PRCTICA N 12

DIAGRAMAS O CURVAS TEMPERATURA TIEMPO-TRANSFORMACIN

(TTT)
OBJETIVOS

1. Determinar la templabilidad de los aceros y sus tasas de temple utilizando

informacin de los diagramas TTT

2. Reconocer los diferentes tipos de diagramas TTT segn el tipo de acero y las
microestructuras de los productos de transformacin producidos a diferentes
temperaturas.

3. Relacionar las transformaciones mostradas por el Diagrama Hierro-Carbono y

las mostradas por los diagramas isotrmicos TTT y las curvas de enfriamiento
contnuo.
TRATAMIENTOS TRMICOS
El objetivo de los tratamientos trmicos es mejorar o modificar las propiedades
de los metales o aleaciones, mediante alteraciones en su estructura, con el fin
de que gracias a las propiedades adquiridas puedan desempear con garantas los
trabajos a que han de ser destinadas.
El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo
hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la
velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy
bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza.
Con

el

tratamiento

conseguiremos

modificar

microscpicamente

la

estructura interna de los metales, producindose transformaciones de

tipo fsico, cambios de composicin y propiedades

PROCESO DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

Para endurecer el acero se efectan dos operaciones. La primera etapa consiste en

calentar el acero hasta el rango austenita (austenizacin), lo cual significa
calentarlo hasta una temperatura ms alta que la temperatura crtica superior. La
segunda etapa consiste en enfriar rpidamente o templar cerca de la temperatura
ambiente.

La austenizacin produce la solucin slida del carbono en la estructura cbica

centrada en las caras. La temperatura usual de austenizacin es de 50 F (28 C)
por encima de las lneas A3 A3,1 (figura 1). Las aleaciones con 0.8% de carbono o
menos se vuelven 100% austenita a esta temperatura, mientras que el acero con
ms de 0.8% de carbono se convertir en austenita con algo de cementita libre.

Los aceros con mayor contenido de carbono que contienen elementos formadores

de carburo tales como cromo, molibdeno, tungsteno o vanadio requieren ms tiempo

de permanencia a esta temperatura de austenizacin debido a que los carburos
complejos son relativamente lentos para disolverse. Si la temperatura es
demasiado baja, puede haber una solucin incompleta de carburos y el acero puede
contener an granos de ferrita sin disolver, los cuales no son benficos en un acero
para herramientas endurecido. Si la temperatura es demasiado alta, pueden
formarse granos grandes y esto provocara el agrietamiento durante el
tratamiento trmico, lo cual causara la falla de la parte. La mayora de los
productores de acero publican hojas de datos que contienen las temperaturas de
austenizacin correctas para diversas aleaciones.

El temple subenfra la austenita para formar una nueva estructura por debajo de la
temperatura Ms. Esta estructura se conoce como martensita. La martensita es una
estructura extremadamente dura de formas aciculares o en aguja, la cual, para la
mayora de los propsitos, es demasiado frgil para que tenga alguna utilidad, y
para darle tenacidad es necesario un proceso de revenido como una operacin
adicional.

La martensita puede reconocerse por su estructura de apariencia acicular cuando

se ve en el microscopio.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA

de la
acero
(Acero

Transformaciones
austenita para un
de 0,5 % de C
Hipoeutectoide)

DIAGRAMAS TI (TTT) Y LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO

Cuando se mantiene el acero en la fase austenita a una temperatura inferior a su

mnima temperatura de estabilidad, se transforma en diversos productos de
transformacin. Para mostrar estos resultados se utiliza una grfica. sta se
conoce como diagrama tiempo-temperaturas-transformacin (TTT) o diagrama de
transformacin isotrmica (TI). Despus de estudiar este diagrama se pueden
explicar los procedimientos de endurecimiento, la rapidez de enfriamiento y los
diferentes productos de transformacin, as como la forma en que se obtienen.
Para quien tiene relacin con operaciones de tratamiento trmico es muy
importante tener conocimientos bsicos de los productos de transformacin.

Isotrmica significa la misma o temperatura constante. Los diagramas TI tambin

se conocen como curvas S de Bain o diagramas TTT (Tiempo Temperatura Transformacin). Una vez que se descubri que el tiempo y la temperatura de,
transformacin de la austenita influan notablemente en los productos de
transformacin, fue necesario un nuevo tipo de grfica o diagrama. El diagrama
hierro-carbono no sera conveniente porque representa condiciones de equilibrio o
de enfriamiento lento, mientras que la transformacin de la austenita ocurre en

condiciones de no equilibrio con varias tasas de enfriamiento. La austenita es

inestable a temperaturas; por debajo de la lnea A 1 del diagrama hierro-carbono y
casi: inmediatamente se empieza a transformar en productos tales como perlita o
bainita. Un diagrama TTT representa muy bien este proceso.

En los diagramas TTT, la escala vertical de la izquierda representa la temperatura

y la escala horizontal de abajo representad tiempo. Se grafica en una escala
logartmica que corresponde a un minuto, 1 hora, 1 da y 1 semana. Las letras Ms
pueden encontrarse a una temperatura especfica para cada tipo de acero. M s
representa la temperatura a la cual la austenita empieza a transformarse en
martensita durante el enfriamiento. La temperatura M f es el punto al cual finaliza
o se encuentra cerca del 100% la transformacin de la austenita en martensita
durante el enfriamiento. Algunas veces se reemplaza sta por un porcentaje de
transformacin.
Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo
(normalmente

en escala logartmica).

Son

muy tiles para entender las

transformaciones de un Acero que se enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en

el caso del acero, y ms concretamente para la fase Austenita, que es inestable
debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto
tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica
especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul
ser la naturaleza del producto de esta transformacin. Se elaboran con el
porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

estable
i +
P

inestable

i +
B
i + M

Perlita

Bainita

(1):
Curva
Transformacin

Inicial

de

(2):
Curva
Transformacin

Final

de

VCT: Velocidad
temple

Crtica

de

Ms:
Curva
Inicial
de
transformacin Martenstica

Martensit
a
Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de la
temperatura, es atrmica.
La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la velocidad
crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos permite alcanzar
una estructura 100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra
transformacin en el enfriamiento. Llamamos tiempo de retardo o periodo de
incubacin al tiempo necesario para que comience la transformacin isoterma de la
austerita, es distinto para cada temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al carbono, ya

que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Vemos la
diferencia entre un diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1.

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha

comenzado a transformarse.

2.

La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en

periodo de transformacin.

3.

La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente

transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la

temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en
austerita. Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal
fundido hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure
el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se
enfran bruscamente hasta temperatura ambiente.

Mediante el examen

microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austerita transformada en

funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformacin. Se obtiene
as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en funcin del
tiempo, a temperatura constante.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las
mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o
adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia
arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica.
Estos factores son, entre otros:

1.

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor

ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final
de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el
principio y el fin de la transformacin martenstica.

2.

Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el

tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las
curvas hacia la derecha y hacia abajo.

3.

Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:

a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la
Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por
tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia
abajo las isotermas.
b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita),
son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el
Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba.
c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que
tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de
temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la
transformacin de la austerita en Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los tiempos de

transformacin isoterma de la austenita.

Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia de los

elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:
Ms(C)

500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)-5(%W)

+15(%Co)+30(%Al) 1
A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual
debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades
deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos
tratamientos.
Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento
continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan
unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa
mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico
el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin. En estos
ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza.

Segn: Ciencia de Materiales, Laceras y Carrasquilla. Ed. Donostiarra.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al carbono.

Por su forma tambin se le llama curva de la S

Comparacin de los Diagramas TTT para los aceros Eutectoides,

Hipoeutectoides e Hipereutectoides

Diagrama de Transformacin Isotrmica para una acero al carbono eutectoide

mostrando su relacin con el diagrama hierro -carbono

Se muestran dos curvas de enfriamiento aproximadas sobre un diagrama TTT

del acero SAE 1095 para ilustrar la necesidad de un enfriamiento
suficientemente rpido con el fin de evitar el corte de la nariz del diagrama

Curva de enfriamiento para el temple en salmuera del acero al carbono SAE

1008

Curva de enfriamiento para el temple en salmuera del acero manganeso

modificado 1034

Variacin de la velocidad crtica de enfriamiento para la formacin de

martensita por el agregado de aleantes

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide que contiene 0,47 % de C y 0,57 %

de Mn, austenizado a una temperatura de 843 C

Curva de enfriamiento de un acero SAE 4140

Desplazamiento de las curvas segn el tamao de grano

Tratamiento Trmico de temple + Revenido

TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

PROBLEMAS Y CUESTIONARIO
1. Un acero de composicin eutectoide se corta en forma de probetas que se
introducen en un horno a 750/ C durante varias horas. Despus se van
extrayendo muestras que se mantienen en baos de sales a las temperaturas de
700, 650, 600, 560, 500, 400 y 300/ C. De stas, a su vez, se van extrayendo
muestras que se templan instantneamente hasta la temperatura ambiente para
analizar su microestructura. Dibuja la grfica TTT si se han obtenido los
tiempos de inicio y fin de la transformacin de la tabla siguiente:

2. Repite el ejercicio anterior con una escala logartmica en abscisas.

3. El diagrama TTT de la figura corresponde a un acero no aleado de
composicin eutectoide. Dibuja la curva correspondiente a un temple con agua
desde 750/ C hasta la temperatura ambiente a una velocidad de 1500 C/seg.

4. Usando el diagrama dibujado a continuacin, indique el tiempo en que se

produce el inicio y el final de la transformacin a 600/ C. Luego indique la
microestructura que resulta cuando una probeta de dicho acero se calienta a
750/ C hasta su completa austenizacin, y posteriormente:
a) Se enfra sbitamente hasta 600/ C y se mantiene durante 31,36 s, para
despus templarla hasta temperatura ambiente.
b) Se enfra sbitamente hasta 600/ C y se mantiene durante 3,16 s, para
despus templarla hasta temperatura ambiente.

5. Qu diferencia existe entre una transformacin eutectoide y una eutctica?

6. Respecto al mecanismo de endurecimiento en metales: Cita tres tipos de

tratamientos de endurecimiento en metales y explica cada uno de ellos.

7. Qu es la templabilidad?

8. En qu consiste el temple?

9. A qu se llama velocidad crtica de temple?.

10. Explica los tratamientos trmicos superficiales: Temple superficial a la llama.

Temple por induccin. Temple por rayo lser. Temple por bombardeo
electrnico

11. Explique las formas de determinar la templabilidad de un acero.

12. Qu son las curvas TTT? Explica su construccin para un acero eutectoide

Papel semilogartmico para el Problema 2

PRCTICA N 12

TRATAMIENTOS

TRMICOS

DEL

ACERO:

TEMPLE,

RECOCIDO, NORMALIZADO, TEMPLE Y REVENIDO.

TRATAMIENTOS

TERMOQUMICOS

SUPERFICIALES:

CEMENTACIN Y PAVONADO

PARTE EXPERIMENTAL
OBJETIVOS
Al concluir la prctica, el estudiante ser capaz de:
1. Distinguir el efecto de los tratamientos trmicos en las propiedades mecnicas
a traccin de un acero de medio contenido de carbono.
2. Utilizar diferentes fuentes de calentamiento para calentar las piezas a
tratarse tal como un horno tipo mufla
3. Realizar los diferentes tratamientos trmicos para modificar y/o mejorar los
aceros tales como temple (en agua y aceite), revenido, recocido y normalizado

CALENTAMIENTO
Es la forma de llevar el acero a diferentes grados de temperatura por medio del
calor
FUENTES DE CALOR.- las fuentes de calor utilizados para tal efecto son:

SISTEMAS DE CALENTAMIENTO.- los sistemas de calentamiento son:

1.-DIRECTO.- se llama calentamiento directo cuando la pieza que se calienta esta
en contacto con el combustible.
2.-INDIRECTO.- se llama calentamiento indirecto cuando la pieza o herramienta a
calentar, se coloca previamente dentro de un tubo o mufle, o baos de plomo
fundido, con el fin de evitar el oxido que se forma en la superficie de las piezas.

METODOS

PARA

TEMPERATURA.-

CONTROLAR
El

control

temperatura se puede hacer:

de

LA
la

A ojo.- por medios de los lpices con pirmetro con termocuplas.

A juicio.- cuando el operador se vale de su experiencia, de acuerdo a la gama

de colores que presenta el acero a determinada temperatura.
(Para informacin damos una tabla).

CAMBIO DE COLOR

GRADOS

GRADOS

Rojo parduzco

CENTIGARDOS
600

FAHRENHEIT
1110

Rojo oscuro

650

1200

Cereza oscuro

700

1290

Rojo cereza

750

1380

Rojo vivo

850

1560

Salmn

900

1650

Amarillo

1000

1830

Amarillo claro

1100

2000

Blanco amarillento

1200

2200

POR MEDIO DE LOS LAPICES.- existen en el comercio lpices especiales que

cambian de color a cierta temperatura como cuando se frota en el material.

Permiten

apreciar

temperaturas

desde

120C

600

hasta

con
casi exacta.

la

precisin

En la prctica se traza una raya con el lpiz, marcando con determinada

temperatura sobre la pieza a calentar, luego se coloca esta en el fuego como a la
desaparicin

cambio

de

color

de

la

raya,

determina

la

temperatura

correspondiente.
CON PIRMETROS.-Los pirmetros son instrumentos que sirven para medir altas
temperaturas.
En nuestro medio ambiente se usan dos tipos:

Pirmetros de espera

Pirmetros pticos

A) LOS

PIRMETROS

DE

ESPERA.-son parecidos aun reloj cuya cupla

bimetlica esta directamente con el calor y se refleja en la esfera al

convertirse este calor en corriente de alto voltaje.

(B) LOS PIROMETROS OPTICOS.-permiten apreciar la temperatura por

comparacin de calor del filamento de su bombilla.
Se puede colocar de uno a 10 metros de distancia por simple enfoque ptico sin
ningn contacto con el material. La temperatura se lee directamente.

ENFRIAMIENTO
Es el paso que sigue al calentamiento para completar el proceso de un tratamiento,
y su ejecucin es tan importante que requiere la mxima atencin.
CLASES DE ENFRIAMIENTO.- Son:

Rpido y

Lento

A) El enfriamiento rpido consiste en dejar enfriar la pieza en agua fra esto

depende del tipo de acero y del tratamiento que se esta haciendo.
B) El enfriamiento lento es el que se efecta en agua caliente, aceite, chorro de
aire o en baos de sales, inmediatamente despus del calentada la pieza y depende
de la clase o tipo de acero que se esta trabajando, para emplear el tipo de liquido a
temperatura adecuada. A continuacin se da una lista de los baos de enfriamiento,
en orden de temperaturas.
BAOS DE ENFRIAMIENTO:
- Agua a 15C produce un temple energtico pero con riego de grietas.
- Agua a 30C temple energtico, menos riesgo de grietas.
- Agua adicionada de cloruro de sodio.

- Agua adicionada con una pequea cantidad de acido clorhdrico, que desoxida las
piezas.
- Agua con una capa de aceita.
- Agua jabonosa.
- Aceites vegetales.
- Agua hirviente.
- Aceites de origen mineral.
- Bao de plomo fundido.
- Bao de sales fundidas.
- Aire
- Medio ambiente.

CONCLUSION:
El proceso de un tratamiento trmico en general se reduce a tres pasos generales
que son:
A. RECONOCER EL ACERO

B.

CALENTAR
LA PIEZA.

C.

ENFRIAR.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para ejecutar un tratamiento trmico satisfactorio es necesario contar con equipo
y herramientas apropiadas; por ejemplo:
PARA RECONOCER EL ACERO.- se puede usar:

Esmeril (cualquier tipo)

Limas arco de sierra martillo.

PARA CALENTAR LAS PIEZAS.- se puede usar:

Horno

Fragua

Soplete oxiacetilnico

Soplete a gasolina

PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA.- se puede usar:

Pirmetro (cualquier tipo)

Lpices especiales

Conos especiales

Sebo

Carta de colores de temperatura

PARA ENFRIAR SE PUEDE USAR:

Depsitos de agua

Depsitos con aceite vegetal o mineral

Sales

Aire a presin

PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EFECTUAR LOS PRINCIPALES

TRATAMIENTOS TRMICOS
TECNOLOGIA DE LOS TRATAMIENTOS:
Los tratamientos trmicos se hacen con el objetivo de dar ha ciertas piezas
hechas de hierro o acero, propiedades especiales y poderlas utilizarlas ya sea como
herramientas o como piezas de maquinaria.
PRINCIPALES TRATAMIENTOS: TEMPLE CEMENTADO PAVONADO

TEMPLE
El temple tiene por finalidad dar al acero una dureza apropiada. Consiste en llevar
a una temperatura elevada que depende del contenido de carbono y luego enfriarla
en un bao de temple

El

temple
puede
ser:

A. Total.- Cuando se tiempla toda la pieza.

B. Parcial.- Cuando se tiempla solo una parte.

Para realizar un proceso de templado debe seguirse los

pasos en el

siguiente orden: recocido endurecido revenido

RECOCIDO
Toda pieza de ser templada debe ser sometida al recocido, con el fin de
regularizar o normalizar los efectos de forjado.
Tambin el recocido se hace con el objeto de suavizar las piezas que estn
endurecidas o templadas con el fin de maquinarlas sea limar, cepillar, perforar.

El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo cereza y luego enfriarlas
lo mas lentamente posible en cal, arena, carbn molido, aserrn de madera o en su
defecto dejndolo enfriar en la misma fragua o en el mismo horno apagado.

ENDURECIMIENTO.-Es el paso ms importante en el templado consiste en

calentar la pieza despus de trabajada a una temperatura equivalente al rojo
cereza (750 a 800 aprox.) y luego enfriarla. Es prcticamente lo que constituye
el templado en si. Ya que el recocido, significa preparar la pieza para el endurecido.
El revenido es regularizar las molculas para evitar cierta fragilidad al hacer el
endurecido
PRECAUCIONES EN EL ENDURECIDO:
Al efectuar el endurecido debe tener las siguientes precauciones:
A. Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un calentamiento
uniforme en toda su masa luego apurar el calentamiento hasta llegar a la
temperatura requerida:
B. No sobre calentar el acero.
C. No enviar mucho aire.
D. No dejar en el fuego mas tiempo del necesario
E. Calentar toda la mas no solo la superficie
Si no se toma estas precauciones se produce los siguientes defectos:
A. El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado
B. Calidad inferior por dilatacin y concentracin irregular
C. Temple irregular en general, partes blandas y partes duras
D. Roturas, debido a la contraccin desigual.
REVENIDO
Consiste en rebajar el endurecido a un grado de dureza apropiado, de acuerdo a:

Clase de acero y a la

Clase o tipo de herramienta a templar

Para revenir hay que tener una tabla que corresponda a la temperatura de revenido
y es la siguiente:
Colores para
temperaturas de
revenido de los aceros
Amarillo plido
Amarillo de paja
Moreno
Prpura
Color violeta
Azul oscuro
Azul celeste
Azul claro
Azul gris

Grados centgrados

Grados Fahrenheit

200
220
240
260
280
290
300
320
350

390
430
465
500
535
555
570
610
660

OBJETO DE REVENIDO.-El objeto es reducir las tenciones producidas por el

temple y disminuir la dureza al punto ms apropiado para el trabajo a que se
destinan las herramientas, es una operacin complementaria del endurecido
El revenido se comprueba generalmente por los colores que se producen en la
superficie del acero por la oxidacin.
CEMENTACION
Es un tratamiento trmico que transforma la superficie de un acero dulce, se
utiliza en la prctica, cuando se requiere una pieza con superficie dura sin perder
sus cualidades primitivas en el ncleo; este proceso consiste en aadir una

proporcin adecuada de carbn a la parte externa de la pieza, sin alterar sus

propiedades internas.
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbn.

EL PROCESO DE LA CEMENTACION.-

El acero o hierro dulce adsorbe el

carbono de cementacin nicamente cuando dichos materiales alcanzan una

temperatura suficiente mente alta y es en este estado cuando comienza la
disolucin del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorcin de carbono
exterior las piezas se calientan aprox. A 700C.
IMPORTANCIA DEL CARBONO EN EL CEMENTADO:
Sabemos que el carbono es el principal elemento endurecedor del acero, por eso es
que agregando mas carbono a la superficie del hierro o acero, se endurece en su
superficie

SUSTANCIAS QUE SE USAN PARA CEMENTAR.-Son de tres clases:

A. Slidos
B. Lquidos
C. Gaseosos
A .Slidos.- tenemos el polvo de carbn vegetal, huesos en polvo, cuero calcinado,
pezuas o cuernos de buey.

B .Lquidos.- entre los elementos lquidos tenemos: cianuro de potasio, cianuro de

sodio, carbonato de calcio. Todos estos lquidos son conocidos con el nombre de
sales.

.Entre

los

gaseosos, tenemos el

gas de acetileno, gas de alumbrado, vapores de petrleo. Todos ricos en carbono.

Esta clase de cementacin casi no se usa.

PROCEDIMIENTO:

- Como usar los cementantes slidos

A) Tener lista una caja de metal, de cierre hermtico, preferible acero inoxidable.

B) Preparar el cementante :
- Si es cuero, huesos o pezuas de buey hay que reducirlo a retazos pequeos
- Si es Carbn hay que molerlos.
C) Colocar dentro de la caja las sustancia cementante y al centro colocar
las piezas a cementar cuidando que no se rocen o choquen
D) Colocar dicha caja en el horno y llevar a una temperatura aproximadamente a
900C y mantener en esta temperatura durante tres a cinco horas segn la
clase de acero.

E)

Luego retiran la caja del

horno y dejar enfriar antes
sacar las

piezas.

de

F) Templar las piezas

- Como usar los cementantes lquidos
A) Preparar dos cajas de metal de espesor considerable.

B) Colocar las sales en una de las cajas cuidando de manipular con tenazas y
alicate, algunas son venenosas.

C) Colocar en la otra caja las otras piezas

D) Colocar ambas cajas en el horno y fragua.

E) Cuando las piezas estn al rojo se sacan las piezas con cuidado y se introducen
en la otra caja donde est el lquido hirviente.

F) Esperar de

dos a cinco horas

y luego

proceder como el

los

cementantes

slidos.
PAVONADO
Consiste en una fina capa de oxido que se da, por medio del calor, a ciertas piezas
de maquinas o herramientas con el objeto de protegerlas del ataque del oxigeno
del aire, y tambin al mismo tiempo darles una apariencia especial con un brillo
caracterstico.

El

pavonado que ms se

usa es

el de color

negruzco-azulado.

PROCESO DE PAVONADO.- Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o

el acero aparece una serie sucesiva de colores segn va aumentando la temperatura
de dicho material. El cambio de clores se sucede aproximadamente asta los 600 C
que es la temperatura mxima del pavonado. en realidad estos colores son xidos

APLICACIN DEL PAVONADO.- El pavonado es aplicado para aquellas piezas que

no estn expuestas al rozamiento o deslizamiento. No se aplica en correderas,
ejes, engranajes, levas ni piones.
REQUISITOS PARA PAVONAR.- Que las piezas deben estar perfectamente
pulidas limpias de grasas o aceites.
FORMAS DE PAVONAR.-Hay dos formas:

a) En la fragua u horno
b) Por procedimientos qumicos

En nuestro medio industrial el primer mtodo es el ms usado, obteniendo

solamente el color negruzco-azulado, y es del que vamos a tratar.

SUSTANCIAS QUE SE USAN PARA PAVONAR

Para el primer mtodo se usan los aceites vegetales como el aceite de linaza

PROCEDIMIENTO:

A) Preparar una caja de hierro como en el caso del cementado

B) Colocar las piezas a pavonar dentro de la caja, la cual esta llena de arena muy
fina. Puede ser tambin ceniza o carbn molido.

C) Llevar dicha caja al horno o a la fragua la cual ya debe estar encendida

D) Remover con todo cuidado las piezas para que se calientes uniformemente en
todas sus partes.
E) Inspeccionar para ver si las piezas han tomado un color negro-azulado

F) Retirarlas cuidadosamente con las tenazas e introducirlas en el aceite de linaza

Frotarlas con una franela hasta obtener brillantes

1.- COMO TEMPLAR ACERO AL CARBONO

Ejemplo. Un cincel cortafro en fragua
El cincel que se va a templar esta hecho de acero octagonal de 7/8 con 0.75%
decarbono.

2.-COMO RECOCER
A) Calentar lentamente toda la herramienta en fuego limpio (sin presencia de
azufre)

B) Esperar que la herramienta adquiera un color rojo-cereza claro (800 C)

aproximadamente
C) Sacar la herramienta (cincel) e introducir en la cal

D) Dejar a que se enfre lenta y total mente

3.-

COMO

ENDURECER

A) Calentar uniformemente como en el paso anterior hasta un color rojocereza oscuro 700 C aproximadamente

B) Sacar la herramienta con una tenaza rpidamente

C) Introducir en el agua el filo cortante en una longitud de pulgada y luego
dar un movimiento ondulatorio en toda la longitud de la herramienta hasta
que desaparezca el chirrido.

4.-COMO REVENIR
A) Acercar la punta del cincel al fuego o sobre una plancha gruesa (la cual esta
previamente calentada al rojo)

B) Limpiar rpidamente el filo del cincel con la ayuda de una lima

C) Observa hasta que aparezca el color purpura (pecho de paloma) y enfriar

totalmente en el agua.
5.-COMO PROBAR
A) Probar el cincel sometindolo a su uso normal.- Si se mella, el temple esta
bajo.- Si se rompe, el temple esta alto.- Si resiste el trabajo sin
romperse, el temple es el apropiado.

6.- COMO RECONOCER

EL ACERO
A) CON ESMERIL.- Esmerilar levemente
un extremo de la
pieza

templar

hasta que despida chispas

Observar

estas

para

determinar

la

clase

de

especificaciones de acuerdo a la hoja de informacin.

acero

segn

las

B) POR LA RUPTURA (GRANULACION)

-

Hacer una incisin con una herramienta de corte (sierra, lima o cincel),
suficientemente como para romperla.

Dar un golpe con el martillo hasta romper totalmente.

O
b
s
e

rvar la granulacin que produce la rotura para determinar la clase de

material segn la hoja de informacin respectiva

C) POR EL SONIDO

Soltar repetidas veces la pieza de acero sobre un piso de cemento o

sobre un ladrillo (nunca sobre el mrmol de trazos).

Apreciar el sonido producido para determinar la clase de material

segn las especificaciones dadas en anteriores prcticas

7.- COMO USAR FUENTES DE CALOR

A) FRAGUA.- calentamiento directo
- Usar de preferencia carbn coque en cantidad suficiente como para cubrir
la pieza a templar.
-

Producir un fuego lento y uniforme

- Colocar las

piezas de manera que no

est en

contacto directo con el

aire

B) CALENTAMIENTO INDIRECTO.
- Colocar la pieza dentro de un mufle o tubo tapado por un extremo.
- Llevar a la fragua y seguir el procedimiento anterior

C) HORNOS.
De petrleo: calentamiento directo
-

Encender el horno y calentar hasta una temperatura determinada

Introducir la pieza y controlar su calentamiento

Calentamiento indirecto.

Colocar la pieza dentro de un tubo o mufle y llevarlo al horno

Observar su temperatura

E) SOPLETES
Oxiacetilnico: calentamiento directo
-

Colocar las piezas a calentar sobre un ladrillo refractario.

Encender el soplete y graduar una llama ms oxidante que carburante.

Calentar las piezas lenta y uniformemente.

Determinar su temperatura de calentamiento a ojo

Calentamiento
-

Colocar las

indirecto
piezas dentro de un

tubo o muelle
-

Seguir el
procedimiento

anterior

Soplete a gasolina
-

Colocar las piezas sobre un ladrillo refractario, como en el caso anterior

Encender el soplete a gasolina

Dirigir la llama del soplete a las piezas

Controlar su calentamiento

8.- COMO MEDIR LA DUREZA

A) Con durmetro
Procedimiento para uso del durmetro Brinell:
-

En el sentido de las agujas del reloj se hace descender el dispositivo

sobre la

muestra para generar una huella, tal como se muestra en la figura

-

Se hace subir lentamente la fuerza ejercida hasta alcanzar un cierto valor F y

se descarga la maquina tras 15 segundos, girando en sentido contrario a las
agujas del reloj

Procedimiento para generar una huella

El dimetro de la bola utilizada para generar las huellas es D=10 mm.

Reemplazar valores en la frmula o utilizar Tabla

En caso de mayor dureza utilizar el durmetro Rockwell

B) Con lima
Es el procedimiento ms simple y ms extendido para apreciar la dureza de
forma cualitativa de los metales
-

Usar una lima en buen estado de 8 x 1 x de espesor de rayado simple y de

dureza de 60 HRc

Para hacer el ensayo ms fcil lo mejor es compararlo con otro de dureza

conocida.

Para el acero endurecido (templado) se hace un pase con la lima sobre la pieza,
en la dureza crtica la lima se desliza sobre la superficie y muerde las piezas
demasiado suaves (si el acero no se endureci)

En forma ms especifica en los aceros templados: Si no entra la lima entonces

la dureza es mayor a 60 HRc y si entra la lima la dureza es menor a 58 HRc

9.- COMO CONTROLAR LA TEMPERATURA

A) Con pirmetros.- por ejemplo, con el pirmetro ptico (de desaparicin de
filamento)
-

Llevar al rojo las piezas a templar

Preparar el pirmetro colocndolo a una distancia de unos 3m. De la pieza a

controlar

Mirar a travs del lente, hacia las piezas

Leer en la escala graduada la temperatura correspondiente

B) Con lpices
Nota.-ante todo las piezas deben estar limpias, sin oxido ni grasa.
-

Hacer con el lpiz barias rayas sobre la pieza a calentar

llevar

calentar

utilizando

cualquiera

de

los

medios

estudiados

- Observar el cambio de color de la raya trazada de acuerdo a la

graduacin

anteriormente.
del lpiz.

C) A ojo (a juicio)
Nota.- las

piezas deben estar bien limpias

como en el caso anterior

- Calentar la pieza
- Observar la gama de colores que suceden debido al aumento de
temperatura
- Observar el grado de temperatura que corresponde a cada color

10.- COMO USAR LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

A) Al agua
- Depositar agua corriente en una cuba grande
- Llevar al fuego dicha cuba con agua y calentar a 15o 30 segn la clase de
acero a templar
- Tratar que la temperatura del agua no aumente ni disminuya

B) Al aceite

de linaza

Depositar

el aceite en un deposito grade

Tratar de

no producir llama

Cambiar

el aceite cuando se caliente

demasiado

C) Al aire
-

Usar una presin de 0.260asta 0.300 kg/cm2

Tratar que sea muy seco y bien dirigido para no provocar de formaciones

Utilizar para aceros de baja velocidad de temple, aceros rpidos, y aceros

autotemplantes

11.-

COMO TEMPLAR UN ACERO ESPECIAL

Acero al cromo-nquel

FORJAR.-calentando a una temperatura de 900C a 11500C.

RECOCER.-calentar de 820 a 840 C y luego enfriar en aceite

TEMPLAR.- calentar a una temperatura de 850 a 900C. , enfriar en aceite

de linaza

REVENIR.- calentado de 550 a 650 C y enfriar en aceite o agua o tambin

calentar de 630 a 650 C y enfriar en aire

PROBAR.-sometiendo a trabajo normal

12.-

COMO TEMPLAR ACERO ESPECIAL

Al cromo-nquel-molibdeno

FORJAR.- calentando de 950 a 1200 C enfriar en aire

RECOCER .- calentando a 650 C y luego enfriar en agua

TEMPLAR .- calentando de 800 a 820 C y enfriar en aceite o tambin a

830 C y enfriar en aire

REVENIR .- calentando de 400 a 660 C y enfriar en aire

PROBAR.- sometindolo a su uso normal.

13.- COMO TEMPLAR ACERO ESPECIAL

Al manganeso-molibdeno
- FORJAR.-calentando a una temperatura de 900 a 1150 C
- RECOCER.- calentando de 830 a 850 C y enfriar en aire.
- TEMPLAR.- calentando de 830 a 850 C y enfriar en aceite
- REVENIR.- calentar a una temperatura de 500 a 650 C
- PROBAR.- sometiendo a su uso normal
14.-

COMO TEMPLAR ACERO RPIDO (UNA CUCHILLA DE FRESA)

-

FORJAR .- calentando de 1000 a 1100 C

ENDURECER.- calentando con fuego indirecto gradualmente y uniforme

hasta 980 C (rojo amarillo ) luego rpidamente hasta 1200 C (blanco) y
enfriar en una corriente de aire frio y seco o si no hay, en un bao de
aceite

REVENIR .- calentndola a una temperatura entre 500 y 700 C

luego enfriar al aire libre

15.- COMO CALENTAR CON CARBURANTE SLIDOS (UN EJE DE HIERRO

DULCE)
-

Usar polvo de carbn vegetal o huesos en polvo

Llenar la caja de hierro con cementante

Tapar la caja y cerrar las aberturas con arcilla refractaria

Llevar a una temperatura de 900 C y mantener durante 3 horas o mas

si las dimensiones del eje son considerables.

Apagar el horno, retirar la caja y esperar que se enfre la pieza

16.- COMO CEMENTAR CON

CARBURANTES LQUIDOS (UN EJE DE HIERRO DULCE)
-

Usar cianuro de potasio o cianuro de sodio

Nota.-tanto los vapores que emanan, como las sustancias en si son
venenosos
- Calentar la pieza a 600 C
-

Sacar la pieza y espolvorearla con el cianuro de potasio por todos sus

contornos

Calentar nueva mente la pieza a 800C durante 5 minutos

Sacar la pieza y limpiarla con un cepillo metlico

Repetir la operacin si se quiere aumentar la capa cementada

- Templar

17.-

COMO CEMENTAR CON CARBURANTE GASEOSO

-

Gas de acetileno
Calentar el eje a una temperatura de 950C aproximadamente, con el
soplete oxiacetilnico utilizando el mtodo corriente

Continuar el calentamiento con exceso de acetileno, cuidando que la parte

a calentar no debe estar en contacto con el dardo de la llama sino con el
penacho

Girar el eje para que la carburacin sea uniforme a todas sus partes.

Enfriar totalmente en el agua.

Nota: la velocidad de penetracin es de 0.15mm por minuto.

Como pavonar una

pieza de metal

18.- COMO PAVONAR UNA PIEZA DE METAL (EJEMPLO UNA PALANCA DE

TERRAJA)
-

Pulir y limpiar perfectamente la palanca

Introducir dicha herramienta dentro de una caja con arena seca y fina

Colocar

en

el

horno

someter

un

temperatura

de

300

aproximadamente
-

Observar el momento que ha tomado el color negruzco-azulado (pavn)en

todas sus partes

Retirar del fuego y sacar las piezas

Enfriar rpidamente en aceite de linaza

Frotar la palanca con franela

CUESTIONARIO
1. Cules son los tres grupos en que se
divide la clasificacin de los aceros?
2. Adems del esmeril, por que otros medios se reconocen los aceros?
3. Cite los sistemas usados para el calentamiento de los aceros?

4. Adems de utilizar pirmetros, de que otros mtodos prcticos nos valemos

para controlar la temperatura del acero en caliente?
5. Con que finalidad se usan los baos de enfriamiento?
6. Para que se tiempla toda herramienta?
7. Cuando un acero esta bastante duro y no se puede maquinar, que
tratamiento se debe aplicar primero?
8. En que consiste el recocido en una herramienta?
9. El cementado, en que tipo de pieza se usa?
10.

Porque no se pavonan las piezas de maquina que estn expuestas a

deslizamiento o rodamiento?

11. Explique como se ejecuta el recocido de un acero al carbono, templado

12. Como hara Ud. el templado propiamente dicho, de una herramienta, un
cortafro por ejemplo
13. Utilizando el pirmetro, controle la temperatura de un acero que esta al
rojo
14. Porque el calentamiento indirecto es el mas recomendado
15. En nuestro medio, enumere los sistemas de enfriamiento mas usados