Trabajo Ing. Metodos

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ALUMNO:

Malpartida Mayta Kevin 20107525H

CURSO:
Ing. Metodos

PROFESOR:
Ing. Roberto Balden Icochea

FECHA DE ENTREGA:
06 / 07 / 14

2
FABRICACION DE EJE

Objetivos

El proceso de fabricacin de este Eje Intermedio ser mediante el mecanizado
de una barra redonda de 1 3/4 pulgadas de dimetro mediante el torno y
despus se maquinara canales chaveteros mediante fresado y despus un
acabado en torno para el soporte de los rodamientos. La medida se consigue
por un proceso de arranque de viruta que asegura la eliminacin de la mayor
parte de los defectos superficiales del material. Estos defectos pueden ser
rayas ms o menos profundas, pequeas caras, secciones no cilndricas,
grietas de la superficie, poros, que presentan los aceros.

Usar una instalacin y maquinarias existentes; de Procesos de Manufactura,
Maquinas y Herramientas y Metrologa.

3

Fig. Plano de la pieza

4
1.- RELACIN DE ADQUISICIN DEL TIPO DE MATERIAL E INSUMOS
(COSTOS Y CANTIDADES) NECESARIOS PARA EL REQUERIMIENTO
EXIGIDO POR EL CLIENTE

Se nos ha exigido la siguiente relacin de entrega de acuerdo a las fechas

Meses Cantidad Meses Cantidad
1 80 6 180
2 100 7 140
3 120 8 100
4 150 9 100
5 180 10 100

Descripcin De La Materia Prima
Para el proceso de fabricacin de esta pieza utilizamos acero SAE 1045, cuyas
caractersticas son:
Caractersticas y Usos
Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y
revenidas como: flechas de transmisin y engranes, asimismo piezas y flechas
que por su tamao no puedan templarse.

- Barra redonda Lisa 1 3/8
- Se produce en longitudes de 6 metros.
Las barras son suministradas en estado laminado en caliente y pulidas.
Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4
paquetes de 1 TM c/u.
Dimensiones y Pesos Nominales
DIAMETRO
(pulgadas)
PESO
kg/m kg/6 m
1 3/4 12.182 73.090

Propiedades Mecnicas
CALIDAD
LIMITE DE
FLUENCIA
(kg/cm)
RESISTENCIA A
LA TRACCION
(kg/cm)
ALARGAMIENTO
EN 200 mm
(%)
SAE 1045 (1) 4500 7500 14.0
Tolerancias Dimensionales
5
DIAMETRO NOMINAL (d)
(pulg)
TOLERANCIA DE
DIAMETRO (mm.)
TOLERANCIA EN LA
OVALIZACION (mm.)
1 3/4, 2 + 0.35 0.55

2.- ELABORACIN DE CARTILLA DE FABRICACIN INDICANDO LOS
TIEMPOS DE OPERACIN Y LAS HOLGURA EN EL PROCESO
6
El Procedimiento De Fabricacin:

Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin
Parmetros de
Maquinado
Croquis Observaciones
1
Corte de la
preforma
(1)
Sierra
Mecnica
Sierra para
Acero
Trozado de
barras redondas
lisas
1 de dimetro
y de 6 m. de
largo
Vc=0.27
piezas/min
Pt = 5mm
L= 256 mm

4
0

m
m
1
256mm

Se obtiene 23
preformas por barra.
2
Refrentado
en
desbaste(2)
Torno
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido
Montar la pieza
de 256 mm de
longitud en el
plato universal y
dar varias
pasadas para
limpiar el corte
irregular
Vc=20m/min
s=0.190mm/rev
n=300.7652r.p.m.
T=0.6min por
pasada

4
0

m
m
2

Una o Dos pasadas
de 1.5mm
7
Parmetros de
Maquinado
3
Refrentado
en
Acabado(3)
Torno
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido

Radio de
punta
r = 0.8 mm
Con la misma
sujecin de la
pieza pero
utilizando una
herramienta de
acabado
Desbaste para el
cilindrado es con
1 pasada de 0.5
mm
Vc=24.6m/min
s=0.175mm/rev
n=300.7652r.p.m.
T=0.52min

4
0

m
m
3

L>250mm
Control Visual
4
Puntear
extremo
Centrado(4)
Torno
DIN 332
Broca de
Puntear de
2.5 mm
Penetrar Broca
una profundidad
desde contacto
hasta 5,5 mm con
cuatro pasadas
Avance
manual(Vc)
s=12.5mm/rev
n=300.7652r.p.m.
T=0.4800min

4
5.5 mm

Pt = 1.5mm
Di=40mm
L= r =28.575mm

8

Parmetros de
Maquinado
5
Volver la
pieza y
cilindrar en
desbaste(5)
Torno
ISO 401
Cilindrar
desbaste
Acero rpido
de 45
Mecanizar de
39mm a 38 mm.
Y cota de 12 mm.
de longitud para
correcta sujecin
en el plato
universal
Vc=24.6m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m.
T=0.42min

5
45
12 mm

3
8

m
m

Controlar con pie de
rey 0.05mm

6
Volver la
pieza y
Cilindrar en
desbaste(6)
Torno
ISO 401
Cilindrar
desbaste
Acero rpido
de 45
El mecanizar de
38 mm. a 35.8
mm. y cota 170
mm. De longitud
sujetando con el
plato universal y
el contrapunto
Vc=20m/min
s=0.26mm/rev
t=0.2875
m=2
n=330.870r.p.m.
T=5.42min

170 mm

3
5
.
8

m
m
6

Controlar con pie de
rey 0.05mm

9
Parmetros de
Maquinado
7
Cilindrar en
desbaste(7)
Torno
ISO 401
Cilindrar
desbaste
Acero rpido
de 45
El mecanizar
de
35.8 mm. a
30.8 mm. y cota
40 mm. de
longitud
sujetando con
el plato
universal y el
contrapunto
Vc=24.6m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m.
T=0.48min

7
45
40 mm

3
0
.
5

m
m

Controlar con pie
de rey 0.05mm

8 Refrentar
redondeos(8)
Torno ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido

Radio de
punta
r = 0.8 mm
El mecanizar de
35 mm. a 30
mm. y cota 12
mm. de longitud
sujetando con
el plato
universal
Vc=54m/min
s=manual
n=330.870r.p.m.
T=0.12min
8
12 mm

Controlar con pie
de rey 0.05mm

10
Parmetros de
Maquinado
9
Volver la
pieza y
Cilindrar en
desbaste(9)
Torno
ISO 401
Cilindrar
desbaste
Acero rpido
de 45

Con igual
sujecin de la
pieza que la
operacin
anterior
mecanizar de
35.8 a 30.8
mm y una
longitud de 90
mm
Vc=19.2m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m.
T=2.7min

93 mm

3
0
.
8

m
m
9

Controlar con pie
de rey 0.05mm

10
Refrentar en
desbaste(10)
Torno
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido

Mecanizar con
la misma
sujecin que la
operacin 9
hasta dejar
cara
perpendicular
al eje.
Medir longitud
Mecanizar
hasta
250.5mm.
Vc=19.2m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m
T=0.6min por
pasada

250.5 mm

3
0
.
8

m
m
10

3
5
.
8

m
m

Controlar con pie
de rey 0.05mm

11
Parmetros de
Maquinado
11
Refrentar en
acabado(10)
Torno
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido

Radio de
punta
r = 0.8 mm
Medir longitud
Mecanizar
hasta 250mm.
Vc=19.2m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m
T=0.6min por
pasada

250 mm

3
0
.
8

m
m
11

3
5
.
8

m
m

Controlar con pie
de rey 0.05mm

12
Puntear
extremo
Centrado(12)
Torno
DIN 332
Broca de
Puntear de
2.5 mm
Penetrar Broca
una
profundidad
desde contacto
hasta 5,5 mm
con cuatro
pasadas
Vc=12.5 m/min
s=Manual
n=300.7652r.p.m.
T=0.4800min

12
5.5 mm

Comparador
0.01 mm.

Nonius del
contrapunto
0.05mm.

12
Parmetros de
Maquinado
13 Cilindrar en
acabado(13)
Torno ISO 409
Cilindrar en
acabado
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
Vc=49 m/min
s=0.126mm/rev
n=630 r.p.m
T=0.36min por
pasada
13
40 mm
3
0

m
m

35 mm. a 30 mm.
y cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto
14 Cilindrar en
acabado(7)
Torno ISO 409
Cilindrar en
acabado
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
Vc=59m/min
s=0.126mm/rev
n=500 r.p.m
T=1.2min por
pasada
14
130 mm

3
0

m
m

3
5

m
m

35 mm. a 30 mm.
y cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto

13

Parmetros
de Maquinado
15 Mecanizar
Chaflan
(15)
Torno ISO 401
Cilindrar en
acero rpido
Mecanizar
Chaflan 1.25
x 45.
Vc=25 m/min
s=manual
n=400 r.p.m
T=0.03min
15

Control mediante
el nonius del
carro orientable
1 pasada de 1.25
mm
16 Rectificado Rectificadora ISO 409
Cilindrar en
acabado
Rectificar Acero rpido
de 45
16

35 mm. a 30
mm. y cota 40
mm. de longitud
sujetando con el
plato universal y
el contrapunto

14
Parmetros de
Maquinado
17 Fresado
canal
chavetero
(17)
Fresa
horizontal
ISO 401
Cilindrar en
acero rapido
Mecanizar
Chaflan 1.25 x
45.
Vc=25 m/min
s=manual
n=400 r.p.m
T=0.03min
Control mediante
el nonius del carro
orientable
18 Fresado
canal
chavetero
(17)
Fresa
Horizontal
ISO 409
Cilindrar en
acabado
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
Acero rpido de
45
n=66.8367r.p.m.
T=3.1114min
35 mm. a 30 mm.
y cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto

15

D E S C R I P C I N D E L P R O C E S O
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N 1 HOJA
N 1 de 3
RESUMEN
OBJETO: pieza de Aluminio, con
barrenos en el centro
Actividad Actual Propuesta Economa

OPERACIN
TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCIN
ALMACEN

68

2
4

15
4

ACTIVIDAD: Maquinar una pieza,
mediante las siguientes operaciones: 1)
Refrentado, 2) Cilindrado exterior, 3)
Cilindrado interior, 4) Conizado, 5)
Realizar chaflanes, 6) Taladrado (2
barrenos) MTODO: ACTUAL /
PROPUESTO
DISTANCIA (m) 15
LUGAR: Taller de Fresa, Torno y
Taladro
TIEMPO (Hr-
Hom)
150
OPERARIO (S) Jorge Hernndez COSTO ($)
MANO DE
OBRA
MATERIAL

140
150
100

Fecha: 15 de Octubre del 2003
TOTAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO
C D T
(min)
SMBOLO
OBSERVACIONES
Material es llevado al torno 1 5 Es una sola pieza
Colocar material en el Torno
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones

Verificar que la pieza est bien sujeta
Colocar el BURIL correcto para la
operacin

Encender el torno
Realizar el REFRENTADO
Maquinar, realizando desbaste en la
pieza
0.38 6 mm, 3 pasadas,
Maquinar, realizando acabado en la
pieza
1.65 0.75 mm, 3 pasadas
Apagar el torno
Quitar la viruta de la mquina Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar Se realiza manualmente
dimensiones

16
Identificar el BURIL a utilizar
Quitar el BURIL anterior
operacin

Encender el torno
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR
pieza
0.40 2 mm, 2 pasadas
pieza
1.78 0.15mm, 2 pasadas
Apagar el torno
dimensiones

operacin

Encender el Torno

:

C D T
(min.
)
SMBOLO OBSERVACIONES

Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
EXTERIOR

pieza
1.60 26 mm, 8 pasadas
pieza
1.78 0.15 mm, 2 pasadas
Apagar el torno
Limpiar la mesa y la pieza Se realiza manualmente
dimensiones

operacin

Encender el torno
Realizar el CILINDRADO INTERIOR
pieza
0.25 7.5 mm, 3 pasadas
17
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la mquina
dimensiones
Se realiza manualmente
Encender el torno
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
INTERIOR

pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
Quitar el BURIL anterior Se necesita una
herramienta
operacin
Acodada
Encender el torno
Realizar el CONIZADO
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
Identificar los lugares donde se realiza
hacer los chaflanes
4 Se deben realizar 8
chaflanes a 48
Encender el torno
Hacer chaflanes en la pieza
Apagar el torno
Limpiar la pieza

18

CLCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO
REFRENTADO

D
i
= 63.5 mm
D
f
= 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm
lados ambos por Careado 75 . 6
2
5 . 13
2
50 5 . 63
2
mm
l l
P
f i
t
= =
=

Desbaste Acabado
6 mm 0.75 mm
t = 2 mm m = 3 t = 0.25 mm m = 3

2
2
2
2
6
2 5
/ 13 . 24
100
1
4 . 2413
10 220
/ 10 0197 . 1 1
mm kg
mm
cm
cm
kg
x
x Pa
cm kg Pa
= =

=

min 03 . 2 min 65 . 1 min 38 . 0
min 65 . 1 ) 3 (
min) / 46 . 802 )( / 13 . 0 (
15 . 57
*
min 38 . 0 ) 3 (
min) / 53 . 601 )( / 75 . 0 (
15 . 57
*
46 . 802
) 5 . 59 (
) / 1000 min)( / 150 ( 1000
5 . 59 4 5 . 63 2
53 . 601
) 5 . 63 (
) / 1000 min)( / 120 ( 1000
. . 2067 . 1
) 8 . 0 ( 4500
) / 134 . 24 min)( / 120 )( / 5 . 1 (
4500
Efectiva Potencia
/ 5 . 1 ) / 75 . 0 )( 2 (
2 2
2
= + = + =
= =
= =
= = =
= = =
= = =
= =

=
= = =
A D refrentado
A
D
x
c
A
i x
i
c
D
c c
e
T T T
rev rev mm
mm
T
rev rev mm
mm
T
rpm
mm
m mm m
l
V
n
mm mm mm t l l
rpm
mm
m mm m
l
V
n
V C
mm kg m rev mm V q
N
rev mm rev mm mm s t q
t t
t t
q
o

19
OPERACIN DEL PRIMER CILINDRADO

Datos:
2
/ 134 . 24 220
% 80
110
3 . 114
mm kg MPa
mm
mm
C
f
i
= =
=
=
=
o
q
|
|

Desarrollo:
mm mm mm P
i f
t
15 . 2
2
3 . 4
2
110 3 . 114
2
= =
=
| |

Desbaste Acabado
2 mm 0.15 mm
t = 1 mm m = 2 t = 0.075 mm m = 2

min 18 . 2 min 78 . 1 min 4 . 0
min 78 . 1 ) 2 (
min) / 88 . 432 )( / 13 . 0 (
50
*
min 40 . 0 ) 2 (
min) / 18 . 334 )( / 75 . 0 (
50
*
88 . 432
) 3 . 110 (
) / 1000 min)( / 150 ( 1000
3 . 110 4 3 . 114 2
18 . 334
) 3 . 114 (
) / 1000 min)( / 120 ( 1000
. . 60335 . 0
) 8 . 0 ( 4500
) / 134 . 24 min)( / 120 )( / 75 . 0 (
4500
Efectiva Potencia
/ 75 . 0 ) / 75 . 0 )( 1 (
cilindrado 1
2 2
2
= + = + =
= =
= =
= = =
= = =
= = =
= =

=
= = =
A D er
A
D
x
c
A
i x
i
c
D
c c
e
T T T
rev rev mm
mm
T
rev rev mm
mm
T
rpm
mm
m mm m V
n
mm mm mm t
rpm
mm
m mm m V
n
V C
mm kg m rev mm V q
N
t t|
| |
t t|
q
o

20
Operacin del Segundo Cilindrado

Datos:
2
/ 134 . 24 220
% 80 , 62
3 . 114
mm kg MPa
mm
mm
C
f
i
= =
= =
=
o
q |
|

Desarrollo:
mm mm mm P
i f
t
15 . 26
2
3 . 52
2
62 3 . 114
2
= =
=
| |

Desbaste Acabado
26 mm 0.15 mm
t = 3.25 m = 8 t = 0.075 mm m = 2
min 38 . 3 min 78 . 1 min 60 . 1
min 78 . 1 ) 2 (
min) / 88 . 432 )( / 13 . 0 (
50
*
min 60 . 1 ) 8 (
min) / 18 . 334 )( / 75 . 0 (
50
*
3 . 110 4 3 . 114 2
88 . 432
) 3 . 110 (
) / 1000 min)( / 150 ( 1000
18 . 334
) 3 . 114 (
) / 1000 min)( / 120 ( 1000
. . 96 . 1
) 8 . 0 ( 4500
) / 134 . 24 min)( / 120 )( / 4375 . 2 (
4500
Efectiva Potencia
/ 4375 . 2 ) / 75 . 0 )( 25 . 3 (
cilindrado 2
2 2
2
= + = + =
= =
= =
= = =
= = =
= = =
= =

=
= = =
A D do
A
D
i x
x
c
A
i
c
D
c c
e
T T T
rev rev mm
mm
T
rev rev mm
mm
T
mm mm mm t
rpm
mm
m mm m V
n
rpm
mm
m mm m V
n
V C
mm kg m rev mm V q
N
| |
t t|
t t|
q
o

21

TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO
min 2 min 4 min 87 . 7 min 87 . 7
min 45 . 0 min 43 . 0 min 31 . 0 min 12 . 1 min 38 . 3 min 18 . 2
cos
+ + = + + =
+ + + + + =
ar chaflanes
MAQUINADO TOTAL
T T
T
;

min 87 . 13 =
MAQUINADO TOTAL
T

COSTOS DE FABRICACIN DE EJ E INTERMEDIO
DATOS
Salario de tcnicos = $200/dia
Turnos = 1 turno/da
Produccin semanal = 120 piezas (promedio)
MANO DE OBRA
SALARIOS
Tcnicos $160 diarios
Turnos de lunes a viernes: 9:00 a 19:00 Hrs
Turno de sbados: 9:00 a 16:00 Hrs
Mano de Obra por Etapa de Fabricacin considerando 1 tcnico
*Torno (1 tcnico)
-Corte
-Refrentado
- Cilindrado = $ 200.00 diarios
*Fresadora (1 tcnico)
- Canal Chivetero
- Separacin de = $ 224.00 diarios
la pieza, material
sobrante ______________________
= $ 400.00 diarios

Turno X Semana = 5 X 1 Turno = 5
Turno de Sbado = 1 X 1 Turno = 1
6 turnos semanales

Mano de obra total = 6 X $400 = $2400 semanales
Costo unitario de mano de obra =$2400/120 pzas. = $20

22
MATERIA PRIMA
- Acero duro = $88.30
Redondo 57.1 mm X 120 mm
Peso del redondo = 2.500 kg.
- Costo unitario del cuerpo = $35.32/kg.
- Composicin del acero duro

Elemento % Kg C.U. (pesos)
Carbono (C) 0.38 3.8 x 10
-3
0.13376
Cromo (Cr) 0.70 7 x 10
-3
0.2464
Niquel (Ni) 0.85 8.5 x 10
-3
0.2992
Molibdeno (Mo) 0.20 2 x 10
-3
0.0704
Silicio (Si) 0.15 1.5 x 10
-3
0.528
Manganeso (Mn) 0.70 7 x 10
-3
0.2464
2.9 1.52416
Hierro (Fe) 97.1 0.971 33.79584
100% 1 kg $ 35.32

COSTO TOTAL DE LA MATERIA PRIMA = $35.32/Kg. X 2.5 Kg. = $88.30

GASTOS INDIRECTOS
Gastos de Venta = $51.51 p/pza
Gastos de Admon. = $94.435 p/pza
Otros Gastos = $25.755 p/pza
Total de Gastos indirectos = $171.70 x 120 piezas = $20604
Gastos indirectos unitarios = $171.70
Por lo tanto:
COSTO DE MANUFACTURA UNITARIO

Mano de obra = $20.00
Materia Prima = $88.30

$108.30
+ Gastos Indirectos = $171.70

Costo de Manufactura unitario = $280.00

COSTOS DE FABRICACIN
A continuacin se muestra el clculo del costo unitario de produccin de la pieza tomando
en cuenta los siguientes datos:
Una hora hombre mquina cuesta $150.00
1 kg. de Aluminio $54.86
Herramientas
Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
23
Una broca de cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.
Gastos Indirectos
Renta $600
Luz $250
Telfono $250
La produccin es de 13.87 minutos por pieza, fabricando as 768 piezas al mes.
DESCRIPCIN COSTO CANTIDAD
UTILIZADA
TOTAL POR
PIEZA
1 Kg Al. $ 54.86 1.73 $ 94.91
1 Hr. H-M $ 150.00 0.25 $ 37.50
Buril $ 30.00 0.02 $ 0.60
Barra de desbaste $ 200.00 0.03 $ 6.67
Broca de centros $ 25.00 0.001 $ 0.01
Broca de 1/4 $ 15.00 0.01 $ 0.15
COSTO DE PRODUCCIN $ 139.84
GASTO MENSUAL
Renta $ 600.00 $ 0.78
Luz $ 250.00 $ 0.33
Telfono $ 250.00 $ 0.33
GASTOS INDIRECTOS $ 1.43

COSTO TOTAL UNITARIO DE PRODUCCIN $ 141.27

24
3.- EFECTUAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN
REFERIDO DE LA FABRICACIN DE EJE, DE ACUERDO A FORMATO TABULAR Y
EL DE TIPO VERTICAL

25
Fabricacin de ejes
Sierra de vaiven
materia
prima
rea de torno tipo 1 rea de torno tipo 2 Fresa vertical
Almacen de productos
prehabilitados
Almacn de
productos
terminados
F
a
s
e
Inicio
Pide barras
para el
maquinado
Entrega
material
Coloca uno a
uno las
barras con el
tecle y los
corta segn
la cartilla de
fabricacin
Una vez
acabada la
jornada de 9
horas
Deja las
piezas
cortadas en
el almacn
de pre
habilitado
Guarda las
piezas pre
habilitadas
en racks de
50 piezas
Inicio
Pide ejes
para el
maquinado
Entrega
material
Coloca uno a
uno los ejes y
los Maquina
segn la
cartilla de
fabricacin
Una vez
acabada la
jornada de 9
horas
Deja las
piezas
Maquinadas
y las no
maquinadas
en el
almacn de
pre
habilitado
Inicio Inicio
Pide ejes
para el
maquinado
Pide ejes
para el
maquinado
Entrega
material
Entrega
material
Coloca uno a
uno los ejes y
los Maquina
segn la
cartilla de
fabricacin
Coloca uno a
uno los ejes y
los Maquina
segn la
cartilla de
fabricacin
Una vez
acabada la
jornada de 9
horas
Deja las
piezas
Maquinadas
y las no
maquinadas
en el
almacn de
pre
habilitado
Una vez
acabada la
jornada de 9
horas
Deja las
piezas
Maquinadas
y las no
maquinadas
en el
almacn de
pre
habilitado
Guarda las
piezas pre
habilitadas
en racks de
50 piezas
Guarda las
piezas pre
habilitadas
en racks de
50 piezas
Guarda las
piezas
acabadas en
racks de 50
piezas

26
4.- LEVANTAMIENTO Y ELABORACIN DE REA DE LA PLANTA (REAS DE
ALMACN, PROCESO, OFICINAS).MEDIDAS DE LAS REAS (ESQUEMA EN
AUTOCAD). DEFINICIONES DE REAS DE ACTIVIDADES, CONSIDERANDO DESDE
OFICINAS, ALMACN Y REAS PARA EL PROCESO.

reas de Actividades:
Oficinas Administrativas y de Prestacin de Servicios.
Desembarque de Mercadera.
Almacn de materia prima.
Corte Sierra Mecnica Horizontal.
Torno Standard.
Torno Paralelo
Torno Paralelo CNC.
Torno Revolver
Fresa Horizontal.
Fresa Vertical.
Fresa Revolver.
Rectificadora. Cilndrica.
Rectificadora Plana.
Taladro Radial.
Esmeriladora.
Generadora de Engranajes.
Prensa Hidrulica 100 Tn.
Prensa Hidrulica 1 Tn
Cepillo Hidrulico.
Cepillo Mecnico.
Corte Plasma
Preparacin y Empaque.
Almacn de productos.
Distribucin y Carga de Mercadera.
Almacn de Insumos y Herramientas.
Taladro Vertical.
Soldadura Elctrica.
Soldadura Oxiacetilnica.
Soldadura Puntos.
27
Limadora.
Mesas trabajo manual.
Laboratorio de Ensayos de Materiales.
Cocina y comedor del personal.

Mediciones del rea

REAS SEGN ACTIVIDADES

ACTIVIDAD AREA
Oficinas 9 m2
Almacn 50 m2
28
reas para el proceso
Sala de Mquinas 1 280 m2
Sala de Mquinas 2 250 m2
Metrologa 27 m2
Empaque 220 m2
Carga y Distribucin 200 m2

29

30

5.- RELACIN DE MQUINAS Y O EQUIPOS, QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
(USO DE TORNOS CONVENCIONALES DE BANCADA Y FRESADORA DE EJE
HORIZONTAL). DE ACUERDO A LA SIGUIENTE ENTREGA EXIGIDA POR EL
CLIENTE:

TORNO:

31
FRESADORA:
Fresadora de torreta vertical

32

CORTADORA:

6.- RELACIN DE PERSONAL TCNICO Y DE OFICINAS, INDICANDO SUS NIVELES
DE FORMACIN O CAPACITACIN, PARA EL REQUERIMIENTO.
TCNICOS
- Director general.
- Ingeniero de proceso.
- Responsable de seguridad, calidad y medio ambiente.
ESPECIALISTAS
- Tcnico de laboratorio.
- Electricistas (1 por turno).
- Fontaneros (1 por turno).
- Soldadores (1 por turno).
- Tcnicos de Control e Instrumentacin (1 por turno).
- Personal de abastecimiento.
PERSONAL ADMINISTRATIVO
- Un administrativo (encargado de la gestin de compra - venta).
33
- Un contable.
- Un secretario.
OPERARIOS
Se calculan en funcin del nmero de operaciones del proceso. Se requiere un operario
para cada una de ellas, excepto para la de reaccin que se requiere un operario por cada
cuatro hornos.
Se han considerado cinco operaciones que son las que aparecen a continuacin. Entre
parntesis aparece el nmero de operarios requeridos en cada una:
Seccin 1: Mezclado del KCl. (uno por turno)
Seccin 2: Cristalizacin y acondicionamiento del nitrato potsico. (uno por turno)
Seccin 3: Mezclado del NH 4 NO 3 . (ninguno)
Seccin 4: Evaporacin. (uno por turno)
Seccin 5: Cristalizacin y acondicionamiento del cloruro amnico. (uno por turno)
Para supervisar todas estas operaciones se necesitarn:
- Capataz (uno por turno).
PERSONAL DEDICADO A SERVICIOS
- Personal de limpieza (dos en el turno de la tarde).
- Cocinero. (uno por turno).
- Camarero (uno por turno).
7.- COSTOS FIJOS, VARIABLES Y TOTALES PARA EL PEDIDO.
El costo fijo est compuesto por:
Costo de materiales + Costo indirecto.
=250937.4+65313.28=316250.68
El costo variable est compuesto por el pago a los trabajadores.
=18000
Por cada trabajador seria 18000/16000 =1.25 soles
El beneficio est compuesto por las Utilidades
=145429.8
Que por cada eje sera 9.089
Para hallar el punto muerto solo basta resolver

34

316250.68+1.25*X =39.38X
Que nos da una cantidad necesaria de 8294 es decir necesitamos vender 8294 ejes para
que a partir de esa cantidad podamos tener utilidad

8.- LAY OUT DE LA PLANTA

35

From
1. Credit department
2. Toy department
3. Wine department
4. Camera department
5. Candy department
6
I
--
U
4
A
--
U
--
U
1
I
1,6
A
--
U
1
X
1
X
To
2 3 4 5
Area
(sq. ft.)
100
400
300
100
100
Letter
Numbe
r
Closeness rating
Reason for rating
1
2
4
3
5
U
U
E
A
I
36

Layout A Layout B
3 8
7 4
1 10
9 2
6 5
4 7
10 1
2 9
5 6
8 3
Product Department
Processing Sequence
Quantity Processed
Per Month
A
1 5 410
1,000 units
B
2 6 3 9
2,000
C
210 1 9
3,000
D
1 7 810
1,000
E
2 5 6 9
2,000
F
1 7 410
4,000
2
5 1 4
3
50
ft
20
ft
Final Layout

Adjusted by square
footage and
building
size
37

Distance Between
Departments (feet)
Distance Between
Departments (feet)
Flow Layout A Layout B Flow Layout A Layout B
1
5 30 30
39
30 20
1
7 10 10
45
30 30
1
9 10 10
47
10 10
1
10 10 10
410
10 10
2
5 10 10
56
10 10
2
6 20 20
69
10 10
2
10 10 10
78
20 50
3
6 40 10
810
20 30
Product
Department
Processing
Sequence
Distance per
Product (feet)
Layout A
Distance per
Product (feet)
Layout B (feet)
A
1 5 410
30+30+10= 70 30+30+10= 70
B
2 6 3 9
20+40+30= 90 20+10+10= 50
C
210 1 9
10+10+10= 30 10+10+10= 30
D
1 7 810
10+20+20= 50 10+50+30= 90
E
2 5 6 9
10+10+10= 30 10+10+10= 30
F
1 7 410
10+10+10= 30 10+10+10= 30
38

9.- CURVA S DEL PROYECTO. DEFINIENDO SU RUTA CRITICA Y ESTABLEZCA
SUS INDICADORES.

ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13

mes
$ 26
747.00
$ 21
716.00
$ 23
902.00
$ 19
917.00
$ 9
240.00
$ 2
100.00

acumulado
$ 26
747.00
$ 48
463.00
$ 72
365.00
$ 92
282.00
$ 101
522.00
$ 103
622.00

39

Observaciones y Conclusiones.

Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y prcticos
adquiridos en la asignatura de Manufactura Industrial I, puesto que para dicho proceso se
realizaron clculos de los principales parmetros (Velocidad de Corte, Nmero de
Revoluciones por minuto, Avance, Tiempo de Maquinado, etc...) a considerar para el
manejo de cada una de las mquinas utilizadas para efecto de dicho proceso, estas
maquinas fueron Torno, Fresa y Taladro.
As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia que tiene
esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros industriales, satisfaciendo as
mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos los conocimientos
generales acerca de los procesos de Manufactura.
Tambin determinamos los costos de fabricacin de cada componente de las piezas el
cual resultara factible y conveniente si se hiciera en una produccin en serie.
Finalmente se obtuvo un eje Intermedio de Acero SAE 1045, cuyas dimensiones que
fueron de 35mm X 250 mm, cumpliendo con las especificaciones requeridas por el
profesor.

Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de manufactura tienen
como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y
acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el excedente
(metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de mquinas
adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.

Bibliografa

Enciclopedia Encarta 2002. Microsoft Corporation, 2001.
Amelia Npoles Alberro & Javier Salhuea Berna. Mecanizado por Arranque de
Viruta. Ediciones UPC 2000.
http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs
Moran Montes de Oca Ricardo y Lpez Prez Isaac de Jess. Manual de prcticas
de manufactura industrial II. Editorial UPIICSA I.P.N., 2003
Schrer, Urrich Ing. de manufactura.Editorial Continental.
Mxico, 1994, Pgs. 260-178.

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