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UT 4 CAERAS

Presentacin
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Prof.: Ing. Eduardo Fenelli
JTP: Ing. Luis Sayago
ATP: Ing. Martn Scacchi
INSTALACIONES INDUSTRIALES
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JTP: Ing. Luis Sayago
ATP: Ing. Martn Scacchi
INSTALACIONES INDUSTRIALES
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ATP: Ing. Martn Scacchi
Se llama CAERA al conjunto de caos y sus accesorios destinados al
transporte de un determinado fluido.


La correcta seleccin tiene mucha importancia dado que son parte
relevante en el equipamiento industrial, debido a que el costo puede
llegar del 50% al 70% del costo de los equipos de proceso y del 15% al
20% del total de la instalacin.

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DEFINICIN
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricacin
de caeras.

Las normas ASTM, por ejemplo, especifica ms de 150 diferentes tipos.

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MATERIALES
Ferrosos
Acero al Carbono (Carbon Steel)
Acero de baja aleacin(Low alloy steel)
Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)

No Ferrosos

Cobre
Latn (Brass)
Bronce
Monel
Cupro-niquel
Niquel
Plomo
Aluminio
Titanio, Zirconio etc.
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CAOS METLICOS

Materiales Plsticos
Politetrafluoroetileno (Teflon)
Cloruro de Polivinilo PVC
Poliestireno, Polietileno
Epoxi, Poliester etc


Otros Materiales
Cermica
Vidrio
Barro vidriado
Porcelana
Hormign armado
Caucho
Cemento - amianto etc.
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CAOS NO METLICOS
Caos de acero o hierro con revestimiento de:
Caucho
Vidrio
Porcelana
Cemento, etc.
Materiales Plsticos
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CAERAS METLICAS CON REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO

Existen seis procesos principales de fabricacin de caos.

Cuatro para fabricar Caos sin costura:
Fundicin (casting)
Forja (forging)
Extrusin (extrusion)
Laminacin (rolling)

Dos para fabricar Caos con costura por soldadura:
ERW (Electric Resistance Welding)
SAW (Sumerged Arc Welded)

Los procesos de laminacin y de fabricacin por soldadura son los
ms importantes y constituyen los 2/3 de todos los caos utilizados
por la industria.
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MTODOS DE FABRICACIN
En este proceso, el material en estado lquido se moldea tomando
su forma final.

Se fabrican mediante este proceso los caos de:

Hierro fundido
Algunos aceros especiales no forjables
Vidrio
Porcelana
Hormign
Cauchos
etc.

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FUNDICIN
Slo se utiliza para caos de paredes gruesas, para muy altas presiones.

El lingote de acero es previamente perforado en el centro con una broca,
en fro.

Luego la pieza es calentada en un horno y las paredes son forjadas con un
martinete contra una mandril central. El lingote sufre durante la forja un
notable aumento de longitud.
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FORJA
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EXTRUSIN
El material se carga en forma lquida o pastosa en un recipiente, un mandril
avanza calibrando el dimetro interior del futuro cao, finalmente un
embolo obliga al material a pasar por la matriz calibrada quin fijar el
dimetro exterior.
Los procesos de laminacin son los ms importantes para la fabricacin de
caos sin costura. Se emplean para caos de acero al carbono, de baja
aleacin e inoxidables. El proceso consiste en hacer avanzar un lingote en
caliente por medio de rolos contra un madrl macho que perfora el lingote,
luego un tren de laminacin le ir calibrando las medidas deseadas.
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LAMINACIN
Todos los caos con costura son fabricados a partir de flejes de acero laminado
(bobinas). El tipo de unin es por soldadura:

ERW (Electric Resistance Welding) o SAW (Sumerged Arc Welded)

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CAOS CON COSTURA: Conformado a partir de flejes de acero

Los caos se identifican por:

1) Sus dimetros nominales, en pulgadas NO COINCIDEN con los exteriores hasta
12 inclusive, de 14" en adelante el dimetro nominal coincide con el dimetro
exterior.

2) Sus espesores son clasificados en series Schedules que se obtienen por una
frmula de aproximacin emprica :
Sch. = 1000 P
S
Donde P = presin interna en psi y S = tensin admisible del material en psi

Los "tubos" se caracterizan por :

3) Sus dimetros nominales COINCIDEN con los dimetros exteriores.

4) Sus espesores se definen por un nmero de calibre BWG (Birmingham Wire Gage).

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CAOS Y TUBOS
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Ejemplo de
Tabla de caos
Thickness of Wall in Birmingham Wire Gauge in Inches
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Ejemplo de
Tabla de tubos
Caos de acero al Carbono

ASTM A 106 Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad
para temperaturas elevadas.
C % max. Mn % Si %
Ruptura Fluencia
(Kg/mm2) (Kg/mm2)
Gr.A (bajo Carbono) 0,25 0,27-0,93 0,10 34 20
Gr.B (medio Carbono) 0,30 0,29-1,06 0,10 41 24
Gr.C (alto Carbono) 0,35 0,29-1,06 0,10 48 27
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ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8 a
24"para uso general, negro o galvanizado.
La especificacin distingue 4 grados; para curvado en fro debe usarse el Gr.A.
Aunque los lmites de temperatura son similares que para el A106 no deben
usarse por encima de los 400 C.

ASTM A 120 Caos de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin garanta de calidad, negro o
galvanizado. No deben ser doblados en fro ni sobrepasar temperaturas de 200 C. No presenta exigencias de composicin
qumica.


ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
soldadura longitudinal o en espiral.


ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco protegido para dimetros de hasta 30".


ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros de 4" a 48".


API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de calidad media. Dimetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura.
Los grados y requisitos de composicin qumica son similares al ASTM A53.


API 5LX Especificacin para caos con o sin costura, de acero al Carbono de alta resistencia empleados en oleoductos. No
deben ser utilizados por sobre los 200 C.



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Tubos de acero al Carbono


ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros de 1/2" a 6".


ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por soldadura de resistencia elctrica, para calderas de media y baja
presin, en dimetros de 1/2" a 6".


ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".


ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido, para intercambiadores de calor en dim.de 1/2" a 2".


ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presin, de acero al Carbono (con Si) en dim. de 1/2" a 7".
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CARBONO EQUIVALENTE (CE)
El (CE) sirve para determinar los procedimiento y precalentamiento de la chapa
para realizar la soldadura de la misma con un bajo riesgo de aparicin de fisuras
Para asegurar una buena soldabilidad, el acero debe tener un (CE) no mayor a 0.43
El (CE) se determina por la siguiente frmula :


CE = %C + %Mn + %Cr + %Mo + %V + %Ni + %Cu
6 5 15
Vlida para aceros de bajo porcentaje de carbono con %C mx. = 0.23%
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Caos de aceros aleados e inoxidables.

Aceros de baja aleacin (low alloy steel), cuando tienen hasta 5% de elementos
adicionales.

Aceros de media aleacin (imtermediate alloy steel), cuando tienen de 5% a 10%
de elementos adicionales.

Aceros de alta aleacin (high alloy steel), ms de 10% de elementos adicionales.

De todos estos materiales, los de mayor utilizacin son los de baja aleacin,
compuestos ferrticos (magnticos) con agregado de cromo, molibdeno, y a veces,
nquel.

Desde el punto de vista econmico, no es conveniente usar aceros aleados para
prolongar la vida de las caeras, ya que las instalaciones industriales tienen una
duracin limitada y su costo es varias veces mayor que los del acero al Carbono.

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Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los siguientes:


a) Altas temperaturas (mayores a 400 C)

b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C)

c) Alta corrosin que atente a atacar la estructura metlica.

d) Servicios de fluidos letales.

e) Para evitar contaminacin: Industria de la alimentacin o farmacutica, donde
los xidos o residuos de las caeras de acero al Carbono pueden deteriorar la
calidad de los productos.
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S/ A.S.T.M.
A.S.T.M. A-106
SIN COSTURA
A.S.T.M. A-53
SIN COSTURA
A.S.T.M. A-53
CON COSTURA
A.S.T.M. A-120
C/S COSTURA
A.S.T.M. A-134
CON COSTURA
A.S.T.M. A-135
CON / SIN COSTURA
A.S.T.M. A- 333
CON / SIN COSTURA
GRADO1
GRADO3
GRADO4
GRADO6
GRADO7
GRADO8
GRADO9
MIN.ROTURA Kg/mm2
Limite fluencia
Temp.C ensay.
resiliencia
38.5
45.5
42
42
45.5
70.5
44.3
21
24
24
24
24
53
32.3
-46
-101
-101
-46
-73
-196
-73
A.S.T.M. A- 335
SIN COSTURA
Gr. P 1
Gr. P 2
Gr. P 5
Gr. P 7
Gr. P 9
Gr.P 11
MIN.ROTURA Kg/MM2
Temp.C mxima
en servicio no corrosivo
39
39
42
42
21
21
21
21
21
21
500
550
Gr. P 12
Gr.P 22
42
42
42
42
21
21 550
550
550
550
550
550
GRADO A
GRADO B
GRADO C
POCOEMPLEADO
GRADO A
GRADO B
RESISTENC LIM. ELAST.
NOM.MIN. NOM.MAX.
RESISTENC LIM. ELAST.
NOM.MIN. NOM.MAX.
NOM.MIN. NOM.MAX.
NOM.MIN. NOM.MAX.
GRADO A
GRADO B
33.7 21.1
1
8" 26"
42.2 24.6
1
8" 26"
1
8" 26"
1
8" 26"
1
8" 26"
33.7 21.1
42.2 24.6
49.2 28.1
NOM.MIN. NOM.MAX.
1
8" 26"
16"
2" 30"
2" 30"
*
*
*
*
CATEGORA "D" SEGUN A.N.S.I./
A.S.M.E. B.31.3 PROHIBE SU USO PARA
PRODUCTOS TOXICOS, INFLAMABLES, CO-
RROSIVOS Y/O TOXICOS Y LIMITA SU
USO A 10 Kg/cm
2
CAOS FORMADOS A
PARTIR DE CHAPAS DE
ACERO Y SOLDADAS
BAJO ARCO PROTEGIDO
A.S.T.M. A-671
CON COSTURA
ARCO PROTEGIDO
CHAPA A.S.T.M. A-516
CALMADA EN Si.
ABARCA 15 CLASES
CHAPA A.S.T.M. A285
Gr. C
NO CALMADA EN SILICIO
A.S.T.M. A-672
CON COSTURA
ARCO PROTEGIDO
CHAPA A.S.T.M. A-515
O A-516 . ABARCA 15 CLASES
CALMADA EN Si
CHAPA A.S.T.M. A285
Gr. C
NO CALMADA EN SILICIO
NOM.MIN.
16"
Kg/mm2 Kg/mm2
Kg/mm2 Kg/mm2
Kg/mm2
Limite fluencia
Kg/mm2
caos para bajas
temperaturas
caos para altas
temperaturas
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CAERIAS DE
ACERO AL CARBONO
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ACEROS INOXIDABLES
PARA PLANTAS DE
PROCESOS.
CAOS
A.N.S.I.
B 36.19
Sch. 5 S
Sch. 10 S
Sch. 40 S
Sch. 80 S
A.S.T.M. 312
Sin costura
Austentico
TP 304
TP 304L
TP 309
TP 310
TP 316
TP 316L
TP 317
TP 321
TP 347
C Mn P S Si Ni Cr Mo Ti
Columbio y Tantalio max % max % max % max % max % max % max % max %
0.08 2 0.040 0.030 0.75 8 - 11 18-20 - - -
0.035 2 0.040 0.030 0.75 8 - 13 18-20
0.15 2 0.040 0.030 0.75 12-15 22-24
0.08 2 0.040 0.030 0.75 19-22 24-26
0.08 2 0.040 0.03 0.75 11-14 16-18 2-3
0.035 2 0.040 0.03 0.75 10-15 16-18 2-3
0.08 2 0.040 0.03 0.75 11-14 18-20 3 - 4
0.08 2 0.040 0.03 0.75 9-13 17-20 0.60
(1)
0.08 2 0.040 0.03 0.75 9-13 17-20 max.1%no <10 veces con-
tenido de C

Rotura
Kg/cm2
Fluencia
Kg/cm2
" EXT.(203 MM) 4921.7 1757.75
" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3
" EXT.(203 MM) 4921.7 1757.75
" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3
" EXT.(203 MM)
4921.7 1757.75
" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3
" EXT.(203 MM)
" EXT.(203 MM)
5273.25 2109.3
ACCESORIOS PARA
SOLDAR A TOPE
(BUTT WELD)ANSI
B16.9
CODOS 90 45 RL
RC;TEES;TEES
Reduc.;CRUCES;
REDUCCIONES CC
Y EXC.
CASQUETES;ETC.
WP 304
WP 304L
WP 316
TP 316L
TP 321
ASTM A 403
FORJADOS
ACCESORIOS PARA
SOLDAR A ENCHUFE
O ROSCADOS BSP/
NPT A.N.S.I. B 16.11
ASTM A 182
F 304L
F 321
F 316L
F 347
B


R


I


D


A


S
TIPO CARAS DE CONTACTO
TIPO CARAS DE CONTACTO
S.O. R.F. F.F.
Thr. R.F. F.F.
RJT
L. J. F. F.
W.N. R.F. F.F. RJT
S.W. R.F. F.F. RJT
L.W.N. R.F. F.F. RJT
A.N.S.I. B 16.5.
F- 304
F- 304L
F - 10
F - 310
F - 316
F- 316L
F - 348
F - 321
TP 347
A.S.T.M.
A 182-71
C Mn P S Si Ni Cr Mo Ti Columbio y Tantalio
max % max % max % max % max % max % max % max %

Rotura
Kg/cm2
Max.2 0.04 0.03 Max.1 8-11 18-20 5273
Fluencia
Kg/cm2
2109 0.08
0.035 Max.2 0.04 0.03 Max.1 8-13 18-20 4570 1757.75
5273 2109
0.15 max.2 0.04 0.03 max1 19-22 24-26
0.08 max.2 0.04 0.03 max.1 10-14 16-18 2-3 5273 2109
0.035 max.2 0.04 0.03 max.1 10-15 16-18 2-3 4570 1757.75
0.08 5273 2109
0.08 max.2 0.03 0.03 max.1 9-13 17-20 Nobium>10 x C
< 1%
5273 2109
0.08 max.2 0.03 0.03 max.1 9-13 17-20 Nobium>10 x C
< 1%
5273 2109
5624 2109
=0.03 =
= =
2 =
0.04 0.03 1
8-11 18-20
= = = = =
= = = = =
= = = = =
0.03 2 0.04 0.03 1
10
a
14
16
a
18
2
a
3
0.08 2.5 0.035 0.03 0.85
= = =
9 17 5xC
=0.6
Nobio
= =
1 %
0.08 2 0.03 0.03 1
9
a
18
17
a
20
4570 1758
4570 1758
5273 2109
5273 2109
max2.5 0.035 0.03 0.85 min.9 min17
<0.6%
= 5C
0.1 a
0.2
0.5 a
0.8
1 a
1.4
19 a
22
7 a
9
max
0.03
max
0.03
4921.7 1757.75
C Mn P S Si Ni Cr Mo Ti
Columbio y Tantalio max % max % max % max % max % max % max % max %

Rotura
Kg/cm2
Fluencia
Kg/cm2
Prof.: Ing. Eduardo Fenelli
JTP: Ing. Luis Sayago
ATP: Ing. Martn Scacchi
CAERIAS DE
ACERO INOXIDABLE
Valores mximos recomendados de temperatura de operacin para
servicio continuo no corrosivo
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Equivalencia de especificaciones
segn el proceso de fabricacin de los accesorios
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Equivalencia de especificaciones
segn el proceso de fabricacin de los materiales de los accesorios
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Los principales medios de unin son los siguientes:


Conexiones soldadas a tope (Welded joints)

Conexiones soldadas con enchufe (Socket Welded joints)

Conexiones roscadas (Screwed joints)

Conexiones bridadas (Flanged joints)


Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas
elsticas, de cierre rpido, etc.
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ATP: Ing. Martn Scacchi
MEDIOS DE UNIN
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Las ms utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que pueden ser :

A tope (butt weld)
De enchufe (socket weld)

VENTAJAS:
Buena resistencia mecnica (casi siempre equivalente a la del
cao)
Estanqueidad perfecta y permanente
Buena apariencia
Facilidad en la aplicacin de aislacin y pintura
Ninguna necesidad de mantenimiento.

DESVENTAJAS:
Dificultad en desmontaje de las caeras
Mano de obra especializada
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UNIONES SOLDADAS
Soldadura a Tope
Es la ms usada en la unin de caos de 2" o mayores en aceros de cualquier clase.

Se aplica a toda la gama de presiones y temperaturas. Los caos y dems
accesorios para soldadura a tope, deben tener sus extremos preparados con
biseles que dependen del espesor del cao.
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ATP: Ing. Martn Scacchi
Soldadura de Enchufe (socket weld)
Son empleados para dimetros de hasta 1 1/2" en caos de acero y hasta 4" para
los no ferrosos y plsticos.

Los extremos del cao se encajan en una cavidad del accesorio o acoplamiento y
se realiza una soldadura de filete.

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ATP: Ing. Martn Scacchi
Son unos de los medios ms antiguos de conexin.

Son de bajo costo y fcil ejecucin.

En general su uso est limitado a 4" (max)

Se usan en instalaciones secundarias de baja presin, (condensado,
aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de prdidas y la
baja resistencia mecnica de las mismas.

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UNIONES ROSCADAS
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BRIDAS (Flanges)

Estn compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscados
y tuercas. Son fcilmente desmontables. Existen los siguientes tipos:

De cuello soldable (Welding Neck)

Deslizantes (Slip on)

Roscadas (Screwed)

De enchufe (Socket Weld)

Lap Joint

Ciegas.

Las caras de las bridas pueden se lisas (flat face), con resalto (Raise face), de
anillo (Ring Joint Type) y macho-hembra (male & female).
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Las juntas pueden ser de materiales, diversos como caucho, resinas revestidas en
inox, espiral y metlicas. El asbestos ha sido desechado por su accin
cancergena. Los materiales ms usados son los aceros forjado y las bridas
formadas a partir de chapa torneada, stas ltimas para bajas presiones.
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Clases de Bridas
Una de las normas de fabricacin de bridas (flanges) es la ANSI B16.5, que
establece segn sea el intervalo de presin - temperatura de trabajo, las
siguientes Clases: 150# , 300# , 400# , 600# , 900# , 1500# y 2500# .
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Uniones Patentadas como: (Juntas Dresser, Victaulic, etc)
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Accesorios de caeras

Codo Roscado y de Enchufe
Codos de 45-
Extremos biselados
Codo y Tee de
Acoplamiento Ranurado
Tee Biseladas
Tee a Enchufe y Roscada
Codos de 90 & 180
Extremos biselados
Accesorios Principales: Elementos que permite
realizar la unin entre cabezal y el ramal, entre
tramos de tuberas o permitir los cambios de
direccin.
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Prof.: Ing. Eduardo Fenelli
JTP: Ing. Luis Sayago
ATP: Ing. Martn Scacchi
ACCESORIOS DE TUBERAS
Reduccin
Concntrica
Niple Reductor
Reduccin
Excntrica
Las Reducciones permiten
disminuir el dimetro de la
tubera que han sido dispuestas
linealmente.
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ACCESORIOS: REDUCCIONES DE TUBERAS
CUPLAS Coupling

MEDIA CUPLA Half Coupling

CUPLA REDUCCIN Reducing Coupiing
Media Unin
Tapas Caps

Niple Standard: tramo de tubera
cuya longitud es de 100 mm y su
dimetro es relativamente pequeo.
Tapones
Accesorios Miscelneos
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Thredolets
Elbolet
Saddle
Plancha de
Refuerzo: se incorpora una
plancha que permite reforzar
ambos elementos de la
derivacin. Este dispositivo se
coloca luego que se ha efectuado
un anlisis de flexibilidad. La
ventaja de su fabricacin es su
bajo costa ya que se realiza con
retazos de tuberas.
Sweepolet
Latrolets
Sockolets
Weldolet
Accesorios reforzados para ramales:
Dispositivos diseados para soportar
altas presiones u esfuerzos. Permite la
unin entre el cabezal y el ramal. Segn
la unin entre ellas se clasifican:
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CONEXIONES CABEZAL-RAMAL
ACCESORIOS O PLANCHAS DE REFUERZOS PARA RAMALES
Vlvula Esfrica

Vlvula Esclusa
Vlvulas Macho Tapn
Vlvulas de Bloqueo o Cierre
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VLVULAS: TIPOS Y FUNCIONES
Vlvula Mariposa
Vlvula Globo
Vlvula de Compresin:
Son las ms sencillas y baratas de todas. Se utilizan
tambin para servicio de corte.
Son de muy bajo mantenimiento.
Baja cada de presin para temperaturas moderadas y
pastas aguadas.
Existe una amplia gama de materiales, tales: Hypalon,
Nepreno, uretano, caucho de utiulo o de siliconas, buna-
S, y Viton A.
Vlvula Ruptura de
Diafragma
Tipos de Vlvulas:
Estrangulacin,
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Tipos de Vlvulas: de retencin
para Impedir flujo inverso
Vlvula Check:
Previene el contra-flujo en el
sistema de tubera. La presin
del fluido
circulante abre la vlvula; el
peso del mecanismo de
retencin y cualquier
contra-flujo la cierran.
Vlvula Check Tipo
Bisagra
Vlvula Check-Pistn
Vlvula Check-Mariposa
Vlvula Check-Bola

Vlvula Check-
Horizontales
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Tipos de Vlvulas:
Diversos: Se consideran como
parte de los instrumentos y no se
describirn en este curso.
Vlvula de Control:
Regulan el flujo o la presin de un fluido que influye
en algn proceso controlado. Suelen funcionar con
seales remotas desde actuadores elctricos,
neumticas, electro-hidrulicos, etc.
Vlvula Solenoide
Las vlvulas solenoides, estn presente en todo
proceso industrial, donde se manejan fluidos: lquidos,
gases o vapores. Son vlvulas que se encuentran o
Normalmente abiertas o cerradas (NA o NC) en un
proceso especfico.
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STRESS ANALYSIS

El stress Analysis es una herramienta que mediante clculos considera los efectos de
cargas estticas y dinmicas resultante de:
Efectos de gravedad
Cambios de temperatura
Presiones internas / externas
Cambios en el caudal de fluido
Fenmenos ocasionales (vientos o sismos)

El propsito del Stress Analysis es asegurar:
La seguridad de la caera y sus componentes
La seguridad de los equipos y estructuras
Que las deformaciones del sistema estn dentro de lmites establecidos.


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STRESS ANALYSIS
Hay seis factores que influyen sustancialmente en el estudio de flexibilidad:
1) Temperatura 4) Fuerzas
2) Presin 5) Vibraciones
3) Peso 6) Desplazamientos internos.

Categoras de tensiones:
Primarias: son generadas por cargas impuestas. Ejemplos son las generadas por la presin
interna y el peso.
Secundarias: Son generadas por restricciones a los desplazamientos de sistema un sistema.
Ejemplos son la expansin trmica, vibraciones, movimientos de soportes.
Pico: Son asociadas a concentracin de tensiones y se caracterizan por generar distorsiones
significativas. Ejemplos son el viento, terremotos, water hammer.


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STRESS ANALYSIS
Criterio de seleccin de lneas:
Nivel 1 Anlisis visual
Nivel 2 Anlisis por grfico y tablas
Nivel 3 Anlisis complejo por computadoras.
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STRESS ANALYSIS
Como aumentar la flexibilidad:

Caso 1 es ms flexible que caso 2.


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STRESS ANALYSIS
Cargas limite en Bombas Segn API 610
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STRESS ANALYSIS
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SOPORTES
Una soportacin adecuada debe ser:
Compatible con la flexibilidad de la instalacin
Determinar los desplazamiento trmicos en los puntos del soporte.
Calcular la carga.
Verificar distancias entre los elementos del soporte y componentes del sistema.

Los soportes se deben colocar
En tramos rectos
Prximos a cargas concentradas importantes.
Caeras que circulan paralela a recipientes deben estar sujetas al mismo, para
evitar tensiones ocasionadas por movimientos relativos.
En loops de expansin debe existir un anclaje a cada lado, as como tambin en
los puntos de salida de reas de proceso.


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SOPORTES
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FOTOS PIPING
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FOTOS PIPING MAQUETA DIGITAL
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COSAS QUE NO DEBEN PASAR
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COSAS QUE NO DEBEN PASAR
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