MANTGENE

LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
CONTENIDO
N Pg
1. ASPECTOS GENERALES
2. EL SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
2.1 MISION Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
2.2 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
2.3 DEFINICIONES EN EL MANTENIMIENTO
2.4 CONCEPTUAlizaCION DE LA FUNCION MANTENIMIENTO
2.4.1 La Funcin Mtodos

2.4.2 La Funcin Planeamiento
2.4.3 La Funcin Ejecucin
2.5 DOMINIOS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
2.5.1 Niveles de Servicios de Mantenimiento
6
8
10
12
13
2.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.6.1 Elementos Bsicos Para el Mantenimiento Preventivo
2.6.2 Recursos de Mantenimiento
13
15
18
2.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)
18
2.7.1 Acciones Programadas

2.7.2 Acciones de Mantenimiento en los Casos de Desastre
2.8 ELEMENTOS DE APOYO
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.8.5
2.8.6
Catastro y Archivo Tcnico

Dossier de Equipos
Manuales de Mantenimiento
Histrico del Equipo
Talleres Fijos
Talleres Moviles de Mantenimiento
2.9 COSTOS DE MANTENIMIENTO

2.9.1 Costos Histricos
2.9.2 Control de Costos
20
22
22
23
23
26
27
29
31
31
31
32
2.10 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA
34
2.11 CONTROL Y EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
37
2.11.1 Administracion Del Mantenimiento

2.11.2 Calidad Del Mantenimiento
2.11.3 Calidad De Los Equipos
2.11.4 Indicadores
3. ORGANIZACION DEL SUBSISTEMA DE MANTENIMIENTO
37
38
38
39
41
3.1 ORGANIGRAMA
41
3.2 ATRIBUCIONES Y CARACTERISTICAS BASICAS DEL SUB SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y

COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA
42
3.2.1 Sub Sistema de Mantenimiento

3.2.2 Equipo de Trabajo De Programacion, Control y Mtodos
3.2.3 Equipo de Trabajo de Taller de Mantenimiento de Equipos y Medidores
3.2.4. Equipo de Trabajo de Mantenimiento Civil y Redes
3.2.5 Apoyo Administrativo
3.3 SECTORES DE EJECUCION
42
42
44
44
45
45
3.4 RELACIONES CON ORGANISMOS EXTERNOS
45
3.5 RELACIONES CON LAS UNIDADES INTERNAS
46
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8
Sistema Operacional
Sistema de Planeamiento
Sistema Financiero
Sistema Comercial
Sistemas Administrativos de Apoyo
Subsistema de Ingeniera
Subsistema de Operacin
Subsistema Catastro Tcnico
46
47
47
47
48
49
49
50
4. PROCEDIMIENTOS
51
5 PLAN DE IMPLANTACION
53
5.1 IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
Objetivo
Organizacion del Grupo de Trabajo (GT)
Etapas Propuestas para la Implantacion
Seguimiento y Evaluacin de la Implantacin
5.2 FORMULACION DE LAS ACCIONES PROGRAMADAS DE EMERGENCIA

5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Objetivo
Organizacion del Grupo de Trabajo (GT)
Etapas propuestas para la Implantacin
Seguimiento y Evaluacion de la Implantacin
6 GLOSARIO
53
53
53
53
56
59
59
59
59
60
61
1. ASPECTOS GENERALES
El Manual presenta los conceptos y recomendaciones para la organizacin de los
trabajos ejecutados por el Subsistema de Mantenimiento de Equipos e Instalaciones.
Este componente, forma parte del Sistema Operacional dentro de la tpica organizacin
de una Empresa de Agua Potable y Alcantarillado
Este Manual, es desarrollado para todo el Subsistema, con una parte inicial comn y
Anexos especficos para cada uno de los componentes en que el Subsistema est
dividido.
La parte comn incluye las funciones de Planeamiento y Mtodos, las cuales
constituyen funciones bsicas de apoyo y orientacin tcnica para los ejecutores del
mantenimiento.
En cuanto a la funcin Ejecucin del Mantenimiento, es presentado por separado en los
siguientes anexos:
Anexo
l:
Mantenimiento Electromecnico
Anexo
2:
Mantenimiento de Medidores
Anexo
3:
Mantenimiento de Redes
Anexo
4:
Mantenimiento Civil
Los talleres fijos y los talleres mviles constituyen los principales medios bsicos para la
ejecucin de los servicios correspondientes a cada componente del Subsistema.
En el captulo 2 del Manual, se presenta en extenso una conceptualizacin de todos los
elementos comprendidos en el Subsistema Mantenimiento de Equipos e Instalaciones.
Cada funcin dentro del Subsistema queda claramente definida en base a su finalidad y
a la definicin de las interrelaciones con las unidades internas, as como de las
relaciones con los organismos externos, garantizndose una accin sostenida. Tan
importante como las aciones, es el flujo de la informacin generada, que constituye la
columna vertebral y base tcnica del Subsistema.
El conjunto de elementos antes mencionado es agrupado posteriormente en el esquema
general de funcionamiento, el cual permite tener una visin de los procesos que se
desarrollan dentro del Subsistema de Mantenimiento.
El Captulo 3 presenta la organizacin propuesta para el funcionamiento del
Subsistema. En el cuerpo del Manual estn contenidas las atribuciones de las
Funciones que actan y dan soporte, ya sea tcnico o administrativo, para todo el
Subsistema y en cada Anexo las atribuciones de cada componente especfico, es decir
Mantenimiento Electromecnico, Mantenimiento de Medidores, Mantenimiento de Redes
y Mantenimiento Civil.
La forma como cada EPS agrupar las funciones de cada componente, ser definida
principalmente en funcin de su tamao. Aqu tambin son expuestas las relaciones
intra y extra sistmicas, demostrndose como el Subsistema de Mantenimiento se
introduce y participa en las actividades de la EPS.
/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/248813453.doc
En cuanto al captulo 4, en este se presenta en forma esquemtica los procedimientos

del Subsistema para una fcil visualizacin.
En el Captulo 5 se presenta un Plan de Implantacin para el Subsistema, el cual ser
consolidado durante el proceso de implantacin del presente Manual.
Con respecto a los Anexos, estos muestran el detalle de la ejecucin de actividades de
cada componente especfico, as como su modelo de organizacin, atribuciones de cada
componente de la funcin, los procedimientos bsicos (o que hacer) de las atribuciones,
recursos requeridos en trminos de mano de obra, herramientas y los tiempos
estimados. Adicionalmente se proporciona el camino a seguir para dimensionar los
recursos en trminos de mano de obra, equipos y de herramientas para instalaciones de
mantenimiento (Taller Fijo y Taller Mvil).
En el caso especfico del Taller Fijo, responsable por el mantenimiento de los Equipos
Electromecnico y de los Medidores, su criterio de dimensionamiento y atribuciones son
presentados en los Anexos 1 y 2, respectivamente. Esta separacin permite una
presentacin ms detallada de cada tema, como tambin una implantacin de forma
modular.
Para concluir, es importante tener en consideracin que este Manual est dirigido a
todas las personas que de alguna manera tienen la misin de administrar las actividades
pertinentes al Subsistema de Mantenimiento. Su actualizacin es responsabilidad del
Jefe del Subsistema de Mantenimiento, a quien corresponde aprobar las modificaciones
de los procedimientos aqu expuestos.
2. EL SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
2.1 MISION Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
MISION
Garantizar la confiabilidad y el desempeo de los equipos e instalaciones operacionales,
con calidad, plazos y costos compatibles.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Conseguir que las acciones de mantenimiento sean racionalizadas y ejecutadas con
mayor eficiencia, seguridad y economa.
Conocer el desempeo de los equipos en cuanto a su funcionamiento y demanda de
mantenimiento, a fin de evaluar su calidad y resultados de su utilizacin.
Aumentar la disponibilidad de los equipos e instalaciones.
Prolongar, de forma econmica, el tiempo de vida til de los equipos e instalaciones.
Aumentar la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Definir con anticipacin la parada de un equipo o instalacin que deber recibir
mantenimiento preventivo.
Conocer las caractersticas tcnicas de cada equipamiento con el fin de garantizar
que en sus especificaciones para adquisicin, sean atendidos los requisitos
tcnicos de su finalidad de la manera ms econmica.
Conocer el desarrollo y mantener el dominio tecnolgico del mantenimiento.
Extender el conocimiento tcnico entre las reas.
Controlar y perfeccionar la calidad de los servicios y el desempeo del
mantenimiento.
2.2 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
Garantizar la atencin de los servicios que presta con la calidad y oportunidad
requeridas.
Buscar el desarrollo conjunto con empresas externas como forma de alcanzar sus
objetivos.
Buscar el desarrollo de relaciones armoniosas con sus funcionarios a travs de
condiciones adecuadas de trabajo, valoracin, motivacin y desarrollo profesional.
Desarrollar con los sindicatos relaciones de respeto mutuo y bsqueda de acciones
convergentes.
Influenciar sistemticamente en la formulacin de polticas generales de la EPS en
asuntos relacionados al mantenimiento.
Desarrollar relaciones de orden tcnico con los proveedores de materiales y equipos
operacionales como forma de garantizar el perfeccionamiento tcnico del
mantenimiento.
Adoptar la Calidad como principio, buscando siempre la mejor relacin
costo/beneficio en los servicios que presta y en la tecnologa empleada.
Desarrollar siempre sus actividades, sobre todo cuando actan en las vas pblicas,
con miras a mejorar y fortalecer la imagen de la empresa.
2.3 DEFINICIONES EN EL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Conjunto de acciones que permitan mantener o restablecer a un bien (equipos e

instalaciones) un estado especfico o en la medida para asegurar un servicio
determinado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento efectuado con la intencin de reducir la probabilidad de falla de un bien o
de un servicio ejecutado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO
Mantenimiento efectuado segn un esquema de programacin, teniendo como base el
tiempo, o el nmero de unidades de uso.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CONDICION
Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (medida,
diagnstico, etc.).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PREDICHO O PREDECIBLE)
Mantenimiento preventivo de condicin efectuada sin la necesidad de inmovilizar el
equipamiento.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento efectuado despus de la falla.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA
Mantenimiento que debe ser efectuado tan pronto ocurra la falla.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMABLE
Mantenimiento correctivo donde la falla puede esperar hasta una intervencin
programada del equipamiento.
2.4 CONCEPTUALIZACION DE LA FUNCION MANTENIMIENTO

Para que la Funcin Mantenimiento pueda alcanzar sus objetivos, debe contener y
hacer cumplir las tres funciones bsicas de su funcionamiento: Mtodos, Planeamiento
y Ejecucin.
La Funcin Mtodos, define bsicamente Qu Hacer ("What"), Por qu Hacerlo ("Why")
y Cmo Hacerlo ("How"), teniendo la calidad de observacin y anlisis y el papel de
preparacin de los trabajos.
La Funcin Planeamiento define bsicamente Cundo Hacerlo ("When"), Dnde
Hacerlo ("Where") y Quin lo Hace ("Who"), teniendo la calidad de comunicacin y el
papel de coordinacin de las actividades de mantenimiento.
Finalmente, la Funcin Ejecucin realiza las acciones definidas por las Funciones
Mtodos y Planeamiento, teniendo bsicamente la calidad profesional (formacin,
experiencia) y el papel de intervencin.
El Diagrama 1 ilustra lo anteriormente expuesto, as como esclarece el entrelazamiento
y la cronologa de estas tres funciones de Mantenimiento.
MANTENIMIENTO
FUNCION METODOS
CALIDAD DE
OBSERVACION Y
ANALISIS
PAPEL DE PREPARACION:
-ANALISIS DEL TRABAJO
-PREPARACION DEL
TRABAJO
-DOCUMENTACION
TECNICA
FUNCION PLANEAMIENTO
CALIDAD DE COMUNICACION
PAPEL DE COORDINACION:
-PREVISIONES Y
PROGRAMACIONES
ORGANIZACION Y
SEGUIMIENTO DEL TRABAJO
FUNCION EJECUCION
CALIDAD PROFESIONAL
(Formacin, Experiencia)
PAPEL DE INTERVENCION:
-INTERVENCIONES
-INFORME DE LAS
ACTIVIDADES
Diagrama 1
La presentacin de dichas funciones no implica que deban encerrarse en
comportamientos separados, por el contrario, las tres funciones deben trabajar de forma
integrada, con el grado de participacin necesario para alcanzar los objetivos definidos
para el mantenimiento. Para una mejor caracterizacin se presentan a continuacin
mayores esclarecimientos sobre las funciones referidas.
2.4.1 La Funcin Mtodos

Dentro de un servicio moderno de mantenimiento, la funcin Mtodos es la responsable
por la preparacin de los trabajos y como tal se caracteriza por la calidad de
observacin, teniendo como atribuciones principales el anlisis del trabajo, la
preparacin del trabajo y la gerencia tcnica de los equipos e instalaciones.
El anlisis del trabajo es un proceso analtico desarrollado por el tcnico en mtodos,

cuya actividad permite un mejoramiento sistemtico de las condiciones en las cuales las
acciones de mantenimiento son ejecutadas (ver Diagrama 2). Forma parte de la lgica
del mantenimiento procurar siempre la correccin de equipos, procesos, y acciones de
mantenimiento, a partir de situaciones existentes o anlogas.
ANALISIS ECONOMICO
ANALISIS DE LOS
FACTORES HUMANOS
ANALISIS TECNICOS
FUNCION METODOS
ORGANIZACION DE LAS ACCIONES DE

MANTENIMIENTO
Diagrama 2
El conocimiento de los antecedentes y la evaluacin de la proyeccin futura son
condiciones necesarias para la gerencia de mantenimiento. Esa necesidad aparece en
todas las fases, o sea, en la preparacin (eleccin del mtodo de trabajo), en la
coordinacin (planeamiento de las operaciones, distribucin equitativa del trabajo,
lanzamiento) y en la intervencin (tiempos empleados anteriormente, plazos a ser
respetados).
El estimado de los tiempos entra en el cuadro de la preparacin del trabajo, siendo
esencial para la oficina de mtodos tener un retorno de informacin de los tiempos
empleados representativos de la realidad, que al ser colocados en archivos permiten
establecer y rectificar los tiempos patrn. Para un servicio de mantenimiento, el dominio
de los tiempos empleados es esencial, lo que permite que se organice el trabajo con el
mnimo de contingencias posibles.
El anlisis de los costos es una herramienta esencial para la gestin de los servicios de
mantenimiento, permitiendo al responsable de la poltica de mantenimiento efectuar sus
principales decisiones: monitoreo de los gastos, nivel de mantenimiento preventivo a ser
ejecutado, verificacin de la eficacia de las acciones de mantenimiento, decisin sobre
conveniencia o no de subcontratacin de la mano de obra externa y decisin sobre el
problema de renovacin de los equipos (sustitucin, compra de un dispositivo idntico o
no; pequea reparacin; rehabilitacin al nivel original; gran reparacin; reconstruccin).
Se debe tener en cuenta que los criterios de decisin no son slo econmicos sino
tambin tecnolgicos.
La preparacin es la funcin encargada de prever, definir y realizar las condiciones
ptimas de ejecucin de un trabajo. En el mantenimiento, la funcin Mtodos apoya la
intervencin, como muestra el Diagrama 3.
NECESIDAD DE MEDIOS
- ANALISIS, DIAGNOSTICOS, PERICIAS
- HERRAMIENTAS
- MEDIOS ESPECIALES
- NECESIDAD DE EQUIPOS
- DOSSIERS DE EQUIPOS E INSTALACIONES

- BANCO DE DATOS INTERNOS (TIEMPOS STANDAR)
PREPARACION
EDICION DE
DOCUMENTOS
DE ACTIVIDAD
DEFINICION DE
NECESIDADES
NECESIDAD DE PERSONAL
- CALIFICACION
- CANTIDAD
- HABILITACION
- NORMAS DE MANTENIMIENTO
- INSTRUCION DE MANTENIMIENTO
- FRECUENCIA DE INTERVENCION
- INSTRUCION DE SEGURIDAD
Diagrama 3
Bsicamente los objetivos de la preparacin del trabajo son: facilitar el trabajo de los
tcnicos en ejecucin; reducir los costos directos de intervencin, disminuyendo los
tiempos de espera (bsqueda de herramientas, de personal disponible, desplazamientos
intiles); reducir los costos indirectos disminuyendo las duraciones de parada de los
equipos; tener previsin del material que ser empleado en cambios, sustituciones,
suministros, etc.
Segn el tipo de mantenimiento, la preparacin se puede situar cronolgicamente, antes
o despus de la falla, antes y despus de la alerta preventiva, ya que ciertas tareas de
preparacin son ejecutadas despus de la ejecucin, tales como el traslado para los
archivos, mejora de las preparaciones, estudios (costos, tiempos, confiabilidad...) y la
colocacin de las informaciones en los archivos.
Es responsabilidad de la funcin Mtodos:
a) La participacin en la eleccin de las polticas de mantenimiento que sern aplicadas
a los equipos e instalaciones:
Eleccin de los mtodos y de las tcnicas que sern utilizadas.
Eleccin de los mtodos que sern implantados.
Determinacin de las normas de mantenimiento.
b) La gestin del parque de equipos e instalaciones desde el punto de vista tcnico:
Relacin estrecha con el Subsistema de Ingeniera y con el servicio de compras para
que sean tomados en cuenta los aspectos de mantenibilidad (capacidad de un
material para recibir mantenimiento) en el diseo de instalaciones y en la
adquisicin de equipos.
Estudios tcnicos de confiabilidad, de disponibilidad, de mejora, de estandarizacin,
de lubricacin, etc.
c) La gestin de los equipos e instalaciones desde el punto de vista econmico y
humano:
Anlisis de los costos y de los tiempos empleados.
Seguridad y ergonoma.
d) La preparacin del trabajo
Preparacin de las intervenciones correctivas programadas.

Preparacin de las rutas de mantenimiento, visitas y pericias.
Preparacin de las instrucciones para el almacenamiento de un equipo.
Elaboracin de los expedientes tcnicos de subcontratacin.
e) La asistencia tcnica
Localizacin de las fallas, diagnsticos y pericias.

Recepcin tcnica de nuevos proyectos y equipos.
Formacin tcnica del personal de ejecucin.
Implantacin de tcnicas particulares, tales como los controles no destructivos, o los
anlisis de vibraciones.
El establecimiento de una poltica de mantenimiento preventivo implica el desarrollo de

un servicio Mtodo-Mantenimiento eficaz. Realmente, no es posible hacer preventivos
sin la funcin Mtodos, que aumentar a corto plazo los costos directos de
mantenimiento, pero que permitir la gerencia de la documentacin tcnica, del dossier
e historiales de equipos e instalaciones, los anlisis tcnicos del comportamiento de
equipos e instalaciones, la preparacin de las intervenciones preventivas y el acierto con
la operacin.
2.4.2 La Funcin Planeamiento
El planeamiento, dentro del mantenimiento, ejerce la misin global de coordinacin de
las actividades, teniendo como atribuciones principales las previsiones y
programaciones, as como la reparticin y el seguimiento de los trabajos, siendo la
funcin encargada de gerenciar los tiempos de accin, ocupando una posicin
cronolgica en el desarrollo de una intervencin situada entre las fases de los mtodospreparacin y de ejecucin.
Mientras que la funcin Mtodos influye en la duracin de un trabajo, la funcin
Planeamiento planifica esa tarea, fijando la hora y da de inicio para que la funcin
Ejecucin lo ponga en marcha segn las recomendaciones de la oficina de mtodos.
Esa misin global de coordinacin se caracteriza bsicamente por la realizacin de
algunas acciones, llamadas actividades de planeamiento, que se definen a
continuacin:
Programacin: es la accin de integrar una tarea en un planeamiento, definiendo las
fechas de inicio o trmino.
Lanzamiento: es una subfuncin que tiene por misin movilizar todos los medios para
asegurar su disponibilidad en el momento necesario.
Monitoreo: subfuncin que asegura el seguimiento de los trabajos. Controla el progreso
de los trabajos en curso, su conclusin y registra las eventuales discrepancias entre lo
previsto y lo realizado. Esto permite que se hagan las correcciones necesarias para
mantener al da el planeamiento.
Suministro: es responsabilidad del planeamiento la elaboracin de las previsiones de
los materiales de consumo determinado y de consumo probable, as como cuidar por la
disponibilidad de los mismos, asegurar por lo tanto los abastecimientos necesarios.
Son, por lo tanto, responsabilidades del planeamiento, no slo la elaboracin de la
programacin de las actividades de mantenimiento, sino tambin la previsin y el
aprovisionamiento de los recursos necesarios, el control de la marcha de las actividades
y la evaluacin de los referidos servicios a travs de la recoleccin, procesamiento y
anlisis de los diversos indicadores y costos de mantenimiento. (ver Diagrama 4)
Operacin / Comercial: Solicitud de servicio
Armonizacin con la operacin
registro
programacin
FUNCION
Situacin: retorno de
la autorizacin de
servicios
PLANEAMIENTO
avance
suministro
lanzamiento
Solicitud de suministros
conforme el estado de los stocks
Solicitud de servicios externos
Estado de los trabajos externos
Orden de Servicio Preventivo

Orden de Servicio Correctivo
Diagrama 4
2.4.3 La Funcin Ejecucin
Mientras que la funcin Mtodos tiene por objetivo definir los componentes de una
accin de mantenimiento y la funcin Planeamiento tiene por objetivo reunir los medios
necesarios para la realizacin de la accin en fecha y local determinados, la funcin
Ejecucin tiene por objetivo utilizar los medios aplicables a su disposicin, conforme a
los procedimientos establecidos, en el sentido de colocar el equipo y/o instalacin en
referencia en condicin ptima (ver Diagrama 5).
LOCAL
NIVEL ZONAL
CENTRAL
DOSSIER DE EQUIPOS E INST.
PREPARACION DE
LOS METODOS
PROCEDIMIENTOS
-RECURSOS HUMANOS
CALIFICACION
NUMERO
SUPERVISOR
IDENTIFICACION DE
LOS TECNICOS
HABILITACION
NATURALEZA
DESCOMPOSICION
EJECUCION
FECHA, HORA, LOCAL

PLAZO Y MARGEN
(holgura)
-RECURSOS
MATERIALES
-MATERIALES
-SOBRESALIENTES
-CONSUMIBLES
-RECURSOS
-HERRAMIENTAS
ESTANDARIZADAS
ESPECIALES
- CONTROL
CORRECTIVA
PREVENTIVA
URGENCIA 1,2...
-RECURSOS
LOGISTICOS
-MOVILIZACION
-LEVANTAMIENTO
-RECURSOS
ESPECIALES
Diagrama 5
El objetivo de la intervencin debe ser claramente definido en la fase de preparacin, ya
sea por su contenido (lista de operaciones), o por su resultado (parmetros
cuantificables).
Bsicamente, la Funcin Ejecucin se caracteriza por la actividad de intervencin en
equipos e instalaciones y, en lneas generales, ejecuta las siguientes acciones:
a) Acciones en equipos fuera de operacin
Instalacin: montaje del equipo y accesorios, conectando sus diversas entradas y
salidas a otros equipos.
Acondicionamiento: Serie de pruebas preliminares, regulaciones y modificaciones
necesarias para obtener lo especificado en el proyecto.
Puesta en operacin: despus de la instalacin, se efectan una serie de operaciones
determinadas por el fabricante, verificando la conformidad con las perfomances
contractuales.
Depuracin: operacin que tiene por objetivo localizar y sustituir los elementos con
fallas al inicio de duracin de vida del bien, ya sea al final de la fase de fabricacin o
durante la fase de acondicionamiento.
Preservacin: acondicionamiento para el almacenamiento del bien, efectuadas con el
objetivo de asegurar su integridad durante los perodos sin utilizacin.
Reforzamiento Operativo: operaciones efectuadas con el objetivo de asegurar la
integridad de un bien durante perodos en que las condiciones ambientales presenten
agresividad superior a las condiciones del proyecto.
Retorno a las condiciones de operacin: operaciones consecutivas a las precedentes
efectuadas con el objetivo de volver un bien a sus condiciones iniciales de diseo.
10
b) Acciones de Mantenimiento Preventivo

Inspecciones Peridicas: actividad de supervisin que consiste en comparar los
estados reales con los previstos de un bien.
Control: verificacin de la conformidad con los parmetros preestablecidos por el
fabricante, seguida de una evaluacin (informacin, decisin de rechazar, de aceptar o
de postergar).
Revisin: conjunto de los controles, exmenes, detallado y predeterminado del todo o
de partes, intervenciones efectuadas con miras a garantizar el bien contra cualquier falla
(mayor o crtica), y que puede implicar ciertos desmontajes, proporcionando informacin
de desgastes, o dar inicio a operaciones correctivas de las anomalas constatadas.
Renovacin: inspeccin completa de todas las partes, devolviendo sus dimensiones
originales, substituciones de las piezas gastadas o deformadas, reparacin de los
subconjuntos con fallas o desgastados, conservacin de las piezas en buen estado y,
finalmente, verificacin de las caractersticas.
Reconstruccin: volver el equipo a un estado definido por un manual de servicios que
impone la substitucin de piezas vitales por piezas nuevas, originales o equivalentes.
c) Acciones de Mantenimiento Correctivo
Testimonio: comparacin de las respuestas de un elemento (equipo, sensor) a
solicitudes preestablecidas, con las respuestas seales significativas de un buen
funcionamiento.
Deteccin: accin de revelar, mediante una supervisin intensa, el surgimiento de una
falla.
Localizacin: accin de localizar los elementos a travs de los cuales se manifiesta la
falla.
Diagnstico: identificacin de la causa probable de una falla por medio de un raciocinio
lgico a partir de informaciones (tests, control, inspeccin.)
Eliminacin de defecto: volver a un estado de funcionamiento previsto antes de la
reparacin.
Cambio patrn: renovacin de un subconjunto usado por otro idntico, nuevo o
reacondicionado segn las especificaciones originales.
Reparacin: Intervencin definitiva y limitada del mantenimiento correctivo.
d) Otros Trabajos de Mantenimiento
Pruebas: conjunto de pruebas y controles a los cuales debe ser sometido el equipo a fin
de verificar su capacidad de desempear la funcin requerida.
Modernizacin: substitucin de equipo, de accesorios o incremento de dispositivos que
resulten en perfeccionamientos con respecto a al equipo original. Esto ocurre
generalmente en la parte de control del equipo, con miras a mejorar la aptitud de empleo
del mismo.
Modificacin: operacin efectuada en un equipo con miras a mejorar el funcionamiento,
la confiabilidad, la mantenibilidad, o cambiar los desempeos, las caractersticas de
empleo. y aumentar la seguridad
11
2.5 DOMINIOS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Los dominios de la actuacin del servicio de mantenimiento deben ser enfocados sobre
el aspecto de alcance, o sea las reas de la empresa para la cual ste servicio se va a
estructurar, como tambin la naturaleza de su actuacin. La estructura de
mantenimiento a ser creada debe atender todas las actividades para las cuales el
anlisis de las condiciones definan la naturaleza de los servicios que la EPS pretende
actuar en cada uno de los Subsistemas abarcados. El Cuadro 1 que sigue ilustra estas
definiciones:
ALCANCE
NATURALEZA
EQUIPAMIENTOS
ELECTROMECANICOS
Mantenimiento Preventivo y Correctivo de las Instalaciones y Equipos.
INSTRUMENTOS DE MEDICION
Y CONTROL
Cambios orientadas a la mejora de calidad, seguridad y productividad

en las Instalaciones y Equipos.
INSTALACIONES CIVILES
Nuevos Proyectos a travs de la participacin en la Seleccin,

Instalacin, Inicio de Instalaciones y Equipos.
Trabajos relacionados con la Higiene, Seguridad, Ahorro de Energa y
Condiciones de Trabajo.
Trabajos de Reconstruccin de Instalaciones y Equipos.
Fabricacin de Piezas y Componentes de Reposicin.
REDES
MEDIDORES DE CAUDAL
Cuadro 1
2.5.1 Niveles de Servicios de Mantenimiento
El concepto naturaleza del servicio debe tambin ser asociado a un concepto de nivel
de servicio, o sea, para cada uno de ellos se debe definir hasta que profundidad se
pretende actuar. Estas decisiones determinan el nivel, tipo y cantidad de recursos
necesarios. Sobre el aspecto eminentemente tcnico, son tres los factores que
normalmente son asociados para caracterizar el nivel de servicio:
Tipo de mano de obra requerida (grado de especializacin, conocimientos tcnicos,
etc.).
Tipo de Equipo/Instrumentos utilizados (complejidad, precisin, especificacin).
Volumen y complejidad de las tareas.
Estos elementos pueden ser combinados para clasificar los servicios en niveles que
ayudarn en la definicin de la estructura del Mantenimiento, conforme aparece el
Cuadro 2.
Antes de analizarse la combinacin de los elementos anteriormente descritos, se debe
recordar que existen otros factores que impactan la futura organizacin del
Mantenimiento, como por ejemplo:
Existencia de mercado proveedor de servicios.
Existencia de mercado de alquiler de equipos.
Existencia de mano de obra (calificada para servicios temporales).
NIVEL
1
ACTUACION/VOLUMEN
Reglaje simple, servicios que
no requieran ningn
desmontaje, cambio de
elementos accesibles con toda
seguridad.
Eliminacin de la parada por
cambio de repuestos
patronizados, atencin de
situaciones de emergencia a
travs de procedimientos programables.
RECURSOS HUMANOS
Operador u obrero con niveles
bsicos de conocimiento;
ejecucin en el lugar.
RECURSOS FISICOS
Herramientas
leves.
manuales
Obreros hbiles y especializados; Herramientas, equipos e

ejecucin en el lugar o en
instrumentos de control.
talleres.
12
Trabajos importantes de
Mantenimiento Preventivo y
Correctivo, Reconstrucciones,
Reparaciones Pesadas.
Equipo de Trabajo
multicapacitado liderado por
ingenieros y tcnicos.
Herramientas, Equipos y
Materiales especficos; Medios prximos al fabricante.
Cuadro 2
2.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se entiende por Mantenimiento Preventivo aqul efectuado con la intencin de reducir la
probabilidad de falla de un equipo o deterioro de los servicios prestados, estando
caracterizado por intervenciones previstas, preparadas y programadas, con la utilizacin
de recursos especialmente asignados para ese fin.
La implementacin del Mantenimiento Preventivo en las EPS que an no lo utilizan,
debe ser un objetivo prioritario, con el fin de dotar al Subsistema de Mantenimiento de
uno de sus principales medios de actuacin. Los beneficios provenientes de esta
sistemtica de trabajo no se sentirn de forma inmediata, ya que su xito depende de
diversos factores, entre ellos, organizacin del sector, recursos disponibles, estado de
los equipos e instalaciones al inicio del programa, caractersticas de los sistemas
implantados, vas de comunicacin, etc.
Las ventajas de la implementacin del Mantenimiento Preventivo ya son ampliamente
comprobadas, pudindose citar, a ttulo de ejemplo, las siguientes:
Aumento de la confiabilidad y mejora en la disponibilidad, reduciendo el tiempo
improductivo con la consiguiente economa y disminucin de los trastornos
causados a los usuarios (Imagen de la EPS).
Disminucin de la frecuencia de grandes reparaciones.
Menores gastos en reparaciones, ya que se evitan fallas provenientes de problemas
mayores.
Menor stock de repuestos y mayor control sobre su existencia y distribucin.
Aumento de la vida til de los equipos e instalaciones con la consiguiente economa
por reemplazo prematuro.
Identificacin de las partes del sistema con alto costo de mantenimiento, por causas
tales como: equipos obsoletos o mal dimensionados, mala calidad de la operacin,
marcas que no presentan rendimiento satisfactorio, etc.
Evitar problemas de salud pblica, provenientes de la mala calidad de servicios con
interrupciones frecuentes e inesperadas.
El mantenimiento preventivo es una accin planeada y programada involucrando
actividades y recursos de diversos tipos, que tienen por finalidad conseguir que todas
las instalaciones y equipos reciban el tratamiento tcnico y econmicamente adecuado,
en la forma y en el tiempo requeridos por sus caractersticas, uso y condiciones de
funcionamiento.
El planeamiento general, la programacin de las actividades y la determinacin de los
recursos son responsabilidades de las Funciones Mtodos y Planeamiento y la
ejecucin de las acciones estn a cargo de los Equipo de Trabajo locales y de los
Talleres Fijos o Mviles.
En los sistemas locales podr ser ejecutado algn mantenimiento aunque limitado a
acciones simples que no requieran tcnicas ni equipos especiales. De manera general,
el mantenimiento ser realizado por Talleres Mviles, que se trasladan de un sistema a
otro, siguiendo un recorrido (ruta) y un programa de trabajo previamente definidos. De
esa forma, con Equipo de Trabajo locales y Talleres Mviles actuando conjunta y
coordinadamente, sern atendidos la totalidad de los equipos e instalaciones utilizados
en los sistemas de agua y desage.
13
La distribucin de tareas, la localizacin de los Equipo de Trabajo de mantenimiento y la

disposicin de recursos (talleres, equipos, personal) sern ejecutadas de manera que
den cobertura amplia y econmica al mantenimiento preventivo.
2.6.1 Elementos Bsicos Para el Mantenimiento Preventivo
El texto a continuacin est descrito como si fuera para utilizacin de un Sistema
manual de tratamiento de los datos, aunque se debe considerar con nfasis el uso de
computadoras y un Sistema de Bancos de Datos Relacinales. De esta forma, las
consultas y extracciones de los datos necesarios para el Subsistema de Mantenimiento
se tornan ms rpidas y sencillas.
Para poder llegar a la etapa de implantacin del Mantenimiento Preventivo, se debern
dar algunos pasos iniciales, con miras a establecer los elementos bsicos necesarios
para la organizacin y desarrollo de la actividad.
Dichos elementos son los que se presentan en los subitems a continuacin:
2.6.1.1 Inventario Tcnico
El Inventario Tcnico es el registro individual de todas las instalaciones y equipos
existentes en los sistemas de agua y desage con detalles prcticos y datos tcnicos
completos de cada uno de ellos.
Su objetivo es reunir todas las informaciones imprescindibles a la organizacin del
mantenimiento. Es pues, una parte del trabajo de base para la formulacin de los
programas, asentado en el principio de que para actuar correcta y racionalmente es
necesario conocer cada parte o componentes de los sistemas.
Esas informaciones deben ser tomadas de los registros de la EPS, contenidos en el
archivo y en el Catastro Tcnico y complementadas con los datos que permitan el mejor
conocimiento de los elementos que sern mantenidos. As, el Inventario Tcnico sera la
recoleccin de fichas, copias de las existentes en el catastro de cada sistema. Es
necesario tener un juego propio de fichas por el hecho de que ser preciso ordenar y
manipular tales fichas de forma diferente a la existente en el catastro.
Se debe cuidar de la fidelidad de las informaciones disponibles, que pueden estar o no
actualizadas y la de su contenido, que puede ser insuficiente con relacin a lo necesario
para la programacin del mantenimiento en caso de que eso ocurra, ser necesaria la
actualizacin, complementacin e incluso el levantamiento de las informaciones, de
forma que se tenga un catastro correcto y adecuado a las necesidades del
Mantenimiento Preventivo.
El inventario, en su primera etapa de formacin, probablemente, quedar con datos
incompletos, an as servir para iniciar la programacin y ejecucin de una primera
actividad de mantenimiento preventivo, complementndose a medida que los datos
sean obtenidos.
Se da nfasis a la necesidad tanto del rea de Operacin como de Mantenimiento para
que respeten las normas de funcionamiento del Catastro Tcnico, de modo que se le
pueda mantener til. Forma parte de las modificaciones con relacin a sus partes
componentes, principalmente en sus equipo, que adems de ser substituidos por otros
nuevos, tambin son trasladados hacia lugares diferentes al de origen, a fin de
solucionar situaciones de emergencia.
14
Es necesario informar al Subsistema de Catastro Tcnico y al rea de Administracin de

Patrimonio con la finalidad de mantenerlo siempre actualizado. Un perfecto
interrelacionamiento entre las reas de Catastro Tcnico, Operacin, Mantenimiento y
Patrimonio, podr garantizar el grado de fidelidad de tales informaciones .
2.6.1.2 Clasificacin de las Instalaciones y Equipos
Una vez preparado el Inventario se proceder al ordenamiento de las fichas de manera
que se obtenga una secuencia lgica de recorrido o ruta para los Talleres Mviles de
mantenimiento. (Se considera una ruta el conjunto de instalaciones y equipos
pertenecientes a uno o varios sistemas locales, que debe ser atendidos por Talleres
Mviles de Mantenimiento preestablecidos, en tiempos definidos y siguiendo itinerarios
determinados).
Para esta ordenacin y definicin de rutas, debern ser considerados factores
determinados tales como vas de comunicacin, talleres, condiciones climticas, etc.
Para efecto de planeamiento ser necesario agrupar y ajustar los equipos de un mismo
local para que tengan el mismo ciclo de mantenimiento.
As, cuando el Taller Mvil se mueva hasta un local, para ejecutar un determinado tipo
de mantenimiento, (por ejemplo, Revisin Mensual, Mecnica) debe ejecutarlo en todos
los equipos de ese local; con esta forma de actuar se torna mas econmica, pues se
aprovecha la parada de la instalacin, adems de traerla en la misma fase de
mantenimiento.
El ordenamiento en Rutas y Grupos y el procesamiento de las informaciones
correspondientes, de forma que permita la programacin de las acciones de
mantenimiento, o control de las mismas, la evaluacin de los resultados de las
actividades y de las tcnicas utilizadas y la determinacin de los costos causados (de
acuerdo con las necesidades contables), requiere la identificacin precisa, mediante un
cdigo adecuado de los elementos que intervienen en el proceso.
a) Identificacin de las Instalaciones y Equipos
Cada instalacin y cada equipamiento debe ser identificado con un cdigo. La finalidad
de dicho cdigo es obtener la identificacin individual, considerando que las
instalaciones y los equipos componen el patrimonio de la Empresa y necesitan ser
debidamente controlados, tanto en lo que se refiere a su aspecto fsico como a su valor
y costo de mantenimiento.
La codificacin deber facilitar la elaboracin de los planes de trabajo, ya que evitar
descripciones extensas de las partes, en los cuadros y otros instrumentos que se
preparen durante el trabajo de organizacin del mantenimiento.
El Sistema de Administracin de Patrimonio establece una codificacin para todos los
bienes patrimoniales de la Empresa. Ese mismo cdigo deber ser utilizado por el
Subsistema de Mantenimiento, para todos los fines de sus actividades, aprovechando la
ventaja de una codificacin nica a nivel de Empresa. Ese cdigo indicar la clase y tipo
de instalacin y equipamiento, as como su localizacin en el componente de un sistema
de agua y desage que lo utiliza.
La numeracin del Sistema de Administracin de Patrimonio utiliza los siguientes dgitos
para codificacin de los bienes, como muestra el Cuadro 3.
CLASE
cc
ITEM DE LA
CLASE
mmmmm
15
SECUENCIA DE
ITEM
sss
Cuadro 3
b) Identificacin de las Rutas de Mantenimiento
Son identificadas con un cdigo de 6 dgitos que indica la ubicacin precisa del equipo a
travs de los dgitos indicativos de la zona y ubicacin geogrfica, siendo que los dgitos
relativos a Ruta informan la combinacin de los caminos y encargos a ser ejecutados en
la misma.
ZONAL
zz
UBICACION
GEOGRAFICA
uu
RUTA
rr
Cuadro 4
2.6.1.3 Establecimiento de los Servicios y sus Frecuencias
Para cada grupo de instalaciones y de equipos de caractersticas semejantes de
mantenimiento, debe ser determinada la frecuencia y clase de servicios que sern
ejecutados, as como su ejecutor.
El establecimiento de las frecuencias y la determinacin de los servicios resultar de un
anlisis minucioso de las condiciones de las instalaciones y equipos existentes,
principalmente en lo referente al estado, tiempo de uso y carga de trabajo, y de las
recomendaciones de los constructores y fabricantes.
En los anexos de este manual, cuando corresponde, se encuentran mayores detalles
sobre este asunto.
2.6.1.4 Programa de Mantenimiento Preventivo
El programa de Mantenimiento Preventivo es la expresin de la accin organizada,
mediante operaciones y recursos adecuados, para evitar la discontinuidad en la
prestacin de los servicios de agua y desage por causa de fallas de las instalaciones y
equipos.
El programa debe describir las fechas y acciones que sern ejecutadas para cada una
de las intervenciones de mantenimiento en las diversas unidades de acuerdo con las
necesidades difundidas en los Cuadros de Frecuencia y de Servicios.
En los Anexos de este Manual, cuando corresponda se encuentran mayores detalles
sobre este asunto.
La elaboracin de los Programas de Mantenimiento Preventivo, por la gran cantidad y
variedad de unidades que sern consideradas, demanda mucho trabajo y tiempo,
cuando se emplean mtodos manuales, ya que modernamente la metodologa para la
elaboracin de esta programacin puede ser adaptada para su procesamiento a travs
de computadora, con miras a conseguir facilidad y rapidez, logrando una programacin
bien estructurada y de cumplimiento ms econmico.
2.6.2 Recursos de Mantenimiento
Est claro que sin la existencia de personal y de equipos adecuados, no ser posible
desarrollar cualquier tipo de mantenimiento.
16
En vista de la necesidad de dar atencin preventiva y de emergencia a todas las

unidades en servicio, para mantenerlas en estado permanente de correcto
funcionamiento, deben hacerse anlisis tcnico-econmicos, a fin de determinar la
distribucin de las tareas entre los recursos propios y los de terceros para dimensionar y
establecer cuales sern tales recursos propios.
Los recursos propios sern Talleres Fijos de mantenimiento, Talleres Mviles y Equipos
de Trabajo Locales.
En los Anexos de este Manual son proporcionadas las bases para la definicin de los
Talleres y Equipo de Trabajo de Mantenimiento.
2.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)
La administracin de un sistema de agua y desage busca garantizar un servicio de
abastecimiento continuo, de buena calidad y en la cantidad suficiente para los usuarios.
Todos los sistemas sufren los problemas comunes de daos de los equipos, fugas en
las tuberas y tambin daos por desastres naturales (terremotos, inundaciones,
huracanes, etc.) y provocados (incendios, vandalismos, etc.), que pueden ocasionar
interrupciones en la prestacin de los servicios. En mayor o menor grado, los
componentes fsicos de los sistemas de agua y desage son vulnerables no slo a esas
acciones externas sino tambin al desgaste, fallas y otros problemas originados por el
uso normal o por su operacin impropia.
Se debe considerar tambin, que adems de las fallas normales de operacin o por
operacin de forma inadecuada, existen otros factores que inciden gravemente sobre el
mantenimiento, especialmente los casos de Emergencias o Correctivos, que es comn
en las EPS, teniendo en cuenta los escasos recursos disponibles y la falta de
preparacin para atender esas situaciones. Algunos de esos factores son :
Falta de capacitacin del personal que ocasiona errores en las reparaciones y
contribuye a la operacin deficiente.
Normas o especificaciones incompletas o inexistentes para la adquisicin de los
equipos.
Falta de recursos fsicos para efectuar las reparaciones.
En una etapa ms amplia, el Mantenimiento de Emergencia necesita hacer anlisis y
control de los parmetros, ocurrencias e informaciones, como los indicados en el tem
2.11, especialmente en los aspectos que se refieren a administracin del mantenimiento,
calidad de mantenimiento, calidad de los equipos, costos de mantenimiento.
Adems de stos, es indispensable contar con indicadores representativos, los cuales
puedan ser analizados; que su proceso sea relativamente simple, y de ser posible la
obtencin de los datos bsicos que sern utilizados en su clculo.
No obstante que el mantenimiento sea slo de reparacin de fallas que ocurren de
manera imprevista, es necesario que existan por lo menos algunas condiciones mnimas
que garanticen que las reparaciones y arreglos ejecutados se hagan de manera
eficiente y tengan buena calidad. Tales condiciones mnimas se podrn conseguir
cuando se analice cuidadosamente factores como los indicados.
Por otro lado, las soluciones previsibles a las fallas que se presentan de manera
imprevista, las cuales son el otro aspecto importante del mantenimiento (correctivo o de
emergencia), se presentan en el tem 2.7.1 denominndose acciones programadas.
Se debe analizar la posibilidad de establecer un sistema de mantenimiento correctivo
(emergencia) caracterizado por un planeamiento o previsin de las acciones y recursos
17
que sern aplicados antes, durante y despus de la emergencia suscitada por un dao
en las instalaciones y equipos. Sera la contraposicin a la accin imprevista e incierta
en que se encuentran los responsables por la continuidad de los servicios frente a tal
situacin.
Un plan de operaciones de tal naturaleza debera describir la misin y los mtodos de
utilizacin de recursos para cumplirla, as como definir los deberes y responsabilidades
que corresponden a cada nivel de operacin y de comando.
Esta consideracin lleva a la conclusin de que tambin la mayor parte de las
atenciones de emergencia deben ser planeadas segn una clasificacin o agrupamiento
de ocurrencias, aunque obviamente no se pueda conocer con anticipacin el lugar y el
momento preciso de una falla.
El planeamiento de atencin a emergencias permitir a la Empresa:
Identificar con facilidad una solucin al problema presentado y, en consecuencia,
posibilita la toma de dicisin oportuna y adecuada.
Establecer acciones programadas de acuerdo con los equipos o tipos usuales de
emergencias.
Conocer los recursos necesarios (humanos, tcnicos, materiales, etc.), a fin de
requerirlos y obtenerlos en el momento oportuno.
Atender oportunamente las emergencias, siguiendo una secuencia definida de las
acciones antes mencionadas.
Promover simulacros de atencin a emergencias, inclusive para los casos en que la
previsin de la atencin se destine a una solucin parcial del problema.
Garantizar el rpido restablecimiento de los servicios.
Presentar una imagen de eficiencia de la EPS frente a los usuarios.
Minimizar el tiempo de anlisis de soluciones y, por tanto, el de toma de decisiones.
2.7.1 Acciones Programadas
Pueden ser denominadas Acciones Programadas los procesos de atencin a
emergencias ejecutados segn un programa predeterminado establecido mediante
anlisis o simulacro de las acciones que deben ser realizadas y las secuencias que
deben ser seguidas para solucionar rpida y eficazmente los problemas de ocurrencia
frecuente y de caractersticas comunes.
Para planear una Accin Programada, es necesario contar con algunos elementos
bsicos y seguir una secuencia lgica, similares a la siguiente :
a) Identificacin de Acontecimientos
En una primera etapa y con la participacin de personal con experiencia en atencin de
emergencias, se identifican las probables ocurrencias que podrn ocasionar fallas en la
prestacin de los servicios. El listado de estas ocurrencias debe contener su
descripcin, las caractersticas y sntomas ms comunes.
b) Anlisis Historico de Acontecimientos
Con relacin a las ocurrencias mencionadas, se proceder al anlisis de las situaciones
y condiciones presentadas y de los procedimientos utilizados en acontecimientos
anteriores, de modo que pueda tener una base para el planeamiento de las acciones
futuras. Sern considerados, principalmente, los siguientes aspectos:
Hechos caractersticos y sntomas de ocurrencias en los sistemas de agua y desage
de la EPS y que ocasionan fallas o insuficiencias en la prestacin de servicios.
18
Causas identificadas que ocasionan el acontecimiento.

Alternativas de soluciones estudiadas.
Soluciones adoptadas.
Secuencia empleada en la aplicacin de las soluciones.
Resultados obtenidos.
Restricciones que se presentan.
Errores cometidos en cualquiera de los pasos de los procedimientos (identificacin de
la causa, formulacin de alternativas de solucin, ejecucin, etc.).
Causas identificadas posteriormente como realmente generadores de los
acontecimientos, caractersticas o sntomas.
Costos totales de la solucin adoptada (directos, indirectos, etc.).
Recursos utilizados (humanos, materiales, de la EPS o externos a ella, etc.).
Tiempo utilizado en todo el proceso de atencin de emergencia, contados desde la
aparicin del sntoma o falla, hasta la solucin del problema, pasando por las
diversas etapas intermedias de identificacin, decisin y accin. Este tiempo debe ser
analizado para todos los niveles que hayan intervenido en el proceso y sern base de
clculo para cualquier componente de costos totales de solucin.
c) Clasificacin de los Acontecimientos

Partiendo de la identificacin inicial y del anlisis histrico, se proceder al agrupamiento
de los hechos, caractersticas y sntomas, ordenndolos segn la frecuencia de
ocurrencias y el grado de complejidad (por ejemplo: simples, muy frecuentes; complejos,
muy frecuentes), de manera que al final de ese ordenamiento, sea posible visualizar la
magnitud de las tareas y el campo de actuacin para el mantenimiento de emergencia o
correccin de fallas.
Se considera recomendable que a cada uno de los acontecimientos clasificados, se d
un nombre o cdigo que haga fcilmente identificable la accin programada
correspondiente.
d) Anlisis de las Causas
Basndose en las diversas experiencias y contratiempos ocurridos y en el profundo
anlisis de los hechos, caractersticas y sntomas de los acontecimientos, se proceder
a la identificacin de las causas reales que podran dar origen a las fallas, de modo que
las mismas sirvan de punto de partida para la formulacin de soluciones alternativas en
las Acciones Programadas.
e) Formulacin de Alternativas
Tenindose la seguridad sobre el origen, nico o mltiple de las fallas, se deber evaluar
la incidencia de cada uno de los factores de fallas, a fin de ordenarlos segn su
importancia y luego definir las acciones correctivas secuenciales alternativas que
permitan resolver el problema. Tales acciones o alternativas podrn ser formuladas de
manera terica, basndose en la experiencia, por simulacin cuando no se tuviera
experiencia o cuando las ocurrencias anteriores hayan dado resultados negativos.
Como es lgico, esas alternativas deben sufrir un proceso crtico previo, lo cual, sin
perjuicio de la eficiencia, eficacia y oportunidad de acciones, deber enfatizar la
importancia del factor econmico.
f) Formulacin de las Acciones Programadas
Con los elementos anteriores, se podr formular acciones programadas para dar
solucin a cada uno de los acontecimientos previstos considerados posibles de ser
atendidos a travs de este tipo de decisin anticipada.
19
La solucin programada deber expresar todos los elementos necesarios para la

identificacin y solucin del problema, de forma clara, concisa y bien definida. Su
formulacin estar de acuerdo con la magnitud y complejidad de la emergencia a que se
destina y con el grado de solucin que se interese dar al problema.
2.7.2 Acciones de Mantenimiento en los Casos de Desastre
Los desastres son acontecimientos naturales o provocados por el hombre, concentrados
en tiempo y espacio, que significan para una comunidad o en una parte especfica de
ella, un peligro o un rompimiento de las funciones normales.
Son desastres naturales: ciclones, huracanes, terremotos, inundaciones, epidemias,
etc.; y desastres no naturales: incendios, contaminacin del aire, explosiones, polucin,
etc. Todos ellos pueden producir daos en las instalaciones y equipos de los sistemas
de agua y desage con la consiguiente interrupcin de los servicios.
Las situaciones de emergencia causadas por los desastres son, en general, de poca
frecuencia pero de mucha gravedad. Por eso tales acontecimientos deben generar
acciones correctivas rpidas y poco rutinarias, y movilizar elementos especiales para la
solucin del problema, utilizando recursos de la Empresa, y externos. Son acciones no
exclusivas del subsistema de mantenimiento sino tambin del subsistema de operacin
y de toda la Empresa cuya finalidad ser la de restablecer tan pronto como sea posible
los servicios.
Naturalmente, para tales acontecimientos, no se pueden anticipar soluciones
especficas, pero pueden darse guas de accin coherentes para que sean encontradas
en el momento de la emergencia y rpidamente se tomen las decisiones sobre la
manera de actuar. Todas las previsiones posibles de ser tomadas frente a la
incertidumbre, para los elementos de decisin o de accin, sern formuladas en planes
de operacin de Emergencia, en los cuales sern incluidas acciones programadas que
permitan restablecer el funcionamiento de las instalaciones y equipos damnificados.
Para la elaboracin de estos Planes de Emergencia existen guas resultantes de los
estudios hechos por la Organizacin Mundial de Salud, por la Organizacin
Panamericana de Salud, y por la American Water Work Association, etc. (M.M.S. - Gua
de Saneamiento en Desastres Naturales - 1971 - Ginebra - AWWA - Emergency
Planning for Water Utility Management-Manual M.19.
2.8 ELEMENTOS DE APOYO
El Subsistema de Mantenimiento de Instalaciones y Equipos, cumple su funcin
mediante la realizacin de diversas actividades, incluyendo el uso de muchos recursos y
la ejecucin de numerosas tareas y actividades sobre un amplio y variado nmero de
unidades.
Entre los elementos considerados indispensables destacan el Catastro y el Archivo
Tcnico, los Dossiers, los Manuales de Operacin y Mantenimiento, los Histricos de
Equipos, los Talleres Fijos, y los Talleres Mviles de Mantenimiento.
2.8.1 Catastro y Archivo Tcnico

Tanto el Catastro Tcnico, como el Archivo Tcnico constituyen un punto de partida para
el funcionamiento del Subsistema, ya que proporcionan informaciones sobre la cantidad,
caractersticas y localizacin de las instalaciones y equipos que sern mantenidos.
20
El manual del subsistema de catastro tcnico presenta una orientacin completa sobre
estos elementos de apoyo, a pesar de que el subsistema de mantenimiento requiera de
manera especial stos elementos.
Tal necesidad no implica que deba desarrollar su propio catastro y archivo en un trabajo
paralelo al subsistema de catastro tcnico duplicando esfuerzos, pero s, establecer con
ste una perfecta coordinacin y comunicacin para su utilizacin y mantenimiento.
2.8.2 Dossier de Equipos
El Dossier es la referencia que permite el conocimiento ntimo de un equipo, su origen,
su tecnologa y su desempeo.
La documentacin relativa al conocimiento individualizado de un equipamiento y de sus
fallas, es llamada de Histrica, objeto de un tem posterior.(2.8.4)
El Dossier del equipamiento comprende dos partes:
La documentacin del fabricante, con todos los documentos proporcionados, la
correspondencia intercambiada y los documentos contractuales.
El archivo interno (fichero) del equipo, standarizado, establecido y actualizado por la
Funcin Mtodos.
El dossier del equipo debe ser concebido para ser operacional. Debe adaptar los
detalles descriptivos y las informaciones a las necesidades de los agentes de
mantenimiento, en preparacin o en intervencin. Informaciones en exceso perjudican
la eficacia de un dossier y cuando es demasiado sucinto, el dossier se torna intil.
2.8.2.1 Parte Referente al Fabricante
a) Documentos comerciales relativos a la Venta.
Intercambio de correspondencia (cotizaciones de precios, transporte...).
Hoja de pedido y documentos contractuales con las condiciones de garanta.
Proceso de recepcin, certificado de acondicionamiento con las observaciones
(anormalidades constatadas).
Referencias del servicio post venta, de la red comercial, del representante local.
b) Documentos tcnicos proporcionados por el fabricante
Durante las negociaciones de compra es deber del rea respectiva exigir los
documentos que sean tiles, para la operacin y mantenimiento, como son :
b1) Notas generales
Caractersticas de la mquina: capacidad, desempeo, consumo, potencia instalada.

Lista de accesorios.
Nomenclatura de piezas separadas (stock mnimo, referencias...).
Planos, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos.
b2) Notas de instalacin

Traslado, limpieza en el recibimiento.
Eleccin y arreglo del local de instalacin, anclaje y cimentaciones.
Diferentes conexiones; regulaciones y verificaciones diversas.
21
b3) Notas de Funcionamiento

Partida; reglas de comportamiento; instrucciones de seguridad.
b4) Notas de Mantenimiento
Lubricacin (tipos de lubricantes, puntos a lubricar, frecuencias aconsejadas...).
Secuencias de eliminacin de fallas, documentos de ayuda en el diagnstico de las
fallas ms probables.
Escalas tpicas de reparaciones repetitivas.
Frecuencia de las visitas preventivas, lista de verificacin relativa a dichas visitas.
Lista de las herramientas especficas.
2.8.2.2 Parte Interna del Dossier
Es responsabilidad de la Funcin Mtodos: Establecer una forma standarizada del
Dossier, clasificado a partir del cdigo del Bien Patrimonial relativo al equipamiento;
Definir los ttulos tiles. En cada ttulo sern colocados tanto los documentos del
fabricante correspondiente, como los documentos elaborados por la propia
Funcin Mtodos;
Actualizar todos los ttulos escogidos.
Es particularmente importante tomar nota de todas las modificaciones ejecutadas en el
equipo.
2.8.2.3 Forma Material de la Documentacion
Es posible colocar el dossier del equipamiento en memoria informtica: esquemas,
planos, dibujos, fotos, deben ser accesibles a los preparadores e interventores.
Se utiliza la documentacin con ttulos separados por cartones impresos intercalados de
manera estandarizada (Ver Cuadro 5):
NOMBRE DEL EQUIPO
CODIGO
ITEM
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
INDICE DE CRITICIDAD
SUBTITULOS DEL TITULO
Contrato de encomienda, condiciones de garanta servicio post venta.

Proceso de recepcin (anormalidades constatadas).
Caractersticas, Fichas Tcnicas, Planos de Conjunto, Equipos.
Codificacin ramificada. Divisin estructural.
Notas de instalacin, de partida.
Notas de comportamiento, de uso.
Instrucciones de seguridad.
Notas de lubricacin.
Lista general de componentes (nomenclatura de cada mdulo).
Lista de reposiciones de primera urgencia (nivel de consumo).
Lista de las fallas posibles previsibles.
Esquemas lgicos de diagnstico y eliminacin de falla.
Herramientas especficas de intervencin.
Manuales de Mantenimiento.
Cuadro 5
2.8.2.4 Clasificacin de los Dossier
La documentacin debe ser lgicamente clasificada segn el cdigo patrimonial; entre
tanto todos los equipos no tienen la misma importancia, por eso se le atribuye a cada
22
uno un ndice de orden critico, (Ver sub tem 2.8.2.5 a continuacin). As se puede
simplificar el dossier relativo a equipo de menor importancia.
Tambin se pueden asociar en la documentacin algunos elementos de conocimiento
del equipamiento tales como : si el equipo es nuevo, si est en buen estado, desgastado
o a remover.
A pesar de que hasta el presente el texto haya tomado como base el establecimiento de
dossiers para equipamiento, nada impide que se establezca un dossier para una
determinada instalacin o conjunto de instalacin y equipo siempre que ste facilite las
actividades de mantenimiento. En este caso en la parte referente al fabricante se deben
colocar los dibujos del proyecto, memorias descriptivas, fotos etc., as como aspectos
referentes a los equipo (dibujos, normas, etc. de los fabricantes) y en la parte interna,
los documentos elaborados por la propia Funcin Mtodos tales como instrucciones,
procedimientos, normas de mantenimiento, etc.
2.8.2.5 Indice de Orden Crtico
El principio es el de dar a cada equipamiento un ndice de orden crtico. Este ndice es el
medio para determinar prioridades en el orden y en la forma de la documentacin
relativas a dicho equipo.
23
a) Ejemplo de criterios y de evaluacin de los equipos o instalacin.

ITEM
1
2
3
4
5
6
ATRIBUTO
INDICE
Complejidad Tecnolgica
Importancia en la Operacin
Utilizacin
Costos directos de mantenimiento
Substitucin por un idntico
Prdida de la produccin
Simple
Secundaria
Eventual
Bajos
Costo Bajo
Bajos
Complejo
Importante
Alterna
Medios
Costo Medio
Medios
Muy Complejo
Vital
Continuo
Elevados
Costo Elevado
Elevados
Cuadro 6
b) Tabla de Orden Crtico
Se da a cada criterio un coeficiente de ponderacin en funcin del contexto de la
Empresa (Ver Cuadro 6).
CRITERIO
EQUIPO
VALOR
ESTIMADO
1
2
3
4
5
6
COEFICIENTE
CODIGO
PUNTOS
PUNTOS
ESTIMADOS
MAXIMOS
2
3
1
1
1
2
Totales
4
6
2
2
2
4
20
Cuadro 7
c) Utilizacin:
Indice de Orden Crtico: 0 <y <20
Se toman con prioridad los equipo de ndices entre 15 y 20 para:
Establecer el dossier de los equipos.
Implantar medidas preventivas.
d) Conclusin
La evaluacin es sugestiva; entre tanto el mtodo de anlisis, muy simple de implantar,
permite una aproximacin selectiva del porque de equipamiento.
2.8.3 Manuales de Mantenimiento
Los Manuales de Mantenimiento complementarn el dossier, que sumados a los
histricos (Ver tem 2.8.4) formarn un conjunto de documentos que permitir el
conocimiento de los equipo e instalaciones y una mejora constante en las tareas de
preparacin y ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Estos Manuales deben permitir presentar a los encargados de la ejecucin una visin
ordenada de lo que se debe hacer, cmo se debe hacer y cundo se debe hacer, a fin
de que se puedan obtener los resultados para que las instalaciones y equipos
funcionen correctamente.
De sta forma, el Subsistema debe disponer de varios tipos de Manuales: unos que fijen
metodologas generales para desarrollar trabajos prcticamente a nivel de programas y
otros que definan actividades para grupos particulares de equipo e instalaciones, o
individualmente para equipo o instalaciones .
24
Para la elaboracin de estos documentos, se debe partir de los manuales que

proporcionan los fabricantes sobre la materia, aprovechar la experiencia de funcionarios
de la EPS en los diferentes niveles (Ingenieros, Tcnicos, Operadores, etc.), y tambin
la tecnologa utilizada por otras EPS, proponiendo la integracin armnica de estos
elementos, a fin de producir procedimientos, normas, etc.
En la definicin del alcance del Manual a ser elaborado, se tomar en cuenta, de
manera fundamental, la relacin existente entre los recursos (humanos, materiales, etc.)
que sern aplicados al mantenimiento y los elementos a ser mantenidos. As, podran
llegar a establecer un manual para un sistema o componente, en un caso; mientras que,
en otro caso, sera indispensable elaborar manuales en nivel de unidades elementales
de un componente (Cuadro de comando, etc.).
La estructura bsica de los Manuales debe seguir las normas de elaboracin para todos
los manuales de la EPS y debe contener las instrucciones de seguridad, las
instrucciones de partida y parada, la lista ordenada de las actividades y sus frecuencias,
as como la indicacin de los procedimientos especficos a ser seguidos y que deben ser
anexados en el momento de la ejecucin de las referidas actividades.
Tomando en cuenta las consideraciones anteriores, se recomienda a las EPS elaborar
Instrucciones de Mantenimiento referentes a las Instalaciones y Equipos especficos de
sus sistemas de agua y desage, por ejemplo:
de Reservorios.
de Tuberas.
de Vlvulas.
de Aereadores, Filtros, Clarificadores y Mezcladores.
de Dosificadores.
de Instrumentos de Control.
de Equipo de Bombeo.
de Grupos Electrgenos.
de Subestaciones de Transformacin.
de Equipo y Aparatos de Medicin de Caudal.
2.8.4 Histrico del Equipo

El histrico es un archivo relativo a cada equipo y/o instalacin inventariada, que
describe cronolgicamente todas las intervenciones correctivas sufridas por el
equipamiento y/o instalacin desde su puesta en marcha.
Representa la vida del equipo complementando el dossier del equipo o instalacin.
La Funcin Mtodos es la responsable por mantener el histrico actualizado, colocando
en l peridicamente las acciones correctivas, a travs de las rdenes de servicio (O.S.)
correctamente llenadas (cdigo del equipamiento y/o instalacin, tiempo empleado) y
eventualmente informes de intervencin, fichas de anlisis de falla, etc.
Como todo archivo, es la definicin exacta de las informaciones y de su explotacin la
que justifica la existencia del mismo y condiciona su contenido. Es intil colocar en el
archivo datos innecesarios. La importancia de un histrico es funcin de la clase de
orden critico del equipo y/o instalaciones en estudio.
En cuanto a los aspectos ligados a la disponibilidad del equipo o instalacin se debe
anotar los tiempos de parada y como apoyo a la preparacin de trabajos futuros se debe
anotar los tiempos empleados en cada una de las intervenciones.
25
Generalmente, todas las fallas objeto de O.S correctivo son colocadas en el histrico.
Por otro lado, normalmente no se colocan las intervenciones preventivas a no ser que se
prevea una falla y entonces se debe registrar la O.S. relativa a la falla potencial evitada.
Un histrico bien constituido permite su aprovechamiento con respecto a varios
aspectos, a saber:
Confiabilidad: Se puede deducir del histrico de un equipo su confiabilidad, la
evolucin de las tasas de falla, su duracin de vida nominal, los perodos de
intervencin correspondientes a los niveles de confiabilidad predeterminados. Esto
implica que deben ser colocados en archivo los tiempos de buen funcionamiento que es
igual al intervalo entre fallas, o sea, tomar las fechas de las fallas.
Disponibilidad: El registro de los tiempos de reparacin, ya sea en duracin de
intervenciones, como en duracin de parada, permite averiguar el ndice de
disponibilidad de un determinado equipamiento.
Explotacin por la Funcin Mtodos: Permite la seleccin y mejoramiento de los rganos
dbiles, as como la mejora de la preparacin de los trabajos por fallas frecuentes y
costosas, despus de la debida seleccin.
Archivo de Stocks: El histrico puede proporcionar elementos de consumo de repuestos y
materiales.
Poltica de Mantenimiento: Estando registrados en el histrico los tiempos y los costos
de intervencin (para cada O.S., su costo directo de mano de obra ms materiales) es
posible hacer una sntesis de informaciones tcnico-econmicas que permitan escoger
un mtodo de mantenimiento adaptado al equipo del cual se posee el histrico.
Para el inicio de formacin del histrico de un equipo en operacin, se deben tomar
todas las informaciones posibles que estn dispersas por los registros de la EPS,
principalmente las referentes a las intervenciones correctivas, substitucin de
componentes, etc., dentro de la cronologa posible; y despus de la formacin del
mismo, mantenerlo siempre actualizado.
A continuacin se presenta un modelo de ficha-histrica de intervenciones para
constitucin del histrico de equipo.
CDIGO DEL EQUIPO
FECHA
HORAS DE
OPERACION
ORDEN DE
SERVICIO
INDICE DE ORDEN CRITICO
DESCRIPCION
DE LA FALLA
FECHA DE INICIO DE
OPERACIN
DESCRIPCION DE LA
INTERVENCION
CODIGO
B
C
Cuadro 8
Las entradas son muchas veces codificadas, segn los siguientes ejemplos:
A = CAUSA DE LA FALLA
0 = Accidente imprevisible
1 = Causa detectable
2 = Causa no detectable
3 = Defecto de conservacin
4 = Mala intervencin anterior
5 = Mal comportamiento
6 = Instrucciones no respetadas
7 = Otras causas
B = NATURALEZA
1 = Origen
2 = Origen
3 = Origen
4 = Origen
mecnico
elctrico
electrnico
hidrulico
26
C = GRAVEDAD
0 = Falla crtica
1 = Falla mayor
2 = Falla menor
Cuadro 9
2.8.5 Talleres Fijos
Los talleres fijos constituyen un elemento de gran importancia, especialmente para las
tareas de correccin de fallas y reparaciones de daos, adems de proporcionar un
apoyo tcnico, tanto humano como de herramientas y equipo para el Mantenimiento
Preventivo.
La experiencia, el carcter de emergencia del mantenimiento y las caractersticas
especiales de los equipos determinan la utilizacin de talleres propios y servicios de
terceros para atender el mantenimiento. Anlisis de tipo econmico y de funcionalidad
de los dos sistemas (propio y de terceros), definirn los mejores resultados con la mayor
efectividad y economa. Como orientacin, se indican, a continuacin, algunos de los
aspectos que deben ser considerados:
a) Inversion necesaria
Para el montaje de talleres suficientemente completos para realizar los servicios de
forma eficiente y con bajo costo, considerando:
Equipo.
Herramientas.
Instalaciones fsicas.
Personal especializado.
b) Campo de accin
De acuerdo con la complejidad de los sistemas, las distancias, facilidades de
comunicacin y transporte:
Local.
Zonal.
Central
c) Volumen de trabajo
Volumen anual por especialidad:
Motores elctricos / ao
Bombas centrfugas / ao
Transformadores / ao
d) Equipos en uso
Tipos, clases, y modelos
Diversidad de marcas.
Porcentaje de obsoletos.
Porcentaje de equipos con ms de 5 aos de uso.
e) Disponibilidad de repuestos
Por fabricante o representante:
De adquisicin a travs de compra en grandes cantidades.
De adquisicin a travs de contrato especial de abastecimiento.
27
f) Capacitacin personal
Posibilidad de capacitacin especial para el personal :
En las fbricas.
En establecimientos especiales de formacin tcnica
En servicio.
28
g) Contratos de mantenimiento
Posibilidad de efectuar contratos consolidados de mantenimiento y reparaciones :
En las localidades.
A nivel zonal.
A nivel sede.
En otros Departamentos.
2.8.6 Talleres Moviles de Mantenimiento

De acuerdo con lo indicado en otros tems de este manual, es conveniente que la EPS
disponga, adems de personal y recursos locales, de talleres mviles, dotados de
personal, herramientas, equipo y materiales suficientes, para atender el mantenimiento
preventivo y, cuando fuera necesario , el de emergencia.
El nmero de talleres mviles ser determinado segn la cantidad y complejidad de las
unidades a atender y, naturalmente, de acuerdo con el Programa de Mantenimiento.
Los Talleres Mviles tendran sede en la Central y/o Zonal y desde all se movilizaran a
las localidades, siguiendo las Rutas de Mantenimiento, para cumplir su funcin con el
concurso del nivel Local.
2.9 COSTOS DE MANTENIMIENTO
Uno de los obstculos para implantar un adecuado mantenimiento, especialmente el de
carcter preventivo, es el temor de incurrir en costos exagerados o innecesarios. Este
obstculo es difcil de eliminar, porque los responsables por el Subsistema raramente
disponen de datos de costos y difcilmente pueden exhibir un comportamiento
estadstico de tales costos.
A continuacin se presentan algunos elementos que pueden orientar en la estimativa
inicial de los costos de mantenimiento y en el control de los mismos cuando la actividad
est en proceso.
2.9.1 Costos Histricos
Con el propsito de poder presentar un estimado de costos de los programas que deben
ser desarrollados por el Subsistema, se debe partir del anlisis de los costos en los que
haya incurrido la EPS en relacin al mantenimiento. Estos costos histricos podrn ser
levantados a travs de los registros de la EPS y sern tomados como base de
comparacin con los nuevos costos llegados con la implantacin de la nueva
metodologa de mantenimiento.
2.9.2 Control de Costos

Los elementos de apoyo presentados en el tem 2.8 son indispensables para las tareas
de mantenimiento, no obstante otro factor es preponderante, como el estudio de costos,
no tanto para la ejecucin en s, sino para la realizacin ms econmica de la funcin.
Esos estudios de costos, en relacin a los beneficios obtenidos, sern de gran ayuda en
la definicin de polticas que permitan al Subsistema actuar con economa y eficiencia
en el cumplimiento de sus objetivos; pues el anlisis de los costos, adems de verificar
29
la eficacia de las acciones de mantenimiento, permitir al responsable de la poltica de

mantenimiento decidir por :
Mantenimiento preventivo o reparaciones frecuentes.
Reparacin de piezas o substitucin de las mismas.
Conveniencia o no de tener equipos de reserva para substituir los que sern
reparados.
Servicio de mantenimiento propio o contratado.
El control de los costos de mantenimiento comienza con la poltica establecida sobre el
tipo de mantenimiento a ser implantado en la EPS, sigue con los mtodos y
procedimientos administrativos de control y llega a la reformulacin de los mtodos y
procedimientos, cuando el anlisis y evaluacin de los resultados as los justifica.
a) Poltica
La EPS debe analizar cuatro factores principales que a continuacin se describe y
constituyen los elementos de criterios bsicos para definir la poltica, en trminos de
mantenimiento. Esto no significa que la empresa debe optar solamente por uno de ellos,
sino que debe buscar un equilibrio justo entre sus componentes y definir cuando debe
ser aplicada una otra decisin. Para este proceso, el anlisis del costo-beneficio es
definitivo y nada se podr decidir antes de que tal anlisis haya sido realizado.
a.1) Mantenimiento Preventivo vs Reparaciones
Normalmente, toda falla imprevista conduce a altos costos de reparacin, por que un
elemento fallado afecta a otros elementos, lo que podra ser evitado con la substitucin
o reparaciones oportunas (MP - Mantenimiento Preventivo) antes de ocurrir la falla. No
obstante, si las intervenciones de MP son excesivas, su costo se eleva.
La comparacin de este comportamiento debe ser observada en el grfico siguiente, del
cual se deduce que los porcentajes de reparaciones y mantenimiento preventivo tienen
un punto ptimo de equilibrio que, en trminos de costos, corresponde al mnimo de la
curva suma, para un equipo o grupo de equipos similares.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO + CORRECTIVO
COSTOS
MINIMO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
NUMERO DE INTERVENCIONES
OPTIMO
Diagrama 6
30
a.2) Servicios Propios vs Servicios Contratados

En muchas oportunidades, se vuelve ms econmico o por lo menos ms funcional,
contratar servicios externos en lugar de ejecutarlos con personal, recursos o elementos
propios de la empresa ya que, regularmente, estos recursos no estn dimensionados
para tal efecto y si lo estuviesen, implicaran costos elevados y tiempo ocioso. De todas
maneras, la decisin parece inclinarse a una combinacin de los dos servicios.
a.3) Reparaciones vs Substitucin
La decisin de substituir equipos, en vez de repararlos, solamente podr ser adoptada
cuando sean definidos ciertos parmetros a su favor, entre otros :
Alta frecuencia de reparaciones de equipos en las instalaciones.

Incremento de costos en reparaciones sucesivos.
Disminucin progresiva de la disponibilidad de piezas de reposicin.
Disminucin continua de la eficiencia del equipamiento.
Costo de reparaciones, superior a los porcentajes del costo de un nuevo
equipamiento, establecido como lmite.
Obsolescencia del Equipo.
Incremento mnimo de la vida til del equipo, con la reparacin.
Necesidad absoluta (real, estratgica, social, etc.) de substituir el equipo sin dar
tiempo a su reparacin.
a.4) Equipos de Reserva

Estos equipos son aquellos instalados para suplir necesidades en un momento dado,
por falla de un equipo al cual puede sustituir, en Stand-By o en stock para un mismo
fin.
Para su dimensionamiento, adquisicin y manejo, el Subsistema deber considerar,
entre otros aspectos, los siguientes :
Sistemas o componentes crticos que no pueden parar, en ningn caso.
Dificultades de atencin a las fallas, por complejidad, distancia, comunicaciones, etc.
Costo de stock de determinada cantidad de equipos, inmovilizando el uso de capital
invertido.
b) Mtodos y Procedimientos
Fijadas las polticas, establecido e implantado el sistema de mantenimiento de acuerdo
con las orientaciones de este manual, se debe proceder a la definicin de los mtodos y
procedimientos necesarios para obtener un efectivo control de los costos de
mantenimiento. Algunas ideas que pueden servir para este propsito son las siguientes :
Establecer una excelente coordinacin con el rea contable, a fin de aprovechar los
proporcionados por ella.
Definir los aspectos ms crticos en el control de costos del mantenimiento.
Definir los aspectos de costos que deben ser controlados.
Establecer indicadores de control.
Definir los canales de comunicacin y flujos de informacin necesarios para controlar
los costos.
31
Conviene recordar que el aspecto de costos, tanto en su parte ejecutiva, como de

control, busca producir acciones que minimicen los gastos, sin afectar la calidad y
eficiencia del mantenimiento. En todo caso, los controles debern ser establecidos para
aquellos aspectos de costos que respondan a ciertas condiciones, tales como:
Ser representativos dentro de los costos del mantenimiento.

Ser susceptibles de aceptar variaciones.
Ser fsicamente controlables.
Que su control tenga una aplicacin prctica, esto es, que sean realmente utilizables.
Que no impliquen el montaje de toda una infraestructura de informaciones financieras

paralela de aqullas que tienen en el rea contable, y s que sean un complemento de
ellas.
2.10
FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA
El subsistema cumple sus funciones de mantenimiento preventivo y correctivo

(emergencia) realizando una serie de actividades de carcter tcnico y administrativo, en
los niveles Central, Zonal y Local de la organizacin, obedeciendo las normas y segn
tcnicas especficas.
Con base en los objetivos y normas fijadas para el subsistema en los planes de accin
del Sistema Operacional, as como el mbito de accin expresado en el Catastro
Tcnico y segn tcnicas de mantenimiento, es formulado el plan de funcionamiento o
plan de operaciones, el cual debe describir las actividades, las normas de
funcionamiento, los procedimientos para el trabajo tcnico y administrativo, los niveles
de eficiencia requeridos, los calendarios de las intervenciones, las corrientes de
comunicacin y los tipos de recursos que sern utilizados.
El programa de Mantenimiento Correctivo, las Acciones Programadas en caso de
emergencia y los Mantenimientos Correctivos (aqu se incluyen las faltas no previstas y
las solicitudes de servicio de cambio de medidores, conexiones, corte y suspensin
oriundos del Sistema Comercial) dan origen a la accin de los Talleres Fijos, Talleres
Mviles y Equipo de Trabajo Locales, para que efecten los trabajos por medio de los
cuales se conseguir que las instalaciones, equipos y en consecuencia, los sistemas
fsicos pueden cumplir sus funciones.
Sobre las acciones de mantenimiento, los resultados de las intervenciones y el estado
final (despus del mantenimiento) de las unidades tratadas, deben ser registrados los
datos pertinentes produciendo informaciones con destino no slo al propio subsistema,
para control y evaluacin, sino tambin a los otros subsistemas operacionales y otros
sistemas, particularmente al Financiero y al de Planeamiento.
Las informaciones sobre la ejecucin del mantenimiento son indispensables al
subsistema para verificar el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo
y la validez de las acciones programadas, a fin de comprobar eficacia de las acciones
de mantenimiento y, si es necesario, hacer las reformulaciones de los programas y las
correcciones convenientes, ya sean en las frecuencias, en las operaciones o en las
normas.
Por otro lado, las informaciones darn lugar a las modificaciones respectivas en los
catastros tcnicos (variacin de las caractersticas y estado de las instalaciones y
equipos), catastro de clientes del Sistema Comercial (conexin, corte, suspensin, etc.),
y la determinacin de problemas potenciales (vulnerabilidad a ciertas acciones externas
o mala calidad estructural de las unidades o de la operacin, obsolescencia) y
determinacin del perodo de vida til.
32
El conocimiento de todos estos elementos derivados de las informaciones sobre la

ejecucin del mantenimiento permitirn la verificacin de la conformidad de los
resultados con los objetivos y normas fijados para el subsistema, del cual podr surgir la
necesidad de reformularlos a fin de obtener el beneficio mximo y el mnimo costo en la
realizacin de la funcin de mantenimiento.
En el siguiente Diagrama son presentados los esquemas de funcionamiento del
subsistema de mantenimiento y el flujograma de las actividades.
33
SUBSISTEMA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA
OBJETIVOS
POLITICOS
PLAN DE
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
DE
EMERGENCIA
ACCIONES
PROGRAMADAS
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PLANES
FALLAS NO
PREVISIBLES
TALLERES
FIJOS
TALLERES
MOVILES
EQUIPOS E
INSTALACIONES EN
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
EQUIPOS
LOCALES
TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
EVALUACION
DE LOS
RESULTADOS
REGISTRA
DATOS DEL
RESULTADO
ACCIONES DE
Y CORRECTIVO
CATASTRO DE
CLIENTES
INFORMACIONES
CATASTRO Y
ARCHIVOS
TECNICOS
CONTROL
INFORMACIONES
-SIST. PLANEAMIENTO
- SIST. ADM. APOYO
- SIST. OPERACIONAL
- SIST. FINANCIERO
- SIST. COMERCIAL
Diagrama 7
2.11
CONTROL Y EVALUACION DEL MANTENIMIENTO
La funcin del mantenimiento no se restringe simplemente a ejecutar operaciones

preventivas y correctivas (emergencias) para conservar las instalaciones y equipos en
buenas condiciones de funcionamiento. Busca tambin conseguir eficiencia, seguridad y
economa de las acciones y la evaluacin de los resultados del mantenimiento.
Esto significa que debe ser ejercido un control de las operaciones y procesos, a fin de
conseguir que sean realizados efectiva y eficientemente en la forma y medida
establecidas y que produzcan el resultado planeado.
Para ello, se debe generar indicadores que permitan efectuar comparaciones con
referencia a datos externos (comparacin con terceros) o internos (comparacin consigo
mismo, en el tiempo). Estos tambin permiten medir la eficacia de las acciones tomadas
y las variaciones entre lo previsto y lo realizado.
Se debe tener en consideracin que tales indicadores son elementos de apoyo a la
decisin, por tanto deben ser tiles para diagnosticar, orientar, proponer, corregir,
perfeccionar, decidir, etc.; y, para su procesamiento es importante saber que
informaciones son necesarias, cmo y dnde obtenerlas.
Las informaciones sobre las operaciones y, en general, sobre el funcionamiento del
mantenimiento, deben generar en cada nivel decisorio las acciones pertinentes, ya sea
para corregir las fallas operativas, o para modificar el Plan de Operaciones, ajustndolo
de acuerdo con los resultados y el cambio de las condiciones iniciales
Se sugiere el procesamiento de las siguientes informaciones e indicadores que servirn
para el control y evaluacin del mantenimiento.
2.11.1 Administracion Del Mantenimiento
a) Ordenes de servicio
Tanto en nmero, como en complejidad de los servicios y la oportunidad de la atencin.
b) Horas de trabajo del personal
Profesional, tcnico medio y no calificado.
c) Disponibilidad de equipos, piezas y materiales de reposicin
Tanto los instalados y en Stand-by, como los de stock normal y de emergencia.
d) Servicios ejecutados por terceros.
e) Fallas presentadas
Segn la intensidad y frecuencia, por perodos diversos de tiempo (anual, semestral,
mensual, etc.) en :
bombas.
motores.
instrumentos auxiliares.
dosificadores.
paneles de control y cuadros de comando.
otros equipos e instrumentos.
instalaciones.
tuberas.
sistemas completos.
2.11.2 Calidad Del Mantenimiento

a) Reclamaciones sobre servicios ejecutados por :
Equipo de Trabajo propios (personal de mantenimiento, talleres).
terceros.
reclamos ms frecuentes.
b) Repeticion de fallas por :
defecto del servicio.

defecto de las piezas de reposicin.
defecto de instalacin de los equipos o de la instalacin.
defectos de operacin.
c) Servicios ejecutados parcialmente o no ejecutados por :
tiempo insuficiente.
falta de piezas, materiales, etc.
falta de recursos humanos (calidad, cantidad).
falta de transporte.
falta de informacin.
2.11.3 Calidad De Los Equipos

a) Fallas mas frecuentes por :
marca.
tipo y clase de equipo.
edad de instalacin del equipo tipo, marca, equipos obsoletos. (antigedad).
b) Fallas repetitivas por :
marca.
tipo y clase de equipos.
c) Fallas que inutilizan el equipo por :

marca.
36
tipo y clase de equipo.

d) Costo de Mantenimiento
mantenimiento preventivo.
atenciones de emergencia y reparaciones en general.
servicios ejecutados por terceros.
los talleres propios.
las substituciones forzadas de equipos.
valor de stocks inmovilizados.
valor de equipos en stand-by.
2.11.4 Indicadores
%
%
%
N Servicios de Mantenimiento Preventivo

N Total servicios de Mantenimiento
N Atencion de Emergencia
N Total Servicios de Mantenimiento
Total Servicios Ejecutados
Total Solicitudes de Servicio
Servicios con Recursos Propios

Servicios Totales
Servicios por Terceros
ServiciosTotales
Tiempos Estimados MP
Tiempos Utilizados MP
Costo de MantenimientoPreventivo
CostoTotalesdeMantenimiento
Costos Atencion Emergencias y Reparaciones

Costos Totales de Mantenimiento
Costo de Talleres Propios

Costo Totales de Mantenimiento
Valor Servicios Ejecutados por Terceros

Costos Totales de Mantenimiento
Valor Stocks para Mantenimiento

Valor Stock para Inmovilizados
Valor Equipos en Stand By

Valor Equipos de los Sistemas
En la implantacin se definirn los ndices adecuados a cada EPS, en forma consistente

con los indicadores generales del Modelo Conceptual del Sistema Operacional.
38
3. ORGANIZACION DEL SUBSISTEMA DE MANTENIMIENTO

El Sub Sistema de Mantenimiento, que engloba el mantenimiento de Equipos e
Instalaciones de las Empresas de Tratamiento de Agua y Desage, pertenece al Sistema
Operacional y como tal est subordinado jerrquicamente al Director de este Sistema. El
organigrama presentado a continuacin representa las relaciones funcionales dentro del
subsistema de mantenimiento.
3.1 ORGANIGRAMA
El modelo de organizacin mostrado en el organigrama a continuacin es genrico y
debe ser adaptado a la realidad de cada EPS, durante la implantacin de este Modelo
de Manual.
SUBSISTEMA DE MANTENIMIENTO
APOYO
ADMINISTRATIVO
Equipo de Trabajo
Taller de
Mantenimiento
de Equipos y
Medidores
Ver Anexos 1 y 2
Equipo de Trabajo
Mantenimiento Civil
y Redes
Ver Anexos 3 y 4
Mantenimiento
de Redes
Mantenimiento
Civil
Programacin,
Control y
Almacn
Apoyo del
Taller
Maestranza
Diagrama 8
Mantenimiento
Mecnico
Equipo de Trabajo
Programacin
Control y Mtodos
Mantenimiento
Elctrico
Mantenimiento
Micro
Medidores
Mantenimiento
Macro
Medidores
3.2 ATRIBUCIONES Y CARACTERISTICAS BASICAS DEL SUB SISTEMA

MANTENIMIENTO Y COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA
DE
3.2.1 Sub Sistema de Mantenimiento

a) Nivel
Jefe del Subsistema.
b) Se Subordina a:
Jefe del Sistema Operacional.
c) Organos Subordinados
Equipo de Trabajo de Programacin, Control y Mtodos.

Equipo de Trabajo de Taller de Mantenimiento de Equipo y Medidores.
Equipo de Trabajo de Mantenimiento de Redes y Obras Civiles.
Apoyo Administrativo.
d) Atribuciones Bsicas
Programar, ejecutar y controlar el mantenimiento de los equipos, medidores, redes e
instalaciones, as como de sus componentes.
Elaborar la previsin de recursos humanos, materiales, equipos y contratos de
servicios externos necesarios para la ejecucin de los programas de
mantenimiento y fabricacin de piezas y componentes.
Registrar y controlar los costos de la ejecucin interna o contratada del
mantenimiento de los equipos, medidores , redes e instalaciones.
Elaborar e implantar instrumentos normativos del Manual de Mantenimiento
referentes a los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos, medidores , redes e instalaciones.
Establecer la definicin del parque de equipos y medidores de reserva para la EPS.
Elaborar estudios de alternativas tcnicas para la ejecucin de las actividades de
mantenimiento.
Controlar la calidad de los servicios de mantenimiento ejecutados internamente o por
terceros.
Ejecutar los servicios administrativos referentes al personal, expediente y archivos de
documentos.
Efectuar el control de los materiales asignados al Almacn del Mantenimiento.
3.2.2 Equipo de Trabajo De Programacion, Control y Mtodos
a) Nivel
Jefe de Equipo de Trabajo
b) Se Subordina a:
40
Jefe del Subsistema de Mantenimiento.

No tiene.
Elaborar y controlar el programa de mantenimiento de los equipos, medidores, redes
e instalaciones.
Elaborar la previsin de recursos necesarios para la ejecucin del programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, ejecutado internamente o por terceros.
Emitir las Ordenes de Servicio para los Equipo de Trabajo de Ejecucin, atendiendo
al programa de mantenimiento y a las Solicitudes de Servicio, de acuerdo con los
niveles de urgencia, estado de los equipos, medidores , redes e instalaciones y
disponibilidad de recursos.
Adecuar y proveer los medios (vehculos, equipos especiales) necesarios para la
ejecucin de los servicios de mantenimiento.
Registrar y controlar los documentos generadores de Ordenes de Servicio, los costos
de los servicios involucrados y los materiales empleados, ya sean ejecutados
internamente o por terceros.
Recolectar, registrar y procesar los datos necesarios para evaluar los indicadores de
desempeo de la productividad del Subsistema de Mantenimiento.
Coordinar las informaciones relativas a las modificaciones del Catastro Tcnico o
Comercial, originadas en el Subsistema de Mantenimiento, con el fin de
actualizarlos.
Establecer la metodologa e implantar los registros tcnicos de los equipos,
medidores e instalaciones, manteniendo actualizado su histrico de
mantenimiento.
Elaborar, implantar y difundir las Normas Tcnicas, Procedimientos e Instrucciones de
Servicio referentes al mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos,
medidores, redes e instalaciones, manteniendo actualizado el Manual de
Mantenimiento.
Elaborar los procedimientos de Acciones Programadas y Planes de Emergencia para
atencin de mantenimiento de emergencia y casos de desastres.
Elaborar estudios de alternativas tcnicas orientadas a la mejora, disminucin de
costos y racionalizacin en la ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Elaborar estudios tcnicos dirigidos a la identificacin de la causa y correccin de las
fallas en los equipos, medidores, redes e instalaciones.
Elaborar las especificaciones para la adquisicin de nuevos equipos, medidores y
contratacin de servicios externos.
Establecer los criterios para la determinacin del parque de reserva de equipos y
medidores, necesarios para los servicios de mantenimiento.
Elaborar, implantar y mantener metodologas para el anlisis del desempeo en los
equipos, medidores, redes e instalaciones del sistema operacional, con miras a su
reparacin o substitucin.
Preparar dibujos y esquemas en apoyo a la ejecucin de tareas vinculadas a la
ejecucin de mantenimiento.
Efectuar el Control de Calidad de las actividades ejecutadas en el Subsistema de
Mantenimiento de Equipos e Instalaciones.
3.2.3 Equipo de Trabajo de Taller de Mantenimiento de Equipos y Medidores

a) Nivel
b) Se Subordina a:
Mantenimiento Mecnico.
Mantenimiento Elctrico.
Maestranza.
Mantenimiento de Micromedidores.
Mantenimiento de Macromedidores.
Apoyo del Taller.
Ejecutar el programa de mantenimiento preventivo de los equipos y medidores en las
dependencias del taller o local donde el equipo est instalado.
Ejecutar las actividades de mantenimiento correctivo de los equipos y medidores, en
las dependencias del taller o local donde el equipo est instalado.
Ejecutar la fabricacin de piezas, partes y componentes necesarios para la ejecucin
de los programas de mantenimiento.
Registrar los gastos con personal y material utilizados en las actividades de ejecucin
de los servicios.
Ejecutar los servicios administrativos referentes al transporte, personal, expediente y
archivos de documentos.
Ejecutar el control de los materiales asignados al Almacn del Mantenimiento.
3.2.4. Equipo de Trabajo de Mantenimiento Civil y Redes
a) Nivel
b) Se Subordina a:
Mantenimiento Civil.
Mantenimiento de Redes.
Programacin, Control y Almacn de Servicio.
42
Ejecutar el programa de mantenimiento preventivo y correctivo programados de las

instalaciones.
Ejecutar las actividades de mantenimiento correctivo de las redes e instalaciones.
Registrar los gastos de personal y material utilizados en las actividades de ejecucin
de los servicios.
Ejecutar los servicios administrativos referentes al personal, expediente y archivo de
documentos.
Ejecutar el control de los materiales asignados al Almacn de Mantenimiento.
3.2.5 Apoyo Administrativo
a) Nivel
Jefe de Apoyo Administrativo.
b) Se Subordina a:
No tiene.
Atender las solucitudes de abastecimiento y control del material de oficina del
Subsistema de Mantenimiento.
Programar y Controlar bajo la coordinacin de Planeamiento y Mtodos, las
actividades de mantenimiento correctivo de las redes e instalaciones.
Ejecutar las actividades relacionadas a la recepcin, registro, control, archivo y
remisin de documentos en tramitacin en el Subsistema de Mantenimiento.
Manejar el cuaderno de asignacin y dems asuntos relacionados al personal,
manteniendo actualizado el respectivo catastro.
3.3 SECTORES DE EJECUCION
Detalladas en cada Anexo especfico, o sea: Anexo 1: Mantenimiento Electromecnico;
Anexo 2: Mantenimiento de Medidores; Anexo 3: Mantenimiento de Redes y Anexo 4:
Mantenimiento Civil.
3.4 RELACIONES CON ORGANISMOS EXTERNOS
a) Entradas
Disponibilidad de recursos y/o cooperacin para mantenimiento de otras empresas
prestadoras de servicios, entidades y organismos diversos.
Nuevas tcnicas, aparatos y equipos de mantenimiento.
Reclamos directos, a travs de medios de comunicacin.
b)
Salida
Relaciones a travs del Sistema Operacional.

Sistema
Financiero
Sistema
Administrativo
Sistema
Comercial
Exterior de la
Empresa
MANTENIMIENTO
Sistema de
Planeamiento
Subsistema
de
Ingeniera
Subsistema
de
Operacin
SISTEMA
OPERACIONAL
Subsistema de
Catastro Tcnico
Diagrama 9
3.5 RELACIONES CON LAS UNIDADES INTERNAS

3.5.1 Sistema Operacional
a) Entrada
Objetivos para el Subsistema.
Polticas y normas de mantenimiento.
Recursos.
b) Salida
Programas de mantenimiento.
44
Resultados del mantenimiento y estado operacional de las instalaciones y equipos.

Necesidad de modificacin de objetivos, polticas y normas establecidas para el
Subsistema.
Demanda de recursos.
3.5.2 Sistema de Planeamiento
a) Entrada
Planes y programas para el Susbistema.
Presupuesto para los programas del Subsistema.
Evaluacin de los resultados de desempeo del Subsistema.
b) Salida
Resultados del mantenimiento y estado operacional de las instalaciones y equipos.
Propuesta de presupuesto para el Subsistema.
Indicadores de vida til de equipos.
3.5.3 Sistema Financiero
a) Entrada
Ejecucin financiera del presupuesto del Subsistema.
Anlisis de costos de mantenimiento.
b) Salida
Datos diversos para el clculo y anlisis de costos de mantenimiento.
3.5.4 Sistema Comercial
a) Entrada
Solicitudes de servicios de conexiones de agua y desages, cambio de medidores,
cortes de abastecimiento y cancelacin de conexiones.
b) Salida
Informacin para actualizacin del catastro de clientes y medidores cambiados
3.5.5 Sistemas Administrativos de Apoyo

3.5.5.1 Administracin de Recursos Humanos
a) Entrada
Plan de cargos y sueldos.
Programas de capacitacin.
Disponibilidad de personal para mantenimiento.
b) Salida
Indicacin de promociones, transferencias, despidos, licencias, vacaciones.
Variaciones en los deberes y responsabilidades de los cargos.
Necesidad de capacitacin (areas de especializacin o complementacin).
3.5.5.2 Administracin de los Suministros
a) Entrada
Disponibilidad de materiales y piezas de reposicin.

Disponibilidad de equipos de reserva.
Consumo de materiales por el Subsistema.
Costo de materiales y piezas de reposicin.
b) Salida
Requerimiento de materiales y piezas de reposicin.

Requerimiento de equipos de reserva y de piezas, repuestos especiales.
Concepto sobre calidad de equipos por grupo, tipo y marca.
Necesidad de estandarizacin de equipos (marca, grupo, tipos).
3.5.5.3 Administracin de Flotas

a) Entrada
Distribucin de vehculos.
Disponibilidad de vehculos.
Consumo de materiales y combustibles por vehculos.
b) Salida
Necesidad de transporte rutinario para el personal, elementos, equipos y materiales.
Necesidades de transporte de emergencia.
3.5.5.4 Administracin del Patrimonio

b) Salida
Determinacin de la vida til de los sistemas y equipos.
46
Determinacin de retiros del servicio (por obsolescencia) de equipos de los sistemas.

Conservacin de los bienes e inmuebles.
3.5.5.5 Comunicacin Social
b) Salida
Revisin de suspensin de servicios por intervencin de mantenimiento preventivo.
Clculo del tiempo para el restablecimiento de los servicios, en caso de suspensiones
por emergencias.
Difusin de la informacin a la poblacin.
3.5.6 Subsistema de Ingeniera
a) Entrada
Programacin de ejecucin de obras.
Descripcin de las obras puestas en operacin.
b) Salida
Fallas presentadas en los sistemas originales en proyectos o construcciones
defectuosas.
Definiciones de calidad estructural de equipos en uso.
Recomendaciones especiales sobre especificaciones que sern cumplidas para
facilitar el mantenimiento.
3.5.7 Subsistema de Operacin
a) Entrada
Resultados de la pre-operacin de los sistemas.

Problemas de operacin presentados en los sistemas, sus componentes y equipos.
Informacin completa sobre el archivo tcnico y catastro tcnico.
Programa de operacin de los sistemas.
Solicitud de servicios de mantenimiento de emergencia.
Comportamiento de las instalaciones y equipos utilizados.
b) Salida
Programas de mantenimiento.
Recomendaciones para evitar fallas detectadas en la operacin de los sistemas o en
las normas y procedimientos que afectan el mantenimiento.
Comportamiento de las instalaciones y de los equipos utilizados.
Previsin de suspensin de los servicios por intervenciones del mantenimiento
preventivo.
Estimado de tiempo para el restablecimiento de los servicios en el caso de
suspenciones por emergencia.
Diagnstico de las fallas presentadas.
Equipos, elementos, etc., sustitudos durante las intervenciones de mantenimiento,
que modifiquen el catastro o el archivo tcnico.
3.5.8 Subsistema Catastro Tcnico
b) Salida
Actualizacin de toda modificacin ejecutada en los equipos o instalacin.
48
4. PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos del Subsistema de Mantenimiento pueden ser visualizados en dos
fases distintas :
Preparaciones y definiciones.
Actividades en la EPS.
En la primera fase se establecen los Objetivos, Polticas y se generan los Planes para el
Subsistema. Adems, se definen las actividades cuya ejecucin ser de responsabilidad
de la EPS.
La segunda fase se caracteriza por la descripcin de los procesos desarrollados en el
interior del Subsistema.
Las actividades de ejecucin de mantenimiento siempre son iniciadas por la apertura de
una Orden de Servicio - (OS). Esta OS puede originarse por dos motivos :
Programa de Mantenimiento Preventivo.
Ocurrencias.
La generacin de una OS por el Programa de Mantenimiento Preventivo es automtica,
ya que la frecuencia con que se ejecutan las actividades de mantenimiento en los
equipos e instalaciones es predeterminada.
En cuanto a las ocurrencias, stas llegan al Subsistema de Mantenimiento a travs de
una solicitud de servicio, que despus de analizada dar origen a una Orden de
Servicio.
El Diagrama 10 representa, de forma general, estas relaciones.
En los Anexos, estos procedimientos estn desarrollados con las caractersticas
especficas de cada uno.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO RETAMOZO
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE SUBSISTEMA DE

MANTENIMIENTO
SUBSISTEMA
DE
OPERACION
PREPARACIONES Y
DEFINICIONES
SISTEMA
SISTEMA
COMERCIAL
COMERCIAL
ACTIVIDADES EN LA EPS
INICIO DE LAS
OPER.SUBS.
MANTENIMIENTO
OCURRENCIAS
POLITICAS,
PLANES DE LA
EMPRESA
PLANES Y
PROGRAMAS DEL
SUBSISTEMA DE
MANTENIMIENTO
ANALISIS DEL
CAMPO DE
ACCION
DIMENSIONAM.
CUADRO
PERSONAL,
EQUIPOS Y
OTROS
RECURSOS
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- INVENTARIO
TECNICO
- DOSSIER
ORDENES DE
SERVICIO
PREVENTIV O
ELABORACION DE
MANUALES DE
MANTENIMIENTO
IDENTIFICACION
DE LA ACCION A
APLICAR
ACCIONES DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SOLICITUD DE
SERVICIOS
ACCION
PROGRAMADA
ANALISIS DE LA
SOLICITUD
N
N
MANTENIMIENTO
PREVENTIV O
FORMULACION DE
ACCIONES
PROGRAMADAS
ARCHIV O DE
ACCIONES
PROGRAMADAS
ACCIONES DE
REPARACIONES,
ARREGLOS O
REVISIONES NO
PROGRAMADAS
ORDENES DE
SERVICIO
CORRECTIVO
S
DEFINICION DE
LOS NIVELES DE
ATENCION
(LOCAL,
REGIONAL, SEDE)
EJECUCION DE
ACCION
PROGRAMADA
EQUIPO
PROPIO
N
N
TALLERES
PROPIOS
REGISTRO,
CLASIFICACION
, CALIFICACION
DE FIRMAS Y
TALLERES
OBTENCION DE
INFORMACIONES:
CATASTRO Y
ARCHIVO TECNICO
INVESTIGACIONES
DE CAMPO
MODIFICA
CATASTRO
CLIENTES
INFORMES DE
SERVICIOS
EJECUTADOS
ACTUALIZACION
CATASTRO
CLIENTES
S
IDENTIFICACION
DE SOLUCIONES
MODIFICA
CATASTRO
TECNICO
S
ANALISIS.
- HISTORICO
- DE
IRREGULARIDAD
DIMENSIONAMIENT
O NUMERO Y
LOCALIZACION DE
LOS TALLERES
HISTORICOS
DOCUMENTOS DE
SUBCONTRATO
ACTUALIZACION
CATASTRO
TECNICO
CATASTRO
TECNICO
Diagrama 10
ARCHIVO
CATASTRO DE
CLIENTES
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
5 PLAN DE IMPLANTACION
El Plan de Implantacin de las actividades especficas del Subsistema de Mantenimiento
aparece desarrollado en sus respectivos Anexos, es decir: Anexo 1: Mantenimiento
Electromecnico; Anexo 2 : Mantenimiento de Medidores; Anexo 3 : Mantenimiento de
Redes; y, Anexo 4 : Mantenimiento Civil. Se presenta a continuacin el Plan de
Implantacin del Subsistema de Mantenimiento en sus actividades generales, las cuales
desarrollan los siguientes programas:
Programa de Implantacin del Mantenimiento Preventivo.
Programa de Formulacin de las Acciones Programadas.
5.1 IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1.1 Objetivo
Dotar al Subsistema de Mantenimiento de los instrumentos necesarios y condiciones
mnimas para la implantacin del Mantenimiento Preventivo , para que sean implantadas
en un tiempo oportuno, al menor costo posible para que produzcan los resultados
esperados, conforme con los objetivos, polticas y recursos definidos por la EPS.
5.1.2 Organizacion del Grupo de Trabajo (GT)
Las actividades propuestas en el Programa de Implantacin del Mantenimiento
Preventivo de este Manual, son de responsabilidad de un Grupo de Trabajo, el cual
contar con un Coordinador de la EPS, cuya organizacin y atribuciones forman parte
del Plan General de Implantacin para cada EPS.
Este Grupo de Trabajo, con la supervisin y apoyo de la Consultora, ejecutar la
adecuacin de este Manual, as como todas las actividades previstas para la
Implantacin.
El trabajo de adecuacin y desarrollo de las actividades, ser ejecutado de acuerdo con
las caractersticas particulares de cada EPS, de sus fortalezas y limitaciones, tanto
tcnicas como presupuestales.
5.1.3 Etapas Propuestas para la Implantacion
El Programa de Implantacin est constituido por 3 etapas :
Preparacin.
Adecuacin.
Implantacin efectiva.
En la etapa de Preparacin se identificarn de recursos necesarios para que se logre
implantar los conceptos de Mantenimiento Preventivo, acorde con la adecuacin del
Manual a los objetivos, polticas, procedimientos y limitaciones operacionales y
financieras de cada EPS.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
En la etapa de Adecuacin, deber obtener los recursos necesarios segn el

cronograma establecido.
Finalmente, en la etapa de Implantacin Efectiva, se tiene como objetivo principal, la
utilizacin de los recursos establecidos conforme a lo propuesto en el Manual.
a) Preparacin
Se prev la necesidad de desarrollar las siguientes actividades en esta etapa :
a1) Presentacin del Manual a la EPS
Unificacin conceptual. Es la parte preliminar ms importante, pues ah se absorbe el
Manual desde el punto de vista conceptual y, en este mismo momento, se
determina el grado de comprensin, y aceptacin de parte de la EPS.
Inicio de la adecuacin del mismo por el Grupo de Trabajo.
a2) Cronograma de Trabajo
Identificacin de las actividades.
Asignacin de los responsables dentro del GT.
Aprobacin del Cronograma, como el ejemplo que se presenta a continuacin:
RESPONSABL
E FECHA
ACTIVIDAD
DIAGR
AMA
INICIO
FIN
BARRAS
1- Adecuacin del Manual

2- Levantamiento de la Situacin Actual
Estructura Organizacional
Funcionamiento
Instalacin Fsica
Recursos Humanos
3- Definicin de los Objetivos y Polticas
referentes al Mantenimiento Preventivo
4- Dimensionamiento de Recursos
Humanos
Materiales
Instalaciones
5- Evaluacin Financiera de la adecuacin
6- Aprobacin de los recursos

Cuadro 10
a3) Inventario de la situacin actual del Mantenimiento Preventivo
Estructura Organizacional vigente.

Funcionamiento Bsico.
Componentes (Ver Anexos 1 a 4 para detalles sobre equipos e instalaciones).
Recursos Humanos, como el ejemplo que se presenta a continuacin:
Nombre
Cargo Actual
Funcin Ejecutada
Evaluacin y Observaciones
Nivel Escolar
Jornada de Trabajo
Turno de Trabajo
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Generales
Cuadro 11
Obtencin de informacin acerca de proyectos y obras previstas a corto plazo o en
ejecucin
a4) Evaluacin de los recursos necesarios
Dimensionamiento de los recursos necesarios para la optimizacin del Mantenimiento
Preventivo conforme a lo propuesto en el Manual.
Evaluacin econmico / financiera de la adecuacin propuesta.
a5) Aprobacin
Aprobacin de la propuesta econmica/financiera presentada, por los rganos
competentes de la EPS.
Concluida la etapa de Preparacin, el Consultor y el Grupo de Trabajo, con el
conocimiento pleno de la situacin vigente y de la metodologa propuesta en el Manual
de Mantenimiento, efectuarn conjuntamente un anlisis de viabilidad de la implantacin
de procedimientos posibles de ser implementados en forma inmediata, utilizando slo
los recursos disponibles en la EPS.
Una vez identificada la alternativa, sta deber ser aprobada en la EPS, para luego
elaborar su respectivo cronograma de implantacin y ponerlo en marcha.
b) Adecuacin de la EPS
Aprobado el presupuesto necesario para mejorar las actividades de ejecucin del
Mantenimiento Preventivo, segn estrategia propuesta en el Programa de Implantacin,
ser elaborado un cronograma fsico/financiero para monitoreo de las actividades.
Las actividades a ser desarrolladas en esta etapa son :
b1) Adecuacin de las instalaciones fsicas (si fuera necesario)
Elaboracin de proyectos y ejecucin de obras.
Adquisicin de recursos materiales. (Especificacin, adquisicin).
Instalacin de los recursos materiales.
b2) Adecuacin de la estructura organizacional
b3) Adecuacin de recursos humanos,
Si fuera necesario (reclutamiento, seleccin, contratacin o promocin interna y
capacitacin).
En todas estas actividades, el Grupo de Trabajo contar con el apoyo y soporte tcnico
de la Consultora.
c) Implantacin Efectiva
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Concluida la etapa de Adecuacin, la EPS estar apta para implementar los

procedimientos que contiene el Manual, adecuados a su realidad.
En esta fase se ejecutarn los ajustes necesarios para consolidar los conceptos y
actividades del Mantenimiento Preventivo.
5.1.4 Seguimiento y Evaluacin de la Implantacin
Para la implantacin del Manual es de fundamental importancia el trabajo conjunto
Consultor/EPS (GT)/Inspector. Para el seguimiento y evaluacin de la implantacin,
deber ser elaborado un Informe de Evaluacin para cada etapa de visitas tcnicas por
parte del Consultor e Inspector, con la siguiente estructura:
Nombre del Sistema.

Nombre del Subsistema.
Fecha.
Perodo de la Etapa.
Nombre de los responsables del Consultor, EPS (GT) e Inspector.
Objetivos de la etapa.
Metas de la etapa.
Requisitos (actividades de la etapa anterior).
Actividad prevista para el perodo del Consultor, EPS (GT) e Inspector.
Actividad realizadas en el perodo por el Consultor, EPS (GT) e Inspector.
Tareas (actividades) a ser realizadas por la EPS (GT) en el perodo hasta la prxima
visita tcnica.
Definicin de la fecha y del perodo de la visita tcnica.
Evaluacin global de la implantacin (cronogramas, indicadores, avances,
deficiencias, etc.).
En las hoja a continuacin, se presenta un modelo de formulario para seguimiento de la
implantacin.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
EPS
SISTEMA
FECHA: ___/___/____
SUBSISTEMA:
HOJA: ____de_____
MANUAL:
REUNION N
MODULO:
1
( ) A-
PAUTA DE LA REUNION
PARTICIPANTES DE LA REUNION
Coordinador del GT:
ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DE LA ETAPA ANTERIOR
Miembros: (C = Consultora) (E = EPS) (I = Inspectora) (P = PRONAP)
( ) B - ACTIVIDADES PARA LA PROXIMA ETAPA

( ) C - ACTIVIDADES DEL CONSULTOR EN EL PERIODO
( ) D - EVALUACION DE LA IMPLANTACION
( ) E - OBSERVACIONES PARA LA PROXIMA REUNION
SEGUIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE LA ETAPA ANTERIOR

( RESPONSABLE, REALIZACION, GRADO DE AVANCE)
ACTIVIDADES PARA LA PROXIMA ETAPA

(RESPONSABLE, META, REQUISITOS DE LA ETAPA ACTUAL PARA LA PROXIMA)
ACTIVIDADES DEL CONSULTOR EN EL

PERIODO
PROXIMA REUNION
LOCAL:
FECHA: _____/_____/______
EVALUACION DE LA IMPLANTACION
SECRETARIADO POR
COORDINADOR DEL GT
NOMBRE:
NOMBRE:
FIRMA:
FIRMA:
Cuadro 12
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
EPS
SISTEMA
FECHA: ___/___/____
SUBSISTEMA:
MANUAL:
HOJA: ____de_____
MODULO:
REUNION N
HOJA DE CONTINUACION (REFERIRSE AL NUMERO DEL CUADRO DE LA HOJA 1)
PROXIMA REUNION
LOCAL:
FECHA: _____/_____/______
SECRETARIADO POR
COORDINADOR DEL GT
NOMBRE:
NOMBRE:
FIRMA:
FIRMA:
Cuadro 13
5.2 FORMULACION DE LAS ACCIONES PROGRAMADAS DE EMERGENCIA
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
5.2.1 Objetivo
Dotar al Subsistema de Mantenimiento de los instrumentos necesarios, adems de
suministrar a la empresa las condiciones mnimas para la formulacin de las Acciones
Programadas de Emergencia, para que sean implantadas en un tiempo oportuno, al
menor costo posible y que produzcan los resultados esperados, conforme con los
objetivos, polticas y recursos definidos por la EPS.
5.2.2 Organizacion del Grupo de Trabajo (GT)
Idem al tem 5.1.2.
5.2.3 Etapas propuestas para la Implantacin
dem al prrafo 1 del tem 5.1.3.
a) preparacin
Se prev la necesidad de desarrollar las siguientes actividades en esta etapa :
a1) Presentacin del Manual a la EPS
Idem al tem 5.1.3, subitem A1.
a2) Cronograma de Trabajo
Aprobacin del Cronograma como el ejemplo que sigue:
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
RESPON
SABLE
ACTIVIDAD
1- Preparacin del Material
Descripcin de la EPS y sus reas/sistemas
componentes
Preparar esquema de su funcionamiento
2- Estudiar Antecedentes
Listar amenazas previsibles
Definir caractersticas de las amenazas
Definir sntomas de las amenazas
3- Clasificar y Agrupar Amenazas
Vulnerabilidad Fsica
Vulnerabilidad Operativa
4- Evaluar Vulnerabilidades
Identificar amenazas
Impacto en la prestacin del servicio
Prioridad relativa
5- Analizar Efectos de las Amenazas
Simular paradas para estudio de acciones
Evaluar efectos de las paralizaciones
Identificar acciones correctivas
Definir los recursos necesarios
6- Formular Acciones de Respuesta
Detallar acciones correctivas
Definir organizacin a ser movilizada
Preparar planes operativos
7- Entrenar Personal
8- Disponibilidad de Recursos
Cuadro 14
a4) Evaluacin de los recursos necesarios
a5) Aprobacin
b) Adecuacin de la EPS
Idem al tem 5.1.3, subitem B.
5.2.4 Seguimiento y Evaluacion de la Implantacin
Idem al tem 5.1.4.
FECHA
INICIO FIN
DIAGRAMA
BARRAS
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
6 GLOSARIO
A
Acciones Programadas
Procesos de atencin de emergencia ejecutados segn un programa predeterminado
establecido mediante anlisis o simulacro de las acciones que deben ser realizadas y las
secuencias que deben ser seguidas para solucionar rpida y eficazmente los problemas de
ocurrencia frecuente y de caractersticas comunes.
Acondicionamiento
Serie de pruebas preliminares, regulaciones y modificaciones necesarias para obtener lo
especificado en el proyecto.
.
Arbol de Fallas
Mtodo lgico secuencial de ocurrencias utilizado para anlisis de la confiabilidad de un
tem
Avera
Interrupcin de la capacidad de un tem de ejecutar su funcin. Equivale a falla.
C
Cambio Patrn
Renovacin de un subconjunto usado por otro idntico, nuevo o reacondicionado segn las
especificaciones originales.
Carga de Trabajo
Tiempo estimado para completar los servicios de mantenimiento en curso.
.
Confiabilidad
Capacidad de un tem para ejecutar su funcin especfica, en determinadas condiciones,
por un perodo de tiempo determinado. Igualmente la probabilidad de un tem de funcionar
correctamente
Conjunto
Unidad funcional independiente, que forma parte de un tem.
Control
Verificacin de la conformidad con los parmetros preestablecidos por el fabricante, seguida
de una evaluacin (informacin, decisin de rechazar, de aceptar o de postergar).
.
Costo de Adquisicin
Gastos totales de adquisicin de un tem, incluyendo precio, transporte e instalacin
.
Costo Directo de Mantenimiento
Gastos con personal directo, una proporcin del personal de supervisin, materiales de
repuesto, y recursos materiales empleados en la reparacin de una avera
Costo Indirecto de Mantenimiento
Costos de la prdida de produccin, de la calidad, de los daos al medio ambiente
causados por la avera de un tem.
Depuracin
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Operacin que tiene por objetivo localizar y sustituir los elementos con fallas al inicio de
duracin de vida del tem, ya sea al final de la fase de fabricacin o durante la fase de
acondicionamiento.
.
Desastres
Acontecimientos naturales o provocados por el hombre, concentrados en tiempo y espacio,
que significan para una comunidad o para una parte especfica de ella, un peligro o un
rompimiento de las funciones normales.
Deteccin
Accin de revelar, mediante una supervisin intensa, el surgimiento de una falla.
Diagnstico
Identificacin de la causa probable de una falla por medio de un raciocinio lgico a partir de
informaciones (tests, control, inspeccin).
.
Disponibilidad
Estado de un tem en condiciones de funcionar, o estado que permita cumplir su funcin en
las condiciones especificadas.
.
Dossier
Conjunto de documentos referentes a un tema.
Eliminacin de Defecto
Regresar a un estado de funcionamiento previsto antes de la reparacin.
Equipo de Reserva
Equipo mantenido en stock preparado para ser instalado.
Ergonomia
Estudio de adecuacin y mejora de las condiciones de trabajo.
Falla
Interrupcin de la capacidad de un tem de ejecutar su funcin. Equivale a avera.
Grupo de Equipos
.
Equipos de igual tipo para los cuales son aplicables los mismos procedimientos de
mantenimiento.
H
Histrico
.
Archivo relativo a cada equipo y/o instalacin inventariada, el cual describe
cronolgicamente todas las intervenciones correctivas sufridas por el equipo y/o instalacin
desde su inicio en la empresa.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
I
Indisponibilidad
Relacin expresada en porcentaje, que muestra la parte del tiempo que un tem no est en
condiciones de utilizacin.
Ingeniera de Mantenimiento
Funcin que pertenece al Subsistema de Mantenimiento y busca corregir, mejorar y dar
soporte al personal de ejecucin del mantenimiento.
Inspeccin Peridica
Actividad de supervisin que consiste en comparar los estados reales con los previstos de
un tem.
Instalar
Montaje del equipo y accesorios, conectando sus diversas entradas y salidas a otros
equipos.
Inventario Tcnico
Registro individual de todas las instalaciones y equipos existentes en los sistemas de agua
y desage con detalles prcticos y datos tcnicos completos de cada uno de ellos.
tem
Sistema, instalacin, planta, fbrica, bien, equipo, conjunto, componente o pieza que pueda
ser considerada individualmente, permitiendo por separado, tests de verificacin de su
estado real.
L
Lanzamiento
Accin de movilizar todos los medios para asegurar su disponibilidad en el momento
necesario.
Localizacin
Accin de localizar los elementos a travs de los cuales se manifiesta la falla.
M
Mantenibilidad
Facilidad con que se puede ejecutar una actividad de mantenimiento en un tem.
Mantenimiento
Conjunto de acciones que permitan mantener o restablecer a un tem, un estado especfico
o en la medida que asegure un servicio determinado.
Mantenimiento Centralizado
Organizacin del mantenimiento en que el mbito de actuacin de cada especialidad se
extiende en toda la rea de trabajo.
Mantenimiento Contratado
Mantenimiento ejecutado por personas no pertenecientes a los cuadros de la EPS. Equivale
a mantenimiento por terceros.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento ejecutado despus de la ocurrencia de la falla.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Mantenimiento Correctivo Programable

Mantenimiento correctivo en que la falla puede esperar hasta una intervencin programada
del equipamiento.
Mantenimiento de Condicin
Mantenimiento Preventivo basado en el conocimiento del estado de un tem, a travs de la
medicin peridica de uno o ms parmetros.
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento correctivo efectuado inmediatamente para evitar consecuencias graves.
Mantenimiento Preditivo
Mantenimiento preventivo de condicin, basado en el conocimiento de un tem ,efectuado
sin la necesidad de inmovilizar el equipamiento.
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento efectuado con la intencin de reducir la probabilidad de falla de un tem o de
un servicio ejecutado.
Mantenimiento Preventivo de Condicin
Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (medida,
diagnstico, etc.).
Mantenimiento Preventivo Sistemtico
Mantenimiento efectuado segn un esquema de programacin, teniendo como base el
tiempo, o el nmero de unidades de uso.
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Preventivo efectuado en intervalos pre definidos.
Modernizacin
Substitucin de equipo, de accesorios, o incremento de dispositivos que signifiquen
perfeccionamiento con respecto al equipo original.
Modificacin
Operacin efectuada en un equipo con miras a mejorar el funcionamiento, la confiabilidad,
la mantenibilidad, o cambiar los desempeos, las caractersticas de empleo y aumentar la
seguridad.
Monitoreo
Seguimiento de los trabajos. Controla el progreso de los trabajos en curso, su conclusin y
registra las eventuales discrepancias entre lo previsto y lo realizado. Esto permite que se
hagan las correcciones necesarias para mantener al da el planeamiento.
Orden de Servicio
Documento escrito que registra los datos de las ejecuciones de mantenimiento en un tem.
Pieza de Repuesto
Parte perteneciente a un tem y capaz de ser sustituda.
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Preservacin
Acondicionamiento para el almacenamiento del bien, efectuado con el propsito de
asegurar su integridad durante los perodos sin utilizacin.
Programacin
Accin de integrar una tarea en un planeamiento, definiendo las fechas de inicio y trmino.
Pruebas
Conjunto de pruebas y controles a los cuales debe ser sometido el equipo, con la finalidad
de verificar su capacidad de desempear la funcin requerida.
Puesta en Operacin
Serie de operaciones determinadas por el fabricante, a ser efectuadas despus de la
operacin, orientadas a verificar la conformidad con las perfomances contractuales.
Reconstruccin
Regresar el equipo a un estado definido por un manual de servicios que impone la
substitucin de piezas vitales por piezas nuevas, originales o equivalentes.
Renovacin
Inspeccin completa de todas las partes, devolviendo sus dimensiones originales,
substituciones de las piezas gastadas o deformadas, reparacin de los subconjuntos con
fallas o desgastados, conservacin de las piezas en buen estado y, finalmente, verificacin
de las caractersticas.
Reparacin
Intervencin definitiva y limitada del mantenimiento correctivo.
Revisin
Conjunto de los controles y exmenes, detallado y predeterminado del todo o de partes,
intervenciones efectuadas con miras a garantizar el bien contra cualquier falla (mayor o
crtica), y que puede implicar ciertos desmontajes, proporcionando informacin de desgastes,
o dar inicio a operaciones correctivas de las anomalas constatadas.
Ruta
Conjunto de instalaciones y equipos pertenecientes a uno o varios sistemas locales, que
deben ser atendidos por Talleres Mviles de Mantenimiento preestablecidos, en tiempos
definidos y siguiendo itinerarios determinados.
S
Solicitud de Mantenimiento
Documento que indica una situacin de anormalidad de un tem.
Stand - By
Situacin de un equipo instalado, preparado para ser utilizado, pero que est fuera de
operacin.
Suministro
LATIN CONSULT
ESTTICA
SABESP
RODOLFO
RETAMOZO
Elaboracin de las previsiones de los materiales de consumo determinado y de consumo

probable, as como cuidar por la disponibilidad de los mismos.
Tasa de Falla
Nmero de averas de un tem por unidad de tiempo.
Testimonio
Comparacin de las respuestas de un elemento (equipo, sensor) a solicitudes
preestablecidas, con las respuestas seales significativas de un buen funcionamiento.

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LATIN CONSULT

2.1 MISION Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

2.2 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO

2.3 DEFINICIONES EN EL MANTENIMIENTO

2.4 CONCEPTUAlizaCION DE LA FUNCION MANTENIMIENTO

2.4.1 La Funcin Mtodos

2.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

2.7.1 Acciones Programadas

Catastro y Archivo Tcnico

2.9 COSTOS DE MANTENIMIENTO

2.10 FUNCIONAMIENTO DEL SUBSISTEMA

2.11 CONTROL Y EVALUACION DEL MANTENIMIENTO

2.11.1 Administracion Del Mantenimiento

3.2 ATRIBUCIONES Y CARACTERISTICAS BASICAS DEL SUB SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y

3.2.1 Sub Sistema de Mantenimiento

3.4 RELACIONES CON ORGANISMOS EXTERNOS

3.5 RELACIONES CON LAS UNIDADES INTERNAS

5.1 IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.2 FORMULACION DE LAS ACCIONES PROGRAMADAS DE EMERGENCIA

En cuanto al captulo 4, en este se presenta en forma esquemtica los procedimientos

2.3 DEFINICIONES EN EL MANTENIMIENTO

Conjunto de acciones que permitan mantener o restablecer a un bien (equipos e

2.4 CONCEPTUALIZACION DE LA FUNCION MANTENIMIENTO

2.4.1 La Funcin Mtodos

El anlisis del trabajo es un proceso analtico desarrollado por el tcnico en mtodos,

ORGANIZACION DE LAS ACCIONES DE

- ANALISIS, DIAGNOSTICOS, PERICIAS

- DOSSIERS DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Preparacin de las intervenciones correctivas programadas.

Localizacin de las fallas, diagnsticos y pericias.

El establecimiento de una poltica de mantenimiento preventivo implica el desarrollo de

Operacin / Comercial: Solicitud de servicio

Armonizacin con la operacin

Estado de los trabajos externos

Orden de Servicio Preventivo

FECHA, HORA, LOCAL

b) Acciones de Mantenimiento Preventivo

2.5 DOMINIOS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo y Correctivo de las Instalaciones y Equipos.

Cambios orientadas a la mejora de calidad, seguridad y productividad

Nuevos Proyectos a travs de la participacin en la Seleccin,

Obreros hbiles y especializados; Herramientas, equipos e

La distribucin de tareas, la localizacin de los Equipo de Trabajo de mantenimiento y la

Es necesario informar al Subsistema de Catastro Tcnico y al rea de Administracin de

En vista de la necesidad de dar atencin preventiva y de emergencia a todas las

Causas identificadas que ocasionan el acontecimiento.

c) Clasificacin de los Acontecimientos

La solucin programada deber expresar todos los elementos necesarios para la

2.8.1 Catastro y Archivo Tcnico

Caractersticas de la mquina: capacidad, desempeo, consumo, potencia instalada.

b2) Notas de instalacin

b3) Notas de Funcionamiento

NOMBRE DEL EQUIPO

Contrato de encomienda, condiciones de garanta servicio post venta.

a) Ejemplo de criterios y de evaluacin de los equipos o instalacin.

Para la elaboracin de estos documentos, se debe partir de los manuales que

2.8.4 Histrico del Equipo

INDICE DE ORDEN CRITICO

2.8.6 Talleres Moviles de Mantenimiento

2.9.2 Control de Costos

la eficacia de las acciones de mantenimiento, permitir al responsable de la poltica de

a.2) Servicios Propios vs Servicios Contratados