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Quito - Ecuador
Primera Edicin
GRAY IRON CASTING. REQUIREMENT.
First Edition
CDU: 621.74:669.13
ICS: 77.140.80
Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria
CIIU:3710
MT 03.03-401
NTE INEN
2 481:2009
2009-02
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la fundicin de hierro gris de piezas
destinadas al uso en ingeniera en general, donde al esfuerzo de traccin es la consideracin
principal.
2. DEFINICIONES
2.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la Norma ASTM
A 644.
3. CLASIFICACIN
3.1 Las piezas de fundicin de hierro gris ordenadas y producidas de acuerdo a la presente norma
son clasificadas en un nmero de grados basados en las propiedades de probetas de ensayo
fundidas por separado (ver tabla 1). Cada clase es designada por un nmero seguido por una letra.
El nmero indica el esfuerzo mnimo de traccin de la probeta de ensayo fundida, y la letra
corresponde al tamao de la misma.
Ejemplos de designacin:
- Fundicin de hierro gris, NTE INEN 2 481, Clase 300 B.
- Fundicin de hierro gris, NTE INEN 2 481, Clase 275 A.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Informacin requerida para los pedidos
4.1.1 Las rdenes para material bajo esta norma deben incluir la siguiente informacin:
4.1.2 Nmero de NTE INEN 2 481.
4.1.3 La clase requerida de hierro gris (ver 3.1 y las tablas 1 y 2).
4.1.4 El tamao de la barra (probeta) fundida por separado (letra de clasificacin: A, B, C, o S) que
mejor represente el espesor de la seccin de control de la pieza fundida (ver tabla 2).
4.1.5 Para la barra fundida de ensayo tipo C el maquinado podr ser definido segn las probetas de
ensayo de traccin B o C (ver 6.3.1.6.c., tabla 3, y figura 1).
(Contina)
DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y alero, fundicin, requisitos.
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Esfuerzo de traccin
Mn. (MPa)
No. 150A
No. 150B
No. 150C
No. 150S
No. 175A
No. 175B
No. 175C
No. 175S
No. 200A
No. 200B
No. 200C
No. 200S
No. 225A
No. 225B
No. 225C
No. 225S
No. 250A
No. 250B
No. 250C
No. 250S
No. 275A
No. 275B
No. 275C
No. 275S
No. 300A
No. 300B
No. 300C
No. 300S
No. 325A
No. 325B
No. 325C
No.325S
No. 350A
No. 350B
No. 350C
No. 350S
No. 375A
No. 375B
No. 375C
No. 375S
No. 400A
No. 400B
No. 400C
No. 400S
a)
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
Dimetro nominal
de la barra de
ensayo (mm)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
20 a 22
30
50
Probeta Sa)
20 a 22
30
50
a)
Probeta S
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar segn lo convenido entre el fabricante y el comprador
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TABLA 2. Barras moldeadas por separado para usar cuando no se haya establecido una
correlacin entre la probeta y la pieza fundida.
Espesor de pared de la
seccin de control de la pieza
fundida, mm
Probeta
S
A
B
C
S
menos de 5
5 a 14
15 a 25
26 a 50
sobre 50
4.1.6 La probeta para ensayo de traccin a ser maquinada de la probeta de fundicin S (ver
6.3.1.6.d, tabla 3, y figura 1)
Tipo
Barra
Mximo
superior
Mnima
especificada
Mxima
recomendada
22,5
21,5
24,4
125
150
30,5
29,0
33,5
150
230
50,8
48,3
53,3
175
255
b)
S
b)
Mnimo
inferior
Longitud (mm)
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar segn lo convenido entre fabricante y comprador
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Dimensiones
(mm)
G Longitud parte
cilindrica, mn.
D Dimetro
R Radio de acuerdo,
mn.
A Longitud de seccin
reducida, mn.
L Longitud total, mn.
C Dimetro de la
seccin final,
aproximado
E Longitud del
hombro, mn.
F Dimetro del
hombro
B Longitud de la
seccin final
Probeta A
para ensayo
de traccin
Probeta B
para ensayo
de traccin
Probeta C
para ensayo
de traccin
13
19
32
12,7 0,25
19,0 0,38
30,0 0,65
25
25
50
32
38
57
95
100
160
22
32
48
16 0,4
25 0,4
36 0,4
A)
A)
A)
A)
Opcional para ajustar en las mordazas de la maquina de ensayo. Si es roscada el dimetro base no debe ser menor
que la dimensin F.
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5. REQUISITOS
5.1 Requisitos especficos
5.1.1 Especiales. Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede ser
necesario que las piezas fundidas cumplan requerimientos especiales como: dureza, composicin
qumica (ver Y.1.6), microestructura (ver NTE INEN 1 512), ensayo a compresin, ensayo
radiogrfico, dimensionales y de acabado superficial.
5.1.2 Dimensionales. Las piezas fundidas deben ajustarse a las dimensiones o planos suministrados
por el comprador, , en caso de no disponer de planos se ajustarn a las dimensiones resultantes de
los modelos (o matrices) suministrados por el comprador.
5.1.3 Mecnicos.
5.1.3.1 Requerimientos para el esfuerzo a traccin. Las probetas de ensayo que representan las
piezas fundidas, conforme a esta norma debern satisfacer los esfuerzos de traccin descritos en la
tabla 1.
5.2 Requisitos complementarios
5.2.1 Mano de obra y acabado. La superficie de las piezas fundidas debe estar libre de arena
adherida, escamas, grietas, rajaduras, y otros desperfectos que se determinen por inspeccin visual.
5.2.2 No se permiten reparaciones con insertos o soldadura de ninguna clase, a menos que se
establezca una autorizacin escrita, otorgada por el comprador.
6. INSPECCIN
6.1 A menos que se especifique de otra manera en el contrato u orden de compra, el fabricante es el
responsable de desarrollar todos los ensayos e inspecciones requeridas por esta norma, usando sus
propias u otras instalaciones fiables, y mantendr registros completos de dichos ensayos e
inspecciones. Tales registros estarn disponibles para ser revisados por el comprador.
6.2 Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, las probetas ensayadas o probetas sin
romper del mismo lote sern guardados por un periodo de tres meses luego de la fecha del reporte
de los ensayos.
6.3 Muestreo
6.3.1 Un lote debe ser definido por uno de los siguientes criterios:
6.3.1.1 El metal colado de un horno y del mismo proceso de calentamiento.
6.3.1.2 El metal proveniente de dos o ms hornos combinados en una sola cuchara destinado a
una nica pieza.
6.3.1.3 Todo el metal vertido de un horno de fusin continua durante el periodo de tiempo
correspondiente al cambio de carga, condiciones de procesamiento, de composicin qumica 4h.
(Cualquiera que sea el menor).
6.3.1.4 El comprador puede acordar extender el periodo de tiempo de 4 h a 8 h si el fabricante
puede demostrar suficiente control del proceso para garantizar tal extensin.
(Contina)
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Donde:
Caractersticas requeridas:
Caractersticas opcionales:
4. D ver tabla 3.
N 8 mm en dimetro, sugerido
M = 1,5 N, sugerido
___________
NOTA 1. El propsito de esta precaucin es: Prohibir la fundicin de las barras de ensayo en moldes de metal, grafito, zirconio,
agregados de bajo peso, u otros materiales que podran afectar significativamente el esfuerzo de traccin del hierro; prohibir el
control del esfuerzo de traccin de las probetas de ensayo por manipulacin del tamao de grano de la arena y prohibir la fundicin
de las probetas de ensayo en moldes precalentados muy por encima de la temperatura ambiente.
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6.3.1.6
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a) Para barras de ensayo tipo A, la barra de traccin A, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la probeta.
b)
Para barras tipo B, la barra de traccin B, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la probeta.
c) Para barras tipo C, la barra de traccin B o C, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concntricamente con el eje de la barra, a menos que el tamao de la probeta de traccin a ser
maquinada sea del tipo C, lo cual ser especificado por escrito por el comprador. La decisin de
usar una barra de traccin B o C ser tomada por el fabricante.
d) Para barras tipo S, la forma y dimensiones de la probeta de traccin debe ser determinada por
mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.
6.4 Aceptacin o rechazo
6.4.1 Cualquier pieza fundida o lote de piezas fundidas que fallen al cumplir con los requerimientos
de esta norma pueden, cuando sea posible, ser re-procesadas, vueltas a probar y reinspeccionadas.
Si los ensayos e inspecciones en el re-proceso de las piezas fundidas se muestran conforme a esta
norma, las piezas fundidas deben ser aceptadas; caso contrario, rechazado y refundidas.
6.4.2 Si el comprador encontrara que una pieza de fundicin o lote de piezas falla al cumplir con
esta norma, posteriormente a la recepcin en sus instalaciones, entonces notificar de inmediato al
fabricante y en ningn caso lo har en ms de doce semanas despus de recibir el envo, indicando
claramente las razones del rechazo
7. MTODO DE ENSAYO
7.1 Ensayo de traccin
7.1.1 El ensayo de traccin debe ser realizado de acuerdo con la NTE INEN 109.
7.1.1.1 Las probetas de ensayo se ajustarn en las mordazas de la mquina de ensayo de traccin
de tal forma que la carga sea axial.
7.1.1.2 El tiempo transcurrido desde el inicio de aplicacin de la carga en el ensayo de traccin hasta
el instante de la fractura no ser menor a 15s para una probeta tipo A y no menor a 20s para una
probeta tipo B y C.
7.1.1.3 Se efectuar un ensayo de traccin por cada lote, y debe cumplir con los requerimientos de
traccin especificados.
7.1.1.4 Si los resultados de los ensayos no cumplen con los requerimientos de esta norma, se
realizarn dos ensayos ms. Si tambin falla el re-ensayo en cumplir los requerimientos de la norma,
las piezas fundidas representadas por estas probetas sern rechazadas (ver 6.4.1). Un ensayo es
vlido cuando se lo realiza en cada probeta que ha sido preparada adecuadamente, y que ha
seguido el procedimiento de prueba aprobado.
7.1.1.5 Si no se dispone de suficientes piezas fundidas de ensayo por separado, el fabricante tendr
la opcin de escoger una probeta de ensayo de un sitio representativo de la fundicin, segn
acuerdo entre fabricante y comprador.
7.1.1.6 Si los resultados del primer ensayo indican que es necesario un tratamiento trmico para
cumplir los requerimientos de la norma, el lote entero de la fundicin y las muestras de ensayo que
representan un lote, deben ser tratadas trmicamente en conjunto. El ensayo proceder de acuerdo
con 7.1.1.4.
7.1.1.7 Si luego de los ensayos, una probeta muestra evidencia de un defecto, los resultados del
ensayo deben ser anulados y se realizar otro ensayo en otra probeta del mismo lote.
(Contina)
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8. ENVASADO Y EMBALADO
8.1 A menos que sea estipulado de otra manera en el contrato u orden, la limpieza, conservacin y
empaque de las piezas fundidas para el embarque estarn de acuerdo con la prctica comercial del
fabricante. El embalaje y marcado deben ser adecuados para identificar el contenido, asegurar la
aceptacin y entrega segura por parte del transportista.
9. ROTULADO
9.1 Cuando el tamao de las piezas fundidas lo permita, cada una de las piezas debe tener la
marca de identificacin del fabricante, y el nmero de parte o modelo y matriz, estar en un lugar
indicado en los planos, o si no se indica en planos, en un lugar que est a discrecin del fabricante.
Adems de los que se indican en el Reglamento Tcnico Ecuatoriano RTE INEN 16 donde sea
aplicable.
(Contina)
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APNDICE Y
PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
(Informacin No Obligatoria)
Y.1 Las propiedades mecnicas de las piezas fundidas de hierro son influenciadas por la tasa de
enfriamiento durante y luego de la solidificacin, por la composicin qumica, (particularmente el
carbn equivalente, ver Y.1.6), por el diseo de la fundicin, por el diseo y naturaleza del molde,
por la localizacin y efectividad de alimentadores, mazarotas y por otros factores.
Y.2 La tasa de enfriamiento en el molde y, por tanto, las propiedades desarrolladas en una seccin
particular estn influenciadas por la presencia de hoyos; enfriadores e insertos; los cambios en el
espesor de la seccin; y la existencia de protuberancias, proyecciones, intersecciones, tales como
uniones de nervios, etc. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no se puede
establecer una relacin cuantitativa exacta entre las propiedades del hierro en varios lugares de la
misma fundicin o entre las propiedades de la pieza fundida y en aquellas probetas fundidas del
mismo hierro. Cuando una relacin semejante es importante y debe ser conocida para una aplicacin
especfica, puede ser determinada por experimentacin apropiada.
Y.3 Piezas fundidas de hierro gris de Clases 150, 175, 200, 225 y 250 se caracterizan por una
excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguamiento de vibraciones, bajo modulo de
elasticidad, y relativa facilidad de fabricacin.
Y.3.1 Piezas fundidas de Clases 275, 300, 325, 350, 375 y 400 son usualmente ms difciles de
maquinar, tienen menor capacidad de amortiguamiento, un mdulo de elasticidad ms alto, y son
ms difciles de fabricar.
Y.4 Cuando no est disponible informacin fiable sobre la relacin entre propiedades de la fundicin
y aquellas en las probetas fundidas por separado, donde la experimentacin no sera factible, el
tamao de la barra de ensayo debe ser seleccionado lo ms aproximado al espesor de la seccin de
control principal de la pieza fundida.
Y.5 Si las piezas fundidas de hierro son soldadas, la microestructura del hierro usualmente se altera,
particularmente en la vecindad de la soldadura. Por tanto, las propiedades de la fundicin pueden ser
afectadas desfavorablemente por la soldadura. Se puede aplicar un apropiado tratamiento trmico
posterior para reducir este efecto de soldadura.
Y.6 Una gua para la composicin qumica de cada tipo de hierro gris, dependiendo de su espesor se
puede observar en la tabla Y.1.
TABLA Y.1 Composicin qumica de los tipos de hierros grises dependiendo de su espesor.
TIPO/
CLASE
N 150 seccin
delgada 2,2 cm
N 150 seccin
media 3,10 cm
N 150 seccin
gruesa 5,10 cm
N 175 seccin
delgada 2,2 cm.
N 175 seccin
media 3,10 cm.
N 175 seccin
gruesa 5,10 cm.
COMPOSICIN
P
S
%
%
C
%
Si
%
Mn
%
C equivalente
Promedio
3,50 - 3,80
2,40 a 2,60
0,20 - 0,80
0,08 - 0,13
0,50 - 0,70
4,56
3,40 - 3,60
2,30 - 2,50
0,20 - 0,60
0,08 - 0,08
----------
4,34
3,10 - 3,30
2,20 - 2,40
0,20 - 0,40
0,08 - 0,13
0,50 - 0,80
3,98
3,30 - 3,50
2,20 - 2,40
0,20 - 0,50
0,08 - 0,13
0,50 - 0,80
4,2
3,20 - 3,40
2,20 - 2,40
0,15 - 0,40
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,08
3,00 - 3,30
1,90 - 2,20
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
3,82
(Contina)
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2009-080
2009-02
C
%
Si
%
P
%
COMPOSICIN
S
%
Mn
%
C equivalente
Promedio
3,20 - 3,40
2,10 - 2,30
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,03
3,10 - 3,30
2,10 - 2,30
0,15 - 0,25
----------
----------
3,92
2,90 - 3,20
1,70 - 2,10
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,68
3,20 - 3,40
2,10 - 2,30
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,50 - 0,80
4,03
3,10 - 3,30
2,10 - 2,30
0,15 - 0,25
----------
----------
3,92
2,90 - 3,20
1,70 - 2,10
0,15 - 0,25
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,68
3,10 - 3,30
2,00 - 2,20
0,15 - 0,30
0,08 - 0,12
0,45 - 0,70
3,9
3,00 - 3,25
1,80 - 2,10
0,15 - 0,25
0,07 - 0,12
0,46 - 0,70
3,77
2,80 - 3,10
1,60 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,45 - 0,70
3,54
3,00 - 3,20
1,90 - 2,20
0,10 - 0,25
0,07 - 0,12
0,45 - 0,65
3,77
2,95 a 3,15
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,45 - 0,70
3,65
2,75 - 3,00
1,50 - 1,90
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,70
3,42
3,00 - 3,20
1,90 - 2,20
0,10 - 0,25
0,07 - 0,12
0,45 - 0,65
3,77
2,95 a 3,15
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,45 - 0,70
3,65
2,75 - 3,00
1,50 - 1,90
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,70
3,42
2,90 - 3,10
1,70 - 2,10
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,62
2,70 - 3,00
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,45
2,55 - 2,85
1,40 - 1,70
0,07 - 0,15
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,2
2,90 - 3,10
1,70 - 2,10
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,62
2,70 - 3,00
1,70 - 2,00
0,10 - 0,20
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,45
2,55 - 2,85
1,40 - 1,70
0,07 - 0,15
0,06 - 0,11
0,60 - 0,80
3,2
2,70 - 3,00
1,90 - 2,20
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,51
2,50 - 2,85
1,90 - 2,10
0,05 - 0,15
0,05 - 0,10
0,70 - 1,00
3,37
2,50 - 2,80
1,20 - 1,50
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,80
3,09
2,70 - 3,00
1,90 - 2,20
0,10 - 0,20
0,06 - 0,12
0,50 - 0,70
3,51
2,50 - 2,85
1,90 - 2,10
0,05 - 0,15
0,05 - 0,10
0,70 - 1,00
3,37
2,50 - 2,80
1,20 - 1,50
0,07 - 0,15
0,05 - 0,12
0,50 - 0,80
3,09
El carbono equivalente es calculado de la siguiente manera: El contenido de carbono ms 0,3 veces la suma del contenido de silicio y fsforo;
Algunos usan el contenido de carbono ms 1/3 el contenido de silicio.
(Contina)
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APNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 109 Ensayo de traccin para materiales metlicos
Norma ASTM E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials. American Society for
Testing and Materials. Philadelphia. 2004.
Norma ASTM A 48 / A48M: 2003. Standard Specification for Gray Iron Castings. American Society
for Testing and Materials. Philadelphia. 2003.
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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 2 481
ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:
23 de marzo del 2007
Cdigo:
MT 03.03-401
REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por el Directorio
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciacin del estudio:
NOMBRES:
INSTITUCIN REPRESENTADA:
FUNDIRECICLAR
EPN
FUNDIEC
CONSEJO P. PICHINCHA
EMAAP-Q
EMAAP-Q
FUNSA - CIMEPI
FUNDIRECICLAR
EPN
JCR FUNDICIONES
CIMEG
JCR FUNDICIONES
FUNDIEC S.A.
ESPE
AME
FIG-VAL FUNDICIONES
ECUAVALVULA
CMARA DE LA CONSTRUCCION DE QUITO
METALURGICA ECUATORIANA
FEDIMETAL
Otros trmites:
El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2008-09-11
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 519 de 2009-02-02