MAESTRO:

ING. PEDRO ZAMBRANO BOJORQUEZ

ALUMNO:
JUAN PABLO IRIGOYEN BELTRN No. DE CONTROL: 09061220
NGEL OLAF HERNNDEZ HARO No. DE CONTROL: 09061218
ERIK NEVREZ SALAZAR No. DE CONTROL: 09061238
CARLOS ANTONIO RAMREZ MURGUA No. DE CONTROL: 09061403
OSCAR ARTURO RIVERA NEVREZ No. DE CONTROL: 08061370
MATERIA: METROLOGA AVANZADA
UNIDAD 3:"NORMAS Y CALIBRADORES"
FECHA DE ENTREGA: 18/JULIO/2013
Contenido
Introduccin .............................................................................................................................. 2
Normas de medicin ................................................................................................................. 2
Porque son importantes? .................................................................................................... 2
Porque debe existir una legislacin al respecto y cual es esta? .......................................... 2
Principales organismos normalizadores en Mxico y su campo de aplicacin. ........................ 3
Uso y determinacin de la incertidumbre en las mediciones (Incertidumbre en metrologa) . 4
Definicin de incertidumbre en metrologa .......................................................................... 4
Tipos de incertidumbre y su estimacin ............................................................................... 4
Regla 10:1 (Regla del 10%) ........................................................................................................ 6
Evaluacin de trazabilidad .................................................................................................... 6
Principio de construccin de calibradores pasa/no pasa .......................................................... 7
Conclusiones ............................................................................................................................. 8
Bibliografa .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

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Introduccin
La medicin es una tarea fundamental para conocer el grado de cumplimiento de los objetivos.
Gestionar sin medir supone gestionar sin ningn tipo de criterio para determinar si se estn
alcanzando o no los objetivos.
El hecho de medir, gua y asegura que la mejora vaya hacia un objetivo determinado, lo que
implica definir y concretar los objetivos mediante valores ponderables, es decir, mediante
indicadores. Un sistema de indicadores es un conjunto de valores diseados para medir ciertas
variables especficas, para as poder comprobar que una empresa llega a las metas sealadas
en su estrategia (Strandberg, 2010).

Normas de medicin

Porque son importantes?
La normalizacin naci para estandarizar productos y las diferentes pruebas que pueden
aplicarse a un producto para garantizar ciertas caractersticas especificadas por el fabricante.
Es por eso que se hicieron las normas de medicin para tener una mayor exactitud y un menor
margen de error.
Establecen un sistema general de unidades de medida
Conceptos fundamentales de metrologa
Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta de
instrumentos de medicin
Instituir el sistema nacional de calibracin
Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas

Porque debe existir una legislacin al respecto y cual es esta?
La bsqueda del inters pblico en todo lo relacionado con los instrumentos de medicin y el
uso de patrones nacionales e internacionales, requiere de una base legal. Las leyes y
reglamentos puestos en vigor en este campo por parte del Gobierno constituyen el rea de la
metrologa legal y el Gobierno acta directamente cuando est llamado a garantizarla
correccin de las mediciones en reas del inters pblico.
Por lo tanto debe existir una legislacin porque se deben tener por escrito todas las normas y
parlamentos necesarios para el control de la medicin, se deben de establecer reglas en los
diferentes sistemas de medidas tales como:

ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Es una asociacin profesional, que adems ha
generado un cdigo de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos.

DIN (Deutsches Institutfr Normung)
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('Instituto Alemn de Normalizacin'). Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la
ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la
racionalizacin y el aseguramiento de la calidad

ISO (International Organization for Standardization)
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin, es el organismo encargado de promover
el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las
ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica

JISC (J apanese Industrial Standards Committee)
JISC. La tarea de JISC es el establecimiento y mantenimiento de la JIS, la administracin de
acreditacin y certificacin, la participacin y contribucin en las actividades de normalizacin
internacional, y el desarrollo de normas de medicin y tcnicas para la normalizacin de
infraestructura.

Normas Oficiales Mexicanas en Metrologa
NOM-002-SCFI-1993 Mtodos de verificacin.
NOM-005-SCFI-2005 Especificaciones, mtodos de prueba y de verificacin.
NOM-007-SCFI-2003 Instrumentos de medicin.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medicin, Requisitos tcnicos y metrolgicos.
NOM-011-SCFI-2004 Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-030-SCFI-2006 Informacin comercial.

Principales organismos normalizadores en Mxico y su campo de aplicacin.
Al insertarse Mxico en el mbito del comercio global, fue necesario que nuestro pas
modificara sus Leyes, este hecho dio origen a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
(LFMN) publicada en 1992 y modificada posteriormente en diversas ocasiones (1996, 1997,
1999 y 2006).
La LFMN y su reglamento establecen de manera general las condiciones y procesos para
elaborar la normativa nacional y para evaluar la conformidad de los productos, procesos,
servicios, etctera, que se comercializan en el territorio nacional.En Mxico se encuentran
diversos organizaciones que dedican su labores y servicios para las empresas de los diferentes
sectores en nuestro pas, adems de involucrar la participacin de personas que representan
algunas organizaciones. Algunos de los organismos siguientes son los que se encuentran en
Mxico.

Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA)
Comisin Nacional para el Ahorro de Energa (CONAE)
Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin A.C
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El Sistema Mexicano de Metrologa, Normalizacin y Evaluacin de la Conformidad
(SISMENEC)
Sector elctrico y electrnico
Asociacin Nacional de Normalizacin y Certificacin del Sector Elctrico (ANCE)
NYCE, S.C
IEEE
Sector alimentos
Asociacin Nacional de Normalizacin y Certificacin del Sector Elctrico (ANCE)
Sector Ganadero y Agrcola
Confederacin Nacional de Organizaciones Ganaderas
SAGARPA
Sector construccin
Organismo Nacional de Normalizacin de Certificacin de la Construccin y Edificacin S.C
(ONNCCE).
(NYCE, S.C., 2008) (Onncce, S.C., 1994) (IMNC, A.C , 1993) (La Asociacin de Normalizacin y
Certificacin, A.C, 1992)
Uso y determinacin de la incertidumbre en las mediciones (Incertidumbre
en metrologa)

Definicin de incertidumbre en metrologa
Segn la Gua ISO 3534-1 la incertidumbre de la medicin se define como una estimacin
unida al resultado de un ensayo que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
afirma que est el valor verdadero. Y bien, para poder llegar a esta estimacin se ven
involucrados varios factores como son: la repetibilidad, reproducibilidad de los analistas, las
resoluciones de los equipos empleados durante un determinado anlisis, la pureza de los
reactivos, as como las tolerancias del material volumtrico empleado, entre otros.
Para asegurar la confiabilidad de los resultados es importante realizar la trazabilidad y la
estimacin de la incertidumbre en las mediciones. Esto implica el uso de materiales e
instrumentos de medicin calibrados, o en su defecto, verificados con patrones de las ms altas
cualidades metrolgicas. Adems de que el responsable del procedimiento realiza la
verificacin mensualmente del equipo que emplea en su ensayo, emite el valor de la
incertidumbre en el reporte final de resultados, el cual cumple con las caractersticas que marca
la NMX-EC- 17025-IMNC-2006.

Tipos de incertidumbre y su estimacin

Incertidumbre Tipo A
Normalmente es estimada con la desviacin estndar medida a partir de n
observaciones independientes:
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Donde:

es la incertidumbre tipo A; es la desviacin estndar; es el nmero

de observaciones.
Esta incertidumbre a pesar de haber sido determinada lleva implcita una
incertidumbre en funcin de , de tal forma que entre mayor sea ms confiable ser
la incertidumbre. Para contar con una incertidumbre Tipo A ms representativa es
recomendable realizar observaciones del mismo mensurando en diferentes das e
incluso ms de dos analistas para conocer mejor la variabilidad del proceso de
medicin (Lpez, Snchez, & F., 1994).

Incertidumbre Tipo B
La evaluacin de la incertidumbre estndar Tipo B se basa en el conocimiento que se
tenga del proceso de medicin y toda la informacin con la que se cuente como:
Datos de medicin previos.
Experiencia con el sistema de medicin.
Especificaciones del fabricante.
Datos disponibles de calibracin.
Incertidumbres asignadas a datos de referencias, entre otros.
As pues el trabajo consiste en convertir una incertidumbre expresada de diferentes
maneras (mltiplos de desviacin estndar, intervalos de confianza, lmites de peor
caso, etc.) en incertidumbre estndar, que corresponda a una desviacin estndar de la
variable bajo evaluacin. Por ejemplo cuando se tiene una incertidumbre expresada
con un cierto nivel de confianza entonces se supondr una distribucin normal de la
variable bajo evaluacin y la conversin ser:

Donde:

es la incertidumbre tipo B;

la incertidumbre expresada como un

mltiplo de la desviacin estndar y es el factor de cobertura para diferentes
niveles de confianza, mostrado en la siguiente tabla.
Valores de k para diferentes valores de confianza
Nivel de Confianza Factor k
50 % 0.67
90 % 1.64
95 % 1.96
95.45 % 2
99 % 3

En el CENAM, la poltica es expresar los resultados de sus mediciones con un nivel de
confianza no menor al 95%, en vista de la costumbre en laboratorios similares
(Wolfgang A. & Lazos Martnez, 2004).
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Regla 10:1 (Regla del 10%)
Esta regla es muy utilizada ya que, regula las tolerancias que deben tener los calibradores en
torno a las tolerancias que poseen las piezas que se van a medir con los mismos.
La regla del 10% menciona que: "si la tolerancia de un elemento es t, entonces el instrumento
utilizado para demostrar el cumplimiento de la especificacin debe tener una incertidumbre
igual o mejor que t/10". En la prctica a veces es difcil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que
sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar una decisin al respecto.
Es otras palabras, un instrumento o calibrador debe de ser 10 veces ms exacto que las
tolerancias dimensionales de la pieza que se mide. Existe tambin factor de 4, se llama la regla
normal de mil (milsimos de pulgada), en el sistema ingls.
La norma relevante en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 Especificacin
geomtrica de productos. Inspeccin mediante medicin de piezas y equipos de medida. Parte
1: Reglas de decisin para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones.
La otra es la ISO 14253-1:1998- Las tolerancias de los accesorios varan, pero normalmente se
fabrican accesorios para tolerancias especficas. En general, las tolerancias de los accesorios
son a menudo slo el 10% de la parte. Esta es slo una regla general: los accesorios de dibujo
tienen que ser examinados para determinar las dimensiones y tolerancias especficas.
Se debe tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase adecuada para un determinado
trabajo, la relacin de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia de la pieza por
inspeccionar y la tolerancia de fabricacin del calibre (Serope & Steven R., 2002).

Evaluacin de trazabilidad
La evaluacin de la trazabilidad no est limitada a una evaluacin puramente
documental, sino que debemos realizar una evaluacin objetiva en base a nmeros.
Una evaluacin clsica del factor de riesgo en la trazabilidad es la llamada relacin de
exactitud (TAR, Traceability Accuracy Ratio) la cual de acuerdo con la norma ISO
10012-1 (1992) implicaba una relacin mnima de tres a uno (3:1) e idealmente mayor
a diez (10:1).




Considerando las incertidumbres de medicin en lugar de la exactitud podemos evaluar
el factor de riesgo en la trazabilidad con la llamada relacin de incertidumbres (TUR,
Traceability Uncertainty Ratio) el cual es un concepto ms adecuado para la evaluacin
del riesgo de trazabilidad en laboratorios de metrologa, el cual implica una relacin
mnima de diez a uno (10:1), lo cual implica un factor de riesgo del 10 %.

( )

( )

El concepto capacidad de medicin sigue siendo una incertidumbre por lo tanto
debemos evaluar factor de riesgo de la trazabilidad de acuerdo con el mtodo
cuadrtico TUR y no el mtodo lineal de TAR (Aranda Contreras, 2006).
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( )

( )

Principio de construccin de calibradores pasa/no pasa
Los calibradores son dispositivos con un tamao estndar establecido que realizan una
inspeccin fsica de caractersticas de una pieza para determinar si la caracterstica de una
pieza sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. No se hace ningn esfuerzo de determinar el
grado exacto de error.
Un calibrador limite o pasa no pasa se fabrican para ser una rplica inversa de la dimensin de
la pieza y se disea para verificar la dimensin de uno o ms de sus lmites de tolerancia un
calibrador pasa no pasa con frecuencia tiene 2 calibradores en uno, el primero comprueba el
limite interior de la tolerancia en la dimensin de la pieza y el otro verifica el lmite superior, se
les conoce calibradores pasa/ no pasa debido a que un lmite de calibrador permite que la
pieza se inserte, mientras que otro lmite lo impide. El lmite pasa se usa para verificar la
dimensin en su mxima condicin de material; este es el tamao mximo para una
caracterstica interna, como un orificio y el tamao mximo para una caracterstica externa
como un dimetro exterior. El lmite no pasa se usa para revisar la mnima condicin de
material de la dimensin en cuestin. Los calibradores fijos deben ser dimensionalmente
estables y resistentes al desgaste.
Los materiales que se usan normalmente para estas herramientas son aleaciones de acero o
acero para herramientas con tratamiento termico y acabado de alta exactitud. La regla del 10
se usa para determinar tolerancias cuando son fbrica un calibrador fijo: esto es la tolerancia
de la dimensin del calibrador corresponde a un 10% de la tolerancia en la dimensin de la
pieza que se va a verificar. Los calibradores de lmite comunes son los calibradores de contacto
y de anillo que se usan para verificar las dimensiones de piezas externas y los calibradores de
insercin se utilizan para ver dimensiones internas. Un calibrador de contacto consiste en un
marco en forma de C con superficies de calibracin localizadas en las quejillas del marco.
Tienen dos botones de calibracin el primero es el calibrador pasa y el segundo es el calibrador
no pasa, los calibradores de contacto se usan para comprobar dimensiones externas como
dimetro, anchura, grosor y superficies similares.
Los calibradores de anillo se utilizan para revisar dimetros cilndricos para una ampliacin
dada, generalmente se requiere un par de calibradores, uno pasa y el otro de no pasa. Cada
calibrador es un anillo cuya abertura se maquila a uno de los lmites de la tolerancia del
dimetro de la pieza. El calibrador lmite ms comn que se utiliza para verificar dimetros de
orificios es el calibrador de inserto. Consiste en un a manija a la cual se conectan dos piezas
cilndricas precisamente acentuadas (insertos) de acero endurecido. Otros dispositivos
similares al calibrador de inserto incluyen los calibradores de ahusamiento, que constan de un
inserto para verificar orificios con ahusamiento: y los calibradores de rosca, en los que el
inserto esta roscado para verificar las roscas internas en las piezas. Se han establecido cuatro
clases de tolerancias para la fabricacin de los calibres cilndricos de dimensin fija que
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comprenden pernos, anillos y discos patrn, cuyos valores, que estn en funcin del tamao,
se dan en la siguiente tabla.

Pueden considerarse respecto a su uso los siguientes:
Clase XX referencia
Clase X calibracin
Clase Y inspeccin
Clase Z taller

Se debe tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase adecuada para un determinado
trabajo, la relacin de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia de la pieza por
inspeccionar y la tolerancia de fabricacin del calibre.
Cada vez que se usa un calibre, las superficies utilizadas para medicin estn sujetas a
desgaste, por lo tanto, una tolerancia de desgaste deber ser prevista para compensar este
desgaste. Esto se hace generalmente quitando un poco de la tolerancia de la parte por
inspeccionar y transfirindola en forma de metal al calibre. Por lo anterior, y a menos que otra
cosa sea especificada por el usuario, las tolerancias de fabricacin a pernos patrn se le aplica
como sigue: ms en los calibres " pasa " de taller y en lo " no pasa " de inspeccin, y menos en
los calibres " no pasa " de taller y en los " pasa " de inspeccin. (Zeleny Vzquez & Gonzlez
Gonzlez, 1999)

Conclusiones
Las normas garantizan las caractersticas deseables de los productos y servicios tales como la
calidad, respeto al medio ambiente, seguridad, fiabilidad, eficiencia y capacidad de intercambio
a un precio justo. Cuando los productos y servicios cumplen con nuestras expectativas. En el
peor de los casos, los productos resultan ser de mala calidad, no encajan, son incompatibles
con el equipo que est a nuestra disposicin, no son confiables o son peligrosos de alguna u
otra forma. Cuando los productos, sistemas, maquinaria y dispositivos funcionan bien y con
seguridad, a menudo es debido a que cumplen normas aplicables a esos productos y servicios.
Esto quiere decir, que utilizan el hecho de que sus procesos o productos cumplen con ciertas
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normas de manera de incentivar el uso o la adquisicin de estos bienes y servicios de parte de
los consumidores y clientes. Para las empresas, la adopcin generalizada de las normas
nacionales e internacionales significa que los proveedores pueden desarrollar y ofrecer
productos y servicios que cumplan con las especificaciones que tienen amplia aceptacin
internacional en sus respectivos sectores industriales. Por lo tanto, las empresas que las
utilizan pueden competir de mejor manera en los mercados nacionales e inclusive mundiales.
Tambin se benefician de los efectos de la competencia entre los proveedores. Para el
gobierno, las normas proporcionan las bases tecnolgicas y cientficas que sustentan la salud,
la seguridad y la legislacin ambiental.
Bibliografa
Aranda Contreras, V. (2006). Mtodos de calibracin y mejor capacidad de medicin.
Cd. Guzmn.
IMNC, A.C . (1993). Instituto mexicano de normalizacin y certificacin A.C.
Recuperado el 17 de 07 de 2013, de Instituto mexicano de normalizacin y certificacin
A.C.: http://www.imnc.org.mx/
La Asociacin de Normalizacin y Certificacin, A.C. (1992). Normalizacin y
certificacin. Recuperado el 17 de 07 de 2013, de Normalizacin y certificacin:
http://www.ance.org.mx/Index900.html
Lpez, C., Snchez, S., & F., C. (1994). Resumen y ejemplos de aplicacin de la gua
para la expresin de incertidumbres en las mediciones. El Marqus.
NYCE, S.C. (2008). NYCE. Recuperado el 17 de 07 de 2013, de
http://www.nyce.org.mx/index.php/acerca-nyce/mision-vision
Onncce, S.C. (1994). Organismo nacional de normalizacin y certificacin de la
construccin y edificacin, S.C. Recuperado el 17 de 07 de 2013, de
http://www.onncce.org.mx/.
Ruz Olmos, E. J. (2011). Diseo del prototipo de un calibrador funcional pasa/no pasa
utilizando GD&T para la pieza 3010130000 de la empresa Flex-N-Gate. Huajuapan de
Len.
Serope, K., & Steven R., S. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mxico D.F.:
Pearson Educacin.
Strandberg, L. (2010). La medicin y la comunicacin de la RSE: indicadores y normas.
Wolfgang A., S., & Lazos Martnez, R. J. (2004). Gua para estimar la incertidumbre en
la medicin. El Marqus.
Zeleny Vzquez, J. R., & Gonzlez Gonzlez, C. (1999). Metrologa dimensional.
McGraw Hill.