Snchez-Garca, Rodolfo (2014).

Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin e impacto del Tratamiento Trmico de Recocido en la Dureza del Cu
1 |Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco Maestra en Ciencias e Ingeniera de los Materiales
Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin e impacto del
Tratamiento Trmico de Recocido en la Dureza del Cu.
Rodolfo Hazael Snchez-Garca
rodolfoh.sanchezg@gmail.com
Posgrado de Ciencias Bsicas e Ingeniera, Universidad Autnoma Metropolitana-Azcapotzalco
Avenida San Pablo No. 180, Distrito Federal, 02200, Mxico


Participantes
Armando Rivera Hernndez
Ismael Soto Escalante
Mayra Rico Martnez
Misael Ruiz Garca

Ayudante
Luis Daniel Noguera Romn

Dr. Juan Daniel Muoz-Andrade
Profesor del rea de Ciencia de los Materiales

Resumen
Tomando como base los ensayos de tensin realizados a 10 probetas de Cu a 5 distintas velocidades, se obtuvieron las curvas de esfuerzo-deformacin del
material. Las probetas fueron sometidas a un tratamiento trmico de recocido, calentndolas a 700C durante una hora y dejndolas enfriar durante un
tiempo prolongado dentro del horno. De las curvas esfuerzo-deformacin se pueden obtener los valores de resiliencia y tenacidad de cada probeta. El promedio
de la resiliencia y tenacidad en las probetas sin recocido son de 4.95KJ/m
3
y 18.62 KJ/m
3
. Mientras que las probetas con el tratamiento trmico de recocido
tienen una resiliencia promedio de 0.899 KJ/m
3
y una tenacidad promedio de 18.20 KJ/m
3
.Usando la ecuacin para el clculo de la Energa de Activacin
en SPCEE propuesta por el Dr. J. D. Muoz-Andrade se puede obtener la EA en cada instante de la prueba por cada probeta de cobre. Se muestran
grficas del comportamiento del material.
Palabras Clave
Energa de Activacin, Cobre, Ensayo de Tensin, Tratamiento Trmico, Resiliencia, Tenacidad, Dureza

I. INTRODUCCIN
Para el estudio, anlisis y comprensin de los
materiales, as como se estructura, se han realizado
modelos y aproximaciones matemticas que en el pasado
daban una idea del comportamiento del material. Sin
embargo, en muchas ocasiones estos conocimientos solo
se sustentaban en teoras y suposiciones que no reflejaban
la realidad. Habiendo tantas teoras que intentaban explicar
fenmenos especficos, nunca se obtuvieron teoras
unificadas y por consecuencia leyes universales que
pudieran explicar los fenmenos tanto macro como
microscpicos.
Actualmente, al adentramos en al estudio de los
materiales, por medio de experimentacin, pruebas y
ensayos, se ha conseguido realizar modelos mucho ms
aproximados a la realidad, se puede observar el
comportamiento de la materia as como las propiedades
que la constituyen. Dichos experimentaciones tambin han
pasado por varias etapas de desarrollo, desde proponer y
desarrollar un caso prctico, o un modelo que trate de
reflejar la realidad en cierta escala, hasta llevarlos a su
maduracin y posible aplicacin en muchos fenmenos
actuales. La experimentacin se ha mostrado como una
base y antesala de la teora, porque es un respaldo y un
sustento que proporciona informacin real del mundo
donde nos encontramos, siempre con el propsito de
generar un conocimiento certero, vers y unificado.
En el estudio de los materiales se ha podido observar
como las propiedades del material cambian en el tiempo,
as como se pueden modificar si entre en accin un nuevo
material o una energa que sea capaz de alterar la estructura
interna del mismo. Se han realizado aproximaciones a
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin
travs del tiempo, algunas ms concretas que otras. Sin
embargo mucho de este conocimiento no se apega a la
realidad o a los fenmenos de la naturaleza. De los
modelos ms aceptados en la actualidad, en el estudio de
los cambios en la estructura interna de los materiales, es la
ecuacin propuesta por Mohamed et al.
[4]
.
Dentro de unos de los artculos escritos por el Dr.
Mohamed, en colaboracin con el Dr. Langdon [4], se
estableci que se requiere una energa de activacin para
que los materiales reaccionen de alguna manera, y de
forma terica se instituy que la energa de activacin
debera de estar en funcin de las altas temperaturas
aplicadas a los materiales.
Esto se debe a que el universo se gener a partir de una
gran explosin, conocida como el Big Bang. La teora
establece que toda la materia en el universo es producto de
una gran cantidad de energa acumulada, que estall
creando cuerpos a muy altas temperaturas.
Hoy en da la gran mayora de los modelos matemticos
son bastante aceptados, sin embargo, la base puramente
terica en el anlisis de los materiales no reflejan el
comportamiento real del material. Esto se debe a la
cantidad de suposiciones y consideraciones que se realiza al
momento de hacer los clculos. Al suponer e idealizar los
materiales se particulariza el conocimiento contradiciendo
el hecho de buscar leyes universales.
Esta energa de activacin es generador de nuevas
estructuras cristalinas dentro de los materiales. Dichas
estructuras alteran las propiedades fsicas y qumicas de los
materiales. Dentro de las ms importantes se encuentra el
tamao de grano, las dislocaciones, las fallas de
apilamiento, las maclas y las vacancias.
Como lo menciona el Dr. Daniel Muoz-Andrade et
al.
[3]
, tanto el tamao como el lmite de grano provoca
cambios en los mecanismos de difusin asociados al flujo
plstico del material. Tambin hay un cambio en la energa
de activacin aparente relacionada a la curva esfuerzo-
deformacin de los materiales, debido al cambio en la
microestructura, en especial al tamao de grano.
La aparicin y aniquilacin de dislocaciones durante el
proceso de deslizamiento del material, la recristalizacin
dinmica, y el flujo de vacancias son fenmenos
asociados a la energa de activacin y provocan cambios en
las propiedades de los materiales, como lo es el
endurecimiento del material.
Hasta este punto se han logrado grandes avances en el
anlisis, estudio y comprensin de los materiales buscando
modelos escalados que imiten el comportamiento del
universo en expansin. Como lo describe el Dr. Daniel
Muoz-Andrade et al.
[2]
, el flujo plstico en los materiales
tiene un comportamiento muy similar al flujo del universo.
Este comportamiento fue observado por primera vez
por Albert Einstein[5] cuando corrigi la teora de la
relatividad al observar a travs del telescopio de Hubble el
movimiento de las galaxias en el cosmos, y darse cuenta
que el universo es dinmico y no esttico.
Tanto el movimiento de las galaxias como el flujo
plstico en materiales presentan han demostrado que su
movimiento es un flujo hiperblico, y que este es asociado
a las dislocaciones en el material. Por medio del clculo de
la energa de activacin, y la observacin de materiales
recocidos a travs de un microscopio durante los ensayos,
se puede observar el surgimiento de nuevas estructuras
cristalinas dentro del material durante el proceso de
deformacin.
Estudios recientes, efectuados por L. Lu et al
[1]
han
mostrado que las nano estructuras afectan las propiedades
fsicas de los materiales. Este el caso de las nanomaclas,
que en estudios de esfuerzo-deformacin del cobre, que
ofrecen mejoras en la resistencia del material. A pesar de
ser imperceptibles al ojo humano, haciendo necesario el
uso de un Microscopio Electrnico de Transmisin
<TEM> para alcanzar a observarlas, las nanomaclas tienen
un impacto a escala macroscpica al mejorar las
propiedades mecnicas de los materiales.
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II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Probetas
Las probetas de Cu, que se suponen con un alto grado
de pureza, se obtuvieron de procesos de manufactura. Se
dividieron en dos grupos: las probetas sin tratamiento
trmico, y las probetas con Recocido que fueron sometidas
a un tratamiento trmico para modificar sus propiedades
mecnicas.
Se hicieron ensayos de tensin a un total de 10
probetas. Se evaluaron a distintas velocidades, desde
1mm/min. hasta 9mm/min. Las probetas sin recocido se
muestran en la Figura 1.

Figura 1. Probetas sin recocido de Cu obtenidas por medio de un
proceso de laminacin y posterior por troquelado para los ensayos
de tensin.
La probeta sin tratamiento trmico, nombrada
IM14ICu3V3 se muestra en la Figura 2, se obtuvo despus
de un proceso de laminacin y posteriormente un corte
por troquelado para obtener las dimensiones que se
muestran en la Tabla 1.
Desde este punto se puede consider un cambio en las
propiedades del material, que afect las propiedades
mecnicas del material como la elasticidad, tenacidad y
resiliencia del material.

Figura 2. Probeta sin tratamiento IM14ICu3V3 obtenida de la
laminacin y troquelado de una lmina de Cu.

Tabla 1. Especificacines de la probeta IM14ICu3V3
Medida Magnitud (mm)
Anchura 3.48
Longitud 8.43
Espesor 0.58
La probeta con Recocido, nombrada IM14ICuR3V3,
pas por el mismo proceso de laminado y troquelado,
posteriormente se someti a un proceso trmico de
Recocido.
El tratamiento de Recocido se realiz en un horno
elctrico, Figura 3, los cuales pasaron por precalentado
para acelerar el proceso de calentamiento del material,
como se muestra en la Figura 4.


Figura 3. Horno elctrico para calentar el material. Para calentar
las probetas se debe de asegurar que exista refractario dentro del
horno para evitar que el material se pegue a las paredes internas
del equipo. Tambin se tiene que verificar que la puerta del horno
se encuentre totalmente cerrada para evitar la fuga del calor, y lo
ms importante no exista la posibilidad de riesgo dentro del taller.

Figura 4. Se hizo un precalentado a 750C para acelerar la subida
de la temperatura dentro del horno. Al llegar a los alrededor de los
600C se disminuy la temperatura a 700C para estabilizar el
sistema e introducir las probetas dentro del horno.
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin
El tratamiento trmico de recocido consisti someter
las probetas a una temperatura de 700C durante una hora.
Se permiti una disminucin gradual de la temperatura
dentro del horno hasta llegar a la temperatura ambiente, de
esta manera se afectaron las propiedades del Cu.
Las propiedades se modificaron debido al movimiento
de las dislocaciones del material, la generacin y
eliminacin de vacancias, y a la recristalizacin dinmica
que ocurre en el material.
Las propiedades mecnicas afectadas son la ductilidad,
la plasticidad y la tenacidad. Las probetas con Recocido se
muestran en la Figura 5.

Figura 5. Probetas con tratamiento trmico de Recocido,
calentadas a 700C por una hora y dejadas enfriar dentro del
horno elctrico hasta la temperatura ambiente.
En la Tabla 2 estn las dimensiones de la probeta con
recocido, tomadas despus de realizar el tratamiento
trmico. Se puede observar que las probetas mostraron
una variacin en sus dimensiones a pesar de haber pasado
por el mismo proceso de manufactura para su obtencin.
Tabla 2. Especificacines de la probeta IM14ICu3RV3
Medida Magnitud (mm)
Anchura 3.45
Longitud 8.26
Espesor 0.58

B. Ensayos de Tensin
Las pruebas de tensin se realizaron en una Mquina
Universal de Ensayos marca Instron modelo 550R, que se
muestra en la Figura 6. Las probetas IM14ICu3V3 e
IM14ICuR3V3 se ensayaron a una velocidad de 3
mm/min. En las Tabla 3 se relacionan cada par de
probetas con las velocidades a las que fueron ensayados.

Figura 6. Mquina Universal de Ensayos Instron modelo 5500R.
Es el equipo que se us para la prueba de tensin con las
probetas. La carga es aplicada por una mordaza mvil, que es
controlada por un motor a pasos, y una mordaza fija que sujeta las
probetas hasta que fallen o fracturen.

Tabla 3. Probetas y las velocidades a las que fueron ensayadas
Ensayo Velocidad Probetas
V1 1 mm/min IM14ICu1V1 & IM14ICuR1V1
V2 3 mm/min IM14ICu2V2 & IM14ICuR2V2
V3 5 mm/min IM14ICu3V3 & IM14ICuR3V3
V4 7 mm/min IM14ICu4V4 & IM14ICuR4V4
V5 9 mm/min IM14ICu5V5 & IM14ICuR5V5
Se realiz la sujecin de las probetas entre las mordazas
del equipo como se muestra en la Figura 7. En el equipo se
capturaron las mediciones de longitud, espesor y longitud
por cada probeta, as como la velocidad a la que se realiz
el ensayo.

Figura 7. Ensayo de tensin de la probeta IM14ICu3V3 en la
Mquina Universal de Ensayos Instron. La velocidad del ensayo
fue 3mm/min.
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Las probetas pasaron por una prueba de tensin,
hasta llevarlas a la fractura, como se muestra en la Figura 8.
La probeta IM14ICu3V3 fallaba mucho ms rpido que la
recocida IM14ICuR3V3 por el tratamiento trmico que se
le aplic a esta ltima.

Figura 8. Fallo de la de la probeta IM14ICu3V3 en la prueba de
tensin de la Mquina Universal de Ensayos. El fallo ocurre en el
momento que se genere la fractura en el material.
Despus del ensayo, al estudiar las probetas se
localizaron 3 zonas provocadas por el ensayo.
Posteriormente se analizaron: la zona de la fractura, la
zona deformada y la zona sin deformacin, como se
muestra en la figura 9

Figura 9. En esta imagen se puede observar las tres zonas de
estudio de la probeta (a) la fractura, donde la carga aplicada
produce el movimiento de la estructura microscpica del material
hasta su deformacin (b) la zona deformada, donde se ve un
cambio en la forma del material sin llegar a la fractura (c) la zona
sin deformar, la estructura interna del material recibe el menor
impacto y no se deforma conservando sus propiedades
mecnicas.
C. Ensayo Metalogrfico
Una metalografa es un ensayo que revela caractersticas
estructurales superficiales de los materiales. Proporciona
informacin relacionada con las propiedades fsicas,
mecnica y qumicas de los mismos.
El ensayo metalogrfico conlleva un procedimiento
para estudiar la probeta. Este procedimiento lleva una
preparacin, un ataque qumico y finalmente observar la
probeta en el microscopio.

Hay tres etapas para darle preparacin a la probeta.
Consisten en un desbaste grosero, un desbaste final y
pulido. La probeta se adhiri en una base, por medio de un
pegamento, para poder manipularla durante todas las
etapas de la preparacin, como se muestra en la Figura 10.

Figura 10. La probeta IM14ICu3V3 antes de comenzar con la
preparacin en la cinta de desbastaran. Para manejar con
facilidad la muestra, se coloc sobre una base. El mismo
procedimiento se realiz con la probeta recocida.
El desbaste grosero se hace con una lija gruesa, en este
caso de 400, ya que se busca eliminar escorias e
irregularidades en la superficie del material. Se debe cuidar
la presin con la que se realiza este desbaste para evitar
daar, rayar o reducir la cantidad de material al que se le
har el ataque qumico.
El desbaste final se realiz con una lija de 600, y se hace
para disminuir las rayas al mximo. Tanto el desbaste
grosero como el final se aplicaron a la probeta
IM14ICu3V3 y a la probeta recocida IM14ICuR3V3 sobre
una cinta de desbaste como se muestra en la Figura 11.
El pulido de las probetas, sin tratamiento y recocida, se
realiz en otro equipo con el fin de eliminar las rayas finas
y darle un acabado espejo a la muestra.
Se us un pao de terciopelo, almina diluida en agua,
y agua para darle un acabado especular. Como se muestra
en la Figura 12
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin

Figura 11. La cinta de desbaste y la probeta IM14ICu3V3 en la
etapa de preparacin. Se utilizaron lijas del nmero 400 y 600. La
de menor graduacin para el devaste ms agresivo, y la de mayor
para un acabado uniforme.

Figura 12. Usando un pao se realiz el pulido, primero con
almina de 1.0% de grano, para un primer acabado, y para el
pulido espejo que es ms fino se us una almina de 0.5$ de
grano.
Tanto la probeta IM14ICu3V3 como la probeta
recocida IM14ICuR3V3, pasaron por los mismos procesos
de preparacin. Siendo la probeta sin tratamiento trmico
la ms resistente a los procesos de desbaste y pulido.
La probeta IM14ICuR3V3 mostr un comportamiento
mucho ms maleable, por lo que fue ms sencillo
desbastarla, al mismo tiempo se realiz este proceso con
ms cuidado ya el material se adelgazaba con mayor
facilidad.
La segunda etapa de la metalografa consisti en realizar
un ataque qumico sobre el material, es decir, aplicar un
reactivo qumico que nos permitiera revelar los granos de
Cu. El ataque qumico se efectu con cido ntrico durante
10 segundos.
El ltimo paso consisti en la observacin de las
probetas. El microscopio posee una cmara conectada a
una computadora para poder tomar fotos digitales al
momento de analizar las probetas, Figura 13. En esta parte
se tuvieron que identificar 3 zonas en la probeta: La zona
de la fractura, la zona deformada, y la zona sin
deformacin.

Figura 13. El microscopio electrnico con el que se tomaron las
fotos de las probetas. .

Como se muestra en la figura 14, con un aumento del
200x en el microscpico, se pudo observar cavidades y la
zona de la fractura de la probeta IM14ICu3V3. Tambin se
pudo observar un sobreataque causado por una exposicin
excesiva al reactivo qumico.

(a)

(b)
Figura 14. Las imgenes a un 200x de aumento en el microscpico
muestran algunas cavidades, rayas y pequeos granos del Cu. (a)
Esta imagen muestra la zona de la fractura atacada
correctamente. (b) El sobreataque qumico provoca que la zona
se manche tomando un color verde-azulado, en casos extremos la
muestra queda oscura completamente.
En la zona deformada de la probeta IM14ICu3V3,
aparecieron una leve organizacin de los granos y
cavidades que posiblemente aparecieron por sobreataque.
En la Figura 15 se muestran dos fotos tomadas a la zona
deformada, separadas por una distancia.

Facultades de Ingeniera y Ciencias Bsicas |7
Finalmente, en la zona sin deformar, la probeta mostr
una superficie ms homognea en comparacin con las
otras dos zonas. El ataque qumico revela una mnima
cantidad de granos, pero mucho ms uniforme. En la
Figura 16 se muestra la zona sin deformar.
Para la probeta recocida IM14ICuR3V3 tambin se
tomaron imgenes de cada una de las zonas: fractura, zona
deformada y zona sin deformar, como se muestran en la
Figura 17

(a)

(b)
Figura 15. Las imgenes a un 200x de aumento en el microscpico
muestran dos fotografas de la zona deformada de la probeta sin
recocido IM14ICu3V3. (a) Se visualizan algunas picaduras por el
ataque qumico (b) Se pueden apreciar los granos de la zona sin
deformar as como

(a)


(b)
Figura 16. Dos fotografas de la zona sin deformar de la probeta
IM14ICu3V3. (a) y (b) Se ve una zona ms uniforme y con una
cantidad de granos menor a la de los otras dos zonas. No se
aprecia sobreataque qumico, posiblemente por las propiedades
mecnicas que presenta esta zona de la probeta.

(a)

(b)

(c)
Figura 17. Las imgenes se tomaron con un 200x de aumento en
el microscpico muestran (a) fractura donde se puede ver
deslizamiento y falla de la probeta (b) zona deformada tambin se
aprecia un movimiento menor que en la fractura y la presencia de
cavidades (c) zona sin deformar tiene algunas rayas, pero es la
zona menos afectada por el ataque qumico.
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin
D. Prueba de Microdureza
La prueba de microdureza Vickers, es una prueba de
penetracin. El equipo que se muestra en la Figura 18
cuenta con un micrmetro, en un sistema coordenado X-
Y, para posicionar la muestra lo ms centrada posible.
Posee un revolver con dos aumentos para apreciar con
ms facilidad la zona que a la cual se le realiza la prueba., y
finalmente tiene un identador que se encarga de aplicar
una carga sobre la superficie del material haciendo un
rombo piramidal. Dependiendo de la dureza del material es
la profundidad y el tamao del rombo que se produce.

Figura 18. Equipo Vickers para ensayos de microdureza.
El procedimiento para esta prueba es el siguiente, se
fij sobre la base mvil la probeta, se tuvo que adherir de
alguna forma para evitar que se levante o se mueva y que el
identador falle la medicin y se dae. Despus de fijarla, se
subi la base con su palanca lo ms cerca del revlver y del
identador, evitando cualquier golpe.
Con el micrmetro se posicion la pieza lo ms
centrada para realizar la microdureza en esa zona, como se
muestra en la Figura 19 En este caso la prueba se realiz
sobre las mismas zonas identificadas en el ensayo
metalogrfico: la fractura, la zona deformada y la zona no
deformada.

Figura 19. El equipo cuenta con 2 aumentos en los microscopios
para identificar las identaciones, as como de los micrmetros
para posicionar con precisin las zonas a estudiar.
En la zona de la fractura, la identacin se realiz a una
distancia prxima a la misma, evitando llegar al borde para
evitar errores de medicin y lesionar el equipo.
Despus se hizo un desplazamiento hacia la zona
deformada, y se efecta el mismo procedimiento de
identacin. Finalmente se realiz la identacin en la zona
no deformada. En la Figura 20 se muestran las
identaciones, la apariencia que tienen al verlas en el
microscopio.

(a)

(b)
Figura 20. Las identaciones tienen forma rmbica. Entre menos
profunda es la marca, el material tiene mayor dureza. En la figura
(a) se observa una identacin sobre la zona deformada y en la
figura (b) hay una identacin sobre la zona sin deformar.
Facultades de Ingeniera y Ciencias Bsicas |9
III. ANLISIS TERICO
Como base previa al anlisis experimental, hay que
tomar en cuenta algunos estudios realizados a los
materiales. Tal es el caso de la investigacin realizada por
L. Lu et. al,
[1]
con respecto a la microestructura del Cu y
como las nanomaclas producen cambios en los anlisis de
Esfuerzo-Deformacin del material.
Retomando esta investigacin [1] y por medio de las
imgenes del artculo, es posible reproducirlas y hacerles
un anlisis ms profundo.
En este caso, se pudo obtener los mdulos de
elasticidad de las curvas (mdulo de Young), as como la
resiliencia y tenacidad que presentan cada una de las
muestras ensayadas.
Por medio de una aplicacin de anlisis de imgenes
[4], se obtuvieron algunos puntos de la curva. Mediante
interpolacin se realiz el ajuste para que los puntos
coincidieran con el valor de la escala presentada en el
artculo de L. Lu et al.
[1]
En la Figura 21 se muestra la reproduccin aproximada
de la imagen del artculo de las nanomaclas de Cu [1].

Figura 21. Reproduccin aproximada de las grficas de Cu,
tomadas del artculo Revealing the Maximum Strength in
Nanotwinned Copper publicado por L. Lu et al.
[1]
Para la obtencin del mdulo de Young se us la
ecuacin de la pendiente en una lnea recta (1) sobre la
zona elstica. El mdulo del Young es un valor propio del
material, y acta como una constante que nos permite
saber que tanto el material se puede deformar sin perder
sus propiedades elsticas.
(1)
Los valores del mdulo de Young se presentan en la Tabla
4. La tabla fue dividida en funcin del grosor de las
nanomaclas[1]. Las muestras A poseen una variacin del
grosor entre 15 a 96 nm, y el grosor de las maclas de las
muestras B vara entre 4 a 15 nm.
Tabla 4. Mdulo de Young de las muestras de Cu
Tipo Muestra Mdulo de Young (GPa)
A cg 70.8794877
A ufg 473.733915
A nt-96 554.8235
A nt-35 530.648815
A nt-15 1064.90914
B ufg 465.328322
B nt-4 296.451388
B nt-8 859.389541
B nt-10 1709.718121
B nt-15 1442.9882
Para la resiliencia y la tenacidad se utiliz el software de
anlisis Origin 8.5.1. Por medio de este software se
calcul el rea bajo la curva de la zona elstica, que
corresponde a la resiliencia, y el rea total de la curva desde
la zona elstica hasta la fractura para la obtener la
tenacidad de las muestras.
En la Tabla 5 se muestran los valores de resilencia y
tenacidad de las curvas del artculo de L. Lu et al.
[1]
Tabla 5. Resiliencia y tenacidad de las muestras de Cu
Tipo Muestra Resiliencia
(KJ/m
3
)
Tenacidad
(KJ/m
3
)
A cg 72.79055328 1659.079632
A ufg 49.60430519 3421.002379
A nt-96 212.1492311 1298.801347
A nt-35 212.9881276 2566.490814
A nt-15 547.5032434 8666.731016
B ufg 72.0024467 3197.438227
B nt-4 195.1690876 16286.80686
B nt-8 661.8252313 18338.24125
B nt-10 730.498722 16002.37782
B nt-15 549.4600838 9012.000102
La resiliencia: se define como la energa absorbida por
un material en la zona elstica. Se determina en la grfica
como el rea bajo la curva en la zona elstica, como se
muestra en la Figura 22.
Por otro lado, la tenacidad: se define como la energa
absorbida por un material antes de llegar a su punto de
rotura (carga ltima). Se determina en la grfica como el
rea bajo toda la curva de la grfica esfuerzo- deformacin,
tal y como se muestra en la Figura 23.
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin

Figura 22. La resiliencia del Cu de cada una de las muestras del
artculo de L. Lu et al.
[1]


Grficamente es representada por el rea
bajo la curva de la zona elstica.





Figura 23. La tenacidad del Cu de cada una de las muestras del
artculo de L. Lu et al.
[1]
Grficamente es representada por el rea
bajo toda la curva de Esfuerzo-Deformacin
Facultades de Ingeniera y Ciencias Bsicas |11
IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
A. Curvas Esfuerzo-Deformacin
En esta seccin se estudiar: el comportamiento de las
probetas en los ensayos de tensin, el clculo de la Energa
de Activacin y la relacin que guarda contra la
Deformacin, el Esfuerzo y la Rapidez de Deformacin
del material y la dureza de las probetas en funcin de la
zona de anlisis. El anlisis parti de tomar el esfuerzo
aplicado y la deformacin generada sobre la probeta. Por
cada una de las probetas, posterior a la prueba de tensin,
la Mquina Universal de Ensayos Instron modelo 5500R
proporcion informacin de su anlisis como: carga
aplicada, porcentaje de deformacin que la mquina calcula
y posicin corregida.
Las curvas ingenieriles fueron proporcionadas por la
mquina de ensayos, ofreciendo una idea general del
comportamiento de la muestra, sin embargo, no se acercan
al comportamiento real del material.
La curva real, es una curva corregida por medio de
clculos y ajustando el comportamiento de la curva. Esto
se debe a un error del equipo que considera el ensayo
desde el ajuste de las mordazas para sujetar la probeta. La
curva real se comporta como la curva ingenieril, con la
excepcin que se consider la disminucin del rea donde
se aplic la carga, lo que produjo un incremento del
esfuerzo sobre el material hasta el punto de quiebre.
Existe un cambio entre la curva real y la curva
ingenieril. La diferencia radica en que la curva real
considera la disminucin del rea de concentracin de
esfuerzo del material. Al decrementar el tamao del rea
donde se aplica la carga, hay un aumento en el esfuerzo.
Esto se basa en la ecuacin del Esfuerzo (2)
(2)
El Esfuerzo tiene una relacin inversamente
proporcional a la disminucin del rea, a la cual se le aplica
una carga que incremente a cada instante, lo que genera un
aumento en el Esfuerzo Real Aplicado.
De la misma forma, la Deformacin del material
tambin debe considerar el cambio de longitudes. Este
fundamento parte de la ecuacin (3) para el clculo de la
Deformacin.
(3)
Sin embargo, a cada instante en el ensayo, la longitud
cambia e incrementa hasta el punto de ruptura del material.
As que el cambio de longitudes debe ser en realidad la
longitud en cada instante del ensayo. La ecuacin (4)
muestra la longitud instantnea en funcin del cambio de
longitudes y la deformacin por traccin.
(4)
La ecuacin que considera el cambio de la longitud
provocado por la mquina de ensayos se muestra en la
ecuacin (5).
(5)
Al integrar la ecuacin, el resultado es la ecuacin (6), la
cual expresa la Deformacin Real en funcin del cambio
de longitudes a cada instante del ensayo.
(6)
En la Figura 24 se muestran los grficos de los
comportamientos de las probetas sin tratamientos
trmicos, al someterlas a un ensayo de traccin., as como
una comparacin entre la curva ingenieril obtenida del
ensayo y la curva real obtenida por clculos.
De estos ensayos tambin se obtuvieron los mdulos
Young, as como la resiliencia y la tenacidad de cada una de
las probetas. En la Tabla 6 se muestra el mdulo de Young
por probeta, y la Tabla 7 muestra la resiliencia y tenacidad.
Tabla 6. Mdulo de Young de las muestras de Cu
Probeta Velocidad
(mm/min)
Mdulo de Young (GPa)
IM14ICu1V1 1 30,348.1946
IM14ICu2V2 3 20,268.22635
IM14ICu3V3 5 18,136.9831
IM14ICu4V4 7 8,748.417104
IM14ICu5V5 9 21,727.40093
Tabla 7. Resiliencia y tenacidad de las muestras de Cu sin
tratamiento
Probeta Velocidad
(mm/min)
Resiliencia
(KJ/m
3
)
Tenacidad (KJ/m
3
)
IM14ICu1V1 1 3.8762787939122 12.71161508657
IM14ICu2V2 3 3.4452412427165 19.169531080491
IM14ICu3V3 5 3.9573297738804 19.825813120179
IM14ICu4V4 7 6.8049637685809 22.041767244191
IM14ICu5V5 9 4.3936308008588 19.352219661189
Se observ que el valor del mdulo de Young vari por
cada una de las probetas. Si se comparan los mdulos
obtenidos del artculo de las nanomaclas [1] y los mdulos
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin
de los ensayos de tensin, existe una gran variacin entre
los valores. Cabe mencionar que el mdulo de Young del
Cu sin tratamiento trmico reportado en libros se
encuentra alrededor de los 107 a 131 GPa.
Como conclusin preliminar, la temperatura, la
velocidad del ensayo y la nanoestructura del material son
condiciones que afectaron directamente en el mdulo de
Young del material, posteriormente se discutir que tan
certera es la conclusin.
Al igual que el mdulo de Young, la resiliencia y la
tenacidad de las muestras de L. Lu et al.
[1]
, varan con
respecto a las probetas de Cu ensayadas en la Mquina
Universal de Ensayos Instron. La resiliencia y la tenacidad,
obtenidas de las grficas esfuerzo-deformacin del artculo
de nanomaclas [1], presentan variaciones muy marcadas
entre ellas. La resiliencia y la tenacidad obtenidas de las
probetas de Cu ensayadas presentan menos variaciones,
hay un comportamiento ms homogneo del material por
lo que se puede tener un valor promedio de resiliencia y de
tenacidad. La Tabla 8 muestra los valores promedios de
resiliencia y tenacidad obtenidos de los ensayos de tensin.
Tabla 8. Resiliencia y tenacidad promedio de las probetas de Cu
Propiedad Valor promedio (KJ/m
3
)
Resiliencia 4.495488876
Tenacidad 18.62018924

(a)

(b)


(c)

(d)

(e)
Figura 24. Las figuras muestran el comportamiento de las
probetas sin ningn tratamiento trmico, as como una
comparacin entre las curvas ingenieriles y reales de cada
probeta. (a) Ensayo a velocidad de 1mm/min. (b) Ensayo a
velocidad de 3mm/min (c) Ensayo a velocidad de 5mm/min (d)
Ensayo a velocidad de 7 mm/min (e) Ensayo a velocidad de
9mm/min.
Despus de observar detenidamente las curvas de
Esfuerzo-Deformacin del Cu. Hay algunas zonas que se
pueden distinguir y analizar. En la Figura 25 se pueden
observar dichas zonas.La primer zona es un error del
equipo, que toma una lectura del ajuste de las mordazas en
el ensayo de traccin.
La siguiente regin es la Zona Elstica, donde el
material tiene una caracteristica de proporcionalidad entre
el Esfuerzo y la Deformacin. La zona elstica se presenta
hasta que el material supera el punto lmite de tensin de
proporcionalidad
La regin que se presenta cuando material se deforma y
ya no puede reestablecer sus propiedades mecnicas, se le
conoce como Zona Plstica. En esa zona el material sufre
una deformacin irreversible, y se puede observar un
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comportamiento cuasi constante, dependiendo de la
velocidad a la que el Cu fue ensayado, hasta llegar al punto
de cedencia o ruptura. En el punto de ruptura, el material
sufre de fatiga lo que ocasiona que se quiebre.

Figura 25. Curvas de Esfuerzo-Deformacin Reales del Cu a
diferentes velocidades. Se puede observar las zonas: Elstica,
Plstica y Ruptura, as como el error generado por las mordazas
de la mquina de ensayos.
Al tener toda esta informacin se puede realizar el
anlisis para obtener la rapidez a la cual se deform el
material, mejor conocida como (Rapidez de
Deformacin).
En la ecuacin (7) se muestra el clculo de la . Esto es
posible por que se cuenta con los datos de la velocidad del
cabezal, es decir la velocidad a la que se realiz cada
ensayo, y la longitud instantnea de las probetas.
(7)
Con los valores de la se obtuvieron dos grficas. La
Figura 26 muestra la relcacin entre la Deformacin y la
Rapidez de Deformacin . Dependiendo de la velocidad a
la que se realiz el ensayo, la Rapidez de Deformacin
aumenta y la Deformacin disminuye. Para procesos de
industriales esto es una parte muy importante, ya que entre
ms rpido ocurra la deformacin, el material conservar
sus propiedades internas, como son el tamao de grano,
las dislocaciones y tamao de cristales.

Figura 26. Relacin entre -. Para cada probeta se toma una
velocidad, la tendencia es la misma, pero hay ciertas variaciones
que se presentan, posiblemente por la constitucin interna del Cu
y las condiciones ambientales a las que se realizaron los ensayos.

En la Figura 27 Se muestra la relacin entre el Esfuerzo
y la Rapidez de Deformacin . Hay un incremento en el
Esfuerzo, llegando a un punto donde decae, posiblemente
el punto de lmite de tensin.

Figura 27. Relacin entre -. Al igual que la Deformacin, el
Esfuerzo cambia en funcin de la velocidad a la que se realiza el
ensayo. Entre ms aumenta la Rapidez de deformacin, el
esfuerzo llega a un punto de inflexin, donde alcanza su mximo
y finalmente decae hasta llegar a la ruptura.
De la misma manera que se analizaron las curvas de las
probetas sin tratamiento trmico, tambin se cotejaron las
probetas con tratamiento de recocido.
En la siguiente serie de figuras, Figura 28, se muestran
los comportamientos de las probetas con recocido durante
el ensayo de traccin. Se puede identificar variacin entre
la curva real y la curva ingenieril. Al igual que las probetas
sin tratamiento, en las probetas con recocido se toma la
curva real considera la disminucin del rea de
concentracin de esfuerzo y el incremento en la carga
aplicada a cada instante.

(a)

(b)
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin

(c)

(d)

(e)
Figura 28. Las figuras muestran el comportamiento de las
probetas con recocido. Se muestra la comparacin entre las curvas
ingenieriles y reales de cada probeta. (a) Ensayo a velocidad de
1mm/min. (b) Ensayo a velocidad de 3mm/min (c) Ensayo a
velocidad de 5mm/min (d) Ensayo a velocidad de 7 mm/min (e)
Ensayo a velocidad de 9mm/min.
Despus de observar detenidamente las curvas de
Esfuerzo-Deformacin de las probetas recocidas, se pudo
distinguir algunas regiones, as como un comportamiento
particular a partir del tratamiento trmico. En la Figura 29
se pueden observar las zonas de las probetas recocidas.
La Zona lastica, que es el incio de la curva, muestra
un comportamiento particular. Esto se debe a que el Cu
fue sometido a un tratamiento trmico, que modifico las
propiedades mecnicas del material desde la estructura
interna. Las varaciones se deben a los mecanismos
dinmicos en el material, como son las dislocaciones,
vacancias, tamao de grano, la recristalizacin dinmica.

Figura 29. Curvas de Esfuerzo-Deformacin Reales de las
probetas Cu recocidas. Las curvas presentan distintas
velocidades. Se puede observar las zonas: Elstica, Plstica y
Ruptura, la meseta en la Zona Elstica y las zonas aserrotadas por
posibles impurezas en la probeta.
Analizando las curvas en la Zona Elstica, se observa
que hay una meseta, o asentamiento, durante una parte del
ensayo. Esto se debe a un ajuste de las mordazas, debido a
la traccin que se genera durante el ensayo, las mquina
trata de sujetar el material que al ser ms dctil provoca
una disminucin del agarre al principio del ensayo.
Despus de la meseta, el material vuelve a su
comportamiento normal en la Zona Elstica, donde la
deformacin es proporcional al esfuerzo aplicado.La Zona
Plstica se vuelve a presentar. En este punto las probetas
recocidas de Cu no tienen oportunidad de regresar a su
estado incial y se aproximan mucho ms rpido al punto
de ruptura del material.
Finalmente, una caracterisitca de las curvas, son las
partes aserrotadas que se presentan. Esto se debe
principalmente algunas impurezas dentro del Cu, algn
elemento que se ve afectado de diferente forma por el
tratamiento de recocido.
De las probetas con recocido tambin se obtuvieron, la
resiliencia y la tenacidad de cada una. En la Tabla 9
muestra la resiliencia y tenacidad.
Tabla 9. Resiliencia y tenacidad de las muestras de Cu recocidas
Probeta Velocidad
(mm/min)
Resiliencia (KJ/m
3
) Tenacidad
(KJ/m
3
)
IM14ICuR1V1 1 0.90462480385018 18.71893115982
IM14ICuR2V2 3 0.38219123345613 17.574539212417
IM14ICuR3V3 5 0.98621098916418 19.700190955599
IM14ICuR4V4 7 0.83701148563763 20.492524117073
IM14ICuR5V5 9 1.3892762545 14.536636795295
La resiliencia obtenida de las probetas de Cu recocidas
se encuentran en un rango menor a 1.5 KJ/m
3
. En la
Tabla 10 se muestra el promedio de las resiliencias y
tenacidades de las probetas con tratamiento trmico.

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Tabla 10. Resiliencia y tenacidad promedio de las probetas de Cu
con tratamiento trmico de recocido
Propiedad Valor promedio (KJ/m
3
)
Resiliencia 0.899862953
Tenacidad 18.20456445
B. Rapidez de Deformacin y Energa de Activacin
Se obtuvo la Rapidez de Deformacin de las probetas
recocidas. La Figura 30 muestra la relcacin entre la
Deformacin y la Rapidez de Deformacin . Estas
grficas tienen un comportamiento similar a las curvas de
las probetas sin tratamiento trmico. Se observa que en
funcin de la velocidad del ensayo, la Rapidez de
Deformacin aumenta y la Deformacin disminuye. Este
comportamiento es similar al presentado por el Dr. Daniel
Muoz-Andrade[2] para el Carburo de Titanio.
En la Figura 31 Se muestra la relacin entre el Esfuerzo
y la Rapidez de Deformacin de las probetas de Cu con
tratamiento trmico de recocido.
Despus de todo el anlisis y la obtencin de datos
empricos de los ensayos. Se puede realizar el clculo de la
Energa de Activacin (EA) por medio de la ecuacin (8),
mostrada en el artculo de Sistemas Cristalinos
Espacialmente Extendidos (SECS por sus siglas en ingls),
presentado por el Dr. Daniel Muoz-Andrade et al.
[2]
(8)

Figura 30. Relacin entre -. Para cada probeta recocida se toma
una velocidad de ensayo. Muestran comportamientos similares,
pero hay claras diferencias que pueden estar en funcin de la
constitucin interna del material y las caractersticas del entorno
en el momento del ensayo.


Figura 31. Relacin entre -. Al igual que la Deformacin, el
Esfuerzo cambia en funcin de la velocidad a la que se realiza el
ensayo.
De esta ecuacin se conoca la velocidad de la luz c
(c=299 792 458 m/s), la constante de Boltzman k
(k=1.38x10
23
J/K), la temperatura del ensayo T
(T=25C=298.15 K), el vector de Burgers para el Cu
(=0.25563x10
-9
m). Finalmente la Rapidez de
Deformacin , que se obtuvo para cada instante del
ensayo por medio de la velocidad del cabezal entre la
longitud instantnea (9).
(9)
Despus de aplicar la formula en funcin de
parmetros conocidos, se pudo determinar que la EA
cambia en cada instante del ensayo.
Al modificar la temperatura del ensayo o el vector de
Burgers, que es un parmetro en funcin del material,
nuevamente la Energa de Activacin se altera.
En la Figura 32 se hace pueden observar las curvas de
Energa de Activacin contra la Deformacin Real. Si se
observa la forma de las curvas, tanto el Cu sin tratamiento
como el Cu recocido presentan un comportamiento
semejante. Sin embargo, la deformacin en las probetas
con recocido es mucho mayor, tardan un poco ms en
deformarse. Tambin se requiere mayor EA para poder
generar la deformacin en el material recocido.
En la Figura 33 tambin se grafican la relacin entre la
Energa de Activacin y el Esfuerzo Real. En la primer
grfica se puede ver que entre ms crece el esfuerzo, la EA
presenta un comportamiento casi-constante hasta donde la
probeta comienza a fallar. En la probeta con tratamiento
trmico se puede ver un cambio en las curvas empezando,
por la zona donde el material sufre un ajuste por la
traccin de las mordazas, donde va incrementando la EA
en funcin del esfuerzo hasta llegar al punto donde
empieza a decaer.
Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin
Por ltimo, la Figura 34 muestra la Energa de
Activacin contra la Rapidez de Deformacin. En estas
grficas se ve la disminucin de la Energa de Activacin
entre ms rpido ocurre la deformacin. Dependiendo de
la velocidad del ensayo, o si el material es duro o blando, la
rapidez del ensayo cambia.
Al hacer una comparacin entre las grficas de los
materiales con tratamiento y sin tratamiento, presentan un
comportamiento similar, sin embargo las diferencias son
claras. Esto se debe a que al afectar las caractersticas
internas de la estructura por medio de algn tratamiento
trmico, se induce a la generacin de nuevas estructuras ya
sean dislocaciones, vacancias, recristalizacin dinmica y/o
por el cambio en el tamao de grano, el material responde
de una forma diferente.
Siempre hay que considerar que todos los ensayos de
los materiales estn sujetos a la termofluencia que
presentan los mismos. Las condiciones al realizar las
pruebas, no solo internas de la materia, tambin las
externas son capaces de cambiar el resultado esperado en
un material, no solo a nivel experimental, tambin en
aplicaciones a nivel industrial.
C. Durezas de las probetas de Cu
Finalmente se realiz el estudio del material en fucnin
de su dureza. Las microdurezas, con ayuda de la
metalografa, puede proporcionar una idea de la condicin
actual del material. Saber si ha pasado por algn
tratamiento y que tanto es la deformacin y como afecta
en la estructura del material.
En la Tabla 11 se muestran los valores de dureza
correspondientes a la probeta IM14ICu3V3. Como se
puede observar, los valores de la micocrodureza Vickers
cambian con respecto a la zona en la que se realiza la
identacin.
Tabla 11. Microdurezas de la probeta IM14ICu3V3
Zona Longitudes del
rombo (m)
Valor de la Dureza (HV)
Sin Deformar 62
61.6 97.1
Deformada 60.1
61.4 100.4
Fractura 59.3
55.6 112.3
En la Tabla 12 se muestran los valores de dureza
correspondientes a la probeta IM14ICuR3V3. As como en
la probeta sin el tratamiento de recocido, las identaciones
se realizaron sobre cada una de las zonas de fractura,
deformacin y sin deformacin.
Como se puede observar, la dureza del material cambia
en funcin de la zona de estudio y el tratamiento trmico
realizado, son las caractersticas que posee el material.
Tabla 12. Microdurezas de la probeta IM14ICuR3V3
Zona Longitudes del
rombo (m)
Valor de la Dureza (HV)
Sin Deformar 91.3
83.7 43.0
Deformada 91.7
89.6 46.0
Fractura 84.2
79.5 55.3
Los principales motivos de cambio en la estructura
interna del material, as como las diferencias de las
propiedades mecnicas entre las probetas, se debe al
surgimiento y aniquilacin de dislocaciones, a la
recristalizacin dinmica y al enfriamiento prolongado del
material.
Todos estos efectos son los principales mecanismos de
termofluencia, por ejemplo, despus de llevar la probeta a
una temperatura mxima de 700C y dejar que disminuya
durante un tiempo prolongado hasta alcanzar la
temperatura ambiente, da la oportunidad de un
reordenamiento entre los granos y cristales, haciendo que
el material se vuelva maleable.
En las grficas de la Figura 35 se observ una tendencia
con respecto al incremento de la dureza en el material,
siendo la Fractura la zona con mayor dureza. La zona Sin
Deformar present menor dureza en todo el material.
Como se pudo observar, hay un decremento de la
dureza entre zonas, dependiendo de que tan alejada se
realiz la identacin de la Fractura. Sin embargo, al hacer
una comparacin entre las durezas de las probetas
ensayadas, se observa una varacin considerable entre las
probeta sin tratamiento IM14ICu3V3 y la probeta con
recocido IM14ICuR3V3. En la Figura 36 se muestra la
tenendencia entre zonas, as como el efecto que provoc el
tratamiento trmico sobre el material.

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(a)

(b)
Figura 32.Graficas de Energa de Activacin contra Deformacin
Real (a) Curvas de las probetas sin tratamiento trmico. Se
observa que la Energa de Activacin requerida para Deformar la
probeta Cu3V3 va aumentando a cada instante hasta que llega a la
fractura. (b) Con el tratamiento trmico la probeta CuR3V3
requiere ms EA para deformar hasta llegar a la fractura. La
deformacin tambin se prolonga.


(a)

(b)
Figura 33. Grficas de Energa de Activacin contra el Esfuerzo
Real (a) de la probeta sin tratamiento trmico (b) de la probeta
recocida.


(a)

(b)
Figura 34. Curvas de Energa de Activacin contra la Rapidez de
Deformacin Real.

(a)

(b)
Figura 35. Comparacin de las microdurezas por zonas de estudio
(a) Se puede observar que la dureza cambia por cada zona de
estudio de la probeta sin recocido. La dureza es menor si la
indentacin se realiz lejos de la fractura. (b) la grfica presenta
de la probeta con recocido muestra un comportamiento similiar
que la probeta sin tratamiento. El valor de la dureza cambia por
cada zona, la dureza mxima se presenta en la zona de fractura y
la menor dureza es en la zona sin deformacin.

Snchez-Garca, Rodolfo (2014). La Energa de Activacin del Cu en Base al Anlisis de la Curva Esfuerzo-Deformacin

Figura 36. En esta figura se compara los valores de dureza entre
las probetas, y se hace una comparacin entre las durezas por
cada zona. Como se observa, la dureza aumenta cerca de la
fractura y es mnima lejos de ella, sin embargo, los valores de la
dureza cambian drsticamente entre una probeta y otra, siendo la
probeta con recocido mucho ms blanda que la probeta sin
ningn tratamiento.
V. DISCUSIN
Considerando los anlisis tericos como un punto de
partida para conocer el comportamiento de los materiales,
nos damos cuenta que los valores presentados por L. Lu et
al.
[1]
se encuentran muy alejados de los obtenidos por el
mtodo experimental.
Al no presentar las condiciones a las que se realizaron
los experimentos por el equipo de L. Lu, como la
velocidad del ensayo, las condiciones climticas del
ambiente donde se realizaron las pruebas, o si la curva
esfuerzo-deformacin es la real o ingenieril, no se puede
asegurar que los valores de la curva correspondan a un Cu
puro o con algn tratamiento previo.
Por otro lado, al no tener la temperatura, no se puede
realizar una comparacin entre los valores de la Energa de
Activacin, y tampoco se puede conocer si cumplen con el
flujo hiperblico cuando el material se mueve.
Sin embargo, el anlisis experimental nos ofrece idea
ms clara de cmo se comporta el material, por ejemplo,
durante el anlisis experimental se han presentado
similitudes entre las probetas con tratamiento y las
probetas sin tratamiento de sus curvas esfuerzo-
deformacin as como en sus durezas. La Energa de
Activacin con respecto a la Rapidez de Deformacin
presentaron una tendencia muy marcada, tanto en probetas
con tratamiento como las probetas sin tratamiento, como
se muestra en la Figura 37.
Dentro de esta tendencia, se pudo observar que ambas
curvas con recocido empatan contra las curvas sin
tratamiento en cierto rango de valores. Este hecho
proporciona una idea en que puntos ambas muestras
requieren la misma energa de activacin en el mismo
punto de rapidez instantnea.
Con base a esta informacin, una propuesta hacia el
futuro sera buscar la cantidad de energa precisa para que
el material tuviera propiedades de alta resistencia pero con
la posibilidad de deformarlo sin llegar a la ruptura. Tener
un sistema controlado para compensar variaciones en
temperatura como la cantidad de material necesaria para
que el producto final tuviera alta resistencia y alta
elasticidad.

Figura 37. Grfica de Energa de Activacin contra Rapidez de
Deformacin. Aunque algunas muestras poseen tratamientos
trmicos, hay puntos donde ambos tipos de probetas se
comportan de la misma forma, y requiere la misma cantidad de
EA para deformarse.
VI. CONCLUSIONES
Las principales conclusiones que se obtuvieron son:
* Los tratamientos trmicos cambian las propiedades
del material, en este caso las propiedades mecnicas del
Cu.
* La dureza de los materiales se ve afectada por los
tratamientos trmicos, as como su respuesta a la
deformacin y la energa de activacin asociada a este
efecto.
* La velocidad del ensayo, la temperatura y la
composicin atmica son consideraciones que se deben de
tomar en cuenta para la realizacin de modelos y
ecuaciones apegadas a la realidad.
Cuando se realizan ensayos, pruebas o grandes
producciones de materiales es necesario considerar el
efecto de la termofluencia, en especial si se realizan
tratamientos trmicos para cambiar las propiedades. Se
debe considerar dichos fenmenos por que los sistemas no
siempre se pueden contralar, de hecho, muchas de las
aplicaciones se encuentran sujetas a cambios inesperados o
que no se encuentran considerados en los modelos
idealizados.

Facultades de Ingeniera y Ciencias Bsicas |19
Si bien, no es posible estudiar a profundidad los
materiales por las limitaciones tecnolgicas con las que nos
encontramos hoy en da, no es una limitante para tratar de
disear experimentos y modelos los ms reales posibles.
Las aproximaciones que se deben de realizar deben de
considerar como constate el cambio en el espacio-tiempo.
Entre menos suposiciones e idealizaciones se realicen, y
ms procedimientos experimentales se lleven a cabo, ser
ms sencillo llegar a leyes universales.
Finalmente, la estructura interna de los materiales es
sumamente importante para desarrollar aplicaciones a
niveles macroscpicos. Hoy en da, se ha alcanzado a
observar que muchos de los efectos en el universo, escala
macro, se pueden reproducir a escalas micro o
nanomtricas. Conocer el funcionamiento de las maclas,
las dislocaciones, el tamao de grano, las vacancias, y ver
los efectos que estos producen en la materia como los
deslizamientos, la recristalizacin dinmica, el flujo de
vacancias o dislocaciones dan las herramientas necesarias
para crear nuevos mtodos para la generacin de
materiales con fines ms especficos.
VII. REFERENCIAS
1. L. Lu X. Chen. Huang y K. Lu Revealing the Maximum Strength
in Nanotwinned Copper. Science Vol. 323 30 January 2009 607-
610.
2. J. D. Muoz-Andrade The Activation Energy for Plastic Flow in
Spatially Extended Polycrystalline Systems during Tension Test,
Int J Matter Form (2008) Suppl 1:81-84 DOI 10.1007/s 12289-
008-0041-0 Springer/ESAFORM 2008.
3. J. D. Muoz-Andrade, A. Mendoza-Allende, E. Cabrera, G.
Torres-Villaseor y J.A. Montemayor-Aldrete, Effect of grain size
for plastic deformation near room temperature in a Zn-28.7 pct
Al-1.9 pct Cu Alloy. J Matter Sci (2007) 42:7617-7620
DO110.1007/s 10853-007-1751-2.
4. F.A. Mohamed and T.G. Langdon, The determination of
activation energy for superplastic flow Phys. Stat. Sol. A33
(1976) 375.
5. Albert Einstein: Relativity, Three Rivers Press, New York,
(1961) p. vii.