El Cemento

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
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ESCUELA DE INGENIERA CIVIL 1

NUEVO CHIMBOTE - 2013
ESCUELA : INGENIERA CIVIL
TEMA : EL CEMENTO
DOCENTE : AGUSTN CORZO ALIAGA
ALUMNOS :
- ALVA MENDOZA Fiorela
- BUENO ESPINOZA Paola
- CORCUERA HUACCHA Erika
- MORILLO CRUZ Yelitza
- NAVEDA APOLINAR Lisbeth
- ORTEGA ALTUNA Bryan
- ROSALES SEVILLANO Jess
- SALINAS CERNA Maryori
- SANCHEZ GUERRERO Juan
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NDICE

1. INTRODUCCIN.... 3
2. OBJETIVOS .... 4
3. JUSTIFICACIN......... 5
4. DEFINICIN DEL CEMENTO ....6
5. TIPOS DE CEMENTO ..6
5.1. EL CEMENTO PORTLAND ......
5.2. EL CEMENTO SIDERRGICOS:.
5.3. EL CEMENTO CON AGREGADOS A
5.4. CEMENTO PUZOLAMICO.
6 PROCESOS PRODUCTIVOS DEL CEMENTO.......7
7.- CLASIFICACIN.....................................................10
7.1.-EN FUNCIN A SU UTILIZACIN...13
7.2.-FUNCION A SUS CARACTERSTICAS...14
7.3.-FUNCION A SU COMPOSICIN......15
8. PROPIEDADES DEL CEMENTO......17

. CONCLUSIONES...........21
. BIBLIOGRAFA...........22
.- LINKOGRAFIA....22

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INTRODUCCIN

El presente informe trata acerca del cemento, que podemos definirlo como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas, y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.
Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin.
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OBJETIVOS
II. 1 Objetivos generales
Demostrar las propiedades ingenierieriles benficas del cemento, tambin
nos ayudar a reconocer los tipos, existentes la cual es de mucha
importancia en nuestro mbito de estudio

II. 2 Objetivos especficos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, su clasificacin,
como tambin su proceso productivo

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que
sirva, as como su proceso de produccin.

El objetivo de este trabajo es compartir con Estudiantes, Docentes y
Profesionales de la Ingeniera algunos aspectos sobre el cemento
que los autores desarrollaron con la finalidad de un aprendizaje ms
amplio.

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JUSTIFICACIN

La realizacin de la presente informe nos permitir conocer y saber sobre un
tema de inters en el campo de la ingeniera ya que es importante saber de
componentes que nos permitirn hacer un proyecto, nos referamos a este
material que es el cemento del cual debemos saber sus propiedades,
clasificacin ,tipos, etc.

Como podemos darnos cuenta la ingeniera es un campo en la que
permite al hombre hacer posible los proyectos y para lograr eso es necesario
tener un buena formacin y conocimientos necesarios y por eso este trabajo se
justifica porque nos es un paso ms para nuestra formacin acadmica, puesto
que es un aporte al conocimiento de todo futuro profesional.

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EL CEMENTO

1.- CONCEPTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de
una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

2.-TIPOS DE CEMENTO: Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por
su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos. Desde el punto de vista qumico
se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido
de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
2.1.-EL CEMENTO PORTLAND

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms
formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la
adicin de otros productos siempre que su inclusin
no afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
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clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a
un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
2.1.1.-Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por
un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En
efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita
o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de
una mayor presencia de oxido ferroso una menor
presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para
ser utilizados en climas clidos.

2.1.2.-Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos,
los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de
Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al
Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
frrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada
con el agregado de fluorita (CaF
2
) y decriolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno.

2.2.-CEMENTOS SIDERRGICOS:

Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica
granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que
se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en
el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno.

2.3.-CEMENTO CON AGREGADO A:

Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A
y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un
material clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y
otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro.
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2.4.-CEMENTO PUZOLMICO:

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer, puzolana y
yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee
propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente
dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a
la temperatura ambiente.

3.-PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El proceso productivo del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del Clinker yLa materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y
equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

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PASOS DE LA FABRICACIN:

1) Explotacin de materia prima:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas
a travs de barrenacin ydetonacin con explosivos.

2) Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.

3) Trituracin:

El material de la cantera es fragmentado en las
trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.

4) Prehomogeneizacin:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a
silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes
tipos de cemento.

6) Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que
muele el material mediante la presin que ejercen tres
rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
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molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior
el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7) Homogeneizacin de harina cruda:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8) Calcinacin:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la
harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos
mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento:

El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

10) Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento;
de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En
ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas
de ferrocarril o barcos.

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4.-CLASIFICACION:
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los
siguientes criterios:
Por su utilizacin
Por sus caractersticas especiales
Por su composicin

4.1.-.-Clasificacin en funcin de su utilizacin:
Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

a) Cementos comunes (CEM):

Son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo
comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su
empleo est recomendado para hormigones en masa, armados y
pretensazos, utilizados tanto en edificacin como en obra civil.

b) Cementos para usos especiales (ESP):
Son aquellos que estn especialmente indicados para
grandes macizos de hormign en masa -como es el caso
de las presas-, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de carret
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus
tipos, para que sirva, as como su proceso de produccin.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC) Como puede
observarse, ste es el primer cambio significativo que se
produce en la normativa de cementos en relacin a la
situacin de la anterior norma.

4.2.- Clasificacin en funcin de sus caractersticas
especiales:
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con
relacin a las consideradas como estndar, stos se clasifican en:

a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la
edad de 5 das desarrollan un calor de hidratacin igual
o inferior a 65 cal/g.

b) Cementos blancos (BL):
que presentan un ndice de blancura superior al 75%.

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c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de
mar Todas estas caractersticas especiales pueden
darse en los cementos comunes, mientras que para los
cementos especiales la nica caracterstica especial es
la de bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se
produce es que incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones
establecidas en la Norma para los contenidos de aluminato triclcico (Ca
3
Al) y
ferrito-aluminato tetraclcico (Ca
4
AlFe).

4.3.-Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en
funcin de la composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de
aluminato de calcio para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre
sus componentes los siguientes productos:

Humo de slice (D)

Escoria granulada de horno alto (S)
Puzolana natural Caliza (L) Ceniza volante (V)
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Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto
cuyo contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el xido de cal
liberado en la hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin
del hormign frente a la corrosin de las armaduras en l embebidas (reserva
alcalina).

Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su
vez en dos niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin, lo que sin duda
permitir optimizar su aplicacin por parte del utilizador.

4.4.-Clasificacin en funcin de su resistencia

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la
resistencia a compresin, en N/mm2, que alcanza un mortero
normalizado a una determinada edad. Esta ser de 28 das
para los cementos comunes, y de 90 das para los cementos
para usos especiales. Se distinguen as cuatro posibles
clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.
2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5
N/mm
2
con relacin a las clases definidas en la norma. El valor adoptado por las
diferentes clases puede parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el
resultado del consenso entre los pases europeos que tenan especificaciones de
30, 40 y 50 N/mm
2
, y aquellos otros, como Espaa, cuyas especificaciones eran
de 35, 45 y 55 N/mm
2
.

Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.

La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales elevadas
(identificadas con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo hasta ahora.

En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a
travs de la resistencia a 90 das de edad dado el elevado contenido de adiciones
activas que poseen. No obstante, y con el fin de obtener un control operativo sobre
este tipo de cementos, se establecen unas exigencias mnimas y mximas que
debe cumplir la resistencia a compresin a 28 das de edad.

La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que
con esta nueva norma se le va a quitar resistencia manteniendo el precio del
producto. Sin embargo esto no va a ser as, puesto que las prestaciones
resistentes de los cementos fabricados van seguir siendo la misma, e incluso se
incrementar en algunos cementos al decidir los fabricantes elevar los actuales
tipo 45 a la categora 52,5.

5.- PROPIEDADES DEL CEMENTO
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Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas.
Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La
vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor
de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar
los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
5.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del
fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

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5.2.-Finura:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar
en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern
muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su
resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.Una
seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el
cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.
5.3 .-Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento
depende de las propiedades qumicas y fsicas
del propio cemento y de las condiciones de
curado, como son la temperatura y la humedad.
La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el
valor de la resistencia ltima, con base en el
efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm.
por lado. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75
partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero
se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada,
se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y
se coloca en agua saturada de Oxido de .El ensayo se lleva a cabo en la mquina
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de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

5.4.-Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y
la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando
de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin
de la periclasa, formada por el oxido de magnesio
que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo
plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma
limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
5.5.-Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

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PROYECTO

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CONSORCIO LEONCIO PRADO
MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DEL JR. LEONCIO
PRADO

SITEMATIZACIN DE LA EXPERIENCIA:

Nos dirigimos a la obra situada en el Jr. Leoncio Prado, en el observamos la
preparacin de mezcla del concreto para la construccin de jardineles. Dicho
proyecto estaba bajo la supervisin del ingeniero Hugo Simic, el cual nos facilit
la informacin bsica el cemento

Con la ayuda facilitada por la UCV, en la prestacin del molde,
procedimos a realizar el ensayo de probeta, bajo las indicaciones del
ingeniero a cargo.
Una vez concluido, dejamos secar dicha muestra para luego ponerla en
agua.
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CONCLUSIN

Al haber concluido este informe, podemos decir que estamos en la
capacidad de conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de
acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.

En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del
cemento, as como los principales componentes y las propiedades qumicas
y fsicas de este cemento. Las normas de calidad que rigen que se sealan
en este trabajo son las ms comunes, sin embargo, en cada planta
procesadora de cemento se basan en pruebas especficas de calidad, por
lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las
plantas.

Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores
importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que
resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no
fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua

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BIBLIOGRAFA

1. -ARRIOJA JUAREZ, Ral. MATERIALES PARA LA COSTRUCION. MEXICO
Ed. LIMUSA.SA. 2002, 558pp.

2.- BUSTILLO REVUELTA, Manuel. Materiales de construccin. MADRID.
Ed. FUEYO. 2005. 415pp.

LINKOGRAFA
1.-.SLIDESHARE, clasificacin del cemento- 2013, consulta 13-09-
13,http://www.slideshare.net/cavega1/cementos-1420175
2.-WIKIPEDIA, CEMENTO consulta 13-09-13, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
3.-IECA CEMENTOS visitado (14-09-13) disponible en:
http://ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
4.-http://cuellarramosmiguel.blogspot.com/2008/06/cemento_28.html
5.EconBiz PROPIEDADES DE LAS CEMENTO 2013, consulta 14-09-13-
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.PropiedadesCEMENTOS.pdf
6.-LEMONA PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO Disponible en:
http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-3/el%20cemento%20wikipedia.pdf

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