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Tipo de fracturas mecnicas en los materiales
Josue Estrada jjeojos@yahoo.es
1. Fractura copa y cono & Fractura plana
2. Fractura
3. Fractura dctil
4. Fractura frgil
5. Tenacidad y prueas de impacto
!. "nfluencia de la temperatura
#. Fatiga
$. Fluencia
%. &erno Fracturado
1'. Estudio macrosc(pico
Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en
lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la
textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, firosa o astillale, cristalina, vidriosa y mate.
!iertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. "l acero suave en forma de una proeta
cil#ndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. "l hierro
forjado presenta una fractura dentada y firosa, mientras $ue la fractura t#pica del hierro fundido es gris,
plana y granular. %n examen de la fractura puede arrojar una pista posile de los valores ajos de la
resistencia o la ductilidad de la proeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetr#a
puede tamin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase,
tal como la segregacin, una uruja, o una inclusin de material extra&a, tal como la segregacin, una
uruja, o una inclusin de material extra&a, tal como la escoria. 'ore la superficie fracturada del
material $ue haya sido traajado en fi o posea una condicin de esfuer(o interno, deida a ciertos
tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas $ue irradian de alg)n punto
cercano al centro de la seccin* esta ocasionalmente es denominada +fractura de estrella,. %na
descripcin de la fractura dee incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental
para las fracturas normales.
"n la siguiente figura se muestran ilustraciones de un n)mero de fracturas t#picas.
Fractura copa y cono & Fractura plana.
!omo resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se alcan(a una situacin en la
$ue las pe$ue&as inclusiones no met-licas $ue contiene el material en la (ona estringida o ien se
fracturan o ien se decohesionan de la matri( met-lica produciendo microhuecos $ue crecen
gradualmente al ir progresando la deformacin pl-stica, hasta coalescer. .e este modo se genera una
fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del esfuer(o aplicado.
/inalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 012 del
eje de traccin, dando origen a la cl-sica fractura copa y cono $ue se ilustra en la Fig. )a*.
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho $ue a
medida $ue el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la arra, se pierde
triaxialidad de tensiones por$ue la tensin normal a la superficie lire es nula. 3or lo tanto, la constriccin
pl-stica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 012 del eje se tornan preponderantes, lo
$ue conduce a la rotura pl-stica a lo largo de tales planos.
'i el material es fr-gil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de triaxialidad
superficial, tiende a suprimirse la (ona cnica y se otiene entonces una fractura plana como puede verse
en la Fig. )*.
Tipos de falla+
La fotograf#a de la figura muestra una falla d)ctil 4copa y cono5 de una arra de acero microaleado del
mismo di-metro. "n la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura 465 en el centro de la muestra y
el laio de corte en la periferia 4L5.
Falla de barra de acero microaleado
3ara el caso de los an-lisis microfractogr-ficos, corresponde a una falla t#pica d)ctil. "n este caso se
trata de un detalle de una arra de acero microaleado de 7 pulgada de di-metro en donde se aprecian
micro hoyuelos ovalados.
Microfractografa de barra de acero microaleado
Las fotograf#as demuestran detalles de una falla fr-gil de una arra de acero termotratado de 89: de
pulgada de di-metro. "n la primera fotograf#a se oservan en las (onas L y cerca de 6, micro hoyuelos
ovalados con silicatos en su interior 4esta composicin fue determinada por medio de la energ#a
dispersiva por rayos ; 5. "n la segunda fotograf#a se oserva en una fractura intergranular oservada en
el <icroscopio "lectrnico de =arrido producida muy proalemente por fragilidad por hidrgeno.

Microfractografa de barra de acero termotratado
La /igura > 4con la /igura 8 interpuesta5 es un ejemplo de fallas de fatiga por dole(. Las fallas de fatiga
por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un -ngulo, $ue se encontrar- a cierto
-ngulo $ue no sea a ?@A del eje del cuerpo de varilla. "l ejemplo a la i($uierda ilustra una fractura
provocada pro una flexin de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla 4el ejemplo a la
i($uierda en el /igura 85. La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un -ngulo
ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. "l ejemplo del medio es un dole( de radio
corto 4ejemplo a la derecha en la /igura 85. La superficie de la fractura est- a un -ngulo mayor del eje del
cuerpo de la varilla con una parte pe$ue&a de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensin.

F,-.T/,-
"s la separacin de un slido ajo tensin en dos o m-s pie(as. "n general, la fractura met-lica puede
clasificarse en d)ctil y fr-gil. La fractura d)ctil ocurre despus de una intensa deformacin pl-stica y se
caracteri(a por una lenta propagacin de la grieta. La fractura fr-gil se produce a lo largo de planos
cristalogr-ficos llamados planos de fractura y tiene una r-pida propagacin de la grieta.
Energa de fractura por impacto para un acero al carbono
0ecanismos de fractura
.li1a2e+ /racturas t#picas en policristales.
Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.
Fractura intergranular
Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.
F,-.T/,- 34.T"5
"sta fractura ocurre ajo una intensa deformacin pl-stica.
/ractura d)ctil
La fractura d)ctil comien(a con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la (ona
de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. !uando se acerca a la
superficie, la grieta camia su direccin a 01A con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de
cono y emudo.
F,-.T/,- F,67"5
La fractura fr-gil tiene lugar sin una apreciale deformacin y deido a una r-pida propagacin de una
grieta. Bormalmente ocurre a lo largo de planos cristalogr-ficos espec#ficos denominados planos de
fractura $ue son perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayor#a de las fracturas fr-giles son transgranulares o sea $ue se propagan a travs de los granos.
3ero si los l#mites de grano constituyen una (ona de deilidad, es posile $ue la fractura se propague
intergranularmente. Las ajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura fr-gil.
Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil,
b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica
TE8-."3-3 9 &,/E:-; 3E "0&-.T<
La tenacidad es una medida de la cantidad de energ#a $ue un material puede asorer antes de fracturar.
"val)a la hailidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
"sta propiedad se valora mediante una pruea sencilla en una m-$uina de ensayos de impacto. Cay dos
mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. 'e denominan ensayos de !harpy y ensayo de 6(od. La
diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La proeta $ue se utili(a para
amos ensayos es una arra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha reali(ado una talla
en forma de V.
"sta proeta se sostiene mediante morda(as paralelas $ue se locali(an de forma hori(ontal en el ensayo
tipo !harpy y de forma vertical en el ensayo tipo 6(od. 'e lan(a un pesado pndulo desde una altura h
conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. 'i se conoce la masa del pndulo y
la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energ#a asorida por la fractura.
"l ensayo de impacto genera datos )tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto.
'in emargo, no proporcionan datos adecuados para el dise&o de secciones de materiales $ue
contengan grietas o defectos. "ste tipo de datos se otiene desde la disciplina de la <ec-nica de la
/ractura, en la cual se reali(an estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales
estructurales $ue contienen grietas o defectos preexistentes.
Ensayo de tenacidad.
La fractura de un material comien(a en el lugar donde la concentracin de tensin es lo m-s grande
posile, como lo es la punta de una grieta. 'upngase una muestra de forma de placa ajo tensin
uniaxial $ue contiene una grieta en el orde o en su interior. La tensin en la grieta es mayor en la punta
de la grieta.
La intensidad de la tensin en la punta de la grieta es dependiente tanto de la tensin
Dplicada como de la longitud de la grieta.
Tenacidad de 0ateriales "ngenieriles
"8F5/E8."- 3E 5- TE0&E,-T/,-
"n general, el aumento de temperatura favorece la deformacin pl-stica 4el desli(amiento de
dislocaciones es m-s f-cil5, y las ajas temperaturas favorecen la fractura.
Eensin de fluencia 4movimiento de dislocaciones5 disminuye al aumentar la temperatura.
Fesistencia a fractura 4enlaces5 casi independiente de la temperatura.
F-T"7-
<uchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga c#clica en lugar de est-tica y en ese caso, los
materiales se romper-n a tensiones mucho menores $ue a$uellas $ue puede soportar la pie(a ajo la
aplicacin de una )nica tensin est-tica. La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios
ciclos de aplicacin de una tensin menor a la de rotura.
.efinicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuer(os repetidos y variales deindose a un
desmemi(amiento de la estructura cristalina, con el consiguiente desli(amiento progresivo de los
cristales, con produccin de calor.
"l aspecto de las pie(as rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos (onas caracter#sticas
$ue son:
G %na (ona lisa, de estructura fin#sima y rillante: la rotura por fatiga se da despus de un
periodo relativamente largo.
G %na (ona de cristales grandes, o de estructura firosa: cuando la rotura por fatiga se da
instant-neamente deido a la disminucin de seccin.
Las circunstancias $ue influyen en la rotura por fatiga de un material met-lico son:
G "stado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sore la rotura por fatiga.
G Variaciones de seccin: el l#mite de fatiga se reduce por los camios ruscos de seccin no
acordados con radios amplios, entalladuras de cual$uier otra clase.
G Eemperatura: en casi todos los materiales met-licos el aumento de temperatura por encima de
cierto valor, disminuye el l#mite de fatiga.
G Eratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean
locali(acin de esfuer(os $ue pueden originar fisuras.
G Comogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede
suceder $ue los cristales m-s pe$ue&as, se acu&en entre las m-s grandes, originando fisuras y
la consiguiente disminucin de seccion.
G !orrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto prolema., pero si va actuando, cada
punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle reajando notalemente el l#mite de
fatiga.
%n es$uema de la m-$uina t#pica para reali(ar un ensayo de fatiga se muestra en la figura. D$u# la
proeta est- sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras se rota.
'e cuenta el n)mero de ciclos $ue soporta la muestra antes de fallar y se reali(a una gr-fica Eensin vrs
n)mero de ciclos 4 en escala logar#tmica5
Ensayo de fatiga
3ara los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el n)mero de ciclos alcan(a un l#mite
denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un l#mite
tan marcado, aun$ue la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el n)mero de ciclos y en este
caso se escoge un n)mero de ciclos tal como para estalecer el l#mite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la traccin.
ur!as de fatiga
F5/E8."-
!uando se reali(a el ensayo de tensin G deformacin a temperatura amiente, se oserva $ue el
comportamiento el-stico de la deformacin se puede definir mediante la ley de CooHe y no camia con la
temperatura. 'i este ensayo se reali(a a temperatura elevada se oserva $ue la deformacin aumenta de
forma gradual con el tiempo. 6nicialmente se presenta una deformacin el-stica instant-nea y luego una
deformacin pl-stica. La fluencia se puede definir como la deformacin pl-stica $ue tiene lugar a
temperatura elevada ajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.
Ensayo de fluencia
"n la figura se oserva una curva t#pica de termofluencia de un metal donde se destacan varias etapas
en el comportamiento del metal ante el ensayo. 6nicialmente ocurre una deformacin el-stica instant-nea
@. 'eguidamente la muestra exhie una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con
el tiempo. La pendiente de la curva 4de9dt I e 5 se designa como velocidad de termofluencia. .espus
ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto
como termofluencia de estado estacionario. "ste es el par-metro de dise&o $ue se considera para
aplicaciones de larga vida. /inalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termofluencia
aumenta r-pidamente con el tiempo hasta $ue se fractura.
&erno Fracturado
La muestra corresponde a un perno fracturado. "l perno presenta recurimiento de (inc, la falla se
locali( a la altura del hilo n)mero 7J, empe(ando a contar desde la cae(a. "ste corresponde al primer
hilo de traajo del perno, dado $ue hasta este punto se apret la tuerca. La superficie de fractura
presenta formacin de xidos frricos y ferrosos.
Fotograf=a 1
Vista 'uperior de la superficie de fractura. 'e oserva una falla de tipo d)ctil con topolog#a de aja a
media rugosidad, t#pica de falla por sorecarga en tensin y un poco de torsin. Las flechas muestran
m)ltiples frentes de propagacin de grietas a lo largo de la ra#( del hilo de la rosca.
Fotograf=a 2
Vista en 3erspectiva. 3uede verse la deformacin t#pica de copa y cono para falla d)ctil en el di-metro
mayor, acompa&ada de estr#as +chevrons, $ue indican el lugar desde donde se propagan las grietas. "l
sector 7 muestra el primer plano de propagacin de falla, a velocidad media. "l sector K, por su aja
rugosidad, indica una r-pida propagacin de las grietas. "n el sector J, se puede oservar una alta
rugosidad en el material lire de corrosin, $ue fall por sorecarga en tensin al final.
Fotograf=a 3
.etalle de la ra#( del filete en el hilo decimotercero mostrando $ue no existi un concentrador de
esfuer(os adicional a la misma ra#(. La diferencia de colores en las superficies de fractura evidencia la
diferencia de velocidades de propagacin de grietas.
Fotograf=a 4
'e oservan las superficies de fractura del segundo fragmento de perno anali(ado. "s interesante ver
como se propagaron las grietas desde toda la longitud de la ra#( del hilo de la rosca hacia el interior,
generando dos planos paralelos de fractura a la altura del hilo Bo. 7J.
Estudio macrosc(pico
<ediante el estudio macroscpico ptico de aja amplificacin 4m-ximo K@x5 es posile determinar las
caracter#sticas -sicas de la falla $ue se "ste anali(ando. La figura 475 muestra la seccin transversal de
los cales. "l cale consiste de seis torones de acero conformados cada uno por 7? alamres de tres
di-metros diferentes y un centro 4o alma5 polimrico lando.
/igura 7: 'eccin transversal de los cales
La figura 4K5 4i($uierda5 muestra la (ona fracturada del cale 7. Bote $ue la fractura de este cale se
produjo en una (ona intermedia del cale a unos K@ cm del acople.
<ientras $ue la figura 4K5 4derecha5 muestra la (ona fracturada del cale K. "n este caso,
a diferencia del cale 7, la falla se produce en la (ona de acople.
/igura K: !ale 7 4i($uierda5. !ale K 4derecha5
"n la figura 4J5 se puede oservar uno de los alamres fracturados del cale 7. "ste tipo de falla fue
encontrado t#picamente en los diferentes filamentos de este cale. "ste tipo de fractura, denominada
copa y cono, es com)nmente encontrada en metales d)ctiles sometidos a cargas excesivas.
/igura J: /ractura t#pica de los filamentos del cale
"n la figura 405 4i($uierda5 se muestran tres de los torones fracturados del cale K. Bote $ue dichos
alamres presentan ruptura perpendicular al eje longitudinal. "n la figura 405 4derecha5, por otra parte, se
puede apreciar la (ona fracturada de dichos alamres. "s importante resaltar $ue en esta (ona la falla se
presenta sin reduccin de -rea, opuesto al caso del cale 7 4figura J5. "ste tipo de fractura ocurre
com)nmente en materiales fr-giles o d)ctiles expuestos a cargas repetitivas de fatiga.
/igura 0: /ractura de cale K
%n examen microscpico a mayor amplificacin de una de las (onas fracturadas del cale K se presenta
en la figura 415. "n esta figura es importante notar la (ona estriada a la i($uierda del alamre. "ste tipo de
marcas, llamadas marcas de playa, son generalmente asociadas a fallas ocasionadas por cargas c#clicas
causantes de fatiga en el material.
Josue Estrada
6ngeniero <ecanico industrial
jjeojos@yahoo.es
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ING. HUGO RAMIREZ