Torre de destilacin o columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un
conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento. - Elementos principales que lo componen
La columna consiste en: - Por varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases lquida y vapor. - El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de fondos. - La alimentacin de la torre puede consistir desde lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el nmero de platos necesarios para la separacin deseada. - La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina seccin de absorcin, enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de ste se denomina como desorberdora, o de agotamiento.
Cmo funciona?
Su funcionamiento es el siguiente: El lquido desciende por la torre bajo la accin de la gravedad, mientras que el vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia de presiones de plato en plato. La presin ms elevada se produce por la ebullicin en el rehervidor inferior. El vapor pasa a travs de aberturas en cada plato y entran en contacto con el lquido que circula a lo largo del plato. Si el mezclado del vapor y del lquido en los platos fuese suficiente para alcanzar el equilibrio entre las corrientes de vapor y lquido que abandonan el plato, entonces cada plato proporcionara la accin de una destilacin simple. La porcin de la torre por encima de la corriente de alimentacin se denomina seccin de rectificacin o enriquecimiento. Esta seccin sirve para eliminar el componente ms pesado del vapor ascendente y enriquecer el producto ligero. La posicin de la torre por debajo de la alimentacin, se denomina seccin de agotamiento y sirve principalmente para eliminar o agotar el componente ligero del lquido descendente; purificando el producto del fondo. ESTRUCTURA DE PLATOS
En la figura de la derecha se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos van alternndose a un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y pasa de un plato a la regin del plato inmediato superior a travs de unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por partes rgidas o movibles cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquido hacia abajo a travs de los ductos, facilitando el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar el contacto gas-lquido sobre la parte activa del plato. Existen platos con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones especiales.
TIPOS DE PLATOS
Platos perforados
No funcionan con menos del 50% del flujo normal de vapor. Adems de que son eficaces para intervalos de flujo limitado, disminuye el rendimiento por corrosin. Platos tipo jet
Platos con copa de burbujeo
Son de alto costo. Limitacin de flujo en copas a bajas presiones. Los efectos corrosivos son muy pronunciados. platos con vlvula
Operacionalmente poseen una eficiencia aceptable. Cada de Presin constante. Calidad y eficiencia de operacin cercana a los Sieve Trays. TIPOS DE TORREZ DE DESTILACION: Torres Atmosfricas Torres al Vaco Torres Despojadoras Torres Refraccionadoras Torrez atmosfricos: Este es un equipo donde se realiza un proceso de separacin, que tiene como fin el fraccionamiento de los distintos constituyentes del crudo gracias a los efectos de la temperatura, sin el surgimiento de nuevos productos. En primera instancia, el crudo proveniente del horno ingresa por la parte inferior de la columna fraccionadora, la cual se caracteriza por ser una torre que generalmente supera los 50 metros de altura y en su interior presenta a diferentes alturas bandejas o platos que promueven la separacin dependiendo de los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del crudo, de tal manera que provocan la condensacin de los vapores ms pesados y la evaporacin de los lquidos ms livianos (ver figura 3). La destilacin atmosfrica, tambin conocida como destilacin primaria o topping se realiza a presin atmosfrica y a no ms de 450 C. En la parte superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano, mientras que debajo se logran fracciones con punto de ebullicin ms elevado, como nafta, querosene, gas oil liviano y gas oil pesado. En el fondo queda una fraccin ms pesada, llamada crudo reducido, a la que si se pretende extraer an ms destilados, hay que someterla a presin reducida, ya que si se aumenta la temperatura del proceso, generara craqueo trmico o ruptura de molculas (Instituto Argentino de la Energa, 2008). En las unidades de topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos. se mejora el R.O.N. (Research Octane Number; Es el que suele figurar en la estaciones de servicio. Representa, de manera aproximada, el comportamiento en ciudad: Bajo rgimen con numerosas aceleraciones) y MON (Motor Octane Number; Octanaje probado en un motor esttico. Intenta reproducir la situacin en carretera, alto rgimen y conduccin regular). rming, donde se mejora el RON. se enva a tanque de despacho. se enva a tanque de despacho. o a las unidades de cracking cataltico fluido (Univ de Buenos aires, 2007).
Torres al Vaco (P < 0.4 atm)
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor. En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores. La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa. El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre. El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de la unidad de Hydrocracking o FCC. Debido a las caractersticas del proceso Hydrocracking las especificaciones de los productos son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador. El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto intercambia calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de Cracking Trmico. La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las atmosfricas. Los dispositivos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi-rings) ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa. El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior, ya que las prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el vaco homogneo en la totalidad de la torre (Univ. De Buenos aires, 2007). En estas unidades, solo se obtienen cargas para unidades de conversin. naftas carga de hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propano-butano.
ataltico fluido, donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga a petroqumica, gases combustibles, diesel ol carga a hidrotratamiento de diesel que lo convierte en gas ol.
e craqueo trmico, donde se convierte en naftas carga de hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de hidrotratamiento de diesel, gas ol pesado de coque que es carga de las unidades de cracking cataltico fluido, carbn propano- butano y gases combustibles (La comunidad petrolera.com, 2009).
Torres Refaccionadoras Estn destinadas a obtener un o unos productos mas refinados a partir de un corte primario de la destilacin fraccionada. Pueden trabajar a altas presiones cuando se trata de obtener los componentes puros de un determinado gas
ZONAS DE LA TORRE DE DESTILACION
ZONAS DE RECTIFICACION ZONA DESPOJADORA
ZONA DE VAPORIZACION INSTANTANEA:
ESQUEMA DE REFINACION
DESTILACION
SEPARADORES Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a los flujos de lquido que repentinamente se presentan, siendo estos ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en Ho r i z o n t a l e s , Ve r t i c a l e s y Es f r i c o s y p a r a s e p a r a r d o s Fa s e s ( g a s - L i q u i d o ) o t r e s ( g a s - acei t e- agua) .
DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN Todos los separadores usados en la industria sin importar su capacidad o la cantidad de fases a separar tienen cuatro (4) componentes principales: Deflector de entrada. Extractor de niebla. Seccin de Separacin Secundaria. Seccin de Almacenamiento de lquido. De f l e c t or de Ent r a da o Se c c i n d e Se pa r a c i n p r i ma r i a : La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador, o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido. Este elemento que cambia abruptamente la direccin de flujo, causando la liberacin de gas y la cual permite una separacin primaria de las fases gas-liquido aprovechando las diferencias de densidad. Pl a c a Di f us o r a Una placa deflectora puede ser una placa esfrico, placa plana, ngulo de hierro, cono, codo o cualquier elemento que logre un cambio rpido en la direccin de la velocidad de los fluidos y de este modo retirar el gas que se encuentra en el lquido. El gas tiende a fluir alrededor del deflector mientras que el lquido golpea el deflector y cae a la parte inferior del separador. De f l e c t or e s Ce n t r f u g os Los deflectores centrfugos de entrada, usan la fuerza centrfuga en vez de agitacin mecnica, para separar el petrleo y el gas. Estos dispositivos pueden tener una chimenea ciclnica o puede utilizar una corriente tangencial alrededor de las paredes. De f l e c t o r d e En t r a d a Ce n t r f u g o
Generalmente utilizan una boquilla de entrada suficiente para crear una velocidad de fluido de aproximadamente 20ft/s (6m/s) (esta velocidad es para garantizar que el lquido suspenda los slidos y no se precipiten adems que est por debajo de la velocidad que causa abrasin de la tubera) alrededor de una chimenea, cuyo dimetro es no ms de dos tercios del dimetro del vaso. Ex t r a c t o r d e Ni e b l a Este dispositivo genera numerosos cambios direccin en el flujo del gas, haciendo que las pequeas gotas de lquido (menores que 100 micras) sean capturadas por elementos coalescedores y caigan por gravedad. Hay muchos tipos de equipos, conocidos como extractores de niebla o eliminadores de niebla, diseados para eliminar las gotas de lquido y las partculas slidas de la corriente de gas.
T i p o s d e Ex t r a c t o r e s d e Ni e b l a
TIPOS DE SEPARADORES. Se pa r a d or e s Ho r i z on t a l e s Normalmente son empleados cuando la relacin gas-liquido es baja. Requieren de poco espacio vertical para su instalacin. Requieren menor dimetro, que un separador vertical para una capacidad dada de gas. Manejan grandes cantidades de lquido y fuertes variaciones en la entrada de lquido. Difcil remocin de solidos acumulados. Mayor rea para dispersin de espuma y crudo emulsionados
Separ ador es Ver t i cal es Mayor espacio para la liberacin del gas en la parte superior. Normalmente empleados cuando la relacin vapor-liquido es alta y cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor-gas. Puede manejar maroy volumen de crudo, produciendo menos espuma. Pueden manejar grandes cantidades de arena. Facilidades en remocin de slidos acumulados en el fondo. Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin.
Se pa r a d or e s Es f r i c os Ms econmicos que los horizontales o verticales Ms compactos que los horizontales o verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para las instalaciones individuales de pozos de alta presin. Tienen un espacio de separacin muy limitado.
Se pa r a d or de Do s f a s e s ( Bi f s i c o ) Separadores convencionales se les denomina a los separadores bifsicos o de dos fases en cualquiera de sus tres tipos: Verticales, Horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal o bien por dos colocados unos encima de otro. A los primeros se les conoce como de simple barril y a los ultimo como de doble barril.
PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO
Separ ador de Tr es Fases ( Tr i f si co) Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa, separan el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos. Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales: Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin para que se separe el aceite y el agua. Un sistema de control para la interface agua-aceite Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua
Se p a r a d o r T r i f s i c o Ho r i z o n t a l
Separadores bifsicos[12] Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas definidas. 2.14.2 Separadores trifsicos[15] Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones de flujo. Separadores Horizontales