Funcionamiento de Correas Elevadoras Componentes de un Elevador de Correa a

Cangilones

Los elevadores de correa a cangilones son los equipos ms comunes y econmicos para el movimiento vertical de
materiales a granel. Los cangilones son los recipientes que contienen el material, tomndolo en la parte inferior del
sistema y volcndolo en la parte superior, para este cometido deben tener una configuracin adecuada. Los
cangilones van montados sobre la correa que es la que trasmite el movimiento del tambor de accionamiento y la
que debe absorber los esfuerzos provocados por esta transmisin adems del peso efectivo del material elevado y el
peso propio de los cangilones. Las correas utilizadas deben poseer una gran resistencia transversal para garantizar
la sujecin de los bulones del cangiln. Las mismas deben ser seleccionadas en funcin del clculo a realizar de
acuerdo a las caractersticas de cada elevador.



Figura 1

Referencias:

1- Correa
2- Cangilones
3- Tambor de Accionamiento
4- Tambor de Reenvo
5- Cabeza del Elevador
6- Pantalones
7- Pie del Elevador
8- Puertas de Inspeccin
9- Unidad de Accionamiento
10- Estirador
11- Freno Automtico
12- Descarga del Elevador
13- Tolva de Alimentacin
14- Puerta de Limpieza
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES

Unidad de Accionamiento

Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, est constituida por un motor
y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a travs
de un acople elstico. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.

Tambor de Accionamiento

Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundicin
o chapa de acero. Pueden tener una pequea biconicidad a los efectos de centrar la correa
y siempre y cuando el cangiln lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho a los
efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo
que genera el sistema. Este recubrimiento evita tambin el desgaste prematuro de la correa
y eficientiza el uso de la potencia ahorrando energa. Tambin aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo ms
difcil un eventual patinamiento. El dimetro del mismo se calcula en funcin
de la descarga y la velocidad para lograr una operacin eficiente.

Cabeza del Elevador

Tambin localizada en la parte superior del elevador y es una estructura metlica que contiene
al tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno
y la boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado
para adaptarse lo ms posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse
la descarga. Esta trayectoria depende de varios factores como ser el tipo de cangiln,
la velocidad de la correa y el dimetro del tambor de accionamiento.

Freno

Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido de elevacin.
Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados,
este sistema impide el retroceso de la correa, evitando as que el material contenido en los mismos sea descargado
en el fondo del elevador.
Los dispositivos ms usados son: el de malacate o el de cinta.

Ramal de Subida

Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado
en chapa plegada y soldada de construccin modular. Cada cuerpo se une al siguiente con bulones. Su largo
depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los
cangilones con holgura. Este ramal (tambin denominado "pantaln")
contiene a la correa y cangilones cargados en su movimiento ascendente.
Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspeccin.

Ramal de Bajada

Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal
(tambin denominado "pantaln") contiene a la correa y cangilones vacos en su movimiento descendente.

Tambor de reenvo

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado normalmente el
dispositivo de estiramiento. Su construccin se recomienda que sea aleteada
o tipo "jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor
y la correa provocando daos a la misma. Su dimetro es generalmente igual al tambor de accionamiento o menor
que el mismo.

Dispositivo de Estiramiento

Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto funcionamiento
del sistema.
Este dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el ms usual) o automtico (para elevadores
de grandes capacidades).

Pie del Elevador

Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvo.
Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento.
Esta parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspeccin
y de limpieza.

Boca de Descarga
El nombre indica su funcin.

Tolva de Alimentacin
El nombre indica su funcin.

Puerta de inspeccin
El nombre indica su funcin.

Puerta de Limpieza
El nombre indica su funcin.

Correa

Estructuralmente y en trminos generales las correas utilizadas en elevacin son iguales
a las utilizadas en transporte. No obstante debe tenerse muy en cuenta al momento de su seleccin, la mayor
robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al
que es sometida para la fijacin de los cangilones a travs
de los bulones y debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujecin
de los mismos. A la hora de la seleccin de una correa elevadora y por lo expresado
en el prrafo anterior, no solo es importante realizar el clculo de tensin de la correa sino
que la misma deber dimensionarse en funcin de su robustez, de su capacidad para soportar
el arrancamiento de los cangilones, de su porcentaje de estiramiento como as tambin
la forma de estirarse en funcin del tiempo de uso, sus resistencias qumicas y fsicas, su capacidad para disipar la
energa esttica siempre presente en estos sistemas de elevacin, su necesidad
de ignifugancia, y cualquier otro factor particular del sistema en estudio y que pueda influir
de un modo determinante en la seleccin de la correa.
Cada modelo de correa posee una resistencia nominal al arrancamiento de los cangilones
que se expresa en una proyeccin mxima que los mismos deben tener. Este es un dato que aporta el fabricante
como as tambin el de porcentaje mximo de estiramiento y la forma de producirse
el mismo a travs del tiempo de uso. En funcin de este ltimo punto es siempre recomendable
la utilizacin de correas con urdimbre (sentido longitudinal) de poliester, fibra que tiene un menor porcentaje de
estiramiento (normalmente no mayor de un 1,5%) y el mismo se produce en los primeros meses de uso, luego del
cual la correa ya no se estira. Respecto a las dimensiones
de la correa se recomienda observar los siguientes requisitos en cuanto al ancho de la misma:
debe ser de 10 mm. a 25 mm. ms ancha que el cangiln de cada lado. (Entre 20 mm a 50 mm ms ancha en total
que el largo del cangiln). La distancia del borde de la correa al lateral
del pantaln debe ser como mnimo de 50 mm para elevadores de hasta 30 metros de altura
y de 75 mm para los de mayor altura, a fin de evitar rozamiento lateral. Es tambin importante tener en cuenta el
dimetro mnimo de tambor que la correa soporta como elevadora y que tambin es un dato aportado por el
fabricante para cada modelo. Durante el proceso de perforado
de la correa para el alojamiento de los bulones del cangiln, es importante tener en cuenta
que los agujeros deben ser del mismo dimetro que los bulones a utilizar y que deben estar alineados y
escuadrados (ngulo de 90) respecto a la lnea central de la correa,
para evitar distorsiones en el funcionamiento (vaivn).

Cangilones

Dentro del sistema de elevacin son los elementos que alojan a la carga en su carrera ascendente. Segn su
construccin, pueden ser metlicos de chapa soldada o estampados, de material plstico, de fibra, de acero
inoxidable o de fundicin. Existen infinidad de formatos y dimensiones,
cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseo particular. Existen tambin grandes fbricas de
cangilones de diferentes materiales y con diseo estandarizado.
Las medidas bsicas con las cuales se define un cangiln, son tres:
Largo, profundidad y proyeccin (ver Figura 2). En el proceso de seleccin de los mismos,
se aconseja seguir las indicaciones del fabricante respecto a la velocidad de la correa y al diseo del capot o
sombrero del elevador, fundamentalmente en los elevadores centrfugos donde
el "momento" de descarga del cangiln es factor determinante de la eficiencia del sistema
y est ntimamente ligado a la velocidad de la correa y diseo del capot indicados.

Los cangilones son fijados a la correa a travs de bulones especiales de cabeza plana
y de gran dimetro (ver Figura 3).
Es aconsejable el uso de arandela bombeada y tuerca autofrenante. El cangiln debe poseer
un porcin embutida anular a la perforacin y que permita el alojamiento de la cabeza del buln
y de la correa para que dicha cabeza no sobresalga de la superficie interna de la correa
(ver Figura 4), hecho que puede provocar aflojamiento de los mismos como as tambin prdida
de adherencia al tambor de mando cuando el mismo no se encuentra recubierto.





Figura 3 Figura 4

De acuerdo a como se monten los cangilones, diseo de los mismos y velocidad del sistema,
los elevadores se pueden clasificar en:

a) Elevadores de descarga centrfuga:
Como su nombre lo indica la descarga del cangiln se efecta por fuerza centrfuga al momento de girar la correa
sobre el tambor de mando.
Los cangilones van montados en una o varias filas segn su diseo.
La carga se efecta normalmente por dragado del material depositado en el pie del elevador.
La velocidad de la correa es alta (entre 1,2 a 4 m/seg.). El "paso" entre cangilones normalmente
es de 2 a 3 veces su proyeccin. Existe una variante a este sistema, donde los cangilones
son "sin fondo" y el espaciamiento es mnimo (entre el 10% y el 11% de su profundidad);
cada un nmero determinado de cangilones sin fondo se intercala uno de igual perfil pero con fondo. Con este
ltimo sistema se logra una verdadera "columna" de material que permite disear elevadores de menores
dimensiones para una misma capacidad de elevacin. Estos elevadores
se utilizan en materiales que fluyen libremente y secos (granos, azcar).

b) Elevadores de descarga por gravedad
Los cangilones estn instalados en forma continua, sin espaciamiento entre ellos y la descarga
se efecta por gravedad utilizando la parte inferior del cangiln precedente como tolva de descarga. La carga se
realiza directamente desde tolva (no por dragado).
La velocidad de la correa es baja (entre 0,5 a 1,0 m/seg.). Estos elevadores se utilizan en materiales frgiles, muy
hmedos o de alta granulometra (caf, arcilla, piensos).

Alineacin de la Correa
En un sistema de elevacin, la falta de alineacin de la correa provocar problemas tales como rotura y
arrancamiento de cangilones, rotura de correa y daos estructurales en el elevador.
Las causas de desalineacin de correa ms comunes en un sistema de elevacin son:
- Uniones de correa fuera de escuadra.
- Fijacin de cangilones fuera de escuadra.
- Carga del elevador descentralizada.
La doble conicidad de tambores de mando puede ser un auxiliar importante en la alineacin
de la correa, pero podr ser utilizada solamente en aquellos casos donde el cangiln lo permita.

Uniones de Correa
Segn su forma, definiremos tres tipos de uniones bsicas:
- En ngulo (ver Figura 5).
- Por superposicin (ver Figura 6).
- Por yuxtaposicin ("poncho") (ver Figura 7).


Figura 5


Figura 6

Figura 7
Datos Requeridos para la Correcta Seleccin de una Correa Elevadora

En funcin de todo lo expuesto, a continuacin detallamos los datos a obtener para la correcta seleccin de una
correa elevadora:

1) Material Transportado
- Denominacin del Producto
- Descripcin
- Densidad
- Granulometra
- Presencia de aceite o grasas y qumicos
- Temperatura del producto
- Necesidad de resistencia al fuego y antiestaticidad
- Humedad
- Grado de Abrasin
- Temperatura Ambiente

2) Capacidad Mxima de Elevacin

3) Ancho de la Correa

4) Distancia entre Centros de Tambores

5) Dimetro de Tambores (Mando y Reenvo)

6) Superficie del Tambor de Mando (Recubierta o no)

7) Tipo de Sistema Tensor

8) Cangilones
- Largo
- Profundidad
- Proyeccin
- Peso
- Capacidad de Carga
- Nmero de Hileras
- Nmero de Unidades por Metro

9) Velocidad de la Correa

10) Potencia Instalada

11) Sistema de Carga
- Directo de Tolva
- Dragado
- Dragado + Tolva

12) Horas de Trabajo al Da

13) Sistema de Unin de la Correa

14) Mnima Temperatura Ambiente Promedio

Problemas ms comunes en Correas Elevadoras
CAUSAS SOLUCIONES
Arrancamiento de cangilones.
a) Los cangilones tocan el fondo
del pozo de noria.
1) Acortar la correa.
2) Cambiar la correa.
b) Cabeza del buln del cangiln
muy pequea.
1) Reemplazar por bulones de cabeza
ms grande.
c) Pozo de noria con material
atorado.
1) Proceder a la limpieza del mismo para
permitir el libre paso de los cangilones.
d) Correa subdimensionada en
cuanto a proyeccin mxima de
cangiln que puede soportar.
1) Cambiar la correa por otro modelo
adaptado a tal fin. El valor de proyeccin
mxima de cangiln debe ser brindado
por el fabricante de la correa.
Los cangilones tocan los laterales del elevador.
a) Correa curvada
longitudinalmente,
"abananamiento".
1) Si al cabo de un tiempo de
funcionamiento el defecto no se corrige,
se debe reemplazar la correa
b) Cangilones con igual largo que
el ancho de la correa.
1) Reemplazar por cangilones de menor
largo.
c) Unin de la correa fuera de
escuadra.
1) Rehacer la unin conservando la
escuadra.
d) Carga no centralizada. 1) Corregir la alimentacin.
Estiramiento excesivo de la correa.
a) Correa subdimensionada. 1) Cambiar la correa.
b) Sobrecarga de los cangilones
por sobre lo especificado.
1) Reducir la carga de los cangilones
ajustando la alimentacin
Desgaste excesivo de la correa del lado de los tambores.
a) Patinamiento constante de la
correa sobre el tambor motriz.
1) Tensar la correa en caso de verificarse
la falta de tensin adecuada.
2) Aumentar el dimetro del tambor
motriz.
3) Engomar el tambor motriz.
Rotura (corte) de la correa.
a) Correa subdimensionada 1) Cambiar la correa.
b) Atascamiento de la correa y
quemado de la misma por el
tambor motriz en
funcionamiento.
1) Implementar sistemas de controles de
"velocidad cero".
2) Trabajar siempre con la correa
debidamente tensada.
3) Evitar las atoraduras de material en el
pozo de noria manteniendo una
alimentacin adecuada.
c) Material elevado o ambiente
del elevador agresivos para la
correa utilizada.
1) Cambiar la correa y seleccionar el
modelo adecuado al material que se debe
elevar.