SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE

ULTRASONIDO CON HAZ NORMAL (UT)

Fecha de Emisin: 28-10-2010

Versin: 00 Pg.:1/5




























PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE ULTRASONIDO
CON HAZ NORMAL EN PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO


























SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD


PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE
ULTRASONIDO CON HAZ NORMAL (UT)

Fecha de Emisin: 28-10-2010

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1.- OBJETIVO

Establecer las condiciones, parmetros y rutinas necesarias para la ejecucin del ensayo no
destructivo mediante el mtodo de ultrasonido a ser realizado en planchas de acero al carbono para
asegurar que dichas planchas se encuentren libres de discontinuidades internas tales como
laminaciones.


2.- ALCANCE

Este procedimiento se aplicar durante el proceso de fabricacin.
Este procedimiento ha sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en la inspeccin por
Ultrasonido con haz normal en planchas de Acero al Carbono de acuerdo a los requerimientos de la
norma ASTM A-435.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASTM A 435
Practica Recomendada ASNT SNT TC 1A


4.- RESPONSABILIDAD

El Inspector responsable asignado, se encontrar calificado como nivel II de acuerdo con la
prctica recomendada ASNT SNT-TC-1A. Dicho Inspector ser responsable de la supervisin,
verificacin, interpretacin y evaluacin de los resultados del ensayo.
El ensayo ser ejecutado por personal de control de calidad de ESMETAL SAC y de preferencia
debe ser un nivel II. Si un inspector con nivel I realiza el ensayo deber estar bajo la supervisin
del nivel II de la empresa.

5.- MATERIALES A SER ENSAYADOS

Acero al carbono.


6.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MTODOS DE
PREPARACIN
a.- Conducir la examinacin en un rea libre de operaciones de modo que no se interfiera con el
funcionamiento apropiado del equipo.
b.- Limpiar y alisar la superficie de la plancha suficientemente para mantener una referencia de la
reflexin de fondo desde el lado opuesto de la plancha, de por lo menos 50% de la pantalla
durante la exploracin.









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c.- Es de esperar que la superficie de las planchas examinadas con este mtodo puedan contener un
residuo de aceite u oxido o de ambos. Cualquier identificacin especfica que sea removida debido
a la preparacin superficial apropiada para la examinacin deber ser restaurada.

7.- ACOPLANTE

Como acoplante entre la superficie de la pieza y el transductor se utilizar agua o gel para ultrasonido.


8.- EQUIPO DE ULTRASONIDO

Deben ser utilizados equipos de ultrasonido de tipo pulso-eco segn se describe a continuacin.

Tabla 8.1

FABRICANTE MODELO (*)
GENERAL ELECTRIC PHASOR XS
(*) Digital con interfase a computadora


9.- TRANSDUCTORES

Se utilizarn transductores de haz normal de 1pulg. a 1 1/8pulg. (25mm a 30mm) en dimetro
o
1pulg
2
(650mm
2
); sin embargo, cualquier transductor de haz normal que tenga un rea activa mnima
de 0.7pulg
2
(450mm
2
) puede ser utilizado. Otros transductores se pueden utilizar para evaluar y
establecer claramente las indicaciones.

10.- PROCEDIMIENTO

a.- La examinacin ultrasnica ser hecha en cualquiera de los lados de la superficie principal de la
plancha. La aceptacin de defectos que se encuentren muy prximos a la superficie desde donde se
realice la inspeccin puede requerir la re-inspeccin desde el otro lado de la superficie principal. Las
planchas que requieran tratamiento trmico sern probadas despus del tratamiento de calor.
b.- se recomienda usar transductores con una frecuencia nominal de 2.25MHz. Debido al espesor, al
tamao de grano o la microestructura del material y de la naturaleza del equipo o del mtodo, se
puede requerir una frecuencia ms alta o ms baja para la prueba. Sin embargo, las
frecuencias
menores de 1MHz se pueden utilizar solamente para alguna condicin especifica luego de ser
aprobado por el cliente. Durante la examinacin se debe producir un patrn de indicacin claro,
fcilmente interpretable.











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c.- Conducir la examinacin con la frecuencia de ensayo requerida y ajustar el instrumento de
manera que se produzca un mnimo de 50% a un mximo de 75% de reflexin de la pantalla
completa correspondiente al eco de fondo de la parte posterior de la plancha. Seguidamente calibrar
el instrumento, haciendo un barrido del transductor a lo largo de la superficie de la plancha en una
distancia de por lo menos 1T o 6 Pulg. (150mm), cualquiera que sea mayor, y anote la posicin de la
reflexin de fondo. Un cambio en la localizacin de la reflexin de fondo durante la calibracin ser
causa para la recalibracin del instrumento.
d.- La exploracin ser continua a lo largo de las lneas perpendiculares de una cuadricula trazada
sobre la plancha con lados nominales de 9 pulg. (225mm), o a opcin del fabricante, la exploracin
ser continua a lo largo de trayectorias paralelas, transversales al eje principal de la plancha, con un
distanciamiento nominal entre lneas de 4Pulg. (100mm), o ser continua a lo largo de trayectorias
paralelas que sean paralelas al eje principal de la plancha, con un distanciamiento nominal entre
lineas de 3Pulg. (75mm).
e.- Las lneas de exploracin sern medidas del centro o de una esquina de la plancha. Una
trayectoria adicional ser explorada dentro de 2Pulg. (50mm) de todos los bordes de la plancha en la
superficie de exploracin.
f.- Cuando se realice la exploracin a lo largo de las lneas de la cuadricula y se observe una prdida
de reflexin total del eco de fondo acompaada por indicaciones continuas a lo largo de una lnea
dada de la cuadricula, el rea superficial entera de los cuadrados adyacentes a esta indicacin,
deber ser explorada de manera continua. Cuando se realice la exploracin a travs de lneas
paralelas y se observe la prdida de reflexin total del eco de fondo acompaada por indicaciones
continuas, el rea superficial entera de un cuadrado de 9Pulg.x9Pulg. (225mmx225mm) centrado en
esta indicacin ser explorado de manera continua. Los lmites de las indicaciones encontradas de
acuerdo a lo anterior sern establecidos en cualquier mtodo por la tcnica siguiente: Mover el
transductor a lo largo desde el centro de la discontinuidad hasta que las alturas de la reflexin del
eco de fondo y las indicaciones de la discontinuidad sean iguales. Marcar la plancha en un
punto equivalente al centro del transductor. Repetir la operacin para establecer los lmites de las
indicaciones.

11.- CRITERIOS DE ACEPTACION

a.- Ser inaceptable, cualquier indicacin de discontinuidad que ocasione una prdida total de
reflexin del eco de fondo que no pueda ser contenido dentro de un crculo de dimetro de 3Pulg.
(75mm) o la mitad del espesor de la plancha, cualquiera que sea mayor.











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b.- El fabricante se reserva el derecho a discutir el rechazo de las planchas probad
as ultrasnicamente con el comprador a fin de acordar una posible reparacin de los defectos
encontrados con ultrasonido, antes del rechazo de la plancha.
c.- Un representante del comprador puede ser testigo de la prueba.


12.- REPORTE

El reporte de inspeccin deber claramente identificar el nombre del proyecto y el rea de inspeccin
con las caractersticas de la plancha inspeccionada (formato, espesor nominal, cdigo, colada, etc.) y
estar firmado por el operador de UT que realiz el ensayo.