL S.A. (que
llamaremos CONSULTOR), quien presentar diariamente informes preliminares sobre el estado y/o datos relevantes encontrados
durante las inspecciones de los diferentes equipos. Los datos obtenidos, interpretacin, observaciones, conclusiones y
recomendaciones sern consignados en el informe final, a cargo del CONSULTOR. Cada una de las anomalas relevantes
encontradas debe estar soportada con su registro fotogrfico debidamente referenciado. EL CONSULTOR utilizar cmara
fotogrfica digital. Este informe se presentar en forma escrita numerado en todas sus pginas, empastado en carpetas de tres
anillos tipo catlogo de Norma y soportado en medio magntico de acuerdo al siguiente software: Procesador de texto: Word, Hoja
electrnica: Excel, Grficos y dibujos: Powerpoint, Planos: AutoCAD. El soporte magntico se entregar en CD o DVD u otro medio
de almacenamiento digital y adicionalmente en las bases de datos destinadas para tal propsito (ELLIPSE, SIG o el propuesto por el
CONSULTOR). Se entregarn dos ejemplares de este informe; dentro del plazo de ejecucin de los trabajos. Anexo a este informe,
se entregar un vdeo junto con la pelcula original, donde se registren todos los detalles de la inspeccin mecnica.

(tem 5.34). Fabricacin de marcos H.


Descripcin: Este trabajo comprende el suministro de toda la mano de obra, equipo y materiales para ejecutar las operaciones de
rocera y limpieza de las reas del derecho de va, removiendo y disponiendo como se especifica, aquellos materiales que ajuicio del
GESTOR sean objetables.
Esta actividad se realizar de acuerdo con la norma NIO-0610. Se fabricarn y se instalarn soportes metlicos en tubera que
pueden ser de dos clases: tipo marco "H" y tipo "T". El dimetro, tipo, localizacin y distribucin de los soportes se har de acuerdo
con las indicaciones de LA INTERVENTORA.
La separacin mxima entre los apoyos, para no permitir deflexiones inadmisibles, depender del dimetro de la tubera que va a
ser soportada, y ser acordada durante la ejecucin de los trabajos conjuntamente entre ECOPETROL S.A. y EL CONTRATISTA.
Los soportes marcos H y T se entregarn pintados previa preparacin manual de la superficie; Para la aplicacin de pinturas se
realizar limpieza manual y/o mecnica y se utilizar como anticorrosivo: dos (2) manos de pintura anticorrosiva alqudica como
pintura de acabado se aplicar dos manos de pintura esmalte sinttico.
ECOPETROL S.A. suministrar la tubera de segunda necesaria para la construccin de los soportes; los dems materiales, entre
ellos el cemento para tapar las puntas y pinturas, sern por cuenta de EL CONTRATISTA.

Como regla general, los soportes auxiliares de la tubera, se instalarn antes o durante el montaje de la tubera que han de soportar.
En ningn caso se montar la tubera sin los soportes o en su efecto soportes provisionales aceptados por ECOPETROL S.A. o su
representante en la obra.

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(tem5.35). Suministro de aislamiento trmico en tuberas.


Descripcin: Este tem se refiere al suministro de los materiales y el trabajo requerido para la instalacin de aislamiento trmico y
de lmina de aluminio de 0,8 milmetros de espesor. El material de aislamiento puede ser perlita expandida, fibra de vidrio, fibra
cermica, lana mineral, pyrogel o foamglass sobre lneas (tuberas, accesorios y vlvulas) de procesos que pueden conducir fluidos
a altas o bajas temperaturas a un espesor mximo de 2. La gestora especificar en cada caso el tipo de recubrimiento a aplicar
entre los mencionados anteriormente, dependiendo de las condiciones operativas de la lnea a aislar. Esta actividad que se har
solamente con autorizacin previa de LA GESTORA, siguiendo las recomendaciones de integridad para decidir el aislamiento
adecuado segn la aplicacin, segn la ubicacin de tubera se exigir el uso de aislamiento ignfugo. Se deben seguir las
respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y contar con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo
del respectivo permiso de trabajo. La actividad se debe ejecutar teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
Previa a la instalacin del recubrimiento al espesor recomendado por LA INTERVENTORA, la tubera debe estar libre de
humedad y limpia de residuos u oxido.
La lmina de aluminio se debe atornillar con taladro neumtico dada la ubicacin de los trabajos en zonas clasificadas y
debe quedar traslapada y asegurada entre s.
EL CONTRATISTA llevar los retales de materiales al sitio sealado por LA GESTORA para la disposicin final. EL CONTRATISTA
debe suministrar el material, todos los equipos, andamios certificados, herramientas, mano de obra, consumibles y dems materiales
requeridos para ejecutar los trabajos.

(tem 5.36). Desmantelamiento de aislamiento trmico en tuberas.


Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido para el retiro del aislamiento deteriorado en tuberas. Actividad que se har
solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las
autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo. La actividad se debe ejecutar teniendo
en cuenta las siguientes recomendaciones:
EL CONTRATISTA retira el aislamiento deteriorado de las tuberas dejando el rea en condiciones de limpieza aptas para
instalar nuevo aislamiento.
EL CONTRATISTA llevar los retales de materiales al sitio sealado por LA GESTORA para la disposicin final.
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, andamios certificados, herramientas, mano de obra, consumibles y dems
materiales requeridos para ejecutar los trabajos.

3.6

MANTENIMIENTO DE LA PROTECCIN GEOTCNICA DE LNEAS DE FLUJO Y DUCTOS.

(tem 6.1). Rocera y limpieza derecho de va.


Descripcin: Este trabajo comprende el suministro de toda la mano de obra, equipo y materiales para ejecutar las operaciones de
rocera y limpieza de las reas del derecho de va, removiendo y disponiendo como se especifica, aquellos materiales que ajuicio del
GESTOR sean objetables. La rocera comprende en despejar el rea de maleza, matorrales, troncos, derrumbes de tierra y toda la
vegetacin que se encuentre en el derecho de va, excepto las reas de cultivos encontradas sobre el derecho de va de tal manera
que permita su visualizacin para poder hacer inspeccin, diagnostico, recorridos y en fin cualquier trabajo en su rea de influencia.
La limpieza consiste en el retiro de los materiales producto de la rocera, as como de aquellos otros que se encuentran en el
derecho de va. Comprende la rocera en un ancho de dos (2) metros al lado del banco de tubera. El contratista debe incluir todos
los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

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(tem6.2). Construccin estructura de gaviones y colchonetas tipo RENO.


Descripcin:El precio unitario debe incluir todos los costos, directos e indirectos, por adecuacin del sitio de emplazamiento,
materiales, mano de obra, herramientas y equipos, y dems aspectos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. Tambin
incluye los trabajos de excavacin para cimentar el gavin la colchoneta. Comprende los trabajos necesarios para la construccin
de estructuras en gaviones incluyendo suministro de materiales, conformacin de los gaviones, cimentacin, disposicin,
excavacin, etc.El Contratista debe realizar todas las operaciones necesarias para la construccin de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones que se indiquen en los diseos donde lo indique ECOPETROL.
Los gaviones constan de canastas rectangulares de alambre galvanizado, las cuales se rellenan con roca dura y cantos rodados,
formando unidades independientes con las que se conforman diferentes estructuras utilizadas como proteccin o contencin.Los
muros de gaviones se construyen donde sea necesario proteger la banca de las vas o el derecho de va, para prevenir
deslizamientos que pongan en peligro la estabilidad de la obra o para contener materiales sobrantes.Los gaviones se clasifican
segn las dimensiones de la canasta empleada y su colocacin dentro de la estructura: Gaviones de base (2.0mx1.0mx0.50m),
Gaviones de cuerpo (2.0mx1.0mx1.0m), y Colchonetas (4.00m x2.00m x0.15 a0.30 m).
La canasta debe fabricarse con malla tipo "cicln" o "eslabonada" de triple torsin, con abertura mxima de 2 pulgadas y en forma de
rombo, y debe estar revestido en PVC. Por ningn motivo se aceptan mallas electro soldadas.
El alambre para la malla debe ser de calibre 10 (dimetro = 3.4 mm) y debe ser de acero dulce galvanizado en caliente (al zinc puro)
exento de defectos (norma ASTM A-90); con traccin carga mnima a la rotura de 42 kg/mm.Alargamiento bajo carga de 42 kg/mm,
el alargamiento de un fragmento de 10 cm debe ser de 8 a 12 mm, y con revestimiento en PVC.Para la resistencia a la torsin, tiras
de alambre de 20 cm de longitud deben soportar sin romperse y sin que se produzcan daos al zinc, 30 vueltas completas de
torsin, permaneciendo el eje del alambre recto.
El alambre debe soportar sin perder su capa protectora de zinc, ni siquiera parcialmente, cuatro inmersiones sucesivas de un minuto
cada una, en una solucin de sulfato de cobre cristalizado con concentracin de una parte de cristales por cinco de agua y
temperatura de la solucin de 15C. Entre las inmersiones los alambres se lavan, se limpian y se examinan.
Elasticidad de la malla: una seccin rectangular de la malla de 2.0m por 1.0 m, debe resistir, sin romperse, una carga de 1.95
kg/cm; se corta una seccin de 2.0m por 1.0m; se sujetan los bordes a un marco y se tensiona hasta causar una elongacin del
10%, luego se somete a una carga de 1.95 kg/cm, aplicada en el centro de la malla con un martillo con los bordes redondeados
para evitar el corte de los alambres.
El alambre utilizado para unir entre si las caras de un mismo gavin y las aristas de un gavin con las del vecino, (tirantes y
templetes) debe ser de calibre 10 (Dimetro = 3.4 mm), como mnimo, de acero dulce galvanizado en caliente (al zinc puro) exento
de defectos (norma ASTM A-90), y con revestimiento en PVC.
El relleno de las canastas debe consistir de fragmentos de roca dura o piedra rajn en un 40% y cantos rodados en un 60%, sanos,
resistentes y durables. Por consiguiente, el Contratista no puede utilizar material descompuesto, fracturado, deleznable o agrietado.
No se aceptan fragmentos de lutita, arcillolita o "pizarra". La dimensin de cada fragmento de roca o canto rodado debe estar
comprendida entre 10 y 30 cm.
El Geotextil debe ser de tipo 1600 o similar y no tejido. La aplicacin del Geotextil es impedir que el Gavin se colmate de finos y
pierda sus caractersticas drenantes. Este Geotextil debe aislar el espaldar del Gavin del material de relleno o del suelo a soportar.

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El terreno de fundacin debe ser razonablemente nivelado suprimindose las depresiones o salientes y los materiales sueltos u
orgnicos que se encuentren. Sobre este terreno, cuando as se especifique, debe construirse una capa continua de grava y arena
con los espesores que indique el diseo el representante de ECOPETROL S.A.
Todos los gaviones tendrn sin excepcin Geotextil no tejido tipo 1600 en su base y su espaldar, ubicndolo a lo largo del gavin y
en todos los niveles en los cuales se construya.
Gaviones de base: sobre el relleno de cimentacin ya preparado se colocan los gaviones de base en la forma como se indica en los
planos, de manera que por lo menos la mitad de su altura quede por debajo del lecho o terreno existente.
Llenado de las canastas:Las canastas deben llenarse y amarrarse en el sitio exacto donde quedarn definitivamente, sin permitir
ningn tipo de transporte de las mismas una vez se haya efectuado el relleno.Durante el llenado las canastas deben mantenerse
firmes y en posicin correcta con los tensores transversales adecuadamente espaciados. Se debe utilizar formaletas de madera para
mantener tensionada la malla.La colocacin de los pedruscos debe hacerse a mano, depositando los de mayor tamao en la
periferia y el resto de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien gradada, con mnimo porcentaje de vacos y con superficies
de contacto entre gaviones, parejas y libres de entrantes o salientes. Se debe tener especial cuidado para no formar zonas con gran
acumulacin de piedras pequeas; en ningn caso se permite el llenado por medio de canalones o cualquier otro mtodo que pueda
producir una segregacin de tamaos.
La costura de los gaviones debe realizarse de manera que abarque un mdulo completo de la malla.Tanto las aristas verticales
como las horizontales de cada gavin deben amarrarse firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes, de
manera que el alambre de cosido amarre un mdulo completo de la malla.Se deben colocar tirantes o templetes transversales cada
50 cm en el primer tercio y a los 2/3 de la altura de cada gavin de cuerpo y longitudinalmente en la mitad de la altura. Los gaviones
de base deben tener tirantes transversales colocados cada 50 cm en la mitad de la altura. Estos tirantes son de alambre igual al
utilizado para el amarre. Los tirantes diagonales irn entre las caras aledaas y se colocarn a cada tercio de la altura; los verticales
se instalarn entre el fondo y la tapa del gavin y se colocarn en cada tercio de la longitud del cuerpo.
El material de la excavacin no ser retirado en su totalidad del sitio de construccin de los gaviones, ya que parte de este material
debe ser ubicado en la parte posterior de los gaviones para reconformar el talud, compactndolo mediante pisn manual en capas
de mximo 20 cm, habindolo humedecido previamente para favorecer la compactacin.El material sobrante de la excavacin, debe
ser dispuesto sobre el derecho de va, en el botadero ms cercano o donde ECOPETROL lo indique.

(tem6.3). Desarmado de gavin.


Descripcin: comprende el suministro de toda la mano de obra, equipo, transporte y materiales para ejecutar la actividad de
desarmado de gaviones, que se encuentran desestabilizados por la accin de corrientes de agua, previa aprobacin de la
GESTORA.El precio unitario debe incluir todos los costos, directos e indirectos, por adecuacin del sitio de emplazamiento,
materiales, transporte de los residuos al lugar autorizado por ECOPETROL S.A., mano de obra, herramientas y equipos, y dems
aspectos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos
relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tem6.4). Estructura en saco suelo cemento.


Descripcin: comprende el suministro de materiales y ejecucin de los trabajos necesarios para realizar obras de proteccin,
conformadas con sacos de fibra natural rellenos de suelo, suelo-cemento o concreto, dependiendo del uso que vayan a tener.

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Se deben emplear sacos de fibra natural en buen estado, con una capacidad de 20 a 30 litros, con medidas de 0.90m de largo, por
0.73m de ancho y una densidad mnima de 20 por 15 hilos por decmetro cuadrado.El suelo que se utilice como relleno debe estar
libre de vegetacin, palos, bloques o cualquier elemento extrao que pueda romper el saco.Para la mezcla se debe utilizar cemento
Portland en porcentaje 5:1 que indica cinco volmenes de suelo por uno de cemento a menos que se indique otra proporcin.
Cuando el suelo se encuentre bajo de humedad y no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento
antes de llenar el saco. No debe emplearse mezcla de suelo-cemento de ms de 2 horas de efectuada.En todos los casos los sacos
deben coserse con hilo de fique, doblando un poco la boca de la bolsa para evitar la fuga del material. No se permite extraer material
del derecho de va para ser utilizado en los sacos de suelo-cemento, a menos que provenga de la excavacin para el perfilado de la
obra o que ECOPETROL lo autorice. En caso contrario el material debe provenir de una fuente diferente al derecho de va, previa
autorizacin del propietario del predio y de ECOPETROL.
El suelo que se utilice como relleno debe estar libre de vegetacin, palos, bloques o cualquier elemento extrao que pueda romper el
saco.
El suelo debe estar libre de terrones; si estuviera demasiado hmedo debe manipularse hasta obtener un contenido de agua ptimo,
de manera que se facilite la labor y se obtenga una mezcla uniforme entre el suelo y el cemento.
Los sacos, luego de ser colocados en su sitio definitivo, se deben compactar con pisones manuales, ya sean metlicos o de madera.
El volumen de agua depender del grado de humedad del terreno y de las condiciones climticas en el momento de la mezcla. En
todo caso el volumen de agua no podr ser inferior a 1Lt de agua por saco a fin de garantizar un adecuado fraguado. No se deben
compactar ni humedecer sacos de suelo-cemento ya compactados.ECOPETROL no aceptar por ningn motivo sacos de suelocemento rotos, cualquiera que sea la causa del deterioro de estos en el momento de la entrega definitiva.
El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.
(tem6.5). Mortero de proteccin 1:3 espesor de 2 cms.
Descripcin: Esta labor se refiere al trabajo requerido y necesario para suministrar y aplicar el mortero de 2000 psi, que se requiera
para las diferentes actividades de mantenimiento y/o reparacin en la ejecucin de obras civiles inherentes a las obras de proteccin
geotcnica los ductos. Actividad que se har solamente con autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas
recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo
permiso de trabajo.El mortero puede ser elaborado en campo mediante mezcladora mecnica y/o suministrado por planta
mezcladora el cual debe ser certificado y los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos:
Todo el cemento que se use en la preparacin del concreto y en las inyecciones deber ser de buena calidad, procedente de una
fbrica aprobada por el GESTOR y deber cumplir con los requisitos para el cemento Portland Tipo I o Tipo V, segn las
designaciones ICONTEC 321 y 121.
El agua que se vaya a utilizar en las mezclas de concreto deber someterse a la aprobacin del GESTOR y deber ser limpia, fresca
y estar exenta de impurezas, tales como: Aceites, lcalis, sales, sedimentos, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.
EL CONTRATISTA ser el responsable por la produccin de agregados de la calidad requerida, sern de fuentes de arena y grava
aprobadas por LA GESTORA.
El Agregado fino estar compuesto por partculas cuyo tamao mximo sea, igual a 4.8 mm.Deber proceder de arena natural,
arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas, deber estar libre de materia orgnica y/o suciedades
perjudiciales y debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ICONTEC 174.

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El Agregado grueso estar compuesto de partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava natural o triturado o una
combinacin de ambas, deber estar libre de materia orgnica y/o suciedades perjudiciales y tener un tamao de grano entre 4.8
mm.y 51 mm.Deber proceder de arena natural, arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas.
Formaleta y obra falsa: Toda obra falsa o cimbra para el confinamiento en la aplicacin del concreto deber ser diseada por EL
CONTRATISTA y aprobada por LA GESTORA, considerando las cargas muertas y vivas a que estar sometida. Deben dar un
excelente acabado del concreto a la vista, por lo tanto sern metlicas o de madera cepillada y de espesor uniforme.
Los materiales deben almacenarse en sitios secos y de fcil revisin y control. Cuando cualquier material, por cualquier razn se
haya deteriorado, daado o contaminado y en opinin de LA GESTORA no deba usarse, ser retirado y sustituido por cuenta del
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA suministrar la mano de obra, todos los equipos, herramientas, consumibles y dems materiales (curadores,
acelerantes, aditivos, anti sol, etc.), requeridos para la ejecucin de los trabajos, y en general debe incluir todos los costos directos e
indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.
NO SE PERMITE LA UTILIZACIN DE ADITIVOS A BASE DE NITRITOS NI DE CLORUROS POR SER CONSIDERADOS
AGENTES CORROSIVOS.
(tem6.6). Suministro e instalacin de geotextil no tejido.
Descripcin: Hace referencia al suministro e instalacin de Geotextil no tejido tipo 1600. Actividad que se har solamente con
autorizacin previa de LA GESTORA y siguiendo las respectivas recomendaciones consignadas en el ATS y con las autorizaciones
del operador de ECOPETROL S.A., a cargo del respectivo permiso de trabajo.EL CONTRATISTA suministrar la mano de obra,
todos los equipos, herramientas, consumibles y dems materiales requeridos para la ejecucin de los trabajos, y en general debe
incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la completa realizacin de la actividad.

(tems6.7 y 6.8). Cobertura con semilla al voleo Cubrimiento con manto de fique
Descripcin: Estas actividades se realizarn de acuerdo con la norma NIO-0803. y NIO-0807
(tem 6.9). Trinchos en saco suelo
Descripcin: Esta actividad se realizar de acuerdo con la norma NIO-0401.
(tem6.10). Corta corrientes.
Descripcin: Los cortacorrientes son obras de drenaje que se construyen de manera transversal dentro del derecho de va, con el
fin de captar y evacuar fuera de ste las aguas de escorrenta y evitar que hagan un recorrido muy largo por sobre la superficie del
terreno desprotegido.Los cortacorrientes se construirn de acuerdo con la siguiente distribucin geomtrica:
En lomo: en la forma indicada en las figuras 1 y 2.
En ladera: en la forma indicada en las figuras 3 y 4.
Los cortacorrientes pueden ser de los tipos I a III, de acuerdo con la pendiente longitudinal del derecho de va (figura 11) y sus
caractersticas se muestran en las figuras 5 a 10.

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La separacin entre cortacorrientes se define en funcin de la pendiente del terreno, el tipo de suelo y las caractersticas de la
precipitacin entre otros, de acuerdo con los criterios presentados en la figura 11, los cortacorrientes se deben construir con una
pendiente longitudinal de 3 a 5%.
En los cortacorrientes se debe proteger el fondo con sacos de fique rellenos de suelo-cemento proporcin 5:1 segn se ilustra en
las figuras 8, 9 y 10; adems, debe empradizarse la cresta y la cara exterior.
Los materiales para construir los cortacorrientes sern sacos rellenos o piedra pegada, de acuerdo a lo indicado en los planos y/o de
comn acuerdo con ECOPETROL y como que se muestra en las figuras 5 a 10. Si se decide emplear sacos rellenos en los
cortacorrientes, y rellenar los sacos de suelocemento, en proporcin 5:1.
El procedimiento para la construccin de cortacorrientes es el siguiente:Los sacos, luego de ser colocados en su sitio definitivo, se
deben compactar con pisones manuales, ya sean metlicos o de madera. El volumen de agua depender del grado de humedad del
terreno y de las condiciones climticas en el momento de la mezcla. En todo caso el volumen de agua no podr ser inferior a 1Lt de
agua por saco a fin de garantizar un adecuado fraguado. No se deben compactar ni humedecer sacos de suelo-cemento ya
compactados.ECOPETROL no aceptar por ningn motivo sacos de suelo-cemento rotos, cualquiera que sea la causa del deterioro
de estos en el momento de la entrega definitiva.El contratista debe incluir todos los costos directos e indirectos relacionados con la
completa realizacin de la actividad.

(tem6.11). Canales de recoleccin.


Descripcin: Las aguas captadas por los cortacorrientes deben ser conducidas por medio de canales de recoleccin hasta
entregarlas en forma controlada en los cauces naturales vecinos, y/o reas planas o semiplanas donde no causen daos o
contaminacin.
En la figura 12 se presentan las dimensiones tpicas y las especificaciones de construccin para dichos canales en funcin de la
pendiente longitudinal del fondo del canal.De acuerdo a la pendiente, los canales deben construirse con sacos rellenos de suelocemento o enrocado de proteccin unido con mortero de proporcin 1:3 si tienen una pendiente inferior al 10%, y para mayores del
10% se deben construir disipadores de energa como se explica ms adelante y en la figura 13.
(tem6.12). Disipadores de energa.
Descripcin: Cuando la pendiente longitudinal del canal de recoleccin sea mayor del 10% se requiere la construccin de
disipadores de energa en el fondo, cuya separacin se puede determinar en la figura 13 en funcin de la pendiente del fondo del
canal y de la altura efectiva de la estructura de disipacin.
Los disipadores deben estar hechos de sacos de fibra natural; como las fibras pueden deteriorarse ante la luz solar, se requiere
rellenar dichos sacos con una mezcla de suelo cemento en proporcin 5:1 (mezcla rica) de modo que al deteriorarse las fibras
naturales queden los bloques de relleno en el sitio sin que se desmoronen al poco tiempo.
Los disipadores se pueden hacer tambin en forma de escalas en la pendiente del canal. Cuando se emplee este mtodo se debe
colocar una tanda adicional de sacos de suelo-cemento en el fondo, a la cada de las aguas y se deben fijar los sacos con estacas
de madera para evitar su colapso. (Figura 12).
(tem6.13). Descoles y adecuacin de cauces.
Descripcin:Los canales de recoleccin deben desaguar a corrientes naturales cercanas y su entrega debe realizarse por medio de
estructuras de descole construidas con gaviones de piedra pegada o concreto, colocados por los menos cada 10 cortacorrientes. En
las figuras 13,14 y 15 se muestran los tipos de descole ms comunes.Una vez terminada la instalacin de la tubera y ultimado el
proceso de limpieza final se deben restablecer las corrientes a su condicin original y proteger sus cauces con enrocados en el
fondo y empradizado de gramneas en el resto de la. Las gramneas se seleccionan de acuerdo con lo indicado en los planos.En

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cauces de pendiente pronunciada y que exista la posibilidad de profundizar el lecho por socavacin; se deben instalar estructuras de
descole con gaviones que fijen el fondo e impidan la profundizacin, en la forma indicada en la figura 15.

Figura 1, Distribucin geomtrica de cortacorrientes sobre el derecho de va en lomo (planta).

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Figura 2, Distribucin geomtrica de cortacorrientes sobre el derecho de va en lomo

Figura 3, Distribucin geomtrica de cortacorrientes sobre el derecho de va en

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Figura 4, Distribucin geomtrica de cortacorrientes sobre el derecho de va en ladera (perfil).

Relleno compactado y
empradizado

Figura 5, Cortacorrientes Tipo I sin sacos.

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Figura 6, Cortacorrientes Tipo II sin

Figura 7, Cortacorrientes Tipo I con sacos.

Figura 8, Cortacorrientes Tipo II, con sacos.

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Figura 9, Cortacorrientes Tipo III sin sacos.

Figura 10, Cortacorrientes Tipo III con sacos.

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Suelos:
1. Erodables (limo y arenas)
2. Resistentes (arcilla, suelos compactos, piedra, etc.)

Precipitacin:
A. < 10 mm /hora
B. > 15 mm/hora

50

TIPO I

TIPO II

TIPO III

40

30

Separacin entre
Cortacorrientes (m).

20

2A

10

1A-2B
1B

10

20

30

40

50

60

70

Pendiente longitudinal
(%)

Figura 11, Separacin de cortacorrientes.

Figura 12, Canales laterales de

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80

90

100

110

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>0.2m
h

~2

~2
1

Sacos de fibra natural


rellenos de suelo-cemento
(5:1)

>0.3m

70

60

h = 0.2m
50

h = 0.3m

40

Separacin entre
disepadores (m)
30

20

10

10

PENDIENTE DEL CANAL (%)

Figura 13, Disipadores de

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11

12

13

14

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PLANT

PERFIL
Figura 14, Descoles en ladera con sacos rellenos de suelo cemento.

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Figura 15, Descoles con Gaviones.

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