Prácticas de Metalurgia-2010 PDF

ESCUELA POLITECNICA DEL
EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE

GUIAS DE PRACTICAS

SANGOLQUI- ECUADOR

2
ESCUELA POLITECNICA DEL EJ ERCITO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
Laboratorio de Metalurgia.

INTRODUCCION

PROPOSITO DE LAS PRACTICAS.

- Reforzar la parte terica consolidando los conocimientos a travs del
desarrollo de prcticas.
- Incentivar la investigacin, conocimiento y propiedades del los
materiales y sus aplicaciones.
- Propiciar vnculos con el sector industriar con la finalidad de conocer y
concienciar la realidad tecnolgica regional.

DESARROLLO DE LAS PRACTICAS.

- Las prcticas desarrollarn los alumnos despus de haber revisado
la gua y el marco terico expuesto en el aula.
- Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuales son
los objetivos a alcanzarse antes de la ejecucin de la prctica.

EJECUCION DE LA PRACTICA.

- Se realizarn las prcticas en forma grupal en el que cada uno
tendr un tema diferente.
- Las prcticas se llevarn a cabo por todos los integrantes del grupo
sin excepcin, anticipndose en disponer de todos los
requerimientos necesarios para ejecutar la prctica.
- Los informes de cada prctica tendrn un plazo de entrega de 8 a
15 das dependiendo del tema asignado.

PRESENTACION.

- En la fecha prevista se expondrn los trabajos ejecutados en el que
en forma aleatoria se solicitarn a los integrantes de cada grupo
exponer una o ms partes de la prctica.
- Durante y despus de la exposicin se formularn preguntas por
parte del profesor y el resto de estudiantes, los mismos que tendrn
que ser respondidos por los integrantes del grupo.

CALIFICACION.
3

- Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo (innovacin,
metodologa para alcanzar objetivos, exposicin, respuestas a las
preguntas planteadas, conclusiones, recomendaciones y
presentacin del informe), todos los integrantes obtendrn la misma
nota.

RECOMENDACIONES.

- Las mismas que el laboratorio de Qumica (referente al cuidado y
manipulacin con cidos y bases fuertes).
- La utilizacin de accesorios de vidriera deben manejarse con
cuidado.
- Para la utilizacin de los equipos y/o materiales de laboratorio
primero debern recibir la explicacin del funcionamiento y cuidado
por parte del instructor.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el
desarrollo de la prctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la prctica
que se encuentran realizando.
- Para la utilizacin de equipos y materiales de laboratorio siempre
deben utilizar un mandil.
- El alumno que no cumpla con las indicaciones expuestas por el
instructor no se le permitir ejecutar las prcticas.
- Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del instructor
antes de ejecutar la prctica, porque si existiesen defectos o
novedades sern responsables los integrantes del grupo.

PRESENTACIN DEL INFORME.

Los informes constarn de las siguientes partes:

- Tema
- Objetivos (Generales y Especficos).
- Parte terica
- Equipos y Materiales.
- Procedimiento
- Anlisis de resultados
- Conclusiones y recomendaciones
- Bibliografa.
.
NOTA: LAS GUIAS DE PRACTICAS PRESENTES DEBEN CONSIDERARSE
UNICAMENTE COMO RECOMENDACIONES O SUGERENCIAS YA QUE
CADA GRUPO ELEGIRA EN CONSENSO UN PROCEDIMIENTO
ADECUADO CON LA FINALIDAD DE LOGRAR LOS OBJETIVOS
PROPUESTOS EN CADA PRACTICA.

4

LOS OBJETIVOS

A los objetivos se los define como "Todo lo que se pretende alcanzar",
en tal virtud, se convierte en el elemento orientador del proceso,
responde a la pregunta PARA QUE ?
Representa la aspiracin, la modulacin subjetiva del resultado
esperado. Debe expresarse en trminos de aprendizaje, "El alumno ser
capaz de..." y no en trminos de enseanza del profesor (Yo, profesor,
me propongo o pretendo lograr...." Finalmente debe estar orientado al
desarrollo de habilidades en los alumnos.

CLASES DE OBJETIVOS.

Los objetivos pueden ser de dos clases:
a. Generales u objetivos de mayor alcance en aspectos
cuantitativos de contenido, resultado y tiempo.
b. Especficos u objetivos operacionales, de alcance inmediato

CARACTERISTICAS DE LOS OBJETIVOS

Claro.- especifica con claridad lo que se espera que haga el alumno
Medible. el objetivo puede ser medido en cantidad y calidad a travs
de la evaluacin .
Observable.- que el objetivo sea observable en un perodo limitado de
trabajo. Esta caracterstica se manifiesta por el cambio de
comportamiento.

PARTES DE UN OBJETIVO

Las Partes de un objetivo son:
- Condicin bsica QU?
- Cambio de Comportamiento CMO?
- Nivel mnimo de xito PARA QUE?

5

GUIA DE PRACTICA No. 1.1

Tema:
Materiales Utilizados en la industria Ecuatoriana.

1.- Objetivo(s).

Analizar las caractersticas, propiedades y aplicaciones de los materiales
utilizados en la industria ecuatoriana.
Identificar los materiales de acuerdo al uso industrial (Metlicos, Cermicos,
Polmeros, Biolgicos y Electrnicos).

2.- Materiales y Equipos.

2.1 Cuaderno para anotaciones.
2.2 Lpiz, esferogrfica.
2.3 Muestra del producto, que fabrica la empresa a visitar.
2.4 Equipo fotogrfico o de vdeo (segn el caso, opcional).

3.- Procedimiento

3.1. Organice una visita a una fbrica cercana que trabaje con el material
asignado a cada grupo.
3.2. Pida informacin previa de lo que la fabrica la empresa.
3.3. Con tal informacin, realice un formato de encuesta, el mismo que
deber ser llenado por cada alumno.
3.4. Salvo mejor criterio se podra organizar una charla (s) explicativa del
trabajo que realiza la empresa y/o demostracin prctica etc.

4.- Bibliografa.

Catlogo(s), prospecto(s) de la empresa visitada.
Tarjetas personales de la persona(s) entrevistadas.
ASKELAND. Donald, Ciencia e ingeniera de los materiales

CAPITULO N 1
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GUIA DE PRACTICA No: 1.2
Tema :

Conocimiento del comportamiento de los materiales uso
industrial

1.- Objetivos:

- Clasificar los materiales utilizados en la industria
- Identificar el comportamiento de los materiales de uso industrial a travs
de pruebas sencillas realizadas en el laboratorio.
- Analizar las caractersticas principales de los materiales utilizados en la
industria de acuerdo a los resultados encontrados.

2.- Revisin terica:

Los materiales, de acuerdo al uso industrial se clasifican en: Metlicos,
Cermicos, Polmeros, Compuestos, Biolgicos, Electrnicos.

3.- Materiales y Equipos:

Materiales.

Por lo menos uno de cada tipo, por ejemplo:
Acero, latn, madera, pvc, poliestireno, Tabla triplay, tiza, hormign, etc.

Herramientas:

Entenalla, lima, tenaza, lija, regla graduada, mechero bunsen, imn
conductivmetro , calibrador, rayador, martillo, fragua, balanza, utilizar equipos
de seguridad personal.

4.- Procedimiento:

Dureza:

Utilice limas, rayadores y durmetros cuantificar cual de los materiales ofrece
mayor resistencia a la penetracin y rayado.

Conductividad trmica:

Disponga de materiales diferentes, con dimensiones iguales deben ser
calentadas en un extremo. Aquella que se caliente ms rpidamente en el otro
extremo tendr mejores propiedades de conductividad trmica.

Conductividad elctrica:

7
Despus de pulir las muestras utilizar el conductivmetro disponible en el
laboratorio y mida la resistividad en materiales capaces de conducir corriente
elctrica.

Tenacidad:

Las muestras a ensayar se las somete a golpes con martillo sobre un yunque,
para determinar su tenacidad en forma cualitativa.

Inflamabilidad:

Compruebe su inflamabilidad despus de colocar al fuego varias muestras.

Temperatura de Fusin

Utilizando diferentes muestras someterlas a calentamientos sobre una placa
radiante y comprobar las temperaturas de fusin.

Abrasin:

Las muestras de los materiales escogidos deben ser de igual tamao, luego de
preparar superficies planas, stas se desbastan aplicando presiones y tiempos
iguales. Finalmente se pesan los residuos para tratar de evaluar la resistencia
a la abrasin.

Magnetismo:

Utilice un imn permanente y acerque a los diferentes materiales para observar
si son o no atrados por ste.

Choque trmico:

Aplique cambios de temperatura drsticos para observar el comportamiento
que tienen los materiales al choque trmico. Evale este comportamiento al
verificar la presencia de grietas u otros defectos.

5.-BIBLIOGRAFIA:

- Avner Sidney . Introduccin a la Metalurgia Fsica.
- Flinn-Trojan. "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.

GUIA DE PRACTICA No: 1.3
8

Tema:

Montaje, Obtencin y pulido mecnico de probetas
metalogrfica destinadas a la observacin microscpica.

1.- Objetivo(s)

Practicar procedimientos para observacin y anlisis de muestras metlicas
bajo el microscopio.
Determinacin de parmetros cualitativos y cuantitativos en la preparacin
de muestras metalogrficas.


2.1 MUESTRAS:
Diferentes Materiales metlicos.

2.2 CORTADORA DE DISCOS BUEHLER
Sirve para cortar en fro a los materiales
Abrasive Cut-off Wheels
Modelo: 10 - 1030 - 260
Serie: 331 - D -1378
220 V - 60 Hz
Discos de 12" de dimetro

2.3 PRENSA HIDRAULICA BUEHLER
Speciment Mount Press
Soporta hasta 3 toneladas de presin
Logra que el ncleo de la baquelita se derrita sobre el material
Modelo: 20 - 1310 - 115
Serie: 331 - FN - 6357

2.4 BAQUELITA PREMOLDEADA
Resina fenlica
Molde 1 "
Temperatura 20 C

2.5 TERMOMETRO DIGITAL
Pirmetro digital Thermolyne

2.6 PULIDORA DESBASTADORA BUEHLER
Pulidora de banda: desbaste tosco, pulido de filos posteriores.
Modelo Surfmet ll.
Lija N. 120.
9
115 V - 60 Hz.
Modelo: 16 - 1280 - 160.
Serie: 328 - EMT - 682
2.7 PULIDORA MANUAL BUEHLER
Handimet I
Posee 4 superficies para realizar desbaste fino.
Nmero de lijas Grit 240, 320, 400, 600.
Modelo: 16 - 31 - 1471.
Serie: 326 - HG - 7039.

2.8 PULIDORA DE DISCO BUEHLER
Ecomet II
Velocidad de giro 360 r.p.m.
Pulido tosco: Disco de nylon.
Pasta de diamante de 3 micrones (abrasivo).
Aceite para extender pastas.
Modelo: 49 - 1602 - 160.
Serie: 317 - ECT - 944.
Pulido Fino: Disco con pao de Microcloth.
Almina 0,03 micrones (abrasivo).
Modelo: 49 - 1601 - 160
Serie: 160 - FCO - 548.

2.9 SECADORA DE CABELLO ELECTRICA.
Para secar la muestra despus del lavado.

2.10 MICROSCOPIO METALURGICO
Marca Olympus
Lente ocular 20 X.
Lente objetivo 5 X, 10X, 40X,100X.
Amplificacin 2000 X.
Cantidad de luz variable
Tiempo de exposicin variable.

2.11 REACTIVOS QUIMICOS:
- De acuerdo a las normas ASTM.

2.12 CAMARA FOTOGRAFICA.
Acoplada al microscopio.
Rollo de 35 mm.

3.- Procedimiento.

3.1 Corte muestra.
3.2 Monte la muestra en baquelita.
3.3 Coloque el cilindro en la prensa.
10
3.4 Caliente el cilindro por medio de calentador.
3.5 Recargue el eje del cilindro (pequea presin).
3.6 Aumente la presin a 4.200 psi durante 5 min.
3.7 Retire el calentador y coloque el enfriador (10min.).
3.8 Desmonte la probeta.
3.9 Desbaste tosco de la muestra (filos de baquelita en la pulidora de
banda (120).
3.10 Desbaste fino en el set de lijas abrasivas de CSi .
3.11 Empiece por el abrasivo 240 hasta que las ralladuras vayan en un
en un mismo sentido
3.12 Repita los pasos 10 y 11 utilizando cada vez una lija ms fina, girando
para cada vez 90 grados.
3.13 Fotografe la muestra en cada abrasivo..
3.14 Pulido tosco de la muestra mediante pasta de diamante y aceite de
dispersin en la pulidora de disco con pao de nylon, girando en sentido
contrario al disco.
3.15 Lave con agua y detergente, limpie con alcohol y seque.
3.16 Pulido final utilizando almina y agua destilada pula mediante la
pulidora de disco y pao de Microcloth, girando en sentido contrario al
disco.
3.17 Segn el Anual Book of ASTM Standars, determine:
En la parte 1, el reactivo que corresponda para el ataque qumico.
En la parte 2, los componentes, mtodos y tiempos de ataque
qumico a emplear.
3.18 Lleve la muestra al microscopio.
3.19 Tome la fotomicrografa de cada uno de los pasos anotados.
3.20 Compare con las fotomicrografas antes tomadas.

4.- Bibliografa:

- Avner Sidney. "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
- Kehl George . "Fundamentos de la prctica metalogrfica".


Tema:

11
Ensayo de Chispa.

1.- Objetivo(s)

Identificar cualitativamente diferentes tipos de acero mediante el ensayo de
chispa.
Analizar las caractersticas tcnicas y qumicas a travs de las cuales se
producen diferentes tipos de chispas.

2.- Materiales y Equipos

2.1 Esmeril.
2.2 Flexmetro.
2.3 Diferentes muestras de acero (5).
2.4 Equipo fotogrfico opcional.

3.- Procedimiento

3.1 Acerque la muestra al esmeril.
3.2 Observe la forma y color de las chispas.
3.3 Mida las estelas de las chispas.
3.4 Tome fotografas de las chispas para el respectivo anlisis y
comparacin.

4.- Bibliografa

APPOLD - Feiler, Tecnologa de los metales.

Tema :
Pulido Qumico.

12
1.- Objetivo(s)

Practicar otro procedimiento para pulir los metales mediante ataque qumico.
Comparar este procedimiento con el pulido mecnico e identificar ventajas y
desventajas.


2.1 Elementos para desbaste.
2.2 Vasos de precipitacin pyrex de :100 ml , 250ml, 500ml
2.3 Diferentes de soluciones para el pulido qumico, dependiendo del
metal a pulir.
2.4 Termmetro de 0 a 100 grados centgrados.
2.6 Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X , 20X,y objetivos
10X, 40X y 100X.
2.6 Elemento calefactor
2.7 muestras metlicas.

3.- Procedimiento

3.1 Desbaste la muestra.
3.2 Lave la muestra.
3.3 Desengrase la muestra.
3.4 Seque la cara elegida de la probeta.
3.5 Coloque la solucin qumica dentro de un recipiente pyrex adecuado.
3.9 Introduzca la muestra metlica dentro del recipiente pyrex utilizando
pinzas
3.8 Caliente la solucin qumica si es recomendado.
3.9 Cumplido el ciclo de operacin extraiga la probeta rpidamente.
3.10 Lave en abundante agua.
3.11 Enjuague en alcohol.
3.12 Seque y observe en el microscopio a 100X 400X y 1000X.
3.12 Si el resultado no es el deseado, repita el ensayo con el mismo reactivo
variando ligeramente las condiciones de composicin, temperatura y
tiempo

NOTA .- TENER CUIDADO DE NO INHALAR GASES TOXICOS

4.- Bibliografa

FLINN - TROJAN, Materiales de la ingeniera y sus aplicaciones.
BENARD J. Metalurgia General.


Tema:
Pulido Electroltico
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1.- Objetivo(s)

Mediante pulido electroltico, practicar otro procedimiento para pulir metales .
Comparar los resultados con otros mtodos de pulido de metales


2.2 Aparato de electropulido.
2.3 Celda electroltica provista de electrodos de acero inoxidable y de
refrigeracin.
2.4 Listado de soluciones para el pulido electroltico
2.5 Termmetro de 0 a 100 grados centgrados.
2.6 Vasos de precipitacin de 100 ml, 250ml, 500ml.
2.7 Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X y 20X y objetivos
10X, 40X y 100X.
2.8 Muestras metlicas.

3.- Procedimiento

3.1 Desbaste la muestra.
3.2 Lave la muestra
3.3 Desengrase la muestra.
3.4 Elija una cara de la muestra metlica.
3.5 Coloque sobre el soporte con la polaridad adecuada.
3.6 Deposite el electrolito en el recipiente pyrex adecuado e introduzca la
muestra metlica posteriormente.
3.7 Fije en el aparato las condiciones de trabajo: densidad de corriente y
tiempo.
3.8 Ponga en marcha el aparato.
3.9 Cumplido el ciclo de operacin extraiga la probeta rpidamente.
3.10 Lave en abundante agua.
3.11 Enjuague en alcohol.
3.12 Seque y observe en el microscopio a 100X 400X y 1000X.
3.13 Si el resultado no es el desead, repita el ensayo con el mismo
electrolito variando ligeramente las condiciones de corriente y tiempo.

4.- Bibliografa

FLINN - TROJAN, Materiales de la ingeniera y sus aplicaciones.
DUBOX . Prcticas de metalografa.
14


Tema:
PROGRAMA CELLS

1.- Objetivo(s)

Conocer el funcionamiento del programa cells.
Estudiar el procedimiento cualitativo y cuantitativo utilizando el programa.
Verificar el funcionamiento de una pila galvnica.
Explicar mediante un ejercicio tipo el funcionamiento del programa.
Analizar la fuerza electromotriz de una pila galvnica.


2.1 Computadora.
2.2 Data Show.
2.3 Retroproyector.
2.4 Disket con el programa.

3.- Procedimiento

3.1 Introduzca el disket en la computadora.
3.2 Encuentre el programa.
3.3 Ingrese los datos.
3.4 Proceda a elegir con las teclas del movimiento del cursor un metal del
cuadro de seleccin.
3.5 Con el numeral anterior el programa proporciona la disociacin y el
potencial del metal seleccionado.
3.6 Las oxidaciones y potenciales se las encuentra presionando la tecla F2.
3.7 Para encontrar el potencial de un metal cualquiera se debe ingresar la
primera letra mayscula del smbolo del metal.
3.8 Para encontrar el potencial de una pila galvnica se debe pulsar la tecla
F5.

4.- Bibliografa:

Funcin ayuda del programa Cells.

CAPITULO N 2
15

Tema:
PROGRAMA "MAT"

1.- Objetivo(s)

Conocer el funcionamiento del programa "MAT" y analizar sus aplicaciones.

2.- Materiales y Equipo

2.1 Computadora.
2.2 Data Show.
2.3 Retroproyector.

3.- Procedimiento

3.2 Encuentre el programa.
3.3 Este programa tiene tres presentaciones o funciones.
3.4 Escoja una de las tres funciones.
3.5 La primera funcin crea vectores o direcciones.
3.6 Ingrese los datos.
3.7 La segunda funcin dibuja un plano.
3.8 Ingrese las coordenadas.
3.9 La tercera funcin dibuja direcciones y planos.
3.10 Ingrese coordenadas del vector.
3.11 Ingrese las coordenadas del plano.
3.12 La cuarta funcin es para resolver problemas.

4.- Bibliografa

Funcin ayuda del programa MAT.

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Tema:
PROGRAMA "SEMI"

1.- Objetivo(s)

Conocer el funcionamiento del programa "SEMI" y analizar sus aplicaciones.


2.1 Computadora.
2.2 Data Show.
2.3 Retroproyector.

3.- Procedimiento

3.2 Busque el programa.
3.3 Seleccione en el programa dos metales.
3.4 Luego proceda a dopar los metales con el valor (1E10 - 1E18)
respectivamente para cada conductor
3.5 Luego de dopar los metales aparece el yodo que es utilizado en la rama
de la electrnica.
3.6 Proceda a polarizar el yodo directamente o inversamente.
3.7 La polarizacin en aumento o disminucin de voltaje se lo realiza con las
teclas del movimiento del cursor derecho e izquierdo respectivamente.
3.9 Cuando se ingresa un voltaje negativo el metal no conduce pero si
existe corriente.

4.- Bibliografa

Funcin ayuda del programa SEMI.

17

TEMA:
PROGRAMA " ELECTRON"

1.- Objetivo(s)

Analizar el programa llamado electrn, para poder utilizarlo correctamente
en problemas relacionados con la materia.
Recordar la estructura electrnica de los tomos as como tambin su
distribucin y niveles de energa.


2.1 Computadora.
2.2 Data Show.
2.3 Retroproyector.

3.- Procedimiento

3.2 Ingrese en el programa.
3.3 Escoja una de las dos opciones que son los niveles o subniveles.
3.4 Presione "K" para conocer la distancia de un nivel a otro nivel el
movimiento del fotn.
3.5 Este movimiento indica la transicin de la energa.

4.- Bibliografa

Funcin ayuda del programa Electron.

18

Tema:
PROGRAMA "FREEN"

1.- Objetivo(s)

Investigar el funcionamiento del programa "FREEN" y analizar sus
aplicaciones.


2.1 Computadora.
2.2 Data Show.
2.3 Retroproyector.

3.- Procedimiento

3.2 Ingrese en el programa.
3.3 Escoja una de las dos opciones.
3.4 La primera opcin es para la oxidacin de un metal.
3.5 La segunda es para la reaccin de dos metales.
3.6 Existen dos zonas que son la entropa y la otra energa que libera o
absorbe.
3.7 Al ingresar dos metales da el punto de fusin y ebullicin entre estos dos
puntos nos da la reaccin.
3.8 Este programa muestra una ventana que tiene dos secciones una
rayada y la otra sin rayar, cuando cae la reaccin dentro de la zona
rayada no se puede realizar la oxidacin.

4.- Bibliografa

Funcin ayuda del programa Freen.

19


Tema:
Determinacin del Tamao de grano (mtodo de
Intercepcin).

1.-Objetivo(s)

Practicar la medicin del tamao de grano mediante el mtodo de
intercepcin.
Comparar con otros mtodos de medicin del tamao de grano, para
evaluar ventajas y desventajas


2.2 Banco de preparacin de muestras metalogrficas .
2.3 Microscopio metalrgico.
2.4 Cmara fotogrfica.
2.5 Rollo fotogrfico de 35 mm.
2.6 Horno - Mufla.
2.7 Termmetro digital.
2.8 Reactivos.
2.9 Platos petri.

3.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario )

3.1 Seleccione cuatro muestras del mismo material e identificarlas.
3.2 A la muestra 1 y 2 introduzca en un horno mufla y eleve a temperaturas
de recocido total, segn el tipo de material y mantenga el tiempo
necesario.
3.3 A la muestra 1 se la enfre al medio ambiente.
3.4 A la muestra 2 se la enfre en el mismo horno hasta la temperatura
ambiente.
3.6 A la muestra 3 y 4 usando la prensa hidrulica, proceda a ejercer cierto
grado de deformacin (doblando en fro o deformando en el Yunque
con un martillo).
CAPITULO N 3
20
3.7 A la muestra 4, realice un proceso de recocido, determinando tiempo y
temperatura segn la muestra.
3.8 A todas las muestras preparare la superficie metalogrficamente.
3.9 Realice ataque qumico de acuerdo a las normas ASTM.
3.10 Mida el tamao de grano por el mtodo de intercepcin.

4.- Bibliografa.DONALD ASKELAND, Ciencia e Ingeniera de los Materiales.


Tema:
Medicin del tamao de grano (Mtodo Planimtrico).

1.- Objetivo(s)

Mediante el mtodo planimtrico, ensayar otro procedimiento para medir el
tamao de grano.
21


2.2 Banco de preparacin de muestras metalogrficas.
2.3 Microscopio metalrgico: objetivo ocular.
2.6 Horno - Mufla.
2.8 Prensa.
2.9 Reactivos.
2.10 Platos petri.

3.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario

3.1 Seleccione cuatro muestras del mismo material e identifquelas.
necesario.
3.3 A la muestra 1 se la enfre al medio ambiente.
3.4 A la muestra 2 se la enfre en el mismo horno hasta la temperatura
ambiente.
3.5 A la muestra 3 y 4 use la prensa hidrulica, proceda a ejercer cierto
grado de deformacin (doblando en fro o deformando en el yunque con
un martillo).
3.7 A todas las muestras prepare la superficie metalogrficamente.
3.8 Realice ataque qumico de acuerdo a las normas ASTM. .
3.9 Mida el tamao de grano por el mtodo Planimtrico.

4.- Bibliografa.

DONALD ASKELAND, Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

22
Tema:
Determinacin del Tamao de grano (Mtodo de
Comparacin ASTM).

1.- Objetivo(s)
A travs del mtodo de comparacin conocer otro procedimiento para medir
el tamao de grano.


2.1 Muestras metlicas
2.3 Microscopio metalrgico: objetivo ocular.
2.6 Horno - Mufla.
2.8 Prensa.
2.9 Reactivos.
2.10 Platos petri.

3.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario

3.1 Seleccione cuatro muestras metlicas del mismo material e
identifquelas.
necesario.
3.3 A la muestra 1 se la enfriar al medio ambiente
3.4 A la muestra 2 se la enfriar en el mismo horno hasta la temperatura
ambiente.
3.5 A la muestra 3 y 4 use la prensa hidrulica, proceda a ejercer cierto
grado de deformacin (doblando en fro o deformando en el yunque con
un martillo).
3.7 A todas las muestras prepare la superficie metalogrficamente.
3.8 Realice ataque qumico de acuerdo a las normas ASTM. .
3.9 Medir el tamao de grano por el mtodo de comparacin ASTM .

4.- Bibliografa.
DONALD ASKELAND , Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

23
GUIA DE PRACTICA N 3.4
Tema:

Estructuras Cristalinas.
1.- Objetivos:
- Modelar las estructuras cristalinas ms comunes en los metales de
uso industrial .
- Ubicar planos y direcciones en las diferentes estructuras
cristalogrficas.

2.- Revisin Terica :
Estructuras cristalinas de los metales (cbica, hexagonal ).
Planos y direcciones cristalogrficas ,ndices de miller.
Formas de apilamiento.


Equipos:
Recipiente pequeo, modelo-grfico, reverbero, regla
graduada, cubos y prisma hexagonal de madera.

Materiales :
Esferas de plstico, pega.

4.- Procedimiento:

- Elabore con diferentes materiales (plstico, madera, etc.)
modelos correspondientes a las siguientes estructuras: BCC: FCC
y HCP
- Seale en cada una de ellas su nmero de coordinacin, factor
de empaquetamiento, direcciones y planos ms compactos.
- Indique secuencias de apilamiento para formar estructuras
FCC y HCP

5.- Bibliografa:

- Van Vlack Lawrence " Elementos de las Ciencias de los
Materiales.
- Avner Sidney . Introduccin a la Metalurgia Fsica.
- Flinn-Trojan. "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones

24

Tema:

COMPROBACION DE LAS PROPIEDADES RELEVANTES
EN MATERIALES CON ESTRUCTURAS: BCC, FCC, HCP.

1.- Objetivo(s)
.
Comprobar experimentalmente las propiedades principales de metales con
estructura BCC , FCC, HC a base de un mtodo sencillo .

2.- Equipo y Materiales.

2.1 Muestra de un metal BCC (hierro alfa).
2.2 Muestra de un metal FCC(aluminio).
2.3 Muestra de un metal HCP(zinc).
2.4 sierra.
2.5 esmeril.
2.6 lima.
2.7 Horno mufla.

3.- Procedimiento.

Disponga de tres muestras de los materiales anteriormente
mencionados en iguales dimensiones y formas.
A travs de un procedimiento ideado por los alumnos compruebe las
principales propiedades de los materiales.

4.- Bibliografa

DONALD ASKELAND, La Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
IBCA, Especificaciones del acero DF2.
SMITH, William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

25


Tema:

OBSERVACION Y DESCRIPCION DEL FENOMENO DE
CRISTALIZACION

1.- Objetivo(s).

Estudiar el fenmeno de cristalizacin e interpretar ste con los metales.

2.- Equipo y materiales.

2.1 Solucin saturada de cloruro de amonio preparada previamente a 60
grados centgrados y filtrada.
2.2 Mechero bunsen, trpode y tela metlica.
2.3 Recristalizador, probeta de 100 ml, varilla de vidrio y pinzas.
2.4 Repasador, algodn y termmetro de 0 a 100grados centgrados.
2.5 Termmetro y algodn.
2.6 Microscopio equipado para observar a 10 o 20 aumentos.

3.- Procedimiento.

3.1 Caliente la solucin contenida en el cristalizador hasta su disolucin
completa girando con una varilla de vidrio.
3.2 Retire de la fuente calrica, registrar temperaturas.
3.3 Limpie exteriormente la base del cristalizador y coloque sobre la platina
del microscopio.
3.4 Enfoque una zona cualquiera del liquido a examinar el campo hasta que
aparezca un micro cristal. Si los objetivos se empaan, secarlos
cuidadosamente con un algodn.
3.5 Localice un micro cristal, registre distintas etapas de su crecimiento.
3.6 Sobre la base de las observaciones hechas, Describa el fenmeno de
solidificacin de un metal.

4.- Bibliografa

Dubox, prcticas de Metalografa.

CAPITULO N 4
26
Tema:

MICROSCOPIO ELECTRONICO DE BARRIDO.

1.- Objetivo(s).

Investigar el principio de funcionamiento del microscopio electrnico de
Barrido e indicar sus aplicaciones.


Microscopio electrnico de barrido ubicado en el Laboratorio de
Investigaciones CIENCI.

3.- Procedimiento.

El procedimiento que se utiliza para el manejo del microscopio de barrido
comienza por calentarse un filamento de tungsteno con un haz de electrn,
existen dos bobinas una a cada lado las que producen el haz de electrn que
se disparan en direccin a la muestra este haz es de 10-4hecto pascales. Este
microscopio electrnico consta de dos partes: el microscopio y el difractor de
rayos X.
El electrn disparado por el filamento choca con la muestra y se produce un
electrn secundario que es pasado a los monitores. Estos electrones unos
rebotan y otros penetran a la muestra dichos electrones provocan imgenes.
La cmara de alto vaco esta refrigerada se utiliza para esta accin nitrgeno
lquido para que no permita que se caliente el filamento.
El objetivo que se utiliza en este microscopio electrnico es de 5.000X.
Con este microscopio se puede detectar la caracterstica superficial y la
rugosidad de un material.

4.- Bibliografa

Instrucciones del operador del Microscopio Electrnico de Barrido.

27
Tema:

SOLIDIFICACION DE METALES PUROS.

1.- Objetivo(s)

Analizar la influencia de la rapidez de enfriamiento con respecto a la
presencia de dendritas..


2.1 Muestra (cobre).
2.2 Durmetro.
2.3 Playo.
2.4 Crisoles.
2.5 Horno mufla.
2.6 Equipo para preparacin metalogrfica.
2.7 Microscopio.

3.- Procedimiento

3.1 Prepare dos muestra de metal puro (cobre).
3.2 Ponga la muestra en el crisol.
3.3 Ponga los crisoles dentro del horno para su fundicin.
3.4 Luego de esto paso realice el enfriamiento. Uno dentro del horno y la
otra a temperatura ambiente.
3.5 Realice la preparacin metalogrfica.
3.6 Observe la muestra en el microscopio.
3.7 Tome fotomicrografas de cada muestra.
3.8 Analice los resultados

4.- Bibliografa.

WILIAM SMITH, Ingeniera de los Materiales.

28

Tema:

SOLIDIFICACIN CURVAS DE ENFRIAMIENTO

1.- Objetivo(s)

Obtencin de las curvas de enfriamiento de una aleacin y un metal puro
puro.
Analizar las diferentes curvas de enfriamiento.
a) Para lquidos que nuclean sin subenfriamiento
b) Para lquidos que requieren subenfriamiento.


2.1 Muestra metlica.
2.2 Horno.
2.4 Cronometro.
2.5 Barquilla de cermica.

3.- Procedimiento.

3.1 Coloque las barquillas en el horno con el material a fundir.
3.2 Eleve la temperatura hasta la fusin (temperatura que se determinara
segn la muestra).
3.3 Mida la temperatura con un termmetro digital cada cierto tiempo para
obtener la curva de enfriamiento.
3.5 La muestra B ser enfriada en el horno hasta la temperatura ambiente.
3.6 Prepare la superficie de las muestras A y B , metalogrficamente .
3.7 Analice los resultados

4.- Bibliografa
Donald Askeland, La Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
William Smith ,Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

29

Tema:
MACROESTRUCTURA DE UNA PIEZA FUNDIDA .

1.- Objetivo(s).

- Analizar metalogrficamente la macroestructura de una muestra
fundida, identificando las zonas de solidificacin.
- Estudiar las caractersticas de granos equiaxiales y columnares que
se forman en el material.

2.- Equipo y Materiales

2.1 muestras de Zn.
2.2 Crisol pequeo para fundicin.
2.3 Horno.
2.5 Materiales para fundicin.
2.6 Microscopios (fotomicrografas).
2.7 Reactivos para el ataque qumico.

3.- Procedimiento

3.1 Seleccione el metal a ser fundido y un molde adecuado de enfriamiento.
3.2 Funda el metal.- por ejemplo para el cinc, se fundi en un horno de
crisol.
3.3 Col el metal fundido al molde, usando una cuchara para colado, y otra
cuchara para retirar la escoria superficial.
3.4 Espere aproximadamente de 30 a 40 minutos para que se enfre y
solidifique el metal.
3.5 Una vez solidificado, saque del molde la muestra.
3.6 Proceda a realizar el pulido mecnico.
3.7 Observe microscpicamente para verificar si la superficie del metal est
debidamente pulida.
3.8 Proceda al ataque qumico con los reactivos adecuados.
3.9 Observe en el microscopio los granos equiaxiales y columnares.
3.10 Analice de resultados.

4.- Bibliografa.

BROSTOW, WITOLD. Introduccin a la ciencia de los materiales.
FLINN, TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones.
VAN VLACK, Elementos de la ciencia de los materiales.

30

Tema:
Ensayos No Destructivos( END)
Tintas Penetrantes
Mtodo A3

1.- Objetivo(s)

Evaluar la presencia de defectos superficiales y subsuperficiales en
muestras no porosas mediante tintas penetrantes fluorescentes removibles
con solvente.


2.1 Muestra.
2.2 Kit de lquidos penetrantes(solvente, penetrante, revelador).
2.3 Wype, papel absorbente, franelas.

3.- Procedimiento.

3.1 Limpie la parte a examinar incluyendo un buen secado.
3.2 Aplique el lquido penetrante de manera que cubra la superficie.
3.2 Deje transcurrir el tiempo necesario para la penetracin del lquido, este
tiempo puede variar entre algunos minutos hasta 30 minutos.
3.3 Remueva el lquido penetrante de la superficie evitando que sea
extrado el que ha penetrado en las fallas. Esta remocin puede hacerse
por arrastre de trapos humedecidos en solvente.
3.4 Observe con la lmpara de luz negra si se ha realizado correctamente la
remocin del exceso de penetrante.
3.5 Deje secar la superficie y aplique el revelador, que puede ser talco o
alguna sustancia mineral finamente pulverizada, en forma de polvo en
suspencin alcohlica que una vez evaporada deja una capa fina de
polvo.
3.6 Observe defectos por medio de lmpara de luz U.V.
3.7 Analice resultados.

4.-Bibliografa:

Memorias de un curso de END de la ESPOL.

31

GUIA DE PRACTICA N 4.7

Tema:
Ensayos No Destructivos
Tintas Penetrantes
Mtodo B3

1.- Objetivo(s)

Identificar la presencia de fisuras, grietas o poros abiertos a la superficie en
materiales no porosos por medio de lquidos penetrantes.
Evaluar defectos superficiales en muestras no porosas mediante tintas
penetrantes coloreadas removibles con solvente.


2.1 Muestra.
2.2 Equipo de limpieza.
2.3 Wype, franelas.
2.5 Kit de tintas penetrantes(solvente, penetrante, revelador).

3.- Procedimiento.

3.1 Limpie la parte a examinar incluyendo un buen secado.
3.2 Aplique lquido penetrante de manera que cubra toda la superficie.
3.3 Deje transcurrir el tiempo necesario para la penetracin del lquido,
este tiempo puede variar entre algunos minutos hasta 30
minutos.
3.4 Remueva el lquido penetrante de la superficie evitando que sea
extrado el que ha penetrado en las fallas. Esta remocin puede
hacerse por el arrastre con trapos humedecidos en solvente o bien por
pulverizacin.
3.5 Deje secar la superficie y aplique el revelador, que puede ser talco o
alguna otra sustancia mineral finamente pulverizada en forma de polvo
seco o en suspencin alcohlica que una vez evaporada deja una fina
capa de polvo.
3.6 El revelador tiene por funcin extraer el lquido penetrante detenido en
las fallas que al difundirse en la superficie ofrece indicaciones visibles.
Si el lquido penetrante es coloreado se tendr un buen contraste con
respecto al fondo blanco del revelador. El tiempo necesario debe ser
entre 10 - 20 minutos.
3.7 Presente de resultados.

4.- Bibliografa.
32


Tema:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ULTRASONIDO.

1.- Objetivo(s).

Conocer y aplicar el procedimiento de ensayo no destructivo mediante
ultrasonido, en la deteccin de defectos internos.

2.- Equipos y Materiales.

2.1 Muestra patrn: Bloque de calibracin , norma IRAM 723
2.2 Sonda SF2, 57 A 3133, 1.011.125
2.3 Equipo esperry M 90.
2.4 Aceite liviano.

3.- Procedimiento.

3.1 Compruebe la linealidad horizontal.
3.2 Coloque aceite al bloque patrn para que exista mejor contacto.
3.3 Coloque la sonda sobre el patrn y observar la seal.
3.4 Fije el rango en la escala horizontal de 100 mm y apoyar la sonda sobre
el bloque patrn, en la posicin que corresponde a 25 mm.
3.5 Observe en la pantalla la sucesin de ecos de fondo y verifique si la
distancia entre los mismos se mantiene constante.
3.8 La escala se debe considerar lineal cuando no existen diferencias en
las distancias entre los distintos ecos, aun cuando haya alguna
diferencia pequea respecto a la distancia entre el pulso de entrada y el
primer eco.
3.7 Si no existe linealidad se debe proceder a repetir la verificacin usando
otra sonda para discriminar si el defecto es del equipo electrnico o
debido a la sonda.

LINEALIDAD VERTICAL.
3.8 Trabaje con el mismo rango de escala y posicin de la sonda en el
bloque que en el punto anterior se obtiene una representacin en la
pantalla de 4 ecos separados 25 mm / uno del otro.
3.9 Con el mtodo de amplificacin por pasos lleve la altura del penltimo
pulso, llamado hn, a un valor aproximado de 5mm. Luego lea la lectura
del pulso siguiente, hn +1 , y realice el cuociente de la altura de los
ecos hn y hn + 1.
3.10 El equipo tiene linealidad vertical, si, el cociente entre las alturas en
cada paso de amplificacin aadida en un valor constante, es igual.

33
4.- Bibliografa. Memorias de un curso de END de la ESPOL.

Tema:

END PARTICULAS MAGNETICAS : MAGNETIZACION
CIRCULAR.

1.- Objetivo(s)

Identificar la presencia de fisuras, grietas, poros abiertos a la superficie en
materiales ferromagnticos mediante partculas magnticas.


2.1 Equipo magntico detector de fisuras VITASONICS.
2.2 Partculas fluorescentes ARDROX 8540.
2.3 Sistema de aire comprimido.

3.- Procedimiento.

Realice los clculos de acuerdo a la probeta a ser analizada.
3.1 Limpie toda la probeta.
3.2 Revise los contactos elctricos y tomas de aire comprimido.
3.3 Compruebe la concentracin de las partculas fluorescentes.
Deje decantar en un lugar libre de vibraciones durante 30 minutos o
coloque en una centrifuga durante 5 minutos.
Verifique el volumen de las partculas acumuladas en el fondo del
tubo. Para partculas fluorescentes debe ser entre 0.2 y 0.4 cc. en un
tubo de 100ml.
3.4 Coloque la probeta en el equipo.
3.5 Realice el acople adecuado en los cabezales.
3.6 Presione con el pistn mvil de acople.
3.7 Bae toda la superficie de la pieza con partculas magnticas en
suspencin.
3.8 Se aplica la corriente en el instante en que suspende el bao para evitar
que la fuerza del chorro del bao lave alguna indicacin.
3.9 Suspenda la circulacin de corriente.
3.10 Analice las indicaciones por medio de una lmpara de luz negra.

4.- Bibliografa
34

Tema:

END PARTICULAS MAGNETICAS : MAGNETIZACION
LONGITUDINAL

1.- Objetivo(s).

Identificar la presencia de fisuras o discontinuidades, grietas o poros
mediante magnetizacin longitudinal en materiales ferromagnticos.

2.-Equipo y Materiales.

2.1 Equipo magntico detector de fisuras VITASONICS( Bobina 5 vueltas).
2.2 Partculas fluorescentes ARDROX 8540.
2.3 Sistema de aire comprimido.

3.- Procedimiento.

Realizar los clculos de acuerdo a la probeta a ser analizada.
3.1 Limpie totalmente la probeta.
3.2 Revise los contactos elctricos y tomas de aire comprimido.
3.3 Compruebe la concentracin de las partculas fluorescentes.
Dejar decantar en un lugar libre de vibraciones durante 30 minutos o
colocar en una centrifuga durante 5 minutos.
Verifique el volumen de las partculas acumuladas en el fondo del
tubo. Para partculas fluorescentes debe ser entre 0.2 y 0.4 cc. en un
tubo de 100ml.
3.4 Coloque la probeta en el equipo.
3.5 Realice el acople adecuado en el interior de la bobina.
3.6 Bae toda la superficie de la pieza con partculas magnticas en
suspencin.
3.7 Se aplica la corriente en el instante en que suspendemos el bao para
evitar que la fuerza del chorro del bao lave alguna indicacin.
3.8 Suspenda la circulacin de corriente.
3.9 Analice las indicaciones por medio de una lmpara de luz negra.

4.- Bibliografa
.
35


Tema:
DIFUSION EN POLIMEROS

1.-Objetivo(s)

Conocer e investigar los procesos de difusin para polmeros que se
realizan industrialmente.
Obtener ciertas especificaciones tcnicas para la difusin en polmeros con
colorantes.
Conocer los tipos y caractersticas de los colorantes usados a nivel
industrial.
Comprobar el proceso de difusin al nivel de laboratorio mediante una
practica con poliestireno y polipropileno.


2.1 Colorantes.
2.2 Polmeros.
2.3 Muestras de poliestireno y polipropileno.

3. Procedimiento.

3.1 Visite una fbrica que utilice polmeros en su produccin
3.2 Observe en que etapa del proceso de fabricacin interviene el fenmeno
de difusin.
3.3 Trate de experimentar en el laboratorio el proceso de difusin observado
en la industria

4.- Bibliografa.

Qumica y Fsica de los altos Polmeros.

36


Tema:

SOLDADURA POR DIFUSION

1.- Objetivo(s).

Experimentar la unin de dos piezas mediante soldadura por puntos para
analizar la influencia de la difusin en este proceso.


2.1 Dos lminas de tol.
2.2 soldadura de punto.
2.3 Electrodos.
2.4 protectores personales.
2.5 pinzas.
2.6 cepillo de alambre.

3.- Procedimiento.

3.1 Utilice dos lminas de tol.
3.2 Limpie con el cepillo de alambre toda la superficie de la lmina.
3.3 Realice cinco diferentes puntos de soldadura a diferentes amperajes y
tiempos.
3.4 Luego realice un corte transversal justo por el punto de soldadura.
3.5 Realce el anlisis metalogrfico.
3.6 Realice el ataque qumico por 20 minutos con nital al 2%.
3.7 Realice un revisin microscpica de la muestra.

4.- Bibliografa.

FLINN, TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones.

37

Tema :

SOLDADURA POR FRICCION

1.-Objetivo(s).

Experimentar la unin de dos piezas metlicas mediante la soldadura por
friccin.
Conocer el comportamiento microestructural que presentan los materiales
soldados por friccin.


2.1 Fabricacin de muestras en forma de copa y cono a ser soldadas.
2.2 Torno.
2.4 Acero.
2.5 Sierra.
2.7 Normas ASTM para el ataque qumico.

3.- Procedimiento.

3.1 Coloque las muestras en el mandril y contra punto correspondiente al
torno y provocar un efecto de friccin entre las superficies en contacto.
3.2 Realice un corte longitudinal en las muestras soldadas.
3.3 Prepare metalogrficamente la parte a ser analizada.
3.4 Fotomicrografe las partes soldadas.

4.- Bibliografa.

MARKS. Manual del Ingeniero Mecnico.

38

Tema:

CALORIZACION.

1.- Objetivo(s).

Experimentar el proceso de calorizacin en un metal a fin de comprobar su
resistencia a la corrosin.


2.1 Caja de acero inoxidable.
2.2 Aluminio en polvo.
2.3 Acero.
2.4 Horno mufla.
2.5 Microscopios metalrgicos.
2.6 Dispositivos para ataque qumico.

3.- Procedimiento.

3.1 Busque y/o elabore la caja de acero inoxidable(cbica de 6cm. de lado).
3.2 Prepare 40 gr. de aluminio en polvo y 40 gr. de oxido de aluminio.
3.3 Cubra el acero con el aluminio en polvo en la caja.
3.4 Ponga la caja en el horno mufla por 4 horas a 900C.
3.5 Ataque qumicamente durante 12 horas las dos piezas con el 2% de
cido clorhdrico para acelerar la corrosin.
3.6 Determine bajo microscopio la penetracin de la oxidacin en las dos
muestras.
3.7 Observe el ataque qumico en las dos muestras.

4.- Bibliografa.

SMITH, William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

39

Tema:

CEMENTADO

1.- Objetivo(s).

Experimentar el proceso de endurecimiento superficial en aceros.
Analizar la influencia de la difusin en el proceso de cementado.


2.1 Muestra metlica (acero bajo contenido de carbono).
2.2 Carbn vegetal.
2.3 Antracita.
2.4 Microdurmetro.
2.5 Microscopios.
2.6 Horno mufla.
2.7 pinza, plancha de acero, guantes.

3.- Procedimiento.

3.1 Prepare la muestra.
3.2 Limpie las impurezas de la superficie de la muestra.
3.3 Pulverice el carbn.
3.4 Introduzca en la caja la pieza.
3.5 Someta al horno mufla a 900C por 10 horas.
3.6 Proceda al temple en aceite.
3.7 Luego prepare metalogrficamente la muestra sin ataque qumico.
3.8 A continuacin mida la microdureza para observar la penetracin del
carbono.

4.- Bibliografa.

DONALD, ASKELAND. Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

40


Tema:

SINTERIZADO

1.- Objetivo(s).

Experimentar el proceso de sinterizacin mediante la fabricacin de un
disco metlico(Al, Zn) basndose en los procesos de la Metalurgia de
polvos.

2.- Equipos y Materiales.

2.1 Metales en polvo (zinc y aluminio)
2.2 Prensa hidrulica.
2.3 Moldes.
2.4 Horno mufla.
2.5 Dispositivos para preparar metalogrficamente.

3.- Procedimiento.

3.1 Seleccione los materiales a ser sinterizados, metales en polvo.
3.2 Prepare una mezcla en igual proporcin con Al y Zn.
3.3 Proceda a la mezcla y luego compacte los materiales en polvo mediante
una prensa hidrulica.
3.4 Compacte a 10.000 Psi, durante 5 minutos.
3.5 Caliente la muestra en forma de disco en un horno a 500C luego a
esta temperatura mantener la pastilla durante 15 minutos.
3.6 Por ltimo prepare la muestra para un anlisis metalogrfico.

4.- Bibliografa.

DONALD, ASKELAND. La ciencia e Ingeniera de los Materiales.

41


Tema:

CRECIMIENTO GRANULAR

1.- Objetivo(s).

Analizar la influencia de la difusin en el crecimiento granular cuando una
muestra metlica es sometida a altas temperaturas.


2.1 Muestra de cobre deformado previamente en fro.
2.2 Dispositivos para preparacin metalogrfica.
2.3 Reactivo para realizar el ataque qumico.
2.4 Durmetro.
2.5 Horno mufla.

3.- Procedimiento.

3.1 Consiga una probeta o muestra de cobre.
3.2 Realice la preparacin Metalogrfica de la muestra.
3.3 Realice el ataque qumico a partir de normas ASTM.
3.4 Observe en el microscopio la estructura granular, tome las respectivas
fotografas para la medicin del tamao de grano, luego mida la dureza
antes del proceso de recocido.
3.6 Posteriormente lleve la muestra al proceso de recocido en el horno
mufla, a temperaturas de 700 a 800C dependiendo del tamao de la
muestra el tiempo de permanencia en el horno (20 minutos).
3.7 Deje enfriar la muestra en el horno.
3.8 Observe de la estructura granular en el microscopio, obtenga las
respectivas fotomicrografas, mida el tamao de grano y la dureza.
3.9 Analice los resultados.

4.- Bibliografa.

Donald Askeland, La ciencia e Ingeniera de los Materiales.

42


Tema:
IMPLICACIONES DEL RECOCIDO A ALTAS
TEMPERATURAS.

1.- Objetivo(s).

Analizar el efecto que produce el calentamiento en piezas soldadas en las
que previamente han sido trabajadas en fro.


2.1 dos chapas metlicas.
2.2 martillo.
2.3 yunque.
2.4 chapas de platino.
2.5 mquina para soldar.
2.6 electrodo (6011).
2.7 microscopio.
2.8 horno mufla.
2.9 alicate.
2.10 entenalla.

3.- Procedimiento.

3.1 Prepare 2 chapas de platina de hierro de 0.8 mm de espesor.
3.2 Deforme en fro las dos chapas metlicas en un 40% mediante yunque
y martillo.
3.3 Suelde la platina, sta debe estar libre de impurezas.
3.4 Corte transversalmente las muestras soldadas.
3.5 Observe en el microscopio antes del proceso del recocido.
3.6 Someta la platina al proceso de recocido a 450C.
3.7 Proceda a enfriar a temperatura ambiente.
3.8 Observe en el microscopio la muestra y analice cmo afect la
temperatura en la zona aledaa a la soldadura.
3.9 Luego de esto realice una prueba de traccin o de dobles utilizando el
alicate y la entenalla.

4.- Bibliografa.

43
AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica.


Tema:

ENSAYO DE TRACCION

1.- Objetivo(s).

Evaluar la resistencia de los metales y aleaciones.
Describir el comportamiento de un material con un dimetro en particular
cuando se realiza el ensayo de traccin.
Calcular el esfuerzo y deformacin de un material.
Medir el mdulo elstico de un material.
Analizar la diferencia de comportamiento entre materiales de alta ductilidad,
moderada ductilidad y frgiles.


2.1 Torno.
2.2 Frezadora.
2.3 Esmeril.
2.4 Probeta de acero de construccin.
2.5 Probeta de fundicin gris.
2.6 Probeta de aluminio.
2.7 Maquina de ensayo Universal.

3.- Procedimiento.

3.1 Consiga las probetas de aluminio, acero de construccin, fundicin
gris.
3.2 Maquine las probetas indicadas anteriormente.
3.3 Traslade las probetas al laboratorio de Resistencia de Materiales, a la
maquina de ensayo Universal.
3.4 Siga los procedimientos reglamentados para realizar el ensayo.
3.5 Obtenga la grfica que proporciona la mquina de ensayo universal.
3.6 Obtenga los diferentes objetivos mediante la grfica.

4.- Bibliografa.
DONALD ASKELAND; La Ciencia e Ingeniera de Materiales.
CAPITULO N 6

44
Instrucciones del Jefe de Laboratorio de Resistencia de Materiales.
Tema:

ENSAYO DE DUREZA.

1.- Objetivo(s).

Medir la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material,
blando y duro.
Indicar las diferentes escalas de dureza.
Clasificacin de las escalas Rockwell.
Comparar las dureza entre un material blando y duro.


2.1 Probeta de cobre puro.
2.2 Probeta de acero.
2.3 Sierra para corte.
2.4 Lijas de desbaste fino.
2.5 Durmetro para medir la dureza Rockwell.

3.- Procedimiento.

3.1 Seleccione la probeta.
3.2 Prepare metalogrficamente la probeta, para que sus dos caras se
encuentren paralelas.
3.3 Coloque la pieza en el durmetro.
3.4 Coloque la carga necesaria de acuerdo a la escala.
3.5 Realice una precarga, encerar y aplicar la carga.
3.6 Mida las durezas en las diferentes escalas de acuerdo a los materiales.

4.- Bibliografa.


45


Tema:

ENSAYO DE DESGASTE

1.- Objetivo(s)

Experimentar el ensayo de desgaste con dos muestras metlicas
diferentes.
Analizar los efectos de la dureza con respecto resistencia al desgaste.


2.1 Acero de bajo contenido de carbono (1018).
2.2 Fundicin Gris.
2.3 Balanza.
2.4 Maquina de desgaste.

3.- Procedimiento.

3.1 Adquiera los metales necesarios para la practica, que son de acero de
bajo contenido carbono (1018) y fundicin gris.
3.2 Maquine los materiales para obtener las probetas que va a utilizar dos
de cada material.
3.3 Preceda a medir el dimetro que va a estar en contacto y el peso de
cada una de las probetas.
3.4 Lleve primeramente las dos probetas de hierro fundido hacia la maquina
de desgaste, y aplique una carga inicial, durante cierto tiempo.
3.5 Luego vuelva a medir el dimetro y el peso de cada una de las
probetas que se encuentran en contacto, y as verifique el desgaste
de stas.
3.6 Repita el procedimiento para mayores intervalos de tiempos.
3.7 Cambie las probetas de hierro fundido con las de acero de bajo
contenido de carbono, repita el procedimiento antes mencionado, pero
con cargas mucho ms pequeas, y empezando con un tiempo inicial de
contacto ms corto.

4.- Bibliografa.

S. H. AVNER. Introduccin a la metalurgia fsica.
Esta prctica se efecta en el Laboratorio de Resistencia de Materiales.

46

Tema:

OBSERVACION Y DESCRIPCION DE LA DEFORMACION
PLASTICA Y RECRISTALIZACION DE UN METAL.

1.- Objetivo(s).

Experimentar el proceso de deformacin plstica y recristalizacin de un
metal.


2.2 Elementos para pulido mecnico o electroltico.
2.3 Elementos para ataque qumico.
2.4 Reactivos para el ataque.
2.5 Yunque y martillo.
2.6 Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X y objetivos de 10X y
40X.
2.7 Horno mufla.
2.8 Durmetro.
2.9 Probeta de "Cu".

3.- Procedimiento.

3.1 Desbaste la cara elegida. Determine la dureza de la probeta.
Luego realice un anlisis metalogrfico (tomar fotomicrografas).
3.2 Coloque la probeta en el yunque, luego deforme a base de golpes con
martillo hasta un 30%.
3.3 Despus, prepare metalogrficamente la muestra y mida la dureza.
3.4 Recosa la probeta a 600 C durante un tiempo determinado, desbaste,
pula, y ataque qumicamente para realizar un anlisis metalogrfico,
luego mida durezas en la muestra.
3.5 Describa el fenmeno de deformacin plstica y recristalizacin de un
metal.

4.- Bibliografa.

William Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
47
Tema:

DEFORMACION DE LOS METALES POR MACLAJ E Y
DESLIZAMIENTO

1.- Objetivo(s).

Identificar bajo el microscopio las diferencias que existen entre maclaje y
deslizamiento.


2.1 Muestra de cobre, latn o Aluminio .
2.2 Martillo.
2.3 Yunque.
2.4 Equipo para pulido mecnico.
2.5 Equipo para realizar el ataque qumico.
2.6 Microscopio.
2.7 Cmara para toma de fotografas.

3.- Procedimiento

3.1 Deforme una muestra de Cu un 30-40%, mediante un martillo en un
yunque.
3.2 Prepare metalogrficamente dicha muestra.
3.3 Analice bajo el microscopio el proceso de deslizamiento.
3.4 Deforme una muestra de latn con un martillo en un yunque en un 30-
40%.
3.5 Caliente la muestra.
3.6 Prepare metalogrficamente y observe el Maclaje de Recocido.

4.- Bibliografa.

AVNER . Introduccin a la Metalurgia Fsica .

48

Tema:
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN (TRABAJ O EN
FRIO).

1.- Objetivo(s).

Identificar la Influencia de los materiales trabajados en fro con respecto a
sus propiedades mecnicas elctricas y qumicas.
Identificar la respuesta al trabajo en fro de tres metales con diferente
estructura cristalina (FCC,BCC,HC).


2.1 Hierro BCC.
2.2 Zinc HC.
2.3 Cobre FCC.
2.4 Yunque.
2.5 martillo.

3.- Procedimiento.

3.1 Seleccione tres muertas metlicas; Hierro, Zinc, Cobre.
3.2 Pula mecnicamente las piezas seleccionadas.
3.3 Obtenga un 30 a 40 % de trabajo en fro con yunque y martillo.
3.4 Observe los resultados del trabajo en fro en forma visual.
3.5 Del cobre mida su conductividad.
3.6 Del zinc y el hierro mida durezas.
3.7 Compare los efectos producidos por el trabajos en fro.
3.8 Anlisis de resultados.

4.- Bibliografa.

DONALD ASKELAND . La ciencia e Ingeniera de los Materiales.
WILLIAM SMITH. Ingeniera de los materiales.

49
Tema:

MICROESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
TRABAJ ADOS EN FRIO

1.- Objetivo(s).

Identificar las microestructuras de muestras metlicas trabajas en fro.
Realizar el anlisis de las inclusiones en un acero de construccin basado
en la norma INEN 1482.
Identificar estructura de fibrado, textura de capa, orientacin de segundas
fases e inclusiones .


2.1 Varilla de acero de construccin 7mm. de dimetro por 5 cm. de largo.
2.2 Sierra de arco.
2.3 Accesorios para la preparacin metalogrfica.
2.4 Microscopio ptico.
2.5 Agua caliente.
2.6 Rollo fotogrfico.

3.- Procedimiento.

3.1 Extraccin de la muestra (basarse en la norma INEN).
3.2 Prepare metalogrficamente la probeta.
3.3 Registre en fotografas las observaciones vistas en el microscopio.

4.- Bibliografa.

NORMA INEN 1482, Aceros: Determinacin microscpica de inclusiones.

50

Tema:

LA RECRISTALIZACIN

1.- Objetivo(s)

Identificar el cambio de las propiedades mecnicas, elctricas y qumicas al
calentar una muestra metlica a temperaturas superiores a 0.4 Tf.


2.1 Muestras de Aluminio, cobre, Plata
2.2 Conductivimetro
2.3 Yunque
2.4 Martillo.
2.6 Durmetro.

3.- Procedimiento.

3.1 Disponga de muestras (Al, Cu, Ag).
3.2 Deforme de 30% al 40% las muestras con el yunque y el martillo para
obtener una forma regular.
3.3 Prepare metalogrficamente todas las muestras deformadas.
3.6 Mida las durezas de para cada material.
3.7 Mida la conductividad de las muestras.
3.8 Analice microestructuralmente las muestras.
3.8 Coloque las muestras en el horno hasta la temperatura de
recristalizacin.
3.9 Someta a las muestras a la corrosin mediante solucin de cido
clorhdrico al 2%.

4.- Bibliografa.

DONALD ASKELAND. Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica..

51
Tema :

EL RECOCIDO

1.- Objetivo(s).

Conocer el procedimiento del recocido, los efectos del endurecimiento y
conductividad causados por el trabajo en fro.


2.1 Muestras de cobre .
2.2 Dispositivos para la preparacin metalogrfica.
2.3 Durmetro.
2.4 Martillo.
2.5 Yunque.
2.6 Calibrador.
2.7 Horno mufla.

3.- Procedimiento.

Antes del deformado:

3.1 Limpie completamente la muestra.
3.2 Prepare metalogrficamente la muestra.
3.3 Determine las propiedades:
- Conductividad elctrica.
- Dureza.
3.4 Obtenga las dimensiones geomtricas.
3.4 Observe y mida el tamao de grano.

Durante el deformado:

3.5 Deforme la muestra mediante golpes con martillo sobre el yunque.
3.6 Prepare metalogrficamente la muestra
3.7 Determine su dureza.
3.8 Mida su conductividad elctrica.
3.9 Observe y mida el tamao de grano.

52
Recocido:

3.10 Introduzca la muestra deformada en el horno.
3.11 Deje que la temperatura alcance los 600C (Temperatura por encima de
la de recristalizacin.)
3.12 Mantenga la temperatura de 600C por el lapso de 15 a 20 minutos.
3.13 Deje enfriar la muestra en el horno hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
3.14 Compare los de tamao de grano, dureza y conductividad elctrica de
las tres etapas de la prctica.

4.- Bibliografa.

AVNER. Introduccin a la Metalurgia Fsica.

53


Tema:

RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DE
ACEROS AL CARBONO.

1.- Objetivo(s)

Reconocer los constituyentes de un acero al carbono a travs de la
observacin microestructural de un acero.


2.4 Reactivo:
Nital al 4%
Picrato sdico alcalino (kourbatoff):
NAOH 25 gr
Acido Pcrico 2gr.
H2O 100ml.

2.5 Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X y objetivos 10X y
40X.
2.6 Durmetro.
2.7 Horno mufla, Baos de temple, pinzas.
2.8 Probetas: (Vase el cuadro siguiente).

PROBETA DESIGNACION ESTADO

1 Acero SAE 1060 Normalizado a 900C

2 Acero SAE 1060 Templado en aceite desde
850C

CAPITULO N 8

54
3 Acero SAE 1060 Templado en agua desde
850C

4 Acero SAE 1060 Recocido a 850C Con
enfriamiento hasta
600C de 20C/h.

5 Acero SAE 1060 Templado en aceite y revenido
a 550

3.- Procedimiento

3.1 Determine la dureza de todas las probetas indicadas en el cuadro.
Desbastarlas, pulirlas y atacarlas con nital, registrando los campos
observados. Repulir y atacarlas de nuevo con reactivo de kourbatoff a
ebullicin durante 10 minutos registrando el campo microscpico.
3.2 De las observaciones realizadas, de las determinaciones de dureza de
las caractersticas tabuladas en el cuadro anterior extraiga conclusiones
para el reconocimiento de los constituyentes presentes en aceros al
carbono.

4.- Bibliografa.

WILLIAM SMITH, Ciencia de los Materiales.
DUBOX. Prcticas de Metalografa.

55

Tema:

RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL
LATON Y BRONCE

1.- Objetivo(s)

Reconocer los constituyentes de latones y bronces a travs de la
observacin micro estructural de aleaciones de base cobre.


2.4 Reactivo:
Dicromato de potacio

2.5 Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X y objetivos 10X y
40X.
2.6 Durmetro.
2.7 Horno mufla, pinzas.
2.8 Probetas: (Vase el cuadro siguiente).

PROBETA DESIGNACION ESTADO

3.- Procedimiento

3.1 Determine la dureza de todas las probetas indicadas en el cuadro.
Compruebe si las probetas estn en estado recocido.
Proceda a la preparacin metalogrfica (desbaste, pulirlo y ataque
qumico con dicromato de potacio, registrando los campos observados.
3.2 De las observaciones realizadas, de las determinaciones de dureza de
las caractersticas tabuladas en el cuadro anterior extraiga conclusiones
56
para el reconocimiento de los constituyentes presentes en latones y
bronces.

4.- Bibliografa.

WILLIAM SMITH, Ciencia de los Materiales.
DUBOX. Prcticas de Metalografa.

57


Tema:
TRATAMIENTO TERMICO DEL TEMPLE

1.- Objetivo(s).

Experimentar el procedimiento para endurecer los aceros.
Evaluar los resultados a travs del anlisis metalogrfico y de dureza.


2.1 Muestras pequeas de aceros templables ( ASSAB DF-2, ASSAB 709,
ASSAB XW-5, ASSAB XW-41, ASSAB 760 AMUTIT-S).
2.2 Horno mufla.
2.4 Microscopio metalrgico: Objetivo y ocular.
2.5 Reactivos(Nital 3%, Picral).
2.6 Durmetro
2.7 Pinzas.
2.8 Guantes de Amianto.

3.- Procedimiento.

3.1 Evale las propiedades de dureza y microestructura correspondientes
a las muestras sin tratamiento trmico.
3.2 Llevar a la temperatura de austenizacin mantener el tiempo adecuado
y posteriormente enfriarlo drsticamente en agua o aceite
3.3 Evale dureza y microestructura en esta etapa.
3.4 Llevar a la temperatura de revenido manteniendo el tiempo adecuado y
luego realizar el anlisis de dureza y microestructura en esta etapa.
3.5 Finalmente analice los resultados en las diferentes etapa del temple.

4.- Bibliografa.

Donald Askeland, La Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
William Callister, Ciencia e Ingeniera de los Materiales
CAPITULO N 10

58

Tema:

TRATAMIENTO TERMICO DE NORMALIZADO Y
RECOCIDO

1.- Objetivo(s).

Practicar y analizar los efectos producidos al tratar trmicamente los aceros
mediante Recocido y Normalizado.


2.1 Muestras pequeas de aceros.
2.2 Horno mufla.
2.5 Reactivo (nital 3% ).

3.- Procedimiento.

3.1 Evale las propiedades de dureza y anlisis metalogrfico
correspondiente a la muestra sin tratamiento trmico.
3.2 Realice el tratamiento trmico de normalizado; calentando y enfriando la
muestra a temperatura ambiente.
3.3 Realice la medicin de dureza y anlisis metalogrfico de la muestra
luego del tratamiento de normalizado
3.4 En otra muestra realice el proceso de recocido calentar y enfriar en el
horno a temperaturas predeterminadas dependiendo de la clase se
acero.
3.5 Realice el anlisis de dureza y metalogrfico despus del recocido.
3.6 Haga un estudio comparativo.

4.- Bibliografa.

William Smith, Ingeniera de los Materiales.


Tema:

TRATAMIENTO TERMICO POR ENVEJ ECIMIENTO EN
ALEACIONES DE ALUMINIO.

1.- Objetivo(s).

Experimentar el proceso de envejecimiento en muestras de aluminio,
evaluar este efecto por medio del cambio microestructural y de dureza.


2.1 Muestras.
2.2 Horno mufla.
2.5 Reactivos qumicos.
2.6 Durmetro.

3.- Procedimiento.

3.1 Determine las propiedades de la muestra sin tratamiento trmico
(dureza, y anlisis metalogrfico).
3.2 Prepare la muestra y atacarla con el reactivo respectivo y determinar
su estructura.
3.3 Realice el tratamiento trmico.
3.4 Realice los ensayos anteriores con la nueva probeta ya efectuada el
tratamiento trmico.
3.5 Haga un estudio comparativo.

4.- Bibliografa.


56


Tema:

CURVAS DE PENETRACION DE DUREZA.

1.- Objetivo(s)

Comprobar que para un acero de composicin y tamao de grano
austentico determinados, sin considerar la forma o el tamao de la pieza ni
las condiciones de temple, dondequiera que la rapidez real de enfriamiento
sea la misma, la dureza debe ser la misma.


2.1 10 muestras de acero cilndrico de dimetro variable desde 10 a 100
mm.
2.2 Cortadora de muestras.
2.3 Horno mufla.
2.4 Pinza.
2.5 Medio de enfriamiento.
2.6 Durmetro.

3.- Procedimiento.

3.1 Seleccione el acero a ensayar.
3.2 Corte la muestra de 50 mm de longitud de cada dimetro disponible.
3.3 Determine la temperatura de temple segn prctica correspondiente.
3.4 Determine el tiempo de mantenimiento a esa temperatura.
3.5 Enfre la muestra en el medio predeterminado.
3.6 Mida diametralmente la dureza en cada probeta y tabular.
3.7 Graficar HRC vs DIAMETRO.

4.- Bibliografa.

Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica.

57

Tema:

ENSAYO DE J OMINY

1.- Objetivo(s)

Practicar un procedimiento para medir la templabilidad de un acero ( ensayo
de Jominy).


2.1 Muestra de acero templable.
2.2 Dispositivo para el ensayo Jominy.
2.3 Durmetro.
2.4 Banco para preparar muestras metalogrficas.
2.5 Horno mufla.
2.6 Tanque para temple en aceite.
2.6 Reactivos.

3.- Procedimiento.

3.1 Prepare la muestra estandarizada.
3.2 Ubique la muestra en el horno mufla y elevar la temperatura hasta la
austenizacin.
3.3 Mantenga a esta temperatura una hora por cada 2,5 cm de espesor.
3.4 Efecte el chequeo correspondiente al chorro de agua segn indica en
la teora.
3.5 Transporte la muestra al dispositivo del ensayo Jominy en tiempo no
mayor a 10 seg.
3.6 El tiempo de templado no debe ser menor de 10 minutos.
3.7 Realice las pruebas indicadas en la muestra.
3.8 Prepare las dos superficies planas paralelas de la muestra en el
espcimen a una profundidad de 0.4 mm.
3.9 En cada superficie divida en 1/6".
3.10 Tomar las medidas de dureza en cada superficie haciendo uso del
Durmetro.
3.11 Tabule los datos, segn registro correspondiente.
3.12 Con los valores promedios grafique la curva correspondiente
.

4.- Bibliografa

William Smith ,Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

58

BIBLIOGRAFIA:

AUTOR TITULO EDITORIAL UBICACION

Donald Askeland La Ciencia e Ingeniera de los Materiales Grupo Editorial Iberoamrica ESPE-
FIME
Pedro Sanz Elorz. Materiales Metlicos Dosat LAB-METAL.

Avner Sydney Introduccin a la Metalurgia Fsica Mc Graw Hill. ESPE-BIBLIOTECA

Van Vlack Tecnologa de Materiales Fondo Educ. Iberoamericano BIBLIOTECA-FIME

Flinn-Trojan Materiales de Ing. Y sus Aplicac. Mc.Graw Hill. BIBLIOTECA-FIME

ASM American Society for Materials Tomos (1-2-3-4) BIBLIOTECA
FIME

Albert Guy Metalurgia Fsica para Ingenieros Fondo Educ. Iberoamericano E.P.N

William Smith Fundamentos de la Ciencia e Ing. Mc Graw Hill. LAB. Metalurgia.
de Materiales 2- 3a. Edicin.

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