HORNO DE INDUCCIN

Los hornos de induccin son equipos elctricos que utilizan la corriente para fundir la carga
(material).
La energa calorfica se logra por efecto la corriente alterna y el campo electromagntico
que generan corrientes secundarias en la carga; el crisol es cargado con material, que puede
ser chatarra, lingotes, retornos, virutas entre otros. uando el metal es cargado en el horno,
el campo electromagntico penetra la carga y le induce la corriente que lo funde; una vez la
carga est! fundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la agitacin es
producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la geometra de la "o"ina,
densidad, permea"ilidad magntica y resistencia del metal fundido.
aractersticas
#l rango de capacidades de los hornos de induccin a"arca desde menos de $
%ilogramo, hasta &'( toneladas.
#l rango de frecuencias de operacin de los hornos de induccin va desde la
frecuencia de red ()( o *( +z) hasta los $( ,+z.
Los hornos de induccin est!n provistos de sistemas de "asculamiento hidr!ulico
protegidos de la suciedad y las salpicaduras de metal para proveer un vaciado suave
y controlado.
HORNO DE INDUCCIN SIN NCLEO

#l cual consta en un crisol totalmente rodeado de una "o"ina de co"re, enfriada por agua, a
travs de la cual pasa la corriente que genera el campo magntico, lo que calienta el crisol y
funde el metal en su interior.
#stos hornos se emplean pr!cticamente con todas las aleaciones ordinarias, su temperatura
m!-ima slo est! limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento frente a las
prdidas del calor. Los sistemas de alta frecuencia facilitan un "uen control de la
temperatura y la composicin, cuentan con capacidades desde &.( onzas, para fundir oro,
hasta &'( toneladas, para galvanizacin de zinc, y su gran venta.a es que no contaminan y
producen un metal muy puro.
/ra"a.an a una frecuencia 0edia de )( 1 $((( +z y 2lta hasta $(,+z.
HORNO DE INDUCCIN CON NCLEO
#stos equipos tienen una "o"ina que rodea una peque3a porcin de la unidad; es decir, la
"o"ina o "o"inas hace las veces de primaria y el "ucle, o movimiento cerrado del propio
metal fundido, de secundario como el secundario, tiene una sola espira, ste se induce a s
mismo una corriente elctrica de "a.a tensin y gran ampera.e que produce el calor
necesario para fundir.
#n estos equipos la velocidad de calentamiento y la temperatura no es muy elevada ,lo que
hace que dichos hornos sean muy 4tiles y se empleen ampliamente en el mundo.
5e utiliza com4nmente en fundidoras no ferrosas y es particularmente adecuado para
so"recalentar (calentamientos por encima de la temperatura normal de fundicin para
me.orar la fluidez), mantenimiento (que lo hace adecuado para aplicaciones de fundicin
por inyeccin en matriz), y duple-ado (uso de dos hornos para, por e.emplo, fundir el metal
en un y transferirlo al otro).
6enta.as y 7esventa.as de los +ornos de 8nduccin
6enta.as
9usin :!pida.
ostos de ;peracin "a.os.
0ayor ontrol de /emperatura.
<uen :endimiento.
2miga"le con el 0edio 2m"iente.
<a.o porcenta.e de desperdicio por ;-idacin.
7esventa.as
La chatarra utilizada de"e ser seleccionada.
7ificultad para fundir ciertas aleaciones de acero.
8nversin de capital relativamente alto.
DEFECTOLOGA METALRGICA DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
Defectos debido ! co"t#cci$"%
La contraccin e-cesiva implica que las dimensiones de la pieza difieran de las esperadas,
esta disminucion de volumen se puede dar por los siguientes efectos.
Rec&'(es
=n rechupe resulta de los distintos valores de la contraccin, mientras el metal pasa del
metal liquido al solido.
=na de las formas para evitar la aparicin de rechupes es con el uso de mazarotas. 2
continuacin se e-plican las normas a que de"e a.ustarse el dise3o de las piezas, con el
o".eto de eliminar las acumulaciones de masa o puntos calientes que, por solidificar en
4ltimo lugar, pueden dar origen a rechupes.
#n el dise3o de las piezas se de"en seguir las siguientes reglas>
$. +ay que evitar las concentraciones locales de masas, o lo que es igual, conseguir
que los espesores se mantengan tan uniformes como sea posi"le en toda la pieza.
'. #n los casos en que sea imposi"le mantener la uniformidad de los espesores hay que
procurar que, estando la pieza en posicin de colada, las secciones transversales
vayan aumentando de espesor en funcin de la altura.
&. ?ngulos de salida "ien definidos y en las piezas con !ngulos agudos entrantes, se
originan zonas calientes que pueden producir rechupes y grietas, por tanto, dichos
!ngulos de"en evitarse a toda costa en las piezas moldeadas.
Te"sio"es I"te#"s) G#iets * Defo#+cio"es
#n las piezas fundidas durante su solidificacin y enfriamiento, se genera una contraccin
del metal lo que provoca que sur.an tensiones internas. La aparicin de tensiones internas
en la pieza fundida, puede llegar a provocar deformacin de la pieza, y a veces el
surgimiento de grietas.
La magnitud de estas tensiones depende de la compresi"ilidad del molde y de los machos.
2 mayor compresi"ilidad menor es la tensin provocada y disminuye la pro"a"ilidad del
surgimiento de grietas.
uando se producen tensiones internas, los esfuerzos resultantes son capaces de producir
roturas, grietas y deformaciones.
=na grieta o ra.adura formada durante el enfriamiento de la pieza tiene generalmente la
superficie de rotura decolorada, pudiendo variar de azulada a ro.iza.
=na fractura limpia o recin hecha indica una grieta originada por causas mec!nicas o
tensiones e-ternas, una vez se ha enfriado completamente la pieza.
Las grietas pueden ser superficiales o internas.
#stos efectos pueden evitarse, en cierto modo, si se tienen en cuenta las siguientes reglas>
$. 7ise3ar las piezas de forma que se mantengan los espesores constantes y se
supriman los cam"ios "ruscos de seccin (!ngulos).
'. omenzar el llenado del molde por las partes m!s delgadas y acelerar el
enfriamiento de las m!s voluminosas con enfriadores e-ternos o internos.
&. #mplear molde y machos lo suficientemente deforma"les para que cedan a la
contraccin.
@. 2doptar sistemas para que las piezas puedan deformarse li"remente, con el fin de
que no generen ninguna rigidez local. 2unque se tomen las de"idas precauciones, la
mayor parte de las piezas fundidas, despus de fras, est!n sometidas a tensiones
internas, que pueden originar roturas o deformaciones en servicio.
Defectos debidos !os ,ses
7urante el vaciado de la colada en el molde, se producen gases procedentes tanto del metal
lquido como de los materiales empleados en el molde y machos>
7el metal, que como cualquier otro lquido, disuelve gases y vapor de agua en
cantidad limitada, dependiente de la temperatura y presin.
7e los materiales empleados en la confeccin del molde y de los machos. uando
la evacuacin de los gases no se completa, algunos pueden quedar aprisionados en
la aleacin despus de solidificar, en forma de porosidades o sopladuras.
So(!d'#s) (o#osidd - +(o!!s
5on peque3as cavidades vacas que se forman en la pieza fundida durante el proceso de
solidificacin del metal a causa de los gases que se hallan disueltos .unto con el metal
fundido.
Las sopladuras producidas por "ur"u.as de gas encerradas en el metal se encuentran rara
vez en la superficie inferior de la pieza.
Las sopladuras de machos se muestran generalmente so"re la superficie en contacto con los
machos o cerca de ella. La porosidad es producida por el vapor o gas que atraviesa el metal
en estado lquido, y puede ir acompa3ada de lodo, sedimentos o tierra (escoria del molde).
#stos defectos pueden evitarse siguiendo las siguientes indicaciones>
$. 7isponiendo la colada de forma que los gases puedan ascender li"remente y salir a
travs de la mazarota.
'. :ealizando peque3os agu.eros en lugares adecuados del molde.
&. 2tacando la arena del molde de forma que la permea"ilidad sea m!-ima.
@. olocando los machos de forma que sus conductos de evacuacin estn en
comunicacin con el e-terior.
). #mpleando una temperatura de colada lo m!s "a.a posi"le y de.ando la aleacin en
reposo durante un cierto tiempo, para que se desprenda la mayor cantidad de gases.
I"c!'sio"es
5on partculas no met!licas de materiales mezclados en la aleacin, que inevita"lemente se
encuentran en el metal fundido en el momento de la colada, y que accidentalmente pueden
incorporarse durante ella. 5i estas inclusiones est!n en la superficie de la pieza, quedan
generalmente separadas durante la limpieza de la misma, de.ando huecos.
#stas inclusiones producen discontinuidades en la masa met!lica, con lo cual afectan a las
caractersticas mec!nicas de la pieza.
Se,#e,cio"es
omo consecuencia del proceso de solidificacin, las aleaciones en el estado slido
presentan cierta heterogeneidad en su composicin qumica, que se conoce con el nom"re
de segregacin. #ste fenmeno provoca que ciertos elementos de la aleacin o las
impurezas, se concentren en determinadas regiones de las piezas fundidas.
#ste fenmeno se da especialmente con las aleaciones que contienen grafito. 5e pueden
considerar tres tipos fundamentales de segregacin>
entrpeta o directa.1 9ormada por las impurezas que re"a.an el punto de solidificacin y
que se concentran en la zona lquida que solidifica en 4ltimo lugar.
8nversa.1 9ormada en las zonas e-teriores por los elementos que disminuyen la temperatura
de fusin.
6ertical.1 #ste tipo de segregacin aparece en las aleaciones (A"15") que tienen una
diferencia de densidad aprecia"le entre las fases lquida y slida. 5e forman primeramente
unos cristales de 5" que, por ser menos densos que el lquido, tienden a su"ir a la
superficie.

Defectos debidos ! co!bi!idd
La cola"ilidad se define como la mayor o menor capacidad de una aleacin para llenar un
molde. #l e-ceso de cola"ilidad es per.udicial, porque la aleacin puede infiltrarse entre los
granos de arena, o por las .untas del molde y de los machos.
#n cam"io la falta de cola"ilidad puede dar lugar a la falta de llenado del molde, so"re todo
en las partes delgadas. Aara evitar esto ha"r! que calcular la temperatura ptima de colada,
en funcin del material.
Defectos debidos ! !eci$" f#.
uando la aleacin en el momento de colada est! demasiado fra, o cuando los conductos
de alimentacin no se han dispuesto convenientemente, e-iste el peligro de que el molde no
se llene totalmente y la pieza salga incompleta. Los pliegues y arrugas que presentan en la
superficie algunas piezas, son tam"in a causa de la aleacin fra. 5i se interrumpe el
llenado del molde y acto seguido se contin4a, e-iste el peligro de que la parte que penetra
primero en el molde solidifique y no se una con la segunda, dando lugar a una unin fra.