Simbologa

En esta seccin se define el significado de la simbologa utilizada en el documento. Existen

smbolos repetidos, en cada caso se da una explicacin.
a

parmetro del modelo, ecuacin 5.12

parmetro que define la forma de la curva, propuesta por

McDowell (2000), ecuacin 4.3

rea de la seccin transversal, ecuacin 3.8

Aef

rea efectiva de difusin, ecuacin 3.20

AVEA

alto valor de entrada de aire

inverso de la pendiente inicial en la ecuacin hiperblica, ecuacin

2.15

magnitud relativa de la tensin intermedia

es el mximo cambio de b, ecuacin 5.13

Bg

parmetro de rotura de Marsal. Es la suma de los valores positivos de

las diferencias en el porcentaje retenido de cada tamiz. Apartado 4.3

bk

constante del modelo, ecuacin 5.11

Bp

rotura potencial, rea delimitada por la granulometra original y la

lnea vertical del tamiz No. 200. Figura 2.3

Br

ndice de rotura de Hardin, apartado 2.1, Figura 2.3

Brc

ndice de rotura de Hardin calculado a partir de la rotura de material

durante el proceso de compactacin

Bre

ndice de rotura efectiva, resulta de eliminar la rotura que se present

durante la compactacin del material. Figura 5.5

Bt

rotura total, rea delimitada por las curvas granulomtricas inicial,

final y una lnea vertical que corresponde a la abertura del tamiz No.
200. Figura 2.3

B0

valor mnimo del inverso de la pendiente inicial del parmetro de

endurecimiento. Ecuacin 5.13

constante del modelo, ecuacin 5.13

Cijep

matriz elsto-plstica que relaciona las deformaciones con las

tensiones. Ecuacin 5.25

CMD

clulas de medicin diametral

Cu= d60/d10

coeficiente de uniformidad

C0

matriz elstica, que relaciona las deformaciones con las tensiones

elsticas. Ecuacin A.15

dimetro de la probeta medido por la CMD, Figura 3.7a

ds

longitud de un arco con un ngulo d. Figura 3.8a

coeficiente de difusin molecular del vapor de agua en el aire,

ecuacin 3.20

Dimetro de la probeta, apartado 2.1

parmetro de dilatacin, apartado 2.3.4

dimetro de la prolongacin del cabezal, Figura 3.4

Dci

dimetro interior de la cmara interior en la clula triaxial, Figura 3.4

Dp

dimetro de la probeta, Figura 3.4

DPT

Differential Pressure Transducer, transductor diferencial de presin

DC3

ensayo con HRinicial de 36 %, se cambia la humedad a 100 % con

tensin vertical constante. 3 = 0.3 MPa. Apartado 4.3.2

DC5

ensayo con HRinicial de 36 %, se cambia la humedad a 100 % con

tensin vertical constante. 3 = 0.5 MPa. Apartado 4.3.2

D1(36)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.1 MPa, HR = 36%.

Apartado 4.3.1

D1(92)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.1 MPa, HR = 92%.

Apartado 4.3.1

D3(36)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.3 MPa, HR = 36%.

Apartado 4.3.1

D3(92)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.3 MPa, HR = 92%.

Apartado 4.3.1

D5(36)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 52%.

Apartado 4.3.1

D5(75)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 75%.

Apartado 4.3.1

D5(85)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 85%.

Apartado 4.3.1

D5(92)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 92%.

Apartado 4.3.1

D5(52)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 36%.

Apartado 4.3.1

xii

Simbologa

D5(92)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.5 MPa, HR = 92%.

Apartado 4.3.1

D8(36)

ensayo con deformacin controlada 3 = 0.8 MPa, HR = 36%.

Apartado 4.3.1

d10

dimetro que corresponde con el 10% de material que pasa en la curva

granulomtrica

d50

dimetro que corresponde con el 50% de material que pasa en la curva

granulomtrica

d60

dimetro que corresponde al 60% de material que pasa en la curva

granulomtrica

diferencial de la deformacin provocada por la carga axial real

aplicada. Ecuacin 3.3

diferencial del giro provocado por el momento por flexin real

aplicado. Ecuacin 3.3

diferencial de la deformacin de corte provocada por la carga real

aplicada. Ecuacin 3.3

diferencial de la deformacin por torsin producida por la carga real

aplicada. Ecuacin 3.3

d 

constante de proporcionalidad que determina la magnitud del

incremento de las deformaciones plsticas. Ecuacin A.12

relacin de vacos

mdulo de elasticidad

E0

matriz elstica, que relaciona que relaciona las tensiones con las
deformaciones elsticas. Ecuacin A.4

ecr

relacin de vacos crtica (a volumen constante)

emx

relacin de vacos mxima

emn

relacin de vacos mnima

mdulo de elasticidad, ecuacin 3.8

eficiencia del trasporte de la humedad relativa, ecuacin 3.20

Error1

correccin a la estimacin del incremento de tensiones. Ecuacin 5.28

Error2

correccin a la estimacin del diferencial de la deformacin

volumtrica plstica. Ecuacin 5.29

FDS1, FDS2 y FDS3

Ensayos para detectar la contraccin generada en la zona de
saturacin cuando la superficie de fluencia generada en la zona no
saturada. Apartado 4.3.2
FS

fondo de escala

FS1 (FD1)

trayectoria istropa para interceptar la superficie de fluencia despus

de fijarla en p=0.5 MPa y q= 0.68 MPa. S = saturado, D = seco con
HR = 45 %. Apartado 4.3.2
xiii

FS2 (FD2)

trayectoria vertical para interceptar la superficie de fluencia despus

de fijarla en p=0.5 MPa y q= 0.68 MPa. S = saturado, D = seco con
HR = 45 %. Apartado 4.3.2

FS3 (FD2)

trayectoria inclinada hacia la derecha para interceptar la superficie de

fluencia despus de fijarla en p=0.5 MPa y q= 0.68 MPa. S = saturado,
D = seco con HR = 45 %. Apartado 4.3.2

mdulo elstico de corte, ecuacin 5.3

altura de la probeta, apartado 2.1

modulo de endurecimiento, anexo del captulo 5. Ecuacin A.10

HR

humedad relativa

HRroca

valor medio de la humedad relativa en equilibrio con la succin del

agua liquida contenida en los poros de la roca, ecuacin 3.20

HRsol

Humedad relativa impuesta por la solucin, ecuacin 3.20

momento de inercia, ecuacin 3.8

masa de vapor de agua trasportada por unidad de tiempo, ecuacin

3.19

IC

ensayo istropo con HR inicial de 36 % con colapso intermedio en 0.6

MPa. Apartado 4.3.3

Ip

momento polar de inercia, ecuacin 3.8

IS

ensayo istropo saturado. Apartado 4.3.3

parmetro que normaliza la resistencia pico producida por la

dilatancia. Apartado 2.3.5

ks

porcentaje mximo de ganancia de resistencia debido a la succin con

referencia a al condicin saturada. Ecuacin 5.11

Factor de intensidad de tensiones (Figura 2.7)

mdulo de deformacin volumtrica elstica, ecuacin 5.3

K= tan2(45+f/2)

constante en la teora de Rowe (1962). Figura 2.24

KC

Valor del factor de intensidad de tensiones para el cual se presenta una

rotura sbita, tenacidad. Figura 2.7

Kcr

valor de K cuando f = cr

K0

Valor de del factor de intensidad de tensiones para el cual se inicia la

propagacin de las fisuras. Figura 2.7

litros, cuando se habla de caudal

longitud entre apoyos, que mide el LDT, ecuacin 3.14

longitud inicial de la probeta triaxial, Figura 3.4

longitud inicial del LDT sin deformarse, ecuacin 3.15

LDT

Local Deformation Transducer. Sensor de desplazamiento local

Leq

es la longitud equivalente de difusin, ecuacin 3.20

xiv

Simbologa

lsc

lnea de estado crtico, Figura 2.10

LVDT

Linear Variable Differential Transducer. Sensor de desplazamiento

momento por flexin, ecuacin de trabajo virtual. Ecuacin 3.3

Ma

masa molecular del agua, ecuacin 3.20

ML

momento por flexin real aplicado. Ecuacin 3.7

MU

resultante del momento por flexin, producida por una carga unitaria
externa. Ecuacin 3.6

M=qcr/pcr

relacin de tensiones crtica, Figura 2.10

mcr

parmetro del modelo, ecuacin 5.9

Mcr

relacin q/p en el estado crtico

Mcr

estimacin de Mcr echa en el modelo tomado en cuenta la succin

M cres

Mcr residual para un estado saturado, ecuacin 5.12

Mcrs

Mcrs en condiciones saturadas. Ecuacin 5.12

Mc0

valor inicial de Mcrs en condiciones saturadas para un trabajo plstico

efectivo de cero, ecuacin 5.12

mm

milmetros

ml

mililitros

Mw

masa del agua, ecuacin 3.19

parmetro de la superficie de fluencia de Yasufuku et al. (1991)

nivel del agua dentro del triaxial, Figura 3.4

carga axial, ecuacin de trabajo virtual. Ecuacin 3.3

NL

carga axial aplicada. Ecuacin 3.7

NU

resultante de la carga axial, producida por una carga unitaria externa.

Ecuacin 3.6

OCR

Over consolidation ratio, relacin de sobre consolidacin. Figura 2.10

p=

( 1 + 2 3 )

p=1/3(1+23)

tensin media
tensin media efectiva

pf=1/3(1f+23f) tensin media normal efectiva en rotura. Figura 2.4

P

fuerza aplicada, Figura 3.8

patm

presin atmosfrica

pc

tensin de consolacin, Figura 2.10

Pg

presin del aire en los poros. Apartado 3.3

pi

valores de p al inicio del ensayo, Figura 2.10

Pl

presin del lquido. Apartado 3.3

PT

Pressure Transducer. Transductor de presin

xv

pv

presin parcial del vapor de agua en el aire, ecuacin 3.18

pv0

presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura de referencia,

ecuacin 3.18

py

lmite de la tensin media a la que comienza la rotura de partculas y

la influencia de la succin, ecuacin 5.14

p0

presin de pre-consolidacin.

p*

parmetro de endurecimiento de la superficie de fluencia volumtrica.

Ecuacin 5.14

potencial plstico

q = 1 3

tensin desviadora

es el caudal de la bomba que mueve el aire, ecuacin 3.20

r = 1-ke

variable que normaliza la dilatacin en la ecuacin hiperblica,

ecuacin 2.15

R= 1/3

relacin de tensiones principales

radio de un crculo, ecuacin 3.9

constante universal de los gases, ecuacion 3.19

Rs= p/pcr

parmetro de estado de Klotz y Coop (2002)

segundos

succin matricial. Apartado 3.3

S1

ensayo saturado con control de deformaciones 3 = 0.1 MPa.

Apartado 4.3.1

S3

ensayo saturado con control de deformaciones 3 = 0.3 MPa.

Apartado 4.3.1

S5

ensayo saturado con control de deformaciones 3 = 0.5 MPa.

Apartado 4.3.1

S8

ensayo saturado con control de deformaciones 3 = 0.8 MPa.

Apartado 4.3.1

espesor del fleje en las CMD, Figura 3.8

tensin debida a la torsin, ecuacin de trabajo virtual. Ecuacin 3.3

temperatura absoluta, ecuacin 3.19

TL

tensin de torsin real aplicada. Ecuacin 3.7

TU

resultante de la tensin por torsin, producida por una carga unitaria

externa. Ecuacin 3.6

presin de aire. Ecuacin 2.17

v = e+1

volumen especifico

velocidad de propagacin de la fisura (Figura 2.7)

xvi

Simbologa

tensin de corte, ecuacin de trabajo virtual. Ecuacin 3.3

VL

Tensin de corte real aplicada. Ecuacin 3.7

VU

resultante de la tensin de corte, producida por una carga unitaria

externa. Ecuacin 3.6

vcr

volumen especifico crtico

Ve

volumen que se expulsa cuando el cabezal baja. Ecuacin 3.1

Vp

volumen que penetra cuando el cabezal baja. Ecuacin 3.1

V0

volumen inicial de la probeta. Ecuacin 3.1

contenido gravimtrico de agua

wi

contenido gravimtrico inicial de agua

Wext

trabajo externo. Ecuacin 3.2

Winter

trabajo interno. Ecuacin 3.2

WP

trabajo plstico, ecuacin 5.4

WEP = WTP WRP

trabajo plstico efectivo, trabajo que produce la rotura de partculas,

ecuacin 5.5

WRP

trabajo plstico de reacomodo de partculas, ecuacin 5.5

WTP

trabajo plstico total, ecuacin 5.5

y0

parmetro que determina la posicin de la lnea de estados crticos de

la condicin saturada. Ecuacin 5.10

distancia de la fibra neutra a la fibra extrema, apartado 3.2.1.1

parmetro que controla la dilatacin del material en la modificacin de

Wan y Guo (1998) a la teora de Rowe (1962), ecuacin 2.16

parmetro que controla la forma de la superficie de fluencia propuesta

por Yasufuku et al. (1991), ecuacin 2.9

parmetro del modelo, ecuacin 5.17

parmetro del modelo, ecuacin 5.10

parmetro de variacin de la compresibilidad con la succin, ecuacin

2.8

constante en el modelo de Stewart et al. (2001)

coeficiente experimental que relaciona la deformacin de colapso con

la succin. Figura 2.16

desplazamiento horizontal. Ecuacin 3.10

xvii

desplazamiento vertical. Ecuacin 3.11

desplazamiento, aplicacin del trabajo virtual. Ecuacin 3.4

deformacin del LDT, ecuacin 3.17

variacin de la longitud de la probeta, Figura 3.4

variacin del nivel del agua dentro de la clula triaxial, Figura 3.4

variacin del volumen de la probeta, ecuacin 3.1

deformacin vertical. Ecuacin 2.1

vector de deformaciones totales con componentes q y p, ecuacin

A.4

componente de la deformacin total vertical dependiente del tiempo.

Ecuacin 2.2

deformacin elstica vertical, ecuacin 2.3

deformacin elstica total, apartado 5.1

componente de la deformacin total vertical instantnea. Ecuacin 2.1

deformacin volumtrica plstica, ecuacin 2.7

deformacin plstica total, apartado 5.1

p
CMD

deformacin de hinchamiento, ecuacin 2.4

deformacin de hinchamiento volumtrica, ecuacin 5.19
deformacin en la fibra extrema de las CMD, ecuacin 3.12

ldt

deformacin en la fibra extrema de los LDT, ecuacin 3.17

diferencial de deformaciones totales, ecuacin A.3

p = 1 + 2 3

deformacin volumtrica total

pp = 1p + 2 3p

deformacin volumtrica plstica

q = 2 3 ( 1 3 )

deformacin de corte total

qp = 2 3 ( 1p 3p ) deformacin de corte plstica

1

deformacin axial de la probeta en el ensayo triaxial

deformacin radia de la probeta en el ensayo triaxial

ngulo de friccin interna

porcin del ngulo de friccin que corresponde al cabalgamiento entre

partculas del material. Apartado 2.1

porcin del ngulo de friccin interna producido por el empuje entre

partculas. Apartado 2.1

cr

ngulo de friccin del material en estado crtico

xviii

Simbologa

ngulo de friccin del material durante un ensayo triaxial Stewart et

al. (2001)

porcin del ngulo de friccin que es producido por la interferencia

geomtrica. Apartado 2.1

porcin del ngulo de friccin que corresponde a la interferencia entre

partculas. Apartado 2.1

ngulo de friccin movilizado. Figura 2.23b

porcin del ngulo de friccin que corresponde a la friccin entre

partculas. Apartado 2.1

densidad del suelo

= q/p

relacin de tensiones

s = q/p

relacin de tensiones que toma en cuenta la succin cuando se

analizan datos experimentales, ecuacin 5.1

parmetro de endurecimiento de la superficie de fluencia desviadora,

ecuacin 5.6

ngulo producido por el momento flexionante, Figura 3.10

pendiente de la lnea de carga descarga, ecuacin 5.3

ndice de expansin/compresin, ecuacin 2.4

0d

mximo ndice de compresibilidad del mecanismo dependiente del

tiempo. Ecuacin 2.2

ndice de compresibilidad cuando el mecanismo de deformacin

instantnea esta activo. Ecuacin 2.2

(i +d)

ndice de compresibilidad cuando los mecanismos de deformacin

instantnea y dependiente del tiempo estn activos. Ecuacin 2.2.

micro deformaciones (1 = 106). Apartado 3.2.1.1

relacin de Poisson, ecuacin 5.3

ohms

densidad del agua a la temperatura de referencia, ecuacin 3.19

tensin vertical. Ecuacin 2.1

vector de diferencial de tensiones totales, con componentes p y q.

ecuacin A.4

tensin en la fibra extrema de compresin, Figura 3.8

t
0

multiplicador escalar que determina el valor de lasa deformaciones

plsticas de corte. Ecuacin A.6

tensin en la fibra extrema por traccin, Figura 3.8

*

tensin de fluencia en estado seco, parmetro de endurecimiento

volumtrico. Ecuacin 2.5

xix

tensin vertical actual. Figura 2.15

tensin axial

tensin axial efectiva

1 = (1-u)

tensin axial neta. Ecuacin 2.17

1f

tensin efectiva axial en rotura. Figura 2.14

tensin radial

tensin radial efectiva

3= (3-u)

tensin radial neta. Ecuacin 2.17

3f

tensin efectiva radial en rotura. Figura 2.14

tensin que limita la influencia de la succin sobre el material y el

inicio de la rotura de partculas. Apartado 2.3.1
ngulo de un sector circular. Figura 3.8a
succin total

diferencial de la succin total. Ecuacin A.8

e = v-vcr

parmetro de estado de Been y Jefferies (1985). Figura 2.25

e0

valor al inicio de la compactacin del parmetro de estado de Been y

Jefferies (1985). Figura 2.27

ngulo de dilatacin movilizado. Figura 2.23a

xx