UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

MADEIRA LAMINADA COLADA:

UTILIZAO NA CONSTRUO CIVIL

ARTHUR OTTO KRAUSE

MICHAEL BRUNO GTZ
RANIERE KUEHL

BLUMENAU

2011
ARTHUR OTTO KRAUSE
MICHAEL BRUNO GTZ
RANIERE KUEHL

MADEIRA LAMINADA COLADA:

UTILIZAO NA CONSTRUO CIVIL
Trabalho apresentado para avaliao na
disciplina de Estruturas de Madeira do
Centro de Cincias Tecnolgicas da
Universidade Regional de Blumenau.
Prof. Ralf Klein

BLUMENAU

2011
SUMRIO

1 INTRODUO...........................................................................................................................4
2 APLICAO NA CONSTRUO CIVIL.............................................................................5
3 UTILIZAO COMO ELEMENTO ESTRUTURAL.........................................................7
4 VANTAGENS.............................................................................................................................8
4.1 VANTAGENS NA UTILIZAO DE MADEIRA................................................................8
4.2 VANTAGENS NA UTILIZAO DE MADEIRA LAMINADA COLADA.......................8
5 ESCOLHA DA MADEIRA E DA COLA................................................................................9
6 UTILIZAO NO BRASIL...................................................................................................10
7 FORMATOS MAIS UTILIZADOS.......................................................................................11
8 PROCESSOS DE FABRICAO..........................................................................................12
8.1 PREPARAO DAS LAMELAS .........................................................................................13
8.2 LIGAO PELAS JUNTAS DENTEADAS (FINGER JOINTS) .......................................13
8.3 COLAGEM .............................................................................................................................14
8.4 ACABAMENTO ....................................................................................................................14
9 LIGAES ENTRE PEAS..................................................................................................14
10 NORMAS RELATIVAS........................................................................................................16
10.1 MATERIAIS.........................................................................................................................16
10.2 PRODUO........................................................................................................................16
10.3 NORMAS DE ENSAIO.......................................................................................................16
11 CONCLUSO.........................................................................................................................18
REFERNCIAS...........................................................................................................................19

1 INTRODUO
A fabricao da madeira laminada colada rene duas tcnicas bastante antigas. Como o
prprio nome sugere, a mesma foi concebida a partir de tcnicas de colagem aliada tcnicas de
laminao, ou seja, da reconstituio da madeira a partir de lminas (tambm conhecidas como tbuas).
Chama-se, portanto, Madeira Laminada Colada, reconstitudas a partir de lminas (tbuas), que so de
dimenses relativamente reduzidas se comparadas s dimenses da pea final assim constituda. Essas
lminas, que so unidas por colagem, ficam dispostas de tal maneira que as suas fibras estejam paralelas
entre si.
Pelo que se tem conhecimento a sua aplicao concreta teve incio no sculo XIX. O exemplo
mais marcante que pode ser citado o de arcos compostos por lminas (tbuas) encurvadas e
sobrepostas, mantidas unidas por ligaes mecnicas. Essa tcnica foi introduzida pelo coronel francs
Armand Rose Emy (1771-1851) no final do sculo passado.
No entanto, a juno das duas tcnicas, para dar origem Madeira Laminada-Colada (MLC)
empregue na fabricao de elementos estruturais a serem utilizados na construo civil, s foi possvel,
com o surgimento de colas de alta resistncia. Foi portanto, em 1906, com o aparecimento da cola de
casena (derivada do leite) que o mestre carpinteiro suio Karl Friedrich Otto Hetzer (1846-1911) teve a
idia de substituir pela cola, as ligaes metlicas de braadeiras e parafusos, utilizadas pelo coronel
Emy. Com isso, obteve-se uma seco mais homognea e sem a ocorrncia de deslizamentos entre as
lminas.
Da para a frente, a MLC evoluiu em paralelo ao progresso ocorrido com as colas de alta
resistncia, que foram-se tornando cada vez mais eficientes. No entanto, foi em 1940, com o
aparecimento das colas sintticas que o sistema laminado-colado conheceu o seu grande progresso.

2 APLICAO NA CONSTRUO CIVIL

A aplicao da MLC pode ser vista sob as mais variadas formas estruturais. O seu emprego vai
desde pequenos passadios, escadas e abrigos at grandes estruturas concebidas sob as mais variadas
formas estticas. So destinadas a cobrir vos de at 100 metros sem apoio intermedirio.
Como exemplo, pode-se citar a obra do Hall de Tours (Imagem 1), na Frana, com 98 metros
de vo livre, assim como, o Palais dExposition dAvignon (Imagem 2), tambm na Frana, que tem
mais de 100 metros de vo livre. Uma outra estrutura, tambm arrojada e onde os projetistas souberam
bem explorar esttica e plasticamente a aplicao da madeira sob a tcnica do lamelado-colado, foi na
antiga sede do Parlamento Europeu (imagem 3), em Estrasburgo na Frana. Uma estrutura em arcos,
formando um conjunto semicircular, onde aconteciam as reunies dos parlamentares representantes dos
pases da Comunidade Econmica Europia.

Imagem 1 - Hall de Tours, Frana.

Disponvel em: http://nagleweb.com/index.php/P15
Apenas para mostrar o potencial do mercado das estruturas de MLC, verifica-se que s na
Frana, chegou a existir mais de 40 indstrias a trabalhar na produo de estruturas de MLC, distribudas
nas diversas regies do pas. Essas indstrias atendem ao mercado francs, mas tambm exportam para
outros pases como a Blgica, Arglia e China.

Imagem 2 - Palais dExposition dAvignon, Frana.

Disponvel em: http://allezallie.wordpress.com/2009/02/04/avignon/

Imagem 3 Parlamento Europeu, Frana.

Disponvel em: http://dosenxidros.blogspot.com/2009/06/parlamento-europeu.html

3 UTILIZAO COMO ELEMENTO ESTRUTURAL

A escolha de MLC para as estruturas pode ser de fundamental importncia principalmente
quando se trata de estruturas expostas a um meio corrosivo, ou ento, quando existir o risco de incndio.
Primeiramente, porque a madeira devido a sua grande inrcia qumica, no apresenta problema de
deteriorao quando aplicada em meio corrosivo, logo, torna-se o material ideal e de baixo custo de
manuteno.
Por outro lado, quando se trata de construes sujeitas a riscos de incndio, a utilizao da
MLC na componente estrutural a mais aconselhada, pois a mesma que um material de reao
inflamvel, queima rapidamente a camada superficial da pea e em seguida diminui consideravelmente a
velocidade de propagao do fogo para o interior da pea. Isto porque, com a formao de uma camada
de carvo nessa parte externa, dificulta o acesso do oxignio ao seu interior e consequentemente a
propagao do fogo perde velocidade. Com isso o ncleo interno que resta da pea, muitas vezes
suficiente para resistir mecanicamente cerca de 30 a 40 minutos. Esse tempo suficiente para se chegar
ao foco e com isso combater o incndio, proceder o salvamento de pessoas e retirar bens de maior valor.
Em resumo, as estruturas de madeira so consideradas de reao inflamvel, mas que guardam alta
resistncia mecnica mesmo no caso de incndio.
J uma estrutura metlica, por exemplo, que de reao no inflamvel mas que perde a sua
resistncia mecnica rapidamente (em cerca de 10 minutos de incndio) quando em presena de
temperaturas elevadas, ou seja, pouco acima de 500C perde toda a sua resistncia mecnica.
Isto tem levado o corpo de bombeiros e as seguradoras de muitos pases a privilegiarem as
construes com estruturas de madeira, devido ao seu comportamento perfeitamente previsvel
aquando da ao de um incndio, ou seja, algumas normas preveem uma propagao do fogo, em
madeiras do tipo conferas, da ordem de 0,7 mm/minuto, velocidade esta que vai diminuindo na medida
em que o fogo se propaga para o interior da pea.
Portanto, com base nas normas de comportamento da madeira ao fogo, j existe em alguns
pases, a considerao de um maior ou menor risco de incndio e dependendo da finalidade de ocupao
da construo, prevista uma espessura a mais nas dimenses da seco transversal das peas estruturais
de madeira. Com isto, sabe-se que mesmo que a madeira venha a ser queimada em 2 cm, por exemplo, o
ncleo restante suficiente para continuar a resistir mecanicamente o tempo que se quiser estimar. Isto
faz com que a madeira tenha comportamento perfeitamente previsvel. As conferas, por exemplo,
queimam at 2cm em 30 minutos e 3,5 cm em 60 minutos.

4 VANTAGENS
Inicialmente, no se pode esquecer que a MLC , antes de mais nada, madeira, logo, alm
das vantagens da estrutura ser em MLC preciso lembrar das vantagens que esto reunidas na prpria
madeira.

4.1 VANTAGENS NA UTILIZAO DE MADEIRA

- Excelentes caractersticas mecnicas em relao sua baixa densidade, aproxima-se mesmo
de certas ligas leves.
- Baixa condutibilidade trmica.
- Ausncia de dilatao trmica.
- Caractersticas mecnicas muito pouco alteradas em funo da temperatura.
- Variao de dimenso na direco axial perfeitamente desprezvel consuante a variao do
teor de humidade.
- Uma grande inrcia qumica.
- Uma grande resistncia ao fogo e de um comportamento perfeitamente previsvel durante o
incndio.
- Um material que consome apenas a energia solar para sua produo e um mnimo de energia
mecnica na fase de desdobro e maquinao das peas.
- Uma grande facilidade de manuseio, maquinao e execuo de ligaes qumicas ou
mecnicas, at mesmo com outros materiais de construo.
4.2 VANTAGENS NA UTILIZAO DE MADEIRA LAMINADA COLADA
- Em comparao com as estruturas de madeiras feitas com peas macias, os elementos
concebidos em MLC exigem um nmero bem menor de ligaes, uma vez que so previstos para
grandes dimenses.
- A possibilidade de realizar seces de peas, no limitadas pelas dimenses e geometria do
tronco das rvores.
- A possibilidade de fabricar peas de comprimento limitado apenas pelas circunstncias de
transporte.
- A possibilidade de obter peas com raio de curvatura reduzido, varivel e at mesmo em
planos diferentes.

- A possibilidade de vencer grandes vos livres.

- A eliminao inicial de defeitos naturais, o que permite uma reconstituio que conduz a uma
distribuio aleatria dos defeitos residuais, no interior do produto final.
- A possibilidade de tratamento da madeira, tbua por tbua, em autoclave, o que confere
enorme eficincia e garantia que pode chegar at 50 anos contra o ataque de fungo e insectos xilofagos.
- Um ganho nas tenses mdias de ruptura e uma reduo na disperso estatstica de seus
valores.
- Sob o ponto de vista a normalizao permite ainda a atribuio aos elementos estruturais de
MLC, de uma resistncia mecnica ligeiramente superior s da madeira macia de qualidade equivalente
(cerca de 10%).
- A vantagem do pr-fabrico, o que pode ser traduzido em racionalizao da construo e
ganho de tempo na montagem e entrega da obra.
- de uma qualidade esttica indiscutvel, o que pode ser largamente explorado pelos
arquitetos e engenheiros, na composio de um conjunto agradvel e perfeitamente integrado ao
ambiente.
- A leveza dessas estruturas oferece tambm maior facilidade de montagem, desmontagem e
possibilidade de ampliao. Alm disso, o peso morto sendo menor, se comparado com outros materiais,
pode significar economia nas fundaes.

5 ESCOLHA DA MADEIRA E DA COLA

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possvel colar praticamente todas as madeiras. Entretanto, algumas espcies possuem

caractersticas fsicas e qumicas que exigem o emprego de colas especiais ou a modificao das colas
normalmente comercializadas para o uso em madeiras.
Normalmente, as espcies mais aconselhadas para o emprego em MLC so as das conferas e
algumas dicotiledneas, com massa volumtrica entre 0,40 e 0,75 g/cm. De qualquer maneira, devem
ser evitadas as madeiras com alta taxa de resina ou gordura.
Em todo caso, como o processo da MLC pouco utilizado em determinados pases, evidente
que os estudos devem ser realizados no sentido de se proceder a cada regio ou estado, uma investigao
botnica, qumica, fsica e mecnica para a caracterizao das madeiras que se possam adaptar melhor a
essa tcnica. Devem ter destaque nessa investigao, principalmente as madeiras provenientes de
florestas plantadas.
Na maioria dos casos a escolha da cola, entre casena, resorcina ou uria-formol, e mais
recentemente a melamina, depende mais das condies de uso da estrutura do que do tipo da madeira.
Logo, preciso levar em considerao principalmente o meio em que a estrutura vai estar submetida, ou
seja, temperatura e teor de humidade.
Portanto, a escolha da cola est diretamente ligada s condies em que a estrutura estar
submetida, ou seja, se a mesma vai estar abrigada no interior da edificao ou exposta variao das
condies atmosfricas, como, alternncia de sol e chuva. Estes, so fatores determinantes na escolha da
cola.

6 UTILIZAO NO BRASIL

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Apesar da Madeira Laminada Colada ser um produto do sculo XIX no Brasil, existem apenas
duas indstrias de MLC, sendo uma no estado do Rio Grande do Sul e uma no estado de So Paulo. O
custo da MLC nessas indstrias da ordem de 4 mil reais (2000 dlares) o metro cbico, o que
inviabiliza, no momento, a sua competitividade com madeiras serradas tropicais e de reflorestamento.
Somente para informao a MLC no Chile custa 750 dlares o metro cbico e, nos Estados Unidos e
Canad na ordem de 1000 dlares o metro cbico.

7 FORMATOS MAIS UTILIZADOS

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Imagem 4 - Formas Standarts das estruturas de lmina colada.

Disponvel em: http://www.jular.pt/pdf//Finnforest_Madeira_Lamelada.pdf

8 PROCESSOS DE FABRICAO

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A produo de elementos de MLC de alta qualidade necessita de uma indstria especialmente

organizada para tal finalidade. Por outro lado, desde que no sejam muitos os elementos a
serem produzidos e que no sejam de grandes dimenses, tambm possvel a sua composio de
forma artesanal. Tratando-se, no entanto, de um fabrico industrial, quatro grandes etapas devem ser
observadas no processo de fabrico das estruturas MLC.

Imagem 5 Disposio das lamelas

Disponvel em: http://www.estg.ipleiria.pt/files/306652_LAMELADOS%20COLADO_43863e3eb775d.pdf

a) Lamelas horizontais
b) Lamelas verticais
c) e d) juntas dentadas (finger-joints)
8.1 PREPARAO DAS LAMELAS
1 Secagem em estufa (w<15% exigido pelas colas)
2 Aplainamento das lamelas
3 Classificao de resistncia das lamelas
4 Preparao dos topos
5 - Empilhamento das lamelas.
8.2 LIGAO PELAS JUNTAS DENTEADAS (FINGER JOINTS)
6 - So entalhados os denteados das juntas nos topos das lamelas e neles
aplicada a cola
7 As lamelas individuais so unidas topo a topo e a junta fortemente comprimida
por um perodo mnimo de 2 segundos
8 A lamela contnua assim obtida cortada ao com-primento pretendido

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9 Armazenamento das lamelas por 8 ou mais horas, aguardando o

endurecimento da cola das juntas.
8.3 COLAGEM
10 Regularizao das lamelas
11 Aplicao da cola (rolos, cortina, extruso)
12 Colagem das lamelas face a face, por presso (0,4-1,2 MPa ou superior) em
guias rectas ou curvas, conforme o tipo pretendido de viga
13 As vigas, ainda sob presso, so mantidas sob condies ambientes
controladas (20C, 65% h.r.) por 6 ou mais horas (endurecimento da cola).
8.4 ACABAMENTO
14 - Aplainamento lateral das vigas, para remoo de cola refluda e desempenar
as faces laterais
15 Trabalhos de acabamento (furos para ligaes, pinturas protectoras, etc.)

9 LIGAES ENTRE PEAS

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Existem dois tipos essenciais de ligaes: as que se efectuam durante o processo de fabrico
para a constituio das lamelas e as que se destinam a ligar em obra as vigas j fabricadas. As ligaes
realizadas em obra so normalmente necessrias por questes do processo construtivo e impossibilidade
de transportar vigas alm de determinada dimenso e formato, mas representam inevitavelmente uma
perda de resistncia aos momentos flectores, sendo por vezes significativa. por isso que muitas vezes
os projectistas optam por assumir a perda da continuidade estrutural e realizar as ligaes por rtulas. Os
diversos tipos de ligaes a realizar em obra, so:
- Por encaixe de madeira com madeira;
- Por rgos metlicos;
- Por juno de elementos metlicos e cola
Do primeiro tipo tm-se as unies finger-joints que, se forem realizadas paralelas s fibras de
madeira lamelada, conduzem a uma eficincia da ligao de 80% para os momentos flectores. Se as
ligaes forem executadas formando um certo ngulo com as fibras, a eficincia da unio desce para
valores mais baixos, devido inferior resistncia da madeira.

Imagem 6 - Exemplos de ligaes

Disponvel em: http://www.deetc.isel.ipl.pt/jetc05/CCTE02/papers/finais/civil/12.PDF
a) Mini finger joints para colagem de peas constituintes das lamelas
b) Finger-joints para colagem de elementos estruturais
c) Ligao por elementos metlicos e colagem (sem rotao)
d) Ligao por rtula

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10 NORMAS RELATIVAS
10.1 MATERIAIS
EN 301 Adhesives, phenolic and aminoplastic, for load-bearing structures: classification and
performance requirements (Caracterizao das colas)
EN 302 1 a 4 Adhesives for load-bearing structures Test Methods (Ensaios de colas)
EN 14081- 1 a 4 Timber structures - Strength graded structural timber with rectangular cross
section (Interessa classificao da madeira macia usada nos lamelados colados)
EN 14080 Timber structures .Glued laminated timber. Requirements (Caracterizao da
Madeira Lamelada colada)
10.2 PRODUO
EN 386 Glued laminated timber. Performance requirements and minimum production
requirement (Condies gerais de produo e controle: equipamento, condies ambientais da sala de
produo, espcies de madeira, tipos de colas, etc)
EN 385 Finger-Jointed structural timber. Performance requirements and minimum
productions requirements (Condies de produo e controle de ligaes denteadas)
EN 387 Glued laminated timber - Large finger-joints. Performance requirements and
minimum production requirements (Condies de produo e contrle de macro-ligaes denteadas)
EN 390 Glued laminated timber - Sizes. Permissible deviations (Tolerncias dimensionais)
10.3 NORMAS DE ENSAIO
EN 1193 Timber Structures Structural Timber and Glued Laminated Timber.
Determination of shear strength and mechanical properties perpendicular to the
grain (Determinao da resistncia ao corte e das propriedades mecnicas perpendiculares ao
fio.)

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EN 391 Glued laminated timber Delamination test of glued lines (Ensaios de delaminao da
junta colada)
EN 392 Glued laminated timber - Shear test of glued lines (Ensaios de corte da junta colada)
EN 408 Timber structures Structural timber and glued laminated timber - determination of
some physical and mechanical properties (Ensaios de corte e flexo de vigas de madeira)

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11 CONCLUSO
Trabalho em andamento

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REFERNCIAS
http://www.remade.com.br/br/artigos_tecnicos_download.php?num=6721&categoria=Pain
%E9is&subcategoria=MLC%20-%20Madeira%20Laminada%20Colada&title=A%20madeira%20laminada
%20colada
http://portaldamadeira.blogspot.com/2010/03/madeira-lamelada-colada-mlc.html
http://www.estg.ipleiria.pt/files/306652_LAMELADOS%20COLADO_43863e3eb775d.pdf
http://www.deetc.isel.ipl.pt/jetc05/CCTE02/papers/finais/civil/12.PDF
http://www.usjt.br/biblioteca/mono_disser/mono_diss/051.pdf
http://www.jular.pt/pdf//Finnforest_Madeira_Lamelada.pdf