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Procesos de Fabricacin

Unidad II
Procesos con materiales no Ferrosos
(procesos con polmeros)
Qu es un Polmero?
Como lo indican sus races griegas poli (muchos) y meros (parte), cualquier sustancia
compuesta de muchas unidades repetidas, llamadas monmeros. La mayor parte de
los polmeros se basa en un esqueleto del carbono, por lo que son materiales
orgnicos. Existen los polmeros NATURALES (madera) y los SINTTICOS (resinas).
Rara vez se emplean en forma pura; Casi siempre se mezclan con varios aditivos , y al
material resultante se le denomina plstico (del griego plassein: moldear). La reaccin
por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina
polimerizacin y existen dos mtodos para llevar acabo; la polimerizacin en cadena y
polimerizacin de reaccin por pasos.
Tipos (ED para maana)
Polmeros Lineales (Termoplsticos)
Polmeros con enlaces cruzados (Termoestables)
Elastmeros
De reaccin por pasos
Polmeros Termoplsticos cristalinos y amorfos
Ejemplos:
polietileno, el
nylon y la
celulosa
Ejemplo:
poliestireno
atctico
Aditivos y Rellenos
El amplio margen de propiedades de los polmeros se puede modificar aun ms por
medio de agentes que se clasifican en dos grupos. Los que entran a las estructura
molecular se llaman ADITIVOS, mientras que los que forman una segunda fase clara se
llaman RELLENOS. En muchas ocasiones los rellenos se incorporan para mejorar las
propiedades mecnicas, por lo que se les llama agentes reforzantes.
Aditivos:
1.- los antioxidantes, se agregan en particular a los polmeros de reaccin en cadena; tambin
actan como estabilizadores contra la accin del calor y la luz UV.
2.- los retardantes de flama: Se utilizan para incrementa la temperatura a la cual soportan su
flama, aminorar su propagacin y eliminar o reducir la emisin de humos nocivo.
3.- los plastificantes se utilizan para convertir un polmero termoplstico en flexible. Es un fluido de
alto peso molecular cuyas molculas se entrelazan entre las del polmero (que aflojan la
estructura) disminuyendo la Tg y permitiendo mayor flexibilidad.
4.- Los Solventes aunque son indeseados en el servicio, tienen un propsito til ya que permiten el
procesamiento en el estado fluido y deben ser removidos por evaporacin. Son til para la
soldadura por solventes
5.- Tintes y pigmentos : Se agregan para impartir un color deseado
6.- Lubricantes y los promotores de flujo se agregan principalmente al PVC, PS y ABS para
facilitar el flujo dentro de los moldes y matrices.
Rellenos (humedecidos y no humedecidos)
En otras ocasiones su propsito principal es reducir el costo del material, reducir la
contraccin y el coeficiente de dilatacin trmica, incrementar la conductividad elctrica
y trmica.
El efecto de los rellenos humedecidos por el polmero depende de su forma, tamao y
distribucin.
a) Los rellenos equiaxiales de mayor tamao solo sirven para aumentar el volumen.
Se incluyen los minerales finos (entre 0.5 y 20 micras) como carbonato de calcio,
arcillas talcos, cuarzo, xidos metlicos, negro de humo, rellenos orgnicos
naturales ms gruesos (de 70 a 500 micras) como el aserrn.
b) Un efecto ms poderoso se obtiene cuando el relleno es como una placa (hojuela),
porque los enlaces cortos desarrollados sobre una superficie mayor son ms fuertes.
La Mica es un buen ejemplo.
c) EL mayor efecto de reforzamiento se alcanza cuando la segunda fase es una fribra
ms fuerte, con mayor mdulo d elasticidad y con una razn longitud- dimetro de
por lo menos 50:1.
Procesamiento por fusin (MOLDEO)
La mayor parte de los plsticos presenta alta viscosidad, aun a altas temperaturas y no
pueden fluir bajo la accin de la gravedad; entonces el procesamiento por fusin se
refiere a las tcnicas en las que los polmeros son deformado con la ayuda de una
presin aplicada (termoplsticos y termofijos). Existen dos tipos principales de fusin:
Extrusin
Inyeccin
Principios del procesamiento por fusin:
Termoplsticos: Un termplstico debe calentarse por encima de T
m
para los polmeros
cristalinos, y muy por encima de T
g
para los polmeros amorfos. La forma se fija
enfrindolo muy por debajo de T
g
(o, para los polimeros cristalinos, por debajo de Tm).
Termoplsticos
1.- el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos ,
laminas molida y se puede transportar con tornillos . Si se desea evitar burbujas de
gas, el plstico debe estar libre de agua. El calentamiento es parcialmente externo
y parcialmente interno. El sobre calentamiento puede causar dao permanente. por
ejemplo el PMMA se despolimeriza y se forman burbujas de gas del monmero; el
poliacetal con PVC puede formar incluso mezclas explosivas.
2.-Hay un cambio sustancial del volumen en el enfriamiento provocado por el
reacomodo de molculas y la formacin de enlaces secundarios. Debido a ala
dependencia temporal la contraccin se eleva con un enfriamiento mas lento.
3.- La solidificacin rpida tambin significa que la orientacin de las molculas
desdobladas estar congelada. Dando lugar a propiedades mecnicas
anisotrpicas.
Termofijos:
Antes de la formacin de enlaces cruzados, los polmeros termofijos son capaces de
fluir bajo presin. Pueden ser granulares, y por lo tanto se tratan como polvos; o se
pueden convertir en termoplsticos al calentarse. Por ello, las tcnicas de
procesamiento son similares a las de los termoplsticos. Sin embargo hay una
diferencia importante : mientras que los termoplsticos se enfran para fijar su forma, los
termofijos deben mantenerse en un molde caliente por un tiempo suficiente para que
ocurra la polimerizacin y la formacin de enlaces cruzados . Algunos se pueden retirar
del molde tan pronto como se fija su forma y luego se obtiene la formacion completa de
enlaces cruzados durante su enfriamiento o al mantenerlos en un horno separado.
Moldeo por Inyeccin
Es la tcnica ms difundida para crear configuraciones 3-D.
Existen dos formas bsicas para transportar el polmero:
1.- Las mquinas con mbolos recprocos accionados hidrulicamente son capaces de
desarrollar presiones de 70 a 180 Mpa. El plstico se calienta mediante calentadores
externos en el can, y por cortante alrededor del torpedo (difusor), lo cual asegura
tambin la uniformidad del flujo.
2.- Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde
la cantidad requerida de plstico fundido, el tornillo de la mquina est soportado
por un ariete hidrulico que es empujado hacia atrs cuando la presin frente al
tornillo se acumula hasta un valor prefijado y se acumula la cantidad de fusin
necesaria para llenar el molde. Aqu la rotacin se detiene; el ariete empuja al
tornillo hacia adelante y as inyecta el plstico en el molde, mientras el contraflujo
se limita mediante una vlvula de retencin.
a.- los termoplsticos se calientan por encima del punto de fusin (170 y 120 C),
mientras que el molde se mantiene a una temperatura menor( 90 C)
b.- Para termofijo, el can se precalienta apenas lo suficiente para (entre 70 y 120)
para asegurar la plastificacin. El molde se calienta entre 170 y 200C.
Matrices: La matriz se divide para permitir el retiro del producto. Se debe mantener
firmemente cerrada durante la inyeccin, con la ayuda de un cilindro hidrulico grande.
Se proporcionan expulsores para retirar el componente moldeado y las ventilas finas
(0.02 a 0.08mm x 5 mm) aseguran que no quede aire atrapado. La estructura de la
pieza no es homognea.
Moldeo por Extrusin
Extrusin es el formado de una seccin de rea transversal de un material plstico que
es forzado a travs de un molde. Forma parte tambin de los procesos ms utilizados
para fabricar productos polimricos. Se utiliza para formar barras, tubos, laminas, de
materiales termoplsticos y para el mezclado minucioso de todas las clases de
plsticos y para la produccin de grnulos. La extrusin con mbolo se restringe a
casos especiales (como el PTFE). Aqu se utilizan tornillos en las extrusoras.
Aqu el polmero se alimenta a travs de una tolva en un can y el tornillo helicoidal
transporta el polmero hacia el extremo con una matriz. El diseo del tornillo es
CRITICO. Las presiones de entrada de la matriz son entre 1.5 y 1.5 (con menor
frecuencia 70) Mpa.
Entrega de tornillos
Moldeo Por Soplado
En este proceso los termoplsticos semifabricados (extruidos, moldeados por
inyeccin, etc.) se deforman en su estado viscoelstico. La deformacin es
nuevamente por desdoblamiento y alineacin de molculas, pero esta vez en tensin.
Aqu un tubo extruido o preforma emerge del proceso de fusin se expande mediante
presin interna (por lo general con aire caliente).
Extrusin de pelcula soplada: Esta tcnica se emplea para fabricar pelculas
delgadas biaxialmente orientada al expandir con aire un tubo que emerge del extrusor .
Usualmente a una razn de soplado de 3:1 en materiales como PE.
Moldeo por extrusin y soplado(Extrusion Blow Molding, EBM): Un tubo continuo
se extruye y pellizca (estrangula) de manera que se produce una soldadura en la lnea
de estrangulacin y la preforma producida de esta manera se sopla posteriormente.
Tiene una productividad muy alta.
Materiales habituales
Necesidad de una mnima resistencia del fundido para que el parisn extruido
sea estable.
PE (sobretodo HDPE), PVC
Moldeo por soplado y estirado (Stretch Blow Molding, SBM)
En extrusin+soplado, la direccin axial del recipiente no aprovecha este efecto. Se
trata de realizar un proceso extrusin+estirado+soplado, para que haya estirado en
direccin tanto circunferencial como axial.
Etapas:
1) Extrusin y pre-soplado (convencional) de una preforma, en molde previo.
2) Estirado mediante empujador y soplado en molde final.
3) Eyeccin
Termoformado
Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplstica, para fabricar
formas abiertas como recipientes, pero a menudo muy complejas
Se emplean una abrazadera, un calentador y una matriz
hembra o macho. La conformacin puede ser por medios
mecnicos o por presin de aire. El polmero se enfra en
la matriz.
Formado por vaco: La hoja se sujeta (1), (2) se calienta
por arriba de Tg y luego (3) se aplica vaco para insertar
la hoja en los espacios intrincados.
Se aplica presin de aire caliente de 100 a 2000 kPa para
empujar la hoja hacia la cavidad de la matriz hembra.
En el formado cubierto las formas reentrantes se
desarrollan con un punzn con una matriz macho el
cual tiene agujeros a travs de los cuales se hace
vaco.
Formado asistido por tapn: Las esquinas se
pueden hacer ms gruesas primero deformando la
lmina con un punzn (llamado tapn). (1) sujetar y
calentar la lmina, (2) entra el punzn para
endurecer el polmero en los puntos que sern
esquinas. (3) la parte se termina de formar a travs
de vaco.
En el formado por estirado inverso despus de (1) sujetar y
calentar la lmina, se (2) forma libremente en un domo por
medio de la presin (burbuja de presin) o por vaco; esta
preforma (3) se deforma luego mediante el tapn, o combinando
el tapn y la matriz con la aplicacin de presin o vaco.
Evidencia de desempeo:
Investigas los procesos de Calandrado y Moldeo por compresin
Para el proximo viernes 4 de febrero.