Ing.

Orlando Mndez Sibaja

Qu es Manufactura?

Se define como la aplicacin de procesos fsicos y
qumicos para alterar la geometra, propiedades,
y/o apariencia de un material dado para hacer
partes o productos.

La manufactura, como campo de estudio puede
definirse de dos maneras: tecnolgica y
econmica.



ENFOQUE TECNOLGICO
DE LA MANUFACTURA.

Tecnolgicamente es la aplicacin
de procesos qumicos y fsicos que
alteran la geometra, las
propiedades, o el aspecto de un
determinado material para
elaborar partes o productos
terminados.
Los procesos que se llevan acabo
en la manufactura involucran una
combinacin de maquinaria,
herramientas, energa y mano de
obra.
ENFOQUE ECONMICO
DE LA MANUFACTURA.

Econmicamente, la manufactura
es la transformacin de
materiales en artculos de mayor
valor, a travs de una o ms
operaciones o procesos de
ensamble.
Industria que consiste de empresas y organizaciones que
producen y/o proveen bienes y/o servicios.

Clasificacin de Industrias:
PRIMARIA: son las que cultivan y explotan recursos
naturales.
SECUNDARIA: son las que convierten las salidas de las
industrias primarias en productos.
TERCIARIA: constituido por el sector de servicios.





Hay que distinguir entre:
Procesos Industriales e Industria de productos discretos

PROCESOS INDUSTRIALES incluyen: Qumicos,
farmacuticos, metales bsicos, petrleo, comida,
bebidas y generacin de energa elctrica.

INDUSTRIA DE PRODUCTOS DISCRETOS incluyen:
Automviles, aviones, aparatos, computadoras,
maquinaria y otros componentes con los cuales estos
productos son ensamblados.

PRODUCCIN CONTINUA es
cuando el equipo de
produccin es usado
exclusivamente para el
producto y la salida del
producto es ininterrumpida

PRODUCCIN POR LOTES es
cuando los materiales son
procesados en cantidades
finitas.
OPERACIONES BSICAS.

Existen ciertas actividades bsicas en la conversin de
materia primas en productos terminados.
1) Operaciones de proceso y ensamble.
2) Manejo de materiales.
3) Pruebas e inspeccin.
4) Coordinacin y control.

Las operaciones de proceso son aquellas que utilizan
energa con el fin de alterar la forma, propiedades fsicas o
apariencia de un objeto de un estado a otro con el fin de
darle un valor agregado.

Existen 3 categoras
1. Operaciones de Formacin (Shaping).
2. Realzado de Propiedades.
3. Operaciones de Superficie.

Aplican calor, fuerza o alguna otra energa para transformar
la forma geomtrica del material.

Estas se clasifican en:
o Solidificacin (Lquidos en moldes)
o Particulacin (Comprimir polvo)
o Deformacin (Doblar, aplanar)
o Remover Material (Torneado)
Son operaciones diseadas para mejorar propiedades
fsicas o mecnicas de un material de trabajo:
o Tratamientos de calor
o Sinterizacin (polvos)

No alteran la forma del material de manera intencional.
Limpieza.
o Uso de qumicos y/o herramientas mecnicas con el fin eliminar
suciedad, polvo, etc..

Tratamientos de Superficie.
o Operaciones fsicas

Aplicacin de capa protectora o pelcula.
o Aplican una capa de material que sirve como proteccin
Dos o ms partes son unidas para formar una nueva
identidad.
Pueden estar conectadas de manera permanente o
semipermanente.
o Soldadura
o Pegamento
o Conexiones
o Tornillos
o Etc.
Siempre es necesario mover los productos de un lugar a
otro, de mquina a mquina y de un proceso al otro.
En muchos casos los productos pasan ms tiempo en
movimiento que en cualquier otra operacin.
Debe de hacerse de manera eficiente y con la mayor
velocidad posible.
Estas son actividades de control de calidad.
El objetivo de la inspeccin es asegurarse que el producto o
sus partes cumplan con las especificaciones y diseos
originales.
Las pruebas (testing) buscan verificar que la funcionalidad
del producto final sean las especificadas y que opere de
manera correcta.
Esta es la actividad de la produccin que no tiene un
contacto directo con el material.
El objetivo general es coordinar y controlar las operaciones
de la planta, su administracin as como toda actividad en
ella.
Incluyen uso efectivo de mano de obra, mantenimiento de
equipo, inventarios, calidad, costos de operacin,
calendarizacin, etc.