461 Cermica 57 (2011) 461-466

INTRODUO
O processo de produo de placas cermicas para
revestimentos por monoqueima , atualmente, o mais
difundido entre as indstrias cermicas em todo o mundo.
Este processo de produo atravs de fornos a rolos vem
evoluindo atravs dos tempos, seja pelo aumento das
dimenses dos equipamentos, maior efcincia energtica,
maior produtividade por unidade rea ocupada e ao uso
do gs natural. A etapa de queima (tratamento trmico)
determinante na obteno das propriedades desejadas
ao produto fnal, pois ser transferida a energia trmica
necessria para promover uma srie de reaes qumicas
e fsicas como, por exemplo, decomposies trmicas,
transformaes alotrpicas, formao de fase lquida,
sinterizao entre outras [2, 5, 11]. Com isso a estabilidade
nesta etapa deve ser mantida, tanto na alimentao das placas
cermicas para o interior do forno como na manuteno da
curva e ciclo de queima ao longo de todo o equipamento.
A maior preocupao dos fabricantes de revestimentos
cermicos, alm das caractersticas estticas, a de garantir
a obteno de produtos dentro de uma mesma categoria
dimensional (tamanho), pois muito embora a grande parte
dos problemas de perda de qualidade no seja originada na
operao de queima, nesta etapa que se busca a resoluo
dos problemas no produto. Esta estabilidade est relacionada
diretamente com a temperatura e tempo de queima, alm
do tipo de produto a ser fabricado. O controle da retrao
linear amplamente utilizado no controle do tamanho do
produto fnal, pois os requisitos de qualidade das placas
Determinao de parmetros cinticos da sinterizao de
revestimentos cermicos de monoqueima do tipo BIIa
(Determination of kinetic parameters of sintering of
ceramic type BIIa single fring)
M. Cargnin
1,2
, S. M. A. G. U. de Souza
1
, A. A. U. de Souza
1
, A. De Noni Jr.
2,3
1
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianpolis, SC 88040-900
2
Instituto Maximiliano Gaidzinski, R. Edson Gaidzinski 352, Cocal do Sul, SC 88845-000
3
Universidade do Extremo Sul Catarinense, Av. Universitria 1105, Bairro Universitrio, Cricima, SC 88806-000
Resumo
A produo de revestimentos cermicos pelo processo monoqueima atualmente o mais difundido entre as empresas de cermica.
O processo de queima est em constante evoluo e adaptao novos parmetros, devido ao crescimento tecnolgico e
diversifcao dos produtos cermicos. necessrio entender o mecanismos envolvidos na queima de placas cermicas utilizando
fornos a rolos, principalmente o desempenho trmico do equipamento e caractersticas tcnicas dos revestimentos cermicos. Neste
trabalho, um modelo matemtico e um procedimento experimental foram aplicados para determinar a cintica de retrao. Os
parmetros cinticos foram determinados experimentalmente, utilizando p industrial para obter corpos-de-prova de 80 x 20 x
2,3 mm
3
queimados em forno eltrico laboratorial a rolo. A energia de ativao, E
a
=178041 J/mol, o expoente do tempo n que
determina o mecanismo de sinterizao, n = 0,26285 e fator de freqncia, k
0
= 44768 s
-1
foram determinados depois de distintas
condies de queima em 30, 40 e 50 min de frio a frio e as temperaturas entre 1000 a 1150 C (com passos de 30 C).
Palavras-chave: queima, sinterizao, cintica, revestimentos cermicos.
Abstract
The fring process is the core of the tiles production, currently the single-cycle fring is the most widespread method in ceramic
industries. Moreover, the increasing demand of technological improvements and technical diversifcations of ceramic products, leads
the fring process to continuously adapt to new operative conditions. The physical mechanisms that occur in roller kilns have to
be understood, mainly those involving thermal performance of the equipment and technical characteristics of the ceramic tiles. In
this work, a mathematical model and an experimental procedure has been applied to determine the shrinkage kinetics. The kinetic
parameters have been experimentally determined using industrial powder to obtain test pieces of 80 x 20 x 2.3 mm
3
fred in laboratory
electrical roller kiln. Activation energy, E
a
=178 kJ/mol, parameter n, n=0.26285 and frequency factor, k
0
=44768 s
-1
were
determined after several fring conditions 30, 40 and 50 min cold-to-cold and temperatures from 1000 to 1150 C (steps of 30 C).
Keywords: fring, sintering, kinetic, ceramic tile.
462 M. Cargnin et al. / Cermica 57 (2011) 461-466
cermicas para revestimentos so estabelecidos atravs
de normas nacionais (NBR 13818) e internacionais (ISO
13006), sendo que um destes requisitos a uniformidade
dimensional. O tamanho fnal de uma placa cermica o
resultado das variaes dimensionais sofridas durante o
processo produtivo, desde a conformao at a queima.
A temperatura de queima um dos fatores determinantes
para a obteno das propriedades tcnicas dos revestimentos
cermicos. A variao transversal de temperatura no forno
responsvel por desvios dimensionais nos revestimentos
cermicos. Os fatores ligados diretamente ao equipamento
so a m regulagem entre a proporo ar/gs, o que provoca
oscilaes na qualidade da combusto e como conseqncia
variaes de temperatura, o tipo de queimador utilizado
(baixa ou alta velocidade), m regulagem na curva de
queima, entre outros. Um dos pontos preocupantes na
queima em fornos a rolos consiste na reduo do gradiente de
temperatura na direo transversal do forno [4]. A existncia
destes gradientes, com maiores temperaturas no centro e
menores nas laterais, causa problemas dimensionais nas
placas cermicas produzidas, com maiores retraes na parte
de maior temperatura, gerando diferentes lotes de produto na
etapa de classifcao. Alm da infuncia da temperatura, o
tempo de queima tambm afeta as caractersticas das placas
cermicas, principalmente, em ciclos rpidos, pois a troca de
calor entre o ambiente e a pea faz com que a superfcie seja
aquecida mais rapidamente que o seu interior, dando origem
a gradientes de temperatura [3]. Portanto, variaes de
temperatura podem interferir diretamente sobre a qualidade
do produto fnal. Adicionalmente s necessidades de controle
de variao dimensional, as indstrias buscam de forma
constante o aumento da produtividade atravs da reduo
dos ciclos de queima. Para isso, busca-se o desenvolvimento
de massas mais fundentes que, para uma mesma temperatura
e um menor tempo de queima, desenvolvam as mesmas
propriedades tcnicas, principalmente, tamanho e absoro
de gua. Tradicionalmente os diagramas de gresifcao
constituem a ferramenta tcnica mais empregada para estudos
desta natureza e resultam em informaes de orientao
quanto a possibilidade de atingir os objetivos de otimizao.
Por outro lado, a sinterizao com presena de fase lquida
o principal fenmeno que provoca a reduo da porosidade,
retrao de queima e desenvolvimento das propriedades nos
revestimentos cermicos. Este fenmeno pode ser descrito
atravs de modelos cinticos que aportam informaes mais
relevantes do ponto de vista termodinmico. Os modelos
cinticos ainda podem ser empregados juntamente com
modelagem e simulao de processos para uma otimizao
mais rpida, robusta e minimizando os esforos laboratoriais
e industriais.
Modelos cinticos foram utilizados, em estudos
laboratoriais, para avaliar os mecanismos de sinterizao
de diferentes tipos de materiais cermicos. O efeito da
temperatura e do tempo de queima na densifcao de
peas cermicas de baixa porosidade (pavimento para
monoqueima) foi avaliado atravs de um modelo cintico
relacionado com a reduo da porosidade do material [6].
Da mesma forma, esta propriedade foi avaliada para uma
massa de porcelanato contendo nefelina sienita. O efeito
provocado pela adio de nefelina sienita atravs de um
modelo baseado na retrao linear de queima foi estudado
[9]. Este tipo de estudo tambm foi realizado para avaliar os
mecanismos de sinterizao de cermicas avanadas [1, 13].
O objetivo do presente trabalho a obteno do modelo
cintico de sinterizao de uma massa empregada na produo
de revestimentos cermicos de monoqueima do tipo BIIa.
Para isso verifcou-se a necessidade do desenvolvimento de
uma metodologia experimental simples e rpida que possa
ser empregada de forma geral para qualquer tipo de massa
destinada a fabricao desta classe de produtos.
Alguns dos parmetros mais importantes que provocam
as variaes dimensionais so a composio qumica
e mineralgica das matrias-primas e razo de mistura
deles, distribuio granulomtrica, temperatura do corpo
cermico, dL a diferena entre o tempo de queima [9],
sendo estes dois ltimos os parmetros avaliados neste
trabalho. A variao dimensional das placas cermicas, que
ocorre durante o processo de queima, pode ser obtida a partir
da retrao linear (R
l
) sofrida pela placa. Este valor pode
ser calculado tendo-se as dimenses iniciais (L
0
), ou seja, as
dimenses antes do processo de queima e fnais (L
f
), atravs
da Eq. A.
R
l
= (L
0
- L
f
)/L
0
(A)
A variao da retrao linear durante o processo de
queima pode ser descrita por uma equao similar Eq. B
[1, 9]:
R
l
= dL/L
0
= k.t
n
(B)
onde R
l
a retrao da dimenso inicial L
0
e a fnal L
f
, t
o tempo de sinterizao, k uma constante da taxa e n
um parmetro que depende do mecanismo de sinterizao
dominante. A constante k pode ser correlacionada com a
temperatura pela Eq. C do tipo Arrhenius:
k = k
0
. exp (- E
A
/ R.T) (C)
onde k
0
um fator de freqncia, E
A
a energia de ativao,
R a constante do gs ideal e T a temperatura do corpo
cermico.
Para obter a equao que descreve a cintica de
sinterizao da placa cermica atravs da retrao linear em
funo da temperatura T e tempo t necessrio substituir
a Eq. C em D, utilizando os valores de retrao como uma
caracterstica do processo de queima, portanto:
R
l
= k
0
. exp (- E
A
/R.T) . t
n
(D)
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O modelo cintico apresentado neste artigo [9] utiliza
uma equao do tipo Arrhenius. Nesta equao, os valores
463 M. Cargnin et al. / Cermica 57 (2011) 461-466
dos parmetros n, E
A
e k
0
dependem do tipo de material
e do processo de queima. Desta forma, necessrio encontrar
os valores destes parmetros para o tipo de massa que compe
o revestimento cermico que est sendo estudado.
Para a avaliao da cintica de sinterizao necessrio
verifcar o efeito da temperatura mxima de queima e
do tempo total de queima na retrao linear. Desta forma,
buscou-se adotar um procedimento experimental prximo
aquele normalmente utilizado para elaborar corpos-de-prova
para caracterizao tcnica. Assim, foram conformados
corpos-de-prova pelo processo de prensagem uniaxial a seco,
utilizando uma prensa hidrulica laboratorial. A presso
especfca utilizada foi de 25 MPa. As dimenses dos corpos-
de-prova eram de 80 mm x 20 mm e espessura 2,3 mm. A
massa de p (7,0 g cada) foi pesada em uma balana digital
Micronal com resoluo 0,01 g. A secagem das amostras
ocorreu em uma estufa laboratorial Fanem 315 SE com
temperatura entre 11010
o
C at a completa retirada da
umidade. As dimenses dos corpos-de-prova secos foram
medidas com o uso de um paqumetro digital Mitutoyo com
resoluo 0,01 mm.
A condio de espessura reduzida foi utilizada para
minimizar o efeito da espessura da placa cermica na
retrao linear durante o processo de queima. Com isso, a
variao da temperatura entre a superfcie e centro da placa
cermica minimizada, pois h uma menor quantidade
de material a ser aquecido. Assim o efeito da resistncia
condutiva do calor minimizado, proporcionando uma
homogeneidade na temperatura e conseqentemente maior
uniformidade nas caractersticas tcnicas da placa cermica.
As placas cermicas produzidas industrialmente, assim como
os corpos-de-prova obtidos em laboratrio, normalmente
apresentam espessuras maiores (5-8 mm) que provocam
gradientes de temperatura entre a superfcie e o centro da
mesma. Em conseqncia, afetam o resultado fnal da queima
e interferem na determinao da relao tempo x temperatura
x sinterizao.
A massa especfca a seco das amostras foi obtida atravs
do mtodo de empuxo de mercrio, para verifcar se todas
as amostras obtiveram o mesmo grau de compactao,
diminuindo assim, o efeito desta varivel na retrao linear
entre os corpos-de-prova.
A queima ocorreu em forno laboratorial a rolos da Sere
SRL e modelo ERL 12. A cmara de queima possui 1235 mm
de comprimento por 200 mm de largura. As temperaturas
mximas de queima foram de 1000, 1030, 1060, 1090, 1120
e 1150
o
C com 30, 40 e 50 min de tempo total de queima
(frio a frio). Para cada condio de tempo e temperatura
foram utilizados trs corpos-de-prova, totalizando 54
amostras, sendo inseridos no forno sobre placas refratrias,
deixando as amostras espaadas 25 cm umas das outras para
evitar oscilao na temperatura da atmosfera de queima e
conseqente variao na retrao linear.
Atravs dos dados de temperatura, tempo e retrao
linear possvel determinar os valores dos parmetros n,
E
A
e k
0
para avaliar a cintica de sinterizao das placas
cermicas deste trabalho.
O mtodo utilizado para a determinao dos parmetros
n e E
A
esto baseados em mtodos reportados [1, 7, 11].
Para a obteno destes parmetros foi necessrio linearizar a
Eq. D que corresponde ao modelo cintico apresentado [1, 7,
9]. Desta forma, foi possvel obter uma relao linear entre o
logaritmo natural da retrao (ln R
l
) com o logaritmo natural
do tempo (ln t) para cada temperatura mxima. O coefciente
angular de cada equao linear obtida o valor do parmetro
n, sendo que para este trabalho foi adotado o valor da
mdia aritmtica do parmetro.
A energia de ativao (E
A
), das diferentes condies, foi
obtida atravs da relao linear entre o logaritmo natural da
retrao (ln R
l
) com o inverso da temperatura mxima em
Kelvin (1/T). Da mesma forma, o coefciente angular de cada
equao linear o valor da energia de ativao, sendo que
para este parmetro tambm foi adotado o valor da mdia
aritmtica. O ltimo parmetro a ser determinado foi o
valor de k
0
, sendo que nas referncias utilizadas, no est
clara a forma de determinao deste parmetro. Existe um
efeito de compensao ou isocintico entre os parmetros
cinticos, sendo que alteraes na energia de ativao
provocam mudanas no valor do fator pr-exponencial k
0

[9]. A obteno de k
0
foi feita atravs de uma aproximao
estatstica utilizando o desvio percentual (Eq. E) entre os
dados da retrao linear experimental e os dados calculados
pelo modelo cintico. O desvio-padro foi determinado pela
Eq. F.
D
v
(%) = x 100
R
l cal
- R
l exp
R
l exp
(E)
R
MS
(%) =
D
v
2
n
(F)
A fm de verifcar, se os valores encontrados para
os parmetros cinticos n, E
A
e k
0
representam o
comportamento da retrao linear das placas cermicas
durante a operao de queima, foram elaboradas correlaes
entre a retrao linear experimental e a retrao linear obtida
pelo modelo cintico [8, 9].
RESULTADOS E DISCUSSO
As placas cermicas obtidas pelo processo de prensagem
possuem densidade aparente mdia de 1847 kg/m
3
com um
desvio-padro de 3 kg/m
3
, confrmando a uniformidade
do processo de compactao e minimizando o efeito desta
propriedade na retrao linear de queima. A determinao dos
parmetros cinticos deu-se atravs da obteno da retrao
linear de queima das placas cermicas no esmaltadas em
funo de diferentes condies de temperatura e tempo de
queima. A Fig. 1 apresenta s curvas de queima utilizadas
neste trabalho com um tempo de queima de frio-a-frio de
30 min. As curvas de queima para os tempos de 40 e 50
min so anlogas (mesmo tempo de patamar, porm com
464 M. Cargnin et al. / Cermica 57 (2011) 461-466
menores taxas de aquecimento). A Fig. 2 apresenta o
comportamento da retrao linear em funo da temperatura
e tempo de queima. Pode-se perceber que em temperaturas
mais baixas (1000 C e 1030 C), no se observa grande
infuncia do tempo de queima. Esta pequena retrao deve-
se decomposio dos materiais argilosos e o mecanismo de
sinterizao atuante at a temperatura de 1000 C a difuso
superfcial, onde pequenas retraes so obtidas [12]. para
argilas iliticas-cloriticas pequenas retraes acontecem em
temperaturas menores que 900 C, e no intervalo entre 950
a 1000 C, ocorre um aumento signifcativo da retrao
linear, onde o mecanismo atuante atravs do fuxo viscoso
[14]. Em temperaturas mais elevadas (1060 C, 1090 C e
1120 C), esta variao maior, mostrando que a infuncia
do tempo mais signifcativa. Nesta fase da sinterizao
ocorre um aumento na quantidade de fase lquida presente
no material, devido quantidade de compostos alcalinos e
alcalino-terrosos (Na, K e Mg), promovendo um aumento
na densifcao do corpo-de-prova e conseqentemente uma
maior retrao linear [12]. Na fase fnal da sinterizao,
as placas cermicas tendem a atingir o ponto de mxima
densifcao em temperaturas acima de 1150 C, para este
caso, a taxa de retrao linear reduzida e o tempo passa a
ter uma contribuio pouco menos importante, porm no
desprezvel. O modelo cintico citado por diversos autores
e representado pela Eq. D, requer a determinao de alguns
parmetros, a fm de obter os valores de retrao linear dos
materiais cermicos para determinar os parmetros cinticos
necessrio linearizar a Eq. D, conforme demonstrado pela
Eq. G [1, 7].
ln (R
l
) = ln [k
0
. exp (-E
A
/R.T) . t
n
] (G)

Reorganizando a Eq. G na forma de uma equao linear,
tem-se:
ln (R
l
) = ln k
0
- E
A
/R.T + n . ln t (H)
Atravs desta linearizao (Eq. H), pode-se fazer uma
relao entre o logaritmo natural da retrao linear de
queima (ln R
l
) com o logaritmo natural do tempo (ln t) para
as diferentes temperaturas mximas, conforme demonstrado
na Fig. 3. O coefciente angular das equaes lineares o
valor do parmetro cintico n para cada temperatura
mxima e esto apresentados na Tabela I. Pode-se perceber
uma pequena variao nestes valores para as temperaturas
at 1120 C. Pode-se relacionar esta variao taxa de
retrao linear constante, mas para temperaturas iguais e
superiores a 1150 C, ocorre uma reduo na taxa de retrao
e conseqentemente uma mudana no valor do parmetro
n. Os coefcientes de correlao linear demonstram que a
relao bem signifcativa, portanto o valor utilizado para o
modelo cintico da retrao linear pode ser obtido atravs da
mdia aritmtica, sendo igual a 0,26285 [1, 7, 9]. A energia
de ativao E
A
foi determinada atravs da relao entre o
logaritmo natural da retrao linear (ln R
l
) e o inverso da
temperatura absoluta de queima 1/T. O coefciente angular
desta relao o termo (-E
A
/R), sendo R a constante dos
gases ideais. A inclinao das equaes no afetada,
de maneira signifcativa, pelo tempo total de queima,
conforme apresentado pela Fig. 4. Os valores encontrados
para a energia de ativao em cada tempo de queima esto
Figura 1: Curvas de aquecimento e patamar de queima para ciclo
total de 30 min (frio-a-frio).
[Figure 1: Heating and soaking time curves for 30 min of fring
time (cold-to-cold).]
1200
1000
800
600
400
200
0
0
Tempo (s)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
250 500 750 1000 1250
Figura 2: Dados experimentais de retrao linear em funo do
tempo de queima.
[Figure 2: Experimental data of linear shrinkage as a function of
fring time.]
0,100
0,060
0,020
0,000
0,080
0,040
950
Temperatura (C)
R
e
t
r
a

o

(
R
l
)
1050 1150 1000 1100 1200
Figura 3: Determinao do valor do expoente do tempo (n).
[Figure 3: Determination of the time exponent (n) value.]
-2,0
I
n

R
l
In t
-3,0
-4,0
-5,0
6,6 7,0 6,8 7,2 7,4
-2,5
-3,5
-4,5
465 M. Cargnin et al. / Cermica 57 (2011) 461-466
apresentados na Tabela II. Outro fator que infuencia nos
valores da energia de ativao a composio qumica da
massa cermica.
A energia de ativao est diretamente relacionada com a
quantidade de sdio (Na) e potssio (K) existente nas massas
cermicas [9, 12]. Quanto maior esta quantidade, maiores
so os valores para a energia de ativao e conseqentemente
maiores valores de retrao linear. A placa cermica em
estudo composta por matrias-primas que apresentam
quantidades signifcativas de sdio (Na) e potssio (K),
resultando em 4,39% destes lcalis. Portanto, o valor mdio
obtido para a energia de ativao de 178 kJ/mol sendo maior
que 163 kJ/mol [6], pois a quantidade de lcalis da ordem
de 3,93% [15]. O fator de freqncia k
0
foi determinado
utilizando uma aproximao estatstica a partir dos valores
encontrados para o parmetro n e a energia de ativao E
A
.
Os valores obtidos esto apresentados na Tabela III e pode-
se perceber uma grande similaridade entre estes valores.
Desta forma, o valor utilizado no modelo cintico ser a
mdia aritmtica, igual a 44768 s
-1
. Os valores encontrados
para os parmetros cinticos n, E
A
e k
0
foram aplicados na
equao do modelo cintico proposto [8, 9]. Os resultados
de retrao linear obtidos pelo modelo foram comparados
com os valores experimentais, conforme demonstrado pela
Fig. 5. Verifca-se que os dados apresentam um alto ndice
de correlao linear (R
2
=0,991), fcando evidente que os
parmetros obtidos atendem cintica de sinterizao at
temperaturas de 1150 C. Torna-se importante ressaltar
que para temperaturas elevadas, acima de 1150 C, pode
ocorrer o surgimento de outros efeitos ou mecanismos de
sinterizao no contemplados pelo modelo estudado.
CONCLUSES
Os parmetros cinticos do modelo proposto por
Salem et al. [9] foram determinados utilizando dados
experimentais de retrao linear, temperatura e tempo de
queima empregando-se para isso um forno a rolo laboratorial
e peas com espessura reduzidas (2,3 mm). Estas condies
experimentais e o cuidado em manter os corpos de prova
com a mesma densidade aparente a seco foram fundamentais
Temperatura (
o
C) Expoente do tempo (n) R
2
1000 0,2611 0,9978
1030 0,2516 0,9969
1060 0,3185 0,9976
1090 0,3110 0,9984
1120 0,2820 0,9995
1150 0,1529 0,9982
n
mdio
= 0,2629
Tabela I - Valores obtidos para o expoente do tempo (n).
[Table I - Values for the time exponent (n).]
Figura 5: Comparao entre os valores experimentais e os
calculados pelo modelo cintico. Correlao de R
2
= 0,991.
[Figure 5: Comparison between experimental values and those
calculated by the kinetic model. Correlation R
2
= 0.991.]
0,100
0,060
0,020
0,000
0,080
0,040
0,000
R
l
Exp
R
l

C
a
l

0,040 0,080 0,020 0,060 0,100
Tempo de Queima
(min)
Fator de freqncia - k
0

(s
-1
)
30 44811
40 44751
50 44742
k
0mdio
= 44768
Tabela III - Valores obtidos para o fator de freqncia (k
0
).
[Table III - Values for the frequency factor (k
0
).]
Tempo de Queima
(min)
Energia de Ativao - E
A

(J/mol)
R
2
30 179665 0,9976
40 177248 0,9965
50 176908 0,9946
E
a mdio
= 178041
Tabela II - Valores obtidos para a energia de ativao (E
A
).
[Table II - Values for the activation energy (E
A
).]
Figura 4: Determinao da energia de ativao (E
A
).
[Figure 4: Determination of the activation energy (E
A
).]
-2
-3
-4
-5
6,8E-04
1/T (K)
7,0E-04 7,4E-04 7,8E-04 7,2E-04 7,6E-04 8,0E-04
-2,5
-3,5
I
n

R
l
-4,5
466 M. Cargnin et al. / Cermica 57 (2011) 461-466
para a qualidade dos dados gerados. O mtodo utilizado para
a determinao dos parmetros cinticos foi a realizao
de ajustes lineares da equao do modelo cintico. Estes
parmetros foram obtidos para placas cermicas sem a camada
decorativa. Os valores obtidos para os parmetros cinticos
do modelo para retrao linear demonstram que a temperatura
de queima tem uma importncia signifcativa em seus valores.
Para o parmetro n verifcado que para a temperatura de
1150 C e acima desta, outro mecanismo est atuando sobre a
sinterizao do material, pois seu valor n
1150 C
= 0,1529 difere
aproximadamente 46% dos demais valores. A energia de
ativao apresentou valores muito prximos para diferentes
tempos de queima, tendo como valor mdio de 178 kJ/mol,
demonstrando que esta varivel no afeta signifcativamente
no valor deste parmetro. O fator de freqncia determinado
para cada tempo de queima atravs de um ajuste estatstico
entre a retrao linear experimental, o parmetro cintico n e a
energia de ativao, apresentou valores muito prximos para
cada condio. Portanto, o tempo de queima no contribui
para mudanas apreciveis neste parmetro cintico. Os
resultados obtidos de retrao linear a partir do modelo
cintico demonstram uma boa concordncia com os dados
experimentais obtidos em laboratrio, tornando possvel
utilizar esta ferramenta para avaliar o comportamento de
uma massa cermica para revestimentos de monoqueima
do tipo BIIa. Dada a intervalo de validade do modelo ele
tambm pode ser aplicado para revestimentos do tipo BIIb.
Os resultados mostraram ainda que este trabalho capaz de
auxiliar no desenvolvimento de curvas de queima apropriadas
para cada tipo de situao, ou seja, alterando as condies de
tempo e temperatura mxima de queima.
AGRADECIMENTOS
empresa Eliane S.A. Revestimentos Cermicos
pela disponibilidade de suas instalaes e ao Instituto
Maximiliano Gaidzinski pelo suporte fnanceiro para a
realizao deste trabalho.
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(Rec. 22/10/2010, Ac. 19/05/2011)