Soldagem 227

AVALIAO DA TENACIDADE AO IMPACTO DO AO

INOXIDVEL AISI 304 EM JUNTAS SOLDADAS


Marcos Alexandre Fernandes
Mestrando da Universidade So Francisco/PPG-ECM
eng_marcosfernandes@yahoo.com.br

Maurcio de Carvalho Silva
Professor da Faculdade Politcnica Jundia
macasi11@yahoo.com.br

Neide Aparecida Mariano
Professora da Universidade So Francisco/PPG-ECM
neide.mariano@saofrancisco.edu.br



Resumo

O ao inoxidvel austentico AISI 304
largamente utilizado em indstrias qumicas,
farmacuticas e extrao de petrleo. Sendo
que em diversas destas aplicaes
necessrio o uso do processo de soldagem.
Tal processo pode afetar de forma deletria
as propriedades mecnicas deste material. O
objetivo deste trabalho avaliar a tenacidade
ao impacto de juntas soldadas de ao
inoxidvel AISI 304, atravs do ensaio de
impacto Charpy tipo A. Os corpos-de-prova
foram retirados de uma chapa com 12,7mm
de espessura e com um chanfro 1/2V, foram
soldados em dois passes utilizando o
processo MIG/MAG. Nesses corpos-de-
prova, os entalhes foram posicionados na
zona afetada pelo calor (ZAC), prximo
zona de fuso e a energia mdia absorvida na
temperatura ambiente foi de 20J. Esta
reduo drstica na energia de impacto
absorvida pode ser atribuda s fases
intermetlicas formadas durante o processo
de soldagem, localizadas na regio de gros
grosseiros da ZAC.

Abstract

The austenitic stainless steel AISI 304 is
widely used by chemical and pharmaceutical
industries as well as for oil extraction.
Moreover, many of these applications
require using the welding process. This
process can deleteriously affect the
mechanical properties of this material. The
objective of this study is to assess the impact
toughness of the welded joints of AISI 304
stainless steel, by means of the Charpy type
A impact test. The test specimens were taken
from a 12.7 mm thick plate with a 1/2V
chamfer, and were welded in two steps using
the MIG/MAG process. In these specimens,
the indentations were positioned in the area
affected by the heat (ZAC), near the fusion
area and the mean energy absorbed in the
room temperature was of 20J. This drastic
reduction of the absorbed energy impact can
be attributed to the intermetallic phases
formed during the welding process, located
in the region of the ZAC coarse grains.

Keywords: austenitic stainless steel, welding;
toughness.
Palavras chaves: ao inoxidvel austentico;
solda; tenacidade.


Soldagem 228
1. Introduo

Em 1896 o setor de fsica do laboratrio da
empresa Krupp-, em Essen na Alemanha,
passou a ser chefiado pelo Dr. Breno Straub.
Em 1906 o primeiro metalurgista, Dr. Eduard
Maurer, comeou a trabalhar neste setor.
Maurer desenvolveu um trabalho experimental
em Paris na rea de tratamentos trmicos de
aos, como tese de doutorado, em 1908 em
Aachen. Entre 1908 e 1910, Straub e Maurer
trabalharam com aos ao cromo e cromo-nquel,
sendo que em 1910 introduziram os aos
contendo 35% de nquel e 13 a 14% de cromo.
Em 1912 o ingls Harry Brearly, estudava
uma liga Fe-Cr (13%) e quando estava
realizando observaes metalogrficas verificou
que a liga fabricada resistia maior parte dos
reagentes que utilizavam na poca em
metalografia. E foi Brearly que deu o nome a
liga, chamando-a de Stainless steel que
traduzindo quer dizer ao que no mancha
(Padilha & Guedes, 1994).
Em 17 de outubro de 1912, a empresa
Krupp deu entrada no setor de patentes do
imprio alemo em Berlim ao pedido de patente
DRP. 304126 (Fabricao de objetos que
exigem alta resistncia corroso...). Esta
patente foi pouco depois, em 20 de dezembro de
1912 completada por outra DPR. 304159.
Surgiram os aos inoxidveis austenticos V2A
(V de Versuch, que significa experincia, e A de
Austenit) contendo 20% de cromo, 7% de nquel
e 0,25% de carbono (Padilha & Guedes, 1994).
A indstria qumica e as aplicaes em altas
temperaturas tinham ento sua disposio uma
nova classe de materiais mais adequada para
suas instalaes em meios agressivos.
O descobrimento dos aos inoxidveis
significou um grande avano no
desenvolvimento de materiais resistentes
corroso e oxidao. Os aos inoxidveis
eram, todavia suscetveis chamada corroso
intergranular causada pelo empobrecimento em
cromo nas regies adjacentes aos contornos de
gros devido precipitao de carboneto nestes
locais. Para solucionar este problema, reduziu-
se o teor de carbono e adicionou-se elementos
com maior afinidade pelo carbono do que o
cromo. Com isto, evita-se a formao de
carbonetos de cromo nas regies citadas
(Padilha & Guedes, 1994; Callister, 2006).
A ampla utilizao dos aos inoxidveis
austenticos deve-se a uma combinao
favorvel de propriedades, tais como:
resistncia a corroso e oxidao, resistncia
mecnica a quente, trabalhabilidade e
soldabilidade (Padilha & Guedes, 1994;
Callister, 2006).
Pesquisadores ingleses, franceses e alemes
foram os primeiros a observar esse fato e a
desenvolver ensaios que permitissem avaliar o
comportamento dos materiais em funo da
variao de temperatura. O objetivo era
averiguar o comportamento dos materiais em
baixas temperaturas (Padilha & Guedes, 1994;
Callister, 2006).
Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-
se que h uma faixa de temperatura
relativamente pequena na qual a energia
absorvida pelo corpo-de-prova cai
apreciavelmente. Esta faixa denominada
temperatura de transio. O intervalo de
transio influenciado por certas
caractersticas como: tratamento trmico,
tamanho de gros, encruamento, impurezas,
elementos de liga, processos de fabricao,
orientao do corpo-de-prova. Para os metais
com estrutura cristalina CFC (cbica de face
centrada), como cobre, alumnio, nquel, ao
inoxidvel austentico etc., no h temperatura
de transio, ou seja, os valores de impacto no
so influenciados pela temperatura. Por isto,
esses materiais so indicados para trabalhos em
baixssimas temperaturas, como por exemplo,
tanques criognicos. Estes materiais tambm
so aplicados em equipamentos das indstrias
qumicas, farmacuticas, txtil, do petrleo, do
papel e celulose, nos equipamentos hospitalares,
permutadores de calor, vlvulas e peas de
tubulaes, etc. (Callister, 1999; Villares, 1991).
Em diversas destas aplicaes necessrio
o uso de operao de soldagem. A soldagem o
principal processo industrial de unio de metais.
Processos de soldagem e processos afins, so
tambm largamente utilizados na recuperao
de peas desgastadas e para aplicao de
revestimentos de caractersticas especiais,
freqentemente de ao inoxidvel sobre
superfcies metlicas. Esta grande utilizao se
deve a diversos fatores e, em particular, sua
relativa simplicidade operacional. Apesar de sua
utilizao ampla, processos de soldagem e
processos afins afetam mecnica, trmica e
Soldagem 229
metalurgicamente, em geral de uma forma
intensa, o material soldado, assim como, regies
vizinhas a esta. Como resultado, pode ocorrer
nestes locais alteraes de microestrutura e de
composio qumica, o aparecimento de um
elevado nvel de tenses residuais, a degradao
de propriedades (mecnicas, qumicas, etc.) e a
formao de descontinuidades (Modenesi,
2001).

Durante os ciclos trmicos experimentados
na soldagem, principalmente na zona afetada
pelo calor (ZAC) e, dependendo do tempo de
permanncia no intervalo de temperaturas entre
650C 950C podem ser precipitadas fases
intermetlicas, como a fase sigma, que
prejudicam as propriedades mecnicas e a
resistncia corroso destes materiais. Alm
disso, na zona bruta de fuso e vizinhanas,
pode-se notar a formao de ferrita delta (o)
com estrutura cristalina CCC (Cbica de fase
centrada).
Quando a soldagem realizada em passes
mltiplos, a probabilidade de existncia dessas
fases aumentam, pois as mesmas podem ser
formadas durante o primeiro passe e crescer ou
formar novas fases nos passes subseqentes. A
maioria dos estudos feitos tm sido
desenvolvidos na zona afetada pelo calor,
principalmente na regio mais prxima da linha
de fuso (Villares, 1991; Mills, 1997).
Em alguns casos, trincas podem surgir no
metal base adjacente linha de fuso aps
soldagem. Esta forma de fissurao muito
menos comum do que a fissurao da zona
fundida podendo ocorrer na soldagem com
elevado grau de restrio ou de sees
relativamente espessas (acima de 20mm) de
certos tipos de aos inoxidveis, particularmente
os que contm nibio. As trincas formadas
podem ser intergranulares, iniciando-se na zona
afetada pelo calor (ZAC) ou nas regies no
misturadas e parcialmente fundida e se propagar
para zona afetada pelo calor (ZAC).
Alternativamente, as trincas podem se iniciar na
superfcie da pea adjacente margem da solda
e se propagar internamente na direo normal
superfcie ou seguindo o contorno da solda
(Modenesi, 2001; Mills, 1997).
As condies trmicas na soldagem esto
caracterizadas por altos picos de temperatura,
altos gradientes localizados de temperatura e
rpidas flutuaes destas temperaturas. Essas
mudanas tm grandes efeitos metalrgicos, que
para serem estudados, preciso estabelecer os
ciclos trmicos em cada ponto da solda para
conhecer a natureza de fenmenos que esses
ciclos geram. Por exemplo, na zona afetada pelo
calor (ZAC) o balano microestrutural
determinado pelas condies de aquecimento e
resfriamento, pela temperatura mxima atingida
e pelo tempo de permanncia nessa temperatura
(Villares, 1991; Giraldo, 1998).
O processo MAG GMAW GS METAL
ARC WELDING utilizado para juntas mais
espessas, aferindo uma maior produtividade.
Trabalha-se, comumente, com corrente
contnua. Transferncia Spray (com gs de
proteo de Ar com cerca de 2% O
2
), e por
curto circuito (com misturas Ar CO
2
ou Ar-
He-O
2
-CO
2
) podem ser usadas. Arames
tubulares para soldagem destes aos j so
comuns (Modenesi, 2001; Neves, 2004).
Os aos inoxidveis austenticos so
relativamente simples de soldar, com exceo
dos que contm adio de enxofre para
usinagem fcil. Esses aos apresentam
coeficiente de expanso trmica maior (cerca de
45%), maior resistncia eltrica e menor
condutividade trmica dos que os aos baixo
carbono. Nos aos com teor de carbono superior
a 0,06%, carbonetos podem ser precipitados nos
contornos de gro da zona afetada pelo calor
(ZAC), durante o ciclo trmico de soldagem,
prejudicando a resistncia corroso
(Modenesi, 2001; Souza, 1974).




2. Materiais e Mtodos

Aos e Corpos-de-prova

As normas internacionais geralmente
especificam a posio da retirada dos corpos-de-
prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio
de onde eles so retirados bem como a posio
do entalhe tem fundamental importncia sobre
os valores obtidos no ensaio. Neste trabalho,
retirou-se corpos-de-prova tanto no sentido
longitudinal como no transversal de laminao
(Tebecherani, 1999).
A composio qumica do ao inoxidvel
austentico AISI 304 que foi utilizado no
presente trabalho est apresentada na Tabela 1.
Soldagem 230
Tabela 1 - Composio qumica do ao estudado
(% em peso)*
C Si Mn S Cr Ni Mo Cu
0,037 0,43 1,13 0,002 18,06 8,03 0,10 0,043
*Nobrinox certificado de qualidade N 4260

A partir de uma chapa retangular lisa com
12,5mm de espessura, 250mm de largura e
500mm de comprimento foram extradas trinta
amostras de seo quadrada de 10mm de lado e
comprimento 55mm, sendo quinze amostras no
sentido longitudinal e quinze amostras no
sentido transversal de laminao da chapa. A
orientao do entalhe no metal base na forma de
um V, para o ensaio de Charpy tipo A
apresentou um desvio do centro do entalhe com
relao ao centro do corpo-de-prova inferior a
0,13mm, num valor mdio de posio do
entalhe de 27,63mm. Conforme ilustrado nas
Figuras 1 e 2 a amostra foi preparada para o
ensaio, conforme norma ASTM E23-02a.


Figura 1 Disposio da traagem dos corpos-
de-prova sentido de laminao da chapa
(longitudinal e transversal).


Figura 2 Maariqueiro executando o corte dos
corpos-de-prova AISI 304.

Foi retirado tambm quatro corpos-de-prova
quadrados, cujas medidas para o ensaio no
metal soldado foi de 100mm, sendo duas destas
amostras com chanfros tipo 1/2V a 45,
efetuando assim uma soldagem neste material
pelo processo MAG utilizando consumveis de
soldagem (arames e gases) cuja a composio
qumica est apresentada na Tabela 2 e 3
respectivamente. A Figura 3 ilustra os corpos-
de-prova extrados.
O processo de soldagem utilizado foi o
MAGGMAW GS METAL ARC WELDING
cujos parmetros de soldagem e equipamentos
utilizados esto especificados na Tabela 4 e na
Figura 4 pode-se observar a execuo do
processo de soldagem.

Tabela 2 - Composio qumica do arame
utilizado (% em peso)*
C Mn Cr Si Mo Ni S Cu
0,013 1,746 19,837 0,815 0,024 10,500 0,012 0,048
*Weld-Inox Certificado de qualidade N041520 ER-308-LSI
AWS 5.9-93

Tabela 3 - Composio qumica do gs utilizado
(% em peso)*
Argnio CO
2
96% 4%
*White MartinsStar gold Clean (catlogo do fabricante)



Figura 3 Quatro corpos-de-prova ao
inoxidvel austentico, com entalhe de charpy
tipo A sem o processo de soldagem.

Tabela 4 Parmetros de soldagem*
Descrio CP 1 CP 2
Espessura metal
base
12,7 mm 12,7 mm
Chanfro 1/2 V 1/2 V
Medidas das chapas
100mm x
100mm
100mm x
100mm
Quantidade de
passes
2 passes 2 passes
Voltagem 1 passe 18 V 18 V
Amperagem 1 passe 150 A 150 A
Voltagem 2 passe 20 V 20 V
Amperagem 2 passe 200 A 200 A
Voltagem 3 passe - -
Amperagem 3 passe - -
Temp. Inicial Pea 31 C 31 C
Temp. Final 425C 365 C
Temperatura mdia 228 C 198C
*Processo: MAG GMAW; Equipamento: ESAB LAB 400;
Termmetro: Minipa; TAG: TE 003
Soldagem 231

Figura 4 Soldador executando soldagem no
ao inoxidvel austentico 304.

Aps a soldagem foi retirado de cada corpo-
de-prova trs amostras com seo quadrada de
10mm de largura e 55mm de comprimento. O
entalhe foi feito na zona afetada pelo calor
(ZAC) na forma de um V, com desvio do centro
do entalhe em relao ao centro do corpo-de-
prova inferior a 0,13mm, num valor mdio de
posio do entalhe de 27,63mm. As Figuras 5 e
6 ilustram o corpos-de-prova cuja a preparao
foi baseado na norma ASTM E23-02a.



Figura 5 Corpos-de-prova soldados de ao
inoxidvel austentico com o entalhe tipo A para
ensaio de Charpy na zona afetada pelo calor
(ZAC).



Figura 6 Corpos-de-prova CP1 / CP2 / CP3
ao inoxidvel austentico 304 Nas medidas
para o ensaio de Charpy tipo A com entalhe na
zona afetada pelo calor (ZAC).

Os primeiros trinta corpos-de-prova
retirados inicialmente da chapa retangular lisa
com 12,7mm de espessura, 250mm de largura e
500mm de comprimento foi tomado como
referncia o sentido de laminao do material,
longitudinal e transversal. Esses corpos-de-
prova foram submetidos a um resfriamento por
dez minutos nas temperaturas de 196C, -
100C, -50C, -10C e 25C.
O mtodo de ensaio utilizado foi Charpy
tipo A baseado na norma ASTM E370-03a. Para
a realizao dos ensaios, foi utilizado o
equipamento LBM 016 com um pndulo de
impacto de 750 J (Lousenhausen PSW 75 Kg).
Os seis corpos-de-prova retirados das
chapas submetidos ao processo de soldagem
foram ensaiados da mesma maneira, porm,
foram executados na temperatura ambiente, no
sendo submetido a nenhum processo de
resfriamento.


3. Resultados e Discusso

Os valores de mxima energia absorvida
obtidos no material AISI 304, em diversas
temperaturas de trabalho sem o processo de
soldagem e tomando como referncia os dois
sentidos de laminao, esto apresentados na
Tabela 5.


Tabela 5 Valores de energia absorvida em
diversas temperaturas de trabalho em relao
laminao e entalhe (longitudinal e transversal),
da chapa.
Temperaturas
Corte
Laminao
Longitudinal
Entalhe
Transversal
Corte
Laminao
Transversal
Entalhe
Longitudinal
C
Valores Mdios em
Joule
Valores Mdios em
Joule
- 196C 287 138
- 100C 296 153
- 50C 277 171
- 10C 348 187
25C 338 241
* Labmat


Os resultados para os corpos-de-prova que
foram soldados pelo processo (MAG) nas
temperaturas de 365C e 425C, de energia
Soldagem 232
absorvida na zona afetada pelo calor (ZAC)
esto na Tabela 6.

Tabela 6 Valores de energia absorvida na zona
afetada pelo calor (ZAC) aps soldagem.
Temperaturas Finais
C
Valores Mdios em
J
365C 24
425C 14
*Labmat

Devido reduo drstica da energia de
impacto absorvida na zona afetada pelo calor
(ZAC), quando comparado ao metal base, foi
executado o ensaio de metalografia para
averiguar as fases formadas na zona afetada
pelo calor (ZAC) e vizinhanas. As Figuras 7 a
11 mostram as regies aonde foi executado a
metalografia, assim como, as microestruturas
encontradas em cada regio.




Figura 7 Mapeamento das regies aonde
foram executados a Metalografia: A - Metal
Base (MB) anlise metalogrfica; B - Zona
Afetada pelo Calor (ZAC) anlise
metalogrfica; C - Metal de Solda (MS) anlise
metalogrfica.














Figura 8 Metalografia - Regio A Metal
base (MB), ataque Oxlico 10% 6V cc, aumento
200x, microestrutura Austenita + carbonetos +
martensita induzida por deformao. OBS.: foto
com luz polarizada.













Figura 9 Metalografia - Regio A Metal
base (MB), ataque Oxlico 10% 6V cc, aumento
500x, microestrutura Austenita + carbonetos +
martensita induzida por deformao. OBS.: foto
com luz polarizada.













Figura 10 Metalografia - Regio B Zona
Afetada pelo Calor (ZAC), ataque Oxlico 10%
6V cc, aumento 200x, microestrutura Indcios
de formao de ferrita-o.













Figura 11 Metalografia - Regio C Metal de
solda (MS), ataque Oxlico 10% 6V cc,
aumento 500x, microestrutura formao de
ferrita-o.

Soldagem 233
Aps a constatao da formao de ferrita
1elta (o) nas regies B e C, ou seja, na zona
afetada pelo calor (ZAC) e no metal de solda
(MS), utilizando o equipamento ferritoscpio,
obtive em percentual, a quantidade de ferrita-o
apresentada em cada regio.

Tabela 7 Resultados referente porcentagem
de ferrita-o encontrada nas regies A B e C.
Regies Porcentagem Concluso
A - MB Mdia de 0,6%
Atribuda a
martensita
induzida por
deformao
B - ZAC Mdia de 4,5%
Atribuda a
ferrita-o
C - MS Mdia de 7%
Atribuda a
ferrita-o

Diante das situaes de baixa energia
absorvida aps soldagem e a formao de ferrita
delta (o) foi utilizado o diagrama de Schaeffler
para se estimar a microestrutura e as
caractersticas de uma solda resultante de um
determinado procedimento. Na Figura 12
apresento o diagrama de Schaeffler mostrando
as regies de desenvolvimento de problemas
tpicos na soldagem de aos inoxidveis.





Figura 12 Diagrama de Schaeffler entre o
metal base (MB) e o metal de solda (MS)
(Modenesi, 2001).
4. Concluses

Com os resultados obtidos, possvel
relacionar as seguintes concluses:

4.1 Aps a prtica do ensaio de corpos-de-
prova (sem soldar) Charpy tipo A do ao
inoxidvel austentico AISI 304 em diversas
temperaturas percebe-se os valores de
tenacidade ao impacto para a direo
longitudinal de laminao so maiores do que
para a direo transversal. Os valores mdios
so 300J e 160J respectivamente.

4.2 Aps a prtica do ensaio de Charpy tipo
A do ao inoxidvel austentico AISI 304,
submetido ao processo de soldagem, em altas
temperaturas os valores de impacto absorvido
so baixssimos (entre 14 e 24J) demonstrando
que os parmetros utilizados para este ao,
apresentado neste trabalho, teve fundamental
influncia nos resultados obtidos.

4.3 Concluindo desta forma que, o processo
de soldagem nestes aos inoxidveis austentico,
devido o tempo de permanncia em altas
temperaturas, prejudica a tenacidade ao impacto
do material, se for comparado o valor de energia
absorvida pela zona afetada pelo calor (ZAC)
com o metal base. Esta reduo drstica na
energia de impacto absorvida pode ser atribuda
ferrita formada durante o processo de
soldagem, localizada na regio de gros
grosseiros da ZAC.

4.4 No diagrama de Schaeffler aonde os
valores so calculados entre o cromo e o nquel
equivalente o metal base (MB) apresentou uma
microestrutura austentica + martenstica, j o
metal de solda (MS) ficou prximo a regio 2,
onde caracterizada pela formao de ferrita
delta (o) aps aquecimento entre 300C e 500C.
Estas formas de precipitao causam, em geral,
uma reduo na ductilidade e tenacidade do
material.

5. Agradecimentos

Os autores agradecem empresa Labmat,
ao Prof. Rodrigo Magnabosco, pela realizao
dos ensaios no laboratrio da FEI e ao soldador
Marcos Roberto pelo apoio.
Soldagem 234
6. Referncias

ASMT - AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING OF MATERIALS; Standard test
methods for notched bar impact testing of
metallic materials (ASTM E23-02a);
Standard test methods and definitions for
mechanical testing of steel products
(ASTM E370-03a), Annual Book of ASTM
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CALLISTER, William D. Cincia e
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GIRALDO, C.P.S. Precipitao de aos
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MILLS W.J., International Materials Reviews
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NEVES, Maurcio David Martins. Processos
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VILLARES, Aos Inoxidveis martensticos,
austenticos e aos endurecveis por
precipitao: So Paulo, 1991.


















































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