Trabajo practico N5

Aceros especiales
1- A qu llamamos aceros comunes?. Tipos de clasificacin.
Cuando estudiamos los aceros vimos que en estos siempre se encontraban presentes
los elementos carbono (hasta 1,7 %), silicio, manganeso, azufre y fsforo, siendo el
carbono el elemento fundamental, el silicio y manganeso secundarios, y el fsforo y el
azufre impurezas inevitables, A estos tipos de aceros los llamamos aceros comunes y su
resistencia y otras caractersticas mecnicas dependen del porcentaje de carbono que
contengan.
Segn el contenido de carbono los aceros se dividen en 5 grupos:
1- Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.
Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,
tuercas.
Baja templabilidad

SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30

2- Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y
gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:
ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja templabilidad

SAE 1340, 4047, 5140

Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740

Alta templabilidad

SAE 4340

3- Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas

que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad

SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145

Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650

Alta templabilidad

SAE 4150, 86B45

4- Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas

manuales.
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254,
Media templabilidad
9255, 9260
Alta templabilidad

SAE 4161, 8655, 8660

5- Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos de

cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia
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al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad
de cromo que contienen.
Baja templabilidad

SAE 50100

Media templabilidad SAE 51100

Alta templabilidad

SAE 52100

2- cual es el proceso de obtencin de los aceros especiales?

La masa de los elementos especiales agregados es muy pequea en relacin con la
masa total de hierro, por lo cual para su fabricacin debe buscarse un horno que asegure
un buen mezclado. Si bien pueden ser empleados los hornos de crisol y el Siemens
Martin, el que ms se adapta para este fin es el horno de induccin de alta frecuencia
que, como vimos, tiene la propiedad de producir una intensa agitacin del metal fundido,
debido al efecto electrodinmico de las corrientes inducidas.
El aporte de los elementos aleantes se hace por agregado de las llamadas
ferroaleaciones que los contienen en elevado porcentaje. El nquel puede agregarse puro
o en forma de ferronquel que contiene hasta un 20 %; el cromo se adiciona como
ferrocromo al 20 %; el silicio como ferrosilicio, que contiene hasta un 80 %; el manganeso
como ferromanganeso, que contiene hasta un 80 %.
3- A qu llamamos aceros especiales?
Para algunas construcciones mecnicas a veces se requieren cualidades superiores en
lo que se refiere a mayor resistencia a la traccin, mayor dureza, mayor resistencia a los
choques y a la oxidacin, etctera. Para satisfacer estas exigencias se hacen agregados
de ciertos elementos llamados especiales o aleantes, cada uno de los cuales confiere al
acero una propiedad bien definida. Tales elementos son: nquel, cromo, silicio,
manganeso, aluminio, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobalto, titanio y boro. Los aceros
que resultan se llaman aceros especiales o aleados y pueden llevar un solo elemento o
ms de uno de los citados simultneamente.
4- Qu influencia tienen los elementos de aleacin?
El nquel aumenta la resistencia a la traccin sin disminuir la ductilidad; tambin
aumenta la resistencia a la oxidacin. Se usa para ejes y bielas poco cargadas.
El cromo aumenta la resistencia y dureza y las cualidades de resistencia a la oxidacin;
ejemplo, para cojinetes a bolillas.
Juntos el nquel y el cromo forman un grupo importante de aceros llamados aceros al
cromo nquel, caracterizados por su elevada resistencia y dureza y tambin por su
resistencia a l oxidacin; o sea que las propiedades de cada uno se combinan n este
grupo. Se usan para construccin de piezas de mecnica con contenidos de nquel de
hasta 5 % y de cromo hasta 2 %. En los que deben cementarse (para dureza superficial)
el porcentaje de carbono es inferior a 0,2, y los que deben templarse solamente, pueden
llevar hasta 0,6 % de C. Se emplean para engranajes, ejes, cigeales, bielas. Se
emplean tambin para fabricar aceros inoxidables de varios tipos, segn el medio en que
actan, pero el ms conocido es el llamado 18-8 (18 % de Cr y 8 % de Ni).
El silicio se considera elemento aleante cuando se encuentra en contenidos superiores
al que corrientemente tiene el acero (aproximadamente 0,3 %, emplendose en tal caso
como desoxidante) ; tiene la propiedad de elevar el lmite de elasticidad y por eso se
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emplea hasta el 1,5 % en los aceros para resortes. Hasta el 5 % se emplea en chapas
para motores elctricos, pues mejora las propiedades magnticas disminuyendo las
prdidas.
El manganeso neutraliza los efectos nocivos del azufre y adems confiere mejores
cualidades para el templado, por eso se usa junto al silicio en los aceros al silicio
manganeso para elsticos. Tambin se usa el manganeso al 12 % en aceros que deben
resistir fuertes desgastes, como en molinos (acero Hadfield).
El aluminio se agrega como un buen desoxidante y afinador del grano metlico. Para
aceros que se van a endurecer superficialmente por nitruracin, se agrega
aproximadamente 1 %.
El molibdeno mejora la resistencia a la traccin y al creep (fluencia en caliente), pero
se usa especialmente para aumentar la templabilidad (distribucin, penetracin de la
dureza de temple) , de modo que se agrega a los aceros finos que deben templarse.
El vanadio es un elemento que se agrega para que la estructura granular de los
metales sea fina y no de grano grueso, ya que en este ltimo caso es ms frgil, y de
condiciones mecnicas inferiores. Es tambin un fuerte desoxidante. Est presente, por
ejemplo, en aceros para resortes y herramientas
El tungsteno es un endurecedor, emplendose especialmente en aceros para
herramientas, manteniendo la dureza aun a elevadas temperaturas.
El cobalto se emplea junto al tungsteno en los aceros para herramientas reforzando sus
propiedades.
El titanio es desoxidante y afinador de grano; estabiliza los carburos y evita efectos de
corrosin en aceros inoxidables.
El boro es de empleo reciente y se usa agregado en cantidades pequesimos como
0,001 %. Tiene extraordinaria eficacia para aumentar la templabilidad, y su efecto en este
sentido es 50 veces mayor que el del molibdeno.
5- A qu llamamos aceros para herramientas de corte?
En las herramientas se requiere una buena capacidad de corte, esto es, la capacidad de
arrancar la mayor cantidad posible de viruta en el menor tiempo. Los aceros comunes
tambin se usan para esto, pero no pueden emplearse para trabajar con materiales muy
duros o a gran velocidad, pues cuando se calientan a temperatura superior a 200 C, se
ablandan totalmente y pierden su filo. En cambio, hay aceros aleados con los cuales
pueden fabricarse tales herramientas que permiten elevadas velocidades de trabajo y por
este motivo se les llama aceros rpidos, pudiendo llegar a calentarse hasta 600p C sin
que pierdan su filo.
La composicin qumica de los aceros empleados es compleja, y normalmente, adems
de carbono, llegan tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Estos aceros suelen
clasificarse en:
-semirrpidos con hasta el 14 % de tungsteno.
-rpidos con hasta el 18 % de tungsteno.
-extrarrpidos con el agregado de cobalto, que mejora considerablemente sus
caractersticas de corte.
6- Qu son los tratamientos trmicos?
Los materiales metalrgicos frecuentemente son sometidos a ciertos procesos o ciclos
de calentamiento y enfriamiento a velocidades determinadas mediante los cuales se
consiguen propiedades ms convenientes para su utilizacin industrial. Estos procesos,
se denominan tratamientos trmicos y segn la temperatura que se alcanza en el

calentamiento, y la velocidad del enfriamiento posterior, se clasifican en: temple,

normalizado, recocido, revenido.
El grfico siguiente nos muestra cmo se produce el calentamiento de un acero hasta
30-50 C por encima de la temperatura crtica superior, manteniendo un cierto tiempo este
temperatura, dependiente del espesor de la pieza; luego, segn la velocidad con que
enfriemos, tenemos los tres procesos

El recocido se hace con enfriamiento lento, generalmente dentro del mismo horno de
calentamiento. Mediante este proceso se consigue ablandar el acero para facilitar su
trabajado. A temperatura algo superior se consigue homogeneizar la composicin.
Tambin puede hacerse un recocido sin llegar a la temperatura crtica (subcrtico) con
el propsito de eliminar las tensiones internas, que son tensiones elsticas remanentes
del colado, trabajado en caliente, etctera, y que si no se eliminan pueden provocar la
ruptura de piezas aparentemente sanas.
El normalizado se hace, como se observa, cuando se enfra con una velocidad
intermedia y para comprenderlo es necesario conocer previamente que los metales se
encuentran formados por cristales o granos metlicos, los que se agrandan cuando se
someten a temperaturas elevadas durante tiempo prolongado, y que ese tamao se
mantiene si se enfra lentamente, y en cambio se reduce o afina cuanto mayor es la
velocidad de enfriamiento.
Ocurre que cuando se forja un acero, por ejemplo, hay partes que se calientan ms que
otras y asimismo algunas enfran ms rpidamente que otras y en consecuencia la pieza
presenta distintas zonas con granos de tamaos diferentes. Como este tamao de grano
tiene una gran influencia sobre las propiedades mecnicas (grano fino, mayor resistencia),
es necesario normalizar el tamao de grano, o sea llevar la pieza a una condicin normal
o uniforme. El tamao se determina por medio del microscopio con ayuda de patrones o
standards, aunque puede obtenerse una idea a simple vista observando la fractura o zona
fracturada de una barra, por ejemplo. Regulando la velocidad de enfriamiento puede
lograrse a voluntad el tamao de grano ms conveniente.
El enfriamiento para normalizar se hace sacando la pieza del horno en que se ha
calentado por encima de la temperatura crtica superior, y dejndola enfriar al aire (calmo
o en movimiento), en montn o individualmente, segn la velocidad deseada. Con el
normalizado se consigue una mayor resistencia con poca disminucin de la ductilidad, sin
llegar al endurecimiento por temple.
El temple consiste en que teniendo el acero caliente en un horno a temperatura por
encima de la crtica superior, procedemos a enfriar bruscamente en agua o aceite. En esta
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forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos de carbono superiores
a 0,35 %.
Cada acero, segn su composicin qumica, debe ser enfriado a una velocidad mnima
necesaria para que en su estructura ntima se produzcan las transformaciones que
originan la aparicin de microconstituyentes duros, y a esta velocidad de enfriamiento se
denomina velocidad crtica.
Luego del temple aumentan la dureza, resistencia, lmite elstico y disminuye el
alargamiento.
7-Templabilidad:
La templabilidad se refiere a la profundidad o distribucin de la dureza mxima no solo en
el exterior si no tambin en su interior y puede ser mejorada por el agregado de
elementos especiales que producen una disminucin de la velocidad crtica necesaria
para que haya temple.
Revenido:
Los aceros que han sido templados quedan con tensiones internas como consecuencia
de los cambios bruscos de temperatura y de contracciones y dilataciones desiguales. Por
consiguiente se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura crtica; esta
temperatura depende del tipo de acero y de la dureza final deseada, pues los productos
duros de temple se modifican en este calentamiento.
8-Tratamientos isotrmicos
Estos tratamientos se realizan mediante baos de sales o de plomo calentados a
temperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas, previamente calentadas
en horno por encima de la temperatura crtica superior, mantenindolas all un tiempo
determinado, procedindose luego a enfriar al aire. La temperatura elegida para estos
baos es clave para determinar si se lograr un recocido o un temple: a temperatura alta
(650-800 C) tenemos un recocido; a temperatura baja (200-300 C) tenemos un temple.
El recocido isotrmico tiene la ventaja sobre el clsico de-que permite ganar mucho
tiempo, ya que el enfriamiento lento se; suspende mucho antes. El temple, llamado
austempering o martempering, segn el caso, evita las grietas que se producen en el
temple clsico por el enfriamiento brusco.
El patenting es un tratamiento aplicado en la fabricacin de alambres y se realiza con
un bao de plomo a 600C.
9- Tratamientos trmicos superficiales:
Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial,
adems de absorber otros esfuerzos1 de flexin, torsin, etctera, como en el caso de
ejes largos y cigeales. Si fueran totalmente endurecidos aguantaran el desgaste pero
no soportaran la flexin o la torsin y se romperan; en estos casos se hace un
endurecimiento superficial manteniendq el ncleo blando, y para ello hay varios
procedimientos:
Cementacin:
Se parte de un acero con contenido de C inferior al 0,2 %; se coloca la pieza en caja
rodeada de carbn vegetal con el agregado de acelerantes (ej.: C03Ba), durante varias

horas a 925C, producindose la carburacin de una capa de hasta 1 mm de espesor.

Luego se sacan las piezas y se templan, endurecindose slo la capa exterior carburada.
Nitruracin:
Para producir el endurecimiento se usa el nitrgeno proveniente de la descomposicin
del amonaco, con lo que se obtienen capas duras pero de menor espesor; esta operacin
se hace en hornos de bajas temperaturas: 500 C.
Carbonitruracin:
Se hace con gases o en baos de cianuro.