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y aire acondicionado
FRO INDUSTRIAL Y
AIRE ACONDICIONADO
Cuenca, 2012
Prlogo
PROLOGO
Este texto pretende recoger los contenidos de la asignatura Frio Industrial,
impartida durante diez aos en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales
de la Universidad de Castilla-La Mancha, y que han sido actualizados permanentemente
durante este tiempo. La asignatura se mantiene tras los recientes cambios de planes de
estudio, perteneciendo ahora al Mster de Ingeniera Industrial. Tras seis aos en los
que este texto se ha editado desde la propia Escuela, pretendemos ahora dar el salto al
Servicio de Publicaciones de la Universidad de Castilla-La Mancha, esperando que esto
sirva para ampliar la difusin del texto a otras escuelas, no necesariamente de dentro de
la universidad.
La no coincidencia del ttulo del texto con el nombre de la asignatura se debe a
que, aunque el acondicionamiento de aire es una de las aplicaciones ms importantes de
los sistemas de generacin de fro, los principales sectores de implantacin de sistemas
de aire acondicionado no son industriales, y por eso, ambas materias suelen distinguirse
claramente. Aunque se ha procurado no perder cierto carcter descriptivo y prctico, el
enfoque del texto es principalmente conceptual. Por eso se intentan dejar claros, antes
que nada, los principios de funcionamiento de los equipos, sus ciclos termodinmicos y
sus balances energticos. Se presentan adems unos pocos ejemplos prcticos
escogidos, solo en los casos en los que la comprensin de los conceptos lo requiere.
Gran parte de la informacin recopilada procede de internet. Esto, y el hecho de
que la bibliografa en espaol que puede recomendarse a los estudiantes sobre estos
temas y con enfoques parecidos a ste no es muy extensa, ha llevado a que las listas
bibliogrficas que figuran al final de cada captulo sean bastante cortas. Por otra parte,
es necesario agradecer la aportacin de informacin y material a la empresa CIATESA,
de gran ayuda para la elaboracin del texto, as como para el desarrollo de la asignatura
Frio Industrial.
Apenas se incluyen las tablas o diagramas de refrigerantes, pues se ha pretendido
que todo el material recopilado sea propio o de libre acceso. Por tanto, para el estudio de
la asignatura este texto solo constituye una herramienta de apoyo.
Indice
INDICE
PROLOGO
INDICE
15
17
17
18
25
26
27
1.7. Bibliografa
30
31
33
33
34
35
37
39
2.6.1.
39
2.6.2.
39
2.6.3.
Calentamiento atmosfrico
41
43
44
45
47
47
49
50
2.11. Bibliografa
51
55
56
Indice
8
3.3. El ciclo de refrigeracin por compresin terico
56
58
3.4.1.
58
3.4.2.
60
3.4.3.
62
63
64
3.6.1.
Cuestiones generales
64
3.6.2.
Mquina de refrigeracin
64
3.6.3.
Bomba de calor
65
65
3.7.1.
Mquina de refrigeracin
65
3.7.2.
Bomba de calor
67
3.7.3.
Mquinas reversibles
68
69
3.9. Bibliografa
71
73
75
76
4.2.1.
76
4.2.2.
76
4.2.3.
78
78
80
81
4.2.4.
83
4.2.5.
Ejemplo prctico
84
4.2.5.1. Enunciado
84
4.2.5.1. Resolucin
84
86
4.3.1.
Consideraciones generales
86
4.3.2.
87
4.4. Bibliografa
89
91
5.1. Introduccin
93
93
Indice
94
96
97
99
99
101
5.8.1.
Requisitos
101
5.8.2.
102
5.8.3.
104
5.8.4.
106
107
108
109
109
110
5.13.1. Enunciado
110
5.13.2. Resolucin
111
5.14. Bibliografa
113
115
6.1. Introduccin
117
118
119
120
122
122
123
126
127
6.9.1.
Enunciado
127
6.9.2.
Resolucin
127
6.10. Bibliografa
129
131
7.1. Introduccin
133
134
135
Indice
10
7.3.1.
Fundamentos
135
7.3.2.
137
7.3.3.
138
7.3.2.
139
140
141
7.5.1.
Fundamentos
141
7.5.2.
El ciclo Linde
141
7.5.2.
143
7.5.3.
El ciclo Claude
144
7.5.4.
145
7.5.3.
146
147
7.7. Bibliografa
150
151
8.1. Introduccin
153
153
154
8.3.1.
Principio operativo
154
8.3.2.
Ventajas y aplicaciones
155
8.3.3.
Balance energtico
156
8.3.4.
Criterios de utilizacin
158
8.3.5.
Ejemplo prctico
160
8.3.5.1. Enunciado
160
8.3.5.1. Resolucin
160
162
162
164
8.6.1.
Efecto Ranque-Hilsch
164
8.6.2.
Efecto Dufour
165
166
8.7.1.
Refrigeracin termoacstica
166
8.7.2.
167
8.8. Bibliografa
167
169
9.1. Introduccin
171
Indice
11
9.2. Compresores
171
9.2.1.
Clasificacin
171
9.2.2.
Compresores alternativos
171
9.2.3.
Compresores rotativos
173
9.2.4.
Turbocompresores
177
178
9.3.1.
178
9.3.2.
Vlvulas manuales
179
9.3.3.
Vlvulas presostticas
180
9.3.4.
Vlvulas termostticas
181
9.3.4.
Vlvulas de flotador
182
9.3.4.
183
9.4. Evaporadores
183
9.5. Condensadores
185
187
9.6.1.
Vlvulas inversoras
187
9.6.2.
Filtro deshidratador
188
9.7. Bibliografa
188
189
191
193
10.3. Configuraciones
196
10.3.1. Clasificaciones
196
196
199
199
200
201
202
202
202
203
204
10.5. Bibliografa
204
207
Indice
12
11.1. El aire atmosfrico
209
209
214
215
217
11.6. Entalpa
219
219
221
221
222
11.8.1. Definiciones
222
222
223
225
11.9.1. Generalidades
225
225
227
227
228
11.11. Bibliografa
230
231
233
233
234
12.4.Factor de by-pass
237
238
240
12.6. Bibliografa
241
243
245
13.1.1. Definicin
245
245
245
246
246
247
Indice
13
..250
250
250
251
252
254
256
256
259
259
260
260
260
261
273
273
274
275
277
277
278
280
283
13.11.1. Ejemplo a)
283
13.11.1. Ejemplo b)
285
13.12. Bibliografa
286
287
289
289
289
290
14.4.1. Densidad
290
290
14.4.3. Energas
290
Indice
14
14.4.4. Ecuacin de Bernoulli para flujo incompresible
290
292
292
293
293
294
14.4.4. Rugosidad
294
295
297
298
298
298
301
303
303
303
303
304
314
14.8. Bibliografa
315
15
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
Bibliografa.................................................................................................................................... 30
16
17
La produccin de fro
1.2.
18
1.3.
Ya en nuestra era, merece la pena destacar los primeros textos sobre mezclas
frigorficas, debidos al rabe Ibn Abi Usaybia en el siglo XIII. En el plano experimental,
las primeras experiencias de inters de las que existe constancia destinadas a alcanzar
temperaturas fras son los experimentos realizados con ter en vaco en la Universidad
de Glasgow por William Cullen, en 1748. El mismo efecto de enfriar un gas al
expandirlo se teoriza en las leyes de compresibilidad de gases de Joseph Louis GayLussac en 1802 (basadas en las teoras de Robert Boyle de finales del s. XVII). Pocos
aos despus, en 1810, ya se publica un texto, debido al americano Oliver Evans, sobre
ciclos de produccin de fro por compresin y expansin de lquidos voltiles.
19
Figura 1.3. Caja de hielo, utilizada en Inglaterra a principios del siglo XIX
Las primeras experiencias de produccin de fro por absorcin se realizaron
tambin en Escocia, en la Universidad de Edinburgo, por John Leslie, que en el mismo
ao de 1810 observ el comportamiento de absorcin a baja temperatura del agua en
cido sulfrico. Tambin por esa poca (1816) es destacable la invencin de la mquina
Stirling, ya que aunque su artfice, Robert Stirling, no la aplic a la produccin de fro,
s se utilizara con este propsito en aos posteriores. En 1820 Michael Faraday alcanz
importantes logros licuando gases a base de encadenar fases de compresin y
enfriamiento sobre un mismo gas. El conocido trabajo de Sadi Carnot (1824) debe
tambin mencionarse dada la influencia que sus estudios sobre mquinas trmicas de
ciclo directo ejerci tambin sobre las de ciclo inverso.
El ao 1834 fue decisivo en la historia de la produccin del fro, ya que durante l
tuvieron lugar en diferentes partes de Europa tres importantes aportaciones de carcter
prctico. En primer lugar, el ingls John Herschel propuso por primera vez la utilizacin
de la mquina de Stirling con ciclo inverso, es decir, con el objetivo de producir fro. En
segundo lugar, el americano Jacob Perkins present el primer diseo (que patent) de
mquina frigorfica de compresin, utilizando lquidos voltiles, para producir hielo,
aplicacin que, tras unos aos de escaso xito debido a la inercia de la prspera
industria del hielo natural (trozos de hielo cortados de los lagos helados en invierno y
almacenados durante el verano), sera objeto de un notable desarrollo industrial en los
aos siguientes. Por ltimo, Jean Peltier, un relojero francs, descubre el efecto
termoelctrico que ha heredado su nombre. Adems, al ao siguiente (1835) Charles
Thilorier logra producir nieve carbnica por expansin de cido carbnico lquido.
Las ideas de Perkins y de Herschel sirven como semilla para iniciar la carrera
hacia la industria de la congelacin, carrera que arranca cuando John Gorrie disea
(1844) y posteriormente construye (1850) la primera mquina de fabricacin comercial
de hielo, mquina que adems se utiliz para acondicionamiento de aire, sector en el
que tambin fue pionera. En este mismo ao de 1850 el americano de Nueva Inglaterra
Alexander Catling Twining patenta un sistema de produccin de hielo con ter, sistema
que le sirve al periodista escocs James Harrison para construir al ao siguiente una
mquina para congelacin de carne en Australia. Mientras la industria del Fro empieza
as a desarrollarse, la idea propuesta por el termodinmico W. Thompson (Lord Kelvin)
20
Figura 1.5. John Gorrie (izqda), Alexander Catling Twining (centro) y James Harrison
(dcha.)
21
22
Figura 1.8. De izquierda a derecha, de pie: Walter Nersnt, Franz Streintz, Svante
Arrhenius, Hiecke, sentados: Aulinger, Albert von Ettingshausen, Ludwig Boltzmann,
Ignaz Klemencic, V. Hausmanninger, en la Universidad de Graz, en 1887.
Figura 1.10. Camin de transporte de aire lquido de la Linde Air Products Company
en 1914.
La industria del fro sigue desarrollndose y gracias a la reduccin de los precios
de sus productos se va extendiendo socialmente, a travs de algunas multinacionales
norteamericanas (Domelre, Kelvinator, Servel, Frigidaire, General Electric). En 1911 la
General Electric comercializa el primer frigorfico domstico, denominado Audiffren.
Sin embargo el impacto de estos logros no acaba de cruzar fronteras. En Estados Unidos
comienzan a comercializarse los alimentos ultracongelados durante estos aos,
costumbre que no se extender a Europa hasta pasada la Segunda Guerra Mundial.
23
24
Figura 1.14. Baltzar Von Platen y Carl Munters (izqda.), y fbrica de Dometic en los
aos 30 (dcha.).
Tras profundos estudios sobre numerosos gases, la General Motors descubre en
1928 los hidrocarburos halogenados, como refrigerantes de buenas propiedades
trmicas, comportamiento inerte y seguro, y posibilidades de abaratamiento tras una
produccin a escala industrial. Este descubrimiento provoca una rpida sustitucin de
los refrigerantes hasta entonces usados.
Tabla 1.1. Principales logros histricos de la criogenia
Fecha
1840
Cientfico
M. Faraday
Temperatura
-110C
1877
1878
1895
1890
-183C
1898
L.P. Cailletet y
R.P. Pictet
C. Von Linde
K.S. Olszewski
S.Von Wroblewski
J. Dewar
1899
J. Dewar
1908
H.K. Onnes
1911
H.K. Onnes
1936
1938
1956
1960
Haas y Keesom
Haas y Wiersma
Simon y Krti
Simon
-194.5 C
-230C
Mtodo
compresin+enfriamiento
+expansion de amonaco
Expansin isoentlpica
Expansin isoentlpica
Expansin isoentlpica
Refrigeradores en cascada
Objetivo
Consigue niebla de O2
Consigue niebla de H2
Lica aire
-253C
Expansin isoentlpica +
Lica H2
intercambiadores
-259C
Expansin isoentlpica +
Solidifica H2
intercambiadores
-269C
Expansin isoentlpica +
Lica Helio
intercambiadores
-272C
Expansin isoentlpica +
Intenta solidificar Helio
intercambiadores
-273.04C Desmagnetizacin adiabtica
0.003 K Desmagnetizacin adiabtica
0.00001 K Desmagnetizacin nuclear
0.000001 K Desmagnetizacin nuclear
25
temperaturas por debajo de los 100C. En los aos 50 comienza a aplicarse el efecto
Peltier a los semiconductores.
Las nuevas tcnicas de produccin de fro, unidas a las ms recientes tcnicas
basadas en tecnologa lser, en desmagnetizacin adiabtica a nivel de ncleos
atmicos, o en sistemas de dilucin He3/He4, superan los valores absolutos de las
temperaturas negativas hasta entonces logradas. Esta carrera, siempre limitada por la
inalcanzabilidad del cero absoluto (o tercer principio de la termodinmica) enunciada
por Nernst en 1906 en su Teorema del calor, se resume en la Tabla 1.
1.4.
26
1.5.
27
que un intercambio de calor entre dos fluidos como el que tiene lugar en un
intercambiador de calor. La prdida de temperatura del fluido que se enfra hace que
para este fluido, el propio intercambiador sea un generador de fro, y as debe
considerarse sobre todo en las ocasiones en que el fluido fro lo est por causas
naturales.
Salvando el caso anterior, se identifica como mtodos de produccin de fro a
aquellos en los que un fluido (frigorgeno) experimenta en su seno un enfriamiento al
someterse l mismo a un determinado proceso fsico, integrado o no en un ciclo
termodinmico. Entre estos mtodos se pueden distinguir tres grupos de mtodos:
p
p
PC
PC
PT
Figura 1.16. Diagrama p-V-T de una sustancia y cambios de fase que provocan
enfriamiento, sobre su proyeccin p-T.
28
29
30
1.7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
31
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.9.
2.10.
2.11.
Criterios de seleccin de los refrigerantes .............................................................................. 47
2.10.1. Criterios trmicos .................................................................................................................... 47
2.10.2. Criterios tcnicos .................................................................................................................... 49
2.10.3. Criterios de seguridad, medioambientales y econmicos ................................................ 51
2.12.
Bibliografa................................................................................................................................ 51
32
33
Fluidos frigorgenos. Son fluidos en cuyo seno tiene lugar la generacin del fro, es
decir son fluidos que se enfran ellos mismos como consecuencia de un proceso de
expansin o de un cambio de fase, y como consecuencia, reciben calor del entorno,
enfriando dicho entorno.
Fluidos frigorferos. Son fluidos que, al igual que en caso anterior, reciben calor del
entorno y por tanto lo enfran, pero que, a diferencia de los frigorgenos, no generan
el fro en su seno, sino que se han enfriado gracias a un intercambio de calor previo
(generalmente sensible) con otro fluido frigorgeno. Se suelen denominar tambin
fluidos caloportadores.
De baja presin: Son aqullos fluidos con altas temperaturas de ebullicin (Tb:
temperatura de evaporacin a 1 atm). Puede entenderse como temperaturas altas,
las que superan los 0C. Como las mquinas frigorficas requieren generalmente
trabajar en rangos de temperatura bajos, para lograrlo es necesario que las mquinas
trabajen en depresin. Aun as, estos fluidos no permiten alcanzar temperaturas
muy bajas. Por el contrario las mquinas sern voluminosas debido a los volmenes
especficos altos causados por las bajas presiones. Ejemplos de estos fluidos son el
34
De alta presin: Son los fluidos con temperaturas de ebullicin bajas, comprendidas
entre 60C y -30C. Trabajan sometidos a presiones superiores a la atmosfrica en
toda la mquina, con presiones moderadas en la parte de baja y altas presiones en la
parte de alta, a no ser que trabajen en rangos de temperatura muy bajos. Algunos
ejemplos son el amonaco (Tb=-33.3C), el propano (Tb=-44.1C) o el R-22 (Tb=40.76C) y el R-502 (Tb=-45.4C).
De muy alta presin: Son los fluidos con temperaturas de ebullicin muy bajas, por
debajo de los 60C. Generalmente requieren trabajar a presiones elevadas para
poder situarse en el rango trmico de trabajo. Son los refrigerantes adecuados para
las cargas trmicas muy intensas. A menudo se utilizan como refrigerantes en las
etapas ms bajas de la refrigeracin en cascada. Algunos ejemplos son el CO2 (Tb=78.4C), el etano (Tb=-88.8C), el etileno (Tb=-103.7C), o los refrigerantes propios
de la criogenia (sistemas de refrigeracin que enfran por debajo de los 150C)
como el aire, nitrgeno o Argn.
De media seguridad: Comprende a los refrigerantes que o bien tengan una cierta
capacidad txica o corrosiva, o bien sus mezclas con aire pueden ser explosivas en
concentraciones del 3.5 % en volumen o ms.
De baja seguridad: Son los refrigerantes cuyas mezclas con aire son explosivas en
concentraciones menores del 3.5 % en volumen.
35
Grupo 2: Sus mezclas con aire tienen lmite inferior de inflamabilidad mayor que
0.1 kg/m3 a 19C y 1 atm, y adems, tienen poder calorfico inferior menor que
19000 kJ/kg.
Grupo 3: Sus mezclas con aire tienen lmite inferior de inflamabilidad menor que
0.1 kg/m3 a 19C y 1 atm, o bien, tienen poder calorfico inferior mayor que 19000
kJ/kg.
No propagan llama
Baja inflamabilidad
Alta inflamabilidad
Baja toxicidad
A1
A2
A3
Alta toxicidad
B1
B2
B3
36
Figura 2.2. Deslizamiento provocado en las mezclas zetropas, en diagramas T-s y p-h
37
Una ltima clasificacin de los refrigerantes distingue los fluidos hmedos de los
secos. Esta distincin tiene implicaciones en el diseo de la instalacin y en la
posibilidad de otros usos. Se denomina fluidos hmedos a aqullos cuya curva de vapor
saturado tiene siempre valores negativos de dT/ds, y son la gran mayora de los
refrigerantes. Esta condicin hace que la compresin isoentrpica siempre cause
sobrecalentamiento del vapor y por tanto no existen restricciones para aproximar el
estado de aspiracin del compresor a la lnea de vapor saturado. Por el contrario, los
refrigerantes secos se caracterizan por que tienen valores positivos de dT/ds, al menos
en cierto rango de presiones. Ejemplos de refrigerantes secos son algunos CFC
derivados del etano (R113, R114 y R115), otros derivados del propano (R227) y el
isobutano (R600a). Estos refrigerantes requieren que el vapor sea sobrecalentado
previamente a su entrada en el compresor con el fin de evitar condensaciones en su
interior, y adems tienen usos de gran inters en mquinas de produccin de energa
mecnico-elctrica a travs de ciclos termodinmicos directos en los que se utilizan
fuentes de calor a baja temperatura como es el caso de la solar trmica, la geotrmica o
ciertas corrientes residuales. La imposibilidad de recalentar el vapor tras la evaporacin
por el bajo contenido trmico de la fuente, impide el uso del agua (fluido de trabajo
habitual en ciclos de potencia) o de cualquier otro fluido hmedo que al expandirse en
la turbina directamente desde condiciones de vapor saturado condense parcialmente.
ct
e
S=
S=
ct
e
38
de los sesenta de ese mismo siglo, poca en la que empezaros a comercializarse las
primeras mquinas y surgi un industria del fro que tardara poco en consolidarse.
Entre estas fechas, algunas mquinas de refrigeracin son diseadas y construidas por
los pioneros de la refrigeracin (ver Tema 1) utilizando como refrigerantes aire
(mquina de J. Gorrie, 1850), ter metlico (Ch. Tellier, 1868), ter etlico, o incluso, en
la primera mquina de absorcin, amonaco (F. Carr, 1859). Salvando este ltimo caso,
los refrigerantes utilizados en mquinas de refrigeracin por compresin trabajaban, en
general, en vaco.
Se puede reconocer una primera generacin de refrigerantes a partir de la
mencionada dcada de los 60, cuando empiezan a comercializarse las mquinas de
refrigeracin con amonaco (tanto de absorcin, E. Carr, como de compresin, Van
Linde, 1875), con CO2 (Van Linde y Windhausen), con SO2, o con Cloruro de metilo
(CH3Cl) y Cloruro de metileno (CH2Cl2). Son refrigerantes con escaso o nulo
procesamiento qumico, y con el inconveniente de que algunos de ellos son inflamables
o txicos, pero que demuestran ser capaces de responder a las cada vez mayores
exigencias de los equipos (alta presin, solubilidad de lubricantes necesarios para el
compresor, etc.), y por tanto, artfices del inicial desarrollo de la industria del fro.
La segunda generacin de los refrigerantes surge en los aos 20 del siglo XX,
como consecuencia del descubrimiento y desarrollo de los CFC. Aunque el primer
antecedente es la patente del dicloroetileno (todava sin tomos de Fluor y hoy
denominado R-1130), presentada en 1922 por W.H. Carrier y R.W. Waterfill, el origen
de tal desarrollo tiene lugar cuando en 1930 Thomas Midgley propone el R-12, como
fluido refrigerante capaz de resolver los problemas de toxicidad, inflamabilidad o
inestabilidad de los anteriores refrigerantes. Midgley concluy con esta propuesta un
exhaustivo estudio, que haba comenzado dos aos antes, en el que fue descartando
metales, materiales inestables, sustancias txicas o gases nobles (con puntos de
ebullicin demasiado bajos) como elementos a combinar. En los aos siguientes, los
investigadores de la General Motors Coorporation, Charles Kettering y Thomas
Misling, impulsan el desarrollo y la fabricacin (por la Kinetic Chemicals Company
nacida de la asociacin entre las compaas General Motores y DuPont) de los
refrigerantes halogenados, no solo los CFCs sino posteriormente tambin los HCFC y
los HFCs. Esto provoca la progresiva desaparicin de los refrigerantes naturales hasta
entonces utilizados, de los cuales prcticamente solo resiste el amonaco debido a sus
buenas propiedades trmicas. El mayor xito de mercado es conquistado por los
refrigerantes R-12, R-22 y R-11. En 1985 se fabrican entre los tres ms de un tercio de
milln de toneladas, solo en Estados Unidos, lo que convirti a la industria de los
refrigerantes en una de las ms potentes del sector de la industria qumica. El carcter
inodoro e incoloro de estos gases, y sus precios decrecientes motiv una notable
despreocupacin por el mantenimiento y las operaciones de rellenado, lo que provoc
emisiones muy altas a la atmsfera durante bastantes aos.La aparicin de la tercera
generacin de refrigerantes se puede datar en 1995, y ocurre como consecuencia de dos
descubrimientos que tienen lugar unos cuantos aos antes de esa fecha. Por una parte,
dos investigadores de la Universidad de California, Rowland y Molina descubren en
1974 que los refrigerantes halogenados con tomos de cloro en su estructura molecular
se disocian en presencia de luz solar ultravioleta, generando iones de cloro que
destruyen las molculas de ozono. Este descubrimiento (que les mereci el premio
Nobel en 1995), unido al que tiene lugar a finales de los 70 en la Antrtida sobre la
prdida de espesor de la capa estratosfrica de ozono y de los efectos de dicha prdida
39
sobre el medio ambiente y la salud humana, conducen a atribuir al uso de los freones
en equipos de refrigeracin gran parte de la responsabilidad de tal efecto. La comunidad
cientfica tarda unos aos en reaccionar, y en 1987 tiene lugar el Protocolo de Montreal,
en el que 43 pases se comprometen a iniciar calendarios de eliminacin de los CFCs,
si bien las resoluciones no son de obligado cumplimiento. Posteriores enmiendas a
dichos acuerdos, como las que tienen lugar en Viena 1995 y en Pekn 1999, conducen a
un calendario de prohibicin de CFCs y de HCFCs, cuya ltima versin es el
Reglamento 2037/2000 del ao 2000, que se alarga hasta el ao 2015. Por tanto, la
tercera generacin de refrigerantes la constituyen los HCFCs que sustituyen
bruscamente a los CFCs y los HFCs que van sustituyendo paulatinamente a los
HCFCs a medida que stos van agotando etapas del calendario de prohibicin, adems
de algunos refrigerantes que se mantienen en sus sectores (amonaco) y otros que van
surgiendo como refrigerantes ecolgicos (principalmente hidrocarburos) adelantndose
al calendario de prohibicin.
An se puede hablar de una probable cuarta generacin para el siglo XXI, en la
que se podra volver a los refrigerantes naturales que ya tuvieron su auge en la primera
generacin, en sustitucin de los HFCs. Este nuevo cambio puede estar motivado por el
efecto invernadero de algunos de los hidrofluorocarbonos y perfluorocarbonos, y por su
larga permanencia en la atmsfera, que puede ocasionar riesgos hoy en da
desconocidos, como tambin lo eran los de los CFCs cuando se impusieron
industrialmente. Al fin y al cabo son sustancias manufacturadas y ajenas al medio
ambiente. Por el contrario, los refrigerantes naturales, tales como el agua, el anhdrido
carbnico, el amonaco y algunos hidrocarburos, pertenecen al ciclo natural de
formacin/destruccin del medio ambiente y son abundantes y por lo general baratos.
Los inconvenientes de toxicidad e inflamabilidad que provocaron su desuso pueden ser
hoy en da resueltos de forma fiable y segura como consecuencia del desarrollo
tecnolgico que los equipos de refrigeracin han sufrido durante todos estos aos. Por
ltimo, la investigacin sobre nuevos refrigerantes es activa en la actualidad, lo que deja
igualmente abierta la puerta a la aparicin de nuevos refrigerantes sintticos o nuevas
mezclas con quiz mejores propiedades trmicas que los actuales y sin problemas de
seguridad ni medioambientales.
2.7.
40
(reaccin lenta)
(2.1)
O + O2 + M O3 + M
(reaccin rpida)
(2.2)
O3 + hv O + O2
(reaccin rpida)
(2.3)
O + O3 2O2
(reaccin lenta)
(2.4)
(2.5)
XO + O X + O2
(2.6)
41
Refrigerante
R-11
R-12
CFC R-13
R-113
R-114
R-115
R-22
R-123
HCFC R-124
R-141b
R-142b
R-23
R-32
HFC R-125
R-134a
R-143a
R-152a
R-14
PFC R-116
R-218
Frmula
CCl3F
CCl2F2
CClF3
CCl2FCClF2
CClF2CClF2
CClF2CF3
CHClF2
CHCl2CF3
CHClFCF3
CCl2FCH3
CH3CClF2
CHF3
CH2F2
CHF2CF3
CH2FCF3
CH3CF3
CHF2CH3
CF4
CF3CF3
CF3CF2CF3
Nombre
Duracin Potencial
atmosfrica destructor
(aos)
de O3
Triclorofluorometano
59.4
1.00
Diclorodifluorometano
121.7
0.93
Clorotrifluorometano
1.00
Triclorotrifluoroetano
97.8
0.83
Diclorotetrafluoroetano 244.2
0.71
Cloropentafluoroetano
538.7
0.38
Clorodifluorometano
17.8
0.049
Diclorotrifluoroetano
1.9
0.017
Clorotetrafluoroetano
7.6
0.019
Diclorofluoroetano
8.3
0.088
Clorodifluoroetano
21.7
0.054
Trifluorometano
264
0
Difluorometano
5.6
0
Pentafluoroetano
31.3
0
Tetrafluoroetano
18.3
0
Trifluoroetano
47.0
0
Difluoroetano
1.7
0
Perfluorometano
50000
0
Perfluoroetano
10000
0
Perfluoropropano
2600
0
GWP
(t=100
aos)
4000
8500
11700
4200
6900
6900
1700
120
480
440
1600
11700
650
2800
1300
3800
140
6500
9200
7000
42
Gas invernadero
Anhdrido carbnico (CO2)
Metano (CH4)
Hidrocarburos halogenados CFCs, HFCs y PFCs
xidos nitroso (N2O)
Ozono (O3) troposfrico
ai Ci dt
GWPi =
aCO2 CCO2 dt
(2.7)
(2.8)
43
D/TEWI.100
1
20
4
25
I /TEWI.100
99
80
96
75
Tabla 2.4. Importancia relativa de los efectos directo e indirecto sobre el calentamiento
global provocado por diferentes instalaciones de produccin de fro.
En el Anexo II de la Directiva europea 2003/87/CE figuran como gases de efecto
invernadero, adems del dixido de carbono y de otros tres gases, los HFC y los PFC.
La ausencia en esta lista de los CFC y los HCFC (que como se observa en la Tabla 2.2
tienen valores de GWP del mismo orden que los HFC y PFC) se justifica porque estn
afectados por el calendario de prohibicin provocado por su efecto destructor de la capa
de ozono, y por tanto no cabe especular con la reduccin de sus emisiones.
2.8.
CFCs y BFCs:
1/10/2000: Ventas prohibidas incluso fuera de la UE
1/01/2001: Servicio de mantenimiento prohibido (rellenado, reparacin)
1/01/2001: Recuperacin y destruccin con tecnologa aceptable para el M.A.
HCFCs:
1/01/2001: Prohibicin de uso en nuevos equipos de:
refrigeracin
acondicionamiento de aire de >100kW
1/07/2002: Prohibicin de uso en nuevos equipos de:
acondicionamiento de aire de <100kW
1/01/2004: Prohibicin de uso en nuevos equipos de:
44
Alta T (>0C)
CFC
R-11
Media-alta T (>-10)
R-12
Media T (>-20)
Media-baja T (>-40) R-115
Baja T (>-70C)
R-13
HCFC
R-401A
R-409A
R-22
R-22
R-502
R-503
HFC
R-134a
R-152a
R-407C
R-410A
R-404A
R-507A
R-23
Amonaco (NH3). Este refrigerante, denominado R-717, presenta una alta eficiencia
trmica, debido a su gran conductividad trmica y a su gran calor latente de
vaporizacin. Apenas tiene impacto medioambiental, ya que su contribucin tanto a
la destruccin de la capa de ozono como al calentamiento global de la atmsfera
por efecto invernadero son nulas. Adems, es barato (entre 10 y 20 veces ms que
los hidrocarburos halogenados) y poco viscoso, por lo que provoca escasas prdidas
de carga en los conductos. Su rango de trabajo es muy amplio ya que tiene alta
temperatura crtica y en cambio baja temperatura de ebullicin (-33C). Frente a
estas importantes ventajas, hay que sealar como inconvenientes su toxicidad, lo
que puede ser un problema cuando existen fugas en los equipos. Sin embargo,
mucho antes de alcanzarse concentraciones peligrosas (a partir de 2000 ppm) el
amoniaco diluido en aire es detectable por su intenso olor (desde 5 ppm), por lo que
45
46
utilizacin a muy baja presin. Aun as, no puede operar a temperaturas bajas, pues
adems de la baja presin, encuentra el lmite inferior del punto triple (0C). A tan
baja presin, adems, el volumen especfico es muy grande y la eficiencia trmica
es baja. Estas limitaciones restringen el uso del agua como refrigerante a sistemas
de aire acondicionado (aplicacin en la que la temperatura de trabajo nunca es
baja), y su inters es mximo en aplicaciones que disponen de abundante espacio y
en aplicaciones de alta seguridad (minas, aeropuertos, locales pblicos). Otra
ventaja del agua es que permite sistemas de generacin combinada de fro y calor
(agua caliente o vapor para proceso o incluso para generacin de potencia). Una de
las aplicaciones que permiten dicha combinacin son las bombas de calor de gran
potencia. Por ltimo tambin puede utilizarse en circuito abierto, es decir, tomando
como fuente de agua el propio contenido de sta en lquidos o slidos hmedos
(como por ejemplo hortalizas), logrndose as el enfriamiento directo de stos.
2.10. Cdigos de identificacin de los refrigerantes
El principal cdigo de identificacin de los refrigerantes, universalmente
adoptado, es la nomenclatura de los mismos. Los refrigerantes se denominan por medio
del siguiente cdigo:
R-n1n2n3Bn4
(2.7)
n2: Nmero de tomos de hidrgeno mas uno. Con dicha adicin se consigue que
los CFC mantengan un n2=1 evitando la eliminacin de ms cifras.
n3: Nmero de tomos de flor. Con los tres nmeros definidos hasta ahora se
denominan la mayora de los hidrocarburos halogenados.
47
Serie 300: compuestos orgnicos con estructura cclica, que adems se enfatiza por
medio de la ya mencionada letra C.
48
Refrig.
704
702
720
728
729
740
732
50
14
1150
170
23
13
744
32
125
1270
290
22
115
717
12
134a
152a
124
40
600a
764
142b
600
114
21
160
11
123
610
113
1130
1120
718
Frmula
Nombre
Tb (C) Tf (C) Tc (C) pc(kPa)
He
Helio
-268.9
-267.9 228.8
H2
Hidrgeno
-252.8 -259.2 -239.9 1315
Ne
Nen
-246.1 -248.6 -228.7 3397
N2
Nitrgeno
-198.8 -210.0 -146.9 3396
Aire
-194.3
-140.5 3785
Ar
Argn
-185.9 -189.3 -122.5 4860
O2
Oxgeno
-183.0 -218.8 -118.6 5043
CH4
Metano
-161.5 -182.2 -82.5 4638
CF4
Tetrafluorometano
-127.9 -184.9 -45.7 3741
C2H4
Etileno
-103.7 -169.0 9.3
5144
C2H6
Etano
-88.8 -183.0 32.2
4891
CHF3
Trifluorometano
-82.1 -155.0 25.6
4833
CClF3
Clorotrifluorometano
-81.4 -181.0 28.8
3865
CO2
Dixido de carbono
-78.4
31.1
7372
CH2F2
Difluorometano
-51.8 -136.0 78.4
5830
C2HF5
Pentafluoroetano
-48.6 -103.1 66.3
3631
C3H6
Propileno
-47.7 -185.0 91.8
4618
C3H8
Propano
-42.1 -187.7 96.7
4248
CHClF2 Clorodifluorometano
-40.8 -160.0 96.0
4974
CClF2CF3 Cloropentafluoroetano -39.1 -106.0 79.9
3153
NH3
Amonaco
-33.3 -77.7 133.0 11417
CCl2F2
Diclorodifluorometano -29.8 -158.0 112.0 4113
CF3CH2F Tetrafluoroetano
-26.2 -96.6 101.1 4067
CHF2CH3 Difluoroetano
-25.0 -117.0 113.5 4492
CHClFCF3 Clorotetrafluoroetano
-13.2 -199.2 122.5 3660
CH3Cl
Clorometano
-12.4 -97.8 143.1 6674
C4H10
Isobutano
-11.7 -160.0 135.0 3645
SO2
Dixido de azufre
-10.0 -75.5 157.5 7875
CClF2CH3 Clorodifluoroetano
-9.8 -131.0 137.1 4120
C4H10
n-Butano
-0.5 -138.5 152.0 3794
CClF2CClF2 Diclorotetrafluoroetano
3.8
-94.0 145.7 3259
CCl2F
Diclorofluorometano
8.9
-135.0 178.5 5168
C2H5Cl
Cloroetano
12.4 -138.3 187.2 5267
CCl3F
Triclorofluorometano
23.8 -111.0 198.0 4406
CHCl2CF3 Diclorotrifluoroetano
27.9 -107.1 183.8 3674
C4H10O Eter etlico
34.6 -116.3 194.0 3603
CCl2FCClF2 Triclorotrifluoroetano
47.6
-35.0 214.1 3437
CHCl=CHCl Dicloroetileno
47.8
-50.0 243.3 5478
CHCl=CCl2 Tricloroetileno
87.2
-73.0 271.1 5016
H2O
Agua
100
0.0
374.0 22064
Tabla 2.6. Propiedades trmicas de los principales refrigerantes puros
PM
4
2
20.2
28
29
39.9
32
16
88
28
30.1
70
104.5
44
52
120
42.1
44.1
86.5
154.5
17
120.9
102
66
136.5
50.5
58.1
64.1
100.5
58.1
170.9
102.9
64.5
137.4
152.9
74.1
187.4
96.9
131.4
18
49
PM
99.3
111.6
87.2
79.2
98.9
Refrigerante
Composicin en peso
Tb (C) Tc (C) pc(kPa) PM
401A
R-22/R-152a/R-124(53/13/34)
-33.1 105.3 4613
94.4
401B
R-22/R-152a/R-124(61/11/28)
-34.7 103.5 4682
92.8
402A
R-22/R-290/R-125(38/2/60)
-49.2
76.0
4234
101.6
402B
R-22/R-290/R-125(60/2/38)
-47.4
83.0
4525
94.7
403B
R-22/R-218/R-290(55/39/6)
-50.6
88.7
4399
103.6
404A
R-125/R-134a/R-143a(44/4/52)
-46.7
72.1
3735
97.6
406A
R-22/R-142b/R-600a(55/41/4)
-32.3 116.5 4881
89.9
407A
R-32/R-125/R-134a(20/40/40)
-45.8
83.0
4487
90.1
407B
R-32/R-125/R-134a(10/70/20)
-47.6
74.4
4083
102.9
407C
R-32/R-125/R-134a(23/25/52)
-40.5
86.0
4634
86.2
408A
R-22/R-125/R-134a(47/7/46)
-44.6
83.5
4340
87.0
409A
R-22/R-124/R-142b(60/25/15)
-34.2 106.8 4620
97.4
409B
R-22/R-124/R-142b(65/25/10)
-35.2 104.4 4711
96.7
410A
R-32/R-125(50/50)
-51.6
70.2
4926
72.6
417A
R-125/R-134a/R-600(46.6/50/3.4) -39.0
90.5
4102
106.7
Tabla 2.8. Propiedades trmicas de mezclas zetropas. El dato de temperatura de
ebullicin corresponde al la media entre los puntos de burbuja y de roco.
El calor latente de vaporizacin debe ser elevado, con el fin de provocar un notable
efecto refrigerante durante la evaporacin, para una masa determinada de fluido
refrigerante. Si se parte de un requisito de potencia frigorfica determinado, el
aumento del calor latente de vaporizacin del refrigerante empleado implica una
menor necesidad de gasto msico circulante ( m ), y como consecuencia, la
posibilidad de reducir el tamao de la instalacin.
50
No debe ser agresivo con los materiales que componen el equipo de fro, con los
que el refrigerante entra en contacto, tales como metales, aleaciones, plsticos o
elastmeros. Debe tambin prevenirse la agresividad del refrigerante en
combinacin con el agua u otras impurezas con las que pueda combinarse.
Debe ser miscible con los aceites lubricantes, necesarios para el correcto
funcionamiento del compresor (lubricacin de partes mviles, estanqueidad y
refrigeracin), con el fin de impedir que la separacin de fases pueda provocar la
destruccin del mismo. Este aspecto clasifica a los refrigerantes en funcin de su
miscibilidad. Los hay desde inmiscibles con casi todos los aceites actualmente
disponibles (como el amonaco sta es precisamente su principal desventaja-),
hasta miscibles en un amplio rango de temperatura, de proporcin de aceite, o del
tipo de aceite (en este caso se encuentran refrigerantes como el R-12, el R-22, o los
hidrocarburos puros), pasando por los que solo son miscibles en determinadas
condiciones. En este ltimo caso se encuentran, por ejemplo, el R-134a, el R-404A,
y en general, la mayora de los refrigerantes actuales. Pero la miscibilidad con los
aceites no solo depende del refrigerante, sino tambin, en gran medida, de los
propios aceites lubricantes. En concreto, las mayores dificultades se encuentran si
el aceite es de tipo mineral, por lo que se recomienda el uso de otros aceites
sintticos o semisintticos. Los refrigerantes CFC y los HCFC son, en general,
bastante miscibles con cualquier tipo de aceite mineral. Sin embargo, los HFC lo
son mucho menos y requieren aceites sintticos o semisintticos. Tambin, hay que
tener en cuenta que todas las propiedades de las mezclas refrigerante-lubricante se
ven afectadas en proporcin a la cantidad de aceite mezclado. Las instalaciones con
refrigerantes no miscibles requieren separadores de aceite, antes del condensador y
del evaporador, para evitar que el aceite se acumule en stos.
51
Debe tener baja viscosidad, con el fin de reducir las prdidas de carga durante la
circulacin forzada del flujo de refrigerante a lo largo de las tuberas. Tal reduccin
se traduce en una disminucin del trabajo de bombeo y por tanto de la eficacia de la
instalacin.
4.
5.
6.
53
54
55
Qa
W
Qc
W
Qa
(3.1)
Qc Q a
=
Qc
(3.2)
Qc Q a
F.C.
Qc
M.F.
Qa
F.F.
Figura 3.1. Esquema de una mquina frigorfica.
56
Figura 3.2. Ciclo de Carnot inverso en los diagramas T-s, h-s y p-h.
Teniendo en cuenta la propiedad del ciclo de Carnot que establece que el cociente
entre el calor cedido y el absorbido equivale al cociente entre las temperaturas de cesin
y absorcin de calor, las expresiones de la eficacia quedan:
1
Qa
Qa
Ta
Refrigeracin: ref = W
=
=
= Tc
1
comp
Qc Q a
Tc Ta
(3.3)
1
Tc
Qc
Qc
Bomba de calor: b.c. = W
=
= T T =
T
c
a
1 a
comp
Qc Q a
(3.4)
Ta
Tc
57
Wc
condensador
Compresor
vlvula
evaporador
Qa
El carcter saturado del fluido tanto tras la condensacin (lquido saturado) como
tras la evaporacin y a la entrada del compresor (vapor saturado).
Figura 3.4. Ciclo de compresin de vapor terico en los diagramas T-s, h-s y p-h.
ref =
h1 h4
h2 h1
(3.5)
58
Figura 3.5. Ciclo de compresin de vapor real en los diagramas T-s, h-s y p-h.
Sobrecalentamiento del vapor en las tuberas de succin del compresor (proceso a-1
en la Figura 3.7).
v =
m v1
D 2
SzN
4
(3.6)
Sobrecalentamiento del vapor al entrar en contacto con las paredes calientes del
cilindro (proceso b-c).
59
s =
hs
h
(3.7)
T =
wT
w
(3.8)
Este rendimiento puede estimarse si se supone que el vapor se comporta como gas
perfecto, a partir del exponente politrpico medio de los procesos de compresin y
expansin n dentro del propio compresor (en funcin de presiones y volmenes
especficos o en funcin de presiones y temperatura inicial):
p1v1 ln
T =
p2
p1
n
( p 2 v2 p1v1 )
n 1
RT1 ln
p2
p1
n 1
p2 n
n
RT1 1
n 1
p1
(3.9)
60
wT
Tm
= m
(3.10)
Figura 3.7. Fases del proceso de compresin en un ciclo real de compresin de vapor
Q c = m a c p Tsa Tea
a
(3.11)
(3.12)
61
mximos saltos trmicos tienen lugar a la salida del compresor, por lo que en
ocasiones, stos se aprovechan mediante un intercambiador de recuperacin de
gases calientes. Este intercambiador suele ser de placas y la energa recuperada se
emplea para producir agua caliente sanitaria.
condensador
3
intercambiador
vlvula
4
2 Compresor
evaporador
1
Figura 3.8. Recuperador de gases calientes a la salida del compresor
Subenfriamiento del lquido en la parte final del condensador. Este efecto est
limitado por la temperatura del agente externo, ya que nunca el refrigerante puede
enfriarse ms que el agente que provoca su enfriamiento, pero es beneficioso por
dos razones: Primero, porque disminuye el ttulo a la entrada del evaporador,
haciendo posible un incremento del calor absorbido en el evaporador, y por tanto de
la eficacia. Segundo, porque permite un funcionamiento ms estable de la vlvula de
expansin, al ser monofsico el flujo que circula por ella.
(3.13)
62
(3.14)
Sobrecalentamiento del vapor en la parte final del evaporador, o en las tuberas que
conectan el evaporador con el compresor. Este efecto est limitado por la
temperatura del fluido objetivo de refrigeracin, siempre y cuando el evaporador o
las tuberas donde ocurre estn en contacto con dicho fluido, pero el refrigerante
puede sobrecalentarse ms all de dicha temperatura si las tuberas de conexin con
el compresor (ya fuera del contacto con el objetivo) son largas o estn mal aisladas,
ya que la temperatura ambiental que las rodea es ms elevada. Al
sobrecalentamiento debido al intercambio de calor con el objetivo se le denomina
sobrecalentamiento til, mientras que el provocado por el intercambio con el
ambiente exterior no es til. El sobrecalentamiento es necesario porque asegura
ausencia de lquido en el compresor, pero un exceso de sobrecalentamiento tiene
consecuencias negativas: a) eleva la temperatura a la salida del compresor, lo que
puede ocasionar problemas de descomposicin del lubricante del compresor, b)
disminuye el gasto msico entrante en el compresor, al aumentar el volumen
especfico del refrigerante y c) reduce el gradiente trmico y por tanto la capacidad
de absorcin o cesin de calor para una superficie de transmisin determinada, por
lo que disminuye la eficacia del ciclo, particularmente si el recalentamiento no es
til, caso en que ni siquiera debe incluirse en el numerador de la eficacia.
Prdidas de presin a lo largo del evaporador. Esto hace que la presin ms baja del
ciclo tenga lugar a la entrada del compresor, siendo algo mayor a la entrada del
63
Finalmente, aunque hay que tener en cuenta que slo el calor absorbido desde el
objetivo (calor absorbido til) debe incluirse en el numerador de la eficacia, el calor
absorbido total tambin puede expresarse en funcin de las entalpas del refrigerante a
la entrada del compresor y a la salida de la vlvula de expansin,:
Q a = m (h1 h4 )
(3.15)
c p v (T1 Tb ) = c p l (Ta T3 )
Esta solucin puede no siempre ser adecuada, ya que para lograr un determinado
subenfriamiento, es necesario provocar un mayor sobrecalentamiento, debido a que el
calor especfico a presin constante de la fase lquida es siempre mayor que el de la fase
vapor ( c pl > c pv ).
Qc
2
condensador
1
a
intercambiador
vlvula
3
Compresor
Wc
b
evaporador
Qa
64
(3.17)
Q a
m
(3.18)
(3.19)
ref = COPref =
Q a
W
(3.20)
65
qc =
(3.21)
qvc =
Q c
m
qc
v1
(3.22)
b.c. = COPb.c. =
Q c
W
(3.23)
66
El agente externo que acta como foco caliente en las mquinas de refrigeracin
suele ser agua, aire, o bien una mezcla de ambos, o en el caso de refrigeradores en
cascada, otro refrigerante que opere en un rango trmico superior.
Las aplicaciones de estos equipos son muy amplias en todos los sectores
industriales, en el sector domstico (frigorficos domsticos y equipos de aire
acondicionado) y en el transporte de medio y largo recorrido. En el caso concreto de los
frigorficos domsticos, los dos niveles de temperatura propios del congelador y del
compartimento principal se consiguen con un flujo de aire de ida y vuelta entre los dos
compartimentos, flujo que se va calentando durante el recorrido al entrar en contacto
con los alimentos (Figura 3.12).
Congelador
Evaporador
Vlvula
Intercambiador
Condensador
Compresor
Frigorfico
67
68
En las bombas de calor el agente externo que acta como foco fro puede ser aire,
agua, o el propio suelo. En el primer caso, si la humedad del aire es alta y el clima fro,
existe el riesgo de generacin de escarcha en los tubos del evaporador, lo que provoca
una reduccin del coeficiente global de transmisin de calor y por tanto una prdida de
eficacia de la mquina. Esto puede resolverse, si la mquina es reversible, con
inversiones ocasionales que derritan la escarcha. En el caso de utilizar agua como
agente externo, ste suele ser agua subterrnea o agua contenida en grandes depsitos,
que se mantenga unos cuantos grados por encima de los 0C. Cuanto mayor sea la masa
de agua utilizada, ms estable se mantiene su temperatura, y ms eficaz es el ciclo.
Existe, no obstante, la posibilidad de que la cesin de calor al refrigerante provoque en
el agua un enfriamiento que conduzca a la formacin de hielo, lo cual reducira el
coeficiente de transmisin de calor. Por ltimo, la opcin de enterrar el evaporador tiene
como ventaja la mayor capacidad de mantener constante su temperatura debido a la gran
inercia trmica del terreno, mayor cuanto mayor es la profundidad. No es habitual la
opcin de equipos en cascada en las aplicaciones como bomba de calor.
Las bombas de calor son competitivas frente a otras opciones de calentamiento
cuando las cargas trmicas son pequeas, por lo que las mayores aplicaciones se
encuentran en edificios comerciales y residenciales, tanto con el objeto de caldear el aire
ambiental o de producir agua caliente. Adems, suelen utilizarse como equipos
reversibles en acondicionamiento de aire domstico.
3.7.3. Mquinas reversibles
El calificativo de reversible no hace referencia, en esta ocasin, a la reversibilidad
de cada uno de los procesos, si no a la versatilidad de la mquina para cambiar de
objetivo en funcin de las necesidades. Los equipos de refrigeracin reversibles se
utilizan sobre todo en el sectores domstico, y a veces en el terciario, donde la eficacia
del sistema se convierte en un criterio secundario frente a la comodidad y el ahorro
econmico que supone el disponer de un solo equipo que cumpla con la doble funcin
de calentar o enfriar en funcin de las condiciones trmicas ambientales.
EXTERIOR
vlvula de
expansin
evaporador
compresor
ventilador
ventilador
INTERIOR
condensador
EXTERIOR
vlvula de
expansin
condensador
compresor
vlvula de
inversin
ventilador
ventilador
evaporador
vlvula de
inversin
INTERIOR
69
intercambiador que acta como evaporador, y expulse siempre el gas comprimido hacia
el intercambiador que acta como condensador. El intercambiador situado en el exterior
del recinto que se desea acondicionar se constituye en evaporador cuando la mquina
acta como bomba de calor (el objetivo es calentar el recinto), y en condensador cuando
acta como mquina refrigeradora (el objetivo es enfriar el recinto). Por contra, el
intercambiador situado en el interior es condensador en el modo bomba de calor y
evaporador cuando se pretende refrigerar. Ambos intercambiadores trabajan, por tanto,
en muy distintas condiciones en un modo y en otro. La vlvula de expansin siempre
acta como tal, pero el refrigerante fluye a su travs en direcciones opuestas en los dos
casos (si bien suelen tener una direccin preferente, lo que obliga a decidir durante el
montaje si se prefiere primar la eficacia de refrigeracin o la de calefaccin), y su grado
de apertura suele estar controlado por la temperatura a la entrada del compresor (aguas
debajo de la vlvula inversora), lo que en ambos modos coincide con la salida del
evaporador. Sin embargo, al ser el criterio de apertura opuesto en el modo enfriamiento
(cerrar la vlvula al detectar enfriamiento) y en el de calentamiento (abrirla al detectar
enfriamiento), los equipos reversibles deben optar por escoger el criterio de apertura del
modo enfriamiento (el de mayor riesgo de aspiracin de lquido, ya que las variaciones
de carga no estn amortiguadas por el equipo), o bien instalar una doble vlvula.
En cualquier caso, las mquinas de refrigeracin reversibles sacrifican eficacia
para poder conseguir la versatilidad, ya que es mucho ms difcil optimizar el equipo
simultneamente para sus dos opciones operativas que hacerlo para una sola. Adems,
como ya se ha sealado, la opcin de usar estas mquinas como fuente de calor en
invierno deja de ser competitiva frente a otras opciones (sistemas de calefaccin
convencionales) cuando la carga trmica que es necesario aportar es grande.
VC
EXTERIOR
compresor
evaporador
=A/AT
ventilador
ventilador
condensador
vlvula de
inversin
AVF
AVC
VF
INTERIOR
T1
Figura 3.15. Equipo reversible con doble vlvula para regulacin independiente,
actuando como refrigerador (izqda.) y rangos de apertura de las vlvulas en funcin de
la temperatura de aspiracin (dcha.)
70
ref
ref Q a W
1 Q a Q a W
=
2
= ref z z
=
Q a
ref
z
W z W z
W
W
Q a
(3.24)
W w v1
V
W = w
=
v1
w
v1
W
(3.25)
Q a qa v1
V
Q a = qa
=
v1
Q a
qa
v1
(3.26)
Sin embargo, el efecto del gasto msico sobre las potencias trmica y mecnica
acaba compensndose:
ref q a w
=
qa
w
ref
(3.27)
71
<0
wcomp
wcomp
>0
<0
(3.28)
Con el fin de evitar que los equipos no alcancen las prestaciones deseadas, stos
se suelen disear para las condiciones ms desfavorables, es decir para el mayor
nivel trmico esperable en el agente externo. Por contra, si a partir de este diseo, la
temperatura del agente se reduce mucho, cabe la posibilidad de que aparezcan
burbujas de vapor a la entrada de la vlvula de expansin.
=< 0
wcomp
wcomp
>0
<0
(3.29)
3.9. Bibliografa
1.
2.
72
3.
4.
5.
73
74
75
Procesos de congelacin a baja temperatura, o supercongelacin (entre 30 y 40C), con el objetivo de disminuir drsticamente la actividad biolgica de materia
orgnica, o de asegurar largos periodos de conservacin a productos perecederos.
Procesos de licuefaccin de gases, como por ejemplo del gas natural, para lo cual se
requieren temperaturas de alrededor de -160C (la temperatura de ebullicin del
metano es 161.5C).
Procesos de enfriamiento desde alta temperatura, en industrias como la qumica o
de alimentacin.
Bomba de calor a alta temperatura, si bien, como ya se indic en el Tema 3, la
bomba de calor no es usual para lograr saltos trmicos grandes.
76
77
Qc
3
Qc
Qc
condensador
condensador
4
5
CB
5
CB
CA
CA
vlvula
1
evaporador
Qa
vlvula
1
evaporador
Qa
Figura 4.1. Sistemas de refrigeracin por compresin doble directa con enfriamiento
por agente externo. Izqda: reconducido desde condensador. Dcha: recogido
independientemente.
78
Tcnicas de
enfriamiento
intermedio
compresin partida
inyeccin total
inyeccin parcial
(4.1)
Expresando este balance en funcin del cociente de gastos msicos en las etapas
de compresin:
h2 h3 m 6 m CA m CB m CA
m
h h
=
=
=
1 CA = 2 6
h3 h6 m 2
m CB
m CB
m CB h3 h6
(4.2)
79
gracias al ahorro que puede suponer el menor volumen especfico a la entrada del
mismo.
CB
CA
condensador
5
1
evaporador
(4.3)
m
h h7
h2 h3 m 7 m CA
=
=
1 CA = 2
h3 h7 m 2 m CB
m CB h3 h7
(4.4)
(4.5)
Eliminando entre estas dos ecuaciones la entalpa del fluido inyectado (h7), puede
obtenerse una ecuacin comparable con la obtenida en ausencia de intercambio
(ecuacin 4.2), que demuestra que el potencial de enfriamiento causado por el
incremento del gasto de alta se reparte entre el enfriamiento entre etapas de compresin
y el subenfriamiento a la salida del condensador:
m CA h2 h8
=
m CB h3 h6
(4.6)
80
CB
CA
condensador
5
3
6
1
evaporador
(h6 h7 )m 7 = (h8 h6 )m 8
(4.8)
(4.9)
(h3 h8 )m 8 = (h2 h3 )m 7
m CA h2 h8
h2 h3 m CA
=
1 m = h h
CB
3
8
h3 h8 m CB
(4.10)
81
h2 h3 = x6 (h2 h8 )
CB
CA
condensador
5
6
7
9
evaporador
Figura 4.6. Sistema de compresin doble directa con enfriamiento por expansin
escalonada.
Precisamente con el fin de contrarrestar la inferior capacidad de enfriamiento
intermedio cabe la posibilidad de aadir en la parte de alta del ciclo, y en paralelo con la
expansin principal, una pequea derivacin del lquido para inyectarlo en el vapor
saliente del separador (Figura 4.7). La mezcla as lograda tiene mayor capacidad para
enfriar el vapor de entrada al compresor de alta.
CA 4
CB
2
condensador
5
6
9
10
1
7
evaporador
11
Figura 4.7. Sistema de compresin doble directa con enfriamiento por expansin
escalonada, con inyeccin de lquido.
4.2.3.3. Sistemas de compresin partida
Estos sistemas disponen tambin de expansin escalonada (en serie) y de
separador de condensados. La diferencia con los sistemas clasificados como de
expansin escalonada es que en el separador se recoge adems todo el vapor procedente
del compresor de baja. Por tanto, solo el vapor saturado procedente del separador se
introduce en el compresor de alta. El primero de los casos, el sistema de inyeccin total,
82
se caracteriza por que el separador es alimentado tanto desde el compresor de baja como
desde la expansin de alta. Con la numeracin del esquema de la Figura 4.8, el balance
entlpico en el separador es:
h2 m CB + h6 m CA = h7 m CB + h3 m CA
(4.12)
CA
(4.13)
condensador
3
6
7
1
evaporador
(4.14)
(4.15)
CB
2
CA
condensador
83
3
6
1
evaporador
7
8
pi
p
= c pi =
pa
pi
pc pa
(4.16)
Adems en este caso terico, las temperaturas de salida de los dos compresores
seran idnticas.
Sin embargo, en la prctica, la temperatura de entrada al compresor de alta es
superior a la de entrada en el compresor de baja, lo que conduce a que tambin la de
salida sea superior en el compresor de alta que en el de baja. Esto aconseja proponer
saltos de presin menores en alta que en baja, con el fin de aproximar las temperaturas
de salida. De esta forma, los sistemas de enfriamiento entre etapas de compresin son
ms efectivos, al entrar en ellos el vapor procedente del compresor de baja ms caliente.
Esta consideracin, junto con el hecho de que los trabajos consumidos por los
compresores son distintos debido al diferente gasto msico que los atraviesa (mayor en
el de alta, al menos en el caso de enfriamiento entre etapas con agente interno), motivan
que diferentes autores hayan propuesto frmulas para definir la presin intermedia que
conduce al mnimo trabajo total, o bien la temperatura de saturacin correspondiente a
dicha presin intermedia. Algunas de estas propuestas son:
Behringer: T (W min ) = T pi =
Czaplinsky: T (W min ) = Tc Ta
(4.18)
Sandholt: p (W min ) =
(4.19)
p c p a + 5 C
p c p a + 0.35 bar
(4.17)
84
4.2.5. Ejemplo prctico
4.2.5.1. Enunciado
(4.20)
(4.21)
(4.22)
(4.23)
Compresin doble directa con agente externo (numeracin segn Figura 4.2): A la
salida del compresor de baja (compresin isoentrpica): h2=408 kJ/kg, T2=10C.
Como esta temperatura es inferior a la del agente externo, no es posible usar este
como agente enfriador del vapor a la salida del compresor. Por tanto, esta solucin
es imposible.
h1 h7
390 220
=
= 5.18
h2 h6
(h2 h1 ) +
(h4 h3 ) (408 390) + 408 220 (412 398)
398 220
h3 h6
(4.24)
85
h1 h9
390 200
=
= 5.52
h2 h8
(h2 h1 ) +
(h4 h3 ) (408 390 ) + 408 200 (412 398)
398 220
h3 h6
(4.25)
(4.26)
Compresin con inyeccin total (Figura 4.8): Todo el lquido se expande hasta
presin intermedia y se separa en lquido saturado (h7=200 kJ/kg = h8) y vapor
saturado, que entra como tal en el compresor de alta (h3=398 kJ/kg). A la salida del
compresor de alta se tiene de nuevo: h4=412 kJ/kg. Sustituyendo en la expresin de
la eficacia el balance trmico en el separador, ecuacin (4.13):
h1 h9
390 200
=
= 5.66 (4.27)
h8 h7
398 200
(421 406.99 )
(h2 h1 ) +
(h4 h3 ) (408 390 ) +
398 220
h8 h6
h1 h8
390 200
=
= 5.52
h2 h7
(h2 h1 ) +
(h4 h3 ) (408 390) + 408 200 (412 398)
h3 h6
398 220
(4.28)
Compresin con inyeccin parcial (Figura 4.9): De nuevo el vapor entre saturado
en el compresor de alta (h3=392 kJ/kg). Si el serpentn que se introduce en el
separador cede todo el calor posible, la entalpa en la vlvula principal es la del
lquido saturado a la presin intermedia (h7=200 kJ/kg = h8). Sustituyendo en la
expresin de la eficacia el balance trmico en el separador, ecuacin (4.15), se
obtiene una expresin idntica a la anterior y con todas las entalpas coincidentes:
h1 h8
390 200
=
= 5.52
h2 h7
(h2 h1 ) +
(h4 h3 ) (408 390 ) + 408 200 (412 398)
h3 h6
398 228
(4.29)
86
compresin simple es muy pequea. Por ltimo, se observa que el caso de inyeccin de
lquido solo es capaz de mejorar la eficacia del sistema de compresin simple cuando
este va provisto de intercambio trmico, de lo contrario, la eficacia empeora.
4.3. Sistemas de compresin mltiple indirecta
4.3.1. Consideraciones generales
Los sistemas de compresin mltiple indirecta o sistemas en cascada, utilizan,
como se ha dicho, distintos fluidos refrigerantes en cada etapa de compresin.
Constituye, por tanto, una combinacin en serie de sistemas de refrigeracin por
compresin simple, conectados por intercambiadores que actan como condensadores
evaporativos, en los que el fluido que trabaja en un rango de temperatura menor
condensa a costa de evaporar al que trabaja en el rango trmico superior. Esta solucin
resulta interesante cuando los saltos trmicos totales son muy altos, mayores an que los
habituales en sistemas de compresin mltiple directa.
Qc
2A
condensador
alta
3A
CA
2A
1A
2B
4A
cond-evap
3B
2B
3B
4A
CB
1B
evaporador
baja
Q
4B
4B
1A
1B
m B =
Q a
(h1B h4 B )
87
(4.30)
En los intercambiadores que conectan las diferentes etapas, los balances entlpico
(supuestos sin prdidas de calor) permiten reconstruir los ciclos termodinmicos de las
etapas superiores:
(h1 A h4 A )m A = (h2 B h3 B )m B
(4.31)
1
1 +
B
(4.32)
1
= Q aB 1 + 1 +
1
1 +
A
(4.33)
1
1
1
WT = Q a 1 + 1 + 1 + ...1 +
1 2 N
(4.34)
Y por tanto la eficacia total del sistema puede expresarse en funcin de las
eficacias particulares de cada etapa:
T =
1
1
1
1 + 1 + 1 + ...1 +
1
2
N
(4.35)
La eficacia de las distintas etapas es mayor en las etapas de alta temperatura que
en las de baja, ya que a medida que sube la temperatura, los evaporadores deben
absorber ms energa, ya que al calor transportado desde el evaporador de baja
88
1 =
Q a NQ a
>
= N To
W1
WT
(4.36)
Esta desigualdad justifica que la eficacia global del sistema en cascada sea mayor
cuanto mayor es el nmero de etapas en que se divide. Adems, en general, la eficacia
de la i-sima etapa:
i 1
Q a + W j
i =
j =1
W i
W
N Q a + (i 1) T
N
>
W
= N + i 1
To
(4.37)
Q a4 =Q c3
W4
Q a3 =Q c2
W3
Q a2 =Q c1
W2
W1
Q a1
89
4.4. Bibliografa
1.
2.
3.
4.
91
93
5.1
Introduccin
93
5.2
Revisin histrica
93
5.3
94
5.4
Descripcin de la mquina
96
5.5
97
5.6
Balance energtico
99
5.7
Balance entrpico
100
Refrigerantes y absorbentes
Requisitos
Rango de temperaturas bajo
Rango de temperaturas alto
Ecuaciones para el clculo de los diagramas de equilibrio
101
101
102
104
106
5.9
Balances msicos
107
5.10
Balances entlpicos
108
5.11
109
5.12
109
5.13
5.13.1
5.13.2
Ejemplo prctico
Enunciado
Resolucin
110
110
111
5.14
Bibliografa
113
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
5.8.4
92
93
Introduccin
Comienza con ste una serie de temas en los que se abordan sistemas de
refrigeracin en los que la compresin necesaria para producir fro de forma cclica no
tiene lugar directamente en un compresor. Concretamente este tema aborda los sistemas
de refrigeracin por absorcin, en los que el fluido refrigerante se presuriza por medio
de una secuencia de tres procesos: absorcin en una solucin lquida, bombeo y
separacin de los vapores de refrigerante de la solucin lquida. Esta secuencia tiene
como ventaja una notable reduccin del trabajo necesario para la compresin, al
realizarse sta sobre un lquido, ya que ste es casi incompresible. Esto no significa que
el ciclo no tenga apenas consumo energtico. Lo tiene, pero principalmente en forma de
energa trmica, lo que hace a estos sistemas muy atractivos en los casos en que se
dispone de una fuente trmica de un nivel de temperatura adecuado.
Otra diferencia fundamental con los sistemas de refrigeracin por compresin
mecnica es que los sistemas de absorcin son sistemas tritrmicos, es decir, que
intercambian calor desde tres focos de temperaturas distintas. Como se ha visto en los
captulos anteriores, los sistemas de compresin mecnica son ditrmicos, pues recogen
calor del foco fro y terminan por cederlo al caliente. La diferencia entre los sistemas
ditrmicos y tritrmicos se muestra en los esquemas de la Figura 5.1. En ella se
distinguen un foco caliente y otro fro en los sistemas ditrmicos, mientras que en los
tritrmicos, adems aparece un foco medio (de temperatura intermedia), en el que se
disipa en calor recogido desde los focos caliente y fro.
F.C.
Qc
M.F.
Qa
F.F.
Sistema ditrmico
F.C.
F.M.
Qa
M.F. Qc
Qa
F.F.
Sistema tritrmico
Revisin histrica
94
95
1
agente externo
evaporador
Qa
6-7: Laminacin del lquido refrigerante, por medio de una vlvula de expansin
isoentlpica.
8-9: Enfriamiento del lquido pobre en refrigerante, por intercambio trmico con
el lquido rico en refrigerante.
96
9-10: Laminacin del lquido pobre en refrigerante, por medio de otra vlvula de
expansin isoentlpica.
4
9
10
10
Descripcin de la mquina
La disposicin que tpicamente adoptan los distintos elementos que componen una
mquina frigorfica de absorcin se muestra en la Figura 5.5. Puede observarse que el
condensador y el generador, dispositivos que operan en las mismas condiciones de
97
al recinto
evaporador
generador
absorbedor
fuente
trmica
condensador
al agente
al agente
98
Qg
GA
10
11
12
14
GA
7A
4
GB
13
Qg
condensador
4a
15
Qc
Absorbedor Q c
2
Qe
1
4b
8b
Qc
GAXb
3a
9a 3b
9b
2a
10a 2b
10b
Absorbedor
Qc
vlvula
evaporador
8a
GAXa
7B
condensador
GB
Absorbedor
Qc
7
1
evaporador
al recinto
condensador
evaporador
alta
generadores
absorbedor
fuente
trmica
baja
al agente
al agente
Figura 5.7. Esquemas de sistemas de refrigeracin por absorcin de doble efecto con
configuracin en serie (izquierda) y paralelo (derecha)
99
1.6
NH3/H2O
1.2
LiBr/H2O
doble efecto
1.0
0.8
0.6
LiBr/H2O
simple efecto
0.4
0.2
0.0
Temperatura de la fuente trmica (C)
5.6
Balance energtico
(5.1)
100
Q e + Q g Q c c Q c a + Wb = 0
(5.2)
F.C.
Qg
Wb
Qc-c
M.F. Qc-a
Qe
F.F.
Figura 5.11. Esquemas de intercambios energticos en la mquina de absorcin.
5.7
Balance entrpico
dQg
dQe
dQc c
dQc a
0
Te
Tg
Tc c
Tc a
(5.3)
Qe Qg Qc
0
Te Tg Tc
(5.4)
(5.5)
Tg Tc
Qg Tg
Qe
T
e
Tc Te
(5.6)
101
Qe
Carnot directo (Tg , Tc ) Carnot inverso (Tc , Te )
Qg
(5.7)
Tc
Qc-c
M.F.
Qe
Te
Refrigerantes y absorbentes
5.8.1 Requisitos
Los requisitos que debe cumplir un refrigerante ya se han expuesto en el Captulo
2. A continuacin se destacan los principales requerimientos de los lquidos
absorbentes:
Baja presin de vapor, con el fin de evitar la evaporacin, cualquiera que sea la
concentracin de fluido refrigerante. Concretamente, la temperatura en el punto
ms caliente del ciclo seguido por el absorbente, la del generador, debe ser inferior
a la de ebullicin del mismo.
Estable qumicamente, y no corrosivo.
No debe ser txico ni inflamable, o al menos debe serlo lo menos posible
Baja temperatura de cristalizacin, o de congelacin, con el fin de evitar
dificultades de circulacin del lquido (ver Figura 5.13).
102
Figura 5.14. Sistema de refrigeracin por absorcin con amoniaco y agua, utilizando
fuente trmica residual de una central.
103
toxicidad del amonaco, que el rango de temperaturas est limitado tanto por arriba (el
amoniaco tiene que trabajar a alta presin si la temperatura de condensacin es alta)
como por abajo, debido al riesgo de congelacin del agua en las zonas ms fras por las
que ste circula.
p (bar)
100
10
0.1
0.01
-80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
T(C)
160C
500
150C 140C
400
300
200
100
100C
90C
80C
70C
60C
50C
40C
30C
20C
10C
0C
0
-100
Y(NH3)
-200
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
104
105
p (kPa)
100
10
0.1
0
10
20
30
40
50
T(C)
60
70
80
90
100
170C
160C
150C
140C
130C
120C
110C
100C
90C
80C
70C
60C
50C
30C
125
100
75
50
25
0
-25
40C
20C
10C
0C
0.4
106
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
NH3-H2O
Ecuacin 5.8
Ecuacin 5.9
mi ni
ai
mi ni
ai
0 1 -7.6108 0 0
3.22302
0 4 25.6905 0 1
-0.384206
0 8 -247.092 0 2 0.0460965
0 9 325.952 0 3 -0.00378945
0 12 -158.854 0 4 0.00013561
0 14 61.9084 1 0
0.487755
1 0 11.4314 1 1
-0.120108
1 1 1.18157 1 2 0.0106154
2 1 2.84179 2 3 -0.000533589
3 3 7.41609 4 0
7.85041
5 3 891.844 5 0
-11.5941
5 4 -1613.09 5 1
-0.052315
5 5 622.106 6 0
4.89596
6 2 -207.588 13 1 0.0421059
6 4 -6.87393
8 0 3.50716
0 1 -7.6108
BrLi-H2O
Ecuacin 5.10
ni t i
ai
mi
0 0
-241.303
1
5 0 19175000 1
6 0 -175521000 2
3 0 32543000 3
0 1
392.571
6
2 1
-2126.26
1
6 1 185127000 3
0 1
1912.16
5
4
5
5
6
6
1
2
2
2
5
6
7
1
1
2
2
2
3
1
1
1
1
mi
3
4
4
8
1
1
4
6
Ecuacin 5.11
ni t i
ai
0 0
2.27431
1 0
-7.99511
6 0
385.239
6 0
-16394
2 0
-422.562
0 1
0.113314
0 1
-8.33474
4 1
-17383.3
0 2
6.49763
4 2
3245.52
5 2
-13464.3
5 2
39932.2
6 2
-258877
0 3 -0.00193046
3 3
2.80616
5 3
-40.4479
7 3
145.342
0 3
-2.74873
3 3
-449.743
1 3
-12.1794
0 4 -0.00583739
4 4
0.23391
2 4
0.341888
6 4
8.85259
7 4
-17.8731
0 4
0.0735179
0 5 -0.00017943
1 5 0.00184261
2 5 -0.00624282
3 5 0.00684765
Tabla 5.1. Coeficientes de ajuste de las ecuaciones 5.8 y 5.9 (Patek y Komflar, 1995) y
5.9 y 5.10 (Patek y Komflar, 2006)
T (K) = 100 ai 1 YNH3
i
mi
20
ln
p (bar)
ni
(5.8)
107
i
T (K)
ni
h(kJ/kg) = 100 ai
1 YNH
3
273.16
i
(5.9)
ti
ni
T
mi
p (T ) = psat T ai X LiBr
0.4 X LiBr )
(
647.096
mi
LiBr
( 0.4 X LiBr )
(5.10)
ni
ti
647.096
(5.11)
T 221
5.9
Balances msicos
(5.12)
m r + m spY p = m sr Yr
(5.13)
m sr = m r
1 Yr
Yr Y p
1 Yp
Yr Y p
(5.14)
(5.15)
108
1 Yr
(h10 h2 )
Q c a = Q c a = m r h1 + m sp h10 m sr h2 = m r (h1 h2 ) +
Yr Y p
(5.16)
Y en el generador:
1 Yr
(h8 h4 )
Q g = Q g = m r h5 + m sp h8 m sr h4 = m r (h5 h4 ) +
Yr Y p
(5.17)
El trabajo absorbido por la bomba (si es que existe), teniendo en cuenta que el
gasto que la atraviesa es el de la solucin rica, vale:
Wb = Wb = m r
1 Yp
Yr Y p
(h3 h2 )
(5.18)
Por lo tanto la eficacia del sistema, definida como cociente entre objetivo (calor
absorbido en el evaporador) y coste energtico tanto mecnico (trabajo consumido por
la bomba) como trmico (calor aportado en el generador):
=
Qe
Qg + Wb
h1 h7
=
h5 h4 +
1 Yp
1 Yr
(h8 h4 ) +
(h3 h2 )
Yr Y p
Yr Y p
(5.19)
Por otra parte, el balance entlpico en el intercambiador de calor situado entre las
corrientes de absorbente rico y pobre en refrigerante, indica que:
1 Yr
m sr (h4 h3 ) = m sp (h8 h9 ) h4 h3 =
(h8 h9 )
1 Yp
(5.20)
109
esperable que sean muy distintos, lo mismo puede afirmarse de las temperaturas:
T4 T3 < T8 T9 . El efecto del intercambiador es incrementar la entalpa a la entrada en
el generador (h4) y disminuirla a la entrada del absorbedor (h10). Observando las
ecuaciones 5.12 y 5.13, esto conduce a reducir tanto el calor disipado en el absorbedor
como el requerido en el generador, llevando ste ltimo efecto a un aumento de la
eficacia del ciclo.
Qc
Q g + Wb
Qc c + Qc a
= ref + 1
Qg + Wb
(5.21)
F.C.
Qc-a
F.M.
M.F.
Q e+Qg
Qc-c
F.F.
Figura 5.20. Esquema de intercambios trmicos en el transformador de calor de
absorcin
Las aplicaciones ms interesantes son aqullas en las que se dispone de una fuente
trmica de escaso nivel trmico, por ejemplo a partir de gases de combustin de
motores, de vapor de salida de turbinas, de calor residual de procesos industriales, o de
paneles solares trmicos. La instalacin no es idntica a la de la mquina de
refrigeracin, ya que las zonas de baja presin y alta presin se invierten. El
110
Q c-c
Qg
4 Gene- 5
3
rador
Wb2
Condensador
8
Wb1
10
Absorbedor
Q c-a
Evaporador
1
agente externo caliente
Qe
(5.22)
(5.23)
tc =
Qc a
Qe + Qg + Wb1 + Wb 2
c a
<1
= Q
c a + Qc c
(5.24)
111
5.13.2 Resolucin
De las tablas de vapor de agua en condiciones de saturacin pueden obtenerse las
siguientes entalpas, as como la presin en evaporador y condensador:
h1 = hg(T=5C) = 2510.75 kJ/kg
(5.25)
(5.26)
(5.27)
(5.28)
(5.29)
(5.30)
(5.31)
(5.32)
(5.33)
(5.34)
Yp = Yp(H2O)=1-Yp(BrLi) =1-0.61=0.39
(5.35)
(5.36)
112
1 Yp
Yr Y p
(h4 - h3) =
1 Yr
(h8 h9)
Yr Yp
(5.37)
h8 h9
h8 h3
(5.38)
(5.39)
Absorbedor
h1 +
(5.41)
1 Yp
1 Yr
h8 =
h4 + q g
Yr Y p
Yr Yp
(5.42)
Condensador:
qc c
1 Yp
1 Yr
h10 =
h 2 + qc a
Yr Y p
Yr Yp
Generador:
h5 +
(5.40)
= h5-h6
(5.43)
Evaporador:
qe
= h1-h7
(5.44)
1 Yr
(1- ) h8 =
Yr Yp
qc a = h1 +
1 Yp
1 Yr
Y Y
Yr Y p
p
r
(5.45)
Yr Y p
1 Yr
1 Y p 1 Yr
h5 +
Y Y
Yr Y p 1 Y p
p
r
q g = h5 +
h2 + qc a
h8 =
1 Yp
1 1 Yr
Yr Y p
1 Yp
h2 + q g
(5.46)
113
A partir de los balances (5.36) (5.43) (5.44) (5.45) y (5.46) puede observarse que
se cumple la conservacin energtica sealada en la ecuacin (5.2).
La eficacia del sistema queda:
qe
qg
h1 h7
h5 +
Yr Y p
2510.75 104.8
= 0.888
(5.47)
0.51 0.39
T g Tc Te
max =
278
= 343 298
=1.824
343 298 278
(5.48)
Puede comprobarse que la eficacia est bastante por debajo de la mxima terica.
Por ltimo, el gasto msico de refrigerante:
m r =
Q e
Q e
50000
=0.02078 kg/s
=
=
q e h1 h7 (2510.75 104.8)10 3
(5.49)
(1 Yr )(1 Y p )
m a =Yr(BrLi) m sr =(1-Yr) m sr = m r
Yr Y p
= 0.02078
0.49 * 0.61
= 0.05176 kg/s
0.51 0.39
(5.50)
5.14 Bibliografa
1.
2.
3.
Kim, J.; Park, Y.; Lee, H. Performance of evaluation of absorption chiller. Applied
Thermal Engineering, Vol. 19, pp.217-225. 1999.
4.
5.
114
6.
7.
8.
De Lucas, A.; Donate, M.; Molero, C.; Villaseor, J.; Rodrguez, J.F. Performance
evaluation and simulation of a new absorbent for an absorption refrigeration
system. International Journal of Refrigeration, Vol. 27, pp. 324-330. 2004.
115
116
117
F.C.
F.M.
Qg
M.F.
Qc
Qe
F.F.
Figura 6.1. Esquema de intercambios trmicos en los sistemas de refrigeracin por
eyeccin.
Un anlisis combinado del primer y segundo principios de la termodinmica
conduce, como sistema tritrmico, a la misma limitacin terica de la eficacia que en el
caso de los sistemas de absorcin:
Tg Tc Te
= C C
Tg Tc Te
(6.1)
118
Figura 6.3. Plantas de refrigeracin por vaco de vapor de Graham Engineering (izqda.
y centro) y de Croll Reynolds (dcha.).
119
generador
tobera
7
Qc
8
difusor
Wb
condensador
eyector
1
evaporador
Qe
6
2
1
7
5
Wb
Wb
3
4
2
7 8 1
Figura 6.5. Ciclo termodinmico de refrigeracin por eyeccin sobre diagramas h-s y
p-h.
120
c2
c2
m g h6 + 6 = m g h7 + 7
2
2
(6.2)
(6.3)
Un mezclador, en el que tiene lugar la succin de los vapores del evaporador (desde
x1 a x7 en el esquema de la figura), y el posterior intercambio de cantidad de
movimiento con el chorro saliente de la tobera (de x7 hasta x8). Dicho intercambio
tiende a igualar las velocidades del chorro (lnea continua) y del vapor procedente
del evaporador, ( m e : lnea a trazos), tal como se observa en el diagrama de
velocidad de la Figura 6.6. La disminucin de la velocidad inicialmente supersnica
del chorro provoca, en algn punto del mezclador (x0) el cruce de la barrera del
sonido (en este punto la velocidad del vapor es igual a la del sonido, c0=a), lo que
genera una onda de choque. Esta onda de choque, en su transmisin en direccin
aguas abajo, provoca una cierta pre-compresin del vapor que se antepone a la que
posteriormente tiene lugar en el difusor. Llamando m c al gasto total circulante por
el condensador, los balances de masa, cantidad de movimiento y entalpa en el
mezclador son:
m g + m e = m c
(6.4)
m g c7 + m e c1 = m c c8
(6.5)
c2
c2
m g h7 + 7 + m e h1 = m c h8 + 8
2
2
(6.6)
m g
c7
m c
(6.7)
m g h6 + m e h1 c82
2
m c
(6.8)
121
c2
c2
c2
m c h8 + 8 = m c h2 + 2 h2 = h8 + 8
2
2
2
(6.9)
Los eyectores tienen formas muy alargadas y estrechas, con el fin de reducir las
irreversibilidades en los procesos de expansin y compresin, y de asegurar el completo
mezclado de las corrientes procedentes de evaporador y tobera (Figura 6.7).
122
2
1
7s
m (h h
m h h
e 1
4
= e =
= e 1 4
Qg + Wb mg (h6 h5 ) + mg (h5 h3 ) m g h6 h3
(6.10)
123
Los efectos comentados hacen que el principal criterio de diseo de estos sistemas
sea el de maximizar los saltos de presin en la bomba y minimizar los gastos de
generacin de vapor. Sin embargo, tal criterio no es aplicable cuando se dispone de una
fuente trmica residual de un determinado nivel, ya que es este nivel de temperatura el
que impone el salto de presin necesario. En este caso, si la fuente trmica disponible es
de un nivel insuficiente para lograr una eficacia aceptable, existe la alternativa de
complementarla con otra fuente adicional de mayor nivel trmico que complete el
proceso de generacin de vapor a la presin de diseo ptima, tal como se indica en el
ejemplo de la figura 6.9. Se puede afirmar, por tanto, que si la fuente trmica disponible
no es del nivel suficiente, al menos puede utilizarse para precalentar el agua hasta
aproximar su temperatura a la de evaporacin.
En cualquier caso, la eficacia de los ciclos de refrigeracin por eyeccin, al igual
que la de los de absorcin, raramente supera la unidad.
fuente suplementaria
Qg2
fuente disponible
Qg1
5
6
tobera
7
generador
8
difusor
Qc
2
Wb
condensador
eyector
1
evaporador
Qe
Sin embargo, garantiza que a la salida del condensador, el fluido que sigue el ciclo
de refrigeracin ( m c ) tiene la condicin de lquido saturado, y que fluido que desaloja el
calor de condensacin ( m a ) tiene la condicin de vapor saturado.
.
ma
.
mc
.
ma
.
mc
124
En segundo lugar, es igualmente habitual que como fuente trmica se utilice vapor
de agua con un cierto estado trmico procedente de algn proceso industrial o de otros
usos, en vez de un flujo de calor transmitido por conduccin, de manera que el flujo de
este vapor se incorpore directamente al ciclo de refrigeracin. En este caso, la cantidad
de vapor que se incorpora debe compensarse con una purga de vapor en otro punto del
ciclo, en el que el estado trmico es inferior. El vapor de proceso utilizado sufre por
tanto una reduccin de su estado trmico y por tanto de su calidad exergtica.
Cuando las dos circunstancias anteriores se combinan (incorporacin al ciclo tanto
del agente externo como del vapor de proceso), el ciclo termodinmico y la instalacin
pueden esquematizarse como se muestra en la Figura 6.11.
.
mv
.
.
.
mvs=ma+m v
.
mv
vs
1
8
7
.
ma a
.
ma
vapor de proceso
a
7
.
.
me+m v
1
4
vs
.
.
ma+m v
. condensador
me
Qe evaporador
m a = m v
h2 hvs
h h3
+ m e 2
hvs ha
hvs ha
(6.12)
m af ha h10
m v h6 hvs
(6.13)
125
.
mv
a1
.
mvs
2a 2b
vs
1a
8a
1b
7a
.
ma
a1
.
maf
8b
7b
3
2a
a2
4
9
10
2b
vs
8a
8b
7a
1a
4
.
ma
a2
.
mv
.
m af
10
.
mvs
7b
9 1b
Figura 6.12. Sistema de produccin de agua fra por eyeccin en doble etapa. En la
foto, torre de enfriamiento de agua de Artisan Industries
(6.14)
Este balance junto con los balances msicos y entlpicos en el condensador, los
separadores y los eyectores, permiten obtener el valor de la eficacia.
126
p
Qc
tobera
6
Wc
difusor
Qa
Qa
Qa
CA
Evaporador
AT
1
eyector
8
4
condensador
4 Evaporador 5
BT
Qa
Figura 6.13. Sistema de refrigeracin por compresin/eyeccin de Denso con CO2
Qc
3
tobera
4
Qc
Qa
Wc
difusor
Evaporador
CA
Separador
7
eyector
1
4
enfriador
Qa
Figura 6.14. Sistema de refrigeracin por compresin/eyeccin transcrtico con CO2
127
(6.15)
(6.16)
(6.17)
Tg= 151.8 C
(6.18)
(6.19)
(6.20)
(6.21)
c7 =
(6.22)
m g
m g
1
c7 =
c7 =
m e
m c
m e + m g
m g
c7 =
+1
1
1
+1
1.5
(6.23)
m g h6 + m e h1 c82
c2
=0.6 h6 + 0.4 h1 - 8 = 2370.95 kJ/kg
2
m c
2
(6.24)
128
h8 hl
= 0.943
h g hl
s8 = sl + x8(sg-sl) = 8.52 kJ/kgK
x8=
(6.25)
(6.26)
(6.27)
(6.28)
h2 = h8 +
A partir de este resultado, y sabiendo que s2s = s8, se obtiene, de las tablas de
vapor sobrecalentado, la presin de dicho punto ficticio, que coincide con la presin de
condensacin, y por tanto la temperatura de condensacin:
p2=pc= 5.3 kN/m2 Tc= 34 C
(6.29)
(6.30)
Q e
405
=
=0.171 kg/s
h1 h4
2510.75 142.4
(6.31)
(6.32)
m e h1 h4
1 2510.75 142.4
=
=0.606
(6.33)
A partir de la ecuacin 6.1, puede compararse esta eficacia con la mxima terica
para estos niveles de temperatura:
Tg Tc Te
T T
e
c
max =
Tg
151.8 34 5 + 273
=
= 2.658
151.8 + 273 34 5
(6.34)
Puede comprobarse que el potencial de mejora de eficiencia sera alto, por lo que
este sistema solo sera justificable si la corriente de vapor aportada tiene carcter
residual.
129
6.10. Bibliografa
1. Torrella, E. La produccin de Fro. Servicio de Publicaciones de la Universidad
Politcnica de Valencia. Valencia, 1996.
2. Spencer, E. Estimating the size and cost of steam vacuum refrigeration.
Hydrocarbon processing. 1967.
3. www.croll.com/croll/pr/vrefsys.asp
4.
www.artisanind.com/jetvac/chillers.htm
131
132
133
134
JT=
T
>0
p h
(7.1)
ct
ct
e
2
T cte
2
2s
T ebullicin (K)
90
78.8
77.3
20.4
4.2
T crtica (K)
154.6
132.2
126.2
33.2
5.19
p crtica (bar)
50.4
37.4
33.9
13
2.27
135
136
Este ciclo inverso, denominado ciclo inverso de aire estndar o ciclo de Brayton
inverso, tiene peor rendimiento que el inverso de Carnot (a igualdad de temperaturas de
los focos trmicos), y tambin tiene peor rendimiento que los ciclos inversos con fludos
condensable, ya que en stos no se modifica la temperatura durante los cambios de fase.
Esta conclusin es extensible a las mquinas de aire en comparacin con las mquinas
de produccin de fro por compresin, aunque sin embargo, tienen la ventaja de que son
mquinas ms ligeras, y por tanto adecuadas en sistemas que requieren poco peso.
El requisito para la disipacin de calor, que como se ha dicho se realiza con aire a
las mismas condiciones que el que se utiliza como refrigerante, es que la temperatura de
entrada a la turbina sea superior a la de entrada al compresor: T3>T1.
Estas mquinas se utilizan en rangos trmicos los suficientemente alejados de las
condiciones de saturacin como para poder suponerse comportamiento de gas perfecto
durante todo el ciclo, lo que permite trabajar directamente con temperaturas en vez de
con entalpas aprovechando que para un gas perfecto:
h = c p T
(7.2)
intercambiador
1
3
ventilador
recinto
T
T1 T4
T2 T1
(7.3)
137
recinto
CB
CA
138
T1 T6
(T4 T3 ) + (T2 T1 )
(7.4)
T1 T6
T2 T1
(7.5)
recinto
CB
CA
139
aire enfriado por la mquina, que por hallarse ms fro, mantiene un mayor salto trmico
y alarga el proceso de intercambio sin requerir grandes superficies.
El flujo de aire fro destinado a la regeneracin puede recuperarse de la salida del
recinto objeto de acondicionamiento (Figura 7.9), o bien puede extraerse directamente
de la salida de la turbina (Figura 7.10). En estas figuras los esquemas se acompaan de
los ciclos termodinmicos, en los que se aprecia que en la ltima fase de enfriamiento
isbaro el salto trmico disponible es mayor gracias a la regeneracin.
Cuando la regeneracin utiliza aire procedente del recinto, el estado trmico de
dicho aire se ha incrementado previamente en funcin de las cargas trmicas existentes,
ya que corriente de aire incide sobre el recinto y sobre el aire comprimido en serie. En
este caso, por tanto, la efectividad del enfriamiento est supeditada a una cierta
variabilidad.
6
1
3
4
recinto
T
Figura 7.9. Mquina de enfriamiento de aire regenerativa por recuperacin del aire.
Por el contrario, si la corriente de aire de regeneracin procede directamente de la
salida de la turbina, sta acta en paralelo con el resto del flujo saliente que incide sobre
el recinto, no afectndole a ste. Esta opcin provoca saltos an mayores en el
intercambio trmico con el aire comprimido, si bien con caudales necesariamente ms
restringidos. El sistema es ms estable, y el enfriamiento ms eficaz, pero el ciclo no es
necesariamente ms eficiente, ya que, a igualdad de tamao de la instalacin, la
extraccin reduce la produccin de caudal de aire fro.
6
1
2
C
3
4
recinto
T
140
humano, ya que a las alturas de vuelo alcanzadas, las presiones y temperaturas son
excesivamente bajas. Por tanto el objetivo del sistema es ahora comprimir y calentar el
aire del exterior. Para ello, se hace uso en la primera etapa de compresin del propio
motor del avin. El aire exterior que impacta sobre ste sufre sucesivos procesos de
compresin en un difusor, un precompresor (fan) y el propio turbocompresor, antes de
servir como oxidante en la cmara de combustin y de salir despedido a travs de la
turbina y la tobera de impulsin. Es una extraccin de caudal de aire del turbocompresor
la que se deriva hacia el sistema de acondicionamiento. Esta corriente, calentada por la
compresin, se enfra por intercambio con aire de impacto, se somete a una segunda
etapa de compresin, se vuelve a enfriar de nuevo con aire de impacto, y se expande,
por medio de una turbina que acciona este ltimo compresor, hasta alcanzar la presin y
temperatura de cabina, tal como se indica en la Figura 7.11.
1 D
CC
Motor
cabina
CA
141
Figura 7.13. Instalacin de produccin de aire lquido construida por Linde en 1896.
El ciclo consta, en primer lugar, de un proceso de compresin del gas,
generalmente en varias etapas (en la Figura 7.14 se han representado dos, por
simplicidad), cuyo caudal ha sido previamente repuesto en condiciones ambientales (1)
para compensar la extraccin de gas licuado a baja temperatura (8). El gas comprimido
disipa calor por intercambio con agente externo (aire o agua generalmente) hasta
recuperar una temperatura prcticamente igual a la inicial (5). A partir de este punto, el
gas se somete a un enfriamiento por intercambio con el vapor saturado a baja
temperatura (9) en el regenerador. Una vez enfriado (6), se expande en una vlvula
hasta la presin inicial (7) y se introduce en un separador, de donde se extrae el lquido
saturado y se recircula el vapor saturado (9).
142
agente externo
reposicin de gas
1
CB
CA
5
regenerador
6
extraccin de lquido
vlvula
9
8
Figura 7.14. Esquema y diagrama de una instalacin con ciclo Linde simple para
produccin de gases licuados
Los balances entlpicos, despreciando las prdidas de calor al entorno, pueden
escribirse as:
Separador: m
l h8 + (m m l )h9 = m h7
Vlvula:
Regenerador: m
(h5 h6 ) = (m m l )(h1 h9 )
h7 = h6
(7.6)
(7.7)
(7.8)
m l = m
h1 h5
h1 h8
(7.9)
Q
= a =
W
m l (h1 h8 )
h1 h5
=
m [(h2 h1 ) + (h4 h3 )] (h2 h1 ) + (h4 h3 )
(7.10)
143
reposicin de gas
CB
CA
5
regenerador
6
vlvula
11
7
Extraccin
de lquido
8
vlvula
12
9
10
Figura 7.15. Esquema y diagrama de una instalacin con ciclo Linde dual.
Los balances entlpicos en este caso quedan, con la numeracin de la Figura 7.15:
(7.11)
(7.12)
Vlvulas:
h7 = h6 ; h9 = h8
(7.13)
(7.14)
144
m l = m
(h3 h5 )(h12 h8 )
(h3 h8 )(h12 h10 ) (h1 h12 )(h8 h10 )
(7.15)
Esta ecuacin es equivalente a la del ciclo linde simple (7.9) cuando h3=h1, h8=h10
y h11=h12.
7.5.4. El ciclo Claude
El ciclo Claude se diferencia del Linde en que, adems del intercambio trmico
entre los vapores supercrtico y saturado, incorpora tambin intercambio msico a travs
de un expansor ( m e ). Se podra clasificar este sistema, por tanto, como produccin de
fro por expansin isoentrpica e isoentlpica combinadas. La instalacin necesaria es
algo ms compleja, pero la eficacia de produccin de lquido es algo mejor que la del
ciclo Linde. Sin embargo, para poder realizar la expansin entre los dos niveles de
presin de trabajo, se requieren ciclos con temperaturas de produccin de lquido muy
bajas.
agente externo
reposicin de gas
1
CB
CA
5
R1
6
13
E
R2
7
13
12
R3
8
12
vlvula
extraccin de lquido
11
10
Figura 7.16. Esquema y diagrama de una instalacin con ciclo Claude para produccin
de gases licuados
145
Separador: m
l h10 + (m m l m e )h11 = (m m e )h9
(7.16)
Vlvula: h9 = h8
(7.17)
(7.18)
(7.19)
(7.20)
m l = m
h1 h5
h h
+ m e 6 12
h1 h10
h1 h10
(7.21)
146
clasifica como Claude, aunque la complejidad es notablemente mayor que la del ciclo
terico.
agente externo
CM
CA
CB
7
1
CV
ba
r
20
1.2
ba
r
9
10
EB
0.0
17
ba
r
ar
23
19
11
19
12
3b
ba
r
0.5
ar
8b
34
22
32
16 24
13
18
17
25
35
20
26
20
35
33
15 14
31
13 25 24
14
21
EA
33
21
34
23
22
19
17
27
32
18
36 15 16 27 31
28
29 30
37
26
28
30
29
15
16
37
36
147
148
149
Figura 7.21. Nevera porttil con mquina Stirling de la marca Coleman, con 24 W de
consumo elctrico.
150
Figura 7.22. Planta para la produccin de 5 L/h de nitrgeno lquido, modelo StirLIN1, del fabricante Aurum Research. Incluye un compresor de aire, una unidad de
separacin de aire, un criogenizador Stirling y depsito de nitrgeno lquido.
7.7. Bibliografa
1. Haywood, R.W. Ciclos termodinmicos de potencia y refrigeracin. Ed. Limusa,
Mxico, 1999.
2. Kellner, K.; Scurlock, R.G. Cryogenics and its applications. Review of Physics in
Technology, Vol.2, n 1, 1971.
3. Torrella, E. La produccin de Fro. Servicio de Publicaciones de la Universidad
Politcnica de Valencia. Valencia, 1996.
4. www.kryolab.fysik.lu.se
5. www.frperc.bris.ac.uk
6. www.uigi.com/cryodist.html
7. www.globalcooling.com
8. www.coleman.com
9. www.stirlingcryogenics.com
10. www.vectorsite.net/tpecp_10.html#m3
11. www.aurumresearch.com
12. www.stirlingengine.com
151
152
153
torbellino: Ranque-Hilsch
fluidodinmicos
Dufour
termoacsticos
pticos: lser
(8.1)
154
(8.2)
(8.3)
(8.4)
155
por tanto un efecto de refrigeracin del entorno. Por contra, los extremos alejados de la
conexin tienden a calentarse, y deben disipar calor a su entorno inmediato, que acta
como sumidero de calor.
sumidero
de calor
Tc
Qa
Qc
foco fro
Tf
P
Qa
Qc
Qc
Qc
Qa
foco caliente
Tc
Qc
Qa
Qa
Pequeo tamao de los mdulos Peltier, y por tanto del sistema de refrigeracin en
su conjunto. Esta ventaja tiene especial importancia en ciertas aplicaciones
caracterizadas por la ausencia de espacio.
156
Sin embargo, la baja potencia frigorfica que estos sistemas son capaces de
desarrollar los limita a determinadas aplicaciones, como son la refrigeracin de
componentes electrnicos destinados a instrumentacin o a computacin (Figura 8.4),
frigorficos porttiles, cascos de automovilismo, o bombas de calor destinadas a
procesos de calentamiento muy localizados. En estas aplicaciones los mdulos pueden
conectarse elctricamente en serie (trmicamente en paralelo) formando una placa, lo
que incrementa la potencia frigorfica del sistema, y a su vez las placas pueden
colocarse en cascada (trmicamente en serie), lo que adapta el sistema a saltos trmicos
mayores (Figura 8.5).
Q cond = C Tc T f
(8.5)
C=
157
AN k N AP k P
+
LN
LP
(8.6)
Pero, tal como se muestra en la Figura 8.3, hay otros flujos de calor que
intervienen en el proceso. La circulacin elctrica a lo largo del circuito provoca una
disipacin de calor por efecto Joule, proporcional a la resistencia del cable, y que en
principio no tiene una direccin preferente, por lo que puede repartirse a partes iguales
en direccin al foco fro y al foco caliente:
Q J = RI 2
(8.7)
(8.8)
(8.9)
Q Pf = I = T f I
(8.10)
foco frio
Tf
Tc
Q cond
P
V
Qc
Q Pf
Qa
1/2QJ 1/2 QJ
Q Pc
(8.11)
1
1
Q a = Q Pf Q cond Q J = T f I C Tc T f RI 2
2
2
(8.12)
158
Un balance global del sistema debe concluir que la potencia elctrica consumida
por el circuito es igual a la potencia trmica desprendida:
Q c Q a = Tc T f I + RI 2 = Tc T f + RI I = VI = P
[(
(8.13)
T f I C Tc T f
=
1 2
RI
2
(8.14)
I Tc T f + RI 2
= 0 I ( max ) =
I
2Tm
R 1 +
CR
(8.15)
Tc + T f
(8.16)
1
V ( max ) = Tc T f + I ( max )R = Tc T f 1 +
2Tm
1+
1
CR
(8.17)
1+
159
2Tm
CR
2Tm
R 1 +
1
CR
(8.18)
Tf
2Tm 2Tm
CR 1 + CR CR
Qa ( max ) = C (Tc T f )
1
2
2Tm
1
1 +
CR
(8.19)
2Tm Tc
1+
Tf
CR
Tf
max =
Tc T f
2
1 + Tm + 1
CR
=
(Irreversibilidad )
carnot
(8.20)
(8.21)
) (
) (
V Q a max = Tc T f + I Q a max R = Tc T f + T f = Tc
2
) (
)(
(8.22)
(8.23)
160
2T f2
2T f2 2T f2
Q a max =
C (Tc T f )
=
C (Tc T f
R
2R
2R
2T f2
(Q a max ) = 2 R
C (Tc T f )
2TcT f
(8.24)
1 2 CR
T f 2 (Tc T f )
= 2
TcT f
(8.25)
R
Qa0
Qa
V
V0
T f Tc
R
R
Intensidad
2Tc
R
C=
kP = kN = 40 W/mC
-8
P = N = 4.10 m
161
2 106 40
AN k N AP k P
+
= 2
LN
LP
0.01 = 0.016 W/C
(8.26)
0.01 4 10 8
L N N LP P
-4
+
= 2
2 10 6 = 4.10
AN
AP
(8.27)
R=
De la expresin (8.12):
2
2T f
2
I + C Tc T f + Q a = 0
R
[(
4.104 268
4.104
I=
T f
R
2T f2
R
2
C Tc T f + Q a =
R
[(
4.104 268
2 [0.016(313 268) + 3] =
4.10 4
4.104
(8.28)
siendo vlidas las dos soluciones pues ambas estn comprendidas en el rango de
produccin frigorfica:
I [I min , I max ] =
T f
R
2T f2
R
2
C (Tc T f ) = 268 261 = [7,529] A
R
(8.29)
V = Tc T f + RI =4.10-4(313-268)+4.10-4.38=0.0332 V
(8.30)
Tc T f
=
2Tm
1
R 1 +
CR
I Q a max =
T f
R =
4.104 268
4.104
4 10 4 290.5
4
4 10 1 +
1
0.016 4 10 4
=268 A
= 24 A
(8.31)
(8.32)
162
T>Tamb
conductor
T<Tamb
T
Qc
P2
163
la Figura 8.9. Los refrigeradores de este tipo trabajan, por tanto, en rgimen cclico (no
continuo).
Los refrigeradores de desmagnetizacin adiabtica (ADR) estn consolidados
tecnolgicamente y pueden ocupar un determinado nicho de mercado para aplicaciones
de criogenia, por ejemplo en la produccin de hidrgeno o helio lquidos (Figura 8.10).
Sus precios son elevados principalmente debido a la necesidad de encapsular los
equipos con objeto de aislar los campos magnticos internos.
La desmagnetizacin adiabtica puede aplicarse no solo a nivel molecular sino
incluso a nivel nuclear (Figura 8.11), nivel en el que se han conseguido las temperaturas
ms bajas, llegando a alcanzarse, como ya se comento en el Tema 1 (ver Tabla 1.1),
temperaturas absolutas inferiores a 10-5 K.
P
Tamb
T>Tamb
Tamb
T<<Tamb
Qc
164
165
p0
patm
mc
mf
mc
mf
Figura 8.13. Esquema de un tubo de vrtice
166
Generador de
pulsos
Qc
Regenerador
Qa
t
Resonador
x
167
169
170
171
en W
en VV
paleta estacionaria
circulares
Volumtricos
Compresores
paletas
doble tornillo
Rotativos
helicoidales
monotornillo
espirales - Scroll
Turbocompresores - centrfugos
172
Hermticos. Disponen de una carcasa nica que contiene tanto al compresor como
al motor elctrico. Son los ms comunes en el rango de bajas potencias, donde
interesa un compresor compacto de reducido tamao y no merece la pena su
reparacin en caso de avera.
173
174
Vk
V3
V2
V1
175
Figura 9.10. Compresores de tornillos de las marcas Carlyle (dcha.), Rollair (centro) y
Mycom (dcha)
176
90
180
270
360
Figura 9.14. Secuencia de compresin scroll durante una vuelta completa de la espiral
giratoria.
La compresin scroll se basa en la interaccin entre dos espirales, una fija y otra
giratoria, idnticas pero desfasadas 180. La trayectoria de la espiral giratoria,
conducida por la fija a travs del contacto provocado por la fuerza centrfuga de la
primera, va formando seis compartimentos, que van empujando el gas en direccin
hacia el centro de la espiral, hacia donde el volumen se reduce y por tanto la presin se
incrementa, hasta ser el gas descargado por el centro. La compresin es continua y
uniforme, por lo que el proceso es casi reversible.
177
Figura 9.15. Compresores scroll hermtico (de la marca Bristol) y semihermtico (de la
marca Bitzer)
9.2.4. Turbocompresores
Los turbocompresores son compresores de flujo continuo, y por tanto, al contrario
que en los volumtricos, el flujo no llega a confinarse. Se clasifican en axiales y
centrfugos, aunque solo los centrfugos tienen aplicacin en la produccin de fro.
Adems, stos se utilizan solo en grandes instalaciones de aire acondicionado, de
potencias por encima de los 350 kW, en las no siendo excesivos los saltos de presiones
requerido, son muy grandes los caudales trasegados. Tambin se utilizan en
instalaciones de produccin de gas natural, y de licuacin de aire, nitrgeno y oxgeno.
Los grandes compresores centrfugos de refrigeracin suelen tener propulsin por
turbina de gas, en vez de propulsin elctrica.
178
179
(12.1)
A
AT = AT
AT
(12.2)
180
Sus aplicaciones ms comunes son los sistemas de control de nivel, la lnea de sangra
de aceite lubricante, o la lnea paralela a la principal que habitualmente se instala por si
la vlvula de expansin principal sufre alguna obstruccin o avera.
condensador
evaporador
181
x
evaporador
9.21. Efecto de la carga trmica sobre la temperatura a la salida del evaporador
Las vlvulas termostticas se pueden clasificar en funcin del tipo de control y de
accionamiento:
Vlvulas con control trmico y accionamiento mecnico. Son las hasta ahora
mencionadas. El control trmico se ejerce desde el bulbo situado a la salida del
evaporador y a travs del capilar, y el accionamiento mecnico se realiza a travs
de la membrana.
182
3
evaporador
4
C
9.22. Sistema de refrigeracin con vlvula termosttica autocontenedora
9.3.4. Vlvulas de flotador
Son vlvulas presostticas que adems incorporan la actuacin de un depsito
acumulador de lquido refrigerante en el que se mantiene el nivel del mismo gracias a
un flotador. Al estar el acumulador en contacto bien con el evaporador (vlvulas de
flotador de baja presin) o bien con el condensador (vlvulas de flotador de alta
presin), la actuacin del flotador responde a las variaciones de presin en el
evaporador o en el condensador respectivamente.
Este tipo de vlvulas tienen aplicacin en los sistemas en los que el evaporador o
el condensador son de tipo inundado, ya que solo de esta forma el nivel del flotador es
indicativo de la intensidad del flujo de calor intercambiado.
En las vlvulas de flotador de baja presin, cuando la carga trmica disminuye
(supngase equipo de refrigeracin), tambin lo hace el salto trmico en el evaporador,
por lo que la evaporacin se ralentiza, el nivel de lquido sube, y la vlvula tiende a
cerrarse. Al contrario ocurre cuando la carga trmica aumenta. En cualquier caso, la
183
respuesta del sistema es muy rpida, al contrario que en las vlvulas de flotador de alta
presin. En stas, cuando la carga trmica disminuye, todo ocurre igual en el evaporador
(disminuye el salto trmico, se ralentiza la evaporacin y sube el nivel de lquido) pero
el flotador, situado ahora en el condensador, slo detecta que el nivel en ste tambin
sube cuando el sistema ha sido capaz de reaccionar: el gasto a travs del compresor
disminuye, lo que reduce el calor necesario para la condensacin, y por tanto, asciende
el nivel de lquido en el condensador, que provoca el cierre de la vlvula (y al contrario
cuando la carga trmica aumenta). Las vlvulas de flotador de alta presin, por tanto,
tienen tiempos de respuesta ms lentos.
184
10
10
10
10
10
185
186
a ge nte
x
condensador
187
188
9.6.2. Filtro deshidratador
189
190
191
Velocidad del aire. La velocidad del aire pues influye mucho, a travs del
coeficiente de transmisin de calor por conveccin, sobre las sensaciones trmicas
percibidas. En consecuencia, no debe ser ni excesivamente alta ni excesivamente
baja. Para su regulacin es necesario provocar movimiento o circulacin del aire.
Limpieza del aire. Al margen de exigirse unos requisitos de calidad del aire
(relativos a su composicin qumica), para asegurar la limpieza del aire se requiere
eliminar las partculas en suspensin por medio de procesos de filtrado de las
corrientes de circulacin o renovacin de aire.
Ruido. Sin necesidad de llegar a los umbrales de molestia, el nivel sonoro tiene
gran influencia sobre la sensacin de confort. Para controlar sus niveles mximos
puede ser necesaria una cierta insonorizacin del local.
Lograr las condiciones idneas para el desarrollo adecuado del cuerpo humano. Se
entiende por desarrollo el ejercicio por parte de las personas de la actividad propia
del local objeto de acondicionamiento.
192
Verano: Refrigeracin, con el fin de rebajar las altas temperaturas propias de esta
estacin, y secado, con el fin de contrarrestar la humidificacin asociada al
enfriamiento del aire.
193
UNE-EN ISO 7730:2005, sobre los criterios de bienestar trmico, norma que
deroga la anterior UNE-EN ISO 7730:1996 sobre ambientes trmicos moderados, a
la que haca referencia el RITE de 1998. La nueva norma establece las reglas para
el clculo de los parmetros PMV (voto medio estimado predicted mean vote), y
a partir de ste, el PPD (porcentaje estimado de insatisfechos - predicted
percentage dissatisfied), el cual a su vez constituye la base estadstica para el
clculo de las condiciones de interior que deben lograrse en un proyecto.
UNE-EN 13779, sobre los requisitos de ventilacin, norma que deroga la UNE100011:1991, a la que haca referencia el RITE de 1998.
194
T ( C )
A
100
(10.1)
siendo A=0.07 si la circulacin se realiza con difusin por mezcla (es decir con
aportacin de caudal exterior), y A=0.1 si la circulacin es con difusin por
desplazamiento (es decir con simple ventilacin del aire interior).
En locales de usos administrativos, comerciales, culturales, de restauracin,
estaciones y aeropuertos, el RD 1826/2009 restringe an ms estas condiciones en su
nueva I.T 3.8, exigiendo temperaturas interiores no superiores a 21C en invierno y no
inferiores a 26C en verano, pudiendo mantenerse la humedad entre 30 y 70%.
En segundo lugar, se muestran a continuacin las limitaciones establecidas en la
IT 1.1.4.2 del RITE relativa a las exigencias de calidad de aire interior, denominado
IDA indoor air-. Por una parte, se presentan en la Tabla 10.2 las exigencias de
ventilacin de aire exterior en funcin del la calidad del IDA. Por otra parte, se
presentan en la Tabla 10.3 los requisitos de filtracin, en este caso en funcin de la
calidad tanto del IDA como del aire exterior, denominado ODA outdoor air-, aspecto
ste que supone una novedad respecto a la anterior versin del RITE.
En la Tabla 10.2 se definen cuatro categoras de calidad de aire interior, y se
recogen los mnimos de caudal o mximos de concentracin requeridos al aplicar los
195
mtodos indirectos de caudal de aire exterior por persona o por superficie y el mtodo
directo por concentracin de CO2. Basta aplicar uno de estos mtodos, a eleccin del
proyectista, si bien el de superficie solo es aplicable para espacios no dedicados a la
ocupacin humana, y el de CO2 es difcil de aplicar de forma anticipada a la ejecucin
del proyecto. Por otra parte, en locales donde est permitido fumar los caudales
mnimos exigidos son el doble de los que se obtienen aplicando la tabla. Finalmente, las
piscinas climatizadas y los hospitales, aunque se han incluido en las categoras de
locales, tiene sus normas especficas para el clculo de los caudales de ventilacin.
Categora
del local
Definicin
IDA 1
Definicin
196
10.3. Configuraciones
10.3.1. Clasificaciones
Los sistemas de aire acondicionado pueden clasificarse en funcin del grado de
descentralizacin del equipo de generacin de fro con respecto a los sistemas de
distribucin al espacio o espacios a acondicionar. Esta clasificacin distingue los
equipos descentralizados o unitarios, en los que la generacin y la distribucin se
realizan en una misma unidad, los sistemas centralizados, en los que una red de
conductos de distribuye el fro generado por una unidad central, y los sistemas
semicentralizados, que son una combinacin de los anteriores. En los apartados
siguientes se describen estos tres tipos de sistemas, y a su vez se clasifican los
centralizados con ms detalle, por ser los de mayor importancia en el sector del aire
acondicionado.
197
Equipos porttiles. Llevan integrados en una unidad mvil, todos lo elementos del
sistema de refrigeracin. Recogen aire del interior, por lo que no resuelven la
renovacin. Adems su eficiencia es muy baja ya que el condensador disipa calor
en el mismo local. Su atractivo comercial reside en la portabilidad.
198
Figura 10.4. Unidades interior, de tipo mural (izqda.), y exterior (dcha.) de un equipo
partido de la marca Hitachi
199
Adems puede ser de tipo aire-aire o agua-aire, en funcin del fluido sobre el que el
condensador disipa el calor.
A los argumentos anteriores hay que aadir que los sistemas centralizados ofrecen
posibilidades de optimizacin energtica como el Free cooling o los recuperadores.
Las unidades centrales de los sistemas centralizados pueden ubicarse en la
cubierta del edificio, denominndose en este caso sistemas roof-top, o bien en
espacios independientes habilitados al efecto en el exterior del edificio.
200
Figura 10.7. Unidades centrales de sistema roof-top de las marcas Ciatesa (izqda) y
Carrier (dcha)
Los sistemas centralizados pueden clasificarse en funcin del fluido encargado de
la distribucin del fro, que circula por las conducciones.
10.3.3.2. Sistemas todo-aire
Los sistemas todo-aire son aquellos en los que el fluido distribuidor del fro es
aire. En este caso, el evaporador del sistema tambin est ubicado en la unidad central,
que suele denominarse Unidad de Tratamiento de Aire (UTA), de forma que el aire fro
producido en sta se distribuye por los locales a acondicionar. Debido al bajo calor
especfico de aire, este tipo de sistemas, ventajoso por procurar renovacin y ventilacin
del aire, encuentra mayores dificultades que otros para una regulacin precisa y rpida.
Sus unidades centrales son voluminosas y se utilizan en edificios de muchos pisos,
garajes, fbricas, hospitales, que dispongan de un espacio ex-profeso para dicha unidad.
Existen cuatro opciones para lograr la regulacin de estos sistemas:
Por batera de calor. Una vez enfriado en la unidad central, se calienta el aire por
bateras de calor, generalmente elctricas, para evitar temperaturas excesivamente
bajas en algunos locales. Esta solucin es energticamente poco eficiente.
Por caudal variable (variable air volume VAV- en ingls). Este sistema requiere la
instalacin en cada unidad distribuidora de rejillas y ventilador regulables en
funcin de las necesidades trmicas de cada local. El inconveniente es que al variar
el caudal tambin se modifica la intensidad de ventilacin, por lo que este sistema
solo el indicado cuando las necesidades de variacin de caudal varan menos del
20%.
Por doble conducto. Este sistema requiere instalar una doble conduccin para
caudales de aire fro y de aire caliente, de forma que en cada local se ubica una
unidad terminal de mezcla, en la que tiene lugar la mezcla entre las corrientes en las
proporciones adecuadas para sus necesidades trmicas.
201
aire exterior
batera de calor
aire de
retorno
batera de fro
Figura 10.8. Esquema de un sistema todo-aire con regulacin por doble conducto
Convectores o fan-coils
Radiadores
La unidad central ocupa menos espacio que las de todo-aire, y lo mismo ocurre
con las tuberas de distribucin. Se utilizan en hoteles, oficinas, fbricas, centros
mdicos, etc. Adems, debido a su menor necesidad de una infraestructura especfica
202
203
Torre de
refrigeracin
aire exterior
batera de fro
aire de
retorno
aire exterior
batera de fro
aire de
retorno
batera de calor
conducto de aire
batera de calor
conducto de aire
204
Aire exterior
Ventilador
Expulsin
Intercambiador
de placas
Aire interior
Ventilador
Impulsin
10.6. Bibliografa
1.
2.
Wang, S.K.; Lavan, Z.; Norton, P. Air conditioning and refrigeration engineering.
CRC Press, USA, 2000.
Pinazo, J.M. Manual de climatizacin. Tomo I. Transformaciones sicromtricas.
Servicio de Publicaciones de la Universidad Politcnica de Valencia. Valencia,
1995.
205
207
208
209
ni
ni
Yi =
mi
mi
(11.1)
La composicin estndar del aire seco (as), es decir en condiciones de altitud cero
(nivel del mar) y excluyendo su contenido en agua, se muestra en la Tabla 11.1 tanto en
trminos molares como msicos.
Elemento
N2
O2
Ar
CO2
H2O
Fraccin molar, Xi
Fraccin msica, Yi
0.78082
0.20946
0.00934
0.00038
0
0.75517
0.23140
0.01288
0.00058
0
X PM
i
=28.9646 kg/kmol
(11.2)
210
PM i
PM as
(11.3)
Sin embargo, el aire atmosfrico nunca es del todo seco. Su contenido en agua, en
cualquier caso inferior al 3% en masa, modifica su composicin, manteniendo la
proporcionalidad entre el resto de componentes, pudiendo calcularse cada uno de stos
como:
(11.4)
Yi H 2O (a) = Yi H 2O (as) [1 YH O (a )]
(11.5)
X PM
i
(11.6)
(11.7)
dpi
dn (PM i PM a )
= g i
dz
dV
(11.8)
211
(11.9)
Asumiendo comportamiento del aire como gas ideal, las variaciones de la presin
con la altitud (ecuacin 11.7) y de la fraccin molar del componente i con la altitud
(ecuacin 11.8) se transforman en (haciendo uso de la expresin 11.22, expuesta ms
adelante):
dp
g
=
dz
p
Ra T
(11.10)
dX i
g
=
(PM i PM a )dz
Xi
RT
(11.11)
p ( z ) = p ( z = 0 )e
gz
RaT
X i ( z ) = X i ( z = 0)e
(11.12)
gz
(PM i PM a )
RT
(11.13)
p ( z ) = p( z = 0)
T ( z = 0)
(11.14)
212
T
RK
X i ( z ) = X i ( z = 0)
T ( z = 0)
(PM i PM a )
(11.15)
p(Pa)
100000
columna
isoterma
20
10
0C
-10C
-20C
95000
90000
85000
80000
T(z=0)=20C
columna
75000
70000
65000
60000
0
1000
2000
3000
4000
X(O2)
columna isoterma
20C
10C
0C
-10C
-20C
T(z=0)=20C
columna triangular
z
0
1000
2000
3000
4000
Figura 11.2. Efecto de la altitud sobre la fraccin molar de oxgeno en el aire. Lneas
continuas: columna isoterma. Lnea a trazos: Columna triangular con vrtice en 55C
a 11000 m de altitud.
CO2 ( z ) =
mO 2
V
213
X O2 ( z ) p( z )
(11.16)
RO 2 T
gz
RO2 T
(11.17)
+1
RO2 K
T ( z = 0)
CO2 ( z ) = CO2 ( z = 0)
(11.18)
C(O2)(kg/m3)
0,3
columna isoterma
0,29
0,28
-20C
0,27
-10 C
0,26
0,25
0C
0,24
10 C
0,23
0,22
20 C
T(z=0)=20C
0,21
0,2
columna triangular
0,19
0,18
0,17
0,16
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
z
3500
4000
214
11.3. Presin parcial
= p=
RT
V
(11.19)
Sabiendo que:
pi =
mi RT
PM iV
(11.20)
p=
mRT
PMV
(11.21)
(11.22)
mv RT
PM H 2OV
(11.23)
mas RT
PM asV
(11.24)
p as =
cumplindose que:
p=pv+pas
(11.25)
215
7.5(T 273.159)
+2.7858
T 35.85
(p en Pa, T en K)
(11.26)
5800.2206
+1.3914993-4.8640239E-2 T +4.17764768 E-5 T 2
T
- 1.4452093E-8 T 3 + 6.5459673 ln T
(p en Pa, T en K)
(11.27)
216
100
10
psat(kN/m2)
psat(kN/m2)(correlacin 1)
psat(kN/m2)(correlacin 2)
T(C
0.1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ln pvsat =
217
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-40 -30 -20 -10 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
psat(kN/m2)
psat(kN/m2)(correlacin)[-40,0C]
0.1
0.01
-40
-30
-20
T(C)
-10
1
PM a
1
X v PM H 2O
1
mv
= 1
= 1
1
mas
Yv
(11.29)
218
w=
pv PM H 2O
pas PM as
(11.30)
Suponiendo que, aunque la composicin del aire seco pueda modificarse con la
presin, su peso molecular no vara, pueden sustituirse los valores de los pesos
moleculares (Tabla 11.1 y ecuacin 11.2). Adems, es habitual expresar la humedad en
funcin de la presin total y de la presin de vapor:
w =0.622
pv
pv
= 0.622 p p
v
pas
(11.31)
La humedad relativa del aire hmedo, wr, es el cociente entre la masa de agua
contenida en el aire y la mxima masa de agua que puede contener en estado vapor a la
misma temperatura, es decir, en condiciones de saturacin a esa temperatura. Al ser
cociente de masas es una variable adimensional, por lo que no tiene unidades. Al
contrario que la humedad absoluta, es un cociente de masas de la misma especie, por lo
que la indicacin de unidades no aporta nada.
wr =
mv
mvsat
(11.32)
(11.33)
w = 0.622 p w p
r vsat
(11.34)
sat = w =
wsat
pv
p pv = wr p pvsat
p pv
pvsat
p pvsat
(11.35)
219
11.6. Entalpas
11.6.1. Entalpa del aire hmedo
La entalpa en una funcin de estado termodinmica que puede expresarse como
variable absoluta (extensiva) o como variable especfica (intensiva), es decir, por unidad
de masa. Manteniendo con la agrupacin de los componentes del aire hmedo en aire
seco y vapor de agua, puede expresarse:
(11.36)
h= m
as
mv
= has+ m hv = has+ w hv
as
(11.37)
(h en kJ/kg, T en C)
(11.38)
hv = 1.82T(C) + 2501.3
hv(kJ/kg)
2660
2640
2620
tablas
2600
2580
2560
2540
2520
2500
2480
2460
2440
T(C)
2420
2400
-40
-30
-20
-10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 11.8. Entalpa del vapor saturado. Datos tabulados y datos calculados por
correlacin.
220
0.3
0.25
Error (%)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
T(C)
-0.05
-40
-20
20
40
60
80
100
h cte
50C
50C
Figura 11.10. Lneas isotrmicas en el diagrama h-s e isoentlpicas en el T-s del agua.
La entalpa del aire seco, al poder considerarse ste como gas perfecto (ideal y con
calor especfico constante) puede calcularse como:
has = ha0+ Cpa(T-T0)
(11.40)
Como la entalpa tiene origen arbitrario, para el aire seco suele escogerse como
referencia los valores T0=0C y ha0= 0 J/kg. Solo en este caso, para cualquier
temperatura, puede usarse:
has = Cpa T(C)
(11.41)
221
(11.42)
hl = hl 0 + Cpl (T T0 ) = 4.186T ( C )
(11.43)
(11.44)
450
400
hl=4.186T(C)
hsy hl (kJ/kg)
350
300
250
tablas
tablas
200
150
100
50
0
-50
-100
-150
-200
hs=-333.43+1.957T(C)
-250
-300
-350
-400
tablas
-450
-40
-30
-20
-10
10
20
T(C)
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 11.11. Entalpa del agua saturada y hielo saturado. Datos tabulados y datos
calculados por correlacin.
222
V
RT
RT
= a = a
p
p
pv
mas
as
(11.45)
mas + mv 1+ w
=
v
V
(11.46)
pv =
223
pw
0.622 + w
(11.47)
T
(T)
t
p vsa
(T)
pv
T
Tr
Figura 11.12. Temperatura de roco sobre un esquema del diagrama T-s del agua.
Una vez conocida la presin de vapor, la temperatura de roco puede obtenerse sin
ms que consultar las tablas de saturacin del agua, o bien por medio de la correlacin
resultante de despejar la temperatura a partir de la expresin 11.26, correlacin cuya
calidad ya ha sido discutida e ilustrada en las Figuras 11.4 y 11.5:
Tr ( K ) =
(pv en Pa)
(11.48)
224
w
T
.
m
m l (Th)
(11.49)
A su paso por el saturador, la corriente de aire entra en contacto con agua lquida
producindose un transporte msico (difusin msica) en el sentido de la concentracin
de agua decreciente, es decir hacia la corriente. La masa de agua que se incorpora a la
corriente es equivalente a la masa de agua lquida de reposicin (agua lquida saturada),
conduciendo dicha incorporacin a la saturacin de la corriente:
m sat = m a + m v + m l = m a (1 + wsat (Th ))
(11.50)
(11.51)
(11.52)
(11.53)
(11.54)
(11.55)
225
(T)
)
t
p vsa (Tt h
p vsa (T)
pv
T
Th
Tr
Figura 11.14. Temperatura hmeda sobre un esquema del diagrama T-s del agua
(11.56)
226
Lneas de entalpa constante. Son tambin lneas rectas inclinadas, casi coincidentes
con las de temperatura hmeda constante. La pequea diferencia de pendiente entre
ambas es debida a la entalpa de evaporacin del agua incorporada durante el
proceso de saturacin adiabtico.
hsens
h
(11.57)
h
w
(11.58)
227
Lneas de entalpa constante. Son lneas rectas inclinadas, casi coincidentes con las
de temperatura hmeda constante.
228
Lneas de volumen especfico constante. Son lneas rectas con una inclinacin
menor que las de entalpa constante.
24
humedad
absoluta
(kgag/kgas )
23
22
30
0,028
0,027
3 g
m /k
21
Diagrama psicromtrico
0,029
0,90
20
0,026
0,025
19
DIAGRAMA CIATESA N 1
0,023
18
0,022
17
0,021
25
16
0,020
0,019
90%
15
0,018
14
Entalpa
(kcal / kg as)
13
0,016
12
10
20
0,85
3 g
m /k
10
8
15
0,015
70%
11
0,017
80%
0,014
0,013
60%
0,012
0,011
50%
0,010
0,009
40%
0,008
10
0,007
30%
0,006
0,005
20%
3 g
m /k
0,80
5
0
0,004
0,003
-5
10%
-10
0,002
0,001
temperatura (C)
0,000
-10
-5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Figura 11.15. Diagrama de aire hmedo de la empresa CIATESA, del tipo AHSRAE
229
Sensacin trmica
Muy caluroso
Caluroso
Ligeramente caluroso
Neutro
Ligeramente fresco
Fresco
Fro
Consideracin de satisfaccin
Insatisfecha
Insatisfecha
Satisfecha
Satisfecha
Satisfecha
Insatisfecha
Insatisfecha
Dado que el PMV es un valor medio de la sensacin declarada por las personas, es
necesario a continuacin estimar, a partir de ste, el porcentaje de personas que se
encontraran insatisfechas (los que responderan +3, +2, -2 o -3), para lo cual se hace
uso de la frmula:
PPD =100-95 exp(-0.03353 PMV40.2179 PMV2)
(11.59)
230
PPD
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
PMV
0
-3
-2
-1
231
232
233
Aunque las primeras pueden considerarse como un caso particular de las segundas
en las que tanto el nmero de corrientes entrantes como el de salientes en el volumen de
control son la unidad, las primeras pueden abordarse indistintamente en trminos de
masa o de gasto msico, pero las segundas deben tratarse tomando como base los gastos
msicos de las corrientes. En el apartado siguiente se plantean las ecuaciones en
trminos de gasto msico con el fin de darles generalidad.
12.2. Balances msicos y energtico
Como en todo proceso fsico o qumico, en las transformaciones psicromtricas
deben cumplirse las leyes de conservacin de la masa, de las especies y de la energa.
Todas ellas pueden expresarse por medio de un nico sumatorio, extendido al conjunto
de las corrientes que conectan (entran o salen) con el volumen de control. Sin embargo,
con el fin de facilitar el tratamiento de los signos, se ha preferido expresar por separado
las corrientes entrantes de las salientes.
El aire hmedo es una mezcla no reactiva, en la que no existen, por tanto, fuentes
ni sumideros msicos al plantear los balances de cada componente. Se consideran como
componentes del aire hmedo el aire seco y el de agua o humedad. Al considerar
nicamente dos especies como componentes, son tres las posibles ecuaciones msicas
conservativas las que pueden plantearse (masa total, aire seco y humedad), pero solo
dos de ellas son linealmente independientes. La definicin de las variables
psicromtricas especficas dada en el Tema 11, siempre expresadas por unidad de masa
de aire seco, hace conveniente plantear las ecuaciones de conservacin del aire seco y la
de la humedad, quedando excluida la de masa total.
La ecuacin de conservacin de la masa de aire seco es:
234
m = m
a
entrada
(12.1)
salida
m w + m = m w + m
a
entrada
entrada
salida
(12.2)
salida
m h + m h + Q = m h + m h
a a
entrada
v v
entrada
a a
salida
v v
(12.3)
salida
h
h h
= 2 1
w w2 w1
(12.4)
235
5b
5a
6
1
7
8a
8b
(12.5)
236
5a
237
8a
238
h
<
wr
2
T
Tr T2
T1
T2 T r
FB=1-FC=1- T T = T T
1
r
1
r
(12.6)
(12.7)
Y el balance de entalpa:
(12.8)
239
m a3h3 = m a1h1 + m a 2 h2
(12.9)
m a1w1 + m a 2 w2
m a1 + m a 2
(12.10)
m a1h1 + m a 2 h2
m a1 + m a 2
(12.11)
h3
1
3
m2
m1+m2
w3
m1
m1+m2
T3
(m a1 + m a 2 )(Cpa3 + w3Cpv3 )
m a1 + m a 2
(12.12)
240
La diferencia entre los calores especficos medios de cada corriente hace que la
ponderacin lineal no sea correcta para el clculo de la temperatura de salida, aunque s
muy aproximada. En consecuencia, los errores cometidos al aplicar dicha regla grfica
en el diagrama de Carrier son muy pequeos.
12.6. Calor sensible y calor latente
El calor total intercambiado entre el aire hmedo y el entorno puede distinguirse
entre calor sensible, es decir, el asociado a cambios en la temperatura de sus
componentes, y calor latente, es decir el asociado a los cambios de agregacin de sus
componentes, en este caso, exclusivamente del agua contenido en el aire. Expresando
esta distincin en trminos de calor por unidad de masa de aire seco:
q = qsens + qlat = h2 h1
(12.13)
(12.14)
(12.15)
(12.16)
(12.17)
(12.18)
q sens
q
= 1 lat
h2 h1
h2 h1
(12.19)
241
se
lat
ns
w1
1
T1
w2
T2
(12.20)
12.7. Bibliografa
1.
2.
3.
Wang, S.K.; Lavan, Z.; Norton, P. Air conditioning and refrigeration engineering.
CRC Press. USA, 2000.
Pinazo, J.M. Manual de climatizacin. Tomo I. Transformaciones sicromtricas.
Servicio de Publicaciones de la Universidad Politcnica de Valencia. Valencia,
1995.
Carrier Air Conditioning. Manual de aire acondicionado. Marcombo. Barcelona,
1999.
243
244
245
246
necesaria. Como puede intuirse, son las cargas relacionadas con el exterior las que
motivan la necesidad fundamental de calefaccin.
13.2. Carga a travs de paredes, techos o suelos.
13.2.1. Clculo de la carga
Con el objetivo de disear correctamente todos los elementos que componen una
instalacin de refrigeracin o calefaccin, el clculo de la carga trmica mxima se debe
realizar por sectores. Tal y como se aprecia en la Figura 13.2, los sectores de una
edificacin pueden ser: habitaciones, zonas de habitaciones o locales o edificios enteros.
Habitacin
Zona
Edificio
Sector edificio: En este caso las estimaciones son necesarias para dimensionar las
fuentes de sistemas centralizados (caldera, torres de refrigeracin, etc.) o sistemas
nicos de climatizacin.
donde:
Q Potencia calorfica transmitida [W]
2
A Superficie del cerramiento (Paredes, Techos o Suelos) [m ]
2
U Coeficiente global de transmisin de calor [W/m C]
Text Temperatura seca exterior [C]
TL Temperatura seca del local [C]
(13.1)
247
1
=
ei
1
1
+
+
hint
K i hext
1
Rt i
(13.2)
donde:
ei Espesor capa i [m]
Ki Conductividad trmica capa i [W/m C]
2
hint Coeficiente de conveccin en el interior del local [W/m C]
2
hext Coeficiente de conveccin en el exterior del local [W/m C]
2
Rti Resistencia trmica de cada capa i [m C/W]
Conductividad trmica
(W/mC)
Rocas compactas
2500 3000
3.50
Rocas porosas
1700 2500
2.33
1700
1.40
1800
2.10
Arcilla
2100
0.93
Arena
1500
0.58
Grava rodada
1700
0.81
Escoria de carbn
1200
0.19
Cascote de ladrillo
1300
0.41
Material
Rocas y suelos naturales
1600
0.87
Mortero de cemento
2000
1.40
Enlucido de yeso
800
0.30
570
0.18
2400
1.63
248
Densidad
(kg/m3)
Conductividad trmica
(W/mC)
600
0.17
1000
0.33
1400
0.55
600
0.34
1000
0.67
1400
1.09
305
0.09
1600
0.73
2000
1.16
2400
1.63
500
0.12
1500
0.55
1600
0.79
2500
0.56
1000
0.44
1200
0.49
1400
0.56
600
0.35
800
0.41
1000
0.47
800
0.44
1000
0.56
1200
0.70
Cartn yeso
900
0.18
450
0.08
Placas o paneles
Placas de escayola
800
0.30
Ladrillo macizo
1800
0.87
Ladrillo perforado
1600
0.76
Ladrillo hueco
1200
0.49
Maderas frondosas
800
0.21
Maderas de conferas
600
0.14
Contrachapado
600
0.14
650
0.08
Madera
249
Conductividad trmica
(W/mC)
Linleo
1200
0.19
Moquetas y alfombras
1000
0.05
Asfalto
2100
0.70
Betn
1050
0.17
Lminas bituminosas
1100
0.19
Fundicin y acero
7850
58
Cobre
8900
384
Bronce
8500
64
Aluminio
2700
204
300
0.08
450
0.11
110
0.19
Espuma elastomrica
60
0.03
10 18
0.04
19 30
0.03
31 45
0.03
46 65
0.03
66 90
0.03
> 91
0.03
30 50
0.042
51 70
0.040
71 90
0.038
91 120
0.038
121 150
0.038
Perlita expandida
130
0.047
10
0.057
12
0.044
15
0.037
20
0.034
25
0.033
Poliestireno extrusionado
33
0.033
Poliestireno reticulado
30
0.038
Espuma de polisocianurato
35
0.026
32
0.023
35
0.023
40
0.023
Material
Plsticos y revestimientos de suelos
Materiales bituminosos
Metales
250
Conductividad trmica
(W/mC)
80
0.040
35
0.023
40
0.023
10 12
0.034
12 14
0.035
Vermiculita expandida
120
0.035
Vidrio celular
160
0.044
Material
Materiales aislantes trmicos (cont.)
Horizontal
1/hint
1/hext
1/hint+1/hext
1/hint
1/hext
1/hint+1/hext
Vertical
0.11
0.06
0.17
0.11
0.11
0.22
Flujo ascendente
0.09
0.05
0.14
0.09
0.09
0.18
Flujo descendente
0.17
0.05
0.22
0.17
0.17
0.34
251
2
Cerramiento
Horizontal
10
20
50
100
> 150
Vertical
0.14
0.16
0.18
0.17
0.16
Flujo ascendente
0.14
0.15
0.16
0.16
0.16
Flujo descendente
0.15
0.18
0.21
0.21
0.21
orificios
h
l
z - Nmero de orificios
H
d2
4
z
Para el cerramiento vertical
A=L H
S=lh z
a) Cmaras con poca ventilacin S/L < 20 [cm2 / m] S/A < 3 [cm / m ]. En este caso la
cmara se calcula como una cmara no ventilada.
b) Cmaras con media ventilacin 20 < S/L < 500 S/A < 30. En este caso el coeficiente
global de transmisin U (o lo que es lo mismo 1/Rt) se calcula mediante una
ponderacin de los valores para los casos de poca y mucha ventilacin.
252
(13.3)
donde:
2
hint /hext
Relacin S/L
20 - 200
200 - 500
< 0.1
0.1
0.25
0.1 0.6
0.2
0.45
0.6 1.2
0.3
0.6
c) Cmaras con mucha ventilacin (S/L > 500 S/A > 30). En este caso se considera que
no existe la parte exterior del cerramiento. Los valores recomendados de resistencias
trmicas a emplear aparecen en la tabla 13.5.
2
0.20
Horizontales
Flujo ascendente
Flujo descendente
0.18
0.26
Aext 3
Uext 3
253
Exterior
Aext 4
Uext 4
Aint
Uint
Aext 1
Uext 1
Aext 2
Uext 2
Local a
climatizar
U=
1
1
+
U int
(13.4)
Aint
n
ext j
Aext j
j =1
donde:
j Nmero de lados de la cmara especial.
Uint Coeficiente global de transmisin por el lado del interior del local.
Uext Coeficiente global por los lados exteriores del local.
Aint , Aext Superficies de transmisin en cada caso.
b) Cmara especial con media ventilacin. Para la cmara especial con media
ventilacin el coeficiente global de transmisin se calcula como:
U=
1
1
+
U int
(13.5)
1
n
U
hC +
ext j
Aext j
j =1
Aint
donde:
2
c) Cmara especial muy ventilada S/A > 30 [cm /m ]. El caso de la cmara especial muy
ventilada se recomienda tratar como las cmaras muy ventiladas contempladas en el
apartado c) del epgrafe 13.2.3.3.
254
1
e
1
1
+
+ T
hint U F K T
(13.6)
donde:
UF Coeficiente global de transferencia de calor del forjado sin contar los
2
coeficientes de conveccin. [W/m C]
eT Espesor del terreno por encima del forjado. [m]
KT Conductividad trmica del terreno. Se adopta KT = 1.9 [W/m C]
1/hint Resistencia trmica por conveccin para la parte interior del cerramiento.
2
Se recomienda adoptar el valor 0.17 [W/m C], segn se establece en el
apartado 13.2.2.1, Tabla 13.2.
13.2.3.5. Resistencias trmicas y coeficientes globales de partes de los cerramientos.
a) Resistencias trmicas de ladrillos y bovedillas.
2
Huecos
Perforado
Macizos
0.07
0.05
0.04
5.3
0.11
0.07
0.06
6.5
0.13
0.09
0.07
0.18
0.12
0.1
11.5
0.23
0.15
0.13
14
0.28
0.18
0.16
19
0.39
0.25
0.22
24
0.49
0.32
0.27
29
0.59
0.39
0.34
36
0.74
0.47
0.41
44
0.89
0.58
0.50
49
0.65
0.60
255
Hormign Tipo III
Cermica Tipo I
H
Hormign Tipo IV
Cermica Tipo II
H
Cermica II
Hormign III
Hormign III
Ancho a
[cm]
12
16
20
25
< 45
45 - 60
> 65
< 45
45 - 60
> 65
< 65
> 65
< 65
> 65
0.08
0.11
0.12
0.11
0.14
0.16
0.13
0.19
0.23
0.11
0.12
0.17
0.23
0.27
0.13
0.14
0.21
0.26
0.3
0.15
0.16
0.22
0.23
0.25
0.31
0.34
0.18
0.19
0.25
0.27
Sencillo
Cualquier
espesor
6
Doble
12
Doble ventana
Hormign
translcido
Cualquier
espesor
Con
cortinas o
persianas
Sin cortinas
o persianas
Horizontal
< 60
grados
madera
4.0
5.0
5.5
metlica
4.5
5.8
6.5
madera
2.8
3.3
3.5
metlica
3.3
4.0
4.3
madera
2.7
3.1
3.3
metlica
3.3
3.9
4.2
madera
2.5
2.9
3.1
metlica
3.1
3.7
4.0
madera
2.3
2.6
2.7
3.0
3.5
3.7
256
Madera
Metlica
Exterior
Opaca
3.5
4.0
4.5
Cristal doble
3.3
Opaca
5.8
5.8
5.5
Cristal doble
4.8
Local
acondicionado
3.5
2.0
4.5
4.5
UG =
ext
ext
(13.7)
donde:
Uext Coeficiente global de los cerramientos en contacto con el exterior
2
[W/m C]
UNC Coeficiente global de los cerramientos en contacto con edificios no
2
calefactados [W/m C]
2
UTC Coeficiente global de techos y cubiertas. [W/m C]
UST Coeficiente global de los cerramientos de separacin con el terreno.
2
[W/m C]
Aext, ANC, ATC, AST Respectivas superficies de transmisin de los cerramientos.
2
[m ]
12
257
Figura 13.6 Zonificacin de Espaa por temperaturas mnimas medias del terreno en
enero. Adaptado de [3].
Tambin se divide el territorio espaol en funcin de la severidad climtica en
invierno (SCI) y en verano (SCV). La Tabla 13.11 y la Figura 13.7 muestran las cifras
de ambas variables que clasifican el territorio en 12 zonas climticas.
Tabla 13.11 Temperatura mnima del terreno en funcin de la zona climtica
SCI
Zona A
Zona B
Zona C
Zona D
Zona E
SCI0.3
0.3<SCI0.6 0.6<SCI0.95 0.95<SCI1.3
SCI>1.3
SCV
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
SCV>1.25
SCV0.6
0.6<SCV0.9 0.9<SCV1.25
(13.8)
(13.9)
258
(13.10)
(13.11)
(T
GD I ( D, E , F ) =
Text )
n horas
(13.12)
24
donde:
(T
GDV ( J , J , A, S ) =
Text )
n horas
24
(13.13)
donde:
259
Zonas A
1.22
Zonas B
1.07
Zonas C
0.95
Zonas D
0.86
Zonas E
0.74
0.69
0.65
5.70
1.22
0.68
0.59
5.70
1.07
0.65
0.53
4.40
1.00
0.64
0.49
3.50
1.00
0.62
0.46
3.10
1.00
13.2.5.2. Valores mximos del coeficiente global de la envolvente trmica del edificio.
El CTE-HE-2 tambin limita el valor mximo del coeficiente global de
transmisin de calor de los componentes de la envolvente trmica del edificio (ver
Tabla 13.15).
260
Componente
Zonas A
Zonas B
Zonas C
Zonas D
Muros de fachada y
muros en contacto con
el terreno
0.94
0.82
0.73
0.66
Zona
E
0.57
0.53
0.50
A3 A4
0.52
0.45
B3 B4
0.50
0.41
C2 C3
0.49
0.38
D2
0.48
0.35
E1
Suelos
Cubiertas
C1
C4
D1
D3
Factor solar modificado 0.29 0.29 0.30 0.28 0.37 0.32 0.28 0.27 0.36 0.31 0.28
de lucernarios
int ady i
TERC =
i =1
(13.14)
int ady i
U int ady i
i =1
donde:
Aint-ady i Superficie de intercambio entre el local a acondicionar y el recinto
adyacente i [m2].
TL ady i Temperatura seca del recinto adyacente i. [C].
Uint-ady i Coeficiente global entre el local a acondicionar y el recinto colindante.
[W/m2 C]
0.36
TERC =
Text + TL
2
261
(13.15)
donde:
Text Temperatura seca exterior [C]
TL Temperatura del local a acondicionar [C]
13.2.6.3. Temperatura equivalente del ambiente exterior corregida
Cada localidad tiene unos valores especficos de temperaturas medias y de
oscilaciones medias anuales y diarias. Por eso, el clculo de la temperatura exterior debe
corregirse en funcin de estos parmetros. La temperatura equivalente del ambiente
exterior corregida se calcula como:
TEAE CORREGIDA = TST + TLOCAL + TMES + THORA + TALT + TREF
(13.16)
donde:
TST Temperatura seca equivalente exterior en unas condiciones estndar, [C].
Los valores de esta temperatura se toman de la Tabla 13.16 en funcin
de la fecha, de la hora solar, del color y el peso de la pared y de la
orientacin de sta.
TLOCAL- Variacin de temperatura en funcin de la localidad, [C]. Ver
ecuacin (13.17)
TMES Variacin a considerar, funcin del mes y de la oscilacin media anual
de la localidad, para las localidades en las que se produzca una
variacin anual distinta de 32 C. [C]. Ver Tabla 13.18.
THORA Variacin a considerar, funcin de la hora solar, del tipo de muro (que
afecta debido a la inercia trmica que ejerce) y de la fluctuacin diaria
de temperaturas, [C]. Ver Tabla 13.19.
TALT Variacin a considerar debido a la diferencia de altura entre el sitio de la
instalacin y el centro meteorolgico, [C]. Ver ecuacin (13.18)
TREF Variacin a considerar debido a la reflexin de los alrededores, [C].
Ver ecuacin 13.19 y tablas 13.20 y 23.21.
La variacin de temperatura en funcin de a localidad se calcula como:
TLOCAL = TEAE MAX NP 29.2 TCIUDAD
(13.17)
donde:
TEAE MAX NP Temperatura seca equivalente exterior mxima de proyecto. [C]
262
N-Sombra
NE
SE
SO
NO
28.3
27.6
26.8
28.2
27.5
26.8
29.0
28.1
27.3
29.3
28.4
27.5
29.8
28.8
27.8
33.9
32.2
30.5
35.5
33.6
31.6
32.8
31.3
29.9
26.9
26.3
25.7
26.8
26.2
25.6
27.4
26.7
26.0
27.6
26.9
26.2
28.1
27.3
26.5
31.5
30.1
28.7
32.9
31.7
29.7
30.7
29.5
28.2
25.6
25.1
24.6
25.4
25.0
24.5
25.9
25.3
24.8
26.1
25.5
24.9
26.4
25.8
25.2
29.2
28.1
27.0
30.4
29.1
27.8
28.7
27.6
26.6
24.3
23.9
23.5
24.2
23.8
23.4
24.5
24.1
23.7
24.7
24.2
23.8
25.0
24.5
23.9
27.2
26.3
25.5
28.2
27.2
26.1
26.8
26.0
25.2
23.1
22.8
22.5
23.0
22.7
22.4
23.3
23.0
22.6
23.4
23.1
22.7
23.7
23.2
22.8
25.5
24.8
24.1
26.3
25.4
24.6
25.1
24.5
23.8
22.1
21.9
21.6
22.0
21.8
21.6
22.3
22.0
21.7
22.3
22.0
21.7
22.5
22.2
21.9
24.0
23.4
22.8
24.6
23.9
23.3
23.7
23.2
22.7
21.4
21.1
20.9
21.5
21.2
21.0
21.7
21.4
21.1
21.5
21.3
21.0
21.5
21.3
21.0
22.7
22.1
21.8
23.2
22.7
22.1
22.5
22.1
21.7
21.0
20.8
20.5
21.8
21.4
21.0
22.1
21.6
21.2
21.4
21.1
20.8
20.9
20.6
20.4
21.8
21.4
21.0
22.2
21.7
21.3
21.6
21.3
20.9
21.2
20.9
20.5
23.3
22.6
21.9
23.9
23.1
22.3
22.4
21.9
21.3
20.7
20.4
20.1
21.4
21.0
20.6
21.7
21.3
20.8
21.3
20.9
20.5
10
21.8
21.3
20.8
25.6
24.5
23.3
26.9
25.5
24.2
24.6
23.6
22.7
21.1
20.7
20.4
21.5
21.1
20.6
21.8
21.3
20.8
21.5
21.0
20.6
11
22.6
22.0
21.4
28.1
26.5
25.0
30.4
28.5
26.6
27.6
26.1
24.7
22.3
21.7
21.1
22.2
21.6
21.1
22.4
21.8
21.2
22.1
21.6
21.0
12
23.7
22.9
22.1
30.2
28.4
26.5
33.8
31.3
28.9
30.9
29.0
27.0
24.2
23.4
22.5
23.2
22.5
21.8
23.3
22.6
21.9
23.1
22.5
21.8
13
24.9
24.0
23.1
31.7
29.7
27.6
36.4
33.6
30.8
34.1
31.7
29.2
26.8
25.6
24.4
24.7
23.8
22.9
24.6
23.7
22.9
24.4
23.6
22.8
14
26.3
25.3
24.2
32.7
30.6
28.5
37.9
35.0
32.0
36.7
33.9
31.1
29.7
28.1
26.5
26.8
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31.5/21.1
OMD
(C)
16.0
9.8
8.4
10.7
13.9
13.6
17.2
17.3
8.5
14.0
6.5
5.9
12.5
15.8
8.1
9.8
8.5
12.1
15.6
5.9
10.9
15.7
17.3
10.8
15.2
9.5
13.1
OMA
(C)
39.3
29.0
27.5
30.5
38.0
35.8
41.2
40.1
27.0
35.5
21.9
17.3
35.5
39.7
25.3
29.8
27.2
32.7
38.7
21.4
30.6
37.4
39.7
32.0
38.8
28.9
38.3
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
45
40
35
32
30
25
20
-2.6
-0.4
-0.2
0
0.1
0.8
1.0
-1.1
0
0
0
0
0
0.1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1.3
-0.2
0
0
0
0.2
0.4
-4.14
-1.34
-0.54
0
0.36
0.86
1.36
z
100
(13.18)
272
6
M
8
M
10
M
12
M
14
M
0.8
1.2
1.8
0.5
0.7
0.9
0.2
0.2
0.2
-0.1
-0.3
-0.4
-0.4
-0.7
-1.0
0.9
1.2
1.7
0.5
0.6
0.9
0.1
0.2
0.2
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.7
-0.9
1.1
1.3
1.7
0.6
0.7
0.9
0.2
0.2
0.2
-0.2
-0.2
-0.4
-0.6
-0.6
-0.9
1.4
1.3
1.6
0.7
0.7
0.8
0.2
0.2
0.2
-0.3
-0.3
-0.4
-0.7
-0.7
-0.9
1.7
1.5
1.6
0.8
0.8
0.8
0.3
0.2
0.2
-0.3
-0.3
-0.4
-0.8
-0.7
-0.9
2.0
1.6
1.6
0.9
0.8
0.8
0.3
0.2
0.2
-0.4
-0.4
-0.4
-1.1
-0.8
-0.9
2.4
1.7
1.6
1.1
0.8
0.8
0.3
0.2
0.2
-0.5
-0.4
-0.4
-1.2
-1.0
-0.9
2.7
1.9
1.6
1.3
1.0
0.9
0.4
0.3
0.2
-0.5
-0.4
-0.3
-1.5
-1.0
-0.9
3.0
2.1
1.7
1.5
1.1
0.9
0.4
0.3
0.3
-0.7
-0.5
-0.3
-1.7
-1.1
-0.9
3.2
2.3
1.7
1.6
1.1
0.9
0.4
0.3
0.3
-0.7
-0.6
-0.4
-1.9
-1.3
-0.9
10
3.3
2.4
1.8
1.7
1.2
0.9
0.5
0.3
0.3
-0.8
-0.6
-0.4
-2.0
-1.4
-1.0
11
3.2
2.5
1.8
1.7
1.3
0.9
0.5
0.3
0.3
-0.7
-0.6
-0.4
-1.9
-1.5
-1.0
12
3.1
2.5
1.8
1.6
1.3
1.0
0.5
0.3
0.3
-0.7
-0.6
-0.4
-1.7
-1.5
-1.1
13
2.8
2.5
2.0
1.5
1.3
1.0
0.4
0.3
0.3
-0.6
-0.6
-0.4
-1.5
-1.5
-1.1
14
2.5
2.4
2.0
1.3
1.2
1.1
0.3
0.3
0.3
-0.5
-0.6
-0.4
-1.4
-1.4
-1.1
15
2.1
2.3
2.1
1.1
1.2
1.1
0.3
0.3
0.3
-0.5
-0.5
-0.4
-1.2
-1.3
-1.1
16
1.8
2.2
2.1
0.9
1.1
1.1
0.2
0.3
0.3
-0.4
-0.5
-0.5
-1.0
-1.2
-1.2
17
1.5
2.1
2.1
0.7
1.1
1.1
0.2
0.3
0.3
-0.3
-0.4
-0.5
-0.8
-1.1
-1.2
18
1.2
1.9
2.1
0.6
1.0
1.0
0.2
0.3
0.3
-0.3
-0.4
-0.5
-0.7
-1.0
-1.1
19
1.0
1.7
2.0
0.5
0.8
1.0
0.1
0.2
0.3
-0.2
-0.4
-0.5
-0.5
-1.0
-1.1
20
0.8
1.5
2.0
0.4
0.8
1.0
0.1
0.2
0.3
-0.2
-0.4
-0.5
-0.4
-0.9
-1.1
21
0.7
1.4
1.9
0.4
0.7
1.0
0.1
0.2
0.3
-0.1
-0.3
-0.4
-0.3
-0.8
-1.1
22
0.7
1.3
1.9
0.4
0.7
1.0
0.1
0.2
0.3
-0.1
-0.3
-0.4
-0.3
-0.8
-1.0
23
0.7
1.3
1.9
0.4
0.7
1.0
0.1
0.2
0.2
-0.1
-0.3
-0.4
-0.3
-0.7
-1.0
OMD
Hora
16
M
18
M
20
M
22
M
24
M
-0,9
-1,4
-1,8
-1.5
-2.0
-2.7
-2.1
-2.8
-3.7
-2.7
-3.5
-4.6
-3.3
-4.2
-5.5
-1,1
-1,3
-1,8
-1,8
-2.1
-2.7
-2.5
-2.8
-3.6
-3.2
-3.6
-4.5
-3.8
-4.3
-5.3
-1,3
-1,3
-1,8
-2.0
-2.1
-2,6
-2.8
-2.8
-3.5
-3.6
-3.6
-4.5
-4.3
-4.3
-5.2
-1,5
-1,4
-1,8
-2.3
-2.2
-2,6
-3.2
-3.0
-3.5
-4.1
-3.8
-4.4
-4.9
-4.6
-5.2
-1,7
-1,5
-1,7
-2.6
-2.3
-2,6
-3.6
-3.1
-3.5
-4.6
-4.0
-4.4
-5.5
-4.8
-5.2
-2,1
-1,6
-1,7
-3.1
-2.5
-2,6
-4.1
-3.4
-3.4
-5.3
-4.3
-4.4
-6.3
-5.2
-5.2
-2,3
-1,8
-1,7
-3.4
-2.7
-2,6
-4.6
-3.7
-3.5
-5.9
-4.7
-4.4
-7.0
-5.6
-5.2
-2,7
-2,0
-1,7
-3.9
-2.9
-2,6
-5.2
-4.0
-3.5
-6.5
-5.0
-4.4
-7.8
-6.0
-5.2
-3,1
-2,2
-1,7
-4.4
-3.2
-2,6
-5.7
-4.3
-3.5
-7.2
-5.4
-4.5
-8.5
-6.4
-5.3
-3,3
-2,4
-1,8
-4.7
-3.5
-2.7
-6.1
-4.6
-3.6
-7.7
-5.8
-4.6
-9.1
-6.9
-5.4
10
-3,4
-2,5
-1,9
-4.8
-3.7
-2.8
-6.3
-4.9
-3.7
-7.9
-5.9
-4.7
-9.3
-7.3
-5.6
11
-3,3
-2,6
-2,0
-4.7
-3.8
-2.9
-6.1
-5.0
-3.9
-7.7
-6.3
-4.9
-9.0
-7.5
-5.8
12
-3,1
-2,7
-2,0
-4.4
-3.8
-2.9
-5.8
-5.1
-3.9
-7.3
-6.4
-5.0
-8.6
-7.5
-5.9
13
-2,8
-2,6
-2,0
-4.0
-3.8
-3.0
-5.4
-5.0
-4.0
-6.8
-6.3
-5.1
-7.9
-7.4
-6.0
14
-2,5
-2,5
-2,1
-3.7
-3.7
-3.1
-4.9
-4.9
-4.1
-6.1
-6.1
-5.2
-7.1
-7.2
-6.2
15
-2,2
-2,4
-2,1
-3.2
-3.5
-3.1
-4.3
-4.7
-4.1
-5.4
-5.9
-5.2
-6.3
-6.9
-6.2
16
-1,8
-2,3
-2,1
-2.8
-3.3
-3.2
-3.7
-4.4
-4.2
-4.7
-5.6
-5.3
-5.4
-6.5
-6.3
17
-1,5
-2,0
-2,1
-2.3
-3.0
-3.2
-3.1
-4.0
-4.2
-3.9
-5.1
-5.3
-4.5
-6.0
-6.3
18
-1,3
-1,9
-2,1
-1.9
-2.8
-3.1
-2.6
-3.7
-4.1
-3.3
-4.7
-5.2
-3.8
-5.5
-6.2
19
-1,0
-1,8
-2,1
-1.6
-2.6
-3.1
-2.1
-3.5
-4.1
-2.7
-4.4
-5.2
-3.2
-5.2
-6.1
20
-0,9
-1,6
-2,1
-1.3
-2.4
-3.0
-1.9
-3.3
-4.1
-2.4
-4.1
-5.1
-2.8
-4.8
-6.0
21
-0,8
-1,5
-2,0
-1.2
-2.2
-3.0
-1.7
-3.0
-3.9
-2.2
-3.8
-5.0
-2.6
-4.5
-5.9
22
-0,8
-1,4
-1,9
-1.3
-2.2
-2.9
-1.8
-2.9
-3.8
-2.2
-3.7
-4.8
-2.7
-4.3
-5.7
23
-0,8
-1,3
-1,9
-1.4
-2.0
-2.7
-1.9
-2.8
-3.7
-2.4
-3.5
-4.7
-2.9
-4.1
-5.5
(13.19)
273
Zonas
Zona costera
Zona semi-rural
Zona semi-urbana
Zona industrial
0.2
0.35
0.22
0.15
0.14
0.22
0.13
0.2
Tabla 13.21 Coeficiente de reflexin de alrededores CAE en funcin del mes, el peso de
la pared y el color
Color
L
M
P
Peso
O
18
12
9
Junio
M
15
10
8
C
12
8
6
O
17
11
8
Julio
M
14
9
7
C
11
8
6
O
16
10
7
Agosto
M
13
8
6
C
10
7
5
Septiembre
O
M
C
14
11
9
9
7
5
6
5
4
O
10
7
4
Octubre
M
9
5
3
C
7
4
3
Q T = Q sen + Q lat
(13.20)
]]
(13.21)
donde:
m V - Caudal msico de ventilacin (kg/s)
cp a Calor especfico del aire (kJ/kgC)
cp v Calor especfico del vapor de agua (kJ/kgC)
TL- Temperatura del local a acondicionar (C)
TV Temperatura de flujo msico de ventilacin (C)
T0 = 0C Temperatura de referencia (C)
wL Humedad absoluta del local a acondicionar (g/kg)
wV Humedad absoluta del flujo msico de ventilacin (g/kg)
hv0 Entalpa de vaporizacin a T0 (kJ/kg)
donde:
m INF - Caudal msico de infiltracin (kg/s)
TINF Temperatura de flujo msico de infiltracin (C)
wL Humedad absoluta del local a acondicionar (g/kg)
]]
(13.22)
274
Q = Fmod ATOTAL I O* i
(13.23)
(13.24)
donde:
Fmod Factor solar modificado
F Factor solar del hueco ocupado por cristal o lucernario. Es la energa que
atraviesa la superficie acristalada respecto a la total incidente. Ver valores
en la Tabla 13.22.
I*Oi- Carga instantnea a travs de la superficie acristalada en la orientacin i
2
[W/m ]. Ver Tabla 13.23.
ATOTAL, ASOM, AM reas de transmisin total, en sombra y ocupada por el
2
marco. [m ]
fSOL- Fraccin soleada.
fSOM- Fraccin sombreada: ASOM = ATOTAL f SOM
fM- Fraccin ocupada por el marco: AM = ATOTAL f M
Color
Claro
Medio
Oscuro
Cortinas interiores
Color
Claro
Medio
Oscuro
F
0.96
0.85
1 10(e 0.004)
0.92
0.85
0.77
0.92
0.80
0.78
0.74
0.43
0.37
F
Interiores
Exteriores
0.50
0.14
0.65
0.11
0.80
0.09
Cantidad de hilo
Espaciada
Media
Tupida
0.67
0.56
0.45
0.77
0.69
0.64
0.87
0.84
0.82
275
21 de Junio
7
285
117
409
482
299
87
87
87
87
8
450
110
401
539
392
111
111
111
111
9
596
129
314
507
429
152
129
129
129
10
707
142
199
400
408
215
142
142
142
11
776
150
150
246
334
266
150
150
150
Horiz.
N-som
NE
E
SE
S
SO
O
NO
4
28
71
69
22
3
3
3
3
106
92
260
283
155
49
49
49
49
258
98
383
471
310
83
83
83
83
427
108
380
541
415
111
108
108
108
577
127
293
514
460
173
127
127
127
692
141
181
407
443
250
141
141
141
764
149
149
250
368
307
156
149
149
788
152
152
152
252
327
252
152
152
Horiz.
N-som
NE
E
SE
S
SO
O
NO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
48
35
135
161
102
26
26
26
26
185
70
299
411
307
70
70
70
70
354
99
314
521
450
138
99
99
99
511
120
231
512
516
241
120
120
120
634
135
144
411
512
516
135
135
135
710
144
144
250
442
407
184
144
144
Horiz.
N-som
NE
E
SE
S
SO
O
NO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
97
47
172
274
233
64
47
47
47
248
83
218
451
437
182
83
83
83
405
107
156
476
541
316
107
107
107
531
123
123
392
559
429
126
123
123
Horiz.
N-som
NE
E
SE
S
SO
O
NO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
19
11
45
93
88
31
11
11
11
135
59
113
311
336
181
59
59
59
271
88
95
391
497
341
88
88
88
392
106
106
340
549
466
138
106
106
23 Oct. y 20 Feb.
Horiz.
N-som
NE
E
SE
S
SO
O
NO
6
130
119
303
319
163
56
56
56
56
22 Julio y 21 Mayo
Hora solar
12
13
800 776
153 150
153 150
153 150
226 150
284 266
226 334
153 246
153 150
5
20
45
92
86
30
12
12
12
12
24 Agosto y 20 Abril
Orient.
22 Sept. y 22 Marzo
Mes
14
707
142
142
142
142
215
408
400
199
15
596
129
129
129
129
152
429
507
314
16
450
110
111
111
111
111
392
539
401
17
285
117
87
87
87
87
299
482
409
18
130
119
56
56
56
56
163
319
303
19
20
45
12
12
12
12
30
86
92
764
149
149
149
156
307
368
250
149
692
141
141
141
141
250
443
407
181
577
127
127
127
127
173
460
514
293
427
108
108
108
108
173
460
514
293
258
98
83
83
83
83
310
471
383
106
92
49
49
49
49
155
283
260
4
28
3
3
3
3
22
69
71
736
147
147
147
319
430
319
147
147
710
144
144
144
184
407
442
250
144
634
135
135
135
135
340
512
411
144
511
120
120
120
120
241
516
512
231
354
99
99
99
99
138
450
521
314
185
70
70
70
70
70
307
411
299
48
35
26
26
26
26
102
11
135
0
0
0
0
0
0
0
0
0
611
133
133
238
504
502
234
133
133
639
137
137
137
387
527
387
137
137
611
133
133
133
234
502
504
238
133
531
123
123
123
126
429
559
392
123
405
107
107
107
107
316
541
476
156
248
83
83
83
83
182
437
451
218
97
47
47
47
47
64
233
274
172
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
470
117
117
210
518
545
277
117
117
497
120
120
120
420
572
420
120
120
470
117
117
117
277
545
518
210
117
392
106
106
106
138
466
549
340
106
271
88
88
88
88
341
497
391
95
135
59
59
59
59
181
336
311
113
19
11
11
11
11
31
88
93
45
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
donde:
(13.25)
(13.26)
276
Tabla 13.24 Flujos de calor latente y sensible desprendidos por una persona (W)
Actividad
27C
Calor
Hombre
Mujer
Total
115
90
Sen
62
56
Lat
53
34
Media
103
59
44
Sentado,
trabajo muy
ligero
(Oficina)
Hombre
Mujer
Sentado,
trabajo
ligero
(mecanog,)
Sentado,
reposo
(Teatro ,
cine)
Temperatura Seca
25C
23C
Sen
Lat
Sen
Lat
76
39
87
28
66
24
67
23
21C
Sen
Lat
87
28
67
23
71
31
77
26
77
26
139
109
84
73
55
36
100
81
39
28
105
82
34
27
Media
124
78
46
90
34
94
30
Hombre
Mujer
185
145
93
79
92
66
111
94
74
51
129
109
56
36
Media
165
86
79
103
62
119
46
Hombre
Mujer
Media
139
109
124
80
70
75
59
39
49
95
82
89
44
27
35
105
82
94
34
27
30
De pie, trab.
Lig (marcha
lig. Tienda,
bancos)
Hombre
Mujer
235
185
94
83
141
102
112
99
123
86
130
115
105
70
Media
210
89
121
106
104
123
87
De pie, trab.
moderado.
(Taller, marcha 1,3 m/s)
Hombre
Mujer
255
200
104
92
151
108
124
109
131
91
144
127
111
73
Media
227
98
129
116
111
135
92
De pie, trab.
pesado.
(baile, ejerc.
fsico)
Hombre
Mujer
400
314
115
102
285
212
137
122
263
192
159
142
241
172
Media
357
109
248
130
227
151
206
De pie, trab.
muy pesado.
(gimnasio)
Hombre
Mujer
Media
585
460
522
154
125
139
431
335
383
183
149
166
402
311
356
213
173
193
372
287
329
De pie sin
movim.
fSIM
0.75 a 0.9
0.4 a 0.6
0.8 a 0.9
0.85 a 0.95
277
Q sen = P f SIM
(13.27)
(13.28)
Potencia
Parrilla asador
Cafetera 12 lit
Cafetera 18 lit
Cafetera 30 lit
2
Asador plancha por m de superficie
Asador de pollos
2
Horno por m de superficie de hogar
2
Bao de mara por m de superficie
10550
2930
4395
5860
47310
20510
12615
10410
Consumo
Sin campana Con campana
mximo
C. Sen. C. Lat.
C. Sen.
5275
3430
1845
1055
1465
1025
440
295
2200
1540
660
440
2930
2050
880
585
23655 15455
8200
4730
10255
2050
6310
1260
5205
2600
2650
1460
278
Equipo
Parrilla asador
Cafetera 12 litros
Cafetera 18 litros
Cafetera 30 litros
2
Asador plancha por m de superficie
Asador de pollos
Horno I
Horno II
Horno III
Secador pelo ventilador
Secador de pelo cabezal
Fotocopiadora pequea
Fotocopiadora grande
Ordenador personal mesa
Proyector transparencias
Proyector diapositivas
Potencia
6000
2000
3000
4000
29015
12000
8000
6600
3000
1580
700
1760
3515
250
300
200
Consumo
Sin campana Con campana
mximo
C. Sen. C. Lat.
C. Sen.
3000
1935
1065
940
1000
750
250
290
1500
1130
370
470
2000
1525
475
615
14510
9460
5050
4730
6000
1905
3985
1260
3280
1055
1495
470
675
120
550
100
1760
3515
250
300
200
(13.30)
(13.31)
(13.32)
donde:
PMOT Potencia del motor (W)
MAQ Rendimiento de la mquina
279
2 (T fl TL )
Q sen
=
L
1
d int T hint
(13.33)
ln ext T
ln ext A d
d
1
int T
ext T
+
+
+
KT
KA
d ext A hL
donde:
L Longitud de tubera (m)
Tfl Temperatura del fluido que viaja por el conducto (C)
TL Temperatura del local a acondicionar (C)
dint T, dext T Dimetros interior y exterior de la tubera (m)
dint A, dext A - Dimetros interior y exterior de la capa aislante (m)
KT, KA Conductividad trmica de la tubera y el aislante (W/mC)
hfl, hL Coeficiente de conveccin en el fluido conducido y del aire del local a
acondicionar en las proximidades del conducto (W/m2C)
Los coeficientes de conveccin pueden adoptarse tal y como se presentan en las
Tablas 13.28 y 13.29.
Tabla 13.28. Coeficientes de conveccin para el exterior de tuberas (W/m2C)
dext T (m)
0 0.026
0.026 0.052
0.052 0.076
0.076 0.102
0.102 0.152
0.152 0.203
0.203 0.300
0.300 0.500
> 0.500
0-1
20.8
13.8
11.5
10.2
8.7
7.9
6.6
5.7
5.0
>10
134.0
108.0
96.5
88.4
79.1
73.3
63.9
55.1
49.6
0.5
7.7
1
10
2
12.5
3
16.7
4
20
5
25
7
33.3
12
50
18
100
b) Conductos rectangulares
En el caso de los conductos rectangulares multicapas se suele estimar la carga por
unidad de longitud de conducto como:
a c (T fl TL )
Q sen
=
e
1
1
L
+ i +
h fl
k i hL
donde:
ac Ancho del conducto (m)
Tfl Temperatura del fluido que viaja por el conducto (C)
TL Temperatura del local a acondicionar (C)
(13.34)
280
Vertical
hL
8.3
Ascendente
10
Descendente
5.9
t
V
(13.35)
m v
=
V
(13.36)
Yv
z
(13.37)
m v = - ADva
281
w
z
(13.38)
z
T
.
mv
TH O
2
w(T)
wsat(TH O)
2
Figura 13.9. Prdidas de agua por evaporacin en una superficie libre de agua
Puede observarse que el gasto de vapor saliente de la superficie es proporcional al
gradiente de humedad en las proximidades de esta. Sin embargo, la humedad a lo largo
de una columna vertical no disminuye linealmente sino que tiende asintticamente hasta
la humedad del aire hmedo del local (ver Figura 13.9). Esquematizando esta variacin
como lineal, y suponiendo que en la superficie el aire est saturado a la temperatura del
agua y que las condiciones de humedad del local se alcanzan a una distancia de la
superficie de varios milmetros (z), la ecuacin puede convertirse en algebraica y
resolverse fcilmente:
Dva
w
wsat TH 2O w(T ) =
=
A
z
z
( (
m v = - ADv a
=A
Dva
z
Dva
z
(13.39)
282
(13.40)
(13.41)
PM H 2O X
Dva PM H 2O pv
v
PM a
PM a
z
z = -A p
(13.42)
m v =A
Dva PM H 2O
PM a
pz
( (
(13.43)
Dva PM H 2O
Los valores de la constante K2= pz
propuestos en las ecuaciones
PM a
K1
(ec.13.40)
0.00444
0.00250
0.00694
K2
(ec.13.44)
K3
(ec.13.45)
0.8333
0.76
6.876 E-8
3.709 E-8
3.8 E-8
3.925 E-8
0.8621
0.8333
0.8811
K4
(ec.13.45)
0,1
0.42
K5
(ec.13.45)
8.31
z (m)
0.0076
0.0136
0.0049
0.003
0.0056
0.0055
0.0053
Cuando la superficie libre de agua est expuesta a una cierta velocidad del aire (c),
o est ocupada por un cierto nmero n de baistas por unidad de superficie (en el caso
de piscinas), entonces el transporte no es puramente difusivo, y menos an si na de los
baistas estn agitando el agua. En estos casos el problema suele resolverse corrigiendo
las anteriores ecuaciones:
m v (c,n,na)= m v (1 + K3c ) (1 + K n ) +K4An
5 a
(13.44)
283
T=
illo,
Pas
C
23
Habit
a
cin,
T
= 23
C
Pared
d4
3
Pare
Azotea ajardinada
Pared
d
Pare
a
tan
Ven
Venta
na 1
Ha b
itac
in,
T
=2
3C
SW
Pared 1:
Pared 2:
Longitud: 12 m
Altura: 3 m
2 capas:
Interior: yeso, 0.02 m
Exterior: Ladrillo perforado, 0.2 m
Color: Medio
Peso: Medio
Longitud: 10 m
Altura: 3 m
2 capas:
Interior: yeso, 0.02 m
Exterior: Ladrillo perforado, 0.2 m
Color: Claro
Peso: Medio
Ventana 1
Ventana 2
Doble cristal
Separacin entre cristales: 0.006 m
Longitud: 9.2 m
Altura: 2 m
Sin persianas
Carpintera: metlica
Doble cristal
Separacin entre cristales: 0.006 m
Longitud: 8 m
Altura: 2 m
Sin persianas
Carpintera: metlica
Techo
Suelo:
Espesor: 0.20 m
Moqueta
284
(13.45)
(13.46)
Q T = Q sen + Q lat
(13.47)
c)
]]
(13.48)
(13.49)
(13.50)
(13.51)
(13.52)
(13.53)
Suponiendo un valor medio por persona se obtiene: (Tabla 13.24, asumiendo una
simultaneidad de fSIM =1, debido a que el local est a mxima capacidad):
(13.54)
285
(13.55)
(13.56)
(13.57)
(13.58)
(13.59)
13.11.2. Ejemplo b)
Segn la informacin que se aporta en la Figura 13.11, calcular las cargas sobre el
local que se quiere acondicionar.
4 Lmparas fluorescentes con reactancia, 36 W c/u
Entorno
Entorno
T = 23C
T = 23C
T = 23C
Entorno
- Despacho para una persona,
- Muro peso medio, color medio,
- Asumir coeficientes simultaneidad = 1
- Despreciar las correcciones a la temperatura Cmara de aire no ventilada
e = 0,15 m
por la ciudad, hora, altura y reflejos.
- La wE del aire es 0,0125 kg/kg
- cp V = 4,18 kJ/kgK, cp AIRE = 1,00 kJ/kgK
- Caudal de ventilacin = 2,2 l/s y proviene del SE
286
13.12. Bibliografa
1.
2.
3.
4.
287
288
289
c < 12 m/s
Alta velocidad
c > 12 m/s
Los locales residenciales suelen ser siempre, por razones de ruido, de baja
velocidad (entre 5 y 8 m/s). Algo ms altas suelen ser las velocidades de circulacin del
aire en locales comerciales, salas de espectculos, restaurantes, etc. (alrededor de 10
m/s), mientras que nicamente los locales industriales pueden llegar a ser conductos de
alta velocidad, con hasta 15 m/s.
En funcin de la presin del fluido (cuantificada como diferencia con respecto a la
presin atmosfrica), los sistemas de conduccin de aire se clasifican de la siguiente
forma:
Baja presin:
p < 1000 Pa
Alta presin:
290
p
R T
(14.1)
(14.2)
donde:
(14.3)
14.4.3. Energas
Dado que no se contemplan las variaciones de energa interna del fluido, las
formas de energa ms empleadas en el clculo y diseo de conductos son:
Potencial:
mgz
[J]
(14.4)
De presin:
pV
[J]
(14.5)
Cintica:
m c2
[J]
(14.6)
291
Figura 14.1. Aplicacin de Bernoulli a la conduccin de aire entre dos puntos sin
ventilador intermedio
p1
+ g z1 +
c12 p2
c2
=
+ g z2 + 2 + h 1 2
2
[J/kg]
(14.7)
p1
+ z1 +
c12
p
c2
= 2 + z2 + 2 + z 1 2
2 g
2 g
[m.c.aire]
(14.8)
[Pa]
(14.9)
En unidades de presin:
p1 + g z1 +
c12
c2
= p2 + g z2 + 2 + p 1 2
2
2
c12
c2
= p2 + 2 + p 1 2
2
2
[ Pa ]
(14.10)
c2
es la presin dinmica y ambas suman la presin
2
c2
.
2
Caso b) Aplicacin entre dos puntos de una conduccin donde hay ventilador:
Figura 14.2. Aplicacin de Bernoulli a la conduccin de aire entre dos puntos con
ventilador intermedio
292
p1 +
donde pV
c12
c2
+ pV = p2 + 2 + p 1 2
2
2
[Pa]
(14.11)
c2
P1 = V p1 + 1
2
[W]
(14.12)
PV = V ( pV )
[W]
(14.13)
Pm =
V ( pV )
[W]
(14.14)
GV
Seccin
2
(m )
Relacin de
forma
Espesor
(mm)
Superficie
2
(m /m)
Peso
3
(kg/m )
Clase
239 x30
0.54
7.8:1
1.3
5.38
56
213 x33
0.54
6.5:1
1.0
5.02
40
193 x 36
0.54
5.4:1
1.0
4.58
36.7
107 x 56
0.54
1.9:1
0.9
3.26
23.5
76 x 76
0.54
1:1
0.7
3.04
17
83 (circular)
0.54
1.0
2.61
21
293
Para una misma seccin de paso de conducto, se observa que cuando la relacin
de forma pasa, por ejemplo, de 1:1 a 7.8:1, la superficie del conducto y el aislamiento, si
lo necesitase, aumenta en un 70 %, mientras que el peso aumenta 3.5 veces. Asimismo,
este ejemplo muestra que tambin es posible construir una misma clase de conducto con
distintos espesores de chapa.
Por otro lado, para igual permetro, el conducto circular posee una mayor seccin
de paso y un menor peso. A mayor seccin, las prdidas por rozamiento disminuyen y el
nivel sonoro es menor.
A partir de este anlisis se puede concluir que para minimizar el coste de los
conductos, stos deben ser de la clase ms baja (ver definicin ms adelante), la
relacin de forma ms pequea, siendo preferible el conducto circular, y el espesor de
chapa recomendado ms ligero.
Rh =
A
P
(14.15)
D2
Rh =
4 = D
D
4
(14.16)
a b
2 (a + b )
(14.17)
L
c2
4 Rh 2 g
[m.c.gas]
(14.18)
z f = f
L ( a + b ) c2
2ab
2 g
(14.19)
294
z f = f
L c 2
D 2 g
(14.20)
D ( a + b)
c'
=
2ab
c
(14.21)
Dado que los caudales tambin deben ser idnticos en ambos casos:
D2
c 4ab
V = a b c =
c =
4
c D2
(14.22)
De = 1.265 5
a3 b3
a+b
(14.23)
cD
cD
(14.24)
= 1.4972 106
T 1.5
T + 110.4
(14.25)
14.4.10. Rugosidad.
Se conoce como rugosidad a las irregularidades de la superficie interior de los
conductos o tuberas, caracterizndose por el parmetro e, tal y como se muestra en la
figura 14.3. Tambin es usual trabajar con la rugosidad relativa = e/D.
295
Semipermetro (cm)
15-45
25-60
30-60
60-120
65-100
80-120
60-225
120-240
120-230
240-450
230-370
240-610
296
150
A
De
(m2) (mm)
200
A
De
(m2) (mm)
250
A
De
(m2) (mm)
300
A
De
(m2) (mm)
350
A
De
(m2) (mm)
400
A
De
(m2) (mm)
450
A
De
(m2) (mm)
500
A
De
(m2) (mm)
550
A
De
(m2) (mm)
0.196
0.216
0.238
0.257
0.242
0.264
0.288
556
582
607
0.292
0.316
612
638
664
0.036
0.042
213
231
0.048
0.057
249
272
0.06
0.071
287
302
0.087
0.048
249
0.67
292
0.084
328
0.103
361
0.119
389
0.055
264
0.075
308
0.094
348
0.115
384
0.134
414
0.061
0.067
0.072
0.078
280
292
305
315
0.084
0.092
0.10
0.107
328
343
358
371
0.106
0.117
0.128
0.139
368
384
404
422
0.129
0.142
0.156
0.169
407
427
447
465
0.151
0.168
0.184
0.198
439
460
485
503
0.082
326
0.116
384
0.149
435
0.182
483
0.214
524
0.246
561
0.278
597
0.31
630
0.341
0.088
335
0.123
396
0.158
450
0.193
498
0.229
541
0.265
582
0.301
620
0.333
655
0.368
689
0.093
346
0.13
409
0.168
465
0.205
514
0.244
559
0.283
602
0.32
640
0.36
677
0.392
711
0.099
356
0.137
419
0.179
478
0.218
529
0.26
576
0.301
620
0.341
661
0.381
698
0.418
734
0.105
366
0.146
432
0.188
490
0.23
544
0.274
592
0.318
637
0.36
678
0.404
719
0.443
756
0.109
374
0.153
442
0.198
504
0.242
556
0.288
607
0.336
656
0.378
696
0.424
736
0.467
775
0.113
381
0.16
452
0.208
516
0.255
572
0.303
622
0.352
671
0.398
714
0.448
757
0.494
798
0.118
389
0.167
463
0.216
526
0.267
585
0.318
637
0.368
686
0.418
732
0.469
775
0.517
816
0.123
0.128
0.132
0.137
396
404
412
419
0.172
0.18
0.186
0.193
0.196
0.205
0.212
0.218
0.225
0.237
0.244
470
480
488
498
506
514
521
531
536
544
559
0.225
0.233
0.242
0.25
0.26
0.27
0.276
0.286
0.296
0.303
0.32
0.336
0.355
536
546
556
567
577
587
595
605
615
622
640
656
674
0.276
0.288
0.298
0.31
0.32
0.33
0.343
0.354
0.365
0.376
0.392
0.415
0.436
595
607
618
630
641
651
664
674
684
694
709
729
746
0.33
0.343
0.359
0.373
0.384
0.398
0.41
0.422
0.434
0.448
0.472
0.97
0.527
650
662
678
691
701
714
724
734
744
756
778
798
820
0.384
0.401
0.416
0.43
0.448
0.463
0.478
0.492
0.507
0.523
0.548
0.58
0.61
701
716
729
742
757
770
782
793
806
819
841
862
885
0.436
0.453
0.472
0.491
0.51
0.53
0.546
0.563
0.58
0.602
0.636
0.665
0.697
747
762
777
793
808
824
836
849
862
876
902
923
946
0.492
0.513
0.534
0.553
0.573
0.564
0.614
0.636
0.654
0.673
0.714
0.762
0.786
793
810
825
841
856
871
896
902
915
927
956
981
1004
0.54
0.563
0.586
0.611
0.633
0.656
0.679
0.702
0.724
0.747
0.79
0.831
0.876
834
852
869
887
903
915
935
951
965
983
1008
1034
1063
333
0.154
445
0.173
0.192
0.21
0.229
470
496
518
541
501
526
551
574
0.38
696
0.454
762
0.543
834
0.632
900
0.735
971
0.824
1029
0.923
1088
0.384
701
0.478
782
0.57
854
0.67
925
0.766
991
0.853
1052
0.961
1113
0.502
0.517
800
813
0.594
0.615
876
887
0.698
0.73
946
966
0.792
0.827
1008
1030
0.9
0.934
1075
1095
0.998
1.035
1133
1152
0.535
0.546
828
839
0.64
0.65
0.685
0.704
0.731
0.75
905
920
937
951
966
981
0.753
0.778
0.787
0.824
0.852
0.88
0.908
0.925
0.94
0.953
982
996
1020
1030
1045
1063
1078
1090
1105
1120
0.868
0.898
0.907
0.94
0.952
1.005
1.040
1.065
1.1
1.12
1.156
1.185
1.22
1.23
1055
1070
1080
1105
1119
1135
1158
1168
1185
1197
1216
1231
1241
1252
0.962
0.999
1.045
1.072
1.11
1.138
1.165
1.21
1.238
1.277
1.302
1.334
1.352
1.397
1113
1130
1155
1172
1194
1205
1222
1248
1260
1279
1292
1310
1321
1344
1.081
1.118
1.138
1.202
1.238
1.275
1.32
1.33
1.387
1.432
1.46
1.498
1.525
1.551
1177
1200
1210
1240
1261
1278
1303
1308
1331
1353
1368
1380
1397
1414
297
600
650
700
750
800
850
900
950
A
De
A
De
A
De
A
De
A
De
A
De
A
De
A
De
(m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm) (m2) (mm)
1000
A
De
(m2) (mm)
0.346
0.373
0.401
0.433
0.457
0.485
0.517
0.542
0.569
0.597
0.624
0.652
0.675
0.702
0.728
0.755
0.972
1.018
1.054
1.1
1.148
1.2
1.248
1.295
666
692
716
745
765
788
813
834
853
874
894
914
930
949
966
984
0.407
0.437
0.468
0.497
0.527
0.549
0.591
0.622
0.65
0.679
0.706
0.736
0.764
0.792
0.818
722
749
775
798
823
838
869
893
914
934
951
971
990
1006
1025
0.472
0.502
0.536
0.568
0.603
0.636
0.668
0.702
0.733
0.764
0.794
0.823
0.856
0.89
777
803
829
854
875
903
925
948
969
990
1009
1028
1046
1066
0.543
0.576
0.61
0.646
0.679
0.714
0.752
0.786
0.818
0.856
0.89
0.924
0.963
834
859
884
909
934
955
981
1004
1025
1046
1068
1089
1108
0.618
0.654
0.692
0.728
0.767
0.803
0.840
0.877
0.915
0.953
0.99
1.018
889
914
940
966
992
1015
1038
1057
1082
1105
1126
1143
0.697
0.736
0.775
0.816
0.853
0.89
0.934
0.972
1.008
1.054
1.092
944
971
996
1020
1044
1068
1093
1116
1139
1161
1181
0.783
0.822
0.864
0.907
0.952
0.99
1.027
1.072
1.118
1.165
1002
1028
1052
1078
1103
1127
1148
1171
1198
1219
0.873
0.914
0.963
1.0
1.045
1.092
1.128
1.175
1.22
1057
1083
1108
1133
1159
1180
1204
1226
1248
1114
1139
1165
1190
1215
1240
1263
1286
0.779
999
0.848
1042
0.92
1084
0.99
1126
1.055
1163
1.128
1201
1.2
1241
1.268
1272
1.34
1308
0.798
1011
0.877
1059
0.952
1102
1.018
1143
1.092
1184
1.165
1223
1.238
1260
1.312
1296
1.388
1331
0.822
1027
0.902
1074
0.97
1118
1.055
1165
1.128
1202
1.2
1242
1.275
1280
1.35
1318
1.435
1355
0.872
1057
0.952
1105
1.035
1154
1.118
1199
1.192
1238
1.275
1280
1.358
1321
1.432
1356
1.525
1398
0.923
1088
1.008
1135
1.091
1185
1.183
1229
1.267
1275
1.35
1316
1.441
1359
1.525
1396
1.616
1438
0.961
0.998
1.063
1.108
1.155
1115
1141
1168
1192
1217
1.063
1.108
1.165
1.22
1.266
1165
1194
1219
1248
1272
1.147
1.21
1.267
1.312
1.368
1215
1245
1272
1299
1325
1.248
1.302
1.359
1.423
1.488
1262
1292
1321
1350
1380
1.331
1.396
1.46
1.525
1.598
1308
1340
1368
1397
1429
1.423
1.498
1.572
1.636
1.71
1351
1388
1418
1448
1478
1.515
1.599
1.673
1.748
1.821
1395
1430
1462
1496
1528
1.608
1.692
1.775
1.858
1.932
1435
1470
1505
1542
1575
1.692
1.785
1.875
1.96
2.042
1475
1511
1599
1584
1618
1.192
1.228
1.285
1.35
1.368
1.396
1.46
1.497
1.535
1.58
1.608
1.655
1.71
1.738
1237
1258
1285
1315
1325
1348
1370
1387
1402
1425
1436
1456
1478
1490
1.312
1.368
1.386
1.46
1.498
1.552
1.6
1.645
1.7
1.738
1.785
1.822
1.877
1.905
1299
1325
1344
1368
1388
1410
1432
1451
1475
1492
1512
1528
1550
1562
1.433
1.469
1.545
1.58
1.627
1.692
1.747
1.793
1.83
1.878
1.922
1.978
2.06
2.095
1355
1371
1402
1422
1443
1473
1495
1515
1532
1552
1570
1593
1627
1638
1.543
1.59
1.655
1.72
1.775
1.82
1.878
1.932
1.995
2.06
2.09
2.125
2.23
2.29
1405
1426
1455
1485
1508
1528
1552
1575
1600
1628
1635
1650
1689
1715
1.665
1.72
1.775
1.84
1.895
1.95
2.035
2.095
2.145
2.19
2.265
2.32
2.395
2.43
1457
1486
1508
1538
1559
1582
1615
1639
1660
1678
1703
1723
1752
1765
1.775
1.821
1.905
1.98
2.035
2.08
2.17
2.235
2.33
2.37
2.43
2.485
2.545
2.61
1507
1530
1562
1592
1612
1632
1670
1695
1728
1744
1765
1785
1805
1829
1.895
1.95
1.998
2.095
2.17
2.265
2.295
2.41
2.45
2.525
2.61
2.65
2.715
2.765
1557
1580
1600
1639
1669
1702
1715
1768
1775
1800
1830
1845
1868
1885
2.015
2.095
2.165
2.228
2.293
2.375
2.425
2.515
2.605
2.655
2.765
2.82
2.915
2.955
1604
1639
1664
1690
1715
1745
1762
1794
1825
1848
1880
1900
1932
1948
2.128
2.22
2.293
2.365
2.45
2.505
2.605
2.683
2.735
2.79
2.855
3.015
3.095
3.14
1650
1682
1715
1740
1770
1790
1825
1855
1881
1894
1948
1964
1988
2010
298
1050
A
De
(m2) (mm)
1100
A
De
(m2) (mm)
1150
A
De
(m2) (mm)
1200
A
De
(m2) (mm)
1250
A
De
(m2) (mm)
1300
A
De
(m2) (mm)
1.065
1.109
1.155
1.2
1165
1190
1215
1240
1.165
1.21
1.265
1222
1248
1275
1.276
1.32
1278
1302
1.395
1336
1.248
1265
1.322
1300
1.378
1327
1.452
1361
1.505
1389
1.302
1290
1.368
1325
1.432
1352
1.497
1388
1.57
1418
1.598
1444
1.349
1.395
1.45
1.495
1.597
1.69
1.792
1.885
1.975
2.07
2.15
1316
1339
1363
1388
1432
1473
1515
1555
1592
1629
1660
1.42
1.468
1.525
1.57
1.67
1.782
1.875
1.975
2.07
2.17
2.26
1350
1375
1398
1418
1467
1511
1552
1592
1630
1670
1702
1.486
1.542
1.588
1.645
1.755
1.855
1.975
2.07
2.17
2.28
2.375
1378
1403
1426
1451
1489
1545
1591
1629
1668
1708
1745
1.55
1.605
1.66
1.718
1.828
1.95
2.05
2.16
2.27
2.385
2.485
1413
1435
1460
1485
1531
1578
1621
1668
1708
1748
1785
1.625
1.68
1.735
1.8
1.912
2.025
2.135
2.265
2.374
2.485
2.595
1443
1468
1490
1519
1565
1609
1655
1702
1745
1785
1825
1.69
1.745
1.81
1.875
1.995
2.115
2.235
2.355
2.475
2.595
2.715
2.245
2.33
2.405
2.505
2.59
2.695
2.775
2.835
2.91
2.97
3.065
3.14
3.26
3.305
1698
1727
1755
1790
1821
1859
1885
1905
1930
1952
1980
2008
2045
2060
2.365
2.47
2.505
2.625
2.725
2.79
2.955
3.02
3.105
3.14
3.22
3.285
3.415
3.49
1740
1778
1790
1832
1870
1892
1945
1968
1993
2005
2030
2050
2090
2115
2.475
2.55
2.675
2.715
2.83
2.95
3.02
3.105
3.175
3.345
3.405
3.51
3.58
3.695
1702
1805
1850
1878
1900
1942
1968
1992
2027
2070
2090
2120
2145
2175
2.595
2.715
2.79
2.873
2.985
3.06
3.145
3.31
3.37
3.465
3.58
3.665
3.74
3.82
1825
1865
1891
1916
1955
1982
2008
2055
2075
2110
2140
2165
2190
2210
2.705
2.49
2.915
3.02
3.075
3.225
3.315
3.455
3.555
3.62
3.755
3.85
3.915
4.07
1862
1892
1935
1968
1982
2030
2060
2105
2135
2144
2190
2220
2235
2285
2.815
2.935
3.02
3.145
3.26
3.48
3.505
3.635
3.755
3.825
3.935
4.05
4.14
4.22
1350
A
De
(m2) (mm)
1400
A
De
(m2) (mm)
1450
A
De
(m2) (mm)
1469
1495
1523
1550
1595
1646
1692
1738
1782
1825
1863
1.773
1.81
1.885
1.948
2.07
2.195
2.315
2.44
2.595
2.69
2.825
1508
1523
1555
1579
1630
1679
1723
1769
1825
1858
1900
1.894
1.948
2.014
2.145
2.28
2.41
2.54
2.66
2.79
2.93
1555
1582
1608
1658
1709
1756
1802
1848
1892
1938
2.03
2.075
2.208
2.355
2.505
2.67
2.78
2.91
3.02
1612
1634
1698
1735
1790
1850
1885
1932
1970
1900
1940
1968
2008
2045
2085
2120
2155
2188
2210
2248
2275
2305
2325
2.95
3.065
3.12
3.305
3.38
3.51
3.68
3.775
3.835
3.965
4.075
4.14
4.29
4.42
1944
1980
1998
2055
2085
2120
2170
2200
2215
2250
2285
2305
2345
2375
3.055
3.13
3.28
3.425
3.555
3.675
3.79
3.87
4.0
4.12
4.24
4.375
4.49
4.58
1978
2002
2050
2095
2132
2170
2200
2225
2265
2295
2332
2370
2395
2425
3.155
3.295
3.38
3.555
3.675
3.775
3.92
4.025
4.12
4.33
4.43
4.58
4.64
4.76
2010
2050
2085
2135
2172
2195
2240
2270
2295
2350
2385
2425
2443
2470
f =
299
64
Re
(14.26)
5
Para rgimen turbulento (2000 < Re < 10 ) y conductos lisos, el coeficiente de
prdida de carga primaria se puede calcular segn la ecuacin de Blasius:
f =
0.316
Re 0.25
(14.27)
5
1
f
= 2 log Re
f 0.8
(14.28)
e
2.51
= 2 log D +
3.7 Re f
f
(14.29)
= 2 log
+ 1.74
f
2e
(14.30)
Otra forma de calcular las prdidas de carga primarias es mediante el empleo del
Diagrama de Moody (ver Fig. 14.4). Este diagrama es la representacin grfica del
resultado de la combinacin de las ecuaciones de Poiseuille (14.26) y Colebrook-White
(14.29) y permite el clculo de todos los casos que pueden presentarse en la prctica.
300
Diagrama de Moody
Flujo
laminar
Flujo turbulento
Coeficiente de friccin f
Zona
crtica Zona de transicin
Reynolds=3500/(e/D)
le
euil
Pois
Nmero de Reynolds
z f = 0.36
L
c1.82
1.22
D
[mm.c.a]
(14.31)
301
100
10
0.1
0.01
0.01
0.1
10
z s = k
c2
2 g
(14.32)
donde:
k Coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria.
zs - Prdida de carga secundaria.
302
prdidas de carga que los accesorios en cuestin. Para calcular las prdidas secundarias
se suele utilizar la ecuacin de Darcy-Weisbach (14.18), sustituyendo la longitud de
conducto recto por la denominada longitud equivalente (Le).
zs = f
Le c 2
D 2 g
(14.33)
Le = k
D
f
(14.34)
zd = 1.1
c22 c12
2 g
zd = 0.75
c22 c12
2 g
si c1<c2
si c1>c2
(14.35)
(14.36)
Los coeficientes que acompaan a las anteriores ecuaciones reflejan una cierta
prdida de presin dinmica al cambiar la velocidad. En el caso de aumentar la
velocidad, la prdida dinmica se suele sobreestimar en un 10% respecto de la calculada
con las velocidades, y por el contrario, en el caso de reducirse la velocidad del flujo, la
recuperacin de presin esttica (prdida dinmica negativa) se suele valorar solo en un
75% de la mxima posible, ya que en la prctica solo se recupera entre un 50 y un 95%
de sta.
En algunos textos de propone el clculo de la altura de presin dinmica por
2
medio de la ecuacin zd = c
pero esta ecuacin no es ms que la simplificacin
4
de:
( )
c2
1.2
c2
c
zd ( mm.c.a.) =
=
1000=
2 g H 2O 19.62 1000
4.43
303
2
por lo que, adems de imprecisa, su validez est limitada a condiciones de 1 atm y 20C.
14.6.2.4. Prdida de carga total de un conducto
La prdida de carga total de un conducto entre dos puntos 1 y 2 es la suma de las
prdidas primarias, las secundarias y las de presin esttica. Por tanto:
z1 2 = z f + zs + zd
(14.37)
304
Aplicacin
Criterio controlante:
nivel de ruido
Conductos derivados
Conductos
principales
Suministro
Retorno
Suministro
Retorno
7.5
6.5
10
7.5
6.5
5.5
Oficinas pblicas,
Restaurantes de
1 categora
Comercios de 1
categora
Bancos
7.5
10
7.5
Comercios de
media categora,
cafeteras
10
7.5
Locales
industriales
12.5
15
11
7.5
Residencias
Apartamentos
Dormitorios de
hotel
Dormitorios de
hospital
Oficinas
particulares,
Despachos de
directores,
Bibliotecas
Salas de cine,
teatros auditorios
305
20 m
II
7m
7m
5.000 m /h
3
1
3
2.500 m /h
6
2.000 m3/h
2.000 m /h
2
1.500 m3/h
2.000 m3/h
7
3
3
1.500 m /h
8
4
3
1.000 m /h
9
14
3
500 m /h
5
13
3
1.000 m /h
500 m /h
12
3
1.500 m /h
1.000 m /h
11
7m
Entre bocas
2.500 m /h
3m
2.500 m /h
Ventilador
3
7.500 m /h
500 m /h
10
15
A1min =
V
c1mx
7500
= 0.277 0.28 m2
3600 7.5
(14.38)
306
ASeccin
100
AInicial
FASeccin =
V
FVSeccin = Seccin 100
VTotal
(14.39)
Los resultados para cada tramo aparecen en la Tabla 14.7. Los resultados de las
secciones y dimensiones de los tramos I-5 y II-10 son iguales a las secciones del
tramo II-15.
Tabla 14.5 Porcentaje de rea de seccin recta en ramas para conservar constante el
rozamiento.
% Caudal
% rea
conducto
% Caudal
% rea
conducto
% Caudal
% rea
conducto
% Caudal
% rea
conducto
2.0
26
33.5
51
59.0
76
81.0
3.5
27
34.5
52
60.0
77
82.0
5.5
28
35.5
53
61.0
78
83.0
7.0
29
36.5
54
62.0
79
84.0
9.0
30
37.5
55
63.0
80
84.5
10.5
31
39.0
56
64.0
81
85.5
11.5
32
40.0
57
65.0
82
86.0
13.0
33
41.0
58
65.5
83
87.0
14.5
34
42.0
59
66.5
84
87.5
10
16.5
35
43.0
60
67.5
85
88.5
11
17.5
36
44.0
61
68.0
86
89.5
12
18.5
37
45.0
62
69.0
87
90.0
13
19.5
38
46.0
63
70.0
88
90.5
14
20.5
39
47.0
64
71.0
89
91.5
15
21.5
40
48.0
65
71.5
90
92.0
16
23.0
41
49.0
66
72.5
91
93.0
17
24.0
42
50.0
67
73.5
92
94.0
18
25.0
43
51.0
68
74.5
93
94.5
19
26.0
44
52.0
69
75.5
94
95.0
20
27.0
45
53.0
70
76.5
95
96.0
21
28.0
46
54.0
71
77.0
96
96.5
22
29.5
47
55.0
72
78.0
97
97.5
23
30.5
48
56.0
73
79.0
98
98.0
24
31.5
49
57.0
74
80.0
99
99.0
25
32.5
50
58.0
75
80.5
100
100.0
Caudal de aire
(m3/h)
% de capacidad
inicial
% de rea de
conducto
rea
(m2)
Dimensiones del
conducto (mm)
Hasta I
I-II
7500
5000
100
66.6 67
100
73.5
0.288
0.211
600 x 500
500 x 450
II-11
2500
33.3 33
41
0.118
350 x 350
11-12
2000
34.5
0.099
350 x 300
12-13
13-14
1500
1000
26.6 27
20
13.3 13
27
19.5
0.077
0.056
300 x 300
250 x 250
14-15
500
6.6 7
11.5
0.032
250 x 150
307
Condiciones
Relacin L/D
R/D
W/D
0.5
0.75
1.00
1.25
1.50
Relacin L/D
W
0.5
1
3
6
33
45
80
125
14
18
30
40
9
11
14
18
N de
guas
0.5
0.75
1
2
3
18
12
10
4
4
5
7
1.00
1.5
R/D
Relacin L/D
10
8
7
5
7
8
12
8
7
7
7
7
6
X/90 multiplicado
por el valor
correspondiente a
codo anlogo de
90 grados
Sin guas
60
15
10
S=0
15
S=D
10
S=0
20
S=D
22
S=0
15
S=D
16
Doble codo
D
R
D
Seccin
S
R
Doble codo
W
D
Seccin
S
R
Doble codo
W
D
S
R
Seccin
D
Doble codo
W
D R
2
Direccin de la flecha
45
Direccin inversa
40
Direccin de la flecha
17
Direccin inversa
18
Seccin
R1
Doble codo
W
D
R
308
Condiciones
Valor de n
Transformacin
a
2a
C1 15 o menos
2a
c2 = c1
a
C2
Expansin
C1
C2
0.04
c2/c1
0.20
0.40
0.60
5
0.25
0.27
0.28
10
0.22
0.25
0.26
N
ngulo a
15
0.20
0.23
0.25
20
0.18
0.22
0.24
30
0.15
0.20
0.24
40
0.13
0.19
0.23
Contraccin
C2
C1
30
45
60
0.311
0.317
0.326
0.10
C1
Entrada abrupta
0.009
Entrada suave
C1
Salida abrupta
Salida suave
Entrada reentrante
Prdida por elemento = nzd1
0.25
C1
A1
A2
A2/A1
0.25
0.50
0.75
1.00
0.76
0.70
0.57
0.33
C2
c1/c2
0.25
0.50
0.75
0.40
0.37
0.29
0.15
C1
c2/c1
0.20
0.40
0.60
0.80
0.09
0.14
0.14
0.09
C1
E/D
0.10
0.25
0.50
0.06
0.16
0.60
309
V1
0.10
0.25
0.50
0.21
0.42
1.21
V1
E/D
0.10
0.25
0.50
0.02
0.07
0.27
ci2
z s = n zdi = n
2g
o bien: zs = n ( zd 1 zd 2 )
2
1
(c
=n
c22 )
2g
c22
2g
310
Condicin
Relacin L/D
R / D = 1.5
R / D = 1.5
24
R / D = 1.5
12
R / D = 1.5
R / D = 1.5
4.5
Codo liso de 90
D
R
Codo de 90 de 3 piezas
D
R
D
R
Codo de 45 de 3 piezas
D
R
Codo de 45 liso
D
R
Codo recto de 90
Con guas
22
Sin guas
65
Condicin
Valor de n
0.2
c2 0.5
=
c1 1.0
5.0
1.21
Elemento
T de 90. Cruz de 90, 135 y 180
C1
C1
C2
C2
C1
Prdida de presin en la rama = nzd2
T cnica de 90 y cruz cnica de 180
C1
C1
C2
C2
0.8
c2 1.0
=
c1 2.0
3.0
0.5
c2 1.0
=
c1 2.0
5.0
0.60
0.53
0.48
0.03
0.13
0.36
0.44
0.06
0.15
0.30
0.36
311
Codos cuadrados
W
D
D
W
Rt
R
Rt
Relacin de radio
R/D = 1.25
Rt = 150 mm
(recomendado)
Rt = 75 mm
(aceptable)
Guas cambio de
direccin Doble
espesor
Guas cambio de
direccin Simple
espesor
240
180
150
120
105
90
80
70
120
90
75
60
50
120
90
75
60
50
40
30
120
90
75
60
50
40
30
240
120
90
75
60
50
40
30
25
20
105
90
75
60
50
40
30
25
20
180
90
75
60
50
40
30
25
20
80
75
60
50
40
30
25
20
75
60
50
40
30
25
20
9.22
7.38
6.51
5.65
4.67
8.25
6.90
6.20
5.05
4.42
3.80
3.56
8
6.51
5.65
4.77
4.18
3.56
2.95
13.31
7.67
5.90
5.28
4.42
4.18
3.26
2.62
2.40
2.39
6.81
5.90
5.03
4.42
3.87
3.25
2.66
2.40
2.08
10.04
5.60
4.79
4.14
3.53
2.98
2.70
2.36
2.08
5.00
4.76
4.11
3.54
2.95
2.33
2.08
1.72
4.40
3.84
3.54
2.95
2.33
2.08
1.72
13.40
10.82
9.22
9.84
8.23
13.04
9.80
8.40
8.48
6.76
5.30
2
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
12.17
9.10
7.50
8.06
6.44
4.67
2
2
2
1
1
1
10.48
10.38
7.67
6.88
7.13
5.65
4.42
3
2
2
2
1
1
1
8.23
7.05
6.30
6.26
5.28
4.11
2
2
2
1
1
1
8.04
6.59
5.70
5.95
5.03
3.82
3
2
2
1
1
1
5.53
5.45
5.69
4.67
3.52
2
2
1
1
1
4.22
5.10
4.40
3.19
2
1
1
1
Deflectores
12.60
9.22
11.00
8.36
7.30
11.92
8.65
9.80
7.31
5.75
4.72
4.50
11.43
8.06
9.20
7.75
6.17
4.47
4.21
3
3
2
2
2
3
3
2
2
2
2
1
3
3
2
2
2
2
1
11.80
8.85
7.30
5.90
5.00
10.45
8.56
7.43
6.33
5.31
4.42
3.20
9.74
8.56
6.88
5.98
5.01
3.80
2.95
17.70
13.40
10.95
8.85
7.30
17.70
13.40
10.85
8.85
7.30
5.95
4.50
17.70
13.40
10.95
8.85
7.30
5.95
4.50
9.96
6.60
8.40
6.20
5.03
4.18
3.80
3.24
2.67
7.57
6.31
7.74
5.64
4.70
3.85
3.80
2.99
2.33
3
3
2
2
2
2
1
1
1
3
3
2
2
2
2
1
1
1
8.55
6.88
6.20
5.28
4.46
3.59
2.95
2.38
2.08
7.17
6.56
5.92
4.75
4.18
3.54
2.66
2.36
1.72
17.70
13.40
10.95
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
15.55
13.40
10.95
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
5.69
6.64
6.47
4.42
3.62
3.56
2.65
2.36
5.10
6.20
5.00
4.18
3.56
3.51
2.66
2.38
5.03
4.45
3.80
3.26
3.21
2.66
2.38
3
2
2
2
2
1
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
5.90
5.28
4.42
3.80
3.25
2.70
2.33
1.72
5.09
5.03
4.39
3.66
3.19
2.33
2.08
1.72
4.16
3.84
3.54
2.95
2.33
2.08
1.72
13.40
10.95
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
11.98
10.95
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
10.33
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
312
Codos cuadrados
W
D
D
W
D
Rt
Rt
R
Relacin de radio
R/D = 1.25
Rt = 150 mm
(recomendado)
Rt = 75 mm
(aceptable)
Guas cambio de
direccin Doble
espesor
Guas cambio de
direccin Simple
espesor
6.82
6.26
5.32
3.53
2.95
2.64
2.34
2.06
1.73
1.17
5.65
5.03
4.13
2.95
2.37
2.05
1.80
1.47
1.17
4.18
3.56
3.25
2.08
1.76
1.49
1.47
1.17
2.95
2.67
2.32
1.49
1.47
1.16
0.88
2.33
2.07
1.78
1.19
1.16
0.88
1.79
1.79
1.47
0.89
0.89
1.19
1.17
0.89
0.89
23.83
21.46
18.30
8.85
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
2.36
19.83
17.41
14.57
7.30
5.95
4.50
3.56
2.98
2.36
14.26
12.87
11.24
5.95
4.50
3.56
2.98
2.36
9.84
8.95
7.74
4.50
3.56
2.98
2.36
7.99
7.18
6.25
3.56
2.98
2.36
6.26
5.65
4.73
2.98
2.36
4.45
3.83
3.01
2.36
60
50
40
30
25
20
15
240
180
120
60
50
40
30
25
20
15
200
150
100
50
40
30
25
20
15
160
120
80
40
30
25
20
15
120
90
60
30
25
20
15
100
75
50
25
20
15
80
60
40
20
15
60
45
30
15
11.28
9.46
6.55
3.74
3.26
2.91
2.33
2.05
1.75
1.47
9.47
7.75
6.50
3.25
2.66
2.05
1.80
1.47
1.17
7.72
6.22
4.43
2.66
2.05
1.76
1.47
1.17
5.64
4.71
3.25
2.05
1.76
1.47
1.15
5.53
3.81
2.65
1.47
1.19
1.19
3.82
3.21
2.33
1.16
0.88
2.95
2.37
1.72
0.88
5.65
5.13
6.02
4.75
3.84
3.25
3
3
2
1
1
1
4.88
5.65
4.50
3.52
2.61
3
2
2
1
1
2.76
3.63
3.26
2.36
3
2
2
1
2.34
2.10
2.42
Deflectores
5.96
4.17
3.54
2.92
2.99
2.33
2.08
3
2
2
2
1
1
1
4.13
2.95
2.70
2.66
2.37
2.08
3
2
2
1
1
1
3.52
2.67
2.40
2.34
1.77
1.81
3
3
2
1
1
1
2
2
1
2.34
2.10
2.42
2.01
1.49
1.47
3
3
2
1
1
1
1.79
1.79
2.08
2
2
1
1.88
2.36
1.78
1.49
1.49
3
2
2
1
1
1.53
1.77
1.15
2
1
1
1.23
1.49
1.47
1.17
3
2
2
1
1.17
0.88
1
1
1.19
1.19
1.19
3
2
1
313
90 5 piezas
90 3 piezas
Dimetro del
codo (cm)
45 3 piezas
Liso de 45
D
R
R/D=1.5
R/D=1.5
R/D=1.5
R/D=1.5
R/D=1.5
0.73
0.89
1.08
1.26
1.44
1.63
1.81
0.96
1.20
1.44
1.66
1.90
2.16
2.40
2.64
2.88
3.12
3.36
3.84
4.34
4.82
5.30
5.76
6.24
6.70
7.20
1.92
2.40
2.88
3.32
3.80
4.32
4.80
5.28
5.76
6.24
6.72
7.68
8.68
9.64
10.60
11.52
12.48
13.40
14.40
0.48
0.60
1.72
0.83
0.95
1.08
1.20
1.32
1.44
1.56
1.68
1.92
2.17
2.41
2.65
2.88
3.12
3.35
3.60
0.34
0.44
0.54
0.63
0.73
0.82
0.92
V2 500 / 3600
=
=4.34 m/s
A2
0.032
Por tanto:
4.342 7 2
c22 c12
zd = 0.75
=0.75 zd = 0.75
=-1.153 m.c.aire=-1.43 mm.c.a.
2 g
2 9.81
Esta prdida, al resultar negativa, es una recuperacin.
h) Determinar la prdida de carga.
La prdida de carga total se determina multiplicando la longitud equivalente total
de la conduccin desde el ventilador hasta la boca 15, 67.35 m, por la prdida de carga
unitaria, 0.09 mm c.a. y restando la recuperacin dinmica:
z1 2 = z f + zs + zd = ( L + ( Le ) s )
z f
Le
314
c12 c22
= z f 1 2 + zs
2g
(14.40)
p/+ c /2g
zs
zf
p/
L
1
Figura 14.7 Evolucin de las alturas de presin esttica y dinmica en una red de
conductos diseada con el mtodo de la recuperacin esttica
e) Calcular las dimensiones de las secciones que permiten alcanzar dichas velocidades,
para lo cual se requiere ir aumentando la seccin total a medida que se suceden las
derivaciones.
315
Una vez calculadas las dimensiones de los conductos, deben seleccionarse stos
de entre los disponibles, y ocurre a menudo que las dimensiones disponibles son
diferentes a las calculadas, por lo que la recuperacin de prdidas dinmicas conduce a
presiones estticas ligeramente diferentes en las diferentes bocas de impulsin.
El inconveniente de este mtodo es que la superficie total de conductos que es
necesario instalar resulta mayor que con el mtodo de la prdida de carga constante,
pero tiene como ventajas un menor requerimiento de presin en el ventilador y que no
es necesario un equilibrado final de la instalacin.
Existe una variante de este mtodo en la que, en vez de mantenerse la presin
esttica constante (al compensarse las prdidas por friccin con la recuperacin
dinmica), se reduce la presin esttica igualmente en todo el sistema. De esta forma, se
mantiene la ventaja de la uniformidad en las presiones de impulsin y adems se reduce
la superficie de conductos, pero aumenta el requerimiento de potencia del ventilador y
adems el sistema requiere de un equilibrado final que complica la instalacin.
14.8 Bibliografa.
1.
2.
3.
4.
5.