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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

27 de enero de 2012

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

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PETRÓLEOS MEXICANOS

MANÓMETROS

"Esta norma cancela y sustituye a la NRF-164-PEMEX-2006 del 11 de febrero de 2007”

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HOJA DE APROBACIÓN ELABORA:

ING. MARCO A. RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA

PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS

.

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CAPÍTULO

CONTENIDO

P ÁGINA

  • 0. INTRODUCCIÓN. ................................ ................................ ................................ ................................ .............

5

1.

OBJ

ETIVO. ................................ ................................ ................................ ................................ .......................

5

  • 2. ALCANCE. ................................ ................................ ................................ ................................ ........................

5

3.

CAMPO DE

APLICACIÓN. ................................ ................................ ................................ ..............................

6

  • 4. ACTUALIZACIÓN. ................................ ................................ ................................ ................................ ...........

6

5.

REFERENCIAS.

................................ ................................ ................................ ................................ ...............

6

6.

7.

DEFINICIONES.

................................ ................................ ................................ ................................ ...............

7

SÍMBOLOS Y

ABREVIATURAS. ................................ ................................ ................................ .....................

9

  • 8. ARROLLO. ................................ ................................ ................................ ................................ ..............

DES

10

Condiciones de

  • 8.1 diseño.

........................................................................................................................10

Materiales.

  • 8.2 ............................................................................................................................................14

Fabricación.

  • 8.3 ..........................................................................................................................................15

  • 8.4 pruebas.

Inspecciones y

.......................................................................................................................16

  • 8.5 Almacenamiento y

transporte.

..............................................................................................................17

  • 8.6 Documentación a entregar por el proveedor ó

contratista.

..................................................................18

9.

RESPONS

ABILIDADES. ................................ ................................ ................................ ...............................

20

  • 9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.

...............................................................................20

  • 9.2 Proveedor o

contratista.

........................................................................................................................20

  • 10. CONCORDANCIA

CON NORMAS MEXICANAS O

20

  • 11. BIBLIOGRAFÍA. ................................ ................................ ................................ ................................ .............

20

  • 12. ANEXOS. ................................ ................................ ................................ ................................ ........................

22

  • 12.1 Hoja de especificaciones de

manómetros.

...........................................................................................22

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  • 12.2 Hoja de especificaciones de accesorios para manómetros

.

................................................................23

  • 12.3 Presentación de documentos normativos

equivalentes.

......................................................................24

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  • 0. INTRODUCCIÓN.

Dentro de los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios , existe la necesidad de medir localmente la variable de presión en sus instalaciones.

Esta norma de referencia establece los requisitos que deben cumplir los medidores de presión locales o manómetros para su adquisición, a fin de tener una instrumentación segura y precisa para las instalaciones industriales de PEMEX .

En la elaboración de esta norma de referencia participaron:

Petróleos Mexicanos PEMEX Exploración y Producción PEMEX Gas y Petroquímica Básica PEMEX Refinación PEMEX Petroquímica Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) Asociación Mexicana de Ingenieros Mecánicos y Electricistas, A.C. (AMIME) ASHCROFT INSTRUMENTS S.A. de C.V. DEWIT DE MÉXICO S.A. de C.V. FÁBRICA DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS S.A. de C.V., FINESA (METRON) INSTRUMENTOS WIKA S.A. de C.V.

  • 1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición de los manómetros tipo analógico a utilizarse en las instalaciones industriales.

  • 2. ALCANCE.

Esta norma de referencia establece los requisitos que se deben cumplir para las consideraciones del diseño, materiales, fabricación, inspección, pruebas, almacenamiento, transporte y documentación, para la adquisición de los manómetros analógicos con elemento sensor elástico del tipo tubo Bourdon (C, helicoidal y espiral), fuelles o diafragma.

Esta norma de referencia no aplica para los siguientes instrumentos: manómetros de equipos portátiles como extintores y equipo de corte y soldadura, manómetros de filtros reguladores de aire, de equipos para presurización de aire de instrumentos de gabinetes de campo, manómetros de tablero con transductores montados remotamente, manómetros para posicionadores de válvulas, transmisores de presión, e interruptores de presión.

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Esta norma de referencia NRF-164-PEMEX-2011 cancela y sustituye a la NRF-164-PEMEX-2006.

  • 3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en las adquisiciones o arrendamiento de los bienes objeto de la misma que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios . Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:

licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

  • 4. ACTUALIZACIÓN.

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS- 001- A01 y dirigirse por escrito al:

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva Colonia Huasteca, CP. 11311, México D.F. Teléfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997 Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com

  • 5. REFERENCIAS.

    • 5.1 NOM -008-SCFI- 2002. Sistema general de unidades de medida.

  • 5.2 NOM

-013-SCFI-

2004.

Instrumentos

de

medición

-

Manómetros

con

elemento

elástico -

Especificaciones y métodos de prueba.

 
  • 5.3 NMX- CH- 003-1993.

Instrumentos

de

medición

-

Manómetros

de

presión,

vacuómetros,

manovacuómetros indicadores y registradores con elementos sensores elásticos (Instrumentos ordinarios).

  • 5.4 NMX- J-235- ANCE- 2008. Envolventes para uso en equipo eléctrico – Parte 1: Consideraciones no

ambientales – Especificaciones y métodos de prueba (Enclosures for electrical equipment. Non environmental considerations).

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  • 5.5 NMX- J-235- ANCE- 2000. Envolventes - Envolventes ( Gabinetes) para uso en equipo eléctrico – Parte

2: Requerimientos específicos – Especificaciones y métodos de prueba.

  • 5.6 NMX- J-529- ANCE- 2006. Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).

(Degrees of pretection provided by enclosures (IP Code)).

  • 5.7 NMX-Z-055 IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales,

y términos asociados (VIM). (International vocabulary of metrology – Basic and general concepts and associated terms (VIM)).

  • 5.8 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S - containing

environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials, Second edition, 2009 (Industrias del petróleo y del gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la producción de petróleo y gas - Parte 1: Principios generales para selección de materiales

resistentes a la fracturación. Segunda edición, 2009).

  • 5.9 ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S - containing

environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons, Second edition, 2009. (Industrias del petróleo y del gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la producción de petróleo y gas - Parte 2: Aceros al carbón y de baja aleación

resistentes a la fracturación y el uso de hierros colados. Segunda edición, 2009).

  • 5.10 ISO 15156-3:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S - containing

environments in oil and gas production - Part 3: Cracking - resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys, Second edition, 2009 (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la producción de petróleo y gas - Parte 3: Resistencia a la fracturación y otras aleaciones.

Segunda edición, 2009).

  • 5.11 NRF- 027- PEMEX-2009. Inspección Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para

servicios de alta y baja temperatura.

  • 5.12 NRF- 032- PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales - Diseño y especificaciones de

materiales.

  • 5.13 NRF- 049- PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles.

  • 5.14 NRF-111-PEMEX-2006. Equipos de medición y servicios de metrología.

6. DEFINICIONES.

Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones:

  • 6.1 Amortiguador de pulsaciones. Elemento primario implementado normalmente en la conexión de los

manómetros para proceso de medición de uso general, capaz de impedir que las pulsaciones lleguen al mecanismo y ocasionen trabajo excesivo al instrumento, facilitar así una lectura más estab le.

  • 6.2 Banda espejo. En una carátula es una banda reflectora adyacente a la escala con el propósito de

reducir los errores de paralaje de lectura.

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  • 6.3 Caja: Alojamiento o contenedor que soporta, protege y rodea los componentes internos.

  • 6.4 Caja con fluido de llenado. Caja de manómetro que es llenada con líquido tal como glicerina o aceite

de silicón por lo menos al 75% de su volumen total interno. La caja llena de líquido puede ser del tipo frente abierto o frente sólido. El propósito de esta construcción es excluir de ambientes corrosivos o proteger los internos de daños causados por vibración o pulsaciones severas.

  • 6.5 Carátula. Placa o área sobre la que se marca la escala y nomenclatura.

  • 6.6 Compensación por temperatura (de un manómetro). Manómetro que está compensado para reducir

los errores causados por operación a temperaturas ambientes diferentes a las que se tenían cuando fue calibrado.

  • 6.7 Diafragma. Elemento elástico en la forma de una lámina o membrana sencilla corrugada que se

deforma para dar un desplazamiento en respuesta a un cambio en la presión o presión diferencial a través de la misma.

  • 6.8 Equivalente (de documento normativo). Es la norma, especificación, método, estándar o código que

cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en la NRF (Ver anexo 12.3 de esta NRF).

  • 6.9 Escala dual. Indicación de presión (en una carátula) en términos de dos diferentes unidades de

medida, sobre arcos concéntricos tales como Kg/cm 2 y psi.

  • 6.10 Frente sólido. Es una mampara cuyo objetivo es proporcionar seguridad al operario, que tiene una

separación intermedia entre el elemento de presión y la ventana. La mampara debe ser una parte integral de la caja.

  • 6.11 Fuelle. Elemento elástico enrollado longitudinalmente sobre si mismo sensible a la presión.

  • 6.12 Intervalo de indicaciones “Rango”. Conjunto de valores comprendido entre las dos indicaciones

extremas.

  • 6.13 Manómetro analógico. Manómetro con partes mecánicas con carátula de escala graduada, que indica

mediante un puntero, el valor de una presión.

  • 6.14 Manómetro (Indicador de presión). Dispositivo que detecta e indica presión positiva al usar la presión

ambiente como referencia (cero).

  • 6.15 Manómetro patrón o de prueba. Indicador de presión ut ilizado para verificar la exactitud de otros

medidores o dispositivos accionados a presión. El manómetro de prueba tiene una precisión significativamente mejor que el dispositivo a probar.

  • 6.16 Manovacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa, al usar como referencia

la presión atmosférica.

  • 6.17 Medio de relevo (de una caja). Dispositivo de seguridad incorporado en la caja o en la placa trasera

para permitir la disipación segura y rápida de la presión interna en el caso de una fuga o rotur a del elemento de presión. Sólo aplica para manómetros de frente sólido.

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  • 6.18 Montaje al ras. El provisto con medios de soporte

sobre la caja del manómetro tal que pueda ser

ajustado a través de una perforación en un tablero. Cuando es instalado, la carátula es tá al ras con el tablero.

  • 6.19 Montaje en superficie. Aquél cuya caja del manómetro se monta a una superficie plana o a una pared.

  • 6.20 Montaje local o directo. Tipo de sujeción (conexión) entre el vástago y la caja, en el lugar de donde se

lleva a cabo la medición de presión.

  • 6.21 Movimiento. Componente del manómetro que convierte el movimiento del elemento de presión a un

movimiento rotatorio del puntero.

  • 6.22 Partes húmedas. Componentes de un instrumento que directamente entran en contacto con el fluido

de proceso de medición.

  • 6.23 Presión absoluta. Presión que se mide a partir del cero absoluto.

  • 6.24 Presión diferencial. Valor de la diferencia entre dos presiones que utilizan la misma referencia.

  • 6.25 Presión manométrica. Es la presión medida en un sistema cerrado. Siendo la diferencia entre la

presión absoluta y la presión atmosférica.

  • 6.26 Sello químico. Separador mecánico que utiliza un diafragma o compartimento lleno de líquido para

transmitir la presión desde el medio hasta el ensamble del elemento de presión.

  • 6.27 Sifón. Dispositivo diseñado para permitir el enfriamiento de los vapores condensables y la retención de

condensados cuando está instalado en serie entre el medidor y la toma de presión.

  • 6.28 Tubo Bourdon. Elemento elástico tubular sensible a la presión. Puede ser principalmente tipo “C”,

helicoidal y espiral.

  • 6.29 Vacío. Una presión menor que la presión ambiental, la cual se considera el punto de referencia.

  • 6.30 Vacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión negativa al usar como referencia la presión

atmosférica.

  • 6.31 Ventana. Componente transparente que encierra el frente de la caja del instrumento.

Para efectos de esta Norma de Referencia, aplican las definiciones establecidas en la NRF-111- PEMEX-2006 y en la NMX-Z-055-IMNC-2009.

  • 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ANSI

American Nacional Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

ISO

International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

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LFMN

Ley Federal sobre Metrología y Normalización .

NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).

NMX

Norma Mexicana.

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NPT National (American) Standard Pipe Taper ( Estándar Nacional Americano de Tuberías Roscadas de forma cónica o ahusada).

NRF Norma de referencia. PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. psi Pound per square inch (libra por pulgada cuadrada). UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios de Certificación/Aseguramiento).

Para los efectos de esta norma de referencia con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida, se debe cumplir con NOM- 008-SCFI-2002.

8. DESARROLLO.

  • 8.1 Condiciones de diseño.

Los manómetros analógicos se deben suministrar y cumplir con los requerimientos solicitados en las hojas de especificación del anexo 12.1 y 12.2, así como lo indicado en esta NRF:

  • 8.1.1 Consideraciones generales.

    • 8.1.1.1 El elemento de presión debe soportar una presión de medición intermitente de 1.3 veces del valor

máximo de la escala sin perder la exactitud.

  • 8.1.1.2 La caja de los manómetros debe ser de frente sólido.

  • 8.1.1.3 La carátula no debe tener un tope donde descanse el puntero, el cual debe estar en un cero flotante

para indicar un cero verdadero y debe tener un tope máximo para evitar que el puntero se mueva más allá de un punto 130% de la presión de escala total.

  • 8.1.1.4 La numeración de la carátula y de la unidad marcada en ella, debe dar directamente el valor de la

presión medida sin tener que aplicar un factor, debe cumplir con el 6.6 de la NOM-013- SCFI-2004.

  • 8.1.1.5 El intervalo de indicaciones “rango” del manómetro se debe seleccionar tal que la máxima presión no

exceda el 75 % de la escala total del medidor. El intervalo de indicaciones “rango” de presión seleccionado para el manómetro debe tener la escala de dos veces la presión de operación. Todas las lecturas deben estar entre una y tres cuartas partes de la amplitud nominal “span” del manómetro.

  • 8.1.1.6 Las líneas de graduación

deben ser radiales

al centro

de rotación

corresponder al intervalo de indicaciones “rango”.

del puntero

y éstas deben

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  • 8.1.1.7 Las líneas principales e intermedias de la escala, se deben resaltar. Los números de la escala no se

deben opacar o juntar a las graduaciones y marcas importantes.

  • 8.1.1.8 El espaciamiento de las graduaciones en toda la escala, debe ser el mismo en los manómetros.

  • 8.1.1.9 El espaciado de la escala no debe ser menor a 1 mm .

    • 8.1.1.10 El incremento de graduación más pequeño no debe exceder el doble del error permitido (exactitud) a

la mitad de la escala.

  • 8.1.1.11 El puntero debe girar en sentido de las manecillas del reloj al incrementar la presión positiva y en

sentido contrario al incrementar la presión negativa.

  • 8.1.1.12 El ancho del extremo del puntero no debe ser mayor que el ancho de las líneas de menor graduación

en los manómetros, el ancho del extremo del puntero no debe ser mayor que el ancho de las líneas de m enor graduación.

  • 8.1.1.13 El puntero debe cubrir 1/10 a 9/10 de la longitud de las líneas más cortas de la graduación. Este

requisito no aplica a manómetros con la escala y aguja indicadora en el mismo plano y aquellos que tengan una lectura de error que no exceda 1/5 del error máximo permisible.

  • 8.1.1.14 Los manómetros con carátulas de 114 mm (4½ pulgadas) y más grandes deben tener dispositivos de

retención de ventanas.

  • 8.1.1.15 El mecanismo del movimiento debe estar montado en un soporte independiente de la caja.

  • 8.1.1.16 Para los manómetros con caja llena de fluido, el líquido de llenado debe ser glicerina o aceite de

silicón. Las cajas llenas de líquidos se deben evitar en servicios oxidantes, pero no limitados a cloro, ácido

nítrico, oxígeno, peróxido de hidrógeno, en este caso se deben us ar fluidos de llenado clorados, fluorados, o ambos.

  • 8.1.1.17 Los manómetros que midan presión en líneas pulsantes o en equipos recipr ocantes (bombas y

compresores) deben incluir en forma integral un amortiguador de pulsaciones.

  • 8.1.1.18 Para servicios de vapor de agua y otros gases en donde se tenga condensación de vapores, los

manómetros se deben suministrar con sifón integrado .

  • 8.1.1.19 Para manómetros en donde el fluido de proceso sea corrosivo o pueda causar taponamiento en el

elemento de presión, se debe suministrar con sello químico tipo diafragma como ensamble integral. Con conexión a proceso como se especifica en 8.1.3.1 d) de esta NRF.

  • 8.1.1.20 Cuando se requiera reducir el efecto de las fluctuaciones de presión o para controlar el flujo hacia un

elemento de presión susceptible a una falla en el servicio, o ambos, se debe suministrar un tornillo restrictor en forma integral al manómetro.

  • 8.1.1.21 Para servicios donde se requiera el uso de manovacuómetros y vacuómetros, éstos deben cumplir

con esta NRF.

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  • 8.1.2 Especificaciones generales para manómetros.

Los manómetros se deben suministrar con las características establecidas en la hoja de especificación del anexo 12.1 de esta NRF y cumplir con lo siguiente:

  • a) Las exactitudes deben ser de ± 0.1% de la escala total para grado 4A, ± 0.25% de la escala total para

grado 3A, ± 0.5% de la escala total para grado 2 A y cumplir con ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100- 2005) o equivalente.

  • b) De acuerdo a su exactitud la aplicación de los manómetros en las instalaciones de PEMEX deben ser

grado 2A para procesos, ductos y servicios auxiliares entre otros y grado 3A y 4A para pruebas y laboratorios.

  • c) Los diámetros requeridos de las carátulas deben ser los siguientes: para grado 4A mínimo de 216 mm

(8½ pulgadas), para grado 3A mínimo de 114 mm (4½ pulgadas) y para el grado 2A de 114 mm (4½ pulgadas).

  • d) Cuando se especifiquen manómetros para montaje en superficie o montaje al ras el proveedor o

contratista debe suministrar los accesorios de instalación.

  • e) graduadas en kg/cm 2 , indicando además la escala equivalente graduada en psi. Para los manómetros de laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, la carátula debe disponer de una banda espejo.

La carátula debe ser de color blanco con caracteres negros y con escala dual: las unidades de la escala

  • f) El puntero debe ser de una sola pieza, color negro y ajustable.

  • g) Para los manómetros de laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, los ajustes de cero y

de amplitud nominal “span” deben ser micrométricos, balanceados con ajuste de cero externo para reposición sin necesidad de remoción del puntero.

  • h) La caja debe ser tipo 4X y cumplir con NMX-J-235-1-ANCE-2008, NMX-J-235-2-ANCE-2000 o con IP65

que debe cumplir con NMX-J-529-ANCE-2006.

  • i) Para los manómetros de laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, el movimiento debe

tener compensación por temperatura.

  • j) Para los manómetros llenos de líquido, la caja debe ser hermética.

    • 8.1.3 Especificaciones generales de accesorios.

Los materiales en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156- 1:2009, ISO 15156- 2:2009 e ISO 15156- 3:2009.

  • 8.1.3.1 Sellos químicos.

Se deben suministrar con las características establecidas en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF y cumplir con lo siguiente:

  • a) Se debe suministrar como un ensamble completo y el fluido debe ser introducido en el sello y cumplir

con 2.9 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

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  • b) Debe ser para uso continuo y cumplir con el 2.3.2.1 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-

2005) o equivalente.

  • c) La parte inferior del diafragma debe ser removible, sin pérdida del líquido, con orificio para drenaje para

propósitos de limpieza. Cuando así se requiera, los ensambles deben tener conexiones para llenado/drenado del fluido de 6. 4 mm (¼ pulgadas) NPT hembra y ser suministrados con un tapón roscado. Toda la sección del fluido de llenado debe ser a prueba de fugas.

  • d) La conexión del ensamble superior en contacto con el manómetro debe ser roscada interior (hembra)

NPT del mismo tamaño que la conexión a proceso del manómetro. La conexión inferior (a proceso) debe ser

roscada interior (hembra) NPT de 19 mm (¾ pulgadas).

  • e) La caja superior debe ser removible (junto con el manómetro) sin pérdida del fluido.

  • f) La caja superior debe ser fijada a la caja inferior mediante espárragos y tuercas , donde el sello químico

se debe suministrar ensamblado, y debe estar libre de fugas.

  • g) El ensamble de montaje del diafragma de sello debe tener un opresor cerca del borde superior de cada

caja (superior e inferior).

  • h) Cuando las conexiones de la caja inferior del sello químico al proceso sean br idadas, la brida debe

empatar con una brida que cumpla con ASME B16.5-2009 o equivalente. Las partes bridadas deben ser fabricadas de barra o forjadas. En los tamaños pequeños, puede ser requerido el uso de seguros ensamblados en la caja inferior.

  • i) Cuando se requiera capilar, éste se debe suministrar en una coraza de protección (armadura).

  • j) El diámetro interior del capilar debe ser de 1 .6 mm (1/16 pulgadas).

  • k) El material de la tornillería debe cumplir con los servicios indicados en el Anexo 12.3 de la NRF-032-

PEMEX-2005, y debe cumplir con lo que aplique de los Anexos 12.1, 12.2, 12.5, 12.6, 12.7 de la NRF-027-

PEMEX-2009.

  • l) El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.

    • 8.1.3.2 Amortiguadores de pulsaciones.

Debe cumplir con lo solicitado en el anexo 12.2 de esta NRF y con lo siguiente:

  • a) Debe ser tipo pistón, y cumplir con 3.4.5 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o

equivalente.

  • b) Debe ser del tipo de auto limpieza y para usar en posición vertical u horizontal.

  • c) La conexión superior en contacto con el manómetro debe ser roscada interior del mismo tamaño que la

conexión a proceso del manómetro. La conexión inferior debe ser rosca exterior NPT del mismo tamaño que la

conexión superior.

  • d) La máxima presión de trabajo del amortiguador de pulsaciones

manómetro.

debe ser compatible con la del

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MANÓMETROS

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  • e) La dirección del flujo debe estar indicada en forma permanente (no se aceptan adhesivos) en los

amortiguadores de pulsaciones mediante una flecha con la palabra “sensor” en la punta de la flecha.

  • f) El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.

    • 8.1.3.3 Tornillo restrictor.

Se deben suministrar integrados con el manómetro y con las características establecidas en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF y cumplir con lo siguiente:

  • a) Debe cumplir con 3.4.1 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • b) El orificio del tornillo se debe seleccionar de acuerdo al tipo de fluido de proceso y condiciones de

operación del proceso.

  • c) El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.

    • 8.1.3.4 Sifones.

Deben cumplir con lo especificado con el anexo 12.2 de esta NRF y con lo siguiente:

  • a) Con lo indicado en 3.6.5.4 de ANSI/ASME PTC 19.2-2010 o equivalente.

  • b) Deben ser del tipo de tubo en espiral.

  • c) Las conexiones del sifón deben ser de rosca externa NPT, del mismo tamaño que la conexión del

manómetro.

  • d) Los sifones construidos de acero al carbón deben ser sin costura y ser grado A conforme ASTM A

106/A 106M- 10 o equivalente.

  • e) Los sifones construidos de acero de baja aleación, debe ser grado T22 conforme ASTM A 213/A 213M-

10a o equivalente.

  • f) El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.

8.2 Materiales.

  • 8.2.1 No se aceptan manómetros con componentes (como tubo Bourdon, conector a proceso) elaborados con

materiales que sean de aleaciones diferentes.

  • 8.2.2 Los materiales de los componentes para los manómetros deben cumplir con lo siguiente:

    • a) Carátula de aluminio.

    • b) Puntero de aluminio.

    • c) Ventana de acrílico, vidrio plano, vidrio laminado (tipo inastillable), o vidrio templado (tratado con calor).

    • d) Mecanismo de movimiento de acero inoxidable 304 como mínimo.

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  • e) Caja, con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1 de esta NRF.

  • f) Sellos de caja de Buna-N.

  • g) Tubo Bourdon y conector a proceso con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1 de esta

NRF. Los materiales en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156-

1:2009, ISO 15156-2:2009 e ISO 15156-3:2009.

  • 8.2.3 Las ventanas de vidrio laminado deben cumplir con ANSI/SAE Z26.1-1996 o equivalente y las de vidrio

tratado con calor deben cumplir con ASTM C 1048-04 o equivalente.

  • 8.2.4 El puntero debe estar recubierto de material anticorrosivo.

  • 8.2.5 Para mediciones

de fluidos

con

amoniaco, en la fabricación del manómetro no

materiales como cobre, bronce y aleaciones de plata.

se deben

usar ,

8.3 Fabricación.

  • 8.3.1 Manómetros.

    • 8.3.1.1 El movimiento debe ser del tipo de sistema de palanca montado en un soporte independiente de la

caja.

  • 8.3.1.2 El mecanismo de acero inoxidable de los manómetros debe ser rotatorio de piñón y cremallera.

  • 8.3.1.3 Las roscas de las conexiones de los manómetros deben ser tipo NPT

y cumplir en cuanto

a

su

fabricación con ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2006) o equivalente.

  • 8.3.1.4 Las carátulas se deben fabricar a partir de cintas de aluminio pre cubiertas con un terminado blanco

de poliéster.

  • 8.3.1.5 El arco de la escala debe ser de 270 grados.

  • 8.3.1.6 Las cajas deben ser de forma circular.

  • 8.3.1.7 Las cajas de manómetros llenas con líquido de sello, deben por lo menos, estar al 75% de su volumen

interno total.

  • 8.3.1.8 El tamaño y separación de las perforaciones en la caja de los manómetros para montaje al ras y en

superficie deben cumplir con la Figura 9 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • 8.3.1.9 El llenado del sistema de medición de presión con sello químico debe estar libre de burbujas de aire.

El llenado con fluido debe ser a vacío.

  • 8.3.1.10 La conexión a proceso del manómetro debe ser rosca exterior de 13 mm (½ pulgada) para presiones

de hasta 1 400 k g/cm 2 (20 000 psi), arriba de esta presión se debe usar conexión roscada exterior de 6.4 mm

(¼ pulgada).

  • 8.3.1.11 Todas las uniones entre el manómetro y accesorios deben ser a prueba de fugas.

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MANÓMETROS

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  • 8.3.2.1 Identificación. Cada uno de los manómetros debe tener una placa de acero inoxidable en la que esté

grabada en forma permanente, el número de identificación del manómetro. Esta placa se debe fijar o sujetar en un lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos).

  • 8.3.2.2 Además de la identificación, el manómetro se debe marcar y/o etiquetar en su caja con los siguientes

datos:

  • a) Marca del fabricante.

  • b) Modelo o número de catálogo.

  • c) Número de serie.

    • 8.3.2.3 Marcado de manómetros.

8.3.2.3.1

En la carátula se debe marcar el nombre, marca o símbolo comercial del fabricante. Se debe incluir el

número de catálogo distintivo para identificar específicamente el producto.

8.3.2.3.2

En los manómetros con escala dual se deben indicar en la carátula, las unidades en las que está

graduada cada escala. Una escala debe ser de un intervalo de indicaciones “rango” típico graduada en kg/cm 2 y la otra escala en psi, debe cumplir con 3.2 y Fig. 5 de ASME B40.1, incorporado a ASME B40.100-2005 o

equivalente.

8.3.2.3.3

Cuando se mida presión absoluta o diferencial, se debe incluir en la carátula las palabras “Absoluta” o

“Diferencial”.

8.3.2.3.4

En servicio de Oxígeno, la carátula se debe marcar con “No Usar Aceite” en letras rojas.

  • 8.4 Inspecciones y pruebas.

    • 8.4.1 Inspecciones.

      • 8.4.1.1 Previo a la entrega-recepción de los manómetros por parte de proveedor ó contratista a PEMEX, se

debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de los manómetros.

  • 8.4.1.2 El proveedor ó contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado de PEMEX, la

inspección de cada manómetro, comprobar que estén completos y cumplir con los requerimientos técnicos solicitados en esta NRF y con lo solicitado en NRF-049-PEMEX-2009.

  • 8.4.1.3 Cuando se solicite en las Bases de licitación, PEMEX se reserva el derecho de inspeccionar los

equipos suministrados por el proveedor o fabricante en los procesos de manufactura de los mismos.

  • 8.4.2 Pruebas.

    • 8.4.2.1 Requisitos generales de las pruebas.

Para determinar el cumplimiento de la exactitud del manómetro (o del ensamble manómetro/sello químico), se

deben llevar a cabo, por el fabricante, las pruebas de funcionamiento de los equipos nuevos indicadas en el

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MANÓMETROS

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  • 8.4.2.2 Pruebas de manómetros.

    • 8.4.2.2.1 Deben cumplir con 6 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, o cumplir

con 2.10 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente para los ensambles de manómetro y sello químico.

  • 8.4.2.2.2 Se deben efectuar las pruebas de exactitud, repetitividad y la histéresis para los manómetros o

ensamble manómetros/sello químico (cumplir con 6.2.4.1, 6.2.4.2 y 6.2.4.3 respectivamente de ASME B40.1

(incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • 8.4.2.2.3 Los errores que se obtengan no deben exceder los límites indicados en la tabla 1 de la ASME B40.1

(incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, para el grado de exactitud aplicable.

  • 8.4.2.2.4 Se debe referir mediante un reporte, la presión de ruptura, la integridad del sello y estabilidad para los

manómetros llenos de líquidos y la presión de relevo de la caja (cuando cuenta con medios de relevo) para cada tipo representativo o modelo de manómetro, cumplir con los procedimientos el A2.7, A2.9 y A2.10 respectivamente de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • 8.4.2.3 Pruebas de sello s químicos.

Deben cumplir con los procedimientos del 2.10 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100- 2005) o equivalente.

  • 8.4.2.4 Pruebas de amortiguadores de pulsaciones.

Deben cumplir con 5 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • 8.5 Almacenamiento y transporte.

    • 8.5.1 Embalaje y transporte.

      • 8.5.1.1 El proveedor ó contratista debe ser el responsable del embalaje, embarque y transportación de los

manómetros al almacén ó instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios .

  • 8.5.1.2 El embalaje y marcado de contenedores, deben cumplir con lo indicado en la especificación de

PEMEX P.1.0000.09:2005.

  • 8.5.1.3 Los manómetros y accesorios deben cumplir con 8.1.6 de la especificación PEMEX P.1.0000.09: 2005.

  • 8.5.1.4 Los ensambles de manómetro con sello químico se deben proteger en el diafragma y fijar éste a un

em paque de superficie compatible.

  • 8.5.1.5 Para los manómetros y/o sellos químicos que sean usados para medir fluidos oxidantes como el ácido

nítrico o cloro, sus requisitos de limpieza se deben mantener durante el empacado cumplir con la tabla 2 y el capítulo 5 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.

  • 8.5.1.6 Durante el transporte y almacenamiento, las conexiones bridadas deben tener tapas protectoras para

evitar la entrada de objetos extraños. Las conexiones roscadas de los manómetros y accesorios, debe estar protegidas por tapas de plástico.

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  • 8.5.1.7 Se deben colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento

para mantener seco el interior del equipo durante su transporte.

  • 8.5.1.8 Los contenedores de embarque y almacenaje se deben marcar con la siguiente información:

    • a) Nombre y dirección del fabricante, proveedor y/o contratista.

    • b) País y puerto de origen.

    • c) Cliente.

    • d) Destino.

    • e) Clave de identificación del producto.

    • f) Numero de orden de compra.

    • g) Contenido de la caja.

    • h) Estiba máxima.

    • i) Instrucciones sobre su manejo.

    • j) Número del proyecto.

    • k) Número de contrato.

      • 8.5.2 Almacenamiento.

        • 8.5.2.1 Los manómetros se deben almacenar en un lugar limpio, seco y protegido, libre de vibraciones

excesivas y cambios bruscos de temperatura.

  • 8.5.2.2 Los manómetros y accesorios se deben almacenar sobre superficies o plataformas de madera que

impidan el contacto directo con el piso, así como cubrirlos con bolsas para evitar el polvo.

  • 8.6 Documentación a entregar por el proveedor ó contratista.

Se debe entregar a PEMEX la información y documentación en idioma español, tanto en forma impresa, como en archivo electrónico, conforme lo establezca PEMEX en la orden de compra o bases de licitación.

La información que se presente debe indicar, entre otros conceptos: número de partida , descripción y lugar del proyecto, número de identificación, marca y modelo, número de contrato y número de orden de compra de los manómetros.

  • 8.6.1 Dibujos de fabricante , hojas de especificaciones aprobados por PEMEX.

El proveedor o contratista debe entregar los dibujos de fabricante en la última revisión y cumplir con el contrato. Los dibujos deben mostrar como m ínimo, los siguientes detalles:

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  • a) Dimensiones del manómetro y accesorios correspondientes, así como los materiales de fabricació n del

manómetro(s) y accesorios.

  • b) En caso de que se tengan manómetros con diferentes condiciones (materiales, accesorios) el proveedor

ó contratista debe suministrar un dibujo para cada aplicación y una tabla de referencia en la cual indique el número de identificación, marca y modelo de los manómetros y accesorios.

  • 8.6.2 Catálogos técnicos y manuales de instalación, operación y mantenimiento.

    • 8.6.2.1 Se deben suministrar los catálogos técnicos, así como los manuales de instalación, operación y

mantenimiento que correspondan a los m odelos de los manómetros.

  • 8.6.2.2 Los manuales deben referir tanto las instrucciones de manejo, almacenamiento, montaje e instalación,

así como los procedimientos de calibración, la identificación de los números de parte que integran el manómetro y accesorios (de requerirse), y relación de las posibles causas de falla.

  • 8.6.2.3 Estos instructivos también se deben incluir dentro de envolturas a prueba de intemperie y embarcar

dentro de las cajas de empaque de los manómetros.

  • 8.6.3 Informes, Reportes y Certificados de cumplimiento.

    • 8.6.3.1 Informes de calibración de manómetros.

      • 8.6.3.1.1 Cuando se suministren manómetros patrón, el proveedor ó contratista debe entregar a PEMEX los

certificados que deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.

  • 8.6.3.1.2 Cuando se solicite en las bases de licitación el proveedor ó contratista debe entregar los informes de

calibración que deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.

  • 8.6.3.1.3 En las carátulas de los manómetros para laboratorio de campo y patrón con grados de exactitud 3A y

4A conforme ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, se debe indicar la fecha de la última calibración. El proveedor o contratista debe entregar la carta de verificación de calibración donde se indique la fecha de la última calibración, la fecha de la próxima calibración, así como los valores de corrección aplicados.

  • 8.6.3.1.4 Los manómetros con sello integrado, se deben suministrar calibrados como un conjunto.

  • 8.6.3.1.5 Los manómetros calibrados deben tener sellos que impidan a personas no autorizadas, modificar sus

condiciones de ajuste.

  • 8.6.3.2 Reportes de pruebas de manómetros.

    • 8.6.3.2.1 Mediante los reportes de pruebas se debe evidenciar la exactitud de los manómetros dentro de las

tolerancias establecidas en esta norma de referencia.

  • 8.6.3.2.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX los informes de prueba de fábrica que deben

cumplir con la NRF-111- PEMEX-2006.

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  • 8.6.3.3.1 Los manómetros para aplicaciones específicas se deben aprobar por UL o equivalente, como es el

caso de los sistemas de aspersión para el sistema de protección por fuego, manómetros para servicio de amoniaco y oxigeno y de otros servicios como los indicados en 4.3.8 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100- 2005) o equivalente.

  • 8.6.3.3.2 El proveedor o contratista debe suministrar los certificados de cumplimiento de los m anómetros y

accesorios para servicio amargo, el cumplimiento debe ser de acuerdo a ISO 15156:2009 ( partes 1, 2 y 3), o NACE MR0103-2010 o equivalente.

  • 8.6.3.3.3 En el caso de manómetros y/o sellos químicos que sean utilizados para medir fluidos oxidantes como

el ácido nítrico o cloro, se debe comprobar mediante un reporte que las partes húmedas cumplen con los requerimientos de limpieza conforme la tabla 2 y el capítulo 5 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100- 2005) o equivalente.

9.

RESPONSABILIDADES.

  • 9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

    • 9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta NRF para la adquisición de manómetros en las instalaciones de PEMEX.

      • 9.2 Proveedor o contratista.

        • 9.2.1 Debe cumplir con los requerimientos especificados de esta NRF.

          • 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con la NOM-013-SCFI-2004 y la NMX-CH-003-1993.

  • 11. BIBLIOGRAFÍA.

    • 11.1 ASME B1.20.1-1983 (R2006). Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito

general (pulgada)).

  • 11.2 ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through NPS 24 metric/inch Standard

(Bridas de tubería y accesorios bridados: NPS ½ hasta NPS 24 métrico/pulgada).

  • 11.3 ASME B40.100-2005. Pressure gauges and gauge attachments (Medidores de presión y accesorios

para medidores).

  • 11.4 ANSI/ASME PTC 19.2:2010. Instruments and apparatus - Part 2: Pressure measurement: (Instrumentos

y aparatos - Parte 2: Medición de presión:).

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  • 11.5 ASTM A 106/A 106M -10 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature

Service. (Especificación estándar para tubería sin costura de acero al carbono para servicios de alta temperatura).

  • 11.6 ASTM A 213/A 213M -10a Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,

Superheater, and Heat-Exchanger Tubes. (Especificación Estándar para tubería sin costura de aleación de acero ferrítico y austenítico para intercambiadores de calor y calderas).

  • 11.7 ASTM C 1048-04. Standard specification for heat-treated flat glass - Kind HS, Kind FT coated and

uncoated glass (Especificación estándar para vidrio plano tratado térmicamente - Vidrio tipo HS y tipo FT con y sin recubrimiento).

  • 11.8 ANSI/ISA-51.1-1979 (R1993). Process instrumentation terminology (Terminología de instrumentación

de proceso).

  • 11.9 ANSI/SAE Z26.1-1996. Safety glazing materials for glazing motor vehicles and motor vehicle equipment

operating on land highways (Segur idad para materiales vidriados de vehículos de motor y vehículos de motor que operan equipo sobre caminos en tierra).

  • 11.10 Espec. PEMEX ESP-P-6040-2001. Especificación de manómetros.

  • 11.11 Espec. PEMEX No. 2.451.01. Instrumentos y dispositivos de Control – 2da. Edición 1991.

  • 11.12 Espec. PEMEX P.10000.09-2005. Embalaje y marcado de equipos y materiales.

  • 11.13 ISA-20-1981. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements,

and control valves (Formas de especificación para instrumentos de medición y control de proceso, elementos

primarios y válvulas de control).

  • 11.14 ISA TR20.00.01-2006. Specification forms for process measurement and control instruments, Part 1:

General considerations (Formas de especificación para medición de proceso e instrum entos de control, Parte 1:

Consideraciones generales).

  • 11.15 NACE MR0103-2010. Materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining

enviroments (Norma de requisitos de material Materiales resistentes a la fracturación por sulfuros en am bientes

corrosivos de refinación del petróleo, 2010).

  • 11.16 ANSI/UL-404-2004.

Gauges,

indicating

pressure,

indicadores de presión para servicio de gas comprimido).

for compressed gas service, (Manómetros e

 
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12.

ANEXOS.

  • 12.1 Hoja de especificaciones de manómetros.

PROYECTO No. DOCUMENTO No. NOMBRE PROY.: LOCALIZACIÓN HOJA DE ____ No FECHA POR REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN:
PROYECTO No.
DOCUMENTO No.
NOMBRE PROY.:
LOCALIZACIÓN
HOJA
DE ____
No
FECHA
POR
REVISÓ
APROBÓ
DESCRIPCIÓN:
1
EXACTITUD: __________________________________
11
MATERIAL DE VENTANA:
ACRÍLICO ( )
VIDRIO PLANO ( )
2
INDICACIÓN:
DIRECTA ( )
DIFERENCIAL ( )
VIDRIO LAMINADO( )
OTRO ____________
RECEPTOR ( )
OTRA _____________
12
MATERIAL MOVIMIENTO:
3
MONTAJE: AL RAS(TABLERO) ( ) LOCAL(DIRECTO) ( )
TIPO _______________
EN SUPERFICIE (PARED) ( ) OTRA
_____________
ACERO INOXIDABLE ( )
OTRO
__________________________________________
4
DIÁMETRO CARÁTULA:
216 mm (
)
114 mm (
)
13
MATERIAL ELEMENTO:
BRONCE ( )
OTRO
mm
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO _______________
CARÁTULA:
COLOR ________
MATERIAL _________
MONEL (
)
INCONEL ( )
OTRO ________
5
MATERIAL DE CAJA: FENOL ( )
14
LOCALIZACIÓN CONEXIÓN: INFERIOR ( ) POSTERIOR ( )
ALUMINIO ( )
ACERO INOXIDABLE ( )TIPO ______
OTRO _________________________
15
TIPO DE CONEXIÓN: NPT ( )
OTRA ________
6
ANILLO:
ROSCADO ( )
A PRESIÓN (
ARTICULADO ( )
ESTÁNDAR ( )
16
TAMAÑO DE CONEXIÓN:
13 mm (
)
6.4 mm (
)
)
17
MATERIAL CONEXIÓN:
BRONCE ( )
7
SOBREPROTECCIÓN:
FRENTE SOLIDO ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO _______________
POSTERIOR ( )
OTRA
DISCO (
NINGUNA ( )
)
MONEL (
)
INCONEL ( )
OTRO ________
18
ACCESORIOS:
NO (
)
8
TIPO CAJA:
SECA (
TIPO 4X (
)
LLENA (
IP 65 (
)
SI ( ) VER HOJA ANEXO 12.2 DE ESTA NRF
)
)
9
FLUIDO DE LLENADO:GLICERINA ( )
ACEITE DE SILICÓN ()
19
INFORME O REPORTE DE CALIBRACIÓN REQUERIDO:
OTRO __________________
SI (
)
NO (
)
10
ELEMENTO PRESIÓN: BOURDON ( )
FUELLE (
)
20
FABRICANTE:
MODELO: ____________
DIAFRAGMA ( )
OTRO ________________
PRESIÓN DE
OPERACIÓN
REV
CANTIDAD
IDENT IFICACIÓN
RANGO
kg/cm 2 (psi)
MÁXIM.
kg/cm 2 (psi)
NORMAL
kg/cm 2 (psi)
SERVICIO
NOTAS
NOTAS:
Revisión
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NRF-164-PEMEX-2011

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  • 12.2 Hoja de especificaciones de accesorios para manómetros.

PROYECTO No. DOCUMENTO No.

PROYECTO No.

 

DOCUMENTO No.

NOMBRE PROY.:

   

LOCALIZACIÓN

   
 

HOJA

DE ____

Revisión

 

No

FECHA

POR

REVISÓ

 

APROBÓ

DESCRIPCIÓN:

ACCESORIOS PARA:

             
             
             

1

SELLO QUIMICO

 

12

MATERIAL DEL CAPILAR:

 

2

MATERIAL DE CUERPO SUPERIOR:

   

ACERO INOXIDABLE ( )

TIPO: _____________

 

ACERO INOXIDABLE (

)

TIPO: _____________

OTRO ______________________________________

ACERO AL CARBON (

)

OTRO _____________

13

CAPILAR:

LONGITUD

mm

3

MATERIAL DE CUERPO INFERIOR (A PROCESO):

 

DIÁMETRO INTERIOR

mm

 

ACERO INOXIDABLE ( )

TIPO _____________

 
 

14

AMOTIGUADOR DE PULSACIONES TIPO PISTÓN

 
 

MONEL (

)

INCONEL ( )

 
 

15

MATERIAL:

 

HASTELLOY ( ) OTRO .________

TIPO: ______

 

ACERO INOXIDABLE ( )

TIPO: _____________

 

OTRO ______________________________________

 

4

MATERIAL DE DIAFRAGMA:

TEFLÓN ( )

VITÓN (

)

 
 

ACERO INOXIDABLE ( )

TIPO: ___________

16

SIFÓN

MONEL (

)

HASTELLOY ( )

TIPO: ___________

17

MATERIAL: ACERO AL CARBÓN (

)

 

TANTALIO ( )

OTRO: __________

   

ACERO INOXIDABLE (

)

TIPO: _____________

5

CONEXIÓN REQUERIDA PARA DRENADO: NO ( )

SI (

)

OTRO ______________________________________

6

TIPO DE CONEXIÓN INFERIOR (A PROCESO):

 

18

TAMAÑO CONEXIÓN NPT:

6.4 mm (¼ pulgada)

(

)

 

ROSCADO ( )

)

BRIDADO ( )

SOLDABLE ( )

   

EN LINEA (

TIPO SILLETA ( )

OTRO: ______

 

13 mm (½ pulgada) ( )

 

7

TAMAÑO BRIDA:

 

mm

19

MONTAJE: HORIZONTAL ( )

VERTICAL ( )

 

8

TIPO BRIDA:

CARA ________

CLASE _________

   
 

20

TORNILLO RESTRICTOR

 

9

TAMAÑO CONEXIÓN:

INFERIOR:

mm

   

SUPERIOR:

mm

21

TAMAÑO DEL ORIFICIO:

mm

  • 10 SILICON ( )

FLUIDO DE LLENADO: GLICERINA ( ) OTRO __________________

22

MATERIAL: ACERO AL CARBÓN ( )

   

ACERO INOXIDABLE ( )

TIPO: _____________

  • 11 SI (

CAPILAR FLEXIBLE CON ARMADURA:

)

NO (

)

 
   

OTRO ______________________________________

NOTAS:

 
NRF-164-PEMEX-2011
 

NRF-164-PEMEX-2011

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

MANÓMETROS

Rev.: 0 PÁGINA 24 DE 24

  • 12.3 Presentación de documentos normativos equivalentes.

Si el proveedor ó contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (norma, código, especificación o estándar extranjero) indicado en esta NRF, debe solicitar por escrito a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios la revisión, para en su caso otorgue autorización, del supuesto documento equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar en cuestión. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios resolverá por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al Español se deben acompañar con su traducción a este idioma hecha por un perito traductor.

En caso que Petróleos Mexicanos no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.