Torre de Destilación, 2014-1

DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2014-1
1

DISEO DE UNA TORRE DE DESTILACIN LA PARA
PURIFICACIN DE BENZONITRILO

Integrantes

Juan Camilo Henao
Valeria Ochoa Franco
Miller Puentes Lozano
Viviana Bedoya Ospina

DISEO DE PROCESOS Y PRODUCTO 2014/1

Profesor
ING. HEBERTO TAPIAS

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MEDELLN COLOMBIA
2014


2

CONTENIDO

1. HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.

2. DIBUJOS DE DETALLES DE LA TORRE.

3. MEMORIAS DE CLCULO.

3.1 Memorias de clculo del diseo bsico (Short-cut).
3.1.1. Especificacin del alimento.
3.1.2. Definicin funcin de la unidad de destilacin.
3.1.3. Seleccin modelo termodinmico
3.1.4. Orden de volatilidad de las sustancias.
3.1.5. Especificacin de compuestos claves. LK y HK.
3.1.6. Definicin grados de separacin de los compuestos claves.
3.1.7. Estimacin de separaciones de los compuestos no claves.
3.1.8. Estimacin de flujos de destilado y residuo.
3.1.9. Definicin de presin del destilado, punto de alimentacin y presin del residuo.
Especificacin tipo de condensador y tipo de ebullidor.
Especificacin fluido refrigerante. En caso de agua, especificacin de la fuente (condicin) y sumidero.
Definicin fluido de calentamiento. En caso de vapor de agua, especificar presin (baja, media o alta).
3.1.10. Condiciones del clculo flash adiabtico del alimento.
Condicin trmica del alimento (q).
Volatilidades relativas.
3.1.11. Nmero mnimo de etapas Nmin
Especificacin condiciones tope y fondo.
* Presin
* Estado de agregacin
* Composicin
* Temperatura
% de variacin de la volatilidad relativa del clave liviano.
Nmin
3.1.12. Separacin de los no-claves (Fenske o Winn).
3.1.13. Comparacin de las separaciones de no-claves.
3.1.14. Especificacin de corrientes de salida.
Corriente Destilado.
Corriente Residuo
3.1.15. Relacin de reflujo mnimo.
3.1.16. Estimacin relacin de reflujo ptimo.
3.1.17. Especificacin nmero de etapas ideales.
3.1.18. Especificacin del punto de alimentacin.

3.2 Memorias de clculo diseo bsico (Mtodo riguroso)
3.2.1 Distribucin de sustancia.
3.22. Perfiles de concentracin, temperatura, flujos, y presin.

3.3. Diseo mecnico
3.3.1. Especificacin de temperatura y presin de diseo.
3.3.2. Seleccin tipo de interno
3.3.2.1. Estimado del dimetro de la torre
3.3.2.2 Estimado del dimetro de la torre
3.3.2.3. Valoracin de criterios de seleccin
3.3.2.4. Especificacin tipo de interno (plato o empacada)


3

3.3.3 Diseo mecnico y especificacin de internos

A. TORRE DE PLATOS

3.3.3.1. Seleccin del tipo de plato
3.3.3 .1.1. Seleccin del material de los platos
3.3.3.1.2. Especificacin de espesor, dimetro de orificios, nmero de orificios
3.3.3.1.3. Especificacin de derramadero (longitud y altura)
3.3.3.1.4. Especificacin de varillas soporte, anillo soporte.
3.3.3.2. Especificacin de manways (dimetro, localizacin y nmero)
3.3.3.3. Especificacin de distribuidor de lquido
3.3.3.4. Clculo de eficiencia de plato (zona de rectificacin y zona de despojamiento)
3.3.3.5 Clculo de platos reales (zona de rectificacin y zona de despojamiento)
3.3.3.5. Seleccin de material de camisa y tapas
3.3.3.6. Especificacin de entradas y salidas
3.3.3.6.1 Especificacin de boquillas y o bridas (espesor, localizacin, penetracin)
3.3.3.6.2 Especificacin de registros de inspeccin
3.3.3.7. Especificacin de tapas (forma, espesor, altura)
3.3.3.8. Especificacin de la camisa
3.3.3.8.1. Altura
3.3.3.8.2 Cargas de presin, trmicas, muertas y de viento
3.3.3.8.3 Espesor
3.3.3.9 Pruebas de inspeccin y ensayos requeridos

4. ANEXOS

5. BIBLIOGRAFA

TRMINOS DE REFERENCIA INFORME DISEO TORRE DE DESTILACIN

INFORME TCNICO:

El informe debe estar constituido por los siguientes componentes:

1. HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.

2. DIBUJOS DE DETALLES DE LA TORRE.

3. MEMORIAS DE CLCULO.

3.1 Memorias de clculo del diseo bsico (Short-cut).

3.1.1. Especificacin del alimento.

Los fondos del flash T-100 son los que alimentan la torre de destilacin T-101, la cual se utiliza para separar el agua y
ciertos gases no condensables como el dixido de carbono, el nitrgeno y el oxgeno del Benzonitrilo. A continuacin se
especifica la alimentacin de la Torre de destilacin:

Tabla 1. Especificacin de la alimentacin a la columna de destilacin
Sustancia Flujo (Kmol/h)


4

Nitrgeno
0,2321726
Oxgeno
0,0714799
Dioxido de carbono 0,0285322
Amoniaco
1,502494
Agua
Benzonitrilo
44,96102
12,88845
Flujo total (Kmol/h) 59,684

Tabla 2. Condiciones de temperatura y presin en la alimentacin
Temperatura (C) Presin (psia) Estado de agregacin
24 L

3.1.2. Definicin funcin de la unidad de destilacin.

Se emplear una torre de destilacin para separar Benzonitrilo de una solucin de amoniaco, agua, dixido de carbono,
oxgeno y nitrgeno. Las condiciones de entrada a la torre son 24C y 156.81 psia. Esta columna opera con un
condensador total y un ebullidor tipo termosifn horizontal.

3.1.3. Seleccin modelo termodinmico

Como modelo termodinmico se escogi UNIQUAC, debido a que sirve para describir equilibrios lquido vapor y puede
ser utilizado cuando existen condiciones de presin < 10 bar. (Carlson, 1996)

El modelo UNIQUAC describe muchos de los equilibrios lquido - vapor y lquido - lquido, adems puede modelar
cualquier combinacin de componentes polares y no polares y con una desviacin alta de la idealidad. En el software se
utiliz el modelo termodinmico que es la unin entre UNIQUAC y Redlich-Kwong, debido a que con este modelo, se
corrige la idealidad en la fase vapor que asume el modelo UNIQUAC.
Para la escogencia del mtodo se tuvo en cuenta la validacin del mismo mediante la rectificacin de las propiedades
fsico-qumicas calculadas con el mismo mediante el uso del software Aspen Plus.

3.1.4. Orden de volatilidad de las sustancias.

Se ordenan las sustancias de forma decreciente de acuerdo a su volatilidad con un flash adiabtico en el alimento.
El clculo de los coeficientes de distribucin se realiza con:

El clculo de las volatilidades se realiza por:

Donde,

: Coeficiente de distribucin de la sustancia i entre las fases lquida y vapor.
: Coeficiente de distribucin de la sustancia clave pesado KH entre las fases lquidas y vapor.
: Fraccin de la sustancia i en el lquido.
: Fraccin de la sustancia i en el vapor.
: Volatilidad relativa de i con respecto a HK.

Con Flash adiabtico del alimento:
Tabla 3. Volatilidades en el alimento con clculo de flash adiabtico.


5

Componente F X Y K Alpha
N2 0,003890022 0,003890022 0,790762249 203,278406 434043,1056
O2 0,001197637 0,001197637 0,180180963 150,446175 321234,9324
CO2 0,000478054 0,000478054 0,01326796 27,7539259 59260,59942
Amoniaco 0,025174085 0,025174085 8,59E-03 0,341270277 728,6854211
Agua 0,753315987 0,753315987 0,007096473 0,009420256 20,1142716
Benzonitrilo 0,215944216 0,215944216 0,000101135 0,000468337 1

El orden de volatilidad de mayor a menor para las sustancias es: nitrgeno, oxgeno, dixido de carbono, amoniaco,
agua y Benzonitrilo.

3.1.5. Especificacin de compuestos claves. LK y HK.

Clave ligero (LK): Se toma como clave ligero el agua, debido a que se requiere que tanto esta como los dems
componentes que tiene volatilidad mayor se vayan por el destilado.

Clave pesado (HK): Se elige el Benzonitrilo como el clave pesado debido a que tienen el menor valor de volatilidad,
adems es el compuesto de inters y se requiere especificarlo con un alto grado de pureza.

Tabla 4. Compuestos clave.
LK HK
Agua Benzonitrilo

3.1.6. Definicin grados de separacin de los compuestos claves.

Este grado de separacin se define con el objetivo de obtener la pureza que requiere el Benzonitrilo.

Tabla 5. Grado de separacin compuestos clave
Agua Benzonitrilo
0.01% del flujo de la entrada 99.9 % del flujo de la entrada

3.1.7. Estimacin de separaciones de los compuestos no claves.

Para realizar una primera aproximacin de la separacin de los componentes no-claves a travs de la torre, se emplea la
ecuacin de Hengstebeck - Geddes. (Sawistowski & Smith, 1967)

(

Donde
corresponde a la volatilidad relativa de los componentes con respecto al clave pesado. Para la aplicacin
de este mtodo se deben encontrar las constantes A y B, por lo tanto se tiene que especificar el grado de separacin y
las volatilidades relativas de los componentes claves.

Aplicando un balance de masa global a la torre de destilacin con la siguiente relacin:

Donde,
Flujo molar de i en la corriente de la alimentacin (kmol/h)
Flujo molar de i en la corriente a la salida en el destilado (kmol/h)


6

Flujo molar de i en la corriente a la salida en los fondos (kmol/h)

Tabla 6. Tabla de datos de los componentes claves para resolver la ecuacin de Hengstebeck-Geddes
K Log() bi di di/bi Log(di/bi)
Agua 0,009420256 20,1142716 1,30350431 0,04496102 44,91605898 999 2,999565488
Benzonitrilo
0,000468337 1 0 12,87556155 0,01288845 0,001001001 -2,99956548

y son constantes que se determinan planteando dos ecuaciones, una con el HK y la otra con el LK.

Tabla 7. Constantes A y B
A B
4,602310042 -2,999565488

Una vez calculados los parmetros A y B se procede a estimar los flujos de salida de los componentes no-claves,
usando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes junto con el balance de masa

Tabla 8. Resultados de la ecuacin Hengstebeck-Geddes para el destilado y el residuo
Componente bi (kmol/h) di (kmol/h) xbi xdi
N2
2,63E-24 0,2321726 2,03433E-25 0,00496481
O2
3,23E-24 0,0714799 2,50244E-25 0,00152854
CO2
3,08E-21 0,0285322 2,38711E-22 0,00061014
Amoniaco
1,00E-10 1,502494 7,7768E-12 0,03212954
Agua
0,04496102 44,916059 0,003479814 0,96049136
Benzonitrilo
12,87556155 0,01288845 0,996520186 0,00027561

3.1.8. Estimacin de flujos de destilado y residuo.

De acuerdo a los resultados de la tabla 8 se estiman los flujos del destilado y del residuo

3.1.9. Definicin de presin del destilado, punto de alimentacin y presin del residuo.

Especificacin tipo de condensador y tipo de ebullidor.

Para determinar la presin de la columna y el tipo de condensador se sigui el algoritmo propuesto en Mtodos y
Algoritmos de Diseo en Ingeniera Qumica y en Henley & Seader. (Tapias, 2005) (Warren D. Seider, 2000)


7

Figura 1. Algoritmo para determinar la presin de operacin y el tipo de condensador (Tapias, 2005) (Warren D. Seider,
2000)

Calcular presin de burbuja del destilado (PD) a 120F (49C).
Se realiza un flash para el destilado en el punto de burbuja a

Presin de burbuja (PD) [Psia] 151,183

Estimar la presin de los fondos (PB): PD+10 psia

Calcular la temperatura del punto de burbuja en el fondo (TB) a PB
Temperatura del punto de burbuja (TB) [k] 591,819

Tabla 9. Temperatura crtica y de descomposicin de los compuestos en el residuo (NIST Standard Reference Data,
1968).
SUSTANCIA

Agua 699.35 <699.35
Benzonitrilo 647.096 <647.096

Al calcular la temperatura del punto de burbuja a sta presin (PB) se obtuvo una temperatura menor a la temperatura de
descomposicin trmica y temperatura critica de los compuestos que salen por el fondo de la columna como se muestra
en la tabla 9, por lo que la presin en los fondos que se determin haciendo uso del algoritmo es vlida.

Especificar tipo de condensador: Como PD < 215 psia es un condensador total. En este tipo de
condensadores, toda la corriente de vapor que abandona el tope de la columna se condensa y posteriormente
el condensado se divide en producto destilado (liquido) y reflujo que regresa a la columna (Tapias, 2005)

Especificar tipo de Ebullidor


8

Se requiere un rehervidor que permita una transferencia de calor al lquido que emerge del fondo de la columna
para vaporizarlo parcialmente, de tal manera que la fraccin vaporizada se recircule al fondo de la columna y se
mantenga en un flujo ascendente a travs de la columna proporcionando un equilibrio liquido-vapor.

El algoritmo empleado para la seleccin del rehervidor es tomado del libro Encyclopedia of Chemical Processing and
Design: Volume 47 Reboilers, Selections and Sample Calculations y del artculo How to select the best reboiler for
your processing operation. Guidelines streamline choosing a heat exchanger to maximize process efficiencies (McKetta,
1994) (Tammami, 2008).

Figura 2. Diagrama de flujo para seleccin de rehervidores a diversas condiciones (McKetta, 1994)
(Tammami, 2008).

Se selecciona el rehervidor dependiendo de varios factores: (1) patrn de flujo de la alimentacin y porcentaje de vapor
de la alimentacin, (2) viscosidad de la alimentacin y (3) nivel de lquido en la torre en la alimentacin al rehervidor. El
diseo del ebullidor debe dar una transferencia de calor eficaz para las condiciones de alimentacin del proceso
(McKetta, 1994).

El tipo de ebullidor seleccionado para la torre de destilacin es un ebullidor total externo tipo termosifn horizontal con
circulacin directa. Se selecciona este tipo de ebullidor debido a que no se requiere bombear el lquido del fondo de la
columna al ebullidor. La circulacin se obtiene gracias a la diferencia de densidades entre el lquido del fondo de la
columna a la entrada del ebullidor y la mezcla lquido-vapor a la salida del ebullidor.

Este tipo de ebullidor es comendando cuando la presin de operacin es moderada. Es usado en el caso de tener
mezclas de varios componentes, es de fcil mantenimiento, econmico, sencillo y compacto, no se ensucia fcilmente y
puede usar tubos largos y presenta una menor cada de presin (Tammami, 2008).


9

Figura 3. Esquema del ebullidor total tipo termosifn horizontal

Especificacin de la presin en el punto de alimentacin:

Se hace un flash en el punto de burbuja y un flash en el punto de roco para determinar el estado de agregacin de la
mezcla en la alimentacin

Asumiendo una cada de presin en el condensador y en la torre de destilacin de 5 psia (Warren D. Seider, 2000)
(King, 2003)

Especificacin fluido refrigerante

El fluido refrigerante que va a ser usado en el condensador de la torre ser agua, la fuente y sumidero va a ser una torre
de enfriamiento instalada en la planta.

Especificacin fluido de calentamiento

EL fluido utilizado en el rehervidor va a ser Downtherm A, ya que el rango tpico de temperatura que se usa para este
fluido es de 450 a 750 F y la temperatura a la que va a estar los fondos es de 614 F se tendra un approach apropiado
para lograr llevar los fondos de la torre a esta temperatura. Este fluido fue seleccionado debido a que a la planta se le
realiz un anlisis de la tecnologa Pinch y no se necesitaron unidades de calentamiento sino de enfriamiento porque la
reaccin es exotrmica y proporciona el calor necesario para algunos procesos que necesitan calor (incluido este).

3.1.10 Condiciones flash adiabtico alimento

3.1.10. Condiciones del clculo flash adiabtico del alimento.

Condicin trmica del alimento (q).

La lnea q se define como el calor necesario para convertir 1 mol de mezcla de alimentacin en du condicin Hf hasta un
vapor saturado, dividido entre el calor latente molar. (Treybal, 1988)

Donde:
HG: Entalpia como gas saturado (cal/mol).
HF: entalpia del lquido (cal/mol).
HL: entalpia lquido saturado (cal/mol).


10

Como el valor de q es mayor que 1 se tiene que la mezcla de alimento entra como un lquido por debajo del punto de
burbuja.

Tabla 10. Resultados flash adiabtico del alimento
Temperatura de burbuja (C) Temperatura de roco (C) Temperatura alimento (C)
126.847 236.578 24

Debido a que la temperatura del alimento es menor a la temperatura de burbuja, se concluye que la mezcla entra como
lquido, lo cual va de acuerdo con lo anteriormente dicho.

Volatilidades relativas.

Tabla 11. Volatilidades relativas para el alimento.
Componente F X Y K alpha
N2 0,003890021 0,003890021 0,790760554 141,103563 434043,172
O2 0,001197636 0,001197636 0,180182736 104,431902 321238,904
CO2 0,000478053 0,000478053 0,013267907 19,2650925 59260,6003
NH3 0,025174088 0,025174088 0,00859121 0,236889351 728,686102
H2O 0,75331593 0,75331593 0,007096458 0,006538972 20,114276
BENZO 0,215944271 0,215944271 0,000101135 0,000325091 1

3.1.11. Nmero mnimo de etapas Nmin

Para el nmero mnimo de etapas tericas es necesario analizar la variacin de las volatilidades relativas de los
componentes a lo largo de la torre. Para ello se calculan las volatilidades relativas de los componentes en el tope y en el
fondo de la torre y se determina el porcentaje de desviacin entre las volatilidades relativas del clave liviano, esto con el
fin de decidir la correlacin adecuada para el clculo del nmero mnimo de etapas tericas (Fenske o Winn).

Ecuacin de Fenske

El nmero mnimo de etapas de equilibrio est influenciado por los componentes no clave solamente debido a su efecto
(si es que ejercen alguno) sobre el valor de la volatilidad relativa de los dos componentes clave i: clave ligero, j: Clave
pesado (Henley, 2000).

Cuando la volatilidad relativa es constante o se mantiene aproximadamente constante a lo largo de la torre.

[(
) (
)]
(

Ecuacin de Winn

Cuando la volatilidad relativa vara apreciablemente a lo largo de la columna


11

[(
) (

El trmino d se refiere al tope o destilado y b a los fondos, mientras que el subndice i representa el clave ligero (LK) y el
subndice j al clave pesado (HK).

Cuando la volatilidad vara apreciablemente a lo largo de la torre, la ecuacin de Winn es ms exacta si se cumple la
condicin

Donde
son n constantes empricas que han de determinarse para el intervalo de presin y temperatura
adecuado.

Tope

Tabla 12. Clculo de las volatilidades relativas en el tope
N2 0,004964812 0,004964812 0,777042888 156,510011 20873,52015
O2 0,001528536 0,001528536 0,172680712 112,971262 15066,8184
CO2 0,000610137 0,000610137 0,026015655 42,6390502 5686,710184
NH3 0,032129544 0,032129544 0,01186905 0,369411989 49,26795766
H2O 0,960491363 0,960491363 0,012389627 0,012899245 1,720354145
Benzonitrilo
0,000275608 0,000275608 2,07E-06 0,007498017 1

Fondos

Tabla 13. Clculo de las volatilidades relativas en el fondo
NH3 7,89E-12 7,89E-12 3,84E-10 48,5867066 51,4385703
H2O 0,003479814 0,003479814 0,058729424 16,8771784 17,8678076
Benzonitrilo 0,996520186 0,996520186 0,941270576 0,944557874 1

La diferencia de volatilidades del LK en el destilado y en los fondos:

|

|

Reemplazando los valores de las volatilidades:

|

|

Debido a que el porcentaje de desviacin del componente clave ligero (LK) es mayor a 20%, se usa la ecuacin de Winn:

Parmetros de la ecuacin de Winn

Tomando la ecuacin


12

Para el componente clave ligero (LK) en el destilado

Para el componente clave ligero (LK) en los fondos

Dividiendo las dos ltimas ecuaciones

Aplicando propiedades de logaritmos a ambos lados

(
)

El trmino
se despeja de la ecuacin anterior y reemplazando este valor en la ecuacin para
se encuentra el
valor de

Tabla 14. Composiciones del clave ligero y clave pesado en el destilado y fondo.
Destilado Fondos
Xdi 0,96049136 Xbj 0,99652019
Xdj 0,00027561 Xbi 0,00347981
*i: clave ligero, j: clave pesado

Tabla 15. Nmero mnimo de etapas por Winn

18,367906 1,483960 6,10822

3.1.12. Separacin de los no-clave (Fenske o Winn).

Una vez calculados los parmetros de la ecuacin de Winn para los componentes no claves, se recalculan los flujos de
los componentes no-claves por medio de la ecuacin de Winn (Henley, 2000).


13

Como no se tiene ms pesados que el clave pesado, solo se recalcula la distribucin en el destilado de los compuestos
LLK. Los resultados obtenidos se muestran a continuacin:

Tabla 16. Parmetros ecuacin de winn para compuestos no claves
NH3,B 1,01
N2,D 2,01E-01 O2,D 2,22E-01 CO2,D 3,63E-01
NH3,B 51,46473
N2D 7,08E+02 O2,D 6,21E+02 CO2,D 3,57E+02

Tabla 17. Flujos de los componentes no clave recalculados por el mtodo de Winn
Compuesto di(Kmol/h) bi(Kmol/h)
Nitrgeno
0,2321726 2,55E-24
O2
0,0714799 3,15E-24
Dixido de carbon
0,0285322 3,00E-21
Amoniaco 1,502494 1,02E-10

3.1.13. Comparacin de las separaciones de no-claves.

Al comparar los flujos molares obtenidos por Winn con los clculos de distribucin de Geddes, los componentes no
claves no varan su distribucin con respecto a la separacin de Geddes.

3.1.14. Especificacin de corrientes de salida.

Como los flujos molares de los componentes no claves no varan su distribucin con respecto a la separacin de
Geddes, no es necesario repetir los clculos.

Corriente Destilado.

Tabla 18. Especificacin de flujo destilado de la torre de destilacin
Componente Flujo (kmol/h)
N2 0,2321726
O2 0,0714799
CO2 0,0285322
NH3 1,502494
H2O 44,916059
Benzonitrilo 0,01288845
Flujo total 46.7636262

Tabla 19. Especificacin temperatura y presin destilado.
Temperatura (
o
C) 49
Presin (psia)
Estado de agregacin Lquido

Corriente Residuo

Tabla 20. Especificacin de flujo residuo.
Componente Flujo (kmol/h)
N2 0


14

O2 0
CO2 0
NH3 0
H2O 0,04496102
Benzonitrilo 12,87556155
Flujo total 12,921

Tabla 21. Especificacin temperatura y presin residuo.
Temperatura (k) 591,82
Presin (psia)
Estado de agregacin Lquido

3.1.15. Relacin de reflujo mnimo.

La relacin de reflujo mnimo est basado en las especificaciones para el grado de separacin entre dos componentes
claves, para ste fin Shiras, Hanson y Gibson clasificaron los sistemas multicomponentes en Clase 1 y Clase 2, segn
tengan uno o dos puntos de contacto respectivamente, es decir, para la clase (1) todos los componentes de la
alimentacin se distribuyen entre los productos de cabeza y cola, para las separaciones clase (2) uno o ms
componentes aparecen en uno de los productos (Henley, 2000). De acuerdo a la clasificacin de los componentes, se
clasifica el sistema multicomponente como clase (2), ya que se tiene componentes que solo aparecen en uno de los
productos (Sawistowski & Smith, 1967). El mtodo de Underwood riguroso se resuelve por medio de las siguientes
ecuaciones:

: Volatilidad relativa, para la ecuacin 3.1.15 a en el alimento y para la 3.1.15 b en el destilado.
: Composicin del componente j en el alimento.
: Composicin del componente j en el destilado.

: Parmetro de Underwood.
: Relacin de reflujo mnimo

: Condicin trmica de la alimentacin

Donde,
HF: Entalpia de la alimentacin a las condiciones de la alimentacin.
HG: Entalpia de la alimentacin como si la mezcla fuera vapor saturado (a la presin de alimentacin y a la temperatura
de roco).
HL: Entalpia de la alimentacin como si la mezcla fuera liquido saturado (a la presin de alimentacin y a la temperatura
de burbuja).

De la ecuacin se despeja el valor de , puesto que se conoce las volatilidades y las composiciones de la
alimentacin. El valor valido de debe cumplir la siguiente condicin.


15

Tabla 22. Temperatura de burbuja y roco en el alimento.
Temperatura de burbuja en el alimento (C) 58.88
Temperatura de roco en el alimento (C) 203.81

Tabla 23. Entalpas y parmetro de Underwodd.
HF (cal/moll) -43542,42
HG (cal/moll) -29801,33
HL (cal/moll) -40897,63
q 1,238348819
1,201757849

El valor de est entre el intervalo de las volatilidades, cumpliendo esta condicin con la ecuacin se puede
hallar la relacin de reflujo mnima.

Relacin de reflujo mnima 0,1566

3.1.16. Estimacin relacin de reflujo ptimo.

Para alcanzar una separacin especificada entre dos componentes claves, la relacin de reflujo tiene que ser superior a
sus valores mnimos, razn por la cual se procede al clculo de la relacin de reflujo ptimo. Inicialmente se desea
aplicar la correlacin de Van-Winkle, pero se deben cumplir las siguientes condiciones (Sawistowski & Smith, 1967):

Nmero de componentes: de 2 a 11
q: 0.28 a 1.42
Pvaco hasta 600 psig.
: 1.1 a 4.05
Rmin: 0.53 a 9.09
Nmin: 3.4 hasta 60.3
La relacin de reflujo mnima est por debajo de 0.53, adems los valores de del clave pesado es superior a 4.05, en la
literatura se encontr otra manera de hallar la relacin de reflujo ptima (Silla, 2003).

Ro/Rm
Yo
Xo
Relacin de reflujo
1,69791286
0,9877982
8,53958132
0,2658

3.1.17. Especificacin nmero de etapas ideales (Silla, 2003).


16

Ye
Xe
Be
Numero de etapas
0,55255525
0,08632478
0,32829422
14,9230806

Se va a requerir 15 etapas ideales para llevar a cabo la separacin

3.1.18. Especificacin del punto de alimentacin.

Para establecer el punto de alimentacin se utiliz la correlacin de Kirkbride (Sawistowski & Smith, 1967).

[(
)(
)]

Donde:
NR: Nmero de etapas tericas en la zona de rectificacin.
NA: Nmero de etapas tericas en la zona de agotamiento.
W: Flujo molar en el residuo.
D: Flujo molar en el destilado.
ZHK,F: Fraccin molar del componente clave pesado en la alimentacin.
ZLK,F: Fraccin molar del componente clave ligero en la alimentacin.
XLK,W: Fraccin molar del componente clave ligero en los fondos.
XHK,D: Fraccin molar del componente clave pesado en el destilado.

Reemplazando valores:
*(
) (
)+

Se sabe que:

Reemplazando los valores de obtiene lo siguiente:

NA NR
6 9

La etapa de alimentacin se localiza por encima del plato 6, ya que es una mezcla lquida debe ser alimentada sobre el
plato.


17

Por otro lado, la presin de la entrada de la torre depende directamente de su ubicacin exacta a lo largo de esta, por tal
motivo al conocer
R
N y
S
N se puede corregir la presin estimada al iniciar el algoritmo bajo la consideracin que la
alimentacin se encontraba simtricamente distribuida entre las etapas del proceso (Sawistowski & Smith, 1967).

Resolviendo la ecuacin:

Calculo del porcentaje de error:

|
|

|

|

Este porcentaje se considera aceptable para un valor menor del 10%, por lo que se concluye que no es necesario
recalcular los valores obtenidos hasta el momento para la nueva presin del alimento.

Carga al condensador
Se realiz un balance de energa en el condensador (Figura 4). Como es un condensador total HLo=HD.

Adems
.

G1H1=Qc+LoHD+DHD

Figura 4. Balance de energa condensador

Tabla 24. Carga calrica condensador.
G (Kmol/h) 59,19556397
HL (J/Kmol) -275520000
HG (J/Kmol) -228550000
Q (KJ/h) 2,78E+06

Carga al rehervidor


18

Ahora se realiza un balance de energa en toda la torre Figura 5.

QB=Qc+DHD+BHB-FHF

Figura 5. Balance de energa en la torre.

Tabla 25. Carga calrica en el rehervidor
QB (KJ/h) 9,03E+05
D (Kmol/h) 46,764
HD (J/Kmol) -275520000
B (Kmol/h) 12,921
HB (J/Kmol) 224801000
F (Kmol/h) 59,684
HF (J/Kmol) -182300000

3.2 Memorias de clculo diseo bsico (Mtodo riguroso)

Para verificar los resultados obtenidos por medio del desarrollo de los mtodos cortos empleados en el diseo de la torre
de destilacin, nos apoyamos en el software por excelencia utilizado en procesos qumicos en la actualidad llamado
ASPEN plus, el cual nos permiti corroborar los mtodos cortos e implementar los mtodos rigurosos con mayor detalle
y comparar con los resultados obtenidos de manera manual. A continuacin se muestra el ingreso de los componentes y
las condiciones en la corriente de entrada:


19

Figura 6. Composicin y condiciones en la corriente de entrada a la torre (FEED).

Cabe aclarar que como se explic anteriormente en el numeral 3.1.3 el mtodo elegido para trabajar es UNIQUAC- RK
(Redlich kwong), debido a que describe equilibrios lquido vapor y puede ser utilizado cuando existen condiciones de
presin < 10 bar entre otros. (Carlson, 1996).

Con lo anteriormente especificado, se decidi utilizar una columna RadFrac, esta utiliza un modelo riguroso para la
simulacin de todo tipo de operaciones de fraccionamiento lquido-vapor multietapa. Estas operaciones incluyen:

Destilacin ordinaria
Absorcin
La destilacin extractiva y azeotrpica

RadFrac es adecuado para: Sistemas de dos fases, Sistemas trifsicos, Sistemas que exhiben una no idealidad bastante
fuerte en la fase lquida. Tambin puede detectar y manejar una fase de agua libre o de otra segunda fase lquida en
cualquier lugar de la columna.

A continuacin se muestra la torre RadFrac con las respectivas especificaciones mnimas que pide el software para
efectuar los clculos:


20

Figura 7. Diagrama de la torre RadFrac para el mtodo riguroso implementado en ASPEN.

Ingreso de variables y especificaciones de la torre:

Figura 8. Ingreso de las variables mnimas para la torre RadFrac con el mtodo riguroso implementado en ASPEN.

Nota: ac se colocaron 17 etapas puesto que el rehervidor y el condensador sin importar el tipo se colocan como una
etapa.


21

Figura 9. Especificacin de la etapa de alimentacin para la torre RadFrac con el mtodo riguroso implementado en
ASPEN

Figura 10. Especificacin de la presin en el condensador y en el primer plato para la torre RadFrac con el mtodo
riguroso implementado en ASPEN


22

Figura 11. Especificacin del rehervidor termosifn con el mtodo riguroso implementado en ASPEN

Al correr el modelo en ASPEN Plus V8.0, se obtuvieron los siguientes resultados:


23

Figura 12. Resultados obtenidos en cada corriente con ASPEN para el mtodo riguroso.

3.2.1 Distribucin de sustancia.

Para observar la distribucin de los diferentes compuestos en cada uno de los platos, se obtiene de ASPEN plus el
coeficiente de distribucin K y el comportamiento de las sustancias en cada uno de los mismos, arrojando los
siguientes resultados:


24

Figura 13. Resultados para los coeficientes de distribucin de las sustancias en cada uno de los platos (1- Condensador,
17- Rehervidor)

Figura 14. Resultados para los coeficientes de distribucin de las sustancias en cada uno de los platos de manera
grfica (1- Condensador, 17- Rehervidor)


25

3.22. Perfiles de concentracin, temperatura, flujos, y presin.

Perfil de concentracin obtenido con ASPEN plus.

Figura 15. Resultados para la concentracin de las sustancias en cada uno de los platos para la fase lquida (base
msica)

Figura 16. Grfico de la concentracin de las sustancias en cada uno de los platos para la fase lquida (base msica)


26

Figura 17. Resultados para la concentracin de las sustancias en cada uno de los platos para la fase vapor (base
msica)

Figura 18. Grfico de la concentracin de las sustancias en cada uno de los platos para la fase vapor (base msica)


27

Perfil de temperatura, flujos y presiones en cada uno de los platos obtenido con ASPEN plus.

Figura 19. Resultados para la temperatura, presin y flujos en cada uno de los platos.

Figura 20. Perfil de temperatura a lo largo de la torre en cada uno de los platos.


28

Figura 21. Perfil de presin a lo largo de la torre en cada uno de los platos.

Figura 22. Perfil del flujo lquido a lo largo de la torre en cada uno de los platos.


29

Figura 23. Perfil del flujo vapor a lo largo de la torre en cada uno de los platos.

3.3. Diseo mecnico

3.3.1. Especificacin de temperatura y presin de diseo.

Temperatura de diseo

La torre de destilacin va a tener dos temperatura que van a ser significativas a la hora de determinar la temperatura de
diseo que va a ser el tope y los fondos. Al mayor valor se le suma 25 F y 1.1 la temperatura de operacin, el mayor
valor de la temperatura se considera la de diseo.

Temperatura tope F Temperatura fondos F
126.3 318.67

Tope (F) Fondos (F)
Temperatura de
operacin + 25 F
151.3 343.67
1.1 Temperatura
de operacin
138.93 350.54

La temperatura de diseo es de 350.54 F

Presin de diseo

Se tendr en cuenta que a la mayor presin de operacin de la torre se le sumaran 30 psi o 10% de la presin de
operacin.

Presin tope psi Presin fondos psi
156.183 161.183


30

Presin operacin +30 psi 191.183
1.1 Presin de operacin 177.301

La presin de diseo es de 191.183 psia.

3.3.2. Seleccin tipo de interno

3.3.2.1. Estimado del dimetro de la torre

Para tener un estimado del dimetro de la torre se us el mtodo de mtodo de Brown-Souder, esto con el fin de
determinar el tipo de interno que va a tener la torre. Brown-Souder plantea hallar una tensin superficial partiendo de un
espaciamiento entre platos establecidos:

Tabla 26. Condiciones y dimensiones generales recomendadas para las torres de platos

Tomando un espaciamiento entre platos de 24 in tenemos:

Para corregir la tensin superficial se tiene en cuanta el B20 que acabamos de hallar, esto se debe hacer tanto para
fondos como para tope.

Adems es necesario hallar el valor de G de la siguiente manera:

Realizando los reemplazos respectivos se obtienen los siguientes resultados:


31

Tabla 27. Resultados obtenidos para G
Tope Fondo
(dyn/cm) 65,82771 8,537344
(dyn/cm) 249,1042759 165,5632676
lquido (lb/ft^3) 59,45426 43,35559
gas (lb/ft^3) 0,00515136 1,382679
G (lb/h ft^2) 452,1563667 4136,976572

El rea seccional se define como:

Finalmente el dimetro de la torre es igual a:

Tabla 28. Resultados obtenidos para los dimetros de la torre.
Tope Fondo
G (lb/h) 3558,637045 4701,386395
A (ft^2) 7,870368102 1,13643051
D (ft) 3,16 1,20
D (m) 0,96 0,37

|
|

|

|

Al ser una diferencia del ms del 20% se considera que se debe fabricar la torre con dimetros diferentes. El dimetro en
ambos casos es menor a 4 metros pero es mayor a 0.6 metros por esta razn el dimetro no es un criterio decisivo a la
hora de escoger e tipo de interno.

3.3.2.2 Estimado del dimetro de la torre

3.3.2.3. Valoracin de criterios de seleccin

Alguno de los criterios para la seleccin del tipo de interno va a ser los costos, la cada de presin, si son sistemas
espumantes, relacin lquido/gas.

Relacin lquido/gas:


32

La relacin para el tope es menor a la unidad, esto nos quiere decir que hay mayor flujo de gas que de lquido y se
puede dar el caso en el que no se humedezca a totalidad el empaque si se usa una torre empacada.

Lquidos espumantes:

Cuando un lquido tiene una tensin superficial menor 20 dinas/cm se considera que este tiende a formar espuma

Tope Fondo
(dyn/cm) 65,82771 8,537344

En los fondos se puede dar formacin de espuma ya que la tensin superficial es menor a 20 por eso se recomienda
usar una torre empacada.

Corrosividad

Se tiene una mezcla que en trminos generales no es corrosiva, los empaques son usados cuando la mezcla es muy
corrosiva ya que resultan ser ms baratos y fciles de reemplazar, por esta razn se podra usar una torre de platos o
empacada.

Cada de presin

La cada de presin suele ser menor en torres empacadas que en torre de platos y por esta razn las torres de
empaques son usadas en operaciones al vaco (Tapias, 2005).

Residuos que pueda contener la mezcla

La mezcla no contiene impurezas que puedan generar incrustaciones o afecten el desempeo de la torre por esta razn
no es un factor decisivo y se podra usar una torre de platos o empacada.

Retencin de lquido.

La retencin de lquidos suele ser menor en torres empacadas que de platos y se recomienda cuando se tienen lquidos
que son txicos y deben ser manejados en cantidades pequeas, en nuestro caso sera recomendable usar una torre
empacada ya que el benzonitrilo es un producto txico (Tapias, 2005).

Enfriamiento

Es ms fcil proporcionar enfriamiento a una torre de platos que a una columna empacada ya que se pueden usar
espirales en los platos (Tapias, 2005)

Costos (Sawistowski & Smith, 1967)

El costo es el factor ms influyente en la decisin del tipo de interno a usar. Para dimetros mayores a 0.9 m
aproximadamente las eficiencias de empaques ordinarios como los anillos Raschig o Lessing son pequeas, a menos
que el lquido se distribuya de una buena manera, lo que permite deducir que sera ms econmica una torre de platos.

Tabla 29. Resumen de los criterios evaluador para elegir el tipo de internos.
Criterio platos empaque
Relacin lquido/gas X
Lquidos espumantes X
Cada de presin x
Corrosividad X x


33

Residuos que pueda contener la
mezcla
X x
Retencin de lquido x
Enfriamiento X
Costos X
Total 6 4

3.3.2.4. Especificacin tipo de interno (plato o empacada)

Una torre de platos es la mejor opcin para la torre de destilacin ya que tiene el mayor puntaje del criterio de seleccin
usado, adems se tienen dos razones de peso que validan la seleccin de la torre de platos.

El primero es la relacin L/G que se tiene ya que una es menor a la unidad y se puede dar el caso que no se tenga un
empaque lo suficientemente hmedo haciendo que no se tenga una buena rea de transferencia y segundo los costos
de una torre platos son menores a una torre de empaques.

3.3.3 Diseo mecnico y especificacin de internos

A. TORRE DE PLATOS

3.3.3.1. Seleccin del tipo de plato

Comparando los tres tipos de platos (capuchas, perforados y vlvulas) los de mayor capacidad y dominio en el mercado
son los de vlvulas pero son los de menor vida til. Los platos de capucha son los de menor dominio y menor capacidad
pero son los de mayor duracin. Los platos perforados tienen una buena eficiencia una capacidad y dominio en el
mercado intermedio comparado con los platos mencionados. Finalmente los factores ms determinantes a la hora de
elegir un plato son el costo y la cada de presin.

Figura 24. Comparacin entre platos.

Los menores costos y cada de presin estn para los platos perforados, seguido de los de vlvulas y finalmente los de
capuchas.


34

Figura 25. Comparacin de costos y cada de presin en los diferentes platos.

Teniendo en cuenta esto lo ms factible es seleccionar platos perforados ya que son los ms baratos, con la menor
cada de presin. A dems son fciles de construir, tienen una vida til aceptable, son de buena capacidad y los que
mayor eficiencia tienen con respecto al resto de platos.

3.3.3 .1.1. Seleccin del material de los platos

Evaluando los datos de corrosin de las sustancias a separar en los materiales que aparecen en la tabla 30, uno de los
materiales que puede ser usado para la fabricacin tanto del plato como de las dems partes de la torre es el acero 304.
Puesto que la velocidad de corrosin es menor a 2 mpy el factor decisivo es el costo y la disponibilidad de este en el
mercado. (international, 2002)

Tabla 30. Evaluacin de diferentes materiales con respecto a las sustancias a separar
Material
Velocidad de
corrosin (mpy)
Alloy 20-25-4Mo (904L) <2
Austenitic Cr-Ni Stainless Steel
(18-8; 304/ 304L/ 347) <2
Austenitic Cr-Ni-Mo Stainless
Steel (17-12-3; 316L/ 317L) <2
Cr Stainless Steel (12Cr) <2
Gold/ Platinum <2
Lead <2
Silver <2
Superferritic Stainless Steel
(26-1) <2
Tantalum <2
Titanium, Unalloyed <2
Zirconium <2


35

Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 aos, sin embargo debido a que la
corrosin de las sustancias es muy poca y que adems van a existir mecanismos de inspeccin se considerara que el
tiempo de vida til ser de 10 aos, as se evita sobre disear la torre. Se selecciona una velocidad de corrosin de 2
mpy debido a que no se tienen datos exactos de la corrosin por ao y a su vez sirve como factor de seguridad. El
espesor por corrosin es el siguiente:

Para el material seleccionado (acero 304) compuesto por 18 Cr 8 Ni, segn el cdigo ASME seccin 2, tiene un
esfuerzo mximo permisible de a la temperatura de diseo igual a 350.54 F.

3.3.3.1.2 Especificacin de espesor, dimetro de orificios, nmero de orificios

Para el diseo de los platos perforados se sigui el algoritmo que est planteado en el libro mtodos y algoritmos
de diseo en ingeniera qumica (Tapias, 2005). Con el fin de poder hallar el nmero de orificios en el plato y otros
parmetros que son de utilidad a la hora de disear el plato.

Condiciones de operacin en el plato

Tabla 31. Condiciones de operacin en el plato
TOPE FONDOS
Flujo de vapor (kmol/h) 59,195564 Flujo de vapor (kmol/h) 73,4212103
flujo del lquido (kmol/h) 12,4319378 flujo del lquido (kmol/h) 86,3417329
composicin del vapor 0,82643625 composicin del vapor 0,45956346
composicin del liquido 0,17356375 composicin del liquido 0,54043654
Temperatura (C) 52,39 Temperatura (C) 159,26
presin (psi) 156,18 presin (psi) 161,183

Tamao y distribucin de los orificios

Se decidi trabajar con un arreglo triangular con un dimetro de orificio de 4,5 mm y una separacin entre
centros de 12,5 mm. Para el espaciamiento entre centros se debe cumplir q 2,5-5 do, donde do es el dimetro
de los orificios.

Definir porcentaje de inundacin en la operacin

Para lquidos que no forman espuma el porcentaje de inundacin esta entre 80-85%. Como las sustancias a
separar no tienden a formar espuma se escogi un porcentaje de inundacin del 85%.

Espaciamiento entre platos mnimo

Se debe hacer uso de la tabla 6.1 que se encuentra en el libro de Treybal (Treybal, 1988)


36

Figura 26. Espaciamiento entre platos dependiendo

Se decidi trabajar con un espaciamiento entre platos de 0,6 m.

Relacin Ao/Aa

Donde:
Do: dimetro de los agujeros
P: separacin de orificios entre centro y centro
Ao: rea del orificio
Aa: rea activa

Dimetro de la torre

Constante de inundacin

) (

Donde:
L= flujo msico superficial del liquido
G=Flujo msico superficial del gas
= tensin superficial del lquido en (N/m)
G: densidad del gas (Kg/m3).
L: densidad del lquido (Kg/m3)
t: Espaciamiento entre platos (m)

Tope Fondo
0,05637 0,05637


37

0,03324 0,03324
(N/m) 0,0651876 (N/m) 0,0085373
g/l 0,0001016 g/l 0,0318916
L'/G' 0,21001469 L'/G' 1,1759781
(L'/G')(g/l)^0,5 0,00211691 (L'/G')(g/l)^0,5 0,2100087
CF 0,11349676 CF 0,0602606

Velocidad de inundacin

Tope Fondo
Vf m/s 11,2592282 Vf m/s 0,3320146

Velocidad de inundacin

Tope Fondo
Vf m/s 9,570344 Vf m/s 0,2822124

Velocidad de operacin

Dnde:
An: rea neta de flujo de gas (m2)
At: rea seccional transversal de la torre (m2)
Ad: rea seccional de un vertedero (m2)
qG: Flujo volumtrico del gas (m
3
/s)
V: velocidad de operacin (m/s)

Tope Fondo
g kg/m^3 0,0964156 g kg/m^3 22,148393
flujo (Kg/s) 0,44838073 flujo (Kg/s) 0,5923647
q m^3/s 4,65049977 q m^3/s 0,0267453
An (m^2) 0,48592817 An (m^2) 0,09477

rea seccional de la torre (Treybal, 1988)

Tope Fondo
Fw 0,6 Fw 0,6
Ad/At 0,05257 Ad/At 0,05257
At (m^2) 0,51289084 At (m^2) 0,1000285

Dimetro de la torre


38

Tope Fondo
DT(m) 0.8 DT(m) 0.4
% de desviacin 55,8379331

Ya que el porcentaje de desviacin es mayor al 20% se debe realizar la torre con diferentes dimetros.

Longitud del derramadero

Tope Fondo
W (m) 0,485 W (m) 0,214

rea seccional del vertedero

)

Tope Fondo
Ad (m^2) 0,026962672 Ad (m^2) 0,005258498

rea activa

Donde AW es el rea utilizada por soportes del plato ms rea de zona de desprendimiento ms rea de zona
de distribucin.

Se desprecia para dimetros pequeos.
Se define para dimetros mayores.
Puede alcanzar hasta el 20% de At. Normalmente 15% para soportes y anillos nicamente.

Se considera que el dimetro de la torre es pequeoy por lo tanto se desprecia el trmino Aw.

Tope Fondo
Aa (m^2) 0,458965501 Aa (m^2) 0,089511498

Flujo del lquido sobre el plato

q/ W 0.032 m
3
/ s*m (longitud del derramadero)
Donde: q es el flujo del lquido en m
3
/s.

Tope Fondo
L kg/s 0,09416654 L kg/s 0,94657891


39

l (kg/m^3) 948,9465 l (kg/m^3) 694,48993
q m^3/s 9,9233E-05 q m^3/s 0,00136298
q/W (m^3/sm) 0,00020466 q/W (m^3/sm) 0,00636536

Cresta del lquido sobre el derramadero

Se comenz asumiendo lo siguiente:

,[(
)-

Se debe iterar hasta que no se tenga cambio en dos iteraciones de Weff/W. los resultados presentados
corresponden a la ltima iteracin

Tope Fondo
h1 (m) 0,00229326 h1 (m) 0,01832713
weff/W 0,98726157 weff/W 0,71708675

Profundidad del lquido sobre el plato

Se debe cumplir

Se recomienda para columnas que operan por encima de la presin atmosfrica una altura del derramadero hW
entre 30 -90 mm, especialmente se utilizan entre 30-50 mm se tom un valor de hW 50 mm (Treybal, 1988).

Tope Fondo
h1 + hw 0,052293259 h1 + hw 0,068327135
Cada de presin en seco

* (
+

Dnde:
C0: Coeficiente del orificio.
l: Espesor del plato.
f: Factor de Fanning.
g: Aceleracin de la gravedad (9.81m/s2)


40

el espesor es funcin del dimetro de los orificios seleccionados, de acuerdo al dimetro seleccionado la
relacin espesor del plato/dimetro orificio es de 0.43 (Treybal, 1988).

(

Para calcular el factor de friccin de Fanning se us la ecuacin de Colebrook

Dnde:
G: Viscosidad del Gas en kg/ms
Vo: Velocidad en el orificio en m/s
qG: Flujo del gas en m
3
/s
A0: rea del orificio en m
2

Tabla 32. Relacin espesor dimetro del orificio (Treybal, 1988)

Tope Fondo
l/do 0,43 l/do 0,43
l espesor (m) 0,002443 l espesor (m) 0,002443
Co 0,882660337 Co 0,882660337
Ao (m^2) 0,053950109 Ao (m^2) 0,010521826
Vo m/s 86,2000061 Vo m/s 2,541884735
rhog (kg/m^3) 0,0965236 rhog (kg/m^3) 22,14839
viscosidad
(kg/m/s)
0,000010925
viscosidad
(kg/m/s)
1,16884E-05


41

Re 3427,140237 Re 21674,8182
f 0,011044593 f 0,009896754
hD (m) 0,043221179 hD (m) 0,011760474

Cada de presin resultante que genera el lquido sobre el plato

Donde:
z: Ancho de flujo promedio (m)
Va: Velocidad del gas basada en Aa (m/s)

Tope Fondo
Z (m) 0,646483611 Z (m) 0,285500525
Va (m/s) 10,13256936 Va (m/s) 0,298791433
hl (m) 0,030912473 hl (m) 0,031464694

Cada de presin residual

Dnde:
: Tensin superficial, (N/m)
gc: Factor de conversin
g: Aceleracin de la gravedad

EL factor de conversin es igual a la unidad ya que todos los valores que se ingresaron a la ecuacin estaban en
unidades adecuadas.

Tope Fondo
hR (m) 0,009346218 hR (m) 0,001672513

Perdida de presin en la entrada del lquido

Dnde:
Ada: rea menor entre la seccin transversal del vertedero Ad y el rea libre entre el vertedero y el plato del fondo.


42

Af: rea libre entre el vertedero y el plato del fondo.
El faldn del vertedero se coloca en (hw-25mm) sobre el plato.

Tope Fondo
hw-25mm 0,025 hw-25mm 0,025
Af m^2 0,012121568 Af m^2 0,005353135
Ad (m^2) 0,026962672 Ad (m^2) 0,005258498
Ada (m^2) 0,012121568 Ada (m^2) 0,005353135
h2 (m) 1,02579E-05 h2 (m) 0,009922716

Retroceso del lquido en el vertedero

Tope Fondo
h3 m 0,083490129 h3 m 0,054820397

Nivel de lquido en el vertedero

Se debe cumplir que hw+h1+h3 < t/2

Tope Fondo
hw+h1+h3
(m)
0,135783388
hw+h1+h3
(m)
0,123147532
t/2 (m) 0,3 t/2 (m) 0,3

Como se cumple la restriccin no es necesario definir un nuevo espaciamiento entre platos.

Velocidad mnima a travs de los orificios

Dnde:
Z: Recorrido del lquido sobre el plato (m). Equivale a dos veces la longitud del centro de la torre al derramadero.
Z se halla de acuerdo al W escogido anteriormente y los valores tabulados para la distancia desde el centro de la
torre (Treybal, 1988).

Tope Fondo
z (m) 0,645352264 z (m) 0,285000899
Vow m/s 7,829090286 Vow m/s 0,007613958


43

Para el plato perforado que se dise se propuso un arreglo triangular con agujeros de 4,5 mm de dimetro y un
espaciamiento entre centro y centro de dos agujeros de 12,5 mm. La configuracin de las perforaciones
corresponde a un tringulo equiltero.

Figura 27. Malla triangular del plato

Para hallar el nmero de agujeros tenemos:

Donde:

: rea activa

: rea de la malla triangular

Tabla 32. Nmero de agujeros
Tope Fondo
# de agujeros 3392 662

Los espesores mnimos que se deben utilizar para la construccin de los platos y que son mencionados en la tabla 33
(Kister, 1990)

Tabla 33.Espesores mnimos para la construccin de los platos.
Gage Inch
Varillas de soporte principales 7 0.1793
Varillas de soporte secundarias
No ferrosos y aleaciones
Acero al carbn
12
10
0.1046
Construccin general
No ferrosos y aleaciones
Acero al carbn
14
10
0.0747
0.1345
Barras del vertedero


44

Aleaciones
Acero al carbn(servicio no corrosivo)
Acero al carbn(servicio general
-
-
-
3/1 6
1/4
1/4*-3/8

Estos valores se les deben agregar la tolerancia por corrosin.

3.3.3.1.3. Especificacin de derramadero (longitud y altura)

Tope Fondo
Altura (m) 0,05 0,05
Longitud (m) 0,485 0,214

3.3.3.1.4. Especificacin de varillas soporte, anillo soporte.

Varillas de soporte

Las varillas de soporte se utilizan para prevenir deformaciones permanentes en el plato por deflexin debido a
cargas mayores a los requerimientos especificados y/o servicio de soporte personal. Para dimetros de columna
grandes (>10 a 12 ft), se requieren varias varillas de soporte principales, las cuales tambin sostienen las varillas
de soporte secundarias. Para dimetros decolumna menores (<10 a 12 ft), se pueden omitir las varillas de
soporte principales. Los platos quedan completamente soportados por los anillos de soporte y por las varillas
desoporte secundarias. En columnas grandes se recomienda instalar las varillas de soporte principalesparalelas
al flujo del liquido, y las secundarias, normales a ste (Kister, 1990).

Anillos de soporte

Los anillos van soldados circunferencialmente al rededor de la camisa y estos generalmente son utilizados para
sostener el plato y las varillas de soporte del plato. Se recomienda que el anillo no se extienda hasta el rea del
vertedero, pues ste reducira el rea efectiva del vertedero, a menos que el rea del vertedero sea demasiado
grande.

La tabla 34 muestra cuales deben se las dimensiones que debe tener el anillo de soporte de acuerdo al material
con que se fabrican (Pemex, 2011).

Tabla 34. Dimensiones de los anillos de soporte

Ya que los dimetros de la torre obtenidos son menores a 1500 mm se usan anillos de soporte de 38 x 6 (mm x
mm) ancho y espesor respectivamente, adems se les debe agregar la tolerancia por corrosin.


45

3.3.3.2. Especificacin de manways (dimetro, localizacin y nmero) (DUTTA, 2009)

Todos los recipientes que estn sometidos a presin interna, erosin o abrasin mecnica deben de tener un
registro para hombre, un registro para a mano o otras aberturas de inspeccin para ser revisados y limpiados. De
acuerdo a los valores de dimetro obtenidos se decide colocar un manhole o un handhole.

Dimetro tope in Dimetro fondo in
32 15

Para recipientes < 3 ft de dimetro, el registro de inspeccin que se utiliza es un handhole de 8 a 14 pulgadas

Para recipientes de 18 a 36 pulgadas de dimetro, el registro de inspeccin es un manhole con un mnimo de 15
pulgadas de dimetro interno.

Los manholes y handhole deben ser cubiertos con empaques el cual sirve como una brida ciega.

3.3.3.3. Especificacin de distribuidor de lquido

Para el diseo no se hace necesario ya que, para dimetros muy grandes y varios pasos por los platos es
necesaria una entrada con distribuidor. La configuracin que se propone para la torre solo se tiene un paso por
los platos y el dimetro no excede los 2 metros (Kister, 1990).

3.3.3.4. Clculo de eficiencia de plato (zona de rectificacin y zona de despojamiento) (Treybal, 1988).

La eficiencia de los platos es una aproximacin fraccionaria de una etapa en el equilibrio que se obtendra con un
plato real. Se necesita una medida de la aproximacin al equilibrio de todo el vapor y el lquido del plato.
Como las condiciones en varias zonas del plato pueden diferir se necesita calcular primero la eficiencia local de la
transferencia de masa en un punto particular de la superficie del plato.

Donde:
NtoG: Nmero de unidades totales de transferencia del gas.

Donde:

k: Es el coeficiente de distribucin del componente clave ligero.
G: Velocidad molar del gas.
L: Velocidad molar del lquido.

Unidades de transferencia para el gas

Donde:
Scg: Nmero de Schmidt
hw: Altura del derramadero
Va: Velocidad del gas a travs del rea activa


46

G: Densidad del gas
q: Flujo volumtrico del lquido
Z: Longitud de la trayectoria sobre un plato

Donde
G: Viscosidad del gas
G: Densidad del gas
DAB,G: Difusividad en fase gaseosa del clave liviano con respecto al calve pesado.

La mejor forma para determinar la difusividad es por medio de correlaciones. Para esto se hizo uso de la
correlacin de Brokaw.

Donde:
T: Temperatura en K
P: Presin en atm
M: Peso molecular de la sustancia en gmol
AB: Dimetro de colisin modificado por Brokaw en
AB: Integral de colisin modificada por Brokaw

) (

Donde:
AB^*: Integral de colisin calculada usando el potencial de Lennard-Jones


47

AB/k: Energa mxima de atraccin (K)
AB: Termino relacionado con la polaridad
p: Momento dipolar (debyes)
Tb: Punto de ebullicin normal (K)
Vb: Volumen molar del lquido a Tb (cm3/mol)

Para determinar el volumen molar del lquido se us la correlacin de PRAUSNITZ (Bruce E. Poling, 2001)

Para la integral de colisin tenemos (Rousseau, 1987)

Tabla 35. Clculo de la difusividad
Tope Fondo
T K 325,538 T k 432,411
P atm 10,62 P atm 10,97
Mbenzo g/mol 103,04 Mbenzo g/mol 103,04
Magua g/mol 18,02 Magua g/mol 18,02
TbA K 373,15 TbA K 373,15
TbB K 463,85 TbB K 463,85
VcA cm^3/mol 55,9472 VcA cm^3/mol 55,9472
VcB cm^3/mol 313,2 VcB cm^3/mol 313,2
pA debyes 1,85 pA debyes 1,85
pB debyes 4,15152 pB debyes 4,15152
VbA cm^3/mol 19,34267689 VbA cm^3/mol 19,34267689
VbB cm^3/mo 117,6159058 VbB cm^3/mo 117,6159058
A 0,919909626 A 0,919909626
B 0,612875669 B 0,612875669
A 2,444002759 A 2,444002759
B 5,003433464 B 5,003433464
/kA K 966,884401 /kA 966,884401
/kB K 983,4321696 /kB 983,4321696
AB/k K 975,1231841 AB/k 975,1231841
AB 0,750859659 AB 0,750859659


48

AB 3,496913667 AB 3,496913667
To 0,33 To 0,44
AB* 2,5726 AB* 2,2448
AB 2,893469868 AB 2,486364935
DAB,G cm^2/s 0,007416945 DAB,G 0,012792035

Tabla 36. Unidades de transferencia para el gas
Tope Fondo
hw (m) 0,05 hw (m) 0,05
Va 10,13256936 Va 0,298791433
g kg/m^3 0,0964156 g kg/m^3 22,14839292
q m^3/s 9,92327E-05 q m^3/s 0,001362984
Z (m) 0,645352264 Z (m) 0,285000899
viscosidad (kg/m/s) 0,000010925 viscosidad (kg/m/s) 1,16884E-05
SCG 0,015260292 SCG 4,12547E-05
NtG 2,272893311 NtG 183,5702187

Unidades de transferencia para el lquido (Treybal, 1988)

DAB,L: Coeficiente de difusin en fase liquida del calve liviano con respecto al clave pesado.
L: Tiempo que el lquido permanece en el plato.
hL: Cada de presin del gas debido a la retencin del lquido sobre el plato.
z: Espesor de flujo promedio para el lquido sobre el plato.
Z: Recorrido del lquido sobre el plato.

Coeficiente de difusin para la fase lquida

Para hallar el coeficiente de difusin en la fase lquida se usa la correlacin de Scheibel.

Donde:
B: Viscosidad del n-butanal en cP
T: Temperatura en K
VbA: Volumen molar del lquido en el punto de ebullicin normal en cm^3mol

Tope fondos
K 1,75E-07 K 1,75E-07
viscosidad
(kg/m/s)
0,000840917
viscosidad
(kg/m/s)
0,000336171
DAB (m^2/s) 1,87E-02 DAB (m^2/s) 6,21E-02
L (s) 129,9670435 L (s) 1,878390071


49

NtL 582749,543 NtL 8414,510635
K 0,012899245 k 16,8771784
L/G 0,210014687 L/G 1,175978066
1/NtoG 0,439967963 1/NtoG 0,615308539
NtoG 2,272892767 NtoG 1,625200914
EOG 0,896986246 EOG 0,803127883

Para hallar el nmero de platos reales se debe tener en cuenta la eficiencia de Murphree (Treybal, 1988).

*(

+

Donde:
Pe: Nmero de Peclet para el mezclado del lquido (adimensional)
DE: Difusividad de remolino de retromezclado:
: Relacin vaco/volumen de lecho (adimensional)

TOPE
FONDOS

hw (m) 0,05 hw (m) 0,05
Va m/s 10,13256936 Va m/s 0,298791433
g kg/m^3 0,0964156 g kg/m^3 22,14839292
q m^3/s 9,92327E-05 q m^3/s 0,001362984
Z (m) 0,645352264 Z (m) 0,285000899
L s 129,9670435 L s 1,878390071
DE
0,034879766
DE
0,001266697
Pe
0,091872783
Pe
34,13766741
0,038749768 9,100268624
Emg
0,919819652
Emg
653,0211715

Esta eficiencia de Murphree hallada debe ser corregida por el arrastre del lquido, este arrastre representa una
forma de mezclado perfecto, adems se tiene un efecto importante sobre le eficiencia del plato

)


50

Para hallar el valor de E usamos la Figura 28 (Treybal, 1988)

Figura 28. Arrastre del lquido

Tabla 37. Valores de E
Tope Fondo
L/G(rgog/rhol)^0,5
0,00211691
L/G(rgog/rhol)^0,5
0,210008733
V/Vf
0,85
V/Vf
0,85
E
0,4
E
0,013

)+
(

Donde:
K: coeficiente de distribucin del componente clave ligero
G: flujo molar del gas
L: Flujo molar del lquido
Eo: eficiencia global del plato


51

Tope Fondo
Emge
0,57017864
Emge
68,01532044
A
16,28116144
A
0,069678594
E0
0,7654
E0
0,987

3.3.3.5 Clculo de platos reales (zona de rectificacin y zona de despojamiento)

Para calcular el nmero de platos reales que se van a utilizar en la zona de agotamiento y rectificacin se debe
tener en cuenta la eficiencia global del plato (Treybal, 1988).

Tope Fondos
Eo 0,7654 0,987
Numero etapas ideales 6 9
Numero de etapas reales 7 10

3.3.3.5.b. Seleccin de material de camisa y tapas

Evaluando los datos de corrosin de las sustancias a separar en los materiales que aparecen en la tabla 38, uno de los
materiales que puede ser usado para la fabricacin de la camisa y las tapas de la torre es el acero 304. Puesto que la
velocidad de corrosin es menor a 2 mpy el factor decisivo es el costo y la disponibilidad de este en el mercado.
(international, 2002)

Tabla 38. Evaluacin de diferentes materiales con respecto a las sustancias a separar en la corriente de alimentacin.
Material
Velocidad de
corrosin (mpy)
Alloy 20-25-4Mo (904L) <2
Austenitic Cr-Ni Stainless Steel
(18-8; 304/ 304L/ 347) <2
Austenitic Cr-Ni-Mo Stainless
Steel (17-12-3; 316L/ 317L) <2
Gold/ Platinum <2
Lead <2
Silver <2
Superferritic Stainless Steel
(26-1) <2
Tantalum <2
Titanium, Unalloyed <2
Zirconium <2

Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 aos, sin embargo debido a que la
corrosin de las sustancias es muy poca y que adems van a existir mecanismos de inspeccin se considerara que el
tiempo de vida til ser de 10 aos, as se evita sobre disear la torre. Se selecciona una velocidad de corrosin de 2


52

mpy debido a que no se tienen datos exactos de la corrosin por ao y a su vez sirve como factor de seguridad. El
espesor por corrosin es el siguiente:

Para el material seleccionado (acero 304) compuesto por 18 Cr 8 Ni, segn el cdigo ASME seccin 2, tiene un
esfuerzo mximo permisible de a la temperatura de diseo igual a 350.54 F.

3.3.3.6. Especificacin de entradas y salidas

3.3.3.6.1 Especificacin de boquillas y o bridas (espesor, localizacin, penetracin)

La torre tendr 6 boquillas, 3 de ellas sern para lquido: la salida hacia el rehervidor, la del reflujo y la salida del
producto. Adems de 2 boquillas para vapor: la salida en el tope de la torre y la entrada en el fondo de la torre desde el
rehervidor, y una boquilla para la alimentacin.

Para el clculo de las boquillas hay que calcular un dimetro aproximado inicial de las boquillas esto se har por medio
de la ecuacin del dimetro optimo econmico.

3.3.3.6.1.1 Boquilla de entrada de la alimentacin a la torre (Boquilla 1)

Seleccin y especificacin de las bridas del casco
Se debe tener brida de clase 150 lb segn las condiciones de diseo. Se escogern bridas de cuello soldado. (ASME,
2003)

a. Determinacin del dimetro y el espesor
Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se debe calcular del siguiente modo, (Clarkson University, s.f.)

As,

Tabla 39. Dimetro interno de la boquilla de alimento a la torre.
Caudal, Q, (ft
3
/s) 0,021277086
Densidad, , (lb/ft
3
) 62,6
Dimetro interno de la boquilla 1 (in) 1,1808

Para el clculo del espesor de la boquilla se utiliza lo recomendado por la norma ASME, seccin VII, numeral UG-45. Se
calcula el espesor por esfuerzos circunferenciales y longitudinales y se escoge el valor mayor, a estos valores se les
debe sumar el espesor por corrosin que es de 0.02 in. (ASME, 2010)
En las tablas que siguen a continuacin, se especifican las condiciones de diseo y los espesores calculados debido a
esfuerzos circunferenciales y longitudinales. Se debe recordar que se debe escoger el esfuerzo mayor y a este sumarle
la permitancia por corrosin y la tolerancia por fabricacin.

Esfuerzo circunferencial

Esfuerzo longitudinal


53

Donde:
P: presin de diseo, psi.
T: Temperatura de diseo, F.
R: radio interior de la boquilla, in.
S: Esfuerzo mximo permitido del acero 304 a la temperatura de diseo, psi
E: eficiencia de la junta, 1.

Tabla 40. Condiciones de diseo para la boquilla 1.
P de diseo (psia) 191,183
Temperatura de diseo (F) 350,54
S, Mximo esfuerzo permitido (psia) 13648.05
E, eficiencia de junta 1

Tabla 41. Espesor calculado para cada uno de los esfuerzos en la boquilla 1.
Espesor por esfuerzo circunferencial (in) 0,00834
Espesor por esfuerzo longitudinal (in) 0,004124
Espesor + permitancia por corrosin (in) 0,02834
Espesor calculado + tolerancia por fabricacin (12,5%) (in) 0,0324

Los datos comerciales de la boquilla son (ASME&ANSI),

Tabla 42. Especificacin comercial de la boquilla a utilizar.
Dimetro nominal (in) Dimetro exterior nominal (in)
Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)
1 1,315 1,185 0,065

b. Longitud saliente y distancia de penetracin de la boquilla en el recipiente

Figura 29. Penetracin de la boquilla.

Esta boquilla se encuentra ubicada en el casco, la penetracin se calcula de la siguiente forma (Eugene F. Megyesy,
1992),

Donde:
Ri = dimetro interior del recipiente, en pulgadas.
r = radio interior de la boquilla o registro, en pulgadas.


54

Figura 30. Proyeccin saliente de la boquilla.

Tabla 43. Dimensionamiento boquilla
Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
1 0,01107 6

c. Espesor de pared

El espesor requerido en cuellos de boquilla para recipientes sujetos a presin interna, es el calculado para la carga
aplicable, con margen de corrosin, pero no debe ser menor de (ASME, 2010),
- El espesor de pared requerido para el recipiente.
- El espesor mnimo del tubo de pared estndar + margen de corrosin.

Espesor de pared:

Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presin de diseo (psi),
D = Dimetro nominal de la boquilla (in),
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi)
C = Margen por corrosin

Como tc < t del casco cilndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla ser de 3/16 in.

d. Refuerzos

Clculo del rea requerida
d
tr

Figura 31. rea requerida

El rea requerida para el refuerzo del registro que se muestra en la figura 5, se calcula con la siguiente ecuacin,


55

Donde:
d = Dimetro interior de la boquilla, in
tr = Espesor requerido del casco, in

Clculo del rea disponible (Boquilla 1)
d
t
t
r
h
t
rn
t
n

Figura 32. rea disponible

rea del espesor excedente de la pared del recipiente (Eugene F. Megyesy, 1992)

Se escoge el mayor de los dos valores

rea del espesor excedente de la pared de la boquilla

Se usa el menor valor

rea de la extensin de la boquilla hacia el interior

rea de las soldaduras

A1 = rea del espesor excedente de la pared del recipiente. Se debe usar el valor mayor, in
2
.
A2 = rea del espesor excedente de la pared de la boquilla. Se debe usar el valor menor, in
2
.
A3 = rea de la extensin de la boquilla hacia el interior, in
2
.
A4 = rea de la soldadura, in
2
.
d = Dimetro interior de la boquilla, in.
tr = Espesor requerido del casco, in.
t = Espesor comercial del casco menos el margen por corrosin, in.
tn = Espesor nominal de la boquilla menos el margen por corrosin, in.
trn = Espesor requerido de la boquilla sin costura, in.


56

h = Distancia que se prolonga la boquilla ms all de la superficie interior de la pared del casco menos el margen por
corrosin, in
h = 2.5t 2.5tn. Se debe usar el valor menor.
tc = Margen por corrosin, in. (Eugene F. Megyesy, 1992)

Tabla 44. Parmetros requeridos para el clculo de las reas de la boquilla 1
t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,045
trn (in) 0,03239
h (in) 0,1125
d (in) 1,185
tc (in) 0,02

Tabla 45. reas requeridas para el clculo del rea disponible.
AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,082360647
A2 (in
2
)
0,018411898
A3 (in
2
)
0,005625
A4 (in
2
)
0,049231434
rea requerida (in
2
)
0,263659353
rea disponible (in
2
)
0,140054531

El rea disponible es igual a,

Si,
, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

Ya que el rea requerida es mayor que el rea disponible, se debe realizar refuerzo en la boquilla, dicho esfuerzo se
realiza utilizando lo indicado en la norma ASME, seccin VIII, numeral UG-40. El procedimiento realizado arroja el rea
que se debe agregar, el ancho del refuerzo y el dimetro del anillo de refuerzo.

Tabla 46. Refuerzo para la boquilla 1
Refuerzo para boquilla 1
Diferencia de rea entre el rea requerida y
disponible (in
2
)

0,123604822
Dimetro exterior del tubo (in) 1,315
Ancho del refuerzo (in) 0,093996062
Dimetro del anillo de refuerzo (in) 1,408996062

e. Seleccin de bridas

Para las boquillas se utilizarn bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la presin de diseo dichas
bridas soportan tales condiciones.


57

Figura 47. Dimensionamiento de la boquilla 1

Tabla 33. Especificaciones de las dimensiones de la brida de la boquilla 1
Dimetro nominal (in) 1
A (in) 1,05
E (in) 1,32
C (in) 2 3/16
G (in) 1 15/16
H (in) 4,25
J (in) 9/16
K (in) 2
Nmero de barrenos 4
Dimetro de los pernos (in) 0,5
Longitud de los pernos (in) 2

3,25
Crculo de los pernos 3 1/8
M (in) 9
N (in) 1

3.3.3.6.1.2 Boquilla del reflujo liquido en el tope (Boquilla 2)

2003)


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizar la siguiente ecuacin,

)]

En donde la velocidad mxima para lquidos recomendada es (Branan),


58

Tabla 48. Dimetro interno de la boquilla del reflujo lquido a la torre.
Caudal, Q, (ft
3
/s) 0,00232533
Densidad, , (lb/ft
3
) 59,2408

En las tablas a continuacin se especifican las condiciones de diseo y los espesores calculados debido a esfuerzos
circunferenciales y longitudinales. Se debe recordar que se debe escoger el esfuerzo mayor y a este sumarle la
permitancia por corrosin y la tolerancia por fabricacin.



Donde:




Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)
1/4 0,54 0,302 0,119



59

1992),

Donde:


Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
1/4 0,00113 6

c. Espesor de pared


Espesor de pared:

Donde:


60



d. Refuerzos

d
tr


El rea requerida para el refuerzo del registro que se muestra en la figura 5, se calcula con la siguiente ecuacin,

Donde:

d
t
t
r
h
t
rn
t
n






61




2
.
2
.
2
.
2
.
corrosin, in

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,099
trn (in) 0,025012491
h (in) 0,2475
d (in) 0,302
tc (in) 0,02
AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,054351077
A2 (in
2
)
0,036623817
A3 (in
2
)
0,039105
A4 (in
2
)
0,049231434
rea requerida (in
2
)
0,067194198
rea disponible (in
2
)
0,179311327


Si,


62

La boquilla no necesita refuerzo.


La boquilla tiene un dimetro muy pequeo como para ser bridado.

3.3.3.6.1.3 Boquilla del vapor del tope

2003)


As,

Tabla 55. Dimetro interno de la boquilla
Caudal, Q, (ft
3
/s) 108,9740
Densidad, , (lb/ft
3
) 0,006

En las tablas a continuacin, se especifican las condiciones de diseo y los espesores calculados debido a esfuerzos



Donde:



63




Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)
18 18 16,876 0,562



1992),

Donde:



64

Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
18 2,352 10

c. Espesor de pared


Espesor de pared:

Donde:


d. Refuerzos

d
tr


El rea requerida para el refuerzo del registro que se muestra en la figura, se calcula con la siguiente ecuacin,

Donde: d = Dimetro interior de la boquilla, in



65

d
t
t
r
h
t
rn
t
n







2
.
2
.
2
.
2
.
corrosin, in

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225


66

tn (in) 0,542
trn (in) 0,1565
h (in) 0,73
d (in) 16,876
tc (in) 0,02

AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
1,173
A2 (in
2
)
0,5627
A3 (in
2
)
0,762
A4 (in
2
)
0,05
rea requerida (in
2
)
3,755
rea disponible (in
2
)
2,55


Si,

realiza utilizando lo indicado en la norma ASME, seccin VIII, numeral UG-40 . El procedimiento realizado arroja el rea

Tabla 62. Refuerzo de la boquilla 3
Diferencia de A (in
2
) 1,208
Dimetro exterior del tubo (in) 18




67


A (in) 17,25
E (in) 18
C (in) 5,5
G (in) 19,875
H (in) 25
J (in) 1,5625
K (in) 21
Nmero de barrenos 16

6,5
Crculo de los pernos 22,75
M (in) 10-14
N (in) 18

3.3.3.6.1.4 Boquilla del lquido del fondo (Producto)

2003)


As,


68

Caudal, Q, (ft
3
/s) 0,0159897
Densidad, , (lb/ft
3
) 43,35
Dimetro interno de la boquilla 1 (in) 1




Donde:


Espesor calculado + tolerancia por fabricacin (12,5%)
(in)
0,031


Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)
1 1,182 1,049 0,133



69


1992),

Donde:


Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
1 0,0156 6

c. Espesor de pared


Espesor de pared:

Donde:


70



d. Refuerzos

d
tr



Donde:

d
t
t
r
h
t
rn
t
n






71




2
.
2
.
2
.
2
.
corrosin, in

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,113
trn (in) 0,031
h (in) 0,2825
d (in) 1,049
tc (in) 0,02

AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,073
A2 (in
2
)
0,12
A3 (in
2
)
0,1358
A4 (in
2
)
0,05
rea requerida (in
2
)
0,233
rea disponible (in
2
)
0,3043


Si,


72





A (in) 1,05
E (in) 1,32
C (in) 2,1875
G (in) 1,9375
H (in) 4,25
J (in) 9/16
K (in) 2
Nmero de barrenos 4
Longitud de los pernos (in) 2,75

3,25
M (in) 9
N (in) 1

3.3.3.6.1.5 Boquilla de vapor en el fondo

2003)



73

As,

Caudal, Q, (ft
3
/s) 0,0301
Densidad, , (lb/ft
3
) 1,383

En las tablas que siguen, se especifican las condiciones de diseo y los espesores calculados debido a esfuerzos



Donde:




Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)


74

3/8 1,05 0,884 0,083



1992),

Donde:


Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
3/8 0,006 6

c. Espesor de pared


Espesor de pared:


75

Donde:


d. Refuerzos

d
tr




d
t
t
r
h
t
rn
t
n






76




2
.
2
.
2
.
2
.
corrosin, in

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,063
trn (in) 0,03
h (in) 0,1575
d (in) 0,884
tc (in) 0,02

AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,062
A2 (in
2
)
0,05
A3 (in
2
)
0,063
A4 (in
2
)
0,05
rea requerida (in
2
)
0,197
rea disponible (in
2
)
0,184



77

Si,


Tabla 79. Refuerzo de la boquilla 5
Diferencia de A (in
2)
0,0128


La boquilla tiene un dimetro muy pequeo y no puede ser bridada.

3.3.3.6.1.6 Boquilla del lquido del fondo (Rehervidor)

2003)


As,

Caudal, Q, (ft
3
/s) 1,51
Densidad, , (lb/ft
3
) 1,383




78


Donde:




Dimetro interior
nominal (in)
Espesor
nominal (in)
6 6,625 5,187 0,718



1992),

Donde:


79



Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
6 0,3905 8

c. Espesor de pared


Espesor de pared:

Donde:


d. Refuerzos

d
tr




80


d
t
t
r
h
t
rn
t
n








2
.
2
.
2
.
2
.
corrosin, in


81

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,698
trn (in) 0,0624
h (in) 0,73
d (in) 5,187
tc (in) 0,02

AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,3605
A2 (in
2
)
0,928
A3 (in
2
)
0,9898
A4 (in
2
)
0,05
rea requerida (in
2
)
1,1549
rea disponible (in
2
)
3,617


Si,







82

A (in) 6,07
E (in) 6,63
C (in) 3,5
G (in) 7,5625
H (in) 11
J (in) 1
K (in) 8,5
Nmero de barrenos 8
Dimetro de los pernos (in)

4,5
M (in) 12
N (in) 6

3.3.3.6.2 Diseo de los registros de inspeccin

Registro de inspeccin

Los recipientes sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben proveerse de un registro para hombre
(manhole), un registro para mano (handhole) u otras aberturas de inspeccin para mantenimiento, carga o descarga de
slidos, entre otras razones, estas deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos siendo las ms fciles de
construir los primeros. (Walas, 1990)
Para torres de platos se recomienda instalar un registro de inspeccin cada 10 o 20, siendo el dimetro recomendado
para este tipo de aberturas una variante entre los diseadores. Para torres de menos de 3 ft se recomienda usar
handholes con propsito de limpieza. Los handholes deben ser de 8 a 14 in de dimetro. Se tom la decisin de disear
2 handholes, 1 en la parte del tope y otro en el fondo de la torre, ambos sern de 8 in de dimetro. Como para las otras
boquillas en el equipo, se tendr bridas de 150 lb de presin, porque se concluy que usar este tipo de bridas asegura el
cumplimiento de seguridad para las condiciones de operacin.

Figura 56. Diagrama del manhole

El espesor de los registros de inspeccin se calcula a la presin de operacin y con el esfuerzo circunferencial tal como
se hizo para las boquillas, (ASME, 2010)

Espesor del handhole del tope


83

Espesor del handhole del fondo

Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseo del handhole se muestran a continuacin,

Tabla 88. Caractersticas comerciales del registro.
t nom (in) 0,277
Dint (in) 8,071
Dext (in) 8,625

La penetracin del registro de inspeccin se tom segn se indica en el Manual de recipientes a presin. (Eugene F.
Megyesy, 1992)

Tabla 89. Saliente y penetracin del handhole
Handhole Dimetro
nominal (in)
Longitud
saliente (in)
Penetracin (in)
Tope
8 8
0,5625
Fondo
8 8
1,25

Refuerzos

d
tr



Donde:
d = Dimetro interior del handhole, in

Clculo del rea disponible


84

d
t
t
r
h
t
rn
t
n




rea del espesor excedente de la pared del handhole


rea de la extensin del handhole hacia el interior


2
.
A2 = rea del espesor excedente de la pared del handhole. Se debe usar el valor menor, in
2
.
A3 = rea de la extensin del handhole hacia el interior, in
2
.
2
.
d = Dimetro interior del handhole, in.
tn = Espesor nominal del handhole menos el margen por corrosin, in.
trn = Espesor requerido del handhole sin costura, in.
corrosin, in

Tabla 90. Parmetros requeridos para el clculo de las reas
t comercial casco (in) 0,312


85

t (in) 0,292
tr (in) 0,2225
tn (in) 0,257
trn (in) 0,08743
h (in) 0,6425
d (in) 8,071
tc (in) 0,02

AREA DE REFUERZO
A1 (in
2
)
0,561
A2 (in
2
)
0,2476
A3 (in
2
)
0,346
A4 (in
2
)
0,05
rea requerida (in
2
)
1,796
rea disponible (in
2
)
1,1741


Si,

Ya que el rea requerida es mayor que el rea disponible, se debe realizar refuerzo en el handghole, dicho esfuerzo se

Tabla 92. Refuerzo para el registro
Diferencia de A(in
2
) 0,6217

Seleccin de bridas

Como para las otras boquillas, para los se utilizar bridas de cuello soldable de 150 lb. Las caractersticas de la brida se
muestran a continuacin. Se especifica slo una brida porque para los dos registros se tiene la misma.


86

Figura 58. Dimensionamiento del registro de inspeccin

Tabla 93. Especificaciones de las dimensiones de la brida del registro de inspeccin
A (in) 7,98
E (in) 8,63
C (in) 4
G (in) 9,6875
H (in) 13,5
J (in) 1,125
K (in) 10,625
Nmero de barrenos 8
Dimetro de los pernos (in)
Longitud de los pernos (in) 4,25

3,75
M (in) 12
N (in) 8

3.3.3.7. Especificacin de tapas (forma, espesor, altura)

Tipo de tapas
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre las que se tienen las siguientes: tapas planas,
planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas,
tapas cnicas, toricnicas, entre otras (Len, 2001).

Seleccin del tipo de tapa
Se escogieron tapas semielpticas, son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente
alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas
tapas esel troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.
(Len, 2001)


87

Figura 59. Dimensiones de la tapa cnica

Espesor de las tapas
Se debe calcular las tapas para el fondo y tope de la torre, ya que la torre tiene un dimetro de 0,8 m en el tope y 0,4 m
en el fondo. Para el clculo del espesor de la boquilla se utiliza lo recomendado por la norma ASME, seccin VII,
numeral UG-45. Se calcula el espesor por esfuerzos circunferenciales y longitudinales y se escoge el valor mayor, a
estos valores se les debe sumar el espesor por corrosin que es de 0.02 in. (ASME, 2010)

Esfuerzo circunferencial (ASME, 2010)

Esfuerzo longitudinal (ASME, 2010)

Donde:

Tabla 94. Condiciones de diseo para las tapas de la torre.

Tabla 95. Espesor calculado para cada uno de los esfuerzos en la tapa del tope.

Tabla 96. Espesor calculado para cada uno de los esfuerzos en la tapa del fondo.


88


Altura de las tapas

La altura de las tapas se calcula como, (Len, 2001)

Entonces la altura para las tapas del fondo y tope de la torre son,

Tabla 97. Altura de las tapas de la torre
Altura de la tapa del tope de la torre (in) 7,875
Altura de la tapa del fondo de la torre (in) 3,94

3.3.3.8. Especificacin de la camisa

3.3.3.8.1. Altura

3.3.3.8.2 Cargas de presin, trmicas, muertas y de viento

Todo recipiente debe ser soportado, es decir, su carga debe ser transmitida al suelo o a alguna estructura que las
transmita al suelo; esta misin la cumplen los dispositivos de sujecin o apoyo. Las cargas a las que est sometido el
recipiente y que transmitir al suelo a travs de su apoyo son (MEGYESY, 1992):

- Peso propio
- Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
- Peso de todos los accesorios internos y externos.
- Cargas debidas al viento.
- Cargas debidas al terremoto.

- Peso propio: El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no existen cargas excntricas
y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente, Generalmente, el esfuerzo a compresin producido por el peso
propio del recipiente es despreciable. De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en la
combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones (Len, 2001)

-Peso de ereccin: En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir las siguientes partes:
Cuerpo
Anillo
base
Tapas
Anillo para anclas
Partes internas.
Cartabones para anclas
Soportes de platos.
Accesorios.
Soportes para aislamiento
Aislamiento.
Boquillas.
Proteccin contra incendio


89

Faldn.
6% de soldadura.

-Peso de operacin: El peso de operacin adems de lo anterior, deber incluir plataformas, escaleras, tuberas y varios.

-Peso de prueba: En el peso de prueba, adems de considerarse el peso de operacin, se debe incrementarlo con el
peso del agua que se usa para efectuar la prueba hidrosttica. Los pesos de platos, boquillas, aislamientos, tuberas,
etc., se encuentran fcilmente en los catlogos que proporcionan los fabricantes de estos productos (Len, 2001)

- Cargas debidas al viento: Se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1. El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo llevara.
2. Para obtener el valor de la presin del viento se debe tomar en consideracin un factor de forma, el cual tiene un valor
de 1.0 para superficies planas, y 0.6 para superficies cilndricas.
3. Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del viento, dependern del lugar geogrfico
donde se vaya a instalar el recipiente y de la altura del mismo.
4. Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales, se consideran estos como vigas
empotradas.
5. El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al calcular un recipiente cilndrico vertical por presin de
viento y por sismo, se considera nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se presentan de manera
simultnea ambos (Len, 2001)

-Cargas debidas a terremoto: Se deben debemos hacer las siguientes consideraciones:

1. Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos variarn de acuerdo a la zona geogrfica
donde se vaya a instalar el recipiente.
2. En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se instalar el recipiente a disear, se calculan los
valores de los esfuerzos producidos por estos dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, se toma en consideracin
solamente el mayor de ellos (Len, 2001)

La columna de destilacin se instalar en posicin vertical, por lo cual los dispositivos de apoyo que pueden utilizarse
son los siguientes (Ramirez, 2010):

- Patas: En este soporte se apoya el recipiente en 3 o 4 patas soldadas a la cubierta. Estas patas son perfiles en L-U-I
soldados por encima de la lnea de soldadura, bien directamente a la cubierta o bien a una placa de refuerzo soldada
sobre el recipiente. Cada se fija al suelo por un perno de anclaje que resiste las cargas de traccin.

- Faldn cilndrico o cnico: Se utilizan los faldones cilndricos, consistentes en un cilindro soldado al fondo. Con este tipo
de apoyo la carga se reparte uniformemente a lo largo del permetro de la circunferencia de soldadura, evitando
concentraciones de esfuerzos en la envolvente y disminuyendo la presin transmitida al suelo. Los pernos de anclaje se
sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de apoyo y a una distancia entre 400 y 600 mm, segn el tamao y el
nmero requerido. Se emplea cuando se transmiten esfuerzos grandes.

- Mnsulas: Es el tipo de apoyo utilizado en recipientes verticales que deben soportarse en estructuras portantes, cuando
las dimensiones y cargas no son muy grandes.

Para el caso de nuestra columna de destilacin el dispositivo que mejor se ajusta es el faldn cilndrico, ya que este tipo
de sujecin o apoyo soporta grandes cargas y aguantara mejor el peso de la columna evitando as que se puedan
producir concentraciones de esfuerzos.


90

3.3.3.8.3 Espesor

Ahora se hace necesario estimar el espesor que tendr el recipiente, para ello se establece el esfuerzo (s) y la eficiencia
de la junta (E). El esfuerzo mximo que soporta el material es ledo de la tabla 1A de la seccin II del ASME para
materiales ferrosos a la temperatura de diseo.

Se usara un tipo de junta (1) a tope, hecha por doble cordn de soldadura o por otro medio con el que se obtenga la
misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. Para soldar el
segundo lado de una junta a tope de doble cordn, las impurezas de la soldadura del primer lado deben separarse por
rebabeo, a esmeril o por fusin. Las juntas a tope debern estar libres de socavaciones, traslapes y lomos y valles
bruscos. Para asegurarse de que se llenen completamente de soldadura las ranuras, el metal de soldadura debe
acumularse como refuerzo. El espesor del refuerzo debe ser de 1/8 in debido a que el espesor de la placa est entre y
1 in. La eficiencia de la junta ser de:

Dicha soldadura ser radiografa a totalidad. A continuacin se muestran las condiciones de la torre:

Tabla 4. Condiciones de operacin para la torre
Condicin Medida
Presin de diseo (psi) 191.183
D tope, dimetro (in) 31.49606
D fondos, dimetro (in) 15.74
R tope, radio (in) 15.74803
R fondos, radio (in) 7.87
S, esfuerzo del material (psi) 13648.05
E, eficiencia de la junta 1
C (in) 0.02
Espesores del cilindro

Espesor longitudinal tope

Espesor longitudinal fondos

Donde
P: presin de diseo
S: esfuerzo del material a la temperatura de diseo
E: eficiencia de junta
R: radio
Espesor circunferencial tope


91

Espesor circunferencial fondos

Donde
P: Presin de diseo
S: Esfuerzo del material a la temperatura de diseo
E: Eficiencia de junta
R: Radio

Para el espesor en el cuerpo cilndrico se selecciona el valor mayor entre estos esfuerzos, para este caso se elige el
espesor circunferencial del tope (0.2224 in). Adicionalmente se debe tener presente un margen por corrosin que se
suma al espesor.

Para la construccin del cilindro de la torre se opta por doblar lminas y unirlas por soldadura para conseguir el dimetro
deseado. Para esto se hallan espesores comerciales de lminas de acero inoxidable 304. Por tanto el espesor de la
lmina de acero inoxidable 304 que soporta la presin de diseo y la temperatura de diseo por corrosin de las
sustancias de trabajo ser igual a 1/4 in. (CODIACERO, 2014)

3.3.3.9 Pruebas de inspeccin y ensayos requeridos

Finalizado el diseo mecnico de la columna de destilacin y su construccin de acuerdo a las directrices estipuladas en
los numerales anteriores, se harn pruebas de inspeccin a la columna, las tuberas y la soldadura. Los ensayos
requeridos se eligen de acuerdo los parmetros a evaluar y dependen de los costos del ensayo y la disponibilidad de los
equipos de anlisis.

Pruebas de inspeccin a la columna

Material de la columna: acero 304

1. Pruebas o examines no destructivos

Se realizarn bajo procedimientos aceptados con base al ASME seccin VII y V, o equivalente. (PEMEX, 2010)

-Proveedor, fabricante, constructor: Se examinarn y verificarn los materiales o componentes que integran el recipiente
o parte sujeta a presin, para comprobar la conformidad de estos con respecto a sus certificados de materiales, as como
realizar las pruebas adicionales por la norma de referencia y las especificaciones de la columna, para detectar
imperfecciones que pongan en riesgo la integridad del recipiente y el personal.

-Pruebas y exmenes destructivos y no destructivos: Se realiza al material de construccin, durante los procesos
constructivo y la prueba final de aceptacin.

- Bordes cortados: Se deben examinar por PT o MT, para detectar grietas debidas al corte, tanto en el borde como en el
material base adyacente

- El material: Requiere prueba de impacto. Se examinar por PT (lquidos penetrantes) o MT (partculas magnticas)
para detectar grietas superficiales

- Partes a presin: soldadas a placas planas, deben ser examinarn con MT o PT antes de soldar, y la soldadura y zona
afectada por el calor despus de soldados.


92

- Todas las superficies de la soldadura interior y exterior sujetas a presin se examinarn por MT o PT, despus de
completado todos los trabajos de soldadura en la junta, y despus de tratamientos trmicos cuando es requerido, con
base al nivel de radiografiado, de acuerdo a lo siguiente:

Para el acero 304: aleacin de acero con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.

Tabla X. Tipo de anlisis de acuerdo al material de construccin y nivel de radiografiado (PEMEX, 2010)

MT o PT (3)
Material base Nivel de RT Soldaduras
circunferenciales
y longitudinales
Boquillas
(1)
Componentes
asociados
(2)
Aceros de baja aleacin con contenido
nominal mayor de de cromo
Puntos/total Si Si Si
(1) incluye soldaduras entre boquillas y placa de refuerzo, recipiente y placa de refuerzo, boquilla y recipiente bajo placa de refuerzo
(esta examinada antes de colocar placa de refuerzo)
(2) incluyen componentes no a presin soldados a partes sujetas a presin como soportes estructurales, soportes de platos, soportes
del recipiente, entre otros.
(3) Cuando la superficie de las soldaduras interiores son inaccesibles por las dimensiones del recipiente, estas deben ser examinadas
antes de la soldadura de cierre.

- Inspeccin visual: Se efectuar de acuerdo al ASME seccin V, artculo 9 y seccin VII o equivalentes. Se realizarn
con la adecuada iluminacin, usando lmparas amplificadoras u otro dispositivo que aporte una mayor definicin en el
examen

-Prueba de ultrasonido: Se aplicar un escaneo con ultrasonido para determinar si la coraza y la soldadura tienen
porosidades o zonas dbiles, que pueden ser un problema a la hora de operar con la torre, estas pruebas aplican en la
torres y se realizarn completamente.

-Pruebas hidrostticas: Para la realizacin de esta prueba se someter la torre a un llenado completo con agua para
determinar fugas, principalmente en las uniones para evitar y corregir este tipo de problemas debido a la peligrosidad de
las sustancias con las que se trabajara.

-Prueba de viento: Se aplicar la prueba de viento para verificar la capacidad de la estructura ante fuerzas de vientos y
tormentas de manera directa

Pruebas de inspeccin a soldadura

Para atender a las exigencias en el control de calidad, se han desarrollado diversos tipos de ensayos. En principio
pueden clasificarse en dos grupos: ensayos destructivos y ensayos no destructivos (Gianchino & Weeks, 2007).

1. Pruebas no destructivas

Se prueban los materiales para comprobar los defectos de la superficie como grietas, golpes de arco, socavaciones y
falta de penetracin. Los defectos internos o por debajo de la superficie pueden comprender: inclusiones de tungsteno,
porosidad y metal no fundido en el interior de la soldadura (Jeffus, 2010).

- Inspeccin visual
Se realizar control visual para examinar la soldadura. Mediante un examen cuidadoso del cordn pueden detectarse
defectos superficiales tales como grietas, mordeduras, faltas de penetracin, faltas de fusin, desbordamientos de metal
fundido, o deficiencias en el crter.


93

Las limitaciones de este procedimiento estriban en que no permite detectar defectos internos. Aunque el aspecto exterior
de la soldadura sea satisfactorio, sta puede encerrar defectos como fisuras, porosidades, inclusiones de escoria o
excesivos aumentos en el tamao de grano, que no aparecen a simple vista (Gianchino & Weeks, 2007).

-Inspeccin con lquidos penetrantes
Se utilizarn para localizar grietas y porosidades diminutas en la superficie. Los tipos de sustancias que se utilizan
actualmente son el contraste de color y las versiones fluorescentes. Las de contraste de color (a menudo rojo) contienen
un tinte que aparece bajo luz blanca normal. Los fluorescentes contienen un tinte ms efectivo que se hace visible bajo la
luz negra.

-Corrientes inducidas (Eddy Current)
En esta tcnica se utiliza la energa electromagntica para detectar discontinuidades en los depsitos de soldadura. Es
un mtodo efectivo para localizar porosidades, inclusiones de escoria, fisuras externas o internas y faltas de fusin. Si se
introduce la pieza metlica en el interior de una bobina por la que circula corriente alterna de alta frecuencia, se origina
en la pieza unas corrientes inducidas (Eddy Current). La pieza a controlar se dispone prxima, o en el interior de la
bobina recorrida por corriente alterna de alta frecuencia, por lo que recibe energa electromagntica (Gianchino & Weeks,
2007).

-Inspeccin radiogrfica (RT)
Se realizar para determinar la calidad de la soldadura por medio de radiaciones capaces de penetrar a travs de los
materiales. Se utilizar rayos X. Cuando las radiaciones pasan a travs de la soldadura sana y de espesor constante,
inciden sobre la pelcula con intensidad uniforme, produciendo una imagen sin manchas. Por el contrario, si la pieza tiene
defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de penetracin, fisuras o faltas de fusin, la radiacin pasa
con mayor facilidad a travs de estas zonas menos densas, llegando a la pelcula con ms intensidad, y produciendo
manchas oscuras que definen claramente la situacin, forma y tamao del defecto. Los rayos X se obtienen
bombardeando un nodo de tungsteno con electrones acelerados hasta grandes velocidades. (Gianchino & Weeks,
2007)

-Control de ultrasonidos
Este mtodo permite localizar fisuras muy finas tanto superficiales como subsuperficiales, as como otros defectos
internos. Puede aplicarse a cualquier tipo de junta y determina con precisin la situacin y el tamao de los defectos. Si
se enva un impulso vibratorio de alta frecuencia a travs de una pieza metlica sana y continua, la seal se desplaza a
lo largo de la misma, reflejndose al llegar al extremo. Tanto el impulso como la seal reflejada pueden recogerse en la
pantalla calibrada de un osciloscopio. Las discontinuidades o defectos de estructura interrumpen la circulacin de la
seal y la reflejan antes de llegar al extremo. El control de ultrasonidos puede realizarse desde una sola cara de la junta.

2. Ensayos destructivos
Para los ensayos destructivos se utilizarn pequeas muestras de la estructura soldada (probetas), que se sometern a
cargas crecientes hasta producir la rotura. Los ensayos destructivos de empleo ms frecuente son los de traccin,
cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura y macrografas.

- Ensayos de traccin: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una maquina adecuada (Fig X1) y se somete a
un esfuerzo de traccin que va creciendo gradualmente hasta que se produce la rotura. La probeta puede ser de material
de aportacin (homognea) o de un trozo de la junta (heterognea).

Las probetas homogneas se utilizan para controlar el material de aportacin y se preparan de la forma y dimensiones
indicadas en la figura X2. Las probetas para controlar uniones a tope sobre tubos, se preparan como las de la figura X3.
Antes de colocar la probeta en la mquina de ensayos es necesario marcar cuidadosamente la longitud, en la parte
central de la misma, con vistas a la determinacin del alargamiento.


94

Figura X1. Ensayos de traccin (Gianchino & Weeks, 2007)

Figura X2. Probeta de traccin, homognea (Gianchino & Weeks, 2007)

Figura X3. Probeta para ensayo de traccin de una soldadura de tubos a tope (Gianchino & Weeks, 2007)

- Ensayo cortadura
El estado simple de cortadura se produce cuando las distintas secciones de una pieza tienden a deslizar unas respecto a
las otras por la accin de las fuerzas exteriores aplicadas, produciendo en la seccin considerada tensiones cortantes o
tangenciales (White, Gmez, & Gmez, 1992)

- Ensayo resiliencia
Se realizar este ensayo con el fin de comparar la tenacidad de la soldadura con la del metal base. Este ensayo es
particularmente significativo cuando se trata de averiguar la variacin de caractersticas mecnicas en el metal base
como consecuencia de la operacin de soldadura. Los dos tipos de probetas utilizadas en el ensayo de resiliencia se
conocen como probeta Charpy y probeta Izod. Ambas probetas se rompen en una mquina de ensayos por impacto. La
diferencia fundamental se encuentra en la forma de sujetar la probeta. En el ensayo Charpy, la pieza se dispone
horizontalmente, entre dos soportes, y el pndulo golpea en el centro de la misma, en la cara opuesta en la entalla. La


95

probeta Izod se sujeta verticalmente, como una viga en voladizo, y el pndulo golpea sobre el extremo libre, en la misma
cara de la entalla. Ver figura X4 (Gianchino & Weeks, 2007)

Figura X4. Realizacin de ensayos de resiliencia

- Ensayo de fatiga
Este ensayo determina cuanta tensin respectiva o carga cclica puede resistir una soldadura. El valor mximo de
tensin es menor que la resistencia de tensin del material. En el ensayo de fatiga, una pieza con tensin aplicada estar
sujeta a cambios repetitivos. Esta prueba se puede realizar de varias maneras, dependiendo del tipo de servicio que la
pieza en prueba deba soportar.

Otros ensayos

- Ensayos de dureza
Estos ensayos son muy efectivos para comparar la dureza de la zona de soldadura con la del metal base. La durezas
puede determinarse en distintas mquinas de ensayo y se expresa mediante un nmero que representa la resistencia
que ofrece el metal a la penetracin. Las escalas de dureza ms utilizadas son la Brinell y la Rockwell.

Pruebas de inspeccin a tuberas

-Pruebas hidrulicas: Existen tres mtodos diferentes basados uno, en la "observacin y correccin de fugas", otro, en el
"control de prdidas" y, por ltimo, el recogido en la norma UNE-EN 1.610, "mtodo de la W".

a) Mtodo de la observacin y correccin de fugas: Una vez colocada la tubera, las pruebas se realizarn obturando la
entrada de la tubera aguas abajo y en cualquier otro punto por el que pudiera presentarse fugas, llenndose
completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del tramo a probar. Si se aprecian fugas durante la prueba
se proceder a su correccin, realizndose a continuacin una nueva prueba.
b) Mtodo del control de prdidas: Consiste en comprobar las prdidas durante un tiempo determinado en una tubera
llena de agua, con una pequea presin. Este mtodo de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando
solamente entre ellos las fugas mximas permitidas (CONSTRUMATICA, 2012)

4. Bibliografa
NIST Standard Reference Data. (1968, 07 11). Retrieved 09 15, 2014, from
http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/


96

Carlson, E. C. (1996). Dont Gamble With Physical Properties For Simulations. CHEMICAL ENGINEERING
PROGRESS , 35-46.
Henley, S. (2000). Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica. Mexico:
Revert S. A,.
King, C. J. (2003). Procesos de separacin. Espaa: Revert S.A:.
McKetta, J. J. (1994). Encyclopedia of Chemical Processing and Design. New York: Library of Congress
Cataloging in Publication Data.
Sawistowski, H., & Smith, W. (1967). Mtodos de clculo en los procesos de transferencia de materia.
Nueva York: John Wiley.
Silla, H. (2003). Chemical process engineering design and economics. New York: Marcel Deker, Inc.
Tammami, B. (2008). How to select the best reboiler for your processing operation. Hydrocarbon Processing
, 91-94.
Tapias, H. (2005). Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica. Medelln: Universidad de
Antioquia.
Treybal, R. E. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGRAW HILL.

Warren D. Seider, J. D. (2000). Product & Process Design Principles. WILEY, John Wiley ans Sons, Inc.

ASME. (1983). Boiler and Pressure Vessel Code. En V. Seccin V.

CONSTRUMATICA. (2012). Inspeccin y/o Pruebas de Tuberas Instaladas. Recuperado el 12 de
Septiembre de 2014, de
http://www.construmatica.com/construpedia/Inspecci%C3%B3n_y/o_Pruebas_de_Tuber%C3%ADas_Instala
das

Gianchino, J., & Weeks, W. (2007). Tcnicas y prctica de la soldadura. Espaa: Revert, S.A.

Jeffus, L. (2010). Manual de soldadura GTWA (TIG). Paraninfo.
PEMEX. (2010). Diseo y contruccin de recipientes a presin . Mxico: 107.
White, T., Gmez, J., & Gmez, P. (1992). Resistencia de materiales. Espaa : Cervantes, S.A.

ASME. (2003). Pipe Flanges and Flanged Fittings. B16.5.
ASME. (2010). Rules for construction of pressure vessels section VIII Division 1. Norma UG-46.
ASME&ANSI. (s.f.). Welded and seamless wrought steel pipe and stainless steel pipe. B36.10 & B36.19.
2010.
ASME, (. (2010). Boiler and pressure vessel code an international code: Rules for construction of pressure
vessels section VIII Division 1. Norma UG-45. New York.


97

Referencias
ASME. (1983). Boiler and Pressure Vessel Code. Divisin 1. Seccin VIII. The American society of
mechanical engineer.
ASME, (. (2010). Boiler and pressure vessel code an international code: Rules for construction of pressure
vessels section VIII Division 1. Norma UG-45. New York.
Len, J. (2001). Diseo Y Clculo de Recipientes a Presin. Inglega.

Bibliografa
Len, J. (2001). Diseo Y Clculo de Recipientes a Presin. Inglesa.
MEGYESY, E. (1992). Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo. Mxico D.F.: LIMUSA S.A. .
Ramirez, S. (2010). Anlisis comparativo de soportes para recipientes sujetos a presin . Instituto Politcnico
Nacional .

Torre de Destilación, 2014-1

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Torre de Destilación, 2014-1

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2014-1

: Coeficiente de distribucin de la sustancia i entre las fases lquida y vapor.

: Fraccin de la sustancia i en el lquido.

: Fraccin de la sustancia i en el vapor.

: Volatilidad relativa de i con respecto a HK.

Flujo molar de i en la corriente de la alimentacin (kmol/h)

Flujo molar de i en la corriente a la salida en el destilado (kmol/h)

Flujo molar de i en la corriente a la salida en los fondos (kmol/h)

se despeja de la ecuacin anterior y reemplazando este valor en la ecuacin para

: Volatilidad relativa, para la ecuacin 3.1.15 a en el alimento y para la 3.1.15 b en el destilado.

: Composicin del componente j en el alimento.

: Composicin del componente j en el destilado.

: Relacin de reflujo mnimo

: rea de la malla triangular

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

, debe realizarse refuerzos en la boquilla.

Vous aimerez peut-être aussi