ANLISE DE FALHAS EM AOS FERRAMENTA

ESTUDO DE CASOS (1)

Andr Luiz da Silva Fagundes (2)

Joo Fernandes da Silva Barreto (3)
Nestor Edgar Batista de Almeida (4)
Sergio Domingos Junior (5)

Resumo
O presente trabalho tem como objetivo ilustrar causas comuns de falhas
prematuras atravs de casos reais de falhas ocorridas em ferramentas, sejam elas
aplicadas em trabalho a quente, trabalho a frio ou moldes plsticos.
A metodologia das anlises segue basicamente os seguintes roteiros:
Histrico da matria-prima, condies de processamento das peas, comprovao
da rastreabilidade, caracterizao das propriedades mecnicas e metalrgicas,
resultados e concluses.
Os resultados obtidos sugerem as causas das falhas e orientaes so dadas
visando disseminar as melhores prticas e evitar reincidncias futuras.

Palavras-Chave: Anlise de Falhas, Trabalho a frio, a quente, moldes plsticos.

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1 - 3 Encontro da Cadeia de Ferramentas Moldes e Matrizes ABM 10 a 12 de agosto, So

Paulo / SP.
2 - Engenheiro Metalurgista, Assessor Tcnico de Relaes Tcnicas com Clientes Gerdau S.A
Aos Especiais Piratini Charqueadas RS.
3 - Tcnico Metalurgista, Assistente Tcnico de Engenharia de Processos e Processos Gerdau S.A
Aos Especiais Piratini Charqueadas RS.
4 - Tcnico Metalurgista, Assistente Tcnico de Relaes Tcnicas com Clientes Gerdau S.A
Aos Especiais Piratini Charqueadas RS.
5 - Engenheiro Metalurgista, Gerente de Relaes Tcnicas com Clientes Gerdau S.A Aos
Especiais Piratini Charqueadas RS.

1 - Introduo
Com base em literatura disponvel somada aos inmeros casos analisados
rotineiramente na execuo das atividades de relacionamentos tcnicos com
clientes da Gerdau AEP, podemos afirmar com relativa segurana que a vida til
de uma ferramenta depende basicamente de sete fatores fundamentais,
interdependentes, que podem ser enunciados da seguinte maneira:
1) O projeto da ferramenta.
2) A seleo do seu material.
3) A qualidade do material selecionado.
4) O procedimento na execuo das operaes necessrias sua fabricao.
5) O seu tratamento trmico.
6) O seu afiamento final ou retfica final.
7) O tratamento dispensado ferramenta durante o seu uso.
Nem sempre fcil determinar qual ou quais, dentre os sete fatores, so os
responsveis pelo fracasso prematuro de uma ferramenta em servio ou durante o
seu tratamento trmico. Entretanto, investigando com profundidade ferramentas
que falharam, sempre possvel encontrar indcios que nos levam s causas
dessas falhas prematuras.
Para ilustrar tais fatos, foram selecionados no presente trabalho 3 casos de falhas
prematuras em servio ocorridas em ferramentas utilizadas em trabalho a quente,
trabalho a frio e tambm em moldes plsticos.
As anlises individuais de cada caso, considerando-se a metodologia utilizada, as
respectivas caracterizaes, bem como a identificao das causas e
conseqentes sugestes de melhorias so descritas seguir.

2 Anlise de Casos
2.1- Ao AISI H13 Trabalho a quente
Os aos para trabalho a quente destinam-se ao uso em ferramental que trabalhe
em contato com material aquecido a temperaturas que podem chegar a 1.100C
ou mais, o que provoca o aquecimento da ferramenta a nveis por vezes
superiores a 550C. Para que resistam a tais condies de trabalho ainda com
elevada dureza e resistncia ao desgaste, eles apresentam teores variveis de
cromo, tungstnio, molibdnio e vandio.
Os aos H11, H12 e H13 foram inicialmente pesquisados especialmente para a
fundio sob presso de ligas de alumnio. Os requisitos para tal exigiam
endurecimento ao ar, com pouca distoro de dimenses, portanto baixa
temperatura de austenitizao, mnima tendncia formao de xidos pelo
resfriamento em ar soprado, alta resistncia ao desgaste pela ao erosiva do
alumnio, e baixo custo, ou seja, relativamente baixo teor de elementos de liga.
Mais tarde estes aos tornaram-se de uso geral em trabalhos a quente.
O estudo que ser feito a seguir de uma matriz para injeo de alumnio, a qual
sofreu uma fadiga trmica prematura, conforme demonstrado na Figura 1, e
comprovado atravs da metalografia.
A ferramenta iniciou seu processo de fadiga trmica com cerca de 10.000 tiros,
quando o esperado era de 100.000 tiros.
A ferramenta foi tratada para uma dureza de 46/48 HRC e nitretada p/ 427 Hv e
camada de 0,05 mm de profundidade.
2.1.1 Comprovao da rastreabilidade:
Identificao
C
Mn
Cr
Amostra
0,37
0,35
5,04
2.1.2 Caracterizao das propriedades mecnicas
Dureza
44 HRC
2.1.3 Caracterizao Metalogrfica
Nvel de Incluses

A1F, D1F

Mo
1,17

V
0,83

2.1.4 Defeito

a
b
Figura 1: a) foto macro da pea apresentando superfcie com severa fadiga
trmica, b) detalhe na mesma regio da pea.

a
b
Figura 2: a) Trinca de tenso com 1,5mm de profundidade aumento. 50x. b)
mesma regio aumento 100x ataque nital 2%
2.1.5 Concluso
O processo de trincas por fadiga trmica, ilustrado na Figura 1 e Figura 2 tem
como causa primordial a fadiga causada por ciclos de aquecimento/resfriamento,
caractersticos dos processos de injeo de alumnio.
A literatura disponvel aponta valores de at 60kgf/mm, para tenses de trao
que surgem devido ao ciclo trmico, a profundidades que ultrapassam 1,0mm.
Tais tenses nucleiam trincas sub superficiais que durante a propagao afloram
superfcie do molde, gerando a imagem caracterstica apresentada na Figura 1.
Recomendamos a verificao dos parmetros de uso da ferramenta (temperatura
e tcnica de pr-aquecimento, temperatura do alumnio, presso de injeo, uso
de desmoldantes base gua) pois podem ser considerados descartados os

processos de fabricao da ferramenta (ao, tratamento trmico e usinagem),

como possveis causas da falha prematura.
2.1.6 Sugesto
Estando as trincas trmicas geralmente associadas s condies de processo
(uso da pea), as sugestes de melhoria nesse caso apontam para parmetros de
controle, tais como:
- pr-aquecimento da matriz para pequenas dimenses, forno 350C e grandes
dimenses, mantas trmicas.
- controle de temperatura do metal injetado e presso de injeo.
- desmoldante: ideal, a base de H2O, temperatura ambiente.
- resfriamento da ferramenta: ideal, leo com temperatura controlada ( 50C).
2.2 - Ao AISI 01 Trabalho a Frio
As ferramentas para trabalho a frio distribuem-se em trs grupos distintos, com
relao aos aos selecionados para sua fabricao. So eles os aos de tmpera
em leo (srie O), os aos de mdio teor de elementos de liga e de tmpera em
leo ou ar soprado (srie A), e os aos de alto teor de liga e alto carbono, de
tmpera em ar (srie D). As baixas velocidades de resfriamento para tmpera que
eles exigem tornam menores as modificaes dimensionais aps tratamento
trmico, pelo que eles so chamados tambm de aos indeformveis.
O ao da srie O tem maior temperabilidade que os aos W, pelo maior teor em
elementos de liga, mas deles se aproximam em termos de resistncia ao
desgaste, pelo seu elevado teor de carbono. A tmpera em leo resulta em muito
menor perigo de trincas e modificaes dimensionais, um importante fator em
materiais para ferramentas.
De modo geral, os aos da srie O so usados em matrizes para conformao a
frio de metais, em matrizes de corte, calibres, e inmeros outros usos em que se
exija mdia abrasividade e razovel indeformabilidade da ferramenta na tmpera.
A ferramenta abaixo uma ferramenta para estampagem, a qual apresentou
trincas, ocorridas durante o resfriamento no tratamento trmico (tmpera). Essa
ferramenta foi temperada e revenida para uma faixa de dureza de 58 a 60 HRC.
2.2.1 Comprovao da rastreabilidade:
identificao
C
Mn
Amostra
0,92
1,16

Cr
0,43

2.2.2 Caracterizao das propriedades mecnicas

Dureza
49 HRc
2.2.3 Caracterizao Metalogrfica
Nvel de Incluses
A2F, D1F

V
0,08

W
0,43

2.2.4 Defeito

a
b
Figura 3: a) foto macro da pea b) detalhe na mesma pea, na regio da trinca.

a
b
Figura 4: a) foto micrografia da regio com trinca b) detalhe na mesma regio da
pea.( aumento 100X-NITAL 2%).
2.2.5 Concluso
O processo de trinca por tenso ilustrado na Figura 3 e Figura 4 tem como causa
primordial a concentrao de tenses de tmpera nos cantos vivos.
A concentrao de tais tenses em cantos no arredondados ocasionam
tensionamentos superiores ao limite de ruptura do material com o conseqente
aparecimento de trincas naqueles locais, durante o resfriamento ou mesmo antes,
no aquecimento.

2.2.6 Sugesto
Os aos ferramenta, quando submetidos a tenses acima de seus limites de
resistncia podem nuclear trincas, as quais chamamos de trincas de tenso que
se manifestam durante o resfriamento no tratamento trmico.
Estas trincas, geralmente, propagam-se a partir de concentradores de tenso,
como por exemplo: riscos de usinagem, tipagem com vrtices, marcas mecnicas
(punes) ou ainda, como no caso apresentado, cantos vivos.
No caso em questo sugere-se a confeco de raios de concordncia (os mais
generosos possveis) visando uma melhor distribuio das tenses de
resfriamento.
2.3 Ao AISI 420 Moldes Plsticos
Aos para moldes plsticos, o cromo e o nquel so os principais elementos de
liga destes aos especiais para a fabricao de moldes para a indstria de
plsticos. Com baixssimos teores de carbono, usualmente entre 0,07 e 0,10%,
estes aos ferrticos caracterizam-se por sua dureza excepcionalmente baixa, na
condio de recozidos, permitindo a usinagem ou prensagem da forma desejada,
seguida de cementao e tmpera convencionais.
Moldes para injeo ou compresso de plsticos corrosivos (clorados, como por
exemplo PVC e Acetato) e abrasivos, parafusos injetores para materiais plsticos,
moldes para indstria de vidros, so utilizados aos AISI 420 C .
A ferramenta que passamos a estudar a seguir um molde para injeo de
plstico, fabricado a partir de um ao AISI 420 C, a qual aps o tratamento trmico
de tmpera e revenimento apresentou um lascamento, conforme Figura 5.
A dureza na qual o molde foi tratado foi na faixa de 52 HRC.
2.2.1 Comprovao da rastreabilidade:
identificao
C
Mn
Amostra
0,38
0,37

Cr
12,39

2.2.2 Caracterizao das propriedades mecnicas

Dureza
52 HRc
2.2.3 Caracterizao Metalogrfica
Nvel de Incluses
A2F, D1F

Ni
0,45

Mo
0,17

2.2.6 Defeito

a
b
Figura 5: a) foto macro da pea, b) detalhe na mesma regio da pea regio da
fratura.

a
b
Figura 6: a) foto da estrutura com grande quantidade de carbonetos em rede no
contorno de gro - aumento 1000X - ataque em Villela b) detalhe na mesma regio
da pea com efeito de campo escuro, aumento 1000X ataque em Villela.
2.3.7 Concluso
O processo de trinca conforme ilustrado na Figura 5 tem como causa primordial a
presena de grande quantidade de carbonetos secundrios no contorno de gro
(conforme Figura 6), caracterstico de ocorrncia no processo de tratamento
trmico onde a pea foi possivelmente submetida a uma elevada temperatura de
austenitizao ou permaneceu em temperatura por muito tempo.

2.3.6 Sugesto
de fundamental importncia para o rendimento de uma ferramenta a seleo
adequada do ao, tratamento trmico e, tambm, tratamento de superfcie.
Propriedades tidas como requisitos especiais esto intimamente relacionadas
com alm da qualidade do material, a qualidade do tratamento trmico aplicado.
Dessa forma, a partir do exemplo ilustrado nesse caso, com o intuito de se evitar
reincidncias, sugerimos a utilizao de parmetros de tratamento trmico
adequados, de acordo com os melhores fornecedores de servio atualmente
disponveis no mercado.

3 Concluso
Foram ilustrados, neste trabalho, trs casos de falhas prematuras de ferramenta
conforme banco de dados da Gerdau AEP, onde atravs de uma investigao
metodolgica, pde-se identificar com preciso as origens das falhas nem sempre
to evidentes num primeiro momento.
Esperamos, desta forma, ter contribudo para a otimizao e melhoria da
performance das ferramentas nas aplicaes aqui contempladas, atravs da
disseminao do que consideramos serem as melhores prticas na confeco e
utilizao das mesmas.
4 Agradecimentos
Os autores agradecem ao corpo tcnico dos Laboratrios Qumico e Metalrgico
da Gerdau S.A AEP. Tambm gostaramos de agradecer ao Sr. Shun Yoshida,
coordenador da Clula Ferramentas Brasimet, pela colaborao em um dos
casos aqui apresentados.
5 Bibliografia
1- Arquivo interno da Gerdau, de anlises de casos falha de ao ferramenta.
2- Rauter, R.O. Aos Ferramentas. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e cientficos
Editores S.A. 1974
3- NADCA 207- 90, Nov 90, NADCA NORTH AMERICAN DIE CASTING
ASSOCIATION.
4- Rorberts, G.A; Cary, R.A -Tool Steels 4th edition, American Society for Metals

FAILURE ANALYSIS OF TOOL STEELS

CASE STUDIES

Andr Luiz da Silva Fagundes (2)

Joo Fernandes da Silva Barreto (3)
Nestor Edgar Batista de Almeida (4)
Sergio Domingos Junior (5)

Abstract
The present work has as its main goal to illustrate through real cases common
causes for premature failure of tools for both hot and cold working and plastic
injection molds.
In order to determine the causes of failure, a careful analysis was performed which
included historical data of the steel used for the manufacturing of the tool with its
mechanical as well as metallurgical characterization, processing conditions of the
pieces, tracking proof of the employed material, results and conclusions.
The analysis was fully able to pinpoint the causes of failure and suggestions were
made to avoid future recurrences of the problems and to disseminate the use of
best practices as far as tool steels employment is concerned.

Keywords: Failure analysis, cold working, hot working, plastic injection molds.