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TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
2014 - W. N. Trindade (professor)

Terminologia da Soldagem
A terminologia o conjunto de termos (palavras) comuns a uma cincia, neste sentido, define-se
terminologia da soldagem como o conjunto de palavras comuns e de uso corrente dentro da
tecnologia da soldagem.
Seguem-se abaixo alguns dos termos mais comuns:

I. Metalurgia da Soldagem tem por objetivo explicar os fenmenos e o comportamento dos
metais durante a soldagem, bom como estudar seus efeitos sobre a estrutura e propriedades
dos mesmos. De posse desses conhecimentos, estaremos em condies de elaborar o
procedimento de soldagem mais adequado, assim como colaborar no desenvolvimento de
materiais com melhor soldabilidade.

A prpria definio j nos induz a algumas exigncias:

II. Soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes metlicas constituintes de um todo, de tal
modo que haja uma continuidade metlica e que sejam asseguradas suas caractersticas
fsicas, qumicas, mecnicas e metalrgicas.

III. Solda ser, pois o resultado de uma soldagem.

IV. Metalurgia a cincia e arte de se extrair industrialmente um metal de seus minrios, de
seus compostos ou de subprodutos industriais e de purific-lo, dar-lhe forma, composio e
propriedades adequadas a sua utilizao industrial, por meio de tratamentos mecnicos,
trmicos e termoqumicos; reveste-se, pois, de um carter industrial devido a grandes
quantidades de metal, pureza relativa e aspectos econmicos.

V. A Metalurgia Qumica estuda a obteno, produo e purificao dos metais e suas ligas.

VI. A Metalurgia Fsico-Qumica estuda as propriedades dos metais, ligas e compostos,
associados sua microestrutura, bem como o efeito dos diversos tratamentos.

VII. Ligas Ferrosas so aquelas que apresentam o elemento ferro (Fe) em maior proporo,
assemelhando-se ao solvente de uma soluo, enquanto que os demais elementos
apresentam-se como impurezas, produtos ou resduos do processamento, elementos
desoxidantes ou elementos de liga.

VIII. AWS
American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem)

IX. ASME

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American Society of Mechanical Engineers (Sociedade Americana dos Engenheiros Mecnicos)

X. EPS
Especificao de Procedimento de Soldagem

XI. RQPS
Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem

XII. RQS
Registro de Qualificao de Soldador

XIII. J unta
Regio do metal-base a ser unida por soldagem.

XIV. J unta Dissimilar
Junta constituda por componentes, cujas composies qumicas dos metais-base diferem
significativamente entre si.

XV. Tipos de J unta

























XVI. Chanfro
Abertura devidamente preparada, na superfcie de uma pea ou entre 2 componentes, para
Junta de Topo


Junta de ngulo

Junta Sobreposta

Junta de Canto (Quina)

Junta de Aresta


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conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes:
a) chanfro em J (single-J-groove);
b) chanfro em duplo J (double-J-groove);
c) chanfro em U (single-U-groove);
d) chanfro em duplo U (double-U-groove);
e) chanfro em V (single-V-groove);
f) chanfro em X (double-V-groove);
g) chanfro em meio V (single-bevel-groove);
h) chanfro em k (double-bevel-groove);
i) chanfro reto (square-groove)











































Fig. 1 Tipos de Chanfros

CHANFRO EM J
CHANFRO EM U
CHANFRO EM V
CHANFRO EM MEIO V
CHANFRO RETO / SEM CHAMFRO
CHANFRO EM MEIO K
CHANFRO EM MEIO X
CHANFRO EM DUPLO U
CHANFRO EM DUPLO J

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XVII. Mata-J unta (Cobre-Junta, Backing)
Material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido,
durante a soldagem.

XVIII. Soldabilidade
a capacidade de um metal ser soldado sob determinadas condies de fabricao, impostas a
uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatrio na finalidade que se
destina.

XIX. Diluio
a participao do metal-base na elaborao da zona fundida.

D = massa do metal-base fundido x 100%
massa total da solda













XX. Regies da J unta Soldada

Zona Fundida (ZF)
Regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao de soldagem. As
temperaturas de pico nesta regio foram superiores a temperatura de fuso do metal soldado.
Zona de Ligao (ZL)
Regio onde ocorreu a combinao de caractersticas, qumicas, fsicas e mecnicas dos
materiais envolvidos na junta soldada.

Fig. 2 Partes do Chanfro

Fig. 3 Diagrama esquemtico da Diluio

D =
B
X 100%
A + B


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Metal Base (Substrato)
Regio mais afastada da rea soldada e que no foi afetada pelo processo de soldagem,
mantendo desta forma as caractersticas originais da liga. As temperaturas de pico atingidas
durante o processo de soldagem so inferiores a temperaturas crticas para o material.
Mata-Junta
Tambm conhecido com cobre-junta ou backing, so dispositivos fabricados em cobre ou
cermicos, utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimizao da dissipao do
calor.














XXI. Consumvel
Material a ser adicionado num processo de soldagem. Por exemplo: eletrodo revestido, arame
slido, arame tubular, fluxo, pasta, fita metlica, etc.,

XXII. Metal de Adio
Material adicionado, em estado de fuso, durante uma soldagem; ou ainda: metal transferido
poa de fuso, proveniente do consumvel fundido e influenciado pelo meio envolvente.

XXIII. Metal Depositado
Metal da zona fundida, no influenciado pela diluio com o metal-base; ou ento: a parcela do
metal de adio que, num processo de soldagem, no sofreu influncia do metal-base.

XXIV. Metal-Base
Metal onde ser depositado o metal de adio. formado pelas partes que sero unidas pelo
processo de soldagem.

XXV. Brasagem
Mtodo de unio de materiais em que no ocorre fuso de metal-base e onde o metal de adio,
possuindo temperatura de fuso inferior a do metal-base, ir preencher a junta por ao capilar, de
tal forma que a unio (ligao) se dar por interao atmica ou molecular.

XXVI. Solda-Brasagem

Fig. 4 Regies da Junta Soldada


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Mtodo de soldagem ou de unio em que no ocorre fuso do metal-base e onde o metal de
adio, possuindo temperatura de fuso inferior a do metal-base, far a ligao por interao
atmica ou molecular; neste caso, no existe ao capilar, sendo necessria a confeco de
chanfro para permitir acesso a raiz da junta.

Descontinuidades
Descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere
homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito,
quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no
satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.
As descontinuidades podem ser externas, quando podem ser identificadas por mtodos
visuais; ou internas, quando s podem ser identificadas por meios de ensaios no-destrutivos como
raio X ou ultra-som. Podem ser tambm geomtricas quando so geradas na etapa de montagem e
soldagem ou metalrgicas quando so originadas por algum fenmeno metalrgico presente na
poa de fuso e/ou na ZTA.
Principais descontinuidades encontradas na soldagem:

XXVII. Mordedura
Caracterizada pela fuso da superfcie da chapa do metal-base prxima margem do cordo.

























XXVIII. Sobreposio
Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal-base na margem da solda, sem estar
fundido ao metal-base.




Fig. 5 Exemplos de Mordeduras no cordo de solda


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XXIX. Incluso de Escria
Material no metlico retido na zona fundida.











XXX. Poros
So vazios no interior do cordo de solda, porm, eventualmente podem emergir superfcie da
solda. Esses vazios podem ser arredondados ou em formato vermicular. Podem estar isolados ou
agrupados. O conjunto de poros distribudos de maneira uniforme recebe o nome de porosidade
















XXXI. Falta de Fuso
Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal-base, ou entre passes da zona fundida,
podendo estar localizada na zona de ligao, entre os passes ou na raz da solda.





Fig. 6 Exemplos de Sobreposio


Fig. 7 Exemplos de Incluso de Escria


Fig. 8 Exemplos de Porosidades no cordo de solda


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XXXII. Falta de Penetrao
Insuficincia de metal na raz da solda.










XXXIII. Trinca
Considerada a descontinuidade mais grave na soldagem, as trincas so defeitos bidimensionais
associados a incapacidade do material em atender as solicitaes impostas localmente pelas
tenses decorrentes do processo de soldagem.











Fig. 9 Exemplos de Falta de Fuso


Fig. 10 Exemplos de Penetrao


Fig. 11 Exemplos de Trincas


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XXXIV. Inspeo
Tcnica de avaliar as condies de um componente, equipamento ou processo, utilizando as
ferramentas e mtodos aplicveis, visando a atender as exigncias tcnicas de um projeto.

XXXV. Macrografia
O ensaio de macrografia consiste na verificao a olho n ou com uma ampliao de no mximo
10 vezes, de uma superfcie plana, preparada adequadamente atravs de lixamento; a superfcie
normalmente atacada por uma substncia que reage com a superfcie lixada e revela detalhes
macroscpicos da estrutura do material ou da junta soldada ensaiada.
O termo macrografia, alm de definir o tipo e ensaio realizado, engloba tambm os documentos
gerados a partir dele, tais como fotografia e impresses.

Ensaios No-Destrutivos
So tcnicas de ensaios para se verificar a qualidade de materiais, peas e avaliar a integridade
dos equipamentos industriais, onde so aplicadas tecnologias que no promovem alteraes
fsicas, estruturais ou dimensionais no objeto alvo da inspeo, garantindo a sua posterior
utilizao. Em muitos casos a verificao feita sem haver a necessidade de parar a atividade das
mquinas ou equipamentos.

XXXVI. Ensaio Visual
A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos setores industriais,
e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente, e est
frequentemente associado a outros ensaios de materiais.
Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante recurso na
verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de
descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso,
deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos
outros.
A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua
verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas, tubulaes, etc), utilizam-se de fibras
ticas conectadas a espelhos ou micro cmeras de TV com alta resoluo, alm de sistemas de
iluminao, fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitore de TV So solues
simples e eficientes, conhecidas como tcnica de inspeo visual remota.
Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para
verificao da sua condio de operao e manuteno.
No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente.
Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas deste mtodo, mas que
mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser
conhecidos e corretamente aplicados.



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XXXVII. Ensaio por Lquidos Penetrantes
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a
deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais
ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou
materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados para a deteco de
vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo
imerso sobre a superfcie a ser ensaiado, que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a
remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua remoo com solventes. A
aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das superficiais com preciso e grande
simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um
lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de
penetrao uma caracterstica bastante importante, uma vez que a sensibilidade do ensaio
enormemente dependente do mesmo.
Descontinuidade em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso provocados por
processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao ou de processo tais como
trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela
usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente detectados
pelo mtodo de Lquidos Penetrantes.

XXXVIII. Ensaio por Partculas Magnticas
O ensaio por partculas Magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e
sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas,
incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a
superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-
se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim
uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas. No momento em
que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea
que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma
clara indicao de defeito.
Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados,
extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos),
trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma
que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido;
consequentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de
90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou
equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados.

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O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao
automtica dos resultados.

XXXIX. Ensaio por Ultra-Som
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de
ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material.
Um pulso ultrassnico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou
acoplado ao material. Os pulsos ultrassnicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela
superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e
mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho.
Os ultrassons so ondas acsticas com frequncias acima do limite audvel. Normalmente, as
frequncias ultrassnicas situam se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma
razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito,
ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som
tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso.
As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e
no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado por
ultra-som, indstria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas),
indstria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial: todos
utilizam ultra-som. Mesmo em hospitais: a primeira imagem de um feto humano obtida por ultra-
som.
Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de
vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona),
vibraes em mancais e rolamentos, etc.
O ensaio ultrassnico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado e o
que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos materiais.

XL. Ensaio Radiogrfico
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X ou
Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo
material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador
de imagem.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para
descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de aplicao inclui o
ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas off-shore; uma vasta
aplicao em peas fundidas principalmente para as de segurana na indstria automobilstica
como porta-eixos, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos de motores
e de cambio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para
engenharia aeroespacial, etc... so outros exemplos.
O Raio-X Industrial abrange hoje vrias tcnicas:

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Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raio-X por
ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas
descontinuidades internas. Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um
componente radioativo, chamado de "istopo radioativo" que pode ser o Irdio, Cobalto ou
modernamente o Selnio.
Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de uma cabine a prova de radiao,
proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em movimento, portanto tridimensional,
atravs de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de vdeo. Imagens da radioscopia
agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes
mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia
industrial.
A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos (tempo real), como no
movimento de projtil ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento na fundio,
queima dos combustveis dentro dos msseis, operaes de soldagem, etc.













BIBLIOGRAFIA
PRISCO, Moacir. Apostila: Soldagem de Manuteno. So Paulo: Associao Brasileira de Soldagem.
BARROS, Paulo Mesquita de. Apostila: Metalurgia Fsica e Qumica. So Paulo: Faculdade de Tecnologia de
So Paulo.
ZIEDAS, Selma; TATINI, Ivanisa (Org.). Soldagem. 1 ed. So Paulo: Senai, 1997.
MARQUES, Paulo Villani. (Coord.). Tecnologia da Soldagem. 1 ed. Belo Horizonte: O Lutador, 1991.
EUTECTIC CASTOLIN. Manual de Aplicaes em Soldagem. 2 ed. So Paulo: Eutectic Castolin, 2009.
COMWELD GROUP PTY LTD. Pocket Guide Cigweld. International Edition. Victoria: Comweld Group, 1997.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; MELLO, Fbio D.H. Soldagem Processos e Metalurgia. 1. Ed.
So Paulo: Editora Edgard Blcher, 1992.
Tudo pode para sem END Folheto da Abendi (Associao Brasileira de Ensaios No-Destrutivos e Inspeo)



Prof. Wllington Nunes de Trindade
wellington.consultoria@2me.com.br
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https://sites.google.com/site/wellingtondetrindade/home
2014