1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Las personas no tienen la cultura del autocuidado, no entienden la magnitud de las consecuencias que puede traer la ausencia de autocuidado y la deficiencia de seguridad en los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En los semestres anteriores donde se ha podido visitar los talleres metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, se ha evidenciado fallas en todo lo relacionado con la seguridad industrial, autocuidado y salud ocupacional; entre los cuales podemos mencionar personal mal capacitado, sealizaciones con obstrucciones para la correcta visualizacin, o en puntos donde estas no cumplen su funcin. El personal que interviene en el mecanizado de material industrial no tiene conciencia de autocuidado ya que solo practican las pocas normas de seguridad que se tienen cuando estn siendo observados o evaluados de lo contrario demuestran poca preocupacin.
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA Se aplica la seguridad y las normas de autocuidado al interior de los talleres metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo?
2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL Implementar normas de seguridad y autocuidado mediante la creacin de una cultura de seguridad dentro y fuera de los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.
2.2 ESPECFICOS
Elaborar campaas informativas mediante publicidad (pgina del Pascual Bravo, volantes, posters, jornadas de capacitacin estudiantil) en el campus universitario sobre las normas adecuadas de seguridad y autocuidado tanto dentro como fuera de los talleres metalmecnicos de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.
Aplicar todo lo relacionado con seguridad industrial en los talleres de la Institucin Universitaria Pascual Bravo (vas de evacuacin, sealizacin, 5s, plan de emergencias, entre otros)
Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los indicados para los instructores
Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los indicados para los estudiantes
Valorar si las normas de seguridad aplicadas actualmente al interior de los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo son los indicados para los visitantes
3. JUSTIFICACIN
La implementacin de normas de seguridad industrial y autocuidado en los talleres de metalmecnica de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, est enfocada en la parte humana ya que esta es la ms vulnerable, para esto se har un mejoramiento en las normas de seguridad e implementacin de autocuidado, porque nuestro mayor objetivo es crear una cultura de 100% seguridad la cual sea implementada cada vez que se ingrese a estos talleres.
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL
4.1.1. Historia Fundador y primer rector Don Bernardo Correa Jaramillo, En 1935 se crea la escuela de artes y oficios anexa a la universidad de Antioquia, las especialidades tcnicas fueron: Mecnica industrial Carpintera Latonera Electricidad Fundicin En 1940 se organiza de internado En 1942 se traslada al sitio actual En 1943 toma el nombre de escuela de artes y oficios Pascual Bravo en honor de Pascual Bravo ingeniero egresado de la escuela de minas, gobernador de Antioquia y una de las personalidades ms notables del departamento En 1944 la nacin se hace cargo de la institucin En 1948 toma el nombre de Instituto Tecnolgico Superior Pascual Bravo con las modalidades de Mecnica industrial Metalistera Ebanistera Mecnica automotriz En 1966 se organizan las carreras tecnolgicas con las siguientes reas Tecnologa mecnica Tecnologa en sistemas industriales Tecnologa elctrica Tecnologa electrnica El deporte y las actividades culturales dan al pascual una autntica dimensin institucional, el pascual propende por la formacin integral. En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero 1237 del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico Pascual Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer la verificacin de la misma. El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin. Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder en programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector productivo de nuestro pas. Todo lo que leeremos a continuacin es informacin tomada de manera textual de la pgina de la institucin universitaria pascual bravo La institucin universitaria pascual bravo es una entidad dedicada a la formacin de tecnlogos y profesionales en las siguientes carreras: Programas profesionales Ingeniera elctrica Ingeniera mecnica Ingeniera industrial Programas tecnolgicos Bioelectrnica Desarrollo de software Elctrica Electrnica Mantenimiento de aeronaves Mecnica automotriz Mecnica industrial Operacin integral de transporte Sistemas electromecnicos Sistemas mecatrnicos Diseo y gestin de la imagen Diseo textil y produccin de modas Produccin industrial Programas tcnicos Mantenimiento mecnico Especializacin Gestin de proyectos
4.1.2. Misin Somos una Institucin Universitaria lder en Educacin Superior Tecnolgica, comprometida socialmente con la formacin de profesionales ntegros. Con certificacin de calidad en nuestros procesos y en busca de la excelencia acadmica, a travs de modelos pedaggicos dinmicos que respondan a las necesidades de la regin y del pas.
4.1.3. Visin En el 2020 seremos una institucin pblica de educacin superior con acreditacin de alta calidad institucional y de sus programas acadmicos, mediante la modernizacin, innovacin y la incursin a nivel internacional, con un sistema de gestin integral certificado, con transparencia y responsabilidad social.
4.1.4. Polticas del Sistema de Gestin Integral La Institucin Universitaria Pascual Bravo, tiene como poltica de Gestin Integral, garantizar la prestacin de los servicios de manera efectiva, de conformidad con la normatividad legal vigente y con un manejo adecuado del talento humano, recursos fsicos, financieros y con un modelo de salud ocupacional y ambiental, basado en la prevencin de los factores de riesgos. Comprometidos con la formacin integral de personas a travs de programas acadmicos de alta calidad, promoviendo la investigacin y orientando la gestin a satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa con procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la autoevaluacin como la herramienta para lograr una dinmica permanente de mejoramiento continuo y control riguroso de la calidad de sus productos y servicios.
La Institucin Universitaria Pascual Bravo cuenta con 32 talleres clasificados de la siguiente manera: Departamento de electrnica 6 laboratorios 1 Bioeletronica 1 mecatrnica Departamento de elctrica 6 talleres Automatizacin Protecciones Alturas maquinas l maquinas ll PLC Departamento de mecnica 16 talleres Refrigeracin Metalografa Soldadura materialografia (fundicin) empaques gas mquinas y herramientas V metrologa mquinas y herramientas lV diagnostico automotriz mquinas y herramientas lll electricidad automotriz motores de combustin interna hidrulica y neumtica resistencia CNC mecatrnica Departamento de produccin 1 taller confeccin textil Tomada de la Institucin Universitaria Pascual Bravo.
De los cuales enfocaremos nuestro proyecto en los talleres de: Mquinas y herramientas III Mquinas y herramientas IV Mquinas y herramientas V
4.2. MARCO TEORICO.
4.2.1. Salud ocupacional La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reduccin de las condiciones de riesgo. (Definicion.DE, 2014) Para nosotros la salud ocupacional es una disciplina que busca asegurar un alto grado de bienestar fsico, mental y social de los empleados para prevenir toda clase de accidentes e imprevistos en sus sitios de trabajo. Programas de salud ocupacional:
Con el fin de asegurar un ambiente laboral seguro y estable se desarrollan programas de salud ocupacional, compuestos de una serie de planes que giran en torno a la mejora de la salud de los empleados.
De acuerdo al tipo de necesidad que atiendan en la empresa, estos planes pueden ser: planes de higiene (relacionados con la asepsia y la seguridad en torno a las cuestiones higinicas) planes de seguridad (aseguran la vida de los empleados en aspectos relacionados con riesgos o accidentes) planes de medicina preventiva (acciones que tomar la empresa a fin de mantener a su personal informado en todo aquello que sea necesario a fin de prevenir cualquier tipo de enfermedad).
Todos estos planes tienen como objetivo primordial mantener y mejorar la salud de los empleados dentro del ambiente laboral.
El programa de salud ocupacional Consiste en la planeacin, organizacin, ejecucin, control y evaluacin de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. (CASTAEDA, 2014)
4.2.1.1. Plan de emergencias Un Plan de Emergencia es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas y enseres garantizando la evacuacin segura de sus ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias sirve para: Prevenir un incidente antes de que ocurra. Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello los medios materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de Emergencia son los siguientes: Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla. Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que conforman la poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin de situaciones de emergencias. Este debe contener: 1. Evaluacin del riesgo: evaluar y valorar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relacin a los medios disponibles. 2. Medios de proteccin: determinar los medios materiales y humanos disponibles para garantizar la prevencin de riesgos y controlar inicialmente las emergencias que ocurran. 3. Plan de emergencias: Contemplar las diferentes hiptesis de emergencias y los planes de actuacin para cada una de ellas y las condiciones de uso y mantenimiento de instalaciones 4. Implantacin: consiste en divulgar a los dems el plan, la ejecucin de la formacin especfica del personal incorporado al mismo, la realizacin de simulacros, as como su revisin para su actualizacin cuando proceda. (Prevencin de Riesgos Universidad Catlica de Santa Fe , 2014)
4.2.1.2. Inspeccin de seguridad Las inspecciones son observaciones de forma sistemtica para identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo las cuales de otro modo podran pasarse por alto, y de ser as es muy probable que sufra algn accidente, por lo tanto se puede decir que las Inspecciones nos ayudan a evitar accidentes. En la mayora de los casos, si la persona que sufri un incidente o accidente hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin, hubiera podido evitar la lesin o el dao, de otra forma si l hubiera detectado el defecto o condicin insegura y lo hubiera solucionado el mismo o hubiera avisado a su lder y/o supervisor para solucionarlo, no habra ocurrido el incidente.
Tipos de Inspecciones 1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo. 2.- Inspeccin Peridica (Semanal, Mensual, etc.) 3.- Inspeccin General. 4.- Inspeccin previa al uso del Equipo. 5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.
Los beneficios de las Inspecciones son: 1.- Identificar peligros potenciales. 2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo. 3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados. 4.- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estndares.
CARACTERISTICAS Somete a cada rea de la empresa a un examen crtico y sistemtico con el fin de minimizar las prdidas y daos. Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las fortalezas y debilidades existentes. El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y priorizacin de aspectos que requieren atencin. (Seguridad y Salud en el Trabajo , 2014)
4.2.1.3. Elaboracin de matriz de riesgos Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestin normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exgenos y endgenos relacionados con estos riesgos (factores de riesgo). Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada gestin y administracin de los riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los objetivos de una organizacin.
La matriz debe ser una herramienta flexible que documente los procesos y evale de manera integral el riesgo de una institucin, a partir de los cuales se realiza un diagnstico objetivo de la situacin global de riesgo de una entidad. Aparte de lo ya mencionado la matriz de riesgos constituye una herramienta clave en el proceso de supervisin basada en riesgos, debido a que la misma nos permite efectuar una evaluacin cualitativa o cuantitativa de los riesgos inherentes de cada actividad en estudio y la determinacin del perfil de riesgo del proceso. Los beneficios de la matriz entre otros, son los siguientes:
Permite la intervencin inmediata y la accin oportuna. Evaluacin metdica de los riesgos. Promueve una slida gestin de riesgos en las industrias. Monitoreo continuo. De esta manera la matriz de riesgo permite establecer de un modo uniforme y consistente el perfil de riesgo de cada una de los proceso y permite profundizar en el propsito de establecimiento de planes de supervisin a fin de que se ajusten a las caractersticas especficas de cada empresa (2014)
4.2.1.4. Evaluacin de los riesgos laborales
Proceso de valoracin de la probabilidad de produccin de daos para la salud en un lugar de trabajo.
Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que NO han podido evitarse, obteniendo informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de medidas a adoptar.
La participacin en la evaluacin de riesgos Los trabajadores tendrn derecho a participar en: El diseo, La adopcin, El cumplimiento de las medidas preventivas.
Frecuencia con la que se realizan las evaluaciones Lo establezca una disposicin especfica. Se detecten daos a la salud de los trabajadores/as. Segn la periodicidad que se acuerde entre empresa y los representantes de los trabajadores.
Documentacin Para cada puesto de trabajo donde se deban tomar medidas preventivas: La identificacin del puesto de trabajo. El riesgo existente. Relacin de trabajadores/as afectados/as. El resultado de la evaluacin y medidas preventivas procedentes. Referencia de los criterios y procedimientos de evaluacin, medicin, anlisis o ensayo.
Criterios de evaluacin EVALUACIN DE RIESGOS Identificacin de riesgos. Valoracin de riesgos. Priorizacin. Propuesta de medidas preventivas.
(CCOO, 2014)
4.2.2. Higiene y seguridad industrial Es la identificacin de los factores y condiciones de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores, estableciendo las causas potenciales y reales que los generan, y formulando medidas de control de las mismas, para prevenir la ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un objetivo de este subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas que pueden causar dao a la integridad fsica del trabajador.
PROGRAMAS Y ACTIVIDADES: Programa de Prevencin para trabajo en alturas Programa de Elementos de Proteccin Personal Matriz de Riesgos Inspecciones de seguridad Sealizacin de seguridad Plan de emergencia y brigada Investigacin de Accidentes e incidentes de trabajo (Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo Institucion Universitaria CESMAG, 2014)
4.2.2.1. Estndares de seguridad Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una gestin competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se estn expuestos para as adoptar medidas adecuadas. (Estndares y Normas de Seguridad., 2014)
4.2.2.2. Elementos de proteccin Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin: PARA LA CABEZA Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
PARA LOS OJOS Y LA CARA Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios como carpintera o talla de madera Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas, partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.
PARA EL APARATO RESPIRATORIO Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras partculas derivadas del pulido de piezas Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames qumicos.
PARA LOS ODOS Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su odo Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.
PARA LA MANOS Guantes de plstico desechables: Protegen contra irritantes suaves Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes Guantes dielctricos: Aslan al trabajador de contactos con energas peligrosas Guantes resistentes a productos qumicos: Protegen las manos contra corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil
PARA LOS PIES Botas plsticas: Cuando trabaja con qumicos Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando est en contacto con objetos corto punzantes Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo Botas de seguridad dielctricas: Cuando est cerca de cables o conexiones elctricas
PARA TRABAJO EN ALTURAS Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arns de seguridad completo: Casco con barbuquejo Mosquetones y eslingas Lnea de vida
(ARL SURA, 2014)
4.2.2.3. Las 5s Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo.
Las Iniciales de las 5 S: JAPONES Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke CASTELLANO Clasificacin y Descarte Organizacin Limpieza Higiene y Visualizacin Disciplina y Compromiso
(Rosas, 2014)
4.2.3. Capacitaciones Capacitacin, o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una organizacin, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades o conductas de su personal.
Concretamente, la capacitacin: - busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo, - en funcin de las necesidades de la empresa, - en un proceso estructurado con metas bien definidas.
La necesidad de capacitacin surge cuando hay diferencia entre lo que una persona debera saber para desempear una tarea, y lo que sabe realmente. Estas diferencias suelen ser descubiertas al hacer evaluaciones de desempeo, o descripciones de perfil de puesto.
Dados los cambios continuos en la actividad de las organizaciones, prcticamente ya no existen puestos de trabajo estticos. Cada persona debe estar preparada para ocupar las funciones que requiera la empresa. El cambio influye sobre lo que cada persona debe saber, y tambin sobre la forma de llevar a cabo las tareas.
Una de las principales responsabilidades de la supervisin es adelantarse a los cambios previendo demandas futuras de capacitacin, y hacerlo segn las aptitudes y el potencial de cada persona. (Frigo, 2014)
4.2.3.1. Autocuidado
El Autocuidado en el ambiente de trabajo es la capacidad de las personas para elegir libremente la forma segura de trabajar, se relaciona con el conocimiento de los factores de riesgo que puedan afectar su desempeo y/o producir accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. El Autocuidado cumple un rol clave en la Cultura de la Prevencin y la Seguridad en el trabajo, es la base sobre la cual cada persona adopta conductas seguras en los ambientes laborales y contribuye con su propio cuidado y el de sus compaeros, ms all de las condiciones de trabajo existentes y de lo que hagan otras personas en una organizacin. (FISO , 2014)
4.2.3.2. Manejo adecuado de herramientas Existen mltiples causas de accidentes originados por herramientas de mano. Aqu encontrar un grupo de categoras bsicas. Elegir la herramienta inadecuada para el tipo de trabajo a realizar. Muchos accidentes se presentan por utilizar una herramienta para una tarea diferente para la que fue diseada. Por ejemplo, usar el mango de un destornillador o utilizar una lima como punzn.
Usar herramientas defectuosas o mal diseadas. Muchas lesiones ocurren por fallas en el diseo, por ejemplo un martillo, con mango corto; o por estar en mal estado de mantenimiento, por ejemplo, cinceles y punzones con cabezas agrietadas, limas con dientes gastados, llaves con quijadas desgastadas, herramientas elctricas con interruptores defectuosos, entre otros.
Usar la herramienta en forma incorrecta. La herramienta utilizada puede ser la correcta, pero si el usuario no ha sido debidamente entrenado sobre la tcnica segura de usarla, los dedos, manos o cualquier otra parte del cuerpo pueden ser alcanzados por la herramienta al quedar dentro de la direccin de trabajo de sta.
Dejar las herramientas fuera de los sitios destinados para su almacenamiento. Las herramientas deben colocarse en un lugar adecuado (armarios, gavetas o estantes) de tal manera que pueda detentarse fcilmente la falta de una, a la vez que se encuentra protegida contra su deterioro por cadas o golpes. Esto tambin garantiza que las personas no se lesionen con una herramienta mal ubicada.
Transportar las herramientas en forma insegura. El transporte inseguro de herramientas es una fuente comn de lesiones en el trabajo. Para transportarla de manera segura se deben disponer de carros de herramientas o de cinturones porta-herramientas.
Hacer mantenimiento inadecuado de la herramienta. El mantenimiento es esencial para que la herramienta siempre est en buen estado de servicio. Para ello es necesario realizar inspecciones peridicas que permitan identificar defectos o factores de riesgo y corregirlos oportunamente (sustituyndolas, limpindolas, afilndolas o engrasndolas).
(ARL SURA, 2014)
4.2.3.3. Estndares de seguridad Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una gestin competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y detectando los riesgos a los que se estn expuestos para as adoptar medidas adecuadas. (Estndares y Normas de Seguridad, 2014)
4.2.3.4. Prevencin de riesgos laborales Es un conjunto de actividades que se acogen antes de realizar actividades de la empresa con el objetivo de reducir los riesgos a los que se estn expuestos en el trabajo y se deriven de l.
1.- Evitar los riesgos en el trabajo. 2.- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. 3.- Combatir los riesgos en su origen. 4.- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y los mtodos de trabajo y de produccin, con miras, en particular, a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. 5.- Tener en cuenta la evolucin de la tcnica para hacer lugares y puestos de trabajo ms seguros y mejor adaptados al trabajador. 6.-Sustituir los elementos peligrosos por aquellos que entraen poco o ningn peligro. 7.- Planificar las actividades preventivas en la empresa. 8.- Adoptar medidas de proteccin tendentes a anteponer la proteccin colectiva de los trabajadores a la individual. 9.-Dar las instrucciones debidas a los trabajadores en esta materia. (Montoro, 2014)
4.2.3.5. Riesgos asociados a los procesos Se denomina riesgo laboral a los peligros existentes en nuestra tarea laboral o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que puede provocar accidentes o cualquier tipo de siniestros que, a su vez, sean factores que puedan provocarnos heridas, daos fsicos o psicolgicos, traumatismos, etc. Sea cual sea su posible efecto, siempre es negativo para nuestra salud.
No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el trabajador, ni estos factores pueden provocar daos de la misma magnitud. Todo depende del lugar y de la tarea que nosotros desempeos en el trabajo que realizamos. (DEFINICION.MX, 2014)
4.2.3.6. Disposicin adecuada de residuos metlicos En los talleres industriales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo se generan medianas cantidades de viruta metlica las cuales siguen siendo contaminantes para el medio ambiente si se dispone de estas de mala manera la mejor forma de aprovechar este material es mediante estos medios brindados por Esperanza, Rodrguez Carmona, Ingeniera Mecnica, Docente de la Universidad Militar Nueva Granada de Bogot D.C Ubicar un espacio donde se pueda almacenar la viruta metlica, debido a que su volumen es amplio mientras su peso es poco, al almacenarla en un punto estratgico como un centro de acopio durante seis meses, esta cantidad ya es considerable y la empresa de recoleccin de basura o personal reciclador de residuos se pueden interesar en comprarla.
Se puede realizar una limpieza previa para obtener un mejor precio en la venta, esta limpieza se puede hacer mediante drenado en el punto de almacenamiento, puesto que una buena limpieza y descontaminacin de la viruta se hace por medio de mquinas centrifugadoras o briqueteadoras, Viruta en kg vs Mes pero la Institucin no cuenta con estas mquinas, por lo que la opcin ms factible es el drenaje de fluidos que se puede llevar a cabo durante el almacenamiento en el centro de acopio dispuesto.
Con la separacin de la viruta en materiales como el aluminio o el acero, y con la descontaminacin de fluidos tambin se puede hacer provecho al volverla a fundir y obtener materia prima para utilizar nuevamente en los procesos de mecanizado (Carmona, 2014)
4.2.3.7. Ergonoma En Ergonoma, se entiende por postura de trabajo la posicin relativa de los segmentos corporales y no, meramente, si se trabaja de pie o sentado. Las posturas de trabajo son uno de los factores asociados a los trastornos musculo esquelticos, cuya aparicin depende de varios aspectos: en primer lugar de lo forzada que sea la postura, pero tambin, del tiempo que se mantenga de modo continuado, de la frecuencia con que ello se haga, o de la duracin de la exposicin a posturas similares a lo largo de la jornada. (Gobierno de Espaa Ministerio de Empleo y Seguridad Industrial, 2014)
4.2.4. Metalmecnica
4.2.4.1. Historia La rama metalmecnica es una de las ms antiguas, tiene ms de 60 aos dentro del sector manufacturero local, despus de la restructuracin industrial de la dcada de los noventa, los casos en cuestin viven una poca de cambio positivo, tanto en el nivel de empleo, nuevas empresas y la evolucin tecnolgica de ciertas empresas. El conjunto de los casos y sus resultados a travs del capital explicitado se expresan de la siguiente forma: * FUNDACIN. Las empresas CE y MM representan a las empresas que tienen sus orgenes en la dcada de los 70, en la etapa de la ISI; en tanto la empresa MP y KUZY son empresas fundadas en poca de apertura comercial, 1985 y 1989 respectivamente. Mientras que las empresas PROAMSA y G y L fueron creadas despus de firmado el TLCAN. Las empresas fundadas en poca de la ISI, tienen antecedentes de aprendizaje industrial, por ejemplo MM pertenece a una tercera generacin (conocimientos que se han acumulado en tres generaciones). Sus antecedentes se remontan al ao de 1933 en Guaymas donde el seor Jos Ramonet Cuen empez fabricando sus propias herramientas y maquinaria manual para hacer cubetas y tinas de lmina galvanizada, cuando el plstico sustituy a los metales, el negocio gir hacia la produccin de tanques y estructuras. El seor Enrique Ramonet Valds, hijo de don Jos, aprendi el oficio pero en la dcada de los 70 decidi instalarse en Hermosillo donde creci y se diversific, as apareci el negocio de rentas de gras, la ferretera industrial (que cerr en 1994), Maquinados y Mantenimientos dirigida actualmente por el seor Juan Carlos Ramonet hijo del seor Enrique, y el negocio de fabricacin de tanques y estructuras giro iniciado por Jos Ramonet Cuen en Guaymas. El aprendizaje de mi abuelo en Guaymas se inici sin una base de escuela, la escuela fue trabajar y aprovechar las oportunidades, mi pap estudi la primaria, la secundaria y una carrera corta de contador privado (carrera tcnica) en Guadalajara, empez a los 18 aos a trabajar con mi abuelo, para ese tiempo mi abuelo ya estaba bien consolidado en varios negocios y empez a trabajar en un campo agrcola, pero no le gustaba el campo agrcola, l prefera el taller, y desde los 18 empez a trabajar en el taller, aprendi en el rea de ventas, nosotros como tercera generacin tuvimos ms oportunidad para estudiar y trabajando en veranos con mi padre, ya nos metimos de lleno al terminar la carrera, el mismo medio familiar ayuda a aprender para atender un negocio, a cumplir con las responsabilidades, ha echar a perder, corregir y aprender, yo trabaj en una casa de bolsa, en otros talleres, hice prcticas en Guanajuato, pero siempre pens en ser independiente, aprend a que no siempre se trabaja por la raya, las satisfacciones son de otra ndole, mi pap nos dijo si te vas ha dedicar a una cosa, dedcate toda la vida, no desesperarse por los malos aos, pensar en el largo plazo, formar un patrimonio (Propietario de MM) Carroceras especiales es una de las empresas ms antiguas, antes de iniciar el negocio el seor Alfonso Durazo tuvo dos fuentes de aprendizaje el trabajar en una agencia vendedora de autos y el descubrir que el mercado demandaba crecientemente las redilas en transporte, nos enteramos que fabricar carroceras era una necesidad del estadonuestras posibilidades eran muy limitadas, un carpintero, el Sr. Don Wuilibardo Rubalcaba, originario del sur del pas, y que era el carpintero de la familia Obregn, empez hacer carroceras de redilas tipo estaquitas aqu en Hermosillo en los aos sesenta, de madera, pero el cliente prefera las cajas que provenan del sur del pas que eran de metalel caso de nosotros consisti en que confiamos en nosotros mismos, empezamos hacer tres cajitas estacas, despus de ah, y durante 27 aos, hemos vendido muchas (Propietario de CE). Las empresas que aparecieron en poca de apertura comercial tambin tienen importantes fuentes de aprendizaje, la empresa Metroprecisin dirigida por el seor Oscar Ayala Soto trabaj en Cementos Campana de 1980 a 1983, ese trabajo le abri la posibilidad de conocer a un profesional estadounidense que trabaj 47 aos en la empresa Fuller, lder en sistemas de transporte neumtico (STN) en la industria cementera de Estados Unidos, el seor Oscar Ayala se capacit en esa empresa, gracias al dominio del idioma ingls obtuvo licencia para impartir seminarios en STN en la industria cementera de Mxico y Amrica Latina, al mismo tiempo la empresa Fuller ayud al seor Oscar para instalar un taller en Hermosillo para la reconstruccin de maquinaria para STN. El seor Oscar Ayala form un equipo de tcnicos hermosillenses, los cuales lo acompaaron por todos los pases de Centroamrica, Amrica del Sur y las cementeras ms importantes de Mxico. A principios de los aos noventa realizaron varios cambios, reubicando maquinaria, equipo, materiales y personal pues ya tenan que reconstruir equipo (compresores) que vena desde Chile, Colombia, Ecuador, Repblica Dominicana, Cuba, Centroamrica, Yucatn, Oaxaca, Estado de Mxico, Puebla, Guadalajara, Sonora, Ensenada, y EU. La empresa KUZY pertenece a una segunda generacin cuyos antecedentes estn en Chihuahua desde 1962 cuando el seor Arnulfo Sols de Santiago, padre del licenciado Juan Carlos Sols actual propietario de Kuzzy, decidi fabricar cajas de redilas. Antes de iniciar el negocio, el seor Arnulfo ya haba trabajado en el transporte de madera, en los aserraderos, conociendo los fletes conoci dnde comprar acero y ya con la idea de hacer su propio negocio, empez hacer cajas de redilas (Propietario de Kuzzy), mismo producto que aos ms tarde empezaran a fabricar aqu en Hermosillo, siempre estuve ligado a este negocio nos dice el licenciado Juan Carlos Sols quin actualmente tiene un grado de maestra en calidad. Las dos empresas creadas ms recientemente se caracterizan por incorporar tecnologa de vanguardia a sus procesos, pero tambin tienen antecedentes de aprendizaje. En el caso de G y L, empresa fundada por los hermanos Dessens, el seor Heberto empez fabricando partes y componentes electromecnicos mientras que su hermano Carlos haba trabajado en la empresa Lear Corporation de Mxico encadenada a la FORD donde se fabricaban asientos para autos, estas dos experiencias la electromecnica y la estandarizacin de la produccin para una empresa transnacional, ms el haber obtenido la titulacin como ingenieros en el Instituto Tecnolgico de Hermosillo, los llev a crear la empresa actual, como la mayor parte de los empresarios empezaron en escala limitada, empezamos con maquinitas de soldar, pequeas cortadoras de lmina y una dobladora, hoy tenemos mquinas para los mismos trabajos, pero de tipo avanzado (tecnologa de automatizacin programable), siempre hemos reinvertido utilidades (Propietario de G y L). CFE y TELMEX son algunos de sus grandes clientes, a estas se les fabrica gabinetes para sus cajeros electrnicos. En Nogales tienen una filial, la cual surte partes para elevadores, para empresas de toda Norteamrica. PROAMSA es la empresa fundada ms recientemente, al igual que Metropresicin, la cercana de Sonora con Estados Unidos siempre represent una oportunidad para incrementar capacidades, as el propietario de la empresa, haba trabajado, anteriormente en el negocio de maquiladoras en el ramo textil, sus viajes por USA lo llev al estado de Virginia del Norte, ah descubri la posibilidad de iniciar un negocio prspero en Hermosillo, se trataba de la compra de una pequea manufactura productora de gabinetes especializados para la industria telefnica (conmutadores), compr la empresa con todo el equipo y maquinaria, el contrato incluy la asesora en procesos de automatizacin programable, inclua a personal especializado de Estados Unidos para venir a Hermosillo a montar los equipos y los procesos en un lapso de tres meses, luego se retiraran a Virginia del Norte, unos meses despus empezamos a operar como procesos automatizados de manufactura (PROAMSA) (Gerente de manufactura), el empresario y profesor del Instituto Tecnolgico de Hermosillo (ITH) Vctor Agero Borbn fue parte de ese grupo de ingenieros que fueron a Virginia del Norte a traer el equipo, ya en Hermosillo se conform el grupo de tres ingenieros estadounidense y tres ingenieros sonorenses con la misin de replicar la empresa a las condiciones locales, con gran xito, actualmente la empresa fabrica para el vecino pas y para el mercado regional. * EVOLUCIN La rama metalmecnica es una industria muy diversificada representada por la pequea manufactura, interviene adems la mediana empresa como G y L que da empleo a 130 trabajadores. La mayor parte de las empresas empezaron en escala reducida, regularmente como herreros, con bienes de poco valor agregado y en una permanente exploracin de los nichos de mercado. Hoy en da la mayor parte de los bienes y servicios que producen son altamente diferenciados, trabajan en economas de escala crecientes y estn posesionadas en mercados especficos, en efecto, las empresas trabajan para firmas grandes y prestigiadas, esa estrategia las sostiene en el mercado, pero las exigencias de calidad son permanentes, por ello es que las materias primas que adquieren deben estar certificadas. La zona de influencia de las empresas estudiadas es, desde luego, todo Sonora, con gran influencia en Nogales, Obregn y Guaymas, las dos Bajas Californias, parte de Sinaloa. G y L exporta partes para elevadores, y elevadores completos, sus productos llegan a California, Arizona y Nuevo Mxico, pero como est ligada a empresas de cobertura nacional, sus gabinetes llegan a todo el pas; el caso de PROAMSA es similar, slo que trabajan para empresas estadounidenses radicadas en Sonora, ellos hacen conmutadores y las otras empresas realizan los subensambles necesarios y los exportan a USA. Dos empresas, Metroprecisin y MM vieron pasar su mejor desempeo antes de la crisis de 1994, a partir de ese ao fueron afectadas por la crisis minera y cementera que an no se recuperan, esa dependencia intersectorial las oblig a buscar nuevos clientes donde hacen valer su gran experiencia tcnica, as MP continua ofreciendo los servicios de STN, que en aos anteriores le diera fama trabajando para clientes de centro y sur de Amrica, el caribe, todo Mxico y en Estados Unidos, ms adelante explicaremos que una decisin contribuy al retroceso de la tecnologa ofrecida por MP, esto es, cmo es posible que la industria cementera le resulta ms barato regresar a la antigua tecnologa de banda transportadora que usar STN que es ms eficiente y moderna?. MM cuenta con gran infraestructura tcnica para diversas maquilas y mantenimientos, la gran competencia en sta rea de servicios y el crecimiento del mercado informal de tamao micro la mantienen en cierta crisis, la estrategia que la sostiene en el mercado es la asociacin con otros empresarios en la produccin de bienes diferenciados. Para stas dos tipos de empresa, que dependen del crecimiento del sector minero ha sido ms difcil sostenerse, el caso de MP ligada al mercado externo, sus costos se fueron incrementando en la medida que el peso se devalu y la mayor parte de las cementeras regresaron al sistema de banda transportadora, as que ha quedado en un in paz mientras el mercado interno y externo retornan a un esquema rentable que permita el uso STN Las empresas con mayor experiencia, aspecto que constituye un factor de aprendizaje, son las empresas originadas en las dcadas de los 70 y 80 con grandes antecedentes en los aos 60, nos referimos a las empresas de carroceras, STN y maquilas y mantenimiento, sin embargo, no son las ms modernas, con cierta excepcin de MP. Las empresas creadas en la dcada de los 90 y en el presente siglo son las ms avanzadas tcnicamente, estas expresiones de experiencia y crecimiento han sido sometidas a ambientes de crisis econmicas nacionales e internacionales como las de 1982, 1994 y 2001, 2008 y el lograr superarlas constituye el mayor de los aprendizajes de sobrevivencia y adaptacin, las empresas con mayor dotacin de tecnologa, G y L y PROAMSA fueron creadas despus de iniciado una crisis macroeconmica, en 1995 y 2002. Los empresarios no son actores pasivos y constantemente estn realizando cambios graduales, MP ha invertido en la compra de maquinaria canadiense para fabricar paletas de alta resistencia, para este tipo de producto no tiene competencia en todo el pas. G y L y PROAMSA cuentan con sistemas de automatizacin programable. Kuzzy con influencia en Baja California, Chihuahua, Sonora y Sinaloa es miembro de la Asociacin Nacional de Fabricantes de Remolques y de la National Truk Equipment Asociation, ello ha permitido a Kuzzy contar con alianza en traslado de conocimientos que le permite eficientar sus procesos, sus relaciones comerciales con Wayne Engineering, Parker-Comercial, Pisos Keith, SP Industries Inc., Thermoking le permite ser distribuidor autorizado para Chihuahua y Sonora de Fruehaup, lo cual ha ampliado sus lneas de produccin de sistemas de transporte y transferencia de de basura, tales como compactadoras estacionarias, pisos mviles (bandas transportadoras), remolques de transferencia, contenedores (Roll-off) y carroceras para transporte de residuos hospitalarios, Kuzzy est anticipndose al futuro, pues la IMM est tendiendo a usar materiales de polmeros (resina polister) para sustituir metal. Carroceras Especiales est en contacto con una empresa de Monterrey que distribuir un pegamento especial que sustituir remaches en la conformacin de cajas de aluminio. * CULTURA En el grupo de empresas ms avanzado sus dirigentes y propietarios tienen estudios de ingeniera y algunos de maestra, tienen personal de las mismas caractersticas en el rea de la administracin y trabajadores calificados entrenados en la misma fbrica. Las empresas ms antiguas tienen algo similar, experiencia, y para la toma de decisiones cuentan con personal profesional y trabajadores calificados y capacitados en la empresa, en esas condiciones los empresarios despliegan actitudes de respeto hacia sus trabajadores pero exigen cambios para retomar una cultura de la calidad y productividad, ah donde hay sindicato se negocia para conseguir estos equilibrios (ver cuadro 28): La empresa MM enfrenta hoy en da contratos de muy corto plazo por lo que aumenta o disminuye el nmero de trabajadores contratados, 50 trabajadores es ms bien reflejo de tiempos pasados. Algo similar sucede con la empresa MP los clientes de otros pases, son clientes hasta el ao de 1994, pero no se descarta que stas busquen a MP en cualquier momento (Corts, 2014)
4.2.4.2. Que es metalmecnica Est directamente relacionada con la industria metlica, desde la materia prima utilizada para mediante varios procesos darle transformacin y obtener un producto final La metalmecnica est constituida por las maquinas industriales y herramientas elaboradas de metales y aleaciones de hierro Un profesional de la industria metalmecnica, es aquel que es capaz de ejecutar tareas productivas de instalacin y mantenimiento de estructuras y artefactos metlicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a normas tcnicas de calidad. (Paguinas Amarillas CanTv, 2014)
4.2.4.3. Talleres metalmecnicos Un taller metalmecnico es aquella instalacin donde se realizan procesamiento de metales con el fin de darle formas adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecnicas. La importancia ambiental que se transmite en una gestin apropiada de estos talleres radica principalmente en la disposicin de residuos slidos (metlicos), los cuales no suelen degradarse de forma rpida a comparacin de otros materiales y por lo tanto puede constituirse en un problema ambiental importante. La mayora de estos talleres universitarios son de tamao reducido pero de igual forma caen dentro de la clasificacin de un taller.
4.2.4.4. Metales Los metales son unos materiales de enorme inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construccin de mquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas. Propiedades Tienen un brillo muy caracterstico Son ms densos y pesados que otros materiales de uso tcnico Su gran resistencia mecnica les permite soportar grandes esfuerzos, presiones o golpes Algunos de ellos son muy duros Conducen muy bien el calor y la electricidad Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar, estampar, fundir o moldear Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro, ...), pero la mayora se combinan entre s o con otros elementos formando aleaciones para ampliar y mejorar sus propiedades. La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos, formando minerales metlicos.
Por ello, el primer paso en la obtencin del metal consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minera. La extraccin de los minerales se realiza practicando minas subterrneas o a cielo abierto con la ayuda de grandes mquinas.
Como los minerales metlicos estn mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extrada para separar el mineral metlico del resto de materiales. Finalizado el proceso de obtencin y tratamiento del metal, podemos fabricar con l una gran variedad de piezas metlicas. Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales son: fundicin y moldeo, deformacin y corte y mecanizado. Haz clic en cada ventana para observar en qu consiste cada procedimiento. Existen varios procedimientos para dar forma a las piezas metlicas:
Fundicin y moldeo, para obtener formas y relieves complicados.
Deformacin, mediante una fuerte presin. Cuando se obtienen las piezas deformando chapas hablamos de estampacin.
Corte y mecanizado, para dar forma a la pieza quitando el material sobrante. Con materiales metlicos podemos construir una gran variedad de piezas y objetos. Aqu tienes algunas de las operaciones con metales que se realizan ms habitualmente:
MARCAR Y TRAZAR Antes de realizar cualquier corte sobre un material metlico, debemos trasladar las dimensiones y la forma de la pieza deseada al material. Para marcar y trazar las dimensiones y el contorno de la pieza se utilizan la regla, la escuadra de tacn, el comps de puntas y la punta de trazar
CORTAR Y SERRAR Para cortar o separar piezas metlicas se utilizan distintas herramientas segn el tipo de piezas. Por ejemplo, se utiliza: La tijera de chapa, para cortar piezas de chapa delgadas. La sierra de arco, para cortar perfiles y tubos. El cortatubo, para cortar tubos de seccin circular poco duros.
TALADRAR Debido a la gran dureza y resistencia de los materiales metlicos, para perforar una pieza es necesario usar una taladradora.
DOBLAR Y CURVAR Las chapas y varillas metlicas pueden cambiar su forma mediante operaciones de curvado o plegado.
Algunas piezas metlicas se pueden doblar directamente con las manos o con alicates. En ocasiones se utilizan objetos que facilitan el doblado sujetando la pieza con un tornillo de banco.
LIMAR El corte de piezas metlicas deja bordes irregulares que se deben eliminar utilizando limas.
Existe una gran variedad de limas que se diferencian por su forma y por el tamao de sus dientes cortantes. (Librosvivos.net, 2014)
4.2.4.5. Maquinarias dentro de los talleres metalmecnicos
4.2.4.5.1.Torno Un torno (del latn tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que significa vuelta o giro) es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones requeridas. El torno metalrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X). En la alfarera, el torno es una mquina de traccin (humana o elctrica) que tiene una platina soldada a un eje. Dicho eje gira a una velocidad regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta cermica sobre la platina mientras el eje no deja de girar. El torno dental, inventado en 1863 por George Harrington, es una de las herramientas ms utilizadas en la odontologa. Fue creado a partir de la adaptacin del mecanismo de un reloj a cuerda para que una pequea mecha gire y trabaje sobre los dientes. Se conoce como torno revlver a aquel que se disea con el objetivo de mecanizar piezas sobre las cuales se pueda trabajar simultneamente con diversas herramientas. Con su ayuda, el tiempo para realizar un trabajo disminuye considerablemente. Las piezas que utiliza presentan un aspecto similar al de un casquillo (de forma tubular y hecha de bronce, plstico o acero). Cuando se consigue sujetar la barra correctamente, se procede a tornearla de diferentes formas en sus partes interior y exterior. Las diversas herramientas utilizadas para mecanizar las piezas en un torno revlver se colocan en un carro que tiene una torreta giratoria de forma hexagonal. Asimismo es posible trabajar de manera individual, fijando las piezas a un plato de garras que se acciona mediante un mecanismo hidrulico. El torno automtico permite realizar el trabajo de forma absolutamente automtica, tanto el mecanizado como la alimentacin de la barra que se necesita para cada una de las piezas. Una posible clasificacin distingue entre tornos automticos de: * un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas pequeas que se necesite producir en grandes series; * de varios husillos: tambin llamados multihusillos, se usan cuando el tamao de las piezas es considerable y permite programar el mecanizado que se desea realizar en cada parte de las mismas. Dado que todas las piezas insertadas simultneamente deben ser trabajadas de la misma forma, el tiempo ahorrado en estos casos representa una gran ventaja por sobre los tornos manuales. A pesar de los beneficios que ofrece la automatizacin, es importante sealar que requiere de un gran trabajo de mantenimiento por parte de los operarios, por lo cual se suelen usar especialmente en la produccin masiva. El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difciles de manipular en posicin horizontal. A diferencia de estos ltimos, dado que las piezas se apoyan sobre el plato, no se requiere de un sistema de sujecin. Para trasladar y fijar las piezas se utilizan gras de puente, entre otras herramientas. (Definicion.DE, 2014)
4.2.4.5.2. Fresadora Mquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se encuentra la mesa encima de la cual se coloca el material a cortar y un husillo al que se le acoplan las herramientas de corte. Normalmente la mesa se puede mover en una direccin (llamado movimiento longitudinal). La mesa est montada sobre el carro, que le da un movimiento perpendicular al primero (llamado movimiento transversal). En el caso de una fresadora vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el husillo se encuentra en el cabezal de la mquina y puede subir o bajar accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al carnero, que permite extender el alcance de la fresadora. El carnero puede girar sobre la torreta para maquinar piezas ms largas que la mesa o incluso piezas voluminosas que no pueden ser montadas sobre la fresadora.
Fresa Herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas cortantes dispuestas alrededor de un eje. Generalmente est hecha de acero o de materiales cermicos de alta resistencia. La fresa puede ser de una sola pieza (slida) o puede emplear pastillas o insertos intercambiables. (2014)
4.2.4.5.3. Limadora La Limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud. La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan por poseer un movimiento rectilneo alternativo de vaivn y un avance intermitente, realizando la operacin de una superficie reglada por la accin de una herramienta de filo nico, entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana. En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la mesa porta piezas tiene movimiento transversal de avance de carcter intermitente. (2014)
4.2.4.5.4. Esmeril El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc. Se clasifican segn su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella, tringulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en s (Wikipedia, 2014)
4.2.4.5.5. Taladro El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una perfecta verticalidad de la broca al realizar el orificio y ejercer una presin uniforme durante todo el proceso. Por todo ello el taladro de columna nos permite realizar agujeros de mucha precisin y alta calidad con muy poco esfuerzo. Componentes de un Taladro de columna Cabezal o cuerpo del taladro. Palanca de penetracin. Se activa de forma manual y sirve para generar el movimiento de avance de la broca. Mecanismo de velocidades. Compuesto normalmente por tres poleas y una banda . Portabroca o mandril. Donde se acopla la broca para hacer la perforacin. Broca. Columna del Taladro. Escala o mecanismo de graduacin de profundidad. Nos permite establecer la medida exacta de la profundidad del agujero. Representa el lmite de perforacin del taladro. Si no se indica ninguna profundidad el taladro nos dejar traspasar completamente el material. Mesa de trabajo. Soporte o superficie sobre el cual se coloca el material. Posibilita el giro sobre su eje. Tambin permite su inclinacin en un determinado ngulo sobre la horizontal. Por ltimo, tambin podemos elevar o descender su posicin respecto a la columna que la sostiene. Cmo utilizar un taladro de columna El uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los siguientes pasos: Fijar la broca en el portabrocas Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura apropiada y centrada. Si se desea realizar agujeros con inclinacin respecto a la superficie del material podemos ajustar la mesa con el ngulo deseado. Al activar la herramienta un motor har girar la broca sobre su eje. Mientras tanto y de forma manual haremos girar uno de los tres brazos rotatorios de la palanca de penetracin para impulsar su avance. Si el taladro funciona con poleas escalonadas normalmente permitir cuatro cambios de velocidad. A mayor dimetro de broca menor velocidad deberemos seleccionar. Seguridad al utilizar el taladro de columna Esta herramienta puede ser peligrosa, particularmente si estamos trabajando con metal. El metal puede desprender virutas afiladas que pueden impactar en nuestro cuerpo si no estamos convenientemente protegidos. Deberemos llevar gafas o pantalla de proteccin. No se deben usar guantes en el taladro. Antes de poner en marcha la herramienta se debe comprobar que todos los elementos esten fijados: Motor, mesa de trabajo, columna y portabrocas. (Taladros y Brocas , 2014)
4.2.4.5.6. Mandrinadora Mandrinadora. Es una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fijan en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caracetersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado. Operaciones Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares. La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas. La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos.
Tipos
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms pequeas.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial. (EcuRed, 2014)
4.2.4.5.7. Rectificadora La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. (Wikipedia, 2014)
4.2.4.6. Procesos metalmecnicos
4.2.4.7. Herramientas dentro del taller
4.2.4.7.1. Pie de rey El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas. (METROLOGIA, 2014)
4.2.4.7.2. Llaves hexagonales Llave Allen es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen cabeza hexagonal interior medida en milmetros, que se diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas. En comparacin con un tornillo philips resiste mayores pares. Originalmente Allen era una marca registrada de Allen Manufacturing Company en Hartford, Connecticut en 1943. Pero ya en 1936 la compaa Bauer & Schaurte Karcher en Neuss, Alemania, invent ese sistema. Por ello, este sistema se conoce como Inbus(Innensechskantschraube Bauer und Schaurte) en muchas partes del mundo. Esta empresa lo patent en Alemania y los Pases Bajos. En Italia se conoce como brugola, por Egidio Brugola, quien la invent en 1926. Normalmente es usada para tornillos prisioneros medidos en milmetros. El caso ms comn es que al usar llaves Bristol en tornillos milimtricos estas no entran y los que ignoran esto esmerilan las llaves Bristol para usarlas, en cambio las llaves Allen estn fabricadas a la medida. Caractersticas Algunas caractersticas de este tipo de llave son: Diseo simple, pequeo y ligero. Las superficies de contacto del tornillo (internas) estn protegidas de daos externos. Puede usarse con destornilladores o llaves sin cabeza (ayudndose con una llave fija por ejemplo). El tornillo puede introducirse en su ranura usando directamente el destornillador (se acoplan perfectamente). Hay seis superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador. El par se reparte por toda la llave. Se puede usar con tornillos muy pequeos. La fabricacin de llaves Allen es muy simple, as que en muchas ocasiones se incluye una junto con los tornillos. Tamaos normalizados de llaves hexagonales[editar] Las llaves hexagonales son nombradas por sus distancias entre caras, las medidas normalizadas en milmetros por ISO 2936:2001 son las siguientes: 0,7; 0,9; 1,0; 1,25; 1,3; 1,5; 2 a 6 en incrementos de 0,5 mm, 7 a 22 en incrementos de 1 mm, seguido por 24; 25; 27; 30; 32; 36; 42 y 46 mm. Las llaves hexagonales mtricas son normalmente llamadas con una "M" seguida del tamao en milmetros, por ejemplo "M8". Aparte de la normalizacin mtrica en milmetros, que es usada generalmente en Europa, existe la normalizacin en pulgadas, de uso habitual en EE. UU., las medidas normalizadas en pulgadas se muestran en la siguiente tabla. Tamao (pulgadas) Tamao aproximado (mm) 0,028 0,71 0,035 0,89 0,050 1,27 1/16 1,59 5/64 1,98 3/32 2,38 7/64 2,78 9/64 3,57 5/32 3,97 3/16 4,76 1/4 6,35 5/16 7,94 3/8 9,52 7/16 11,11 1/2 12,7 9/16 14,29 5/8 15,87 3/4 19,05 7/8 22,22 1 25,4 1 1/4 31,75 1 1/2 38,1 Utilizar una llave en un tornillo cuyo alojamiento es ms grande puede causar dao a la herramienta o al tornillo por reducirse la superficie de contacto solo a los vrtices. La situacin anterior se da generalmente cuando el juego de llaves del que se dispone es mtrico y los tornillos en pulgadas o viceversa. Algunas llaves poseen una seudoesfera hexagonal en la punta que permite ajustar/desajustar los tornillos con la llave en posicin fuera de eje. Esta caracterstica debilita la llave y disminuye el contacto entre sta y el tornillo aumentando las posibilidades de daar ambos. (Wikipedia , 2014)
4.2.4.7.3. Brocas La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica comotaladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de brocas podemos citar: Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son: 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8 Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son: 3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12 Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera imposible con una broca normal. Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por ejemplo. Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado. Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros. Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca de espada planas o de manita. Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca can. Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos y sondeos. Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte. (Wikipedia, 2014)
4.2.4.7.4. Llaves boca fija Estas llaves son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Tipos de llaves de boca fija Llave fija de boca abierta Llave de boca mixta o combinada Llave de estrella acodada Llave de carraca o cubo Llave de vaso o llave de dado Llave de tubo Llave en dos Llave de pipa doble Llave para tornillos de cabeza Allen
(EcuRed, 2014)
4.2.5. Mantenimiento
4.2.5.1. Preventivo La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Fases del Mantenimiento Preventivo:
Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
(Portal del Mantenimiento, 2014)
4.2.5.2. Correctivo El Mantenimiento Correctivo es aquel mantenimiento que se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en el equipo o instalacin.
Este se clasifica en: No planificado Planificado
Mantenimiento correctivo no planificado Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos. Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.) El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno. Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms. Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas. Mantenimiento correctivo planificado El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas. Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto. Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin. Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento. Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc. (CONSTRUMTICA, 2014)
4.2.5.3. Predictivo El mantenimiento predictivo o basado en la condicin evala el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes ahorros. El mantenimiento basado en la condicin optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervencin en los activos industriales. El mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas instrumentadas de medida y anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Su misin principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mnimo costo. Ventajas y beneficios de la aplicacin del mantenimiento predictivo La gestin optimizada de la programacin del mantenimiento reporta las siguientes ventajas: Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por avera. Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y se minimizan los tiempos de reparacin. Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta. Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo. Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se sustituyen cuando comienzan a daarse. Se reducen los stocks de piezas de recambio, puesto que el aprovisionamiento de estas piezas tambin puede programarse. Se impiden penalizaciones por retrasos en las entregas. Se mejora la calidad del producto fabricado (mecanizacin, laminacin). Se evitan averas catastrficas, aumenta la seguridad de la planta, se reducen las primas de seguros. En definitiva, se aumenta la fiabilidad de la planta. (PREDITEC, 2014)
09-02-21 Llegada de La Planta AT Engine A Hermosillo Es Muestra de Que Sonora Sigue Siendo Atractivo A Nuevas Inversiones Extranjeras: Luis Núñez Noriega