Procesos de Manufactura

Universidad Autnoma de Nuevo Len
Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Departamento de Materiales
Procesos de Manufactura
M. C. Miguel Angel Hortiales Rendn
Agosto de 2010
FIME
UANL
M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn
FIME UANL
Enero 2008
Bibliografa
Temario.
1.-Procesos de Manufactura versin SI.
Clasificacin general de los Procesos.
B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman
1. Procesos que cambian la forma de los materiales.
Editorial CECSA.
2. Procesos para acabado de superficies.
2.- Procesos y mats. de Manufactura para Ings.
3. Procesos de ensamble.
Lawrence E. Doyle
4. Procesos que cambian las propiedades fsicas de

los materiales.
Editorial Prentice Hall.

3.- Procesos bsicos de Manufactura.
Kazanas.
......debemos tener una vinculacin ms estrecha

entre el sector educativo y el sector productivo,
esa es la razn de ser de las visitas.
Editorial Mc.Graw Hill.

4.- Fundamentos de Manufactura Moderna.
Mikell P. Groover.
Editorial Prentice Hall.
5.-Manual de mquinas Herramientas.
MEDIO CURSO
Herman W. Pollack.
Editorial Prentice Hall. (3 tomos)
Exmen
Visita de Mquinas Herramienta
Massimo Vladimiro Piredda
Visita de Soldadura
editorial Limusa.
Trabajo Individual 1
6.-Soldadura Elctrica Manual
7.-Manual del ingeniero Mecnico.

Baumeister, Avallone.
ORDINARIO
Editorial Mc. Graw Hill
Visita Fundicin
8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,

Electrodos Monterrey, UTP, Villacero, etc, etc, etc.
Visita Tratamintos Trmicos
9.-Manual de procesos de Manufactura.
Visita Prensas o Troqueladoras (consultar opciones)
Miguel Angel Hortiales Rendn.
Trabajo Individual 2
Departamento de Materiales.
FIME
UANL
Contenido
Programa y tareas
Clasificacin de los procesos de manufactura
Lmina, Placa y Hojalata
Tabla de tubera (por cdula)
11
Clasificacin de electrodos
13
Seleccin de un electrodo
14
Tipos de electrodos
17
Boquillas para soldar y cortar con Oxgeno Acetileno
21
Parmetros de soldadura MIG / GMAW
23
Factores de correccin por contraccin
24
Molde de yeso
25
Fundicin centrfuga
26
Mtodos especiales de colado (Cmara caliente y Cmara fra)

Clasificacin de los aceros (Norma AISI / SAE)
28
Forma de los aceros
30
27
Efecto de los elementos de aleacin
33
Acero grado maquinaria
34
Acero grado herramienta
36
Curvas de revenido
38
Caractersticas de herramientas y dados
41
Tratamientos trmicos criognicos
42
Resistencia de materiales
45
Factores para clculo de desarrollos
46
Ejemplos para resolver
47
FIME
UANL
Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de

investigacin
Trabajo individual 1
Primer perido
Responsable
Puntos
I.- Clasificacin de los procesos de manufactura
1.- Mapeo de los procesos de manufactura

3
2.- Estudiar los siguientes procesos: Rechazado

A
5
Metalurgia de polvos, Sinterizado, Extruido, Galvanizado
II.- Lmina y placa
III.- Clasificacin de la soldadura
1.- Soldadura Elctrica por Resistencia

a) Soldadura por puntos
b) Soldadura por proyeccin o resaltes
c) Soldadura costura
d) Soldadura a tope
M
A
M
A
3
2
2.- Soldadura por Arco Elctrico

a) Soldadura de arco elctrico manual
b) Soldadura de arco sumergido
M
A
3.- Soldadura con Gas

a) Soldadura Oxi-acetilnica
b) Corte con gas
M
A
4.- Soldadura con Arco Elctrico y Gas

a) Soldadura MIG
b) Soldadura TIG
(del CD de INFRA)
3
M
A
FIME
UANL

b) Corte con arco de plasma (PAC)
A
Total
25 Puntos
FIME
UANL
Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de

investigacin
Trabajo individual 2
Segundo perido
Responsable
IV.- Fundicin
Molde de arena
Molde de yeso
Cera Perdida
Fundicin Centrfuga
a) Fundicin centrfuga real
b) Semi-centrfuga
c) Centrfugada
5.- Fundicin en Matrz
a) Cmara Caliente
b) Cmara fra
1.2.3.4.-
V.- Tratamentos Trmicos

1.- Clasificacin de los aceros
2.- Temple
3.- Revenido
4.- Recocido
5.- Cementado
Cizallado
Doblado
Rolado
Clculo del desarrollo antes de doblar
a) Mi mtodo
b) Mtodo del libro
5.- Tonelaje para troquelar
M
A
A
2
3
M
A
M
A
M
M
M
A
A
A
VI.- Corte, Doblez y Rolado

1.2.3.4.-
Puntos
3
3
3
M
M
M
M
M
M
A
2
M
FIME

Total
UANL
25 Puntos
FIME
UANL
Para el Trabajo individual 1 y 2 por parte del alumno, cada

investigacin deber cumplr con lo siguiente
Explicar qu es la materia prima utilizada en cada proceso.
La maquinaria o equipo que se usa en el proceso en cuestin.
Los parmetros de operacin (RPM, presin, tiempo, temperatura, flujo,

dimensiones, porcentajes, velocidades de corte, avances, etc).
Secuencia del proceso.
Limitaciones del proceso.
Dibujos, esquemas, diagramas de flujo o cualquier cosa que se requiera para que
el proceso se autoexplique.
FIME
UANL
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Procesos que cambian la forma de los materiales (sin arranque de viruta)
1.- Metalurgia extractiva.
2.- Fundicin.
3.- Forja.
4.- Extruido.
5.- Laminado.
6.- Embutido.
7.- Compresin en fro.
8.- Triturado.
9.- Fabricacin de tubo sin costura.
10.- Doblado
11.- Cizallado
12.- Rechazado
13.- Moldeado por estiramiento
14.- Formado por laminado
15.- Formado por explosivos
16.- Formado electohidrulico
17.- Formado magntico
18.- Electoformado
19.- Metalurgia de polvos
20.- Moldeo de plastico
Procesos que cambian la forma de los materiales (con arranque de viruta)

CONVENCIONALES
1.- Torneado.
2.- Cepillado.
3.- Taladrado.
4.- Mandrilado.
5.- Rimado.
6.- Aserrado.
7.- Moleteado
8.- Brochado.
9.- Fresado.
10.- Rectificado.
11.-Tallado de engranes.
12.- Roscado.
NO CONVENCIONALES
1.- Ultrasonido.
2.- Electroerosin.
3.- Por arco elctrico.
4.- Por haz de lser.
5.- Electroqumico.
6.-Fresado qumico.
7.- Maquinado por chorro abrasivo.
8.- Maquinado por haz de electrones.

9.- Maquinado por arco de plasma.
Procesos para acabar superficies.

1.- Pulido.
2.- Rectificado por correa abrasiva.
3.- Tamboreo.
4.- Electrorrecubrimiento.
5.- Bruido.
6.- Asentado
Procesos de ensamble.
1.- Soldadura.
2.- Sinterizado.
3.- Prensado de polvos.

4.- Remachado
7.-Superacabado
8.- Pulverizado.
9.- Recubrimientos inorgnicos.
10.- Parquerizado.
11.- Anodizado.
12.- Galvanizado.
5.- Ensamble con elementos roscados.

6.- Pegado
7.- Ajustes a presin.
FIME
UANL
Procesos que cambian las propiedades fsicas.

1.- Los tratamintos trmicos.
2.- El trabajo en caliente.
3.- El trabajo en fro.
4.- El martillado.
10
FIME
UANL
Lmina, Placa, Hojalata

Geomtricamente iguales
Qumicamente iguales
Largo
(pies)
Espesor
o calibre
Ancho
(pies)
La diferencia entre lmina, placa y

hojalata la hace el espesor o calibre
11
FIME
UANL
INFORMACIN TECNICA
LMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE Y EN FRO
PESO POR HOJAS DE LMINA NEGRA
ESPESOR
CALI
BRE
3
4
5
6
7
8
9
10
1/8
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
PESO EN KILOGRAMOS
PULG.
MM
3 X 6
3 X 8
3 X 10
4 X 8
4X 10
Kg/m2
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1250
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
6.0731
5.6947
5.3137
4.9352
4.5542
4.1758
3.7973
3.4163
3.1750
3.0378
2.6568
2.2784
1.8974
1.7094
1.5189
1.3665
1.2141
1.0617
0.9119
0.8357
0.7595
0.6833
0.6071
0.5309
0.4547
0.4166
0.3785
0.3429
0.3048
0.2667
79.699
74.732
69.732
64.766
59.766
54.799
49.833
44.833
41.666
39.866
34.866
29.900
24.900
22.433
19.933
17.933
15.933
13.933
11.967
10.967
9.967
8.967
7.967
6.967
5.967
5.467
4.967
4.500
4.000
3.500
106.265
99.643
92.977
86.354
79.688
73.066
66.444
59.777
55.555
53.155
46.488
39.866
33.200
29.911
26.577
23.911
21.244
18.578
15.955
14.622
13.289
11.955
10.622
9.289
7.955
7.289
6.622
6.000
5.333
4.667
132.832
124.554
116.221
107.943
99.610
91.332
83.055
74.721
69.444
66.444
58.110
49.833
41.499
37.388
33.222
29.889
26.555
23.222
19.944
18.278
16.611
14.944
13.278
11.611
9.944
9.111
8.278
7.500
6.667
5.833
141.687
132.858
123.969
115.139
106.251
97.421
88.591
79.703
74.073
70.873
61.984
53.155
44.266
39.881
35.437
31.881
28.326
24.770
21.274
19.496
17.718
15.941
14.163
12.385
10.607
9.718
8.830
8.000
7.111
6.222
177.109
466.072
154.961
143.924
132.813
121.776
110.739
99.628
92.591
88.591
77.481
66.444
55.333
49.851
44.296
39.851
35.407
30.963
26.592
24.370
22.148
19.926
17.703
15.481
13.259
12.148
11.307
10.000
8.889
7.778
47.660
44.690
41.700
38.730
35.740
32.770
29.800
26.810
24.916
23.840
20.850
17.880
14.890
13.415
11.920
10.724
9.528
8.332
7.156
6.558
5.960
5.362
4.764
4.166
3.568
3.269
2.970
2.691
2.392
2.093
12
FIME
UANL
PLACA DE ACERO
PESOS POR PLACA EN KILOGRAMOS
MEDIDAS
7/8
5/8
7/16
3/8
5/16
3/16
25.4
mm
22.2
mm
19.1
mm
15.9
mm
12.7
mm
11.0
mm
9.5
mm
7.9
mm
6.4
mm
4.8
mm
PIES
METROS
3x6
3x8
3x10
.914 x 1.83
.914 x 2.44
333
291
250
208
167
146
125
104
83
62
444
389
333
278
222
194
167
139
111
83
.914 x 3.05
555
486
4x8
4 x 10
4 x 12
1.22 x 2.44
1.22 x 3.05
1.22 x 3.66
592
740
518
648
416
444
555
347
370
463
278
296
370
243
259
323
208
222
278
173
185
231
139
148
185
104
111
139
5 x 10
5 x 15
5 x 20
1.52 x 3.05
1.52 x 4.57
1.52 x 6.10
888
925
777
810
666
694
555
578
444
463
388
404
333
347
278
289
222
231
167
174
1388
1850
1214
1619
1041
1388
867
1157
867
925
606
809
520
694
434
578
347
463
260
347
6 x 12
6 x 18
6 x 20
1.83 x 3.66
1.83 x 5.49
1.83 x 6.10
1332
1996
2220
1166
1749
1943
999
1499
1665
833
1249
1388
666
999
1110
582
873
970
500
749
833
416
625
694
333
500
555
199.18
174.38
149.38
124.49
99.59
87.05
74.69
62.24
49.79
37.35
18.504
16.191
13.878
11.565
9.252
8.09
6.939
5.783
4.626
3.470
KILOS POR
METRO2
KILOS POR PIE2
13
FIME
UANL
COMMERCIAL WROUGHT STEEL PIPE DATA

NOTE 1: The letters s, x , and xx in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.
Nominal
Pipe Size
Outside
Diameter (D)
Schedule
No.
Wall
Inside
thickness (t) Diameter (d)
Area of
Metal (a)
Inches
Inches
SeeNote 1
Inches
Inches
Square Inches
1/8
0.405
0.540
3/8
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
40s
80x
40s
80x
40s
80x
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
40s
80x
120
160
. . . xx
.068
.095
.088
.199
.091
.126
.109
.147
.187
.294
.113
.154
.218
.308
.133
.179
.250
.358
.140
.191
.250
.382
.145
.200
.281
.400
.154
.218
.343
.436
.203
.276
.375
.552
.216
.300
.438
.600
.226
.318
.237
.337
.438
.531
.674
.269
.215
.364
.302
.493
.423
.622
.546
.466
.252
.824
.742
.614
.434
1.049
.957
.815
.599
1.380
1.278
1.160
.896
1.610
1.500
1.338
1.100
2.067
1.939
1.689
1.503
2.469
2.323
2.125
1.771
3.068
2.900
2.624
2.300
3.548
3.364
4.026
3.826
3.624
3.438
3.152
.0720
.0925
.1250
.1574
.1670
.2173
.2503
.3200
.3836
.5043
.3326
.4335
.5698
.7180
.4939
.6388
.8365
1.0760
.6685
.8815
1.1070
1.534
.7995
1.068
1.429
1.885
1.075
1.477
2.190
2.656
1.704
2.254
2.945
4.028
2.228
3.016
4.205
5.466
2.680
3.678
3.174
4.407
5.595
6.621
8.101
Weight of
Pipe
Pounds per
foot
.244
.314
.424
.535
.567
.738
.850
1.087
1.300
1.714
1.130
1.473
1.940
2.440
1.678
2.171
2.840
3.659
2.272
2.996
3.764
5.214
2.717
3.631
4.862
6.408
3.652
5.022
7.440
9.029
5.79
7.66
10.01
13.70
7.58
10.25
14.32
18.58
9.11
12.51
10.79
14.98
19.00
22.51
27.54
14
FIME
UANL
NOTE 1: The letters s, x , and xx in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.
Nominal
Pipe Size
Outside
Diameter (D)
5.563
6.625
8.625
Schedule
No5.
40s
80x
120
160
. . . xx
40s
80x
120
160
. . . xx
20
30
40s
60
80x
100
120
140
. . . xx
160
Wall
Inside
thickness (t) Diameter (d)
.258
.375
.500
.625
.750
.280
.432
.562
.718
.864
.250
.277
.322
.406
.500
.593
.718
.812
.875
.906
5.047
4.813
4.563
4.313
4.063
6.066
5.761
5.501
5.189
4.897
8.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.439
7.189
7.001
6.875
6.813
Area of
Metal (a)
Weight of
Pipe
4.300
6.112
7.953
9.696
11.340
5.581
8.405
10.70
13.32
15.64
6.57
7.26
8.40
10.48
12.76
14.96
17.84
19.93
21.30
21.97
14.62
20.78
27.10
32.96
38.55
18.97
28.57
36.40
45.30
53.16
22.36
24.70
28.55
35.64
43.39
50.87
60.63
67.76
72.42
74.69
ELECTRODOS PARA SOLDAR

15
FIME
UANL
TABLA 1 SISTEMA A. W. S. PARA CLASIFICACIN

DE ELECTRODOS
CIFRA
SIGNIFICADO
Las 2 3
primeras
Penltima
ltima
EJEMPLO
E 60 XX =60000
Lbs/Pulg2
Mnima resistencia a la
(Mnimo)
traccin
E110XX=110000
(Esfuerzos relevados)
Lbs/Pulg2
(Mnimo)
E XX1X = Toda posicin
Posicin de la
E XX2X=Plana y
soldadura
horizontal
E XX3X = Plana
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Ver tabla 2
Presencia de
elementos qumicos en
el revestimiento
Nota: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 2 INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN

A. W. S. DE ELECTRODOS
ltima
cifra
E-XXX0
E-XXX1
Tipo de
corrient
e
CDPI
+
polaridad
invertida
CA o CD
+
polaridad
invertida
Tipo de
escoria
Orgnico
Orgnico
E-XXX2
E-XXX4
E-XXX5
E-XXX6
E-XXX7
E-XXX8
CA o CD CA o CD
CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD
+
+
+
+
+
Polaridad Polaridad
Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
directa
directa
invertida invertida invertida invertida invertida
preferente preferente
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Hidrogeno Hidrogeno Hidrgeno Hidrgeno
Tipo de
Penetrante Penetrante Mediano
arco
Penetracin Profunda
Polvo de
hierro
0-10%
en el
revestimiento
E-XXX3
Suave
Suave
Mediano
Mediano
Suave
Mediano
Profunda
Mediana
Ligera
Ligera
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
NO
0-10%
0-10%
30-50%
No
No
50%
30-50%
16
Tipo de electrodo
4
Metal
base
Tipo de corriente
5
Dimetro del
electrodo
Cantidad
de corriente
3
6
Dimensiones
Tipo de junta
o unin
1
E6010
E6011
E6013
E6013VD
E7024
E7018
E......
CA
Espesor
CD (P.I o P.D)
Dimetro
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
93 A
125 A
157 A
187 A
250 A
312 A
V
X
J
U
M.C. Miguel A.Hortiales
FIME
UANL
Posicin plana
Espesor del metal
Dimetro del
electrodo
Corriente en
Amperes
CALIBRE 18
3 / 32
50 - 80
CALIBRE 16
3 / 32
50 - 80
CALIBRE 14
1/8
90 - 135
CALIBRE 12
1/8
90 - 135
CALIBRE 10
5 / 32 o 1 / 8
120 - 175
3 / 16
5 / 32 o 1 / 8
120 - 175
1 / 4
3 / 16 o 5 / 32
140 200
5 / 16
3 / 16 o 5 / 32
200 275
3/8
1 / 4 o 3 / 16
200 275
1/2
1 / 4 o 3 / 16
250 - 350
3/4
1/4
250 - 350
1/4
325 - 400
18
FIME
UANL
Seleccin del dimetro del electrodo
HASTA 6 mm
CUADRADA
BISELADO
Tipos de Juntas o Uniones
DE 3 A 16 mm
EN V
DE 8 A 20 mm
EN K
DE 16 A 40 mm
EN X
DE 16 A 40 mm
EN J
MAS 16 mm
EN U
MAS 10 mm
19
DOBLE U
MAS 30 mm
FIME
UANL
INFRA 10
Clase AWS E6010
Para soldar en cualquier posicin hierro dulce con CC- PI
El electrodo INFRA 10 es para aceros dulces y ha sido diseado para que
produzca soldaduras de las mejores
caractesticas, sea cual fuere la posicin que se emplee para soldar. El arco que se
forma es eficaz y penetrante.
Su estabilidad y control de escoria, lo hacen el ms apto para las posiciones
difciles, ya sea sobre la cabeza o planos verticales en uniones ascendentes o
descendentes.
Entre sus numerosas aplicaciones, mencionaremos las siguientes: Vasijas a
presin cocidas y sin cocer, maquinaria de toda clase, obras de acero estructural,
tubera de alta y baja presin, embarcaciones, tanques de depsito, bastidores de
camiones, puentes y muellas, aparejos de talleres, furgones, obras de hierro forjado,
torres, etc.
20
FIME
UANL
TIPO DE CORRIENTE...........................CD
TIPO DE POLARIDAD...........................INVERTIDA
RESISTENCIA A LA TRACCIN
4600 A 5300 Kg/cm2
(65000 A 75000 Lb/Pulg2)
ALARGAMIENTO..................................20% a 27% en 5 cm (2 )
COLOR DEL REVESTIMIENTO................BLANCO
MEDIDAS DISPONIBLES
2.3mm x 356mm (3/32 x
14)
3.2 mm x 356 mm (1/8 x
14)
3.9 mm x 356 mm (5/32 x
14)
4.8 mm x 356 mm (3/16 x
14)
6.3 mm x 356 mm (1/4 x
14)
PLANA
VERTICAL Y HACIA
ARRIBA
Corriente
AMPS.
Arco
VOLTS
Corriente
AMPS.
Arco
VOLTS
40-80
21-23
45-75
20-22
75-110
23-25
75-100
22-24
120160
150190
230300
24-26
26-28
120150
140175
23-25
25-27
27-29
INFRA 13
Clase AWS E6013
Para soldar en posicin plana y filete horizontal hierro dulce con
CA o CD
Electrodo para soldar aceros con bajo contenido de carbono
Aproveche las siguientes ventajas soldando con corriente alterna o continua
Rango de corriente muy bajo, facial remocin de escoria, poca perdida por
salpicadura, poca penetracin, que lo hace insustituible en fabricacin de estructuras
tubulares, suelda, en vertical ascendente sin recurrir al latigazo, la apariencia de los
cordones solo la superan electrodos con contenido de polvo de hierro en el
revestimiento.
Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Resistencia a la traccin
CA CD
Directa (preferente)
4600 a 5300 Kg/pulg2
(65000 a 75000 lb/pulg2)
21
FIME
UANL
Alargamiento
Color del revestimiento
20% a 27% en 5 cm (2)

Crema
PLANA
MEDIDAS DISPONIBLES
VERTICAL Y HACIA
ARRIBA
Corriente
AMPS
Arco
VOLT
Corriente
AMPS
Arco
VOLT
2.3mm x 356mm (3/32 x 14)
55-90
21-23
55-80
20-22
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)
85-120
21-23
85-110
20-22
3.9 mm x 356 mm (5/32 x

14)
4.8 mm x 457 mm (3/16 x
18)
125-165
22-24
125-155
21-23
150-190
22-24
150-180
21-23
6.3 mm x 457 mm (1/4 x18)
250-325
23-25
INFRA 11
Clase AWS E6011
Para soldar en cualquier hierro dulce con CA o CD
Cuando no se cuenta con una fuente de energa continua o se hace necesario el
uso de un electrodo 6010, el INFRA-11 cumple con los mismo requisitos soldando con
corriente alterna, cualidad que lo hace accesible a industrial pequeas. Su arco es ms
suave, su aplicacin ms fcil, deposita cordones en vertical ascendente con la
facilidad y apariencia de otros en posicin plana.
Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Alargamiento
Color de revestimiento
CA-CD
Invertida
4600 a 5300 Kg./cmg2
(65000 a 75000 lb./ pulg2)
22% a 30% en 5 cm
Blanco
22
FIME
UANL
PLANA
MEDIDAS DISPONIBLES
VERTICAL Y HACIA
ARRIBA
Corriente
AMPS
Arco
VOLT
Corriente
AMPS
Arco
VOLT
2.3mm x 356mm (3/32 x 14)
45-80
21-23
45-75
20-22
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)
85-115
21-23
80-110
20-22
125-165
22-24
125-150
21-23
160-200
22-24
150-175
21-23
250-320
23-25
3.9 mm x 356 mm (5/32 x

14)
4.8 mm x 356 mm (3/16 x
18)
6.3 mm x 356 mm (1/4 x18)
INFRA 718
Clase AWS E7018
Electrodos de alta velocidad y bajo contenido de hidrgeno para
soldar en todas posiciones
En comparacin con los tipos 7016, el rendimiento es mayor debido al contenido
de polvo de hierro en el revestimiento. La remocin de la escoria se realiza mas
fcilmente y puede utilizarse la tcnica de arrastre. Ofrece mejor estabilidad de arco y
menos perdida por salpicadura.
El INFRA 718 se usa en casos en que se producen rajaduras o porosidades al
emplear aceros de aleacin o fuera de anlisis. El revestimiento con bajo contenido de
hidrgeno permite la soldadura de aceros difciles como aceros de alto carbono, de
aleacin, de alto azufre, de fcil fresado y aceros laminados en fri. Se adapta
especialmente para la soldadura de piezas pesadas cuando se requiera propiedades
mecnicas superiores para resistir golpes fuertes y maltrato. La calidad de la soldadura
puede verificarse por rayos x y tiene buenas propiedades de impacto a bajas
temperaturas
23
FIME
UANL
Tipo de corriente
Tipo de polaridad
CA-CD
Invertida
5275 a 5975 Kg./cmg2
(75000 a 85000 lb./ pulg2)
30% a 35% en 5 cm (2)
60% a 75%
Gris
Alargamiento
Reduccin de rea
Color de revestimiento
MEDIDAS DISPONIBLES
Corriente
AMPS
Arco
VOLT
2.3mm x 356mm (3/32 x 14)
70-100
20-22
3.2 mm x 457 mm (1/8 x 18)
120-160
20-24
175-220
20-24
230-280
22-26
310-400
23-27
3.9 mm x 457 mm (5/32 x

18)
4.8 mm x 457 mm (3/16 x
18)
6.3 mm x 457 mm (1/4 x18)
BOQUILLAS PARA SOLDAR CON OXIGENO-ACETILENO

ESPESOR DEL METAL
(En mm)
Hasta 0.8
Hasta 0.8
TAMAO DE LA
BOQUILLA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Desde 1.59 hasta 2.38

3.18
3.96
4.76
6.35
9.5
12.7
15.9
22.2
25.4
Ms de 25.4
PRESION DE CADA GAS

(En Kg./cm2)
0.21
0.21
0.21
0.35
0.35
0.35
0.35
0.56
0.56
0.56
0.77
0.77
0.77
0.77
0.77
BOQUILLAS PARA CORTAR SERIE SC-12

ESPESOR DEL
METAL
(En mm.)
6.35
9.5
12.7
TAMAO DE LA
BOQUILLA
0
0
1
PRESIN DE
OXGENO
(en Kg./cm2)
2.1
2.46
2.46
PRESIN DE
ACETILENO
(en Kg./cm2)
0.28
0.28
0.28
24
FIME
UANL
15.9
1
19
2
25.4
2
31.8
2
38.1
3
50.8
3
63.5
4
76.2
4
101.6
4
127
5
152.5
5
203.5
5
254
6
305
6
356
7
Las presiones mostradas son para 7.5 mts.
dimetro.
2.81
0.38
2.53
0.28
2.88
0.28
3.58
0.28
2.95
0.35
3.3
0.35
2.67
0.35
3.09
0.35
3.79
0.35
3.93
0.42
4.71
0.42
5.48
0.42
5.83
0.42
8.78
0.42
7.03
0.49
De manguera y 6.35 mm de
Boquillas para cortar serie SC-50 A

Espesor del
metal
(En mm.)
Tamao de la
boquilla
Presin de
Oxgeno
(En Kg./cm2)
Presin de
Butano
(En Kg./cm2)
6.35
9.5
12.7
15.9
19
25.4
31.8
38.1
50.8
63.5
76.2
101.6
127
152.5
203.5
254
305
356
0
0
1
1
2
2
2
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
7
2.1
2.46
2.46
2.81
2.53
2.88
3.58
2.95
3.3
2.67
3.09
3.79
3.93
4.71
5.48
5.83
8.78
7.03
0.35
0.35
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.49
0.56
0.84
1.4
25
FIME
UANL
PARMETROS DE SOLDADURA MIG o GMAW

Tipo de
Alambre
Gas
Taza de flujo
Dimetr
o Del
Alambre
0.6 mm
.023
ER70S-6
CO2
20 pies3/horA
0.8 mm
0.030
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.6 mm
.023
ER70S-6
75% ARGN
25% CO2
20 pies3/hora
0.8 mm
.035
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
E71T-GS
Tubular
0.8 mm
.035
0.9 mm
.035
1.2 mm
Fijaciones
De La
Mquina
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Espesor Del Material

9.5
mm
3/8
8mm
5/16
6.4mm
1/4
4.8mm
3/16
12ga
2.8mm
14ga
2mm
16ga
1.6mm
18ga
1.2mm
20ga
.9mm
22ga
.
8mm
20.5
20
19
18
17.5
17
17
320
240
200
180
165
150
140
22
20.5
20
19
19
18.5
18
17.5
17
390
335
280
240
200
180
155
140
110
22.5
22
21
20
19.5
19
18
18
310
285
260
225
180
170
H50
125
23
22
21
19
19
18
18
17
240
220
180
155
140
120
110
75
19
18
18
17.5
16.5
16
16
320
250
230
220
175
160
145
20
19.5
19
18
18
1.5
17
16.5
16
16
390
335
280
240
200
180
155
140
110
100
21
20.5
20
19
18.5
17.5
17
17
16
16
310
285
260
225
180
170
150
125
100
80
21
20.5
20
18
18
17
17
16
240
220
180
155
140
120
110
75
20
19
18.5
17.5
16
15
14.5
14
375
340
300
275
240
180
150
125
20
18.5
17.5
16
15
14.5
300
275
250
210
170
140
110
22.5
21.5
19
17.5
16
15
26
FIME
.045
E71T-GS
Tubular
CO2
20 pies3/hora
ER71T-GS
Tubular
75% ARGN
25% CO2
20 pies3/hora
ER 308L
Acero inoxidable
90 He/7.5 Ar/2.5
CO2
20 pies3/hora
UANL
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.6 mm
.023
0.8 mm
.035
0.9 mm
.035
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
230
205
180
140
100
75
25
24.5
24
23.5
23.5
430
400
400
310
210
26
25.5
25
24
23
380
330
280
220
180
24.5
24
23
22.5
22
390
345
300
260
210
25
24.5
23.5
23
22
380
330
280
220
180
20
19
19
18.5
18
330
300
260
210
180
22
21
20.5
20
19
19
18.5
18
400
360
320
300
260
210
190
175
22
21
20.5
20
19
18.5
18
360
325
290
275
240
200
150
Su voltaje y velocidad precisa de alimentacin de alambre dependern en otros variables como extensin de electrodo,
velocidad de avance, ngulo de soldar, limpieza del material, etc.
27
FIME
UANL
Factores de correccin por contraccin.

Dado que todos los metales se contraen durante la solidificacin y el enfriamiento se
debe tener en cuenta la contraccin. Los modelos y moldes se deben hacer ms
grandes con la finalidad que el producto se contraiga al tamao deseado cuando se
solidifica. Se debe tomar en consideracin que cuanto ms grande es el artculo, tanto
mayor ser la contraccin.
Factores de correccin por contraccin en pulgadas por pie
lineal.
Metal
Hierro gris
Fundicin blanca
Hierro maleable
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Latn amarillo
Bronce
Aluminio - Bronce
Manganeso Bronce
Acero al alto manganeso
Contraccin pulg/pie
5/32
1/4
1/8 3/32
5/32
5/32
5/32 3/16
1/8 3/16
1/4
1/4
5/16
28
FIME
Molde de
UANL
yeso
1. Molde semi-permanente o no permanente.

2. Se obtienen superficies tersas (de 30 a 125 micropulgadas).
3. Se obtienen piezas con exactitud dimensional con tolerencias
estrechas (+- 0.010).
4. Se pueden colar secciones muy delgadas ( desde 1/16 en adelante).
5. Solo se usa para metales no ferrosos por ejemplo Al, Cu, Mg,
aleaciones de Zn. No se usa para el plomo.
6. El modelo se hace de bronce con tolerancias precisas.
7. El molde de yeso es aproximadamente 3 veces ms caro que un
molde de arena.
Proceso
1. Se monta el modelo en una caja de moldeo.

2. Se le pone un compuesto separador.
3. Se mezcla el yeso con agentes reforzadores y fraguantes (en seco).
4. Se le agrega agua a la mezcla.
5. Se vaca la mezcla sobre el modelo y se vibra.
6. Ya fraguado el yeso se extrae el modelo.
7. El molde se hornea.
8. Se vaca el metal.
9. La pieza se retira rompiendo el molde.
10. Si a la pieza le queda yeso, se lava con agua.
29
FIME
UANL
Fundicin Centrfuga
Se hace girar el molde mientras solidifica el metal.
Por la accin de la fuerza centrfuga se acomoda el metal en el molde.
Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza.
La estructura de la pieza es mas densa.
Las piezas que ms se prestan para este proceso son las de forma
simtrica.
Se eliminan corazones y mazarotas.
Se pueden colar piezas delgadas.
Se fabrican piezas de algunos gramos hasta de varios kgs. En Al, FoVo,
acero inoxidable, etc.
Limitacin por la forma de las piezas.
Segregacin gravitacional.
30
FIME
UANL
Mtodos Especiales de colado

Fundicin en matrz de cmara caliente y cmara fra.
Consideraciones.
1. Molde permanente metlico.
2. El metal entra al molde por presin de aire o por presin hidrulica.
3. Mejores acabados.
4. Exactitud dimensional.
5. Espesores de pared ms uniformes.
6. Mayor produccin de piezas.
7. Se eliminan maquinados.
8. Alto costo de equipos y moldes.
9. La vida de la matriz disminuye conforme se incrementa la temperatura del
metal.
10. Generalmente se usa para metales no ferrosos.
31
FIME
UANL
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NORMA AISI-SAE
CLASIFICACIN
NMERO CLASIFICACIN DE NMEROS
Acero al carbono AISI-SAE
1XXX
Carbono
10XX
1006 1095
Mecanizado libre (resulfurizado)
11XX
1108 1151
Resulfurizado, refosforizado
12XX
1211 1214
Manganeso (1.5 2.0%)
13XX
1320 1340
Molibdeno
4XXX
C Mo (0.25% Mo)
40XX
4024 4068
Cr Mo (Cr, 0.70%; Mo, 0.15%)
41XX
4130 4150
Ni-Cr-Mo (Ni 1.8%, Cr, 0.65%)
43XX
4317 4340
Ni Mo (1.75% Ni)
46XX
4608 4640
Ni-Cr (0.45%) Mo (0.2%)
47XX
Ni Mo (3.5% Ni, 0.25% Mo)
48XX
4812 4820
Cromo
5XXX
0.5% Cr
50XX
1.0% Cr
51XX
5120 5152
1.5% Cr
52XXX
52095 52101
Resistencia a la corrosin - calor
514XX
(AISI 400 series)
Cromo - Vanadio
6XXX
1% Cr 0.12% V
61XX
6120 6152
Silicio - Manganeso
0.85% Mn, 2% Si
92XX
9255 9262
Aceros aleados, triples
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
86XX
8615 8660
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
87XX
8720 8750
3.25% Ni, 1.20% Cr, 0.12% Mo
93XX
9310 9317
0.45% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
94XX
9437 9445
0.45% Ni, 0.15% Cr, 0.20% Mo
97XX
9747 9763
1.00% Ni, 0.80% Cr, 0.25% Mo
98XX
9840 9850
Boro [alrededor de 0.005% (Mn)]
XXBXX
El boro se indica con la adicin de una B. Boro Vanadio se indica por la
adicin de BV. Ejemplos: 14BXX, 50BXX, 80BXX, 43BV14. las letras que
aparecen antes del nmero indican lo siguiente: A = aleacin-bsica
horno-abierto; B = Carbono-cido Bessemer; C = Carbono bsico hornoabierto; D = Carbono-cido horno-abierto; E= horno elctrico.
Aceros inoxidables y resistentes al calor:
2XX Tipos Cromo-Nquel-Manganeso
3XX Tipos Cromo-Nquel
4XX Tipos Cromo Recto
5XX Tipos Bajo Cromo
Todos los aceros inoxidables son producidos en un horno elctrico.
32
FIME
DESIGNACION
UANL
TIPO
ACEROS TRABAJADOS EN FRIO

W2-W7
O1-O7
A2-A7
S1-S5
D1-D7
F1-F3
L1-L7
propsito especial
P1-P20, PPT
Acero para herramientas endurecido en agua

Acero para herramientas endurecido en aceite
Acero para herramientas endurecido en aire
Acero para herramientas resistentes al impacto
Acero para herramientas con alto carbono y alto cromo
Acero para herramientas con carbono-tungsteno
Acero para herramientas de baja aleacin para
Aceros moldeado de bajo carbono
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

H11-H43
Aceros para herramientas para trabajo en caliente
ACEROS RAPIDOS PARA HERRAMIENTAS

T1-T5
M1-M36
Aceros rpidos con tungsteno para herramienta

Aceros rpidos con molibdeno para herramientas
33
FIME
UANL
Presentacin o forma de los aceros
L
D
Barra
Redonda
C
Barra
Cuadrada
C
Barra
Hexagonal
E
Barra
Octagonal
Solera
Calcule el peso para cada una de las formas.
d
Barra
Hueca
34
FIME
ACERO
AISI/SAE
MARCA
FORTUNA
COMPOSICIN QUIMICA
UANL
USO
TEMP. DE
MEDIO DE
TEMPLE ENFRIAMIENTO
1018
GB1
1045
1060
FREE
CUTING
4140
4320
8620
SW-55
D-2
35
FIME
UANL
H-12
9840
NG2SUPRA
T1
M2
36
RED - AREA
Valor/ Impacto
ELASTICIDAD
Res./Alta/ Temp.
Vel. / Enfriam.
Form. / Carburos
Res. / Desgaste
Forjabilidad
Maquinabilidad
Form. / Cascara
Manganeso(
P) Mn
---
---
---
Manganeso(
A) Mn
Cromo
Cr
Res. / Corrosin
Alargamiento
Nitrurabilidad
Resistencia
Silicio Si
CEDENCIA
DUREZA
EFECTOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
---
Si Silicio
Mn
--- Manganeso(
P)
Mn
----- --- --- Manganeso(
P)
Cr
---

Cromo
Ni
----- --
Nquel(P)
Ni
----- ---
Nquel(A)
Al
------- --- --Aluminio
W
--

Tungsteno
--V Vanadio

Co
---
--- --
Cobalto
Mo

--Molibdeno
Cobre
-------
--
Cu
Nquel (P)
--

Ni
Nquel (A)
---
Ni
Aluminio
--- --- --- ---
--- --
Al
Tungsteno
---
W
Vanadio V
Cobalto
---
Co
Molibdeno
---
Mo
Cobre
--

Cu
Azufre
--- --- ---
--- --- ------- --- --Azufre
S
S
Fsforo
Fsforo
----

--- --- --
--- --- --P
P
(A) Acero austentico
Incremento: Bajo= Medio= Alto= Muy alto= Constante=
(P) Acero perltico
Reduccin: Baja= Medio= Alta=
Desconocido=----
COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS GRADO HERRAMIENTA EN

DIFERENTES CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
W
18
MO
500
CA
CA SW
1220 1215 55
TENACIDAD
RESISTENCIA AL
DESGASTE
MOG MOG
NG 2
511
510
SUPRA
V
V
WA
255
W1
0V
FIME
UANL
DUREZA EN
CALIENTE
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
MAQUINIBILIDAD
COMOPORTAMIENT
O AL RECTIFICADO
1= RENDIMIENTO BAJO
10= RENDIMIENTO BAJO
ACERO GRADO MAQUINARIA

ACEROS
FORTUN
A
*ANLISIS
BASICO
MEDIO
COLD
ROLLED
(1018)
0.18% C
GB 4
0.45% C
G B6
0.60% C
C 75 R
C 75 T
ALAMBR
E
PLANO
TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE
RECOCIDO
870 955 C
(cementad 885-910 C
o)
Templar
845-900 C
700-845 C
aceite o
agua
Templar
815-850 C
700-830 C
aceite o
agua
EQUI
AISI
APROX.
CARACTERSTICAS
1018
Cold rolled usos generales

para mecanismos
1045
Acero al 0.45% de Carbono

para construccin de
maquinaria
1060
Acero al 0.60% de Carbono

para construccin de
maquinaria
Fleje de acero al Carbono

0.75% C
1075 recocido para muelles y
herramientas delgadas
Fleje de acero templado,
revenido, pulido, con aprox.
0.75% C
Se surte templado
1075
160-220 Kg/mm2 de
resistencia
Alambre templado para la
fabricacin de resortes con
0.90% C
Se surte templado
W1
resistencia entre 150-260
Kg/mm2
*ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
Templar
650-830 C
780-820 C
38
FIME
ACEROS *ANLISIS
FORTUN BASICO
A
MEDIO
ACERO GRADO MAQUINARIA

TRATAMIENTO
EQUIV.
TERMICO
AISI
TEMPLE
RECOCID APROX
O
Se surte con dureza 9840
controlada 220 y 330
BHN segn dimetro
TX 10 T
0.40% C,
0.80% Cr,
1.00% Ni,
0.25% Mo
TX 10 R
0.40% C, 830-860 C 760-845

0.80% Cr, aceite
C
1.00% Ni,
0.25% Mo
TX 15 T
0.40% C, Se surte con dureza 4340

0.80% Cr, controlada 220 y 330
1.80% Ni, BHN segn dimetro
0.25% Mo
TX 15 R
0.40% C, 800-845 C 800-925

0.80% Cr, aceite
C
1.80% Ni,
0.25% Mo
9840
4340
TCMO 4 0.40% C, Se surte con dureza 4140

T
0.95% Cr, controlada 220 y 330
0.20% Mo BHN segn dimetro
TCMO 4 0.40% C, 830-860 C 780-840
R
0.95% Cr, aceite
C
0.20% Mo
4140
EX 17
4320
0.40% C, 870 a 925 650-775

0.50% Cr, C
C
1.83% Ni, (cementad
0.25% Mo o)
UANL
CARACTERSTICA
S
Acero al Cr-NiMo con dureza
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
gran
tenacidad para
construccin de
maquinaria
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
gran
tenacidad para
construccin de
maquinaria
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
alta
templabilidad
para
39
FIME
UANL
cementacion
0.20% C, 870-925 C 660-790
8620
Acero al Cr-Ni0.50%
(cementad C
Mo
para
Cr,
.55% o)
cementacion
Ni, 0.20%
Mo
*ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
EX 8
ACEROS
FORTUNA
W 18
MO 500
**
ANLISIS
BASICO
MEDIO
0.70% C,
4.10% Cr,
18.00%, W
1.10% V
0.83% C,
4.10% Cr,
18.00% W
1.10% V,
5.00% Mo
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

TRTAMIENTO
***
TERMICO
DUREZA
EQUIV. AISI
S DE
APROX.
TEMPLE RECOCIDO TRABAJ0
USUAL
12601300 C
870-900
60-65 Rc
T1
aceiteC
aire
Acero rapido indicado

para herramientas de
corte de alto
rendimiento.
11901230 C
aceiteaire
Acero rapido indicado

para herramientas de
corte de alto
tenacidad
870-900
C
60-65Rc
M2
CA 1220
2.1% C,
925-980
12.00% Cr, C aceite0.70%, W
aire
870-900
C
58-64 Rc
D3
CA 1215
1.50% C,
980-1025
12.00% Cr,
C aceite0.95% Mo
aire
1.10% V
870-900
C
58-64 Rc
D2
CA 510
1.00% C,
5.00% Cr,
1.10% Mo,
0.35% V
845-870
C
58-62 Rc
A2
SW 55
0.90% C,
1.15% Mn,
0.50%, Cr,
0.50% W
790-815
C aceite
760-790
C
0.50% C,
1.50% Cr,
900-955
C aceite
790-830
C
WA 255
925980C
aire
58-62 Rc
O1
38-50 Rc
S1
CARACTERSTICAS
Alta resistencia al
desgaste, para
troqueles muy
complicados, que
corta chapa hasta de
3 mm de espesor.
Alta resistencia al
desgaste, buena
tenacidad para corte
de chapa de hasta 5
mm de espesor
Acero para troqueles
para trabajo en frio
de diseo complicado
Acero de herramienta
para troqueles de
corte complicad y
cortes hasta 3 mm de
espesor
Alta resistencia al
golpe. Apto para
40
FIME
UANL
2.00%, W
0.20% V
W 10 V
1.00% C,
0.20% V
760-845
C agua
760/790
C
55-65 Rc
W2
troqueles, cuchillas y
chapa gruesa,
trabajos en frio y en
caliente (diferente
revenido)
Acero al carbono para
troqueles y
herramientas
cabeceadoras
*OPCIONAL
**ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
***LA DUREZA DEBE SER ELEGIDA DE ACUEDO CON EL TIPO DE TRABJO EN QUE SE APLIQUE
LA HERRAMIENTA
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

*
TRATAMIENTO
**
EQUIV. CARACTERSTICA
ANLISIS
TERMICO
DUREZA
AISI S
BASICO TEMPLE RECOCID
S DE
APRO
MEDIO
TRABAJ
X.
O
O
USUAL
MOG 510 0.37%C,
1040800-840C 30-47 Rc
H13
Acero al Cr-Mo-V
V
5.25% Cr, 1090C
para trabajo en
1.25% Mo, Aceitecaliente muy apto
1.05 % V
Aire
contra continuos
choques trmicos.
ACEROS
FORTUN
A
MOG 511 0.37%C,

5.30%Cr,
1.50%Mo,
1.30%W
NG 2
SUPRA
0.55%C,
1.10%Cr,
1.70%Ni,
0.50%Mo
EWX 40M 0.10%C

mx.,2.50
%
Cr,
0.50%Mo
10001050C
AceiteAire
800-840C 30-48 Rc H12
840880C
AcaiteAire
660-700C 38-50 Rc
6F3/L6
870900C
Aire
cementa
do
760-800C 60-64 Rc
P4
Acero al Cr-Mo-W
para trabajo en
caliente
especialmente
dados de forja y
hmtas. Para para
prensas de
extrusin.
Acero al Cr-Ni-Mo,
para trabajo en
caliente para
dados de forja de
muy alta
tenacidad.
Nuestro Hobbing
Iron al Cr-Mo y
bajo C, para
clavado profundo,
para industria de
plsticos(pulido
espejo
garantizado)
41
FIME
P 20 ESR
W 11
Plata

0.36%C,
1.8%Cr,
1.00%Ni,
0.20%Mo
1.10%C
O1 Plata 0.95%C,
1.10%Mn,
0.60Cr,
0.60W,
0.10V
UANL
Se suministra con 30 Rc
Tratamiento trmico
de temple y revenido
P20
Acero tratado para

fabricacin de
moldes de plstico
800830C
Agua
790820C
Aceite
680-710C 55-65 Rc
W1
Acero plata al C
templado al agua
740-770C 58-64 Rc
O1
Acero plata aleado

templado al
aceite.
IMPORTANTE en la fabricacin de herramientas o partes mecnicas, es recomendable

disearlas evitando:
ANGULOS SIN RADIO, PERFORACIONES SIN SALIDA, PERFORACIONES JUNTAS CON PARED
MENOR AL DIMETRO DEL BERRENO, CAMBIOS DE SECCION Y MARCAS DE NUMEROS O
LETRAS DE GOLPE
*estos anlisis pueden variar de acuerdo al productor
**La dureza elegida dentro de este rango depender del tipo de trabajo exigido a la
herramienta.
42
FIME
UANL
43
FIME
UANL
44
FIME
UANL
Aceros Grado Herramienta
ACEROS
FORTUNA
**Anlisis
Bsico
Medio
SW 55 P
0.90% C, 1.15% Mn,

0.50% Cr, 0.50% W
TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE
RECOCIDO
790 - 815 C
760 - 790 C
aceite
EQUIVALENTE
AISI
***DUREZAS DE
APROXIMADO
TRABAJO
USUAL
58 - 62 Rc
01
CARACTERISTICAS
Acero SW (AISI 01)

rectificado plata.
45
FIME
UANL
Characteristics of tool and Die steels

Recommended tool steels for press tooling
Aplication
Blanking dies and punches (short
runs)
Blanking dies and punches (long
runs)
Bending dies
Coining dies
Drawing dies
Dies (cold extrusion)

Dies (embosing)
Dies lamination
Dies (sizing)
Dies & punches (trimming)
AISI
type
Steel Hardness
Rockwell C
W2
57-65
O1
58-62
A2
58-62
A2
58-62
D2
58-62
M4
58-62
O1
58-62
A2
58-62
D2
58-62
S1
52-55
W1
58-62
A2
58-82
D2
58-62
D4
58-62
W1 or W2
58-64
O1
58-62
O6
58-62
A2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
D2
60-64
M4
63-65
O1
59-61
O2
59-61
A2
59-61
D2
59-62
M2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
M4
60-62
T15
60-62
D7
60-62
A7
60-62
W2
61-64
M2
59-61
D2
58-62
M4
58-62
W2
58-64
A2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
M4
60-62
46
FIME
UANL
TRATAMIENTO CRIOGENICO
Tipos de tratamientos en fro
Tratamiento Sub-zero: Consiste en enfriar el material por unas cuantas horas a -78C con
la utilizacin de hielo seco. Este tratamiento solo cambia una parte de la austenita en
martensita.
Tratamiento criognico seco: Es un tratamiento muy parecido al tratamiento criognico,
ya que utiliza nitrgeno, pero este solo se utiliza en estado gaseoso, y las temperaturas
mnimas que puede alcanzar son alrededor de los -160C. Con ste tratamiento se logra
cambiar mayor cantidad de austenita que con el sub-zero, pero no se obtiene la precipitacin de
los llamados eta-carburos, que son indispensables para aumentar la resistencia al desgaste.
Tratamiento criognico profundo:
Este es el tratamiento que ofrece CRYOSA y consiste en dos etapas: la seca, que va de
temperatura ambiente a -160C y utiliza nitrgeno en forma de gas; y la hmeda, en la que se
utiliza nitrgeno lquido para enfriar de -160C a -196C. Una vez que se alcanza esta
temperatura criognica, se mantiene entre 20 y 40 horas para asegurar la formacin de toda la
martensita y la precipitacin de los eta-carburos.
CRYOSAse encarga de que el material se mantenga a -196C durante ms de 20 horas, ya que
si no se cumple esta especificacin, el tratamiento no mejora las propiedades del material como
se podra esperar.
El proceso de CRYOSA
El proceso de CRYOSA es el del tratamiento criognico profundo, est basado en un ciclo
trmico predeterminado que consiste en enfriar las herramientas/piezas en una cmara
criognica completamente controlada. El material se enfra lentamente hasta alcanzar 196C y
se mantiene a esta temperatura durante 24 horas, luego regresa a temperatura ambiente sin
aadir ninguna fuente externa de calor ms que la conveccin natural. Este proceso, evita
cualquier posibilidad de choque o esfuerzos trmicos ocasionados por cambios bruscos de
temperatura. El ciclo del tratamiento criognico completo dura aproximadamente 72 horas.
Finalmente se aplica un revenido a 150C.
47
FIME
UANL
El tratamiento criognico no es un substituto de otros tratamientos trmicos para el acero, sino

una extensin del ciclo de temple y revenido, en este caso, el ciclo criognico tambin requiere
de un bajo revenido.
Es importante no confundir el tratamiento criognico profundo con el tratamiento criognico
seco, el seco se comercializ con el fin de utilizar menos energticos a costa de menor mejora
en los materiales.
Historia del tratamiento criognico

A finales del siglo pasado, cuando se inici a comprimir gases como el oxgeno y nitrgeno, los
cuales se encuentran a temperaturas criognicas en su estado lquido, se dieron cuenta que los
materiales de los recipientes que los contenan, mejoraban sus propiedades fsicas
considerablemente. Este mismo efecto, ms tarde fue descubierto por la NASA, ya que durante
el trayecto de los transbordadores en el lado obscuro del espacio estos se enfriaban tambin a
temperaturas criognicas, y al regresar a la tierra los materiales expuestos a estas temperaturas
tambin adquiran mejores propiedades.
A principios de los ochentas, la industria metal - mecnica comenz a utilizar el tratamiento
criognico como estabilizador dimensional, ya que los cambios repentinos de austenita a
martensita provocan cambio en las dimensiones, y si se lograba tener una estructura 100%
martenstica desde el proceso de fabricacin, se eliminaran estos cambios dimensionales. Fue
durante esta misma dcada, que se descubri que a travs de este cambio microestructural se
obtenan aumentos del tiempo de vida til de ms de 400% y se empez a comercializar para
48
FIME
UANL
este propsito.
Ahora CRYOSA le ofrece el tratamiento criognico con el fin de aumentar el tiempo de vida til
de los materiales y as disminuir sus costos por compra de herramientas. El tratamiento tambin
se utiliza con el fin de liberar esfuerzos para otras aplicaciones.
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FIME
UANL
Strenght of materials
AVERAGE ULTIMATE STRENGTH OF MATERIALS (TONS PER SQUARE
INCH)
MATERIAL
SHEAR
TENSILE
Aluminum, 2S-O
4.8
6.5
2S- H
5.5
8.5
2S- H
6.5
12
24S-O
9
13.5
24S-T
20.5
34
52S-O
9
14.5
52S-1/2H
10.5
18.5
52S- H
12
20.5
Asbestos, sheet
2
Brass, Cartridge , Cu 70%, Zn 30%, Soft
16
23.5
Rolled Strip & sheet, Cu 65%, Zn 35%,
16
23
Soft
Hard
22
32.5
Hard
25
39
Spring
28.5
47.5
Bronze,
Phosphor,
grade
a
sheet,
20
27.5
annealed
Spring temper
32.5
52.5
Copper, Soft
12
16
Hard
18.5
27.5
Fibre Hard
12
Gold, 14 Carat, Soft
21
29
Leather, Chrome
3.5
5
Rawhide
6.5
Nickel (German) Silver, NI 18%, Cu 65%,
17.5
29
Zn 17%, Soft
Paper, Hollow Cutter
6
Silver Sterling, Soft
13.5
18.5
Steel mild
25
30
Boiler plate
25
35
Silicon
30
36
Stainless 18-8, Annealed
37.5
47.5
Cutlery Knife 410 full hard
72.5
Cutlery Fork & Spoon 420 hard
32.5
Soft, deep drawing
21
26.5
Hard
22.5
30
Hard
25
36
Hard
30.5
46
SAE 1010, Cold Rolled
21
28
1020 Cold Rolled
26
34.5
1030 Cold Rolled
31.5
42.5
1050 Cold Rolled
41
55
50
FIME
UANL
Factores para clculo de desarrollos

Radio
en pulg.
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
1/2
Espesores de material en pulgadas

0.040 0.047 0.051 0.060 0.072
0.018
0.020
0.024
0.025
0.030
0.032
0.036
0.081
0.102
0.125
0.134
0.187
0.250
0.035
0.038
0.043
0.044
0.052
0.055
0.060
0.065
0.074
0.080
0.091
0.049
0.051
0.056
0.057
0.063
0.066
0.070
0.075
0.084
0.089
0.105
0.102
0.132
0.159
0.189
0.062
0.064
0.069
0.071
0.077
0.079
0.084
0.089
0.097
0.102
0.113
0.128
0.142
0.173
0.203
0.214
0.283
0.365
0.076
0.078
0.083
0.084
0.090
0.093
0.097
0.102
0.111
0.116
0.126
0.141
0.152
0.177
0.216
0.228
0.297
0.378
0.089
0.091
0.096
0.097
0.104
0.106
0.111
0.116
0.124
0.129
0.140
0.154
0.166
0.191
0.219
0.230
0.310
0.392
0.102
0.105
0.110
0.111
0.117
0.119
0.124
0.129
0.138
0.142
0.153
0.168
0.179
0.204
0.232
0.243
0.324
0.405
0.116
0.118
0.123
0.125
0.130
0.133
0.138
0.142
0.151
0.156
0.167
0.181
0.192
0.218
0.246
0.257
0.329
0.419
0.129
0.132
0.136
0.138
0.144
0.146
0.151
0.156
0.164
0.169
0.180
0.195
0.206
0.231
0.259
0.270
0.350
0.432
0.143
0.145
0.150
0.151
0.157
0.160
0.164
0.169
0.178
0.183
0.194
0.208
0.219
0.244
0.272
0.284
0.364
0.446
0.156
0.158
0.163
0.164
0.170
0.173
0.178
0.183
0.191
0.196
0.207
0.222
0.232
0.258
0.286
0.297
0.377
0.459
0.169
0.172
0.177
0.178
0.184
0.186
0.191
0.196
0.205
0.209
0.220
0.235
0.246
0.271
0.299
0.310
0.383
0.472
0.183
0.185
0.190
0.191
0.197
0.200
0.205
0.210
0.218
0.223
0.234
0.248
0.259
0.285
0.313
0.324
0.388
0.486
0.210
0.212
0.217
0.218
0.224
0.227
0.232
0.236
0.245
0.250
0.261
0.275
0.286
0.312
0.340
0.351
0.415
0.502
0.236
0.239
0.244
0.245
0.251
0.254
0.258
0.263
0.272
0.276
0.287
0.302
0.313
0.338
0.366
0.377
0.442
0.518
51
FIME
UANL
52
FIME
UANL
PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES

MATERIAL
Acero fundido o laminado
Acero inoxidable
Acero para herramientas
Acero rapido
Aleaciones de Al fundidas
Aluminio Forjado
Aluminio fundido
Antimonio
Bronce de aluminio fundido
Bronce fosforado
Zinc
Cobre fundido
Cobre laminado estirado o en alambre
Cromo
Duraluminio
Estao
Hierro forjado
Hierro fundido
Laton estriado
Laton fundido o laminado
Magnesio
Mercurio
Metal babit
Metal monel
Oro
Plata
Plomo
Zamak
Kg/dm3
Kg/pul3
Constante
7.58 - 7.78
7.78
7.53
8.61
2.74
2.68
2.6
6.62
7.67
8.72 - 8.89
7.14
8.61
8.91
7.09
2.8
5.76
7.83
7.2
8.94
8.39 - 8.66
1.74
13.6
7.39
8.94
19.29
10.5
11.4
6.64
53
FIME
UANL
54
FIME
UANL
Del dibujo de la figura anterior determinar lo siguiente:
Se cuenta con una mquina de soldar de CA / CD de tipo manual, de 250

A y se va a construir un poste con tubera negra y placa segn figura
Determine:
Tipo de electrodo.
Dimetro del electrodo.
Tipo de corriente.
Corriente regulada.
Junta o unin.
Polaridad (si la hay).
Nmero de boquilla(s) oxi-butano cortara dichos materiales,
exprese la presin regulada para cada caso en psi.
Diga el peso total de la estructura. Este trabajo se realizar a raz de
piso.
Investigar
PAC Plasm Arc Cutting (corte por arco de plasma)

1.- Principio del PAC.
2.- Especificaciones Tcnicas de una mquina.
3.- Precio de un modelo de mquina PAC.
Los puntos 1 y 2 son obligatorios, el punto 3 es
opcional e incrementa su calificacin.
55
FIME
UANL
56
FIME
UANL
Tratamintos Trmicos
Nombre
Temple
Definicin
Objetivo
Temperatura
Tiempo de estancia
Enfriamiento
Nombre
Revenido
Definicin
Objetivo
Temperatura
Tiempo de estancia
Enfriamiento
Nombre
Recocido
Definicin
Objetivo
Temperatura
Tiempo de estancia
Enfriamiento
Nombre
Cementado
Definicin
Objetivo
Temperatura
Tiempo de estancia
Enfriamiento
57
FIME
UANL
58

Procesos de Manufactura

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Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

M. C. Miguel Angel Hortiales Rendn

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

1.-Procesos de Manufactura versin SI.

Clasificacin general de los Procesos.

B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman

1. Procesos que cambian la forma de los materiales.

2. Procesos para acabado de superficies.

2.- Procesos y mats. de Manufactura para Ings.

4. Procesos que cambian las propiedades fsicas de

Editorial Prentice Hall.

......debemos tener una vinculacin ms estrecha

Editorial Mc.Graw Hill.

Visita de Mquinas Herramienta

Massimo Vladimiro Piredda

6.-Soldadura Elctrica Manual

7.-Manual del ingeniero Mecnico.

Editorial Mc. Graw Hill

8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,

Visita Tratamintos Trmicos

9.-Manual de procesos de Manufactura.

Visita Prensas o Troqueladoras (consultar opciones)

Miguel Angel Hortiales Rendn.

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Clasificacin de los procesos de manufactura

Lmina, Placa y Hojalata

Tabla de tubera (por cdula)

Boquillas para soldar y cortar con Oxgeno Acetileno

Parmetros de soldadura MIG / GMAW

Factores de correccin por contraccin

Mtodos especiales de colado (Cmara caliente y Cmara fra)

Forma de los aceros

Efecto de los elementos de aleacin

Acero grado maquinaria

Acero grado herramienta

Caractersticas de herramientas y dados

Tratamientos trmicos criognicos

Factores para clculo de desarrollos

Ejemplos para resolver

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de

I.- Clasificacin de los procesos de manufactura

1.- Mapeo de los procesos de manufactura

2.- Estudiar los siguientes procesos: Rechazado

III.- Clasificacin de la soldadura

1.- Soldadura Elctrica por Resistencia

2.- Soldadura por Arco Elctrico

3.- Soldadura con Gas

4.- Soldadura con Arco Elctrico y Gas

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de

V.- Tratamentos Trmicos

VI.- Corte, Doblez y Rolado

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Para el Trabajo individual 1 y 2 por parte del alumno, cada

Explicar qu es la materia prima utilizada en cada proceso.

La maquinaria o equipo que se usa en el proceso en cuestin.

Los parmetros de operacin (RPM, presin, tiempo, temperatura, flujo,

Secuencia del proceso.