FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS








PROYECTO: PROSPECTO DE DISPOSITIVO
DE SUJECIN MEJORADO


CURSO : Anlisis de Manufactura (TP
244V)

PROFESOR : Ing. Rolando Agero
Mauricio

ALUMNOS : Galvn Papel, Jakson
Merma Paucar, Luis
Ramrez Cuba, Ronald
Zenteno Rosales, Arturo

FECHA : 03/12/13


Ciclo 2013-2


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

NDICE

Resumen.
1. CAPTULO I : MARCO TERICO ...
1.1 Mquinas y equipos
1.2 Operaciones
1.3 Materiales de fabricacin ..
2. CAPTULO II: DESARROLLO DEL PROTOTIPO ...............
2.1 Descripcin .
2.2 Diagrama de operaciones
2.3 Taller mecnico escogido para la fabricacin ..
2.3.1 Descripcin del taller
2.3.2 Layout del taller ..
3. CAPTULO III : Planos de desarrollo .
3.1 Planos de ensamble ..
3.2 Plano de explosin
4. CAPTULO IV: MEJORA DEL PROTOTIPO
5. Anexos .
6. Conclusiones






RESUMEN

Como parte del desarrollo del curso, es necesario el conocimiento a travs de
la prctica de los procesos de manufactura por maquinado existentes en la
industria, es as que este proyecto se enfoca al desarrollo de un prototipo
basado en la vista dada durante las clases, adems de realizar una mejora en
este, de tal forma que ample su funcionalidad. A lo largo de las siguientes
hojas, se har un anlisis de las caractersticas del prototipo, llmense
materiales posibles de fabricacin, procesos para la misma, as como el taller
escogido y los planos de desarrollo, adems de la descripcin final de la
mejora realizada, para as proceder a la demostracin en clase.

En este proyecto se encuentra plasmado gran parte de nuestro esfuerzo y
tiempo, esperando as que se logren satisfacer las expectativas presentes en
su persona hacia este trabajo.



CAPTULO I
MARCO TERICO
1.1 Mquinas y equipos
Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en
el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje
de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro
que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para
hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el
carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza
de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.Los tornos copiadores, automticos y de control
numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma
simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.

Torno Revolver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante
pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando,
refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado
exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se
insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza.
Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un
plato de garras de accionamiento hidrulico



Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s,
tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad
de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o
fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.



1.2 Operaciones
Cilindrado
El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se
reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal
se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90
(perpendicular), y ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su
movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo
que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar
una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un
mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor
de gran relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material
que se corte en un pase, as como tambin el tipo y condicin de la
herramienta de corte que se est empleando, deben ser observados.
En este proceso, comnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad,
si es el caso en que hayan varios dimetros a ser obtenidos.








Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde
va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn
aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con
este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un
mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y
exactitud de las operaciones realizadas.








Refrentado
El refrentado (tambin denominada defronteado) es la operacin
realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en
un ngulo aproximado de 60 respecto al portaherramientas. De lo
contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la
herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que
tomar en cuenta que mientras ms nos acercamos al centro de la pieza
hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.





Taladrado
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El
taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros.
Una de las mquinas ms simples empleadas en los trabajos de
produccin es el taladro prensa. Esta mquina produce un agujero en un
objeto forzando contra l una broca giratoria. Se pueden obtener los
mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la
broca y girando el material. A pesar de que esta mquina es
especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones similares
con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo de mquina,
la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte
con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo
del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las
cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as
como para la adicin del fluido de corte. La mayora de brocas poseen
dos ranuras pero aun as se emplean brocas que posean tres o cuatro
ranuras las cuales son conocidas como brocas de ncleo. El taladrado
es una operacin de maquinado con arranque de viruta que consiste en
producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por
lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como
broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso
de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el
movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan,
salvo en mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay
movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a
la broca.








Ranurado
Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente
para ensamblarla con otras piezas, pero su uso puede ser tambin
como simple orificio alargado de paso para: el aire, monedas, papeles,
pequeos objetos, etc.Se denomina hembra a la pieza en la que se
realiza este canal largo y estrecho, mientras que se llama macho a la
pieza que se acoplar con la anterior mediante un saliente que encaja
en dicho canal.
Esta tcnica posee un uso extensivo en carpintera. No slo para los
laterales de los muebles, sino tambin para el contrachapado, los
cajones, y las hendiduras para las bisagras. Tambin tiene gran uso
para ajustar paneles prefabricados para revestir paredes, suelos, y
techos. La ranura puede ser rectangular, como es el caso de
los machihembrados, para lo cual se realiza un ranurado recto, por
ejemplo con una fresa cilndrica o con una fresa bailarina con la anchura
de la ranura. Tambin se realizan ranuras en forma de cola de
milano con fresas cnicas; o en forma de T, con un fresado posterior a
la ranura recta, que se realizan con fresas cnicas. Para transmitir
movimientos de rotacin, se realizan ranuras o chaveteros para
chavetas y lengetas de ajuste y para ejes nervados con dimensiones
normalizadas.
En el caso de piezas de revolucin se pueden realizar ranuras en
un torno. Tales ranuras pueden hacerse sobre la superficie cilindrada o
en la superficie frontal o refrentada.

Cepillado
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una mquina llamada cepilladora. El cepillado para metales se
cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta
a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras
tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn,
mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance
sedan por medio de la mesa de trabajo.


1.3 Materiales de fabricacin
Para la fabricacin de dispositivos de sujecin se utiliza un gran nmero de
materiales, como hierro fundido, metales ligeros, bronce, latn, acero, etc. La
eleccin del material apropiado solo se puede realizar cuando se conocen las
condiciones de operaciones.
Cuando se seleccionan los materiales que sutilizaran en los dispositivos de
sujecin es necesario considerar los siguientes aspectos:

a) Facilidad de disponibilidad del material
b) Capacidad del material para soportar los esfuerzos esperados cuando es en
servicio.
c) Capacidad para conservar el tamao y la forma durante largo periodo de
servicio.
d) Capacidad de amortiguacin.
e) Resistencia a la corrosin.
El hierro se utiliza ampliamente en dispositivos de sujecin debido a las
siguientes razones:
a) es relativamente barato
b) se puede fundir con facilidad para darle formas simples e intricadas
c) tiene buena capacidad de amortiguacin

Con frecuencia son aceros con grado bajo de carbono y se emplean en
condiciones de rolado en caliente, estirado en frio y normalizados. En donde
se necesitan superficies duras, se utilizan componentes de acero de bajo
carbono endurecidos superficialmente.

Entonces, de acuerdo a lo mencionado, tendremos 3 posibles materiales de
fabricacin:



Bronce

Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan
propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se
suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y
da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del bronce.
Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y
utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado
en joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones
de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la
economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes
mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos
musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de
acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos,
arpas y guitarras.
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00
x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1
Aluminio

El aluminio es uno de los elementos ms extendido en el mundo. No se
conoca en la antigedad, fue en 1854 cuando el francs Henri Sainte
Claire Deville produjo por primera vez, a nivel industrial, el aluminio, que
no se encuentra en la naturaleza en estado puro.

El proceso para la produccin de aluminio se realiza extrayendo de la
bauxita, mediante purificacin, la almina y, en una segunda fase,
mediante electrolisis se obtiene el metal.

Gracias a sus caractersticas, el aluminio es, despus del hierro,
el metal, ms extendido, con una produccin anual de aproximadamente
31 millones de toneladas. Generalmente no se utiliza puro, sino
en aleacin, que aumentan todava ms sus amplias caractersticas de
base.

El aluminio tiene un color blanco plateado. Se derrite a los 1.220,576
Fahrenheit (660,32 Celcius) y hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celcius).
El aluminio tiene un peso atmico de 26,98154 y un radio atmico de
143,1 pm. Es uno de los metales ms dctiles y maleables. No es
magntico.

Hierro Dulce

El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la
propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est muy caliente
(al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Funde a
temperatura mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse
mediante forja.
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%),
siendo una de las variedades, de uso comercial, con ms pureza
en hierro. Es duro, maleable y fcilmente aleable con otros metales, sin
embargo es relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la
confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El hierro forjado ha
sido empleado durante miles de aos, y ha sido la composicin ms
habitual del "hierro" tal como se ha conocido a lo largo de la historia.



CAPTULO II
DESARROLLO DEL PROTOTIPO
2.1 Descripcin
Prototipo de sujecin excntrica que tiene como finalidad de sujetar cierta pieza de
manera rpida para trabajos que requieran mayor rapidez, mayor produccin o en
otras palabras buscar lo antes mencionado.
Partes:

-Arandelas, pernos, tuercas


-Rueda excntrica



-Soporte y eje



-Eje central (10M) y base



2.2 Diagrama de Operaciones
Base






REBAJA

CUADRAR

INSPECCION DE MEDIDAS

FRESADO DE MEDIDAS

INSPECCION DE MEDIDAS

FRESADO DE RANURA

SEALAR AGUJEROS

TALADRAR AGUJEROS
1
2
3
4
5
6
1
2

INSPECCION DE MEDIDAS

Rueda







REBAJA

CUADRAR

INSPECCION

REFRENTADO

CILINDRADO

CILINDRADO PARA CORTE ( RANURA)

CUADRAR, INSPECCIONAR
3
1
2
3
4
5
1
1

REFRENTADO

INSPECCIONAR, TOLERANCIAS

SEALAR AGUJEROS

TALADRAR AGUJEROS

INSPECCION, TOLERANCIAS

ROSCAR







Sujetador



6
2
7
8
3
9


REBAJA

CUADRAR

INSPECCION DE MEDIDAS

FRESADO A MEDIDA

FRESADO DE FIGURAS

SEALAR AGUJERO

TALADRAR AGUJERO

INSPECCIONAR, TOLERANCIAS







1
2
1
3
4
5
6
1
2.3 Taller mecnico escogido para la fabricacin
2.3.1 Descripcin del taller
El taller escogido para el maquinado es el de la empresa Ingezen SRL,
dedicada a la fabricacin de artculos para el rubro avcula, la planta se
encuentra ubicada en el siguiente punto:

2.3.2 Layout del taller
Oficina
Oficina
580 m cuadr

En la planta encontramos 3 tornos revolver, 2 fresadoras y 1 pulidora de
superficies, adems de las respectivas cajas de herramientas. Cabe resaltar
que en el maquinado solo se cuenta con 1 trabajador.


CAPTULO III
PLANOS DE DESARROLLO
3.1 Planos de ensamble
3.2 Plano de Explosin



CAPTULO IV
MEJORA DEL PROTOTIPO

La mejora del prototipo consisti:
-El clculo de las medidas para el mecanizado del prototipo, de tal forma
que el prototipo de sujecin por el mecanismo de una rueda excntrica tenga
funcionalidad.
- La habilitacin de un mango con rosca que facilite el cambio de la rueda
para cambiar de tamao.
-Una mayor mejora de este prototipo puede consistir en personalizar la
parte delantera donde se sujeta la pieza puede cambiar de acuerdo a los
requerimientos de la pieza a sujetar, y esto tambin debe ser facilitado con la
habilitacin de topes para la colocacin de la pieza.


CAPTULO V
ANEXOS







CAPTULO VI
CONCLUSIONES