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METALES PUNTO DE FUSION

Estao 240C (450F)


Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los ases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.
!a fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, t"picamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, de#arlo solidificar y posteriormente romper
el molde para e$traer la pieza fundida.
%ara la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son sinificativamente ms
pesados que el molde de arena, la ca#a de moldeo es a menudo cubierta con una chapa ruesa
para prevenir un problema conocido como &flotacin del molde&, que ocurre cuando la presin
del metal empu#a la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se
lleve a cabo de forma satisfactoria.
Contenido
'ocultar(
) Etapas del proceso
o ).) *ise+o del modelo
, -ariantes
. Enlaces e$ternos
[editar]Etapas del proceso
[editar]Diseo del modelo
!a fundicin en arena requiere un modelo a tama+o natural de madera, plstico y metales que
define la forma e$terna de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna
en el molde.
En lo que ata+e a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno e$pandido /E%S0 hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido.
%ara el dise+o del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin1
*ebe ser lieramente ms rande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcenta#e
de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
2 esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
!as superficies del modelo debern respetar unos nulos m"nimos con la direccin de
desmoldeo /la direccin en la que se e$traer el modelo0, con ob#eto de no da+ar el molde
de arena durante su e$traccin. Este nulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan nulos entre 3,45 y ,5.
6ncluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolonaciones que sirven para la
colocacin del macho.
!os moldes, eneralmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes
del molde que es necesario fabricar. !os moldes se pueden distinuir1
7oldes de arena verde1 estos moldes contienen arena hmeda.
7oldes de arena fr"a1 usa alutinantes ornicos e inornicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como venta#a que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
7oldes no horneados1 estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
alutinantes /mezcla de arena y resina0. !as aleaciones metlicas que t"picamente se
utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
!as etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena
comprende1
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la ca#a de moldeo. %ara ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando luar a las llamadas tablas
modelo, que arantizan que posteriormente ambas partes del molde enca#arn
perfectamente.
2ctualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin
de la arena por medios automticos, eneralmente mediante pistones /uno o
varios0hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal
fundido rellene dichas oquedades. !os machos se elaboran con arenas especiales
debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario
manipularlos para su colocacin en el molde. 8na vez colocado, se #untan ambas
caras del molde y se su#etan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de
estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin
su coste.
Colada. -ertido del material fundido. !a entrada del metal fundido hacia la cavidad del
molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. !os ases y vapores
enerados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.
-ertido del material fundido.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es cr"tica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento e$cesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de rietas, mientras que si es demasiado lento disminuye
la productividad. 2dems un enfriamiento desiual provoca diferencias de dureza en la
pieza. %ara controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar
placas metlicas enfriadas en el molde. 9ambin se puede utilizar estas placas
metlicas para promover una solidificacin direccional. 2dems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o
tratamientos de compresin.
Desmoldeo. :otura del molde y e$traccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe
retirarse la arena del macho. 9oda esta arena se recicla para la construccin de
nuevos moldes.
Desbarbado. ;onsiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la #unta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. %osteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. %ara tratamientos termicos, leer
tcnicas en http1<<===.metalspain.com<9ratamientos>termicos.html
[editar]Variantes
!a precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo
utilizado. !a fundicin hecha con arena verde ruesa proporcionar una te$tura spera en
la superficie de la pieza. Sin embaro, el moldeo con arena seca produce piezas con
superficies mucho ms lisas.
%ara un me#or acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de $idos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se
eliminar"an mediante distintos procesos, entre ellos el ranallado.
Moldeo en arena verde. !a arena verde es una mezcla de arena de s"lice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena
hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la
actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tama+o peque+o y medio.
?o es adecuado para piezas randes o de eometr"as comple#as, ni para obtener
buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. ;onsiste en la elaboracin del molde con arena
preparada con una mezcla de resinas, el frauado de estas resinas puede ser por
un tercer componente l"quido o aseoso, o por autofrauado. *e este modo se
incrementa la riidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tama+o y
me#or acabado superficial.
Moldeo en arena seca. !a arena seca es una mezcla de arena de s"lice seca,
fi#ada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado
rpido. 2ntes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura /entre ,33 y
.335;0. *e este modo se incrementa la riidez del molde, lo que permite fundir
piezas de mayor tama+o, eometr"as ms comple#as y con mayor precisin
dimensional y me#or acabado superficial.
Moldeo mecnico. ;onsiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. !a
eneracin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener
moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional
en arena verde. Se distinue1
Moldeo orizontal. 2 finales de los a+os 43 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes.
Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. 2
finales de los a+os @A3 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a
presin lanzado sobre el molde de arena precompactado.
!a mayor desventa#a de estos sistemas es la ran cantidad de piezas de repuesto que
se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada
unos B3>),3 moldes por hora.
Moldeo vertical. En )BA, la compa+"a danesa Dans! "ndustri #yndi!at /*6S20
implement una ineniosa idea de moldeo sin ca#a aplicando verticalmente
presin. !as primeras l"neas de este tipo podr"an producir ,C3 moldes por hora y
hoy en d"a las ms modernas llean a unos 443 moldes por hora. 2parte de la alta
productividad, de los ba#os requerimientos de mano de obra y de las precisiones
en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena $matchplate%. Este mtodo fue desarrollado y patentado en )B)3.
Sin embaro, no fue hasta principio de los a+os @A3 cuando la compa+"a
americana unter Automated Machinery Corporation lanz su primera l"nea
basada en esta tecnolo"a. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal
proveedor es *6S2 y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado,
particularmente en Estados 8nidos, ;hina y la 6ndia. 8na ran venta#a es el ba#o
precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems,
la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica
en cera o plstico. 8na vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la
primera de un material que arantice un buen acabado superficial, y la seunda de
un material refractario que proporciones riidez al con#unto. 8na vez que se ha
completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera
o el plstico para e$traerla del molde en el que se verter posteriormente el metal
fundido.
&undicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
&undicin por inyeccin
&undicin prensada
Fundicin a baja presin
Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un
recipiente a presin. 8n tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada
delmolde. Se inyecta aire comprimido o un as inerte en el recipiente a una presin de
,3>)34 D? < mE. 2l inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se enera
el flu#o de metal, que llena la matriz y forma la pieza. !a presin se mantiene durante la
solidificacin para compensar la contraccin volumtrica. ?o son necesarias ni
mazarotas ni alimentacin de colada.
&undicin centrifugada