Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
LTP 8vo
18-09-14
VALVULAS
Vlvula de mariposa
Las vlvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presin (125 lbs). Se
pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es
completamente recomendable. Se caracterizan por su operacin rpida ya que abren y
cierran a de vuelta. Existen valvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas
y bridadas en medidas desde 24, siendo la ms comn por su facilidad de instalacin las
vlvulas mariposa tipo waffer. Las vlvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en
espacios reducidos o donde la lnea del proceso no puede soportar mucho peso. Las
partes fundamentales de una vlvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro,
acero al carbn, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plstico; el disco que integra los
mismos materiales del cuerpo y el asiento que podra ser principalmente de elastmeros
como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales segn la aplicacin de la
vlvula. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con slidos hasta cierto %,
tambien puede tener uso para corrosivos como acidos y muchos otros fluidos
dependiendo de la presin y temperatura que se maneje en la lnea de proceso.
Las vlvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o
actuadores neumticos o elctricos.
Tambin existen las vlvulas de mariposa de alto rendimiento las cuales soportan una
presin y temperaturas ms altas y condiciones de operacin ms severas.
Las vlvulas de mariposa son unas vlvulas muy verstiles. Tiene una gran capacidad de
adaptacin a las mltiples solicitaciones de la industria, tamaos, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente bajo.
El desarrollo de la vlvula de mariposa es ms reciente que en otro tipo de vlvulas. Una
mayor concienciacin en el ahorro energtico de las instalaciones favoreci su
introduccin,
ya
que
su
prdida
de
carga
es
pequea.
En un principio se usaba en instalaciones a poca presin de servicio, pero mejoras
tecnolgicas permiti evolucionar la vlvula de mariposa a usos de altas prestaciones.
El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una
rotacin de 90 del disco para abrirla por completo. La operacin es como en todas las
vlvulas rotativas rpida. Poco desgaste del eje, poca friccin y por tanto un menor par,
que resulta en un actuador ms barato. El actuador puede ser manual, oleohidrulico o
motorizado elctricamente, con posibilidad de automatizacin.
La geometra de la vlvula de mariposa es sencilla, compacta y de revolucin, por lo que es
una vlvula barata de fabricar, tanto por el ahorro de material como la mecanizacin.
El menor espacio que ocupan facilita su montaje en la instalacin. En este sentido, las
vlvulas de compuerta y globo resultan muy pesadas y de geometra compleja. Por todo
LTP 8vo
18-09-14
ello, las vlvulas de mariposa son especialmente atractivas en grandes tamaos respecto
otro tipo de vlvulas.
La prdida de carga es pequea. Cuando la vlvula est totalmente abierta, la corriente
circula de forma aerodinmica alrededor del disco, y aunque la prdida de carga es
ligeramente superior a las vlvulas esfricas o de compuerta, ya que ests tienen la
seccin totalmente libre de obstculos, es claramente inferior a la vlvula globo.
Las vlvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de fluido
gas, lquido y hasta slidos. A diferencia de las vlvulas de compuerta, globo o bola, no hay
cavidades donde pueda acumularse slidos impidiendo la maniobrabilidad de la vlvula.
La presin y temperatura de diseo son factores relacionados, a una misma presin, con
el aumento de la temperatura, baja las prestaciones de la vlvula por la menor capacidad
que tienen los materiales a altas temperatura. De la misma forma que las vlvulas de
compuerta, globo, y bola, admite asientos metlicos que pueden soportar grandes
presiones y temperaturas extremas.
Partes de una vlvula de mariposa
Material de construccin
LTP 8vo
18-09-14
Proveedores
ASESTEC-PRO
Start Service
IVF INTERNATIONAL
TFV Mxico Operations
Vacoisa International
Refin
GRUPO VIMAMEX
Simex
Inoxidables Gea
LTP 8vo
18-09-14
metal-metal.
La operacin de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la
friccin no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difciles de automatizar. Son difciles de reparar
en la instalacin.
Uso
Son usadas debido a su fcil accesibilidad, adems de que son una opcin
econmica entre otras para cubrir servicios generales pero tambin son opcin en
manejo de fluidos agresivos o corrosivos industriales una vez determinado sus
condiciones de operacin.
Entre sus desventajas se encuentran que son muy grande y pesadas lo que no
hace fcil su instalacin y mantenimiento, tambin su cierre es muy lento ya que
hay que dar varias vueltas a un volante para abrir o cerrar completamente. Pueden
ser operadas adems con un volante, con un operador de engranes y actuadores
neumticos y elctricos.
Sus ventajas son que las vlvulas se encuentran en un mayor tamao, son de fcil
instalacin y mantienen una baja cada de presin con un flujo rectilneo.
Aplicacin
Aislamiento de hidrantes, de vlvulas automticas, de ventosas, desage de
canalizaciones, seccionamiento de tramos, acometidas y salidas de depsitos.
Material de construccin
Bronce
Acero al carbn fundido
Acero inoxidable
Hierro
Acero forjado
PVC
CPVC
Con extremos
Roscados
Bridados
Soldables a tope
Soldables a caja
Proveedores
Vlvula de aguja
La vlvula de aguja es llamada as por el vstago cnico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeo dimetro en relacin el dimetro nominal de la
vlvula.
LTP 8vo
18-09-14
LTP 8vo
18-09-14
de
vlvulas
de
bola:
-Vlvula de bola flotante (Float ball valve): La vlvula se sostiene sobre dos
asientos
en
forma
de
anillos.
-Vlvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical de
rotacin por unos muones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la presin
del fluido sobre la bola, liberando de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el
asiento por lo que el par operativo de la vlvula se mantiene bajo. Este diseo es
recomendado en aplicaciones de alta presin o grandes dimetros.
Tipos de Cuerpo:
-Soldado: Las vlvulas de bola soldadas garantizas la ausencia de fugas durante
la vida de la vlvula, y no requiere de mantenimiento operativo. Esto puede ser un
factor muy importante especialmente para vlvulas de bola instaladas en tuberas
bajo tierra o submarinas. Tambin se elige este diseo en fluidos peligrosos.
-Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La
vlvula puede ser reparada en la instalacin.
-Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una entrada
axial.
-Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspeccin y
mantenimiento de todas las parte internas.
Material de construccin
Materiales para el Cuerpo:
Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-350 LF2, ASTM A-105
Fundicin de Aceros al Carbono: ASTM A-216 WCB
Aceros Inoxidable: ASTM A-351 CF8M (AISI-316)
Fundicin Dctil de Hiero: ASTM A-536 GR. 65-45-12
Bronce: Bronze ASTM B148-C95800
Plsticos
Ceramicos
Materiales para la Bola:
AISI 4140
Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-105
Aceros Inoxidable: AISI-304, ASTM A-351 CF8M (AISI-316), ASTM 316Ti
Aplicacin
LTP 8vo
18-09-14
Vlvula
de
globo
Vlvula
de
globo
Vlvula de globo de asiento angular
de asiento
de asiento
recto
(Straight)
inclinado
(Y)
LTP 8vo
18-09-14
Las vlvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de que
al tener cierta parte del fluido para regularlo, generan cada de presin dentro de la
lnea que debe ser considerado en los clculos tcnicos para que esta clase de
vlvulas y otras circunstancias que hay dentro de la lnea no impidan que el fluido
deba
de
llegar
hasta
donde
se
requiere.
Las vlvulas de globo son ms costosas que las de compuerta y mucho menos
comunes.
Desventajas
La configuracin en laberinto de esta vlvula requiere que el flujo cambie de
direccin varias veces dentro del cuerpo, lo cual aumenta mucho la cada
de presin en la tubera
El asiento se daa con facilidad con los slidos atrapados entre el macho o
el disco y el asiento. Por ello, se prefieren estas vlvulas para servicio con
materiales limpios.
Usos
Se usan para cortar o regular el flujo del lquido y este es su uso principal
Las principales caractersticas se los servicios es que incluyen operacin
frecuente, estrangulamiento al grado deseado de cualquier flujo, para gases y aire,
alta resistencia y cada de presin tolerable en la lnea.
Aplicaciones
Instalaciones qumicas, de ciencia biolgicas, laboratorios, planta piloto,
semiconductores, aire acondicionado y calefaccin industrial, alimentos, bebidas,
Material de fabricacin.
Acero al carbn
Acero inoxidable
Hierro
PVC
CPVC
Bronce
Acero forjado
Con extremos
Roscados
Bridados
Socket Weld (SW)
Bult Weld
Proveedores
ACDRA VALVES SL
APCO WILLMAMETTE
LTP 8vo
ARITA
BABCOCK POWER
BAC VALVES SAS
BELVEN
AB VALVES GmbH
ADAMS ARMATUREN
ADAMS VALVES
ARMATURENFABRIK FRANZ-SCHNEIDER
BLACK BEAR VALVE
CRITERIOS DE CLASIFICACIN
DE VLVULAS
Tipo de accionamiento:
Manual
Motorizada
Hidrulica
Neumtica
Electrnica
Forma de cierre:
Tajadera
Giro
Asiento
Diafragma
Funcin que realizan
1. Vlvulas de control (automticas, hidrulicas, accionadas por la misma
energa del fluido como la vlvula de boya en un depsito,.....)
18-09-14
LTP 8vo
18-09-14
TUBERIAS Y TUBOS
En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:
TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza en distintas aplicaciones.
TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos
normalizados.
Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de cualquier tamao
nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberas de iguales
dimensiones, o sea, el dimetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender
mejor esta relacin es necesario observar los siguientes cdigos.
LTP 8vo
18-09-14
Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubera
especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido
por las siguientes frmulas:
Numero de Schedule = 1000 (p/s)
Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :
Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro exterior.
Dn = Dext
Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o schedule de
acuerdo con la ASA.
De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :
Peso Estndar : S
Extrafuerte : XS
Doble Extrafuerte : XXS
LTP 8vo
18-09-14
Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para designar
las tuberas.
En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.
Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared nicamente. La
tolerancia de laminacin usualmente admitidas en tuberas es de 12.5%, lo cual significa
que el espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o menor que el especificado en las
tablas.
Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por medio de
rayos lser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2%
aproximadamente.
Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los
cuales dan como resultado la obtencin de productos con alto grado de seguridad.
Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como:
1.
2.
3.
4.
5.
Moldeado (rodillos)
Esfuerzos Hidrostticos
Pruebas electromagnticas
Ensayos no destructivos
Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)
Adems de los procesos antas mencionados la tuberas deben cumplir con ciertos
requisitos mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Ensayos a la traccin
Aplastamiento
Doblado
Dureza
LTP 8vo
18-09-14
Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden clasificar
principalmente dentro de dos grupos.
Los cuales son:
Tuberas Metlicas
Tuberas no Metlicas
Sin embargo, es conveniente referirse adems a las presiones a las que se encuentran
sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado.
Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presin nominal, son
distintos los datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los
tubos.
Para las presiones nominales solo se han fijado las caractersticas de los tubos ; las
platinas, piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales
inmediatamente superiores.
Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen la
base para la elaboracin de las normas para tuberas y accesorios.
A cada presin nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor
saturado) y vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las
causas de peligro determinadas por el contenido de la canalizacin y al mismo tiempo con
arreglo a la temperatura de este contenido.
Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas
representan, en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor
saturado) y aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.
PRESION DE PRUEBA
No existen prescripciones oficiales sobre la presin de prueba para tuberas y accesorios,
ni sobre la magnitud de la presin de prueba; las presiones de prueba se adaptan, sin
embargo, a las prescritas para los casos anlogos (calderas de vapor, depsitos de presin,
depsitos para transporte, etc.), e incluyen a estos en todos los casos.
Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presin de prueba exige para el ensayo
de resistencia 1Kg/cm2 mas que la presin de servicio; para el ensayo de estanquiedad de
los accesorios tan solo exige el doble de la presin de servicio. Para las tuberas de vaco la
presin de prueba es de 1.5 Kg/cm2.
Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presin de servicio.
LTP 8vo
18-09-14
Para tuberas de vapor, aire o gas ya instaladas, de mas de 100mm de dimetro nominal,
no puede aconsejarse la ejecucin de una prueba de agua, pues esto podra ocasionar una
sobrecarga de la tubera y de las construcciones que la sostienen.
Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la tubera como
por ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc.,. Para estas partes es recomendable
guiarse por las prescripciones reales o anlogas existentes sobre dispositivos de vapor,
depsitos de presin, etc.
Si la presin de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubera no esta expuesta a grandes
diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de fundicin ser:
S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente
S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente
Las tuberas de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente desfavorables (escapes
sobre los precedente valores de S. Si la presin interna afectiva es muy pequea (tuberas
de gas o aire) puede disminuirse S.
Para presiones elevadas (como tuberas para maquinarias hidrulicas) se calcula el espesor
tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para tubos fundidos
verticalmente (algo mas para tubos fundidos horizontalmente).
Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo calcular el
espesor, bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presin se desean (alta, media o
baja).
TUBERIAS METALICAS
Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el acero al
carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su
obtencin.
Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la
corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel
y cromo.
Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde
hasta 4" de dimetro nominal.
LTP 8vo
18-09-14
Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos en a 4"
NPS.
Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y
para tuberas extrafuertes.
Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule 40 y 80
desde a 4".
Las tuberas de cobre poseen dimetro nominal igual al las tuberas NPS.
TUBOS DE FUNDICION
Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y
vapor o, en construccin mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al
tope, que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se construyen con dimetros
nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un dimetro
nominal aproximadamente de 25 mm) ; para un dimetro nominal mayor de hasta
620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones
LTP 8vo
18-09-14
Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estaado de los tubos por dentro y por
fuera o por ambas partes a la ves implica un suplemento de precio. Los tubos se
suministran con la dureza del estirado, pero sobre pedido se suministran tambin
recocidos sin aumento de precio.
Tubos flexibles:
Mangas metlicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos
estirados sin soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral.
Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metlico prensado
(que no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de
latn enrollado en espiral y doble envoltura de tejido metlico resisten 9 a
10 veces mas. Guiando los tubos debidamente, la dilatacin o contraccin
elstica llega a 50mm por metro o ms (desde 15mm de dimetro interior).
LTP 8vo
18-09-14
Tubos metlicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latn alpaca) de perfil
especial enrollada en hlice de modo que sus bordes encajen con cierto juego que
da una gran flexibilidad transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordn de
goma o de amianto (segn el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se
fabrican de a 200mm de dimetro interior probados a 6 at.
Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metlico, con refuerzo de espiral
de alambre( enrollado al revs del tubo ) ; no pueden destorserse. Se fabrican de
10 a 150mm de dimetro interior probados a 20.15 o 12 at( segn aumenta el
dimetro ).
Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se
enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el
aflojamiento de las espiras.
Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras evitan que se
aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20
o 15 at, segn el dimetro.
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/PresentacionesPDF_STR/Valvulas-1.pdf
http://www.boletinagrario.com/ap-6,tuberia,736.html
http://tuberias5k.blogspot.mx/2010/12/clasificacion-de-tuberias.html
http://www.tuberias.com.mx/