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Diseo de Instalaciones
2.3) Importancia
El diseo de las instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de
una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general
representa la espina dorsal de una instalacin productiva, por lo tanto debe ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de
trfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que
le flujo de materiales forma parte de la cadena de suministros. Lo anterior se
resumen en:
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b) Manejo de materiales: la forma en que se trasladan los mismos dentro de
las instalaciones.
c) Comunicaciones: los sistemas que transmiten la informacin a los lugares
adecuados en forma oportuna.
d) Servicios: la disposicin de elementos tales como calor, luz, electricidad y
desperdicios segn se necesiten.
e) Edificios: las estructuras que acogen las instalaciones.
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en toda etapa de elaboracin y el equipo de manejo de materiales. La distribucin
de la planta es el resultado final del proyecto de diseo de la instalacin.
A la hora de planear la distribucin, se cuenta con diez fundamentos o
principios de gua que de una u otra forma nos podran garantizar la eficacia de la
distribucin:
1. Planear el todo y despus los detalles.
Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta global, y despus
elaborar sus detalles:
Primero, se determinar las necesidades generales en relacin con el volumen
de produccin previsto. Despus, se establecer la relacin de cada una de las
reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un
patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu, se desarrollar una
distribucin general de conjunto. Slo despus de la aprobacin de esta ltima, se
proceder al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de
los hombres, maquinaria, material y actividades auxiliares que integran el plan
detallado de distribucin.
Este procedimiento puede compararse al que sigue para pintar un cuadro. El
objeto temtico es bosquejado globalmente por el artista, sobre el lienzo, antes de
empezar a pintar los detalles de cualquier parte. Aplicado a la distribucin en
planta, esta secuencia determina inicialmente el flujo de trabajo mejor a travs de
toda la fbrica. Despus pueden enlazarse los detalles en un plan bsico.
Adems, permite que se empiece pronto a construir un edificio dejando que los
detalles de la distribucin se elaboren en concordancia con una estructura de
edificio definitiva.
2. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica.
El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal,
sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el coste.
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Los objetivos bsicos determinarn esta distribucin tericamente ideal.
Deber ser planeada como si no existiese nada en la planta. Despus, solo
despus, debern hacerse intervenir los factores que limitan la distribucin con
arreglo a lo prctico. Y se combinarn de modo que proporcionen los mayores
beneficios globales.
Desde el punto de vista e interpretacin de los hechos es sumamente
importante, que el almacenaje est centralizado, puede ser una condicin muy
favorable para el control del material; paro para el operario que trabaja en una
mquina, centralizacin significa tenerlo todo bien dispuesto en su puesto de
trabajo.
3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases
se superpongan.
Los dos fundamentos precedentes:
Planear primero el conjunto y despus los detalles y planear la disposicin
ideal y luego la disposicin prctica, se relacionan estrechamente con los ciclos
del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de
cuatro fases, dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance
hacia la consecucin final del objetivo perseguido.
La misin de un ingeniero distribuidor puede ser, primero, la de seleccionar una
situacin en el lugar ya existente, para una nueva rea de produccin. Determinar
la ubicacin tericamente ideal en relacin con el modelo general de circulacin o
flujo, con la recepcin, el embarque y los otros departamentos de servicios. La
segunda fase consistir en planear una distribucin de conjunto para la nueva
rea de produccin. Pero desde el momento en que esta distribucin puede
afectar a la eleccin de su situacin, no deber decidirla definitivamente hasta que
haya podido alcanzar una decisin en lo que se refiere a la ordenacin
tericamente mejor del rea.
Esto implica una superposicin de las cuatros fases del trabajo de distribucin
en planta y en las diversas reas sucesivamente planeadas.
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4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
material.
El factor material es bsico. El diseo del producto y las especificaciones de
fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se ha de
determinar las cantidades o ritmo de produccin, de los diversos productos o
piezas antes de que podamos calcular qu cantidad de cada artculo esperamos
producir, podremos tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de
maquinaria.
Antes de establecer los procesos necesarios, deberemos asegurarnos de que
el producto, tal como est diseado, nos permitir el empleo de procesos y
mtodos econmicos. Un producto que funciona satisfactoriamente, en un
laboratorio experimental, puede estar proyectado de tal modo que llene de
dificultades su fabricacin. Si el producto ha sido diseado pensando en sta, el
coste de proceso y de la maquinaria ser una fraccin del que de otro modo se
hubiese tenido que afrontar.
5. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Para poder empezar el proyecto de la distribucin, es preciso que hayamos
seleccionado previamente los procesos de produccin idneos para el caso.
Deberemos considerar los requisitos del equipo en si mismo (maquinaria, pesada
en la planta baja y adecuada superficie de suelo para el equipo voluminoso). El
movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra
operacin nos da el flujo o circulacin. A su vez, se estudiar todas las otras
consideraciones discutidas en los ocho factores que afectan a una distribucin.
Pero siempre se deber recordar que el espacio y la situacin de los procesos de
produccin y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo constituyen el ncleo del
plan de distribucin).
6. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
Al planear la distribucin se debe de tener en cuenta, naturalmente, el factor
edificio. Cuando la planta ya est construida, es frecuentemente el factor que ms
limita la distribucin existente, y generalmente ste es el caso.
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Raramente tenemos la suerte de empezar desde el comienzo. No obstante,
cuando tenemos ocasin de iniciar la construccin de un edificio nuevo, hemos de
proyectarlo basndonos en la distribucin prevista.
Cuando la maquinaria, equipo de servicio y distribucin son ms permanentes
que el edificio, ste deber construirse a partir de la distribucin ms eficiente.
Cuando la distribucin es menos permanente que el edificio, nos guiaremos
tambin por este principio, solamente que pasaremos al plural y hablaremos de
distribuciones. Puesto que sabemos que existirn cambios, construiremos una
planta de utilizacin general. An en el caso de que no podamos predecir los
cambios, podremos planear el edificio pesando en diversas distribuciones
supuestas que puedan ocupar sucesivamente el edificio.
7. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
El especialista en distribucin experimentado sabe perfectamente que una
clara visualizacin es un punto clave para su tarea. Le es de gran auxilio para
reunir los hechos, as como para analizarlos. Le ayuda a trazar las diversas
alternativas y a calcular las consideraciones que le conciernen, as como a
eliminar todas las posibles equivocaciones en una distribucin, antes de que est
instalada.
Adems, una clara visualizacin es esencial cuando desea discutir sus planes
con capataces y personal de servicios, cuando presenta sus planes a la
distribucin para su aprobacin, o tambin cuando ha de mostrar a los operarios
dnde tendrn que trabajar. Ya que ellos no pueden ver la instalacin real sino
solamente los planes, stos debern brindar una interpretacin clara del aspecto
que tendr la distribucin y de su funcionamiento cuando est instalada. Si los
planos no ofrecen esta interpretacin, quienes los vean podrn obtener,
solamente, una vaga nocin de lo planeado.
Esta clara visualizacin puede obtenerse mediante el uso de formas, dibujos,
modelos. Lo fundamental es usar todos aquellos medios visuales que puedan
sernos de ayuda.
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8. Planear con ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin: no se obtendr la mejor
distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las
que afecte. La ayuda e inters del superintendente de produccin, por s sola, no
es suficiente. Los que manipulan los materiales desean estar seguros de que
podrn operar en el espacio de pasillos previstos; quienes estn al cuidado de los
mtodos desean la mejor utilizacin de la mano de obra sin caer en la
sobresaturacin tambin sucede cuando
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Esta comprobacin nos asegura que la distribucin est bien planeada o nos
revela futuras mejoras a realizar en ella.
10. Vender El plan de distribucin.
Es usted ingeniero de distribucin en planta? A qu se dedica usted?
Vendo proyecto de distribucin a mi gerente.
S. El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un
plan de distribucin. Se supone que har las distribuciones mejor que nadie, y en
realidad es as. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, aqullas no
tienen ningn valor hasta que alguien las compra. Por lo tanto, deber ser tambin
un buen vendedor.
Algunas veces la parte ms difcil del trabajo de distribucin es conseguir que
los dems nos compren nuestro plan. Puede estar bien; estamos seguros de que
es perfecto. Pero debemos recordar que no deja de ser un compromiso entre
diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta;
habremos tenido que sacrificar siempre algunas caractersticas para favorecer
otras. Por lo tanto, siempre habr alguien que no puede tener todo lo que l y su
grupo desean. Adems, si se trata de una redistribucin, habremos de cambiar
gente de lugar. A la gente no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar
todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a
hacer concesiones. Adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de
una asignacin financiera; en realidad, alguien va a tener que sacar el dinero para
nuestro producto.
Como resultado, deberemos hacer resaltar los beneficios
de nuestra
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El Manejo de Material: Se define sencillamente como mover el material. Las
mejoras en el manejo de material han tenido un efecto positivo sobre los
trabajadores ms que en cualquier otra rea del diseo. En la actualidad, los
trabajos fsicos pesados se han eliminado de las tareas manuales gracias a los
equipos para el manejo de materiales. El manejo de materiales est tan
involucrado con la distribucin fsica del equipo que, en la prctica, es usual tratar
los dos temas, planeacin de las instalaciones industriales y manejo de materiales,
como uno solo. Como resultado, el manejo de materiales es parte de casi todas
las etapas del proceso de diseo de la instalacin y la seleccin del equipo para
ese manejo afectar la distribucin.
Por tradicin, los maestros de ingeniera han utilizado el diseo de
instalaciones como un curso terminal de diseo. El diseo de instalaciones incluye
varias reas, aunque rara vez se efecta el diseo de una nueva instalacin
completa, constantemente se estn haciendo modificaciones y reacomodos al
nivel de estacin de trabajo y de departamentos. Desde luego, el diseo es
necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero tambin
para su distribucin, manejo de materiales, procedimientos y comunicaciones,
servicios generales y auxiliares y para el edificio mismo.
Principios de Manejo de Materiales
Principio de planeacin
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actividades de almacenamiento.
Principio de estandarizacin
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Principio de flexibilidad
Principio de simplificacin
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Definir correctamente seala de manera inequvoca el principio de calidad de
los trabajos que debe presidir la actividad profesional y que se incluye dentro del
objetivo principal citado.
Definir completamente se refiere al nivel de detalle exigido en la actividad de
diseo. En contra de los que algunos opinan, el diseo industrial debe
proporcionar un estudio de detalle, de tal forma que le resultado del mismo permita
a un tercero poner en marcha el proceso de fabricacin del objeto.
Los medios de fabricacin de los que disponga el cliente suponen una
importante restriccin que pueden influir en la especificaciones del producto a
disear, y por tanto, se incluye en la definicin del objetivo principal.
La obtencin de beneficios supone un indicador no el nico- del xito del
diseo, y en consecuencia, la justificacin ms evidente de los honorarios
profesionales del diseador.
Descripcin
Identificar
lmites
(restricciones,
sujeciones), incluir la variabilidad de los
componentes y usuarios y hacer que la
mquina se ajuste al hombre, no al
contrario.
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intentar la solucin ptima, no la factible.
Buscar tener ms de una solucin.
Evaluar alternativas
Tabla 2
mezclas
de
productos,
as
como
tambin
cuando
hay
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deficientes
se
vuelve
necesaria
la
redistribucin
de
las
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parmetros de planeacin, son de particular inters para quienes realicen los
planos de las instalaciones. EI resumen de estos parmetros, proyectado hacia el
futuro, constituye la base para el trabajo de planeacin y los directivos deben
revisarlo con cuidado y aprobarlo.
En el curso de este trabajo pueden surgir dudas, por ejemplo, si las
proyecciones del personal del departamento de ingeniera concuerdan con el
programa del departamento de mercadotecnia para la introduccin del nuevo
producto; si el sistema de diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas
en ingls) apoyara las nuevas tecnologas de proceso en planeacin; si las
normas ambientales, cada vez ms estrictas, pueden llegar a obligar a un cambio
en el manejo del desecho. stos y otros aspectos se pueden definir en forma
clara, resolverse y aprobarse durante la fase de pre planeacin.
Los elementos organizativos necesarios para todos los proyectos incluyen:
-
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persona con su respectivo papel y que esta informacin se documente y
comunique en forma clara.
La fase 0 termina cuando los directivos aprueban los parmetros de la
planeacin, la solucin de las dudas, la formulacin de la funcin de las
instalaciones, as como la organizacin del proyecto.
Orientacin (Fase I).
Los resultados de la fase 1 incluyen lo siguiente: clarificacin de los fines y los
objetivos del proyecto, segn se necesite, documentacin sobre la ubicacin y las
condiciones externas. Revisin de las instalaciones existentes.
Determinacin de las necesidades de las instalaciones, as como el programa
maestro del proyecto.
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Las condiciones externas que se relacionan con los edificios tienen que ver con
el aspecto fsico de las propiedades contiguas y las correspondientes restricciones
de uso del suelo. Estas condiciones pueden abarcar: propiedad, topografa,
drenaje, manto fritico y condiciones del suelo; el clima; los patrones de vientos
prevalecientes; la divisin en zonas y los cdigos de construccin; los edificios y
las estructuras existentes, as como planos de construccin de la zona.
Una vez examinadas las condiciones externas, se comparan con las
necesidades de las instalaciones para localizar cualquier discrepancia inherente.
Los ajustes o las aceptaciones que se basen en esta comparacin, debern
documentarse en forma clara y la accin que se siga de ello, deber aprobarla la
administracin.
Capacidad
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Los planes de la compaa se analizan para establecer cul ser la produccin
esperada de los productos o servicios en un periodo, segn haya sido concebida
la duracin esperada del plan.
A continuacin, se analizan los mtodos de operacin planificados a fin de
determinar la capacidad de las instalaciones existentes; ste anlisis se realiza
zona por zona, a fin de determinar tanto la capacidad general, como el balance de
las capacidades parciales.
Resulta esencial tomar en consideracin los efectos potenciales de los
cambios en las tecnologas de procesos, los sistemas de administracin y la
estructura organizativa bsica. Cuales quiera de estos cambios pueden tener un
profundo impacto en los mtodos de operacin e instalaciones. Al comparar la
capacidad proyectada con la produccin deseada, se podr establecer la medida
en que se debe aumentar la capacidad.
-
El Personal
Sistemas de Apoyo
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Las instalaciones abarcan servicios, facilidad de transporte, equipo de
comunicacin, proteccin contra incendios, seguridad, servicios de personal y
mantenimiento, junto con la interaccin de los sistemas de apoyo.
-
Espacio
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Paso 1
Investigar las entradas y las influencias y aclarar los parmetros. Las entradas
abarcan las proyecciones especficas y los pronsticos probables de las
necesidades de producto y capacidad, de las tecnologas de operacin y apoyo,
as como los datos relacionados con las condiciones externas y las influencias no
fsicas ya documentadas. Los parmetros resultantes son las premisas del plan
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del proyecto, las necesidades y las consideraciones predominantes que afectan el
sitio y la definicin de las reas de actividad correspondientes.
Paso 2
Primero, se reconoce que debe haber interaccin con los otros cuatro
componentes: manejo, comunicaciones, servicios y edificios. Esta interaccin
ocasiona el anlisis de los dos primeros principios de cada uno de los dems
componentes, para establecer las relaciones y el espacio, as como para ajustar la
entrada. Por ejemplo, los anlisis de manejo y de traslado de materiales,
proporcionaran los datos para las relaciones basadas en el flujo.
Mediante el estudio de la informacin y la transmisin de comunicaciones se
obtienen los datos para las relaciones que no tienen flujo y el ajuste de impacto de
los otros cuatro componentes. Las disposiciones conceptuales resultantes se
revisan junto con las dems para garantizar la viabilidad y tomar las ventajas de
las otras perspectivas.
Paso 3
Paso 4
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preliminares. EI nmero de variantes se limita a dos o cinco planos posibles con
diferencias claras. Se calculan los efectos de los costos de operacin e inversin
de cada posibilidad. Los planos se visualizan y describen de manera clara, a modo
de preparacin para la seleccin y aprobacin de los mismos.
Paso 5
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Esto tiene que ver con la sincronizacin del trabajo fsico y las actividades
relacionadas con l.
- Presupuestos del proyecto
Se debe realizar una estimacin detallada de los costos de cada elemento del
proyecto total, junto con los mtodos de rastreo, informacin y anlisis de gastos.
Por lo comn, los profesionales de la contabilidad clasifican los gastos como
capital, gastos o herramientas, de acuerdo con los mtodos de contabilidad de la
organizacin. La distribucin de fondos para los puntos del proyecto debe
concordar con las subdivisiones del proyecto definidas segn el programa y las
asignaciones administrativas, lo que da a cada administrador de sub-proyecto la
capacidad de coordinar el presupuesto con el programa. Los presupuestos deben
revisarse con frecuencia y se deben resolver de inmediato las variaciones
presentes o proyectadas, para as evitar grandes excesos inesperados.
- Contrataciones Externas
En pequeos proyectos, el personal interno de mantenimiento puede realizar
todos los trabajos necesarios, con cierto grado de revisin y seguimiento por parte
de los planificadores de los mismos. En grandes proyectos, pueden participar
contratistas externos, adems de las diversas entidades internas. En este caso,
los trabajos de coordinacin y control se vuelven muy importantes.
EI hacer contratos para nuevas construcciones implica que se resuelvan
cuestiones tales como la organizacin del proyecto, las entregas, la contratacin y
el precio. Asimismo, los planificadores deben tomar en consideracin el grado en
que se utilizara el personal de la compaa en las actividades fsicas y
administrativas, as como las relaciones de dicho personal con los contratistas.
La eleccin de los contratistas adecuados se basa, por lo general, en precio,
entrega, experiencia y reputacin. Una vez que se haya efectuado la contratacin,
el programa y el presupuesto, que se hayan asignado las responsabilidades y se
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haya programado el calendario de juntas de revisin, el equipo y la administracin
del proyecto se encargaran de revisarlos y aprobarlos.
Realizacin del plan (fase V)
La fase V abarca la instalacin del equipo, la reubicacin, el reacomodo, la
renovacin y/o la nueva construccin. En esta fase, el papel de los planificadores
suele consistir en:
EI llevar a cabo el plan consiste en darle seguimiento con el fin de verificar que
las instalaciones afectadas funcionen como se planific. Los problemas que se
suscitan, suelen tener una de estas tres causas: (1) que el personal operativo no
comprenda los trabajos que se esperan del plan, (2) que la instalacin no
concuerde con el plano o (3) que el plan tenga fallas inherentes desde el principio.
Tales problemas se evitan haciendo que la gente de operaciones participe en el
proceso de planeacin, que administre la instalacin con mucho cuidado y
mediante mtodos de planeacin completos y bien organizados.
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El conjunto correcto de metas garantiza un diseo exitoso de las instalaciones.
Sin metas, los planeadores de las instalaciones se encuentran sin direccin y el
primero paso es el enunciado de la misin principal.
Minimizar los costos unitarios y del proyecto. Esto significa que cada dlar
gastado sobre el mtodo ms econmico de la produccin, debe justificar
su costo. No significa comprar la maquina ms barata porque la ms cara
producir el costo unitario ms bajo. Cuando los productos son nuevos el
volumen de produccin puede ser bajo. No se puede gastar mucho en
tecnologa avanzada de instalaciones, pero aun se necesita equipo.
II.
III.
Diseo de Instalaciones
sea posible de cada mquina. Calcule cuantas maquinas se requieren al
principio para su mximo uso. Recuerde, la localizacin de la maquinaria el
flujo de los materiales, el manejo de estos y el diseo de estaciones de
trabajo, todos, afectan al uso del equipo. El espacio tambin es costoso, por
lo que los diseadores necesitan promover su uso efectivo. Los
procedimientos correctos para la distribucin de estaciones de trabajo
incluirn todo lo que se requiere para la operacin de estas, pero no
espacio adicional.
IV .
V.
Controlar los costos del proyecto. El costo del diseo de las instalaciones y
proyecto de manejo de manejo de materiales debe determinarse antes de
presentar el plan a la direccin para que lo apruebe. La alta administracin
aprueba dedicar dinero a. el gerente autorizado queda responsable a
gastarlo una vez que se aprueba. Solicitar ms dinero puede ser perjudicial
para su trayectoria. Presupuestar y despus funcionar con el presupuesto
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son dos cosas que los administradores e ingenieros exitosos aprenden a
hacer en una fase temprana de sus carreras.
V I.
V II.
V III.
Todos estos costos suman una cantidad importante, por lo que hay que
minimizar todas las formas (materias primas, trabajos en proceso, bienes
terminados) del inventario.
IX .
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usted y la direccin decidan que algo es importante. Todo lo que piense que
es importante y quiera conseguir mediante su diseo de instalaciones
nuevas debe establecerse como una meta. Las metas son para alcanzarse
pero no siempre para lograrse a la perfeccin. Sin embargo, sin metas, los
diseadores tienen mucha menos oportunidad de alcanzar lo que quieren.
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Durante la medicin el trabajador debe usar poca ropa y nada en la
cabeza y pies.
La superficie del piso y asiento debe ser plano, horizontal y no
comprensible.
Medir ambos lados del cuerpo.
Utilizar antropmetros (miden distancias lineales), calibradores
(miden anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cmara
fotogrfica y tablero.
Para el techo y otras medidas que se vean afectadas por la
respiracin es recomendable que sean tomadas durante respiracin
liviana. Las medidas en el estudio antropomtrico sern todas
aquellas que se precisen para un objetivo concreto.
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El plano del plan transmite una gran cantidad de informacin acerca de cmo
se adaptar la planta nueva al terreno y cules son las instalaciones externas
requeridas. Ahora el arquitecto puede disear los caminos de acceso, los
estacionamientos y el edificio. El diseador de instalaciones se centra de nuevo en
los problemas de distribucin interna de la planta y crea el plan maestro.
El procedimiento para hacer la distribucin de la planta por medio de la tcnica
de la pantalla y la cinta, es el siguiente:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
Diseo de Instalaciones
disponga de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para cualquier
empresa resulta de mucho valor contar con planeadores nuevos dotados de
experiencia en CAD y conocimientos de distribucin de plantas.
Diseo de Instalaciones
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apoyos intermedios de la instalacin deben funcionar como un sistema
integrado y cohesivo que apoya el proceso. Algunas particularidades son las
siguientes:
La distribucin de una instalacin slo es tan eficaz como el equipo
administrativo y el plan que ste sigue para operar la compaa. Un sistema eficaz
de administracin por calidad refuerza y complementa los aspectos fsicos de las
instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversin en los activos
fsicos de la organizacin, como el equipo para la produccin.
La compaa debe desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema
eficaz de administracin por calidad. Dicho sistema necesita definir los procesos y
los registros crticos por mantener. El sistema documentado de calidad necesita
controlarse para garantizar que la compaa est operando sobre estndares
actuales y procedimientos correctos. La compaa debe tener el compromiso de la
alta direccin para producir un artculo de calidad.
La direccin debe revisar en forma regular el sistema de la compaa de
administracin por calidad con el fin de garantizar que las prcticas actuales an
se apegan a las polticas establecidas y que los estndares actuales son
adecuados para las capacidades de la empresa. Esto incluye el anlisis de la
capacidad del equipo, el personal y los recursos de espacio de la organizacin. La
administracin debe vigilar continuamente las operaciones en busca de
oportunidades de mejora.
Adems, la compaa debe asegurar que tiene recursos adecuados. Estos
recursos son los siguientes, pero no se limitan a ellos: personal calificado, equipo
adecuado y niveles suficientes de inventario. La compaa debe determinar y
proporcionar los recursos adecuados para implantar y mantener el sistema de
administracin por calidad e incrementar la satisfaccin del cliente. El ambiente de
trabajo requiere ser apropiado para lograr la conformidad con el producto y
alcanzar los requerimientos del consumidor. La responsabilidad y el papel del
planeador de las instalaciones son de vital importancia para determinar el nivel
requerido de dichos recursos.
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Una compaa debe tener un sistema bien definido y estructurado para
administrar su inventario con objeto de asegurar que las partes se estn
terminando conforme a lo programado y dentro de las especificaciones del cliente.
La organizacin debe tener un plan por escrito, bien documentado, de la forma en
que se dar seguimiento a los productos y componentes, desde la recepcin, a
travs de todas las etapas de procesamiento, hasta, finalmente, su entrega.
Cuando se requiera el seguimiento de un lote o producto, debe generarse la
capacidad de recabar datos en el equipo de manejo de materiales, y tambin
incorporarse como parte del diseo de la estacin de trabajo. Como parte del
diseo de la estacin de trabajo y la planeacin de las instalaciones deben
disearse escneres porttiles o estacionarios con propsitos de recoleccin de
datos y seguimiento de artculos.
La compaa debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la venta
del producto. Hace falta que los requerimientos del consumidor se consideren, y
deben determinarse procesos especficos para lograr la satisfaccin de ste.
Dichos requerimientos del consumidor deben revisarse y ser aprobados antes de
su aceptacin a fin de garantizar que existen el equipo y las capacidades del
proceso necesarios para satisfacerlos.
Tambin debe tomarse en cuenta el proceso de diseo y desarrollo. Desde las
especificaciones del consumidor hasta las salidas de la instalacin, todos los
procedimientos y los procesos deben ligarse para lograr la satisfaccin del cliente.
Se requiere que la compaa garantice que la produccin del artculo se mantiene
en condiciones controladas. Adems, los planeadores deben poner atencin en
las etapas iniciales del diseo de instalaciones para incorporar procedimientos que
aseguren la calidad o la verificacin al recibir, los trabajos en proceso (WIP, por
las siglas de Work in Process) y, por ltimo, durante la etapa final de la
produccin.
Hay procesos especficos que necesitan ser medidos y analizados para que se
apeguen a los requerimientos del cliente. La compaa debe vigilar sus procesos
y procedimientos con el fin de asegurar que coinciden, lo cual es manejado por
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medio del proceso de auditora interna. Este proceso tambin permite que la alta
direccin identifique las oportunidades para mejorar, ya sea en cuanto a la
actualizacin del equipo o el cambio de procesos para incrementar la eficiencia.
Los estndares ISO ponen nfasis en la mejora continua, que implica que el
sistema de administracin de la calidad cambiar constantemente, conforme lo
haga la compaa y surjan oportunidades para mejorar.