1.

-PLANTA CONCENTRADORA DE YANACOCHA:

1.-DIAGRAMA DE FLUJOS:

2.-REACTIVOS EMPLEADOS EN MINERA YANACOCHA:

Cianuro de sodio
Polvo de zinc
Cromato para deprimir la pirita
Cal
Carbn activado

2.-MINERA TINTAYA(XSTRATA S.A.)

1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

2.-REACTIVOS DE FLOTACION EMPLEADOS

Los minerales de cobre pueden presentarse como sulfuros u xidos, cada uno de ellos es tratado con un proceso
metalrgico diferenciado.

Planta de xidos
El producto de la planta de xidos es el cobre metlico en forma de planchas (Ctodos) que tienen una pureza de
99.999% de cobre, no requieren de otros procesos adicionales.
Planta de Sulfuros
En la planta de sulfuros se obtiene el concentrado de cobre a travs de un proceso llamado flotacin, que es la
formacin de burbujas donde se agrupan todas las partculas de cobre.
El producto de la planta de sulfuros es el concentrado de cobre que contiene un 30-32% de cobre. Es una tierra de
color gris oscuro, que necesita de otros procesos como la fundicin y la refinacin para finalmente obtener el cobre
metlico.

3.-MINERA TOQUEPALA

1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

2.-REACTIVOS DE FLOTACION
La Concentradora Toquepala tena un esquema convencional de flotacin rougher a pH alto
12.0, lo cual implica un consumo alto de cal, con una dosificacin mayor de xantato
isoproplico de sodio, menor de ster alil xntico y un espumante que es una mezcla de
alcoholes simples.
El objetivo principal de este trabajo fue: Generar un beneficio econmico mediante la
reduccin del consumo de cal manteniendo las recuperaciones y los grados de concentrado
de Cobre y de Molibdeno similares a los estndares.
Para cumplir el objetivo se planific y llev a cabo un proyecto completo de cambio de
esquema de flotacin; haciendo uso intensivo del diseo experimental, de las interpretaciones
metalrgica y estadstica de los resultados; este proyecto incluy una serie de pruebas en
laboratorio con diversos reactivos, incluyendo tionocarmatos y ditiofosfatos, de diferentes
proveedores y pruebas en planta con los mejores reactivos de las pruebas de laboratorio, en
las pruebas se cambiaron varias condiciones para buscar lo
mejor que cumpla con el objetivo.
El trabajo experimental nos permiti determinar que lo mejor es un esquema nuevo de
flotacin a pH bajo 10.5, con un menor consumo de cal, con una dosificacin mayor de ster
alil xntico, menor de xantato
isoproplico de sodio y un espumante que es una mezcla de 3 poliglicoles de pesos
moleculares diferentes.
Este esquema nuevo llevado a la planta ha cumplido con el objetivo planteado y ha logrado
una mejora en la recuperacin de Molibdeno en la flotacin rougher de la planta de Cobre y
por lo tanto en la recuperacin total de este metal.
Concentradora

Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de

monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y
optimizar las operaciones. El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en
vagones y se enva al circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamao
de las rocas a menos de media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el
mineral se enva a los molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta
que tenga la consistencia de un polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a
las celdas de flotacin. Se bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el
mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o relave. El concentrado en
bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para recuperar
molibdeno mediante flotacin inversa. Este concentrado final que tiene un contenido
aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los
concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.

4.-MINERA CERRO VERDE

1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

2.-REACTIVOS DE FLOTACION USADOS

Reactivos a Utilizar en la Etapa de Flotacin Colectiva Cobre- Molibdeno

*Colector 10 1
*Espumante 202
*Cal
*Agente de flotacin
*Nitrgeno
*Floculante

Lixiviacin
Prueba de Lixiviacin (SPLP) El ensayo SPLP est diseado para proporcionar un
indicador de los metales que podran ser liberados del desmonte cuando son expuestos a la
precipitacin. La tcnica no considera el impacto de oxidacin de los minerales sulfurosos
que podra ocurrir despus de una limpieza inicial por la lluvia.
En este procedimiento, se mezcla 50 g de desmonte chancado con 1000 mL de lluvia artificial
por 18 horas, a temperatura ambiente. La lluvia artificial se prepara con la adicin de
cantidades pequeas de cido ntrico y cido clorhdrico al agua desionizada hasta que alcance
un pH de 5. La extraccin se filtra y analiza por diversidad de metales (en este caso 35
metales).

5.-MINERA CERRO LINDO

1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

2.-REACTIVOS DE FLOTACION EMPLEADOS EN CERRO LINDO

Reactivos del Circuito de Sulfuro
Sulfuro de Hidrgeno de Sodio
Cianuro de Sodio
Sulfato de Zinc
Aerofloat 3418/5100 (Cresilditiofosfato)
Sulfato de Cobre
Espumante MIBC
Floculante
Aerofloat 242 (Cresilditiofosfato)
Cal

6.-MINERA ATACOCHA
1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

2.-REACTIVOS USADOS
Proceso de flotacin
El proceso de flotacin en la Unidad de Produccin de Atacocha consta de 4 circuitos
que a continuacin se describe.
Circuito de plomo rougher bulk y separacin primaria
Este circuito trata el mineral comn especial, obteniendo un concentrado de plomo
denominado estndar, conformado por las espumas de las celdas flash SK80 de
molienda mas los relaves de la separacin primaria en tres etapas (2 celdas OK10 y 1
OK5), el alimento a la separacin primaria son las espumas de limpieza de flotacin
plomo (5 celdas OK8 que hacen dos limpiezas y un scavenger de limpieza), el
alimento a limpieza esta conformado por espumas rougher conformada por dos celdas
de 30 m3 cada una (RCS30 y 2 OK 30), los reboses de ciclones de mineral se juntan y
acondicionan en un sper agitador 10x12 y conforman la pulpa de alimentacin de la
etapa rougher. Las espumas finales de la separacin primaria sern el bulk alimentado
al circuito de separacin plomo-cobre
Circuito de flotacin bulk-scavenger
El relave de la celda OK30 conforman la alimentacin al circuito bulk-scavenger que
se acondiciona en un sper agitador 10x10 y pasan a una flotacin rougher de 2
celdas OK8 que es sometido a dos etapas de limpieza (3 celdas OK3-1 celda OK3); el
concentrado pasa al circuito de separacin primaria Pb-Cu anteriormente citado (3

etapas 2 celdas OK10 y 1 OK5), el relave recircula a la 1ra celda OK8. La etapa
scavenger esta conformada por 4 celdas OK8 y una celda Ok16, las espumas
scavenger recirculan en contracorriente (etapa bulk), el relave pasa como alimentacin
del circuito de zinc.
Circuito de zinc
Este circuito flota el relave del circuito bulk -scavenger de plomo. El circuito rougher
consta de 1 celda OK-50 ms 3 celdas OK-16, el circuito scavenger consta de 4 celdas
OK-16 mas 1 celda OK-50 y los circuitos de limpieza consta de una celda RCS30 (1ra
Limpieza), 10 celdas OK-3 (2da limpieza) y 2 celdas (1 TC5 y 1 TC10 es 3ra limpieza).
En este circuito se le aade sulfato de cobre (activador) y cal (como depresor de fierro, pH
10), xantato (Z14) como colector principal y SF 323 como colector auxiliar. Las
espumas de la tercera limpieza van al espesador de zinc de concentrado final. Las
espumas scavenger (OK50) y el relave de la 1ra limpieza (RCS30) se remuelen con
clasificacin en circuito cerrado; el remolido es alimentado a la cabeza de flotacin
rougher de zinc (OK50).
Circuito de separacin Pb-Cu
En este circuito se obtienen dos productos, un concentrado de cobre y el relave que es
un concentrado de plomo denominado plomo 2, la manera como se deprime el plomo
es a travs del bicromato de sodio en mezcla con CMC+ fosfato monosdico + carbn
activado.
El circuito de separacin tiene 1 acondicionador de 6 de dimetro; 1 celda OK-8
(Rougher), 3 celdas OK-3 (scavenger) y tres etapas de limpieza en un arreglo Ok4Ok3 y 2 HG 05 todas las celdas tipo Outokumpu.
Espesadores y filtros
La Unidad de Produccin Atacocha, en el rea de planta concentradora cuenta con 5
espesadores y 5 filtros de tambor.
Concentrado de plomo
Concentrado de zinc.
Concentrado bulk Pb Cu (Pb2).
Concentrado de cobre.
En el filtrado de zinc se agrega 60 c.c. de ayuda filtrante (dewatering E 634) por cada
tonelada de concentrado, esto con la finalidad de mejorar la humedad de concentrado
de zinc a 10%
Relleno hidrulico
El relave final de flotacin zinc, es clasificado en un cicln D26, en una relacin
aproximada grueso fino 1:1.
El material grueso conformara el relleno de mina, el fino es depositado actualmente
una parte en las canchas antiguas y la otra hacia las canchas de Ticlacayn.
El grueso del relave final se almacena en 2 tanques: tanque N 1 de 700 tm de
capacidad y tanque N 2 de 1300 tm de capacidad, de estos tanques se alimentan el
material a unos mezcladores de 6 de dimetro; luego de estos mezcladores
alimentamos el relave grueso a la bomba Mars HS-180, la densidad de trabajo vara
de 1300 1800 grs/lt., dependiendo del nivel que se va a rellenar.
Se cuenta con 2 bombas Mars para enviar material a relleno hidrulico.
Seccin preparacin de cal
Actualmente la preparacin de cal hidratada con 60% de cal til, es directa en un
tanque de agitacin.
Dosificacin de reactivos de flotacin
En nuestra planta concentradora utilizamos los siguientes reactivos:
Colector xantato (Z14); solucin al 2.2 %, para etapas rougher y xantato Z14
para scavenger, etapas plomo y zinc. En la flotacin bulk se usa los colectores

aerophine 3418 (Pb) y SF 323 (Cu) para mejorar la selectividad Pb-Cu frente
al zinc.
Colector auxiliar SF 323 para el circuito de zinc, puro.
Espumante: MIBC para el circuito de plomo; espumante MCFroth H 525, para
el circuito de zinc. Ambos espumantes se agregan puros.
Depresores cianuro de sodio (solucin al 2%), sulfato de zinc (solucin al 4%),
bisulfito de sodio (Mineral Especial), reactivo RCSC (bicromato de
sodio+CMC+ fosfato monosdico +carbn activado) y lechada de cal.
Activador de zinc, sulfato de cobre. (solucin 8%)
El colector (Z14) y el espumante (MIBC) se alimentan a la flotacin rougher
plomo (bulk y flotacin flash), el sulfato de zinc y cianuro de sodio se alimenta
a la entrada de cada molino de mineral.

7.-MINERA MARCONA

SHOUGANG HIERRO PER S.A.A (MARCONA)

Es una Empresa Privada, dedicada a la extraccin y proceso de mineral de hierro.

El Centro de Operaciones Minero Metalrgicas de SHOUGANG HIERRO PER, se
encuentra en el Distrito de San Juan de Marcona, Provincia de Nasca, Departamento de Ica.
Est ubicado en la Costa Peruana a 530 Km. al Sur de Lima
Comprende las Bahas de San Nicols, de San Juan y el rea de Marcona, ocupada por la
mina a 14 Km al Este del Litoral
El rea aproximada del distrito minero es de 150 Km 2. Las minas de Marcona se
encuentran a 800 msnm a 14 Km del litoral.
Las Plantas de Beneficio, ubicadas en la Baha de San Nicols, se encuentran a 43 msnm,
mientras que el lugar de residencia de los
trabajadores, ubicados en la Baha de San Juan, se encuentra a 28
metros sobre el nivel del mar.
Extracccion de mineral fierro
El Plan Minero considera:
La geologa actualizada
La evaluacin de las reservas
La capacidad de los equipos mineros
La capacidad de la Planta de Beneficio
PERFORACIN Y TRONADURA
El carguo del material tronado se realiza con Palas elctricas y cargadores frontales. Las
palas elctricas operan con baldes de llenado rpido de 12 y 13 yd3 (*) de capacidad,
mientras los cargadores frontales utilizan baldes de 11.7 yd3. Los cargadores frontales se
destinan habitualmente al carguo de mineral para la alimentacin de Planta de Chancado,
mientras las palas orientan su accionar a la extraccin de estril.

PROCESO DE EXTRACCION MINA

Transporte de materiales mina
El transporte de mina se distribuye entre el despacho de minerales a Planta de Chancado y
acopios, y el material estril hacia botaderos. Para esto se dispone de una flota de camiones
de 50 TM, 91 TM y 140 TM de capacidad. Los caminos de interior mina se encuentran
diseados con una pendiente de 10%, mientras el tramo desde la salida sur de la mina hacia
botaderos presenta una pendiente promedio de 4%.
PROCESO DE PELETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO
Molienda y concentracin

8.-MINERA ANTAMINA:
1.-DIAGRAMA DE FLUJOS

PROCESO EN LA PLANTA CONCENTRADORA

La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja debido a los diferentes
tipos de mineral que recibe para procesarlos en campaas, es decir, por periodos de acuerdo a
las etapas del plan de minado. Sea cual fuese el mineral que se est tratando, el proceso de
produccin de nuestros concentrados podra explicarse en forma bsica segn la siguiente
secuencia:

a)

Recepcin del mineral envida por la chancadora primaria y su disposicin en

stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta.

b)

Ingreso del mineral al molino SAG y posteriormente a los tres molinos de bolas para
reducir su tamao de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de
flotacin.

c)

Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotacin donde se recupera el

cobre y/o zinc, segn corresponda la campaa.

d)

Produccin y recuperacin de sub-productos como el molibdeno.

e)

La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un

transporte econmico y adecuado.

f)

Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la

planta concentradora.

g)

Los concentrados son enviados a Huarmey a travs el mineroducto de 302

kilmetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas.

h)

Cuatro estaciones de vlvulas controlan la presin y velocidad de los concentrados

durante su paso por el mineroducto, gracias al sistema de monitoreo automtico por
fibra ptica.

i)

Los concentrados son recepcionados en tanques de almacenamiento en el puerto

para luego pasar a la planta de filtros.

j)

Los tanques clarificadores se encargan de recuperan el concentrado que no fue

debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle uso de regado
luego de un tratamiento riguroso.

k)

Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre

8.5% a 9% de humedad.

l)

Finalmente los concentrados son enviados a travs de una faja cerrada a lo largo del
muelle hasta el shiploader (brazo mecnico) que carga los buques que llegan a
Punta Lobitos.

m)

La planta de chancado de pebbles (palabra en ingls que significa guijarros, trozos o

piedras pequeas) reduce de tamao las piedras que son el resultado de la
molienda del mineral que denominamos M4 y M4-A, que contiene cobre, zinc y
bismuto. Se trata de un material duro y difcil de ser reducido a menor tamao en el
molino semi-autgeno (SAG) ubicado en la planta concentradora de Antamina.