Analise de falhas e

Defeito
em mquinas
ANLISE DE FALHAS
. Instalao Imprpria
. Manuteno Imprpria
. Operao Imprpria
Instalao Imprpria
Trata-se de desalinhamento dos eixos
entre o motor e a mquina acionada,
fundao sujeita a vibrao, sobrecarga
ou trinca e sujeio a elementos externos
danosos..
Manuteno Imprpria
Trata-se de perda de ajustes e da eficincia da
mquina devido a sujeira e falta momentnea ou total
de lubrificao, lubrificante imprprio que resulta em
ruptura do filme ou em sua decomposio,
superaquecimento devido ao excesso ou insuficincia
de viscosidade, falta de reapertos, falta de controle de
vibraes.
Operao Imprpria
Trata-se de sobrecarga, choques e vibraes que acabam
em ruptura do componente mais fraco cujas partes
provocam, geralmente. um estrago grande
nas outras peas. Aqui no sero consideradas medidas
preventivas a respeito de projetos ou desenhos, mas, das
falhas originadas nos erros de especificao, de
fabricao, de instalao, de manuteno e de operao que
podem ser restringidas com melhor controle.
As falhas so inevitveis quando aparecem em
funo do trabalho executado pela mquina. Neste
caso a manuteno restringe-se observao de
progresso do dano (p.ex. desgastes de dentes numa
escavadeira), para que se possa substituir a pea
no momento mais conveniente.
A anlise dos danos e defeitos de peas tem duas finalidades:
Uma - apurar a razo da falha, para que sejam tomadas medidas
visando sua eliminao sua repetio.
Outra - alertar ao usurio sobre o que poder acontecer se
mquina for usada ou tratada indevidamente. Desta maneira,
podero ser tomadas as medidas preventivas que asseguraro a
vida longa e proveitosa da mquina, '
A desmontagem completa deve ser evitada,
porque cara e demorada, tirando a mquina
de produo, mas, s vezes, ser indispensvel.
O caso tpico um dano com desprendimento
de limalha que se espalhou pelo circuito inteiro
de lubrificao ou hidrulico.
Os exames das peas danificadas de muitas mquinas vo
revelar que a variedade de danos limitada:
So eles:
1. Desgaste. (abrasivo e adesivo)
2. Corroso.
3. Quebra ou deformao por impacto, ou esttica.
4. Quebra ou deformao por calor ou choque trmico.
5. Quebra por fadiga.
6. Danos caractersticos dos elementos (p. ex.
engrenagem, correia, retentor etc.).
As peas esto sujeitas s seguintes solicitaes, inclusive a
combinao de algumas ou todas:
1. Trao.
2. Compresso.
3. Flexo.
4. Flambagem.
5. Toro.
6. Cisalhamento.
7. Contato (adeso ou abraso).
8. Mudanas de velocidade (contra foras de inrcia).
9. Foras dinmicas (inclusive pulsaes e vibraes).
10.Temperatura.
Caractersticas gerais dos
danos e defeitos
Desgaste;
Desgaste abrasivo;
Desgaste
Trata-se e perda inevitvel do material, modificao do
acabamento,
dureza,
Composio qumica e demais caractersticas da
superfcie da pea.
Distinguimos: o desgaste provocado pelo atrito por
deslizamento o qual provoca a perda do material desde o
incio quase esttico e o desgaste provocado por atrito de
rolamento que comea a agir aps a fadiga da superfcie.
Desgaste
O desgaste por deslizamento, na fase inicial, pode
melhorar as caractersticas da superfcie com o
"amaciamento", ou seja, removendo os picos das
rugosidades e aumentando a superfcie de contato, da
mesma maneira como o acabamento por lapidao, desde
que no produza engripamento.
O desgaste por rolamento pode melhorar, inicialmente, as
caractersticas da superfcie por ao semelhante ao
martelamento
Desgaste
O desgaste pode ser diminudo e retardado,
mas no pode ser eliminado totalmente em
vista de ocorrncia das modificaes na superfcie
da pea em trabalho.
Desgaste abrasivo
a remoo de material por partculas duras ou pelas
imperfeies de uma superfcie dura se movimentando
sobre outra, mole. Quando provocado por partculas
maiores, notam-se riscos no sentido do movimento de
pea.
Tratando-se de mquina: As partculas estranhas podem
penetrar do exterior (o modo de penetrar depende do tipo
da mquina) ou provem do interior da mquina (o tipo, de
impureza depende, tambm, do tipo de mquina. Os
detalhes sero dados adiante.
Nos equipamentos de construo, minerao e em alguns
tipos de mquinas-ferramentas o desgaste provocado
por contato com o produto de fabricao.
Nos mecanismos usuais a penetrao de
partculas abrasivas "de fora" processa-se,
geralmente, por falta de limpeza, ou por falta
de cuidado.
1. A camada pegajosa ocasionada pelo vazamento de leos lubrificantes
e de derrames, retm as partculas que flutuam n ar, os cavacos e p
desprendido do material usinado.
2. O recipiente usado no transporte de leo lubrificante pode conter
impurezas despercebidas que sero misturadas leo lubrificante.
Convm, ento, limpar o recipiente muito bem.
3. Os rebordos dos orifcios das graxeiras, bocais de enchimento,
tampas das caixas das engrenagens de transmisso, de reduo e do
medidor de nvel de leo podem estar sujos..
4. O rebordo dos orifcios da vareta do medidor de nvel ou de outros
pode estar com a tinta meio solta, que se desprender para dentro do
leo.
5. A presena de gua proveniente de condensao ou de outra fonte
provocar o aparecimento de xidos de ferro que agiro como abrasivo.
.
Os contaminantes Provenientes do interior da
mquina originam-se dos seguintes pontos:
1. Desprendimento de tinta ou outros revestimentos
internos.
2. Desprendimento de partculas estranhas (p ex.
cavacos) no removidas antes da montagem.
3. Limalha de acomodao de componentes entre si no
incio da operao. (Amaciamento.)
4. Limalha de desgaste excessivo em trabalho.
5. Vernizes duros de decomposio ou oxidao de leo
lubrificante.
6. Carvo de combusto imperfeita, ou de penetrao
do lubrificante na cmara de combusto
O correto procedimento adotado para a execuo de uma
anlise criteriosa de falhas segue os principais tpicos:
Apurar as causas e sanar os defeitos
Alertar o usurio sobre a correta utilizao do
equipamento
Modificar, se necessrio, o projeto original para
evitar que a mesma falha se repita.
No inicio de uma anlise faz-se uma levantamento
minucioso de dados sobre as falhas e percorrendo os
seguintes itens.
1. Localizar o defeito
2. Diagnosticar o problema;
3. Como ocorreu a falha
4. Quais os sintomas antecedentes
5. Quantas vezes esta falha j ocorreu (por um dado perodo)
6. Quais os intervalos entre uma falha e outra (se j houve mais de uma)
7. Qual foi o procedimento de manuteno adotado na ultima interveno
8. Como a mquina est sendo operada
9. Quem est operando a mquina
10. Qual a carga de trabalho, a mquina comporta esta carga.
11. Acompanhar a operao e manuteno da mquina e seus perifricos.
12. Recomendar a ao necessria para corrigir o defeito;
13. Decidir sobre a prioridade do trabalho;
14. Planejar os recursos necessrios sua execuo;
15. Programar o trabalho;
16. Emitir instrues sobre o servio;
17. Verificar e acompanhar as anotaes do histrico do equipamento
Principais tipos de falhas
que ocorrem nas mquinas
Desgaste
Corroso
Quebras por deformao, impacto ou choques
Quebras ou deformao por choque trmico
Quebras por fadiga
Danos caractersticos de cada elemento.
Desgastes
Os desgastes decorrentes da utilizao do
equipamento, devero ser monitoradas,
observando o ponto de inverso de
tendncia na curva da banheira.
TIPOS DE DESGASTES
Quebra por Fadiga
Caracteriza-se pelo aparecimento de
trincas superficiais sob cargas cclicas;
Aplicao brusca de cargas elevadas;
Aparecimento de cargas combinadas
principalmente toro e flexo, no
previstas no projeto original.
Concentrao de Tenso
Cantos vivos, mudanas bruscas de direo da
pea, furos mal posicionados, etc.
Soldagem se pr aquecimento ou ps resfriamento
Forjamento e outros trabalhos mecnicos, sem os
devidos cuidados de acompanhamento das cargas e
temperaturas de trabalho.
Presso de trabalho excessiva.
Variao brusca de grandes temperatura em
pequenos intervalos de tempo.
Concordncias de superfcies a 90 graus (ngulo
reto) Raios negativos.
Eixos
Os eixos, talvez, sejam os elementos
mecnicos mais solicitados e as principais
caractersticas que devem consideradas na
anlise de eixos so:
Qualidade do material;
Tratamento superficial;
Ajustes e tolerncias;
Cuidados na fabricao;
Mtodos empregados na montagem;
Principais danos
que ocorrer nos eixos.
Quebras por sobrecarga;
Quebras por fadiga;
Recuperao mal feita;
Flexo em trabalho e carregado;
Desgaste acelerado;
Concentrao de tenso;
Mancais (de Buchas)
Tipo e qualidade e dos materiais empregados
(especificaes);
Geometria (desenho do mancal);
Tolerncias (folgas);
Dureza superficial;
Cuidados na fabricao e montagem;
Alinhamento;
Rugosidade superficial;
Problema de lubrificao.
Avaliao das falhas
na soldagem de manuteno
Ao se necessitar fazer soldagem de manuteno
necessrio que se proceda da seguinte forma:
analisar o local da falha / quebra / trinca;
determinar o tipo de quebra fratura, desgaste, corroso);
verificar as condies de funcionamento do sistema
(solicitaes rpm, torques, carga cclica ou no; meios
envolvidos; temperatura e local de trabalho);
reconhecimento dos materiais envolvidos ( anlise qumica,
dureza);
determinao do estado superficial do material ( encruado,
temperado e revenido, recozido, cementado).
Planejamento da execuo da
soldagem
Aps escolher o mtodo e processo de soldagem e o
material de adio, necessrio verificar se esto
envolvidos os seguintes fatores:
1. pr-usinagem;
2. deformao;
3. sequncia de soldagem;
4. pr e ps aquecimento;
5. tratamento trmico;
Desempeno;
ps usinagem.
Resumo de anlise de falhas
Para uma boa anlise de falhas, devemos aplicar o diagrama
de Causa de efeito, ou de Espinha de peixe.
Alem disso devemos dar respostas as seguintes questes:
Como ocorre as falhas?
Como a falha medida?
Como as falhas poderiam ser medidas?
Como melhorar a confiabilidade (reduzir as falhas)?
Como recuperar a produo em caso de ocorrncia de
falhas?
Resumo de anlise de falhas
EXERCCIOS