APUNTES GESTION DE LA

PRODUCCION 2
UNIDAD 1 MRP
Gestin de la produin II!" Unidad 1# Plani$ain de re%ueri&ientos
de &ateriales!
1!1 Anteedentes ' oneptos ()sios!
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas
especializados para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en
batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas
para la planifcacin del requerimiento de materiales (MRP Systems).
Para el fnal de los aos !", los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los
sectores producti#os, en especial de los Estados $nidos de %orte &m'rica. Estos
sistemas les permitieron lle#ar un control de di#ersas acti#idades, como el control
de in#entario, (acturacin, pago ) administracin de nmina.
*e manera paralela, la e#olucin de las computadoras (a#oreci el crecimiento de
estos sistemas en cuanto al n+mero de empresas que optaban por ellos. ,laro
que esas computadoras eran mu) rudimentarias pero contaban con la capacidad
de almacenamiento ) recuperacin de datos que (acilitaban el poder procesar
transacciones.
En las d'cadas de los aos -" ) ." e#olucionaron para a)udar a las empresas a
reducir los ni#eles de in#entario, lo que reduca los gastos de la empresa, )a que
solo compraban cuando era necesario.
El ob/eti#o principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cu)a acti#idad se desarrolla en un entorno de (abricacin. 0a
produccin en este entorno supone un proceso comple/o, con m+ltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que trans(orman los
materiales empleados, se realizan monta/es de componentes para obtener
unidades de ni#el superior que a su #ez pueden ser componentes de otras, 1asta
la terminacin del producto fnal, listo para ser entregado a los clientes e2ternos.
0a comple/idad de este proceso es #ariable, dependiendo del tipo de productos
que se (abriquen.
0os sistemas b3sicos para planifcar ) controlar estos procesos, abordan el
problema de la ordenacin del 4u/o de materiales en la empresa para alcanzar
efcientemente los ob/eti#os de produccin, constando todos ellos de las mismas
etapas5
&/ustar los in#entarios
&/ustar la capacidad
&/ustar la mano de obra
&/ustar los costes de produccin
&/ustar los plazos de (abricacin
6 a/ustar las cargas de traba/o en las distintas secciones.
El M7P no es un m'todo sofsticado, sino que, por el contrario, es una t'cnica
sencilla, que procede de la pr3ctica ) que, gracias al ordenador, (unciona ) de/a
obsoletas las t'cnicas cl3sicas en lo re(erente al tratamiento de artculos de
demanda dependiente. Su aparicin en los programas acad'micos es mu)
reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo a sus '2itos obtenidos,
sino tambi'n a la labor publicitaria realizada por la &.P.8.,.S. (&merican Production
and 8n#entor) Societ)), que 1a dedicado un considerable es(uerzo para su
e2pansin ) conocimiento, encabezado por pro(esionales como 9. :rlic;), :.
<ig1t, G. Plossl ) <. Goddard.
1!2 Lista de &ateriales!
0a lista de materiales es un descripcin clara ) precisa de la estructura del
producto mostrando5
,omponentes que lo integran.
,antidades
Secuencia de monta/e.
*esde el punto de #ista del control de la produccin interesa conocer los
componentes que inter#ienen en el con/unto fnal, mostrando las sucesi#as
etapas de la (abricacin. 0a estructura de (abricacin es la lista precisa )
completa de todos los materiales ) componentes que se requieren para la
(abricacin o monta/e del producto fnal.
Para defnir esta estructura e2isten dos requisitos5
,ada componente o material que inter#iene debe tener asignado un cdigo
que lo identifque de (orma precisa.
& cada elemento le corresponde un ni#el en la estructura, asignado en
sentido descendente. &s, al producto fnal le corresponde el ni#el cero. 0os
componentes ) materiales que inter#ienen en la +ltima operacin de monta/e
son de ni#el uno.
En resumen, las listas de materiales 1an de organizarse para satis(acer todas las
necesidades del mismo, inclu)endo la de (acilitar el conocimiento permanente )
e2acto de todos los materiales que se emplean en la (abricacin, los plazos de
produccin, su coste ) el control de las e2istencias.
,ontiene la descripcin completa de produccin e indica no solo los materiales,
las piezas ) los componentes, sino adem3s la secuencia de creacin del producto.
1!* El siste&a Material Re%uire&ent Plannin+ ,MRP-
El M7P 8 o Planifcacin de necesidades de Materiales, es un sistema de
planifcacin de la produccin ) de gestin de stoc;s que responde a las
preguntas5
=>$?@
=,$A%B:@
=,$A%*:@
Se debe (abricar )Co apro#isionar.
El procedimiento del M7P est3 basado en dos ideas esenciales5
&. 0a demanda de la ma)ora de los artculos no es independiente, +nicamente
lo es la de los productos terminados.
D. 0as necesidades de cada artculo ) el momento en que deben ser
satis(ec1as estas necesidades, se pueden calcular a partir de
unos datos bastantes sencillos5
0as demandas independientes
0a estructura del producto
&s pues, M7P 8 consiste esencialmente en un c3lculo de necesidades netas de los
artculos ( productos terminados, subcon/untos, componentes, materia prima,
etc.) introduciendo un (actor nue#o, no considerado en los m'todos tradicionales
de gestin de stoc;s, que es el plazo de (abricacin o compra de cada uno de los
artculos, lo que en defniti#a conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, )a que indica la oportunidad de (abricar ( o apro#isionar) los
componentes con la debida planifcacin respecto a su utilizacin en la (ase
siguiente de (abricacin. En la base del nacimiento de los sistemas M7P est3 la
distincin entre demanda independiente ) demanda dependiente.
0a plani$ain de los &ateriales o MRP es un Sistema de Planifcacin )
&dministracin, normalmente asociada con un so(tEare que plantea la produccin
) un sistema de control de in#entarios.
Biene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El M7P sugiere una lista
de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en (uncin de
la produccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simult3neamente tres ob/eti#os5
&segurar materiales ) productos que est'n disponibles para la produccin )
entrega a los clientes.
Mantener los ni#eles de in#entario adecuados para la operacin.
Planear las acti#idades de manu(actura, 1orarios de entrega ) acti#idades
de compra.
1!. Otros aspetos relaionados on el siste&a MRP ' retos poteniales!
El sistema M7P comprende la in(ormacin obtenida de al menos tres (uentes o
fc1eros de 8n(ormacin principales que a su #ez suelen ser generados por otros
subsistemas especfcos, pudiendo concebirse como un proceso cu)as entradas
son5
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades ) (ec1as en que
1an de estar disponibles los productos de la planta que est3n sometidos a
demanda e2terna (productos fnales (undamentalmente ), posiblemente, piezas
de repuesto).
El estado del in#entario, que recoge las cantidades de cada una de las re(erencias
de la planta que est3n disponibles o en curso de (abricacin. En este +ltimo caso
1a de conocerse la (ec1a de recepcin de las mismas.
0a lista de materiales, que representa la estructura de (abricacin en la empresa.
En concreto, 1a de conocerse el 3rbol de (abricacin de cada una de las
re(erencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
& partir de estos datos la e2plosin de las necesidades proporciona como
resultado la siguiente in(ormacin5
El plan de produccin de cada uno de los tems que 1an de ser (abricados,
especifcando cantidades ) (ec1as en que 1an de ser lanzadas las rdenes de
(abricacin.
Para calcular las cargas de traba/o de cada una de las secciones de la planta )
posteriormente para establecer el programa detallado de (abricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las (ec1as ) tamaos de los pedidos
a pro#eedores para todas aquellas re(erencias que son adquiridas en el
e2terior.
El informe de excepciones, que permite conocer queF rdenes de (abricacin
#an retrasadas ) cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de
produccin ) en +ltima instancia sobre las (ec1as de entrega de los pedidos a
los clientes. Se comprende la importancia de esta in(ormacin con #istas a
renegociarF estas si es posible o, alternati#amente, el lanzamiento de rdenes
de (abricacin urgentes, adquisicin en el e2terior, contratacin de 1oras
e2traordinarias u otras medidas que el super#isor o responsable de
produccin considere oportunas.
&s pues, la e2plosin de las necesidades de (abricacin no es m3s que el
proceso por el que las demandas e2ternas correspondientes a los productos
fnales son traducidas en rdenes concretas de (abricacin )
apro#isionamiento para cada uno de los tems que inter#ienen en el proceso
producti#o
En la base del nacimiento de los sistemas M7P est3 la distincin entre demanda
independiente ) demanda dependiente.
De&anda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones a/enas a la empresa, por e/emplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser e2terna a la empresa en el sentido en que las decisiones de los
clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser in4uidas).
Bambi'n se clasifcara como demanda independiente la correspondiente a piezas
de recambio.
De&anda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por
e/emplo a+n si se pronostica una demanda de G"" coc1es para el mes pr2imo
(demanda independiente) la *ireccin puede determinar (abricar GH" este mes,
para lo que se precisaran GH" carburadores , GH" #olantes, -"" ruedas,.... ,etc. 0a
demanda de carburadores, #olantes, ruedas es una demanda dependiente de la
decisin tomada por la propia empresa de (abricar GH" coc1es.
Es importante esta distincin, porque los m'todos a usar en la gestin de stoc;s
de un producto #ariar3n completamente seg+n 'ste se 1alle su/eto a demanda
dependiente o independiente. ,uando la demanda es independiente se aplican
m'todos estadsticos de pre#isin de esta demanda, generalmente basados en
modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es
dependiente se utiliza un sistema M7P generado por una demanda discreta. El
aplicar las t'cnicas cl3sicas de control de in#entarios a productos con demanda
dependiente (como se 1acia antes del M7P) genera ciertos incon#enientes.
El ,oncepto de M7P 8, por tanto, es bien sencillo5 como se di/o, se trata de saber
qu' se debe apro#isionar )Co (abricar, en qu' cantidad, ) en qu' momento para
cumplir con los compromisos adquiridos.
1!/ Plani$ain de reursos e&presariales Enterprise Resoure
Plannin+ ,ERP-!
0os sistemas de plani$ain de reursos
e&presariales (en ingl's ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de
gestin de in(ormacin que automatizan muc1as de las pr3cticas de negocio
asociadas con los aspectos operati#os o producti#os de una empresa.
0os sistemas E7P son sistemas de gestin para la empresa. Se caracterizan por
estar compuestos por di(erentes mdulos. Estas partes son de di(erente uso, por
e/emplo5 produccin, #entas, compras, logstica, contabilidad (de #arios tipos),
gestin de pro)ectos, G8S (sistema de in(ormacin geogr3fca), in#entarios )
control de almacenes, pedidos, nminas, etc. . 0o contrario sera como considerar
un simple programa de (acturacin como un E7P por el simple 1ec1o de que una
empresa integre +nicamente esa parte.
0os ob/eti#os principales de los sistemas E7P son5
:ptimizacin de los procesos empresariales.
&cceso a la in(ormacin.
Posibilidad de compartir in(ormacin entre todos los componentes de la
organizacin.
Eliminacin de datos ) operaciones innecesarias de reingeniera.
El propsito (undamental de un E7P es otorgar apo)o a los clientes del negocio,
tiempos r3pidos de respuesta a sus problemas, as como un efciente mane/o de
in(ormacin que permita la toma oportuna de decisiones ) disminucin de los
costos totales de operacin.
El E7P es un sistema integral de gestin empresarial que est3 diseado para
modelar ) automatizar la ma)ora de procesos en la empresa (3rea de fnanzas,
comercial, logstica, produccin, etc.). Su misin es (acilitar la planifcacin de
todos los recursos de la empresa. El so(tEare E7P planea ) automatiza muc1os
procesos con la meta de integrar in(ormacin a lo largo de la empresa ) elimina
los comple/os enlaces entre los sistemas de las di(erentes 3reas del negocio.
1!0 La e1oluin del MRP a MRP II ' a ERP!
En un inicio solamente a las grandes computadoras , computadoras centrales )
minicomputadores Esta perspecti#a 1a ido cambiando porque en la actualidad
se encuentra con gama amplia de so(tEare que inclu)e #arios sistemas
operati#os, redes con todas sus topologas ) plata(ormas arquitectnicas que
permitieron a los pequeos (abricantes, adquirir este tipo de sistemas porque
en un inicio (ue demasiado comple/o implantar una M7P, porque sus costos
eran demasiado altos.
Su e#olucin se dio como una 1erramienta estrat'gica al mismo tiempo en que
las tecnologas de in(ormacin tambi'n e#olucionaban, ) a tra#'s de los sucesi#os
me/oramientos de las t'cnicas de gestin.
&ntes de la d'cada de -", ) con el ob/eti#o de garantizar el correcto
(uncionamiento organizacional de las empresas, gran parte de los negocios eran
apo)ados por t'cnicas de gestin de in#entarios. 0a m3s popular de ellas todas
era la E>> Economic order o( >uantities (:rden Econmica de ,antidades). En
esta t'cnica, cualquier artculo en stoc; ser3 analizado en (uncin de su #alor de
coste de pedidos ) por el coste de almacena/e, es decir, son estimadas las #entas
al ao de (orma de optimizar el costo fnal de los artculos ) la cantidad de los
mismos a tener en stoc; en el almac'n.
& partir de los aos -", surge una nue#a t'cnica con el nombre M7P Material
7esource Planning (Planifcacin de Pedidos de Material), t'cnica esta que ir3 a
conocer su segunda (ase, los aos I" que se 1ablara a continuacin. Era una
(orma acti#a de gestionar ) planear in#entarios, e2plorando en busca de los
productos fnales a tra#'s de una planifcacin de produccin especfca ) su
trans(ormacin en una tabla ordenada de rdenes de pedidos ) produccin, no
de/ando de lado las cantidades en stoc;. El M7P es simple ) de lgico, pero en
una situacin real, genera una enorme cantidad de datos, lo que lo 1ace mu)
incmodo ser implantado en un ordenador. Se 1ace mu) pesado ) lento,
especialmente si el proceso es 1ec1o manualmente, siendo por eso indispensable
el uso de ordenadores para su debido (uncionamiento.
El M7P obtu#o e2celentes resultados al ni#el de5
J 7educir la cantidad de los stoc;s en almac'nK
J 7educir los tiempos de produccin ) distribucin, pues me/oraban la
coordinacin disminu)endo as los atrasosK
J &umento de la efciencia a todos los ni#eles.
Esta t'cnica prob ser un e2celente m'todo de gestin de in#entarios, pero
pecaba en otras importantes 3reas de las empresas u organizaciones.
,on la llegada de los aos .", aparece una nue#a t'cnica seme/ante al M7P pero
modifcada al ni#el de la lgica de (uncionamiento original. Era a ,0 M7P ,losed
0oop Material 7esource Planning (Planifcacin de Pedidos de Material de ,iclo
,errado). En esta nue#a t'cnica, la capacidad de produccin pas a ser tomada
en cuenta, resultando en una nue#a inclusin de un m'todo en el sistema, el ,7P
,apacit) and requiring Planning (Planifcacin de 7equisitos ) ,apacidades).
&lrededor de la d'cada de I", ) como )a se mencion cuando se abord el M7P,
surge la e#olucin de este, el M7PJ88 que abordaba el concepto de la planifcacin
de recursos de produccin ) la necesidad de ensanc1ar la gestin la otras 3reas
de la empresa.
Surge as un m'todo e(ecti#o de gestin de todos los recursos de una empresa
que trans(orma la planifcacin operacional en unidades, la planifcacin
fnanciera en dinero ), por su parte, tiene capacidad de e(ectuar simulaciones
basadas en preguntas <1at 8(@ () que si@). Es 1ec1o a partir de una #ariedad de
(unciones que se interligam entre s (Surge aqu )a el primer concepto de E7P)5
planifcacin de negocios, planifcacin de produccin, tablas de tiempos de
produccin, planifcacin de material ) requisitos, planifcacin de capacidades )
el (uncionamiento del sistema para capacidades ) prioridades.
0o que resulta de este sistema debe ser integrado con otros in(ormes fnancieros,
tales como balances, pedidos, compras, stoc;s, produccin, etc.
0os M7P 88 tu#ieron serios contratiempos, pues asuman tiempos de produccin
f/os, capacidades infnitas, procesamiento en batc1, etc.
&l largo de los aos, otras importantes 1erramientas e#olucionaron
automatizando todo el proceso de gestin de produccin5
J *ibu/o au2iliado por ordenadorK
J Produccin au2iliada por ordenadorK
J Produccin integrada por ordenadorK
J Sistemas de gestin de produccin in4uenciada por clientes.
Pasado, m3s o menos, una d'cada, alrededor de L", ) )a con todas las
inno#aciones tecnolgicas de la 'poca ) su necesidad de e2pansin la 3reas tan
distinguidas como la 8ngeniera, Minanzas, 7ecursos Numanos, Gestin de
Pro)ectos, Ser#icios ) Danca, es decir, todas las acti#idades que son in1erentes a
cualquier empresa, totalmente integradas en una solucin. Surge el E7P
Enterprise 7esource Planning (So(tEare de Gestin Empresarial). $n 1ec1o
importante es que se integren todos los subsistemas e2istentes en una empresa,
los E7P consiguen resultados me/ores que el total de los subsistemas en separado
(El todo es ma)or que la suma de sus partes).
0os tradicionales sistemas aplicacionales usados generalmente por las empresas
tratan todas las transacciones en separado. Son 1ec1os ) usados para responder
la (unciones especfcas que (ueron destinados. 0os E7P de/aron de mirar
aisladamente a una transaccin, pero como parte integral de un con/unto de
procesos interligados que caracterizan toda la e2istencia de una empresa o
institucin.
,asi todos los sistemas de aplicaciones tradicionales usados en separado por
algunas empresas nada m3s son 1erramientas de manipulacin de datos.
&lmacenan datos, los procesan ) los presentan de (orma apropiada requerida por
el usuario. En este proceso, el +nico problema es que no 1a) cone2in aparente
entre los di#ersos sistemas usados por los di(erentes departamentos. $n sistema
E7P 1ace lo mismo, pero de una manera di(erente. Surgen (3cilmente centenares
de tablas llenas de datos generados como resultado de di#ersas transacciones,
qued3ndose slo en el departamento que les dio origen, en #ez de que sean
tratados e integrados de (orma a que sean utilizados por m+ltiples usuarios en
m+ltiples departamentos ) para di(erentes fnes que no (ueron el ob/eti#o inicial.
Mue esta e#olucin que lle#, desde los aos -" 1asta a nuestros das, por eso no
se puede de/ar de 1ablar en la importancia que la e#olucin de la tecnologa tu#o
en el nacimiento del E7P, o sea, de toda su in(raestructura tecnolgica ) que no
es posible separar de la (orma actual de 1acer negocios.
0a constante e#olucin de la tecnologa ) la reduccin del precio del 1ardEare
1izo que las pequeas ) medias empresas pudieran tener un sistema E7P. 0os
primeros E7Ps (ueron inicialmente desarrollados para (uncionar en main(rames.
,on la llegada de los (amosos P,s ) las arquitecturas clienteCser#idor de m+ltiples
capas en $ni2, 0a asCO"" ) <indoEs %B, la relacin con SGD* (Sistemas de
Gestin de Dases de *atos) ) su integracin con tecnologas <eb contribu) en
gran medida para la (acilidad de utilizacin de los sistemas E7P.
Bambi'n es importante es la trans(erencia de datos electrnicamente por los
di#ersos depatamentos de una empresa, #isto que los mismos se encuentran
distribuidos por tiendas, puestos de distribucin, almacenes, ) ni siquiera todo
est3 en el mismo local, de 1ec1o, pueden encontrarse a m3s de P"" ;m de
distancia. Sistemas como lo 8nternet, 8ntranet, <or;4oE, <or;groups, GroupEare,
*atamining, *ataEare1ousing, etc, in4uencian a los E7Ps para una e#olucin
1acia el (uturo.
0os E7P e#olucionaron 1asta los das de 1o) ) contin+an en constantes e#olucin,
pues intentan de una (orma u otra acompaar la e#olucin de las propias
tecnologas computacionales. Bodo esto lle# las empresas a creer que los
sistemas E7P podran me/orar la per(ormance de una empresa.
1!2 MRP en el setor ser1iios!
0os sistemas M7P introdu/eron 1erramientas de reportes de produccin b3sicos
computarizados, que se podan usar para e#aluar la #iabilidad de la agenda
maestra contrala demanda de los materiales pro)ectada. & mediados de los .",
los sistemas de Manu(acturing 7esource Planning (M7P 88), gradualmente
empezaron a reemplazar los sistemas M7P como principal sistema de control de
manu(actura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administracin
basados en la demanda de los M7P, agregando la capacidad de la planeacin de
los requerimientos
%os 1emos concentrado en la M7P 88 como un sistema de in(ormacin para
(abricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los pro#eedores de
ser#icios. Sin embargo, #arios aspectos b3sicos del M7P pueden ser +tiles para los
pro#eedores de ser#icios. Es posible usar un programa maestro de acti#idades de
ser#icios a fn de deri#ar los requisitos correspondientes a todos los materiales )
recursos necesarios para sostener dic1as acti#idades. Sin embargo, el concepto
de la lista de materiales tiene que cambiar. En (orma caracterstica, los
pro#eedores de ser#icios est3n impulsados por los materiales, como en el caso de
manu(acturas. Esta condicin es especialmente #alida en el caso de pro#eedores
de ser#icios en alto #olumen que participan en ser#icios de reparto, transporte
a'reo, cuidado de la salud ) otros similares.
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