DESCRIPCION DEL PROCESO

1. PURIFICACION DEL ACEITE DE COCINA USADO: El objetivo es retirar restos de

comida que contenga el aceite y deshidratarlo para evitar la formacin de jabones en la
transesterificacin.
1.1. FILTRACION: Se puede filtrar el aceite frio o se puede calentar para que el
aceite fluya mejor en el filtro.
1.2. SECADO:
2. ANALISIS DEL ACEITE SECO: El objetivo del anlisis es determinar qu cantidad de
catalizador es necesario para la transesterificacin y consiste en medir la acidez del
aceite seco obtenido.
2.1. ANALISIS Y CARACTERIZACION DEL ACEITE SECO: Diluir un gramo de
catalizador en un litro de agua destilada. Tomar 1 mL de muestra de aceite seco y
diluirlo en 10 mL de alcohol isopropilico y aadir 2 gotas de fenolftalena.
Titular la muestra de aceite con la disolucin de catalizador.
El volumen de disolucin de catalizador gastado en la titulacin se multiplica por
la cantidad de litros de aceite que se quiere procesar y el resultado ser la
cantidad en gramos de catalizador que se debe utilizar en la reaccin. A dems por
cada litro de aceite que se va a procesar ay que agregar 3.5 gramos adicionales de
catalizador esto debido a que cada litro de aceite nuevo (NO COCINADO) necesita
de 3.5 gramos de catalizador para realizar la reaccin.
Por lo general se usa entre 6 a 7 gramos de catalizador por cada litro de aceite.
3. TRANSESTERIFICACION: En la transesterificacin de triglicridos (aceite) los cidos
grasos (esteres) se separan de la glicerina , el alcohol (metanol) se une a los cidos
grasos formando metilsteres (BIODIESEL) y el catalizador (NaOH) estabiliza la
glicerina.

3.1. METOXIDO DE SODIO : Es el reactivo que resulta de la mezcla de alcohol
con el catalizador (metanol + hidrxido de sodio ). Para la preparacin se
debe diluir el catalizador (cantidad antes calculada en el anlisis del aceite
seco) con alcohol. La cantidad de alcohol que se debe utilizar para la
preparacin es el 20% en masa del aceite que se quiere procesar.




3.2. REACCION DE TRANSESTERIFICACION: Se mezcla el aceite con el metoxido
de sodio durante una hora y media manteniendo una agitacin constante y
una temperatura de 55 C


Luego de la reaccin se deja reposar por 30 minutos.
3.3. DECANTACION: La glicerina se posa en el fondo del recipiente mientras que
el biodiesel en la parte superior. Por decantacin retiramos todo la glicerina
formada y nos queda biodiesel.

4. PURIFICACION BIODIESEL: Consiste en retirar toda impureza y suciedades que pueda
contener el biodiesel.
4.1. LAVADO: Rosear agua en la superficie del biodiesel en forma de brisa, el
agua caer lentamente arrastrando impurezas y posndose en el fondo del
recipiente, dejar el roseado del agua durante unas 2 horas.
4.2. SEPARACION: Por medio de la decantacin separamos el agua del
biodiesel, el agua se posa en el fondo del recipiente.
El proceso de lavado y separacin se repite entre 2 y 3 veces, hasta que el agua que
salga por separacin este completamente limpia esto indicara que el biodiesel est
limpio.
4.3. EVAPORACION: Una mnima parte del agua de lavado no se alcanza a
sedimentar por lo que es necesario retirarla mediante la evaporacin para
realizarlo se somete el biodiesel a una temperatura entre 60 y 70 C.
Despus de la evaporacin se deja enfriar el biodiesel a unos 30C y se debe embasar
inmediatamente para evitar que se contamine.

La descripcin del proceso es realizada en base a la mini planta

APLICACIN DEL PROCESO
El seor JOSE MANUEL realiza biodiesel aplicando este proceso, los resultados del proceso
son los siguientes.
Utiliza.
- 160 litros de aceite de cocina usado.
- 25 litros de metanol.
- 1100 gramos de hidrxido de sodio (NaOH)
Obtiene
- 145 litros de Biodiesel.
- 20 litros de Glicerina.
El rendimiento de esta planta es del 90%.










RELACIONES
- El metanol debe ser un 20% del aceite a procesar.
- Por cada litro de aceite a procesar se utilizara entre 6 y 7 gramos de hidrxido de sodio.
- Aproximadamente el 90% del aceite se transforma en biodiesel.
- La glicerina obtenida es de 0.125 litros por cada litro de aceite procesado.