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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

ELABORACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO OPERADO POR


UN PROGRAMA ELECTRNICO PARA LOS EQUIPOS DE CALDERA, COMPRESOR DE
AIRE MDICO Y BOMBA CENTRIFUGA, REALIZADO EN EL IGSS PAMPLONA.

Nombre
Miguel ngel Colindres Ramos
Julio Enrique Romn Gamboa
Samuel Estuardo Eguizbal Len
Melvin Gabriel Garca Lpez
Diego Jos David Fuentes Alonzo
Mauro Fernando Santizo Hernndez
Donal Gildardo Estrada Cifuentes
Elder Jos Fuentes Mench
Roy Allan Walter lvarez
Danny Mario Ren Portillo Portillo

Carnet

Ing. Alvaro Antonio vila Pinzn

Guatemala, 27 de octubre de 2014

2012-22720
2012-12900
2011-23093
2011-22858
2011-22758
2011-22754
2011-15113
2011-14659
2010-20642
2010-20419

NDICE GENERAL

NDICE GENERAL ......................................................................................... - 2 OBJETIVOS ................................................................................................... - 5 INTRODUCCIN............................................................................................ - 7 1.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................... - 1 1.1

Qu es el mantenimiento preventivo? ................................. - 1 -

1.2

Cmo se realiza un buen programa de mantenimiento


preventivo? ............................................................................ - 1 -

2.

3.

4.

EQUIPOS TRABAJADOS .................................................................... - 3 2.1

Caldera piro tubular ............................................................... - 3 -

2.2

Descripcin del equipo .......................................................... - 4 -

2.2.

Compresor de aire mdico .................................................... - 9 -

2.4

. Bomba de agua centrfuga ............................................... - 15 2.4.2.

Funcionamiento .................................................. - 16 -

2.4.3.

Componentes principales ................................... - 17 -

2.4.4.

Condiciones de succin ..................................... - 19 -

PLANES DE MANTENIMIENTO ............................................................. 21


3.1

Caldera piro tubular .................................................................. 21

3.2

Compresor de aire mdico ....................................................... 27

3.3

Bomba de agua centrfuga ....................................................... 32

PROGRAMA ELECTRNICO DE MANTENIMIENTO ........................... 39


3.4

Descripcin General ................................................................. 39

3.5

Forma de utilizarlo .................................................................... 40

CONCLUSIONE ................................................................................................ 42
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 43
BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 45
ANEXOS............................................................................................................ 47

RESUMEN
El trabajo de mantenimiento

se bas en tres equipos dados por el

ingeniero encargado del IGSS de Maternidad de Pamplona, los cuales fueron


los siguientes: Un compresor de aire mdico, una caldera pirotubular y una
bomba de agua. Se realizaron visitas tcnicas al lugar para que cada uno de los
equipos fuese explicado en mbitos tales como su funcionamiento, su uso
dentro del centro asistencial y como las rutinas de mantenimiento que se le dan
a cada uno de ellos.
La informacin para la realizacin del plan de mantenimiento se bas
principalmente en los manuales de los equipos y de la informacin proveda por
los colaboradores dentro del centro asistencia.

Cada plan de mantenimiento se subdividi en 6 rutinas las cuales


corresponden a diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual.

Dicha informacin sirvi para la realizacin del programa electrnico el


cual se realiz en la plataforma Visual Basic C++, el cual ser utilizado para las
labores de mantenimiento lo cual ofrecer una mayor comodidad y versatilidad.

OBJETIVOS

General

Analizar

las

funciones

bsicas

del

mantenimiento

y aplicar

los

conocimientos adquiridos en clase para la funcionabilidad del mantenimiento de


las mquinas analizadas.

Especficos

1. Categorizar los procedimientos de mantenimiento aplicados a la


maquinaria

analizada

segn

sean

sus

requerimientos

diarios,

semestrales y anuales.

2. Disear un software de mantenimiento para proveer una herramienta de


mejora en el control de las tareas de mantenimiento en una empresa.

3. Relacionar los conceptos del anlisis del mantenimiento preventivo y


definir los aspectos del mantenimiento correctivo aplicados en la
empresa para proponer mejoras al sistema actual.

INTRODUCCIN

El mantenimiento preventivo puede definirse como aquel que es destinado


para la conservacin de los equipos o instalaciones mediante la realizacin de
revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Todo plan de mantenimiento preventivo puede realizare mediante


herramientas para llevar control de las tareas ya sea por medio fsicos o por
medio electrnicos. Actualmente en los centros asistenciales del pas, muy
pocos cuentan con un plan de mantenimiento para sus equipos y si lo tienen, es
en un medio fsico, por lo tanto un medio electrnico ser una herramienta ms
verstil y fiable.

Actualmente el Centro de Atencin Integral de Salud Mental (IGSS


Pamplona) posee dos calderas las cuales constituyen la fuente de energa para
los servicios de lavandera, cocina y esterilizacin de equipos, ya que sin el
vapor generado por las calderas, estos se vuelven inoperantes, como tambin
un compresor de aire mdico y el sistema de distribucin de agua conformado
por dos bombas centrfugas.

En el segundo captulo se muestran las especificaciones de cada equipo


analizado como tambin sus caractersticas y principios de funcionamiento.
Posteriormente se mostrara el plan de mantenimiento elaborado para cada uno
con sus respectivas rutinas (diaria, semanal, mensual, etc.).

En el tercer captulo se mostrara la descripcin general del programa


electrnico y su respectivo manual de usuario para su correcta aplicacin.

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.1

Qu es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo puede definirse como la conservacin


planeada, teniendo como funcin conocer sistemticamente el estado de las
maquinas e instalaciones para programar en los momentos ms oportunos y de
menos impacto en la produccin, las acciones que tratarn de eliminar las
averas que originan las interrupciones.

El mantenimiento preventivo es un medio de reduccin de costos, que


ahorra a las empresas recurso en conservacin y operacin.

1.2

Cmo se realiza un buen programa de mantenimiento preventivo?

Un programa de mantenimiento preventivo deber realizarse mediante la


ejecucin de visitas, revisiones, lubricacin peridica y limpieza.

1.2.1. Visitas

Son inspecciones o verificaciones que se ejecutan peridicamente en las


instalaciones y mquinas para comprobar su estado, seguir la evolucin de las
anomalas aparecidas para atajarlas antes de que lleguen a averas.

-1-

1.2.2. Revisiones

Son intervenciones que se realizan sobre las instalaciones o mquinas


para detectar o confirmar las anomalas localizadas durante la visita previa,
reparndolas con el fin de dejar al equipo en condiciones de funcionamiento
que evite la aparicin de averas.

1.2.3. Lubricacin Peridica

Es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento


preventivo. La vida til del equipo depende en gran parte de una correcta
lubricacin, pues un alto porcentaje de las averas en equipos se debe a falta de
lubricacin.

1.2.4. Limpieza

Son las acciones que incluyen actividades de limpieza, conservacin,


sealizacin, acondicionamiento cromtico y prevencin contra la corrosin. Se
divide en limpieza de mquinas, instalaciones conservacin de edificios,
sealizacin y acondicionamiento cromtico y prevencin contra la corrosin.

-2-

2. EQUIPOS TRABAJADOS
Los equipos los cuales fueron asignados y analizados para la elaboracin del
plan de mantenimiento preventivo fueron: Caldera Piro tubular, Compresor de
aire mdico y una bomba de agua centrfuga. A continuacin se tratara
especficamente cada uno de ellos.

2.1

Caldera piro tubular

El trmino caldera se utiliza para nombrar a una maquina encargada de la


elaboracin de vapor, ya sea en procesos industriales, mdicos o domsticos.

Las calderas son fabricadas para transmitir calor procedente de una fuente
externa en este caso el combustible, el cual es contenido dentro de la misma
caldera.
Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de
los gases calientes y del agua, en acuatubulares y pirotubulares; por la posicin
de los tubos, en verticales, horizontales e inclinados. La caldera que se estudi
dentro de las instalaciones del IGSS era de tipo pirotubular, la cual se puede
apreciar en la figura 1.

Figura 1.

Caldera Pirotubular CB

Fuente: elaboracin propia.

-3-

2.2

Descripcin del equipo

La caldera pirotubular es una Cleaver Brooks, modelo 1980, la cual trabaja


a una presin mxima de 150 psi y utiliza Bunker como combustible.

Los requerimientos elctricos del uso de esta caldera son una tensin de
208 V, sistema trifsico de 60 Hz y una corriente de 44 A. Esta informacin se
puede ver ms detallada en la figura no. 2

Figura 2.

Informacin del equipo

Fuente: elaboracin propia.

-4-

2.1.1. Funcionamiento

Las horas de servicio de la caldera son 18 horas aproximadamente ya que


comienza a funcionar a las 5:00 am y termina a las 10:00 pm.

El principio de funcionamiento de una caldera es la de la transferencia de


calor donde su fuente principal proviene de los gases de combustin que
circulan por los tubos internos de la misma.

Los tubos son los encargados de transferir el calor de los gases al agua la
cual rodea dichos tubos en un lugar llamado depsito. Dicha agua deber de
estar a una altura de 2 pulgadas por encima de dichos tubos para que se d el
buen funcionamiento de la misma. Los gases de escape son expulsados por la
chimenea de la caldera la cual nos permite visualiza el buen funcionamiento de
la misma mediante la inspeccin del color de la emisin de los gases. Cuando
el vapor ya est generado es extrado de la caldera y llevado a las lneas de
vapor distribuidas en recinto. Dicho funcionamiento se puede apreciar mejor en
la figura 3.

Figura 3.

Funcionamiento

Fuente: Internet

-5-

2.1.2. Partes principales de una caldera

Los componentes principales de una caldera pirotubular son las


siguientes:

Quemador: Dispositivo que realiza el proceso de combusion.

Tubos: Los tubos son los que trasportan los gases de combustin
calientes y son los encargados de la transferencia de calor entre estos y
el agua de alimentacin.

Deflector posterior: Se encuentra en la parte posterior de la caldera y se


encuentra cubierto por un material refractario que no permite que el calor
se escape al exterior.

Depsito o reservorio: Lugar dentro de la caldera que contiene el agua y


rodea los tubos.

Chimenea: Localizada dependiendo del paso de la caldera. Se encarga


de expulsar los gases de combustin.

Vlvula de alivio: Es una vlvula que se acciona ligeramente si la presin


llega a un punto predeterminado dejando pasar cierta cantidad de
lquido. Si la presin continua aumentando la vlvula se dispara
quedando completamente abierta.

Vlvula de seguridad de disparador: Cuando la presin alcanza un punto


predeterminado, la vlvula se dispara, quedando completamente abierta
y permaneciendo as hasta que baja nuevamente la presin.

McDonnell & Miller: Es un dispositivo automtico que se encarga de


desconectar y conectar la bomba de alimentacin de agua, desconectar
el quemador al bajar el nivel del agua y accionar la alarma de bajo nivel.

Purgadores: Son colocados en la parte inferior de la caldera. Se usan


con el propsito de extraer de la caldera lodos, sedimentos y espumas.

-6-

En la figura 4. se muestran las partes principales de una caldera pirotubular.

Figura 4.

Partes principales

Fuente: Internet

2.1.3. Equipo auxiliar

El equipo auxiliar correspondiente a las calderas son los siguientes:

Instrumentos: Toda caldera debe tener forzosamente un manmetro para


la medicin de presin. Otros accesorios complementarios son un
medidor de gasto de agua de alimentacin, medidor de flujo de vapor,
termmetro para los gases de escape.
-7-

Sopladores para holln: Los ductos de paso, en el lado de fuego de la


caldera, tienen la tendencia a la acumulacin del holln. Para disgregar
estos materiales producidos por la combustin, se emplean boquillas
para lanzar chorros de aire o vapor.

Equipo de tratamiento para el agua: La precipitacin de sales sobre las


superficies sujetas a calefaccin del lado en contacto con el agua,
ocasiona averas en la caldera. Para contrarrestar lo anterior se
acostumbra a equipos de tratamiento de agua para desmineralizarla y
desoxidarla antes de ingresarla a la caldera.

Inyeccin de agua de alimentacin: Las calderas utilizan bombas para la


alimentacin de agua. Por lo menos una debe ser accionada por una
turbina para que funcione durante una falla de corriente elctrica.

Calentadores de aire: Sirven para calentar aire recuperando parte del


calor de los gases que van a la chimenea. Este aire recalentado provee
ventajas las cuales son: conservacin de la energa, combustin
mejorada, aumento del rendimiento y capacidad.

Recalentadores: Son simples intercambiadores de calor destinados a


comunicar energa adicional al vapor adems de la que posee en el
estado de saturacin a una presin dada. Los recalentadores que toman
su energa de los gases de la chimenea se denominan de conveccin; y,
los que quedan expuestos a la energa radiante de las llamas se conocen
como recalentadores de radiacin.

-8-

Bomba de combustible: La bomba de combustible es la encargada de


hacer circular el combustible (Bunker) para que ingrese al sistema de
inyeccin del combustible dentro de la cmara de combustin.

2.2.

Compresor de aire mdico

2.2.1. Descripcin del equipo

El compresor de aire mdico es de marca POWEREX, reciprocante el


cual contaba con una potencia de 7.5 HP, el cual funcionaba con una tensin de
208V de un sistema trifsico de 60 Hz. Los compresores reciprocantes tienen la
caracterstica de que pueden comprimir un gas dentro de un cilindro cerrado y
reducir su volumen por accin de un pistn. Dicho pistn se encuentra dentro
del cilindro.
Figura 5.

Compresor de aire mdico

Fuente: Propia

-9-

Este tipo de compresores tambin es conocido como compresores de


desplazamiento positivo. Si tienen un menor nivel de succin de gas entonces
producirn un caudal menor.

2.2.2. Funcionamiento
En las diferentes instalaciones mdicas, sobre todo en hospitales y
clnicas, los altos niveles de asepsia y esterilizacin son fundamentales para
evitar contagios de enfermedades. Si no se toman estas medidas, los virus,
bacterias y microorganismos pueden moverse de una persona a otra
provocando contagios.

Uno

de

los

medios

por

los

que

ms

se

transportan

estos

microorganismos es el aire. El aire comn es una mezcla de gases y otros


elementos que rodea al planeta por accin de la gravedad. Salvo en los lugares
donde se genera un vaco total, el aire est presente en casi cada rincn del
planeta, cuestin que lo vuelve susceptible de transportar contaminantes.

En el caso de las instalaciones mdicas, el aire que circula debe tener


altos niveles de pureza. Por esta situacin no se puede utilizar cualquier tipo de
sistema de circulacin de aire. Si el aire en s mismo es puro, pero el sistema es
el que produce contaminacin, no habr suficiente asepsia y se corre el riesgo
de contagios.

Para evitar estos inconvenientes, es necesario utilizar dispositivos


adecuados que permitan circular aire limpio y libre de virus y bacterias, llamado
aire grado mdico. Entre estos dispositivos se encuentran los compresores
reciprocantes.

- 10 -

Las principales caractersticas con las que cuentan los compresores


reciprocantes de aire grado mdico son:

No utilizan aceite en el tanque de almacenamiento del aire.

Cuentan con sistemas de resortes que reducen las vibraciones del


sistema.

Su nivel de ruido no debe superar los 78 decibeles.

Diseo modular, lo que facilita el proceso de instalacin.

Eficientes y estrictas medidas de seguridad.

Figura 6.

Alineacin de pistones

Fuente: Internet

2.2.3. Componentes principales

Filtro de entrada de lnea Individual del compresor: Un filtro de aire es un


dispositivo que elimina partculas slidas como por ejemplo polvo, polen
y bacterias del aire. Los filtros de aire encuentran una utilidad all donde
la calidad del aire es de relevancia, especialmente en sistemas de
- 11 -

ventilacin de edificios y en motores tales como los de combustin


interna, compresores de gas, compresores para bombonas de aire,
turbinas de gas y dems.

Vlvula de retencin en la salida: La funcin esencial de una vlvula de


retencin es impedir el paso del fluido en una direccin determinada, y
no retorno (retn). Mientras el sentido del fluido es el correcto, la vlvula
de retencin se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o
presin la vlvula de retencin tiende a cerrarse, evitando as el
retroceso del fluido. La diferencia de presiones entre la entrada y la
salida hace que la vlvula est abierta o cerrada.
Cuando est abierto y bajo la presin del flujo, el mecanismo de
retencin se mueve libremente por los medios, y ofrece muy poca
resistencia y una cada mnima de presin. Tambin se denomina antiretorno. Por Ejemplo las Vlvulas de Diafragmas.

Acoplamientos flexibles de entrada y salida: Un acoplamiento mecnico


es una serie de acoplamientos rgidos con ligamentos que forman una
cadena cerrada, o una serie de cadenas cerradas. Cada ligamento tiene
uno o ms ligas, y stas tienen diferentes grados de libertad que le
permiten tener movilidad entre los ligamentos. Un acoplamiento
mecnico es llamado mecanismo si dos o ms ligas se pueden mover
con respecto a un ligamento fijo. Los acoplamientos mecnicos son
usualmente designados en tener una entrada, y producir una salida,
alterando el movimiento, velocidad, aceleracin, y aplicando una ventaja
mecnica.

- 12 -

En un gran nmero de montajes mecnicos se presen-ta el


problema de la transmisin del movimiento entre los ejes o rboles de las
mquinas. El acoplamiento es la forma ms sencilla de conseguir esta
transmisin ya que opera uniendo los extremos de dichos rboles,
transmitiendo de esta forma la rotacin del uno al otro. De una buena
resolucin de dicha transmisin depende, no slo el correcto
funcionamiento del equipo, sino tambin la vida til de los encders o
mquinas acopladas.

Vlvula de seguridad: Las vlvulas de seguridad de alivio de presin


estn diseadas para abrir y aliviar un aumento de la presin interna del
fluido, por exposicin a condiciones anormales de operacin o a
emergencias. Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando
en el recipiente o sistema protegido por la vlvula se produce un
aumento de presin interna, hasta alcanzar la presin de tarado, la
fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la
presin sobre el rea del disco de cierre. A partir de aqu, un pequeo
aumento de presin producir el levantamiento del disco de cierre y
permitir la salida del fluido.

Si se trata de una vlvula de seguridad de apertura instantnea, el


disco de cierre se separar repentina y totalmente, debido al incremento
de la fuerza resultante del producto de la presin por el incremento del
rea del disco de cierre. Pero si se trata de una vlvula de alivio de
presin, la vlvula abrir proporcionalmente al incremento de presin
producido

Separador de condensado y de drenaje: La Trampa o Separador de


Condensados separa el Agua del Aire Comprimido a travs de la fuerza
- 13 -

centrfuga

generada

por

las

aletas

de

efecto

ciclnico.

Luego el Condensado y otras Impurezas deben ser evacuadas del


Separador a travs de una Purga de condensados. Una purga deficiente
hace que el separador pierda su funcionalidad porque este se satura de
Condensados

pasndolos

nuevamente

la

Red

de

Aire.

La Purga incorporada funciona por flotador, el que tiene una vida til
limitada pasado un tiempo, el flotador se pincha y se llena de
Condensados (no flota ms), o se obstruyen las articulaciones de este
impidiendo el drenaje. Para evitar este problema, se recomienda instalar
una Purga Automtica por Nivel.
Se debe instalar porque el exceso de agua presente en todos los
sistemas de Aire Comprimido causa graves problemas de corrosin en
las tuberas, daos irreparables en las vlvulas, cilindros, herramientas
neumticas y a las maquinarias presentes en la Red de Aire.

Vlvula de descarga: Una vlvula de vaciado, tambin conocida


comnmente como vlvula de escape, de desviacin o de derivacin del
compresor, es una vlvula de liberacin de presin que permite que el
aire escape desde el equipo.
La vlvula controla la presin de descarga del compresor para
asegurar una presin y lubricacin adecuada. La vlvula tambin acta
como vlvula de retencin en la lnea de descarga del compresor.

- 14 -

2.4 .

Bomba de agua centrfuga

2.4.1. Descripcin del equipo

El equipo consiste en una bomba centrfuga autocebante de la marca


STA-RITE, bajo modelo DMJ3-172 y serie 1D091. La serie D es una de las
bombas ms rpidas del mercado. Se caracteriza por sellos mecnicos, diseo
para fcil mantenimiento, motor para trabajo pesado y diseo robusto.

Figura 7.

Bomba centrfuga

Fuente: Internet

El cuerpo y la base del equipo estn elaborados de hierro fundido de


grano fino con revestimiento de pintura epoxi. El impulsor est diseado en
bronce para soportar los 5HP y asimismo el difusor de hierro fundido. Por su
lado, el eje est hecho de acero inoxidable y la cubierta extrable, abrazadera,
del mismo en acero al carbono.

- 15 -

2.4.2. Funcionamiento

Funciona desde 1 hasta 5 caballos de potencia (HP), alcanzando hasta 30


cabezas piezomtricas. El motor trifsico de la bomba consume 207-230 voltios
y gira a 3450 revoluciones por minuto (rpm), bombeando hasta 159 galones por
minuto (gpm). Est diseado para funcionar continuamente y los capacitores no
generan interferencia con electrnicos de telecomunicacin; funge como
transferidor y distribuidor de agua en el lugar.
Una bomba centrfuga tiene dos partes principales: Un elemento giratorio,
incluyendo un impulsor y una flecha, y un elemento estacionario, compuesto por
una cubierta, estoperas y chumaceras. En la figura 2 se muestra una bomba
centrfuga.

El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el fluido
gana energa a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de
presin y cintica, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para
generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa
cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de presin a la
salida.
Figura 8.

Funcionamiento

- 16 -

2.4.3. Componentes principales

Cojinetes: Son elementos que permiten los giros de la flecha y ayudan en


la alineacin de la misma, tambin son conocidos como rodamientos, e
impropiamente como baleros.

Figura 9.

Diagrama de explosin

Fuente: Internet

Flecha: Es una barra metlica, cilndrica que sirve como eje y transmite
el movimiento giratorio del motor, la alineacin correcta de ste elemento
es de vital importancia, para evitar mal funcionamiento del equipo.

Impulsor: Es el elemento acoplado por su centro a la flecha, que gira en


forma conjunta con ella, tiene una gran diversidad de diseos, de
acuerdo al servicio especfico que realiza, su funcin primordial es el
impulsar el agua.

- 17 -

Figura 10.

Diagrama de explosin impulsor

Fuente: Internet

Caja o cuerpo: Es la cubierta envolvente del impulsor, est diseada de


acuerdo al servicio que presta la bomba.

Figura 11.

Cuerpo de bomba

Fuente: Internet

- 18 -

2.4.4. Condiciones de succin

Elevacin de succin. Es la suma de la elevacin esttica de succin, de


la carga de friccin de succin total y de las prdidas de admisin (la
elevacin de succin es una carga de succin negativa).

Carga de succin. Es la carga esttica de succin menos la carga de


friccin total y las prdidas de admisin, ms cualquier presin que se
encuentre en la lnea de succin. Es una presin negativa (hay vaco) y
se suma algebraicamente a la carga esttica de succin del sistema.

Condiciones de succin. Por lo que respecta al lquido, se tomar en


cuenta la influencia de su presin sobre la succin.

Presin de vapor. Si un lquido se encuentra a una temperatura arriba de


su punto de ebullicin, sufre evaporacin en su superficie libre. En el
seno del lquido se origina una presin que se llama presin de vapor y
que est en funcin directa con la temperatura del lquido.

Presin de bombeo. Destinemos una bomba cualquiera para bombear un


lquido. Al funcionar la bomba, tiende a formar un vaco en el seno del
lquido. ste succionar se conoce como presin de bombeo.

Carga neta de succin positiva (NPSH). Es la presin disponible o


requerida para forzar un gasto determinado, en litros por segundo, a
travs de la tubera de succin, al ojo del impulsor, cilindro o carcasa de
una bomba. En el bombeo de lquidos la presin en cualquier punto en la
lnea de succin nunca deber reducirse a la presin de vapor del
lquido.

NPSH disponible. Esta depende de la carga de succin o elevacin, la


carga de friccin, y la presin de vapor del lquido manejado a la
temperatura de bombeo. Si se vara cualquiera de estos puntos, la NPSH
puede alterarse.
- 19 -

NPSH requerida. Esta depende slo del diseo de la bomba y se obtiene


del fabricante para cada bomba en particular, segn su tipo, modelo,
capacidad y velocidad.

Cebado de las Bombas. Consiste en la extraccin del aire de la tubera


de succin de la bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta
operacin se realiza en todas las bombas centrfugas ya que no son auto
cebantes, generalmente cuando sta se encuentra en una posicin
superior al tanque de aspiracin.

Carga Hidrulica. Es la energa impartida al lquido por la bomba, es


decir, la diferencia entre la carga de descarga y la succin.

Punto de Shut-off. Representa la carga hidrulica que produce la bomba


cuando el caudal a travs de ella es nulo. (La vlvula a la salida de la
bomba est cerrada, con el fluido en contacto con el rodete).

Potencia Absorbida (N). Representa la potencia requerida por la bomba


para transferir lquidos de un punto a otro y la energa requerida para
vencer sus prdidas.

Potencia Hidrulica (Ph). Potencia cedida al lquido en el proceso de su


transferencia de un punto a otro.

- 20 -

3. PLANES DE MANTENIMIENTO
3.1

Caldera piro tubular

3.1.1 Rutina Diaria

RUTINA: DIARIA
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Pre-purga

Ninguno

0 min

1 mecnico

Purga

Ninguno

0 min

1 mecnico

Llave

5 min

Post-purga

Ninguno

0 min

1 mecnico

Cangrejo o
llave

5 min

0 min

1 mecnico

Manmetros 2 min

0 min

1 mecnico

Termmetro 2 min

Revisar
Ninguno
presin
Revisar
Ninguno
temperatura

21

Herramienta
Tiempo
s
Cangrejo o
5 min
llave

3.1.2 Rutina Semanal

RUTINA: SEMANAL

Tarea

Repuestos

Personal
requerido
1
mecnico

Herramientas

Tiempo

Ninguno

Tiempo
indisp.
Ninguno

Revisin de lnea
de alimentacin de
combustible

Inspeccin visual

15 min

Limpieza del tanque


principal del agua

Ninguno

25 min

2
mecnico

Limpiador,
paos

agua,

20 min

Limpieza de los
conductos de
combustible

Ninguno

20 min

1
mecnico

Limpieza
con
tinner o diesel

20 min

Revisin del
funcionamiento de
bombas y motores
para la distribucin
de agua
Revisin de los
niveles de agua de
operacin

Ninguno

25 min

1
mecnico

Inspeccin visual

20 min

Ninguno

Ninguno

1
mecnico

Inspeccin
McDonnell
Miller

10 min

Anlisis de
muestras de
dureza, salinidad,
ph

Ninguno

Ninguno

2 o ms
mecnicos

Instrumentacin
de laboratorio

22

del
&

25 min

3.1.3 Rutina Mensual

RUTINA: MENSUAL
Tarea

Repuestos

Personal
requerido
1 mecnico

Herramientas

Tiempo

Ninguno

Tiempo
indisp.
60 min

Revisin de la
boquilla del
quemador
Revisar el
quemador

Limpieza con
tinner o diesel

60 min

Ninguno

50 min

1 mecnico

Limpieza con
tinner o diesel

50 min

Revisin de los
electrodos de
ignicin

Ninguno

10 min

1 electricista

10 min

Limpieza del
ventilador

Ninguno

20 min

2 mecnicos

Llaves para
desmotarlos,
inspeccin
visual
Pao seco

Revisin de
empaques de
bomba de
alimentacin de
agua
Revisin del nivel
de combustible
Cambio de
accesorios de
tubera

Ninguno

60 min

1 mecnico

Llaves e
inspeccin
visual

60 min

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

5 min

Codos,
tubera
nueva,
tefln

25 min

2 mecnicos

Inspeccin
visual
Llaves o
cangrejo

23

20 min

20 min

3.1.4 Rutina Trimestral

RUTINA: TRIMESTRAL
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Tiempo

Limpieza del
cuerpo del
quemador

Ninguno

60 min

2 mecnicos

Limpieza con
tinner o diesel

60 min

Revisin de
las
terminales en
el sistema
elctrico
Revisin de
termostatos

Ninguno

5 min

1 electricista

Multmetro e
inspeccin visual

5 min

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin visual

5 min

Cambio de
aisladores de
electrodos de
ignicin

Porcelanas

10 min

1 electricista

Inspeccin visual

10 min

24

3.1.5 Rutina Semestral

RUTINA: SEMESTRAL
Tarea

Repuestos

Personal
requerido
1
mecnico

Herramientas

Tiempo

Ninguno

Tiempo
indisp.
Ninguno

Lubricacin de
cojinetes de las
bombas de agua
Limpieza interior de la
caldera del lado del
agua

Grasa

5 min

Ninguno

120 min

2
mecnicos

100 min

Ninguno

120 min

2
mecnicos

Ninguno

4 min

Ninguno

3 min

1
mecnico
1
mecnico

Llaves,
inspeccin
visual, agua a
presin
Llaves, varilla
con cerdas de
acero
Inspeccin
visual
Inspeccin
visual, grafito

Limpieza interior de la
caldera del lado del
fuego
Revisin del material
refractaria
Revisin de los pernos
y tuercas de puertas
de la caldera
Cambio de fajas de
transmisin en el
sistema de
combustible
Limpieza del tanque
de condensados
Revisin de los
empaques del cuerpo
de la caldera
Lubricacin del motor
del ventilador
Cambio del filtro de la
descarga del tanque a
la bomba de
alimentacin
Cambio de fajas de
transmisin en el
sistema de aire

Fajas

2 min

1
mecnico

Llaves, fajas

2 min

Ninguno

10 min
5 min

Agua a presin,
paos
Inspeccin
visual

7 min

Ninguno

1
mecnico
1
mecnico

Ninguno

5 min

Grasa

5 min

Filtro de
bomba de
alimentacin

3 min

1
mecnico
2
mecnicos

Llaves,
destornillador

3 min

Fajas

5 min

1
mecnico

Llaves

25

100 min

4 min
3 min

5 min

3.1.6 Rutina Anual

RUTINA: ANUAL
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.
Ninguno

Personal
requerido
1 mecnico

Herramientas

Tiempo

Revisin de
la columna
del
McDonnell
Reparar
fugas en los
tubos de la
caldera
Limpieza de
los platinos
del sistema
elctrico
Revisor del
aislador
trmico de
tubera
Limpieza de
la chimenea

Ninguno

Inspeccin visual

5 min

Tubos de
acero 1010,

180 min

2 mecnicos y
un soldador

Soldadora elctrica, 160 min


electrodo punto
verde

Ninguno

5 min

1 electricista

Pedazo de tela fina

5 min

Ninguno

5 min

1 mecnico

Inspeccin visual

5 min

Ninguno

120 min

2 mecnicos

Limpieza con
cepillo de cerdas
de metal

120 min

Revisin del
impulsor
Chequeo del
diafragma
del flotador
Limpieza del
flotador del
control de
nivel de
agua

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin visual

5 min

Ninguno

5 min

1 mecnico

Limpiar con agua y


pao seco

5 min

26

5 min

3.2 Compresor de aire mdico

3.3.1 Rutina Diaria

RUTINA: DIARIA
Tarea
Drenar
Humedad

Tiempo indisp.
0.5 min

Personal requerido
1 mecnico

Herramientas
Llave de cola

Tiempo
0.5 min

3.2.2 Rutina Semanal

RUTINA: SEMANAL
Tarea

Tiempo
indisp.
5 min

Personal
requerido
1 mecnico

Herramientas

Tiempo

Llave para
filtros,
Llave de cola

3 min

Revisar banda
de poleas (faja)
Revisar
trampas de
agua

6 min

1 mecnico

Llave de cola

5 min

5 min

1 mecnico

Llave de cola,
Recipiente

5 min

Revisar presin
de succin
refrigerada

10 min

1 mecnico

Calibrador de
presin,
Llave de cola

10 min

1 mecnico

Termmetro

4 min

Reemplazar
filtro de
entrada

Intercambiador 5 min
de calor

27

3.2.3 Rutina Mensual

RUTINA: MENSUAL
Tarea
Reemplazar filtro
de entrada

Tiempo indisp.
5 min

Personal requerido
1 mecnico

Herramientas
Llave para
filtros, llave de
cola

Tiempo
5 min

Limpiar cubierta
de cabezales

15 min

1 mecnico

Llave de cola,
trapos, liquido
de limpieza

13 min

Revisar banda de
poleas (faja)

6 min

1 mecnico

Llave de cola

5 min

Revisar vlvula de
alivio

4 min

1 mecnico

Destornillador,
llave de cola

4 min

Revisar
manmetro

7 min

1 mecnico

Calibrador de
presin, llave de
cola

7 min

Revisar fugas de
aire

15 min

1 mecnico

Inspeccin
auditiva y visual

15 min

Revisar presin de
succin
refrigerada

10 min

1 mecnico

Calibrador de
presin,
Llave de cola

10 min

Intercambiador de
calor

5 min

1 mecnico

Termmetro

4 min

Reemplazar filtros

15 min

1 mecnico

Llave de cola,
Rach con copa

15 min

28

3.2.4 Rutina Trimestral

RUTINA: TRIMESTRAL
Tarea

Tiempo
indisp.
5 min

Personal
requerido
1 mecnico

Herramientas

Tiempo

Llave para filtros,


llave de cola

5 min

15 min

1 mecnico

15 min

10 min

1 mecnico

Llave de cola,
trapos, liquido
de limpieza
Soplete, trapos,
sacudidor

15 min

1 mecnico

13 min

Reemplazar
banda de poleas
(faja)

20 min

1 mecnico

Llave de cola,
trapos, liquido
de limpieza
Rach con copa,
llave de cola

Revisar vlvula
de alivio
Revisar
manmetro

4 min

1 mecnico

4 min

7 min

1 mecnico

Reemplazar
filtros
Revisar trampas
de agua

15 min

1 mecnico

5 min

1 mecnico

Destornillador,
llave de cola
Calibrador de
presin, llave de
cola
Llave de cola,
Rach con copa
Llave de cola,
Recipiente

Revisar presin
de succin
refrigerada

10 min

1 mecnico

Calibrador de
presin,
Llave de cola

10 min

Intercambiador
de calor

5 min

1 mecnico

Termmetro

4 min

Reemplazar
filtro de entrada
Limpiar
ventilador

Limpiar ducto
del ventilador
Limpiar cubierta
de cabezales

29

10 min

20 min

7 min

15 min
5 min

3.2.5 Rutina Semestral

RUTINA: SEMESTRAL
Tarea
Reemplazar filtro
de entrada

Tiempo indisp.
5 min

Personal requerido
1 mecnico

Herramientas
Llave para filtros, llave de
cola

Tiempo
5 min

Limpiar ventilador

15 min

1 mecnico

Llave de cola, trapos,


liquido de limpieza

15 min

10 min

1 mecnico

Soplete, trapos, sacudidor

10 min

15 min

1 mecnico

Llave de cola, trapos,


liquido de limpieza

13 min

Reemplazar
Valeros
Reemplazar anillos

120 min

2 mecnicos

120min

120 min

2 mecnicos

Engrasar Perno
Prisionero

30 min

1 mecnico

Rach con copa, llaves de


cola, trapos
Rach con copa, llaves de
cola, extractor de anillos
Rach con copa, trapos,
liquido para limpiar

Reemplazar banda
de poleas (faja)

20 min

1 mecnico

Rach con copa, llave de


cola

20 min

Revisar vlvula de
4 min
alivio
Revisar manmetro 7 min

1 mecnico

4 min

Reemplazar filtros

15 min

1 mecnico

Destornillador, llave de
cola
Calibrador de presin, llave
de cola
Llave de cola, Rach con
copa

Revisar fugas de
aire
Revisar presin de
succin refrigerada

15 min

1 mecnico

10 min

1 mecnico

Calibrador de presin,
Llave de cola

10 min

Intercambiador de
calor

5 min

1 mecnico

Termmetro

4 min

Limpiar ducto del


ventilador
Limpiar cubierta de
cabezales

1 mecnico

30

120 min
30 min

7 min
15 min
15 min

3.2.6 Rutina Anual

RUTINA: ANUAL
Tarea

Tiempo
indisp.
15 min

Personal
requerido
1 mecnico

Reemplazar
valeros

120 min

2 mecnicos

Limpiar ducto
del ventilador
Reemplazar faja
de poleas
Reemplazar
filtros
Revisar trampas
de agua
Revisar presin
de succin
refrigerada

10 min

1 mecnico

20 min

1 mecnico

15 min

1 mecnico

5 min

1 mecnico

10 min

1 mecnico

Reemplazar
anillos

120 min

2 mecnicos

Engrasar perno
prisionero
Revisar fugas
de aire

30 min

1 mecnico

15 min

1 mecnico

Limpiar
ventilador

31

Herramientas

Tiempo

Llave de cola,
trapos, liquido
de limpieza
Rach con copa,
llaves de cola,
trapos
Soplete, trapos,
sacudidor
Rach con copa,
llave de cola
Llave de cola,
Rach con copa
Llave de cola,
Recipiente
Calibrador de
presin,
Llave de cola

15 min

Rach con copa,


llaves de cola,
extractor de
anillos
Rach con copa,
trapos, grasa

120 min

Inspeccin visual

15 min

120 min

10 min
20 min
15 min
5 min
10 min

30 min

3.3 Bomba de agua centrfuga

1.2.5. Rutina Diaria

RUTINA: DIARIA
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Tiempo

Revisin de
presin del
manmetro

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin
visual

0.5-1 min

Inspeccionar
visualmente los
sellos

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin
visual

1-2 min

1 mecnico

Inspeccin
visual y
auditiva

1-2 min

1 mecnico

Inspeccin
visual y
auditiva

1 min

Inspeccionar
funcionamiento
general del
motor y el eje
Anlisis de
vibraciones y
ruido

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Ninguno

32

3.3.2. Rutina Semanal

RUTINA: SEMANAL
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Tiempo

Verificacin del
funcionamiento
de cojinetes

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Estetoscopio

1-2 min

Verificar
temperatura de
cojinetes

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Termmetro

1-2 min

Lectura de voltaje
y amperaje del
motor de la
bomba

Ninguno

1-2 min

1 electricista

Multmetro

1-2 min

Observar
detenidamente la
tubera cercana a
la bomba y las
juntas de acople
entre la bomba y
el motor

Ninguno

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin visual

1-2 min

Monitorear la
presin, la
velocidad, el
ruido, la vibracin
y la potencia
consumida

Ninguno

Ninguno

1 mecnico y
un auxiliar

Manmetro,
decibelmetro y/o
vibrmetro,
rotmetro o
similar,
multmetro,
cronmetro

10 min

33

3.3.3. Rutina Mensual

RUTINA: MENSUAL
Tarea

Repuestos Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Tiempo

Descubrir y
lubricacin de
cojinetes de la
bomba y del
motor

Aceite
medio

15 min

1 mecnico

Llaves de cola
corona

15 min

Limpieza de
elementos
trmicos del
motor

Ninguno

1 min

1 electricista

Destornilladores y
llaves

1 min

Limpieza de la
carcasa del
motor

Ninguno

1 electricista

Tinner

2 min

Verificar y
asegurar el
montaje de la
bomba

Ninguno

1 min

1 mecnico

Llave para pernos

10 min

Eliminar la
Ninguno
suciedad de
zonas alrededor
de holguras,
alojamientos de
cojinetes y
motores.

2 min

1 mecnico

Escobilla,
sacudidor, cepillo
metlico

2 min

1 electricista

34

3.3.4. Rutina Trimestral

RUTINA: TRIMESTRAL
Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Tiempo

Verificar
Ninguno
alineacin y
estado fsico
de la flecha

5 min

1 mecnico

Inspeccin
visual, llave

7 min

Revisar el
Ninguno
estado fsico
de las
uniones
flanges

Ninguno

1 mecnico

Inspeccin
visual

1 min

Estudio de
pH,
alcalinidad y
dureza del
agua

ninguno

Tercerizacin
en laboratorio
qumico

Equipo de
laboratorio

30 min

Tarea

Repuestos

Reactivos
qumicos:
NaOH,
fenolftalena,
EDTA.

35

3.3.5. Rutina Semestral

RUTINA: SEMESTRAL
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Revisar el
impulsor en
busca de
socavaciones

Ninguno

10 min

1
mecnico

Llaves cola
corona 14mm

10 min

Verificar y
Ninguno
limpiar la
voluta o cuerpo
de la bomba

20 min

1
mecnico

Llaves cola
corona

30 min

Limpieza
interna del
motor de la
bomba

Ninguno

20 min

1
electricista

Limpia
contactos

Verificacin del
sello mecnico

Ninguno

20 min

1
mecnico

Llaves, copas,
manerales,
desarmadores,
mazo

20 min

Purgar la
bomba

Ninguno

5 min

1
mecnico

Llave del
tamao del
tornillo de
purga

5 min

Proteger con
revestimiento
anticorrosivo

Pintura
anticorrosiva
metlica

60 min

1
mecnico

Llaves, copas, Q90 la


manerales,
lata
desarmadores,
cepillo
metlico,
waipe

60 min

36

Costos

Q35 la
lata

Tiempo

20 min

3.3.6. Rutina Anual

RUTINA: ANUAL
Tarea

Repuestos

Tiempo
indisp.

Personal
requerido

Herramientas

Cambio de
cojinetes de
bancada
(chumaceras) y
bujes

Cojinetes

30 min

1 mecnico

Llaves, copas, 30 min


manerales,
desarmadores,
mazo

Cambio de la
flecha

Ejes

Revisin
minuciosa de
la unin tipo
flange,
desarmando la
carcasa

Ninguno

Inspeccin y si
fuese
necesario
cambio de
impulsor

Ninguno

Cambio del
sello mecnico

Ninguno

Cambio de ORings, todos

Ninguno

1 asistente

30 min

1 mecnico
1 asistente

20 min

1 mecnico
1 asistente

30 min

1 mecnico
1 asistente

30 min

1 mecnico
1 asistente

30 min

1 mecnico

37

Tiempo

Llaves, copas, 30 min


manerales,
desarmadores,
mazo
Llaves, copas, 20 min
manerales,
desarmadores,
mazo

Llaves, copas, 30 min


manerales,
desarmadores,
mazo

Llaves, copas, 30 min


manerales,
desarmadores,
mazo
Llaves, copas, 30 min
manerales,
desarmadores,

los empaques

1 asistente

mazo

Lubricar de
Ninguno
todos los
componentes y
cojinetes

5 min

1 mecnico

Llave tipo cola


corona

5 min

Cebado de la
bomba

Ninguno

5 min

1 mecnico

Llave tipo cola


corona

5 min

Alinear,
paralela y
angularmente,
la bomba y el
motor

Ninguno

10 min

1 mecnico

Llave para
pernos, regla,
galga

20 min

Comprobar
rajaduras
superficiales

Lquido
penetrante
fluorescente
removible
con agua

18 min

1 mecnico

Escobilla,
cepillo
metlico,
waipe

18 min

38

4. PROGRAMA ELECTRNICO DE MANTENIMIENTO


3.4

Descripcin General

El programa electrnico de mantenimiento consiste en un archivo


ejecutable el cual fue programado en la plataforma Visual Basic C++. El
programa consiste bsicamente en una interfaz en la cual se puede escoger
dentro de los tres equipos y la rutina de mantenimiento de inters.

Figura 12.

Interfaz del programa

Fuente: elaboracin propia.

39

3.5

Forma de utilizarlo

El programa puede ser ejecutado en sistemas operativos como Windows


XP, 7 y 8. Los pasos para la correcta utilizacin del programa son los
siguientes:

1. Abrir la carpeta con el nombre PROGRAMA, dando doble clic sobre


esta.

40

2. Dar doble clic sobre el archivo Mantenimiento.exe, el cual se ejecutar.

4. Aparecer una interfaz grfica la cual se podr elegir el equipo y la rutina


de mantenimiento que se desea conocer (Solo se puede escoger uno a
la vez).
Al dar clic en el botn generar se generar automticamente un archivo
PDF con la informacin solicitada.

41

CONCLUSIONES

1.

En el Hospital, IGSS Pamplona, el mantenimiento tiene un rol muy


importante ya que se encarga de mantener en funcionamiento permisible
toda la maquinaria, luego de hacer un anlisis del mantenimiento
aplicado en el funcionamiento se estableci que el hospital carece de un
plan estructurado de mantenimiento preventivo, a causa de temas
relacionados con costos, y terminan recurriendo a mantenimiento
correctivo en su mayor parte de tiempo.

2.

Luego de la visita al hospital y despus del previo anlisis del equipo


asignado, se estableci rutinas de mantenimiento que van en funcin de
tiempo trabajados y en funcin de horas operadas en caso del
compresor, adems se requiere una constante revisin de este plan de
mantenimiento ya que puede variar por condiciones de uso del equipo.

3.

Se culmin el anlisis de mejora del plan de mantenimiento con un


software de interfaz sencilla de manejar el cual muestra en una hoja
electrnica la rutina a realizar el da que se consulte, dicho documento
mostrara la actividad a realizar, operarios, herramienta, repuestos que se
necesiten y tiempo en el que se ejecuta la tarea.

4.

Actualmente en el Hospital se realizan pocas rutinas de mantenimiento


preventivo, bsicamente son actividades bsicas que no intervienen con
costos importantes, por lo que se recurre en su mayora a actividades de
mantenimiento correctivo, que se va dando al equipo segn surjan
necesidades en estos.
42

RECOMENDACIONES

1.

Antes de empezar a realizar un plan de mantenimiento se debe estimar


los beneficios tras los costos que conlleva un elaborado plan de
mantenimiento, para establecer un sistema adecuado que sea coherente
con la demanda del equipo, en este caso el cual es de un hospital todo el
sistema integral de maquinaria debe mantenerse lo mejor posible o en
niveles ptimos de funcionamiento.

2.

Para estructurar de mejor manera el plan de mantenimiento se sugiere


condicionar este a rutinas diarias, semanales, mensuales, trimestrales,
semestrales o anuales, segn informe el manual de fabricante o segn lo
demande el equipo, todo ello con el fin de prolongar la vida de la
maquinaria con buenos niveles de funcionamiento.

3.

En el Hospital planear una estructura, tanto virtual como fsica, para


supervisar eficazmente el cumplimiento cronolgico del mantenimiento,
as como el tipo de mantenimiento que se haya realizado.

4.

Con ayuda del software entregado, el mantendr un buen control y


supervisin bajo una base de datos para consultas de rutinas que se
requieran realizar, la implementacin del programa ayudara a elevar la
calidad del mantenimiento ya que se programara las actividades a
realizar.

43

BIBLIOGRAFA

1.

Aramed. Manual general de sistema de aire mdico. Iztapalapa :


Manufacturera Alear, S.A. de C.V., 2011.

2.

ARATA, Adolfo y FURLANETTO, Luciano. Manual de gestin de activos


y mantenimiento. Santiago de Chile : Red Internacional del Libro,
2005.

3.

Cleaver-Brooks. O&M Manuals, Boilers. [en lnea]. Nebrasca, 2014.


[Recuperado el 19 de octubre de 2014]. Disponible en:
http://www.cleaver-brooks.com/Reference-Center/ResourceLibrary/O-and-M-Manuals/Index.aspx

4.

Mc Nally Institute. Preventative maintenance, what is it all about?. 2010.


[Recuperado el 24 de octubre de 2014]. Disponible en:
http://www.mcnallyinstitute.com/02-html/2-6.html

5.

NJERA, Diego. Generalidades de las mquinas para disear el


programa de mantenimiento. [en persona]. Departamento de
mantenimiento del Instituto Guatemalteco de Seguridad Social,
Pamplona, 2014.

6.

Pentair Water Pool and Spa, Inc. Sta-Rite Dyna-Wave centrifugal pump.
[en

lnea].

Sanford,

2012.

Disponible

http://www.poolplaza.com/manuals/Sta-Rite-Dyna-Wavemanual.PDF

45

en:

7.

Powerexinc.com. Powerex: Medical Air. [en lnea]. 2014. [Recuperado el


18

de

octubre

de

2014].

Disponible

en:

http://www.powerexinc.com/product-category/medical-air/

8.

SANTIAGO, Xavier. Manual de mantenimiento para bombas centrfugas


multipasos para suministro de agua en plantas de proceso. Poza
Rica:

46

ANEXOS
CONTACTO PARA REPUESTOS

Compresor POWEREX
En Guatemala no existe un amplio mercado para la compra y venta de
repuestos de esta marca en particular por lo que debido a esto se llev a cabo
una investigacin donde se encontr la distribuidora de repuestos en otros
pases, con lo que se logr obtener los contactos de la marca distribuidora en
Mxico:

Adjuntando el link de la pgina de donde se obtuvo la informacin:


http://www.compresoresybombasdevacioparahospitales.com.mx/compresoraire-powerex.htm
Y tambin se obtuvo el fabricante de la marca siendo originaria de Estados
Unidos:

47

48

49

IMGENES DE LAS INSTALACIONES VISITADAS

50

51

53

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