APLICACIN Y DESARROLLO DE LA EMULSIN GASIFICADA COMO

AGENTE DE VOLADURA PARA REDUCIR LOS COSTOS

Tema:
Operaciones Mineras





Autores:





Ing. Paul Urruchi Huamn
J efe de Perforacin Voladura
Mina COMARSA
Mz E Lt 15 Dpto 502 Urb. Santa Maria Trujillo Tel: (044) 242477, (044) 949174625
purruchi@comarsa.com.pe ; urruchi01@yahoo.es





Ing. Romel Villanueva Lujan
Asistencia Tcnica
FAMESA Explosivos SAC
Av. Ricardo Palma #674 Trujillo Tel: (044) 296917
rovillanueva@famesa.com.pe ; leptongluonquark_romel@hotmail.com

1
1. RESUMEN
El Departamento de Perforacin y Voladura de mina COMARSA viene
utilizando exitosamente, desde el mes de Noviembre del 2008, un nuevo tipo de
emulsin a granel, que se sensibiliza in-situ por medio de gasificacin al momento
mismo de ser bombeada a los taladros. Esta emulsin, desarrollada y fabricada en su
planta de Salaverry por nuestro proveedor de productos y servicios, FAMESA
EXPLOSIVOS S.A.C., es del tipo agua en aceite, con buen balance de oxigeno y
despliega una alta velocidad y presin de detonacin.

La emulsin fabricada en planta, transportada a la mina, almacenada en silos,
trasvasada a los camiones fbrica y finalmente bombeada a los taladros es slo una
solucin oxidante no explosiva. Esto hace que todas estas operaciones sean
totalmente seguras. Se convierte recin en un agente explosivo (que, por definicin, es
no sensible a un detonador ms s a un booster de pentolita) cuando se ha producido
la gasificacin dentro del taladro, despus de haberse mezclado con la solucin
gasificante a la salida de la bomba.

La emulsin gasificada substituye ventajosamente a las mezclas conocidas
como ANFO pesado o Heavy ANFO, compuestas, en variadas proporciones, de
ANFO (nitrato de amonio y petrleo diesel) y emulsin convencional. Por tanto, una
operacin de voladura con emulsin gasificada prescinde por completo del uso de
nitrato de amonio y petrleo.

En COMARSA hemos disparado a la fecha 4,868 taladros con emulsin
gasificada, en rocas de distinto grado de volabilidad (blasteability), mejorando el
desempeo del ANFO pesado en fragmentacin, control de proyecciones y generacin
de gases txicos. La emulsin gasificable reacciona con una solucin bsica que lo
sensibiliza qumicamente, justo antes de su carguo a los taladros por medio del
camin fabrica. La gasificacin, entonces, se inicia y se completa dentro de los
taladros, reducindose la densidad desde 1.35 1.38 hasta 0.90 0.93 g/cm3. El
consumo de explosivos se reduce hasta en un 18%, respecto del ANFO pesado.
Aproximadamente treinta minutos despus del carguo se obtiene la altura final
deseada de la columna explosiva, de acuerdo al diseo de carga y taco final. Adems,
su poder rompedor permite ampliar la malla de perforacin.


2
Hemos tambin podido comprobar que la aplicacin de la emulsin gasificada,
en sustitucin de las mezclas convencionales de ANFO pesado, otorga beneficios en
seguridad as como de agilizacin de las operaciones de voladura y de minado.

Finalmente, hemos conseguido reduccin de los costos de voladura por TM
hasta en 15 %, en gran parte por la reduccin del factor de potencia en hasta 19%,
adems de la ausencia de manipuleo de nitrato de amonio y de petrleo diesel.

2. OBJETIVOS

Son objetivos principales de este trabajo tcnico:

1. Dar a conocer los logros obtenidos en la mina COMARSA por la aplicacin
de la emulsin gasificada.

2. Demostrar instrumentalmente el mejor rendimiento de las columnas
explosivas conformadas por este producto.

3. Compartir con la comunidad minera esta innovacin tecnolgica en el campo
de la voladura, que en COMARSA se ha constituido en un importante factor de mejora
de la productividad y reduccin de costos, con beneficios para la seguridad y la
proteccin del medio ambiente.



3. INFORMACIN Y RECOLECCION DE DATOS

La recoleccin de datos es continua, en laboratorio y en campo a fin de controlar
la calidad del agente de voladura, el desempeo de los camiones fbrica y los
resultados de las voladuras. Las principales variables controladas son: 1. Densidad de
la emulsin gasificada; 2. Velocidad de detonacin; y 3. Fragmentacin. En etapa
posterior se harn tambin controles de vibracin mediante anlisis sismogrfico ya
que estos dependen tambin y en gran medida, del diseo de tiempos de salida de los
taladros.


3
3. Densidad de la Emulsin Gasificada en Laboratorio
Antes de probar en campo, por
primera vez, la emulsin
gasificada, se realizaron
mediciones de densidad en los
laboratorios de FAMESA,
obtenindose valores desde
1.38 (no gasificacin) hasta
0.98 g/cc, los que estuvieron
vinculados a la temperatura de
la emulsin matriz, al
porcentaje de solucin
gasificante N-20 y al tiempo de reaccin permitido. Para el trabajo de campo se
estableci el uso de la emulsin matriz a temperatura ambiental (de 20 a 30C), con
porcentajes de solucin N-20 variables entre 1.3% a 1.1%. El tiempo de reaccin
permitido fue estudiado entre 15 y 30 minutos, antes de tapar los taladros.




3.2 Velocidad de Detonacin en Laboratorio

A nivel laboratorio se deton la
emulsin gasificada con
distintas densidades finales,
en tubos de prueba de 2 de
dimetro. La grafica 3.2
muestra que la mxima
velocidad de detonacin se
consigui con una densidad
final del producto de 1.14




1.38
1.349
1.24
1.198
1.175
1.16
1.145
1.12
1.11
1.08
1.38
1.37
1.187
1.133
1.11
1.097
1.077
1.058
1.046
1.016
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
0 20 40 60 80 100 120
D
e
n
s
i
d
a
d

(
g
/
c
m
3
)
Tiempo (min)
Curva de gasif icacion de 20 - 30 C
0.75%SG-06M 1%SG-06M 1.25%SG-06M
3610
4504
5235
5181
4900
3500.00
3700.00
3900.00
4100.00
4300.00
4500.00
4700.00
4900.00
5100.00
5300.00
5500.00
0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
V
e
l
o
c
i
d
a
d

(
m
/
s
)
Densidad (g/cm3)
Velocidad de Det onaicion Vs Densidad
a 20 C - 30 C
Graf. 3.1: Densidad en Laboratorio
Graf. 3.2: Velocidad de detonacin en Laboratorio

4
3.3 Densidad de la Emulsin Gasificada en campo
Segn el factor de
volabilidad de la roca,
se puede elegir un rango
ideal de VOD, ajustando
para ello la densidad final
con el porcentaje de N-
20. Para rocas de baja
volabilidad aplica la
curva amarilla. Para las
de alta, aplica la curva
azul. La curva roja es la
ms empleada para rocas
de regular volabilidad.


3.4 Velocidad de Detonacin en campo


Se obtuvieron curvas
de VOD continuas y
sin perturbaciones, lo
que indica que la
sensibilizacin es
homognea a lo largo
de toda la columna. El
valor promedio de la
VOD es de 5227 m/s,
con tramos en los que
alcanza hasta 7074.5
m/s, lo cual indica que
se cuenta con buena
energa disponible
para fragmentar la roca.
Graf. 3.3: Densidad en Campo
Graf. 3.4: Velocidad de Detonacin VOD en Campo
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
0 10 20 30 40 50 60 70
D
e
n
s
i
d
a
d

(
g
/
c
m
3
)
Minutos
Veriacion de la DENSIDAD con el PROPORCION de N-20
Temperatura (20-30)
1.1% N20
1.2% N20
1.3% N20

5
4. APLICACION

4.1 Sistema del camin fabrica de Emulsin Gasificada especialmente
acondicionado para este fin.


1. Del tanque de emulsin matriz se
bombea esta por medio de una
bomba de cavitacin progresiva hacia
un mezclador esttico (ME ver
Fig.4.2).

2. A la entrada del mezclador esttico se
dosifica, por medio de un control PLC
instalado en la cabina del camin, un
porcentaje predeterminado de solucin
sensibilizante N20.

3. A lo largo del mezclador se produce una turbulencia y homogeniza la emulsin
con el sensibilizante.

4. A la salida del mezclador se inyecta agua para darle fluidez al producto ya
mezclado durante su recorrido por la manguera de descarga.

5. Desde la salida del mezclador y a lo largo de la manguera de despacho, la
emulsin empieza a reaccionar con la N20, producindose la gasificacin
deseada (incorporacin de aire contenido en burbujas).
1
2
3
4 5
6
Fig. 4.1: Esquema de fabricacin de la Emulsion Gasificada
Fig. 4.2: Mezclador Esttico

6
6. A la salida de la manguera de despacho se obtiene una emulsin burbujeante,
producto de la reaccin qumica de la emulsin con la N-20.

4.2 Carguo de los taladros con la Emulsin Gasificada
La emulsin ya gasificada sale de la
manguera de despacho con una
densidad de aproximadamente 1.3
g/cm3 y es con esta densidad que se
cargan a los taladros. Pasados 30
minutos la densidad disminuye hasta
0.9 g/cm3. De este punto en adelante la
disminucin de la densidad en el
tiempo es ya muy pequea y se puede
decir que se ha estabilizado. Es en este
momento tambin que se procede a
comprobar el taco final, de acuerdo al diseo propuesto, y a tapar los taladros con el
taco. La fabricacin in-situ del producto y el despacho a los taladros estn controlados
por un sistema digital PLC.

5. DISEO DE LAS VOLADURAS Y RESULTADOS
5.1 Diseo de carga con Emulsin Gasificada

Para el clculo de la carga (Q) en Kg, dada la altura de banco (H) y el taco final
deseado (T
f
), utilizamos:

Donde:
: Longitud de carga final,
=H -T
f

: Densidad de explosivo final
H: Longitud de taladro

Para el clculo del Taco inicial (Ti).
Usar:

T
i
=H
Donde:
= Longitud de carga inicial

= Q / (18.87)( )

Fig. 4.3: Carguo en los taladros
Fig. 5.1: Diseo de carga de taladros

7
De esta manera ya se han calculado las cargas Q en kg y los tacos iniciales para
diferentes longitudes de taladro y diferentes alturas de tacos finales requeridos. Esto
se vierte a una tabla que se entrega a cada supervisor y a cada operador de camin
















5.2 Anlisis de Fragmentacin

La Fragmentacion con
emulsion gasificada es
comparada con la del
Heavy ANFO. Se
encontro que con
Emulsion Gasificada el
90% de la pila pasa una
malla de 25cm, mientras
que con Heavy ANFO
solo pasa un 87%. Y se
logra reducir la boloneria
de 3% a 2%.


Longitud
Taladro(m) 1 1.5 1.7 1.8 2 2.25 2.5 3 3.5 4
99 89 85 83 79 75 70 60
2.0 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2 3.6
109 99 95 93 89 84 79 70
2.0 2.5 2.6 2.7 2.9 3.1 3.3 3.7
119 109 105 103 99 94 89 79 70
2.1 2.5 2.7 2.8 3.0 3.2 3.4 3.8 4.2
129 119 115 113 109 104 99 89 79 70
2.2 2.6 2.8 2.9 3.0 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7
139 129 125 123 119 114 109 99 89 79
2.3 2.7 2.9 3.0 3.1 3.3 3.5 4.0 4.4 4.8
149 139 135 133 129 124 119 109 99 89
2.4 2.8 3.0 3.1 3.2 3.4 3.6 4.0 4.5 4.9
159 149 145 143 139 134 129 119 109 99
2.5 2.9 3.1 3.2 3.3 3.5 3.7 4.1 4.5 5.0
169 159 155 153 149 144 139 129 119 109
2.6 3.0 3.2 3.3 3.4 3.6 3.8 4.2 4.6 5.0
169 165 163 159 154 149 139 129 119
3.1 3.3 3.4 3.5 3.7 3.9 4.3 4.7 5.1
169 164 159 149 139 129
3.6 3.8 4.0 4.4 4.8 5.2
174 169 159 149 139
3.9 4.1 4.5 4.9 5.3
169 159 149
4.6 5.0 5.4
10.5
11
11.5
7.5
8
8.5
9
9.5
10
Taco final requerido
6
6.5
7
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

P
a
s
a
n
t
e

(
%
)
Tamao (m)
Fragmentacion Comparativa
HeavyANFO SAN-G
Tab. 5.1: Tabla de carguo
Graf. 5.1: Curva de Fragmentacin

8
5.3 Ampliacin de la malla de perforacin.


Debido a los buenos resultados de fragmentacin se aplico el criterio de potencia
relativa por volumen (RBS) y se calcularon las nuevas dimensiones para este nuevo
agente de voladura, se ampli progresivamente la malla de perforacin en todos los
tajos y para todos los tipos de roca. Hasta la fecha se han ampliado las mallas en un
promedio del 6.6% con iguales o mejores resultados de fragmentacin.

5.4 Reduccin del Factor de Potencia


En consecuencia, por la ampliacin de las mallas y el menor consumo de
explosivos, el Factor de Potencia se ha visto disminuido, en los ltimos 3 meses, hasta
en casi un 20%. (Vase cuadro anterior).







ZONA DURA H-ANFO SAN-G % INCREM. H-ANFO SAN-G % INCREM. H-ANFO SAN-G % INCREM. H-ANFO SAN-G %INCREM.
BURDEN 3.56 3.70 3.50 3.65 3.56 3.70
ESPACIAMIENTO 4.10 4.30 4 4.2 4.10 4.30
ZONA SEMI DURA
BURDEN 3.90 4.20 3.70 3.91 3.70 3.91 3.80 4.00
ESPACIAMIENTO 4.50 4.80 4.30 4.50 4.30 4.50 4.50 4.80
ZONA SUAVE
BURDEN 4.80 5.20 4.30 4.50 4.3 4.8 4.3 4.8
ESPACIAMIENTO 5.40 6.00 5.00 5.20 5.00 5.50 5.00 5.50
6.7 4.7 4.7
11.1 4.0
4.9
10.0 10.0
6.7
5.0 4.9
2008 Jan-09 Feb-09 Mar-09
TONELADAS ROTAS TM 44,808,872 4,593,943 3,633,783 4,425,147
EXPLOSIVOS TOTAL KG 17,417,496 1,884,934 1,336,323 1,310,152
CONSUMO DE SANG KG 50,000 19,474 423,050 679,564
FACTOR POTENCIA KG/TN 0.389 0.410 0.368 0.296
FACTOR DE POTENCIA KG/TM
Tab. 5.2: Aumento de las mallas de perforacin
Tab. 5.3: Reduccin del Factor de Potencia

9
5.5 Reduccin del Costo Unitario Global


Vase en el cuadro anterior (Reporte Oficial de Mina) que en el mes de Marzo
se lleg a obtener una reduccin de costos globales de minado de 0.542 $/TM a 0.480
$/TM, es decir un 11%. Clculos preliminares nos indican que, incrementando
progresivamente el uso de la Emulsin Gasificada en COMARSA, podremos alcanzar
una reduccin del orden del 17% en nuestros costos globales.
.
2008 Jan-09 Feb-09 Mar-09
TONELADAS ROTAS TM 44,808,872 4,593,943 3,633,783 4,425,147
CONSUMO DE SANG KG 50,000 19,474 423,050 679,564
EXPLOSIVOS $/TM 0.258 0.260 0.247 0.204
PERFORACION $/TM 0.270 0.263 0.276 0.261
ACCESORIOS $/TM 0.022 0.019 0.019 0.015
TOTAL COSTO $/TM 0.549 0.542 0.542 0.480
COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA $/TM
Tab. 5.4: Reduccin del costo operativo

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6. CONCLUSIONES
Tal como se ha descrito en el presente trabajo tcnico, el Departamento de Perforacin
y Voladura de mina COMARSA ha conseguido una mejora general en sus operaciones
mediante el empleo de la emulsin gasificada, acompaada de una reduccin de sus
costos y, por ende, de un incremento de la rentabilidad de la empresa, tan necesaria
en esta poca de crisis global.

Es de importancia destacar tambin los beneficios colaterales en seguridad y cuidado
del medio ambiente que se obtienen con esta innovacin. As:

1. En Seguridad
En una operacin tan sensible como la voladura, ya no se usan dos insumos altamente
oxidantes e inflamables como el nitrato de amonio y el petrleo diesel. Se ha podido
registrar tambin menor proyeccin de rocas (fly rocks) que suelen constituir un factor
de riesgo para personas y equipos.

2. En Medio Ambiente
Se minimizan las emanaciones gaseosas (gases nitrosos contaminantes del aire)
producto de la combustin incompleta o desbalanceada en oxgeno de las mezclas
explosivas, as como por la menor presin de aire (airblast)

3. En Rentabilidad
Se reducen los costos globales de minado de manera importante al reemplazar la
mezcla ANFO de nitrato de amonio y petrleo por un producto de algo mayor costo
inicial pero cuyo consumo es notablemente menor y que, sobre todo, aporta beneficios
a las dems operaciones confortantes del costo global de minado (perforacin, carguo
y acarreo).

Los datos numricos se pueden resumir de la siguiente manera:
- Reduccin del Costo Unitario Global en 11.4 %.
- Reduccin del Factor de Potencia en 20 %.
- Ampliacin de las mallas de perforacin en 6.6%
- Mejora de la fragmentacin con un 90% de la pila pasando la malla 25 cm.


11
7. ANEXOS
1. Simulacin de la Detonacin de un proyecto cargado con SAN-G, usando
el software JKSimblast.

2. Emulsin Gasificada

Graf. 7.2: Distribucin de Energa con Emulsin Gasificada
Graf. 7.1: Distribucin de Energa con Emulsin Gasificada