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Tecnologa del concreto

1.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales
del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por
tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas
necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con
la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con
poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los
cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick,
1992)
Estados del concreto
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes
formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto.
(IMCYC, 2004)
Componentes
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento
portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen
en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades
aglutinantes.

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una
resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que
garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o
para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

1.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos
fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:

Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la
calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo
10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no
exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la
contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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Etapa 2 Proporcionamiento

Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en
estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se
dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad
de 18 a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de
cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el
mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del
mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones:
Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el
correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento
de la cimbra y/o acero de refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor
impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador),
aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado).
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se
trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia
al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades
tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su
resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o
flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.

g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el
acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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1.3 MEZCLAS EN PLANTA

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes de cargarlos en la
mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los
agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y consistencia uniformes de cada
carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados
Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al
tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el tambor, debe ser,
por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional.
(Frederick, 1992)
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes
distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y
debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.
Dosificadora mvil (mezclador contnuo). Los mezcladores dosificadores mviles son camiones especiales que
dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de
manera contnua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el
cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la
lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.
(Steven, 1992)

1.4 TRASPORTACION DEL COMCRETO

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la
obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra
y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una
carretilla es la manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan
pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio.
Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar
asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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Tips
Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o carretilleros. (IMCYC, 2004).
Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto, una planeacin anticipada puede
ayudar en la eleccin del mtodo ms adecuado evitando as la ocurrencia de problemas.
Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.
Bandas transportadoras.

Bandas transportadoras montadas

sobre camiones
mezcladores
Cucharones.
Canalones.
Gras.

Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.

Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Extendedores de tornillos.
Tubo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).

La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo: su tamao fsico, la cantidad total del concreto por colar, y el
programa a cumplir. El estudio de los detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda
debajo del nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto ayuda a escoger el equipo de manejo
de concreto necesario para colar el concreto en los niveles que se requieran. (Steven, 1992).

1.5 MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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1.5

MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO

MANEJO. Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel. Lleve ropa y el equipo
protector adecuados.
COLOCACIN. Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras y el acero de refuerzo.
Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la
cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo. La CIMBRA debe resistir la presin del
concreto que se VACE en sta.
Medidas de prevencin:
1 En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en excavaciones, deben colocarse topes en
las orillas para los camiones de transporte de materiales.
2 En excavaciones de gran altura deben colocarse lneas de vida para enganchar cinturones de seguridad de los
encargados de las maniobras de colocacin del concreto.
3 Al utilizar ollas se deber sealar mediante una lnea horizontal con pintura preferentemente amarillo, el nivel
mximo de llenado para no sobrepasar la carga admisible.
4 Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de seguridad utilizando la palanca diseada para
ello. Al ubicar las ollas no golpear la cimbra ni los troqueles o entibados. De la olla pendern cabos de gua para
ayudar a su correcta posicin de vertido. Se debe evitar guiarlo o recibirlo directamente evitando ser empujado por
el recipiente.
5 En el caso de colocacin mediante bombeo, la tubera de la bomba se apoyar sobre caballetes, debidamente
arrostrados.
6 La manguera de vertido, ser soportada por lo menos por dos operarios, para evitar cadas por chicoteo de la
misma.
7 Antes del inicio del colado de una seccin, se debe prever un camino de tablones sobre los que puedan
sustentarse los operarios de la manguera.
8 El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutar maniobrando la manguera desde torretas
estabilizadas.
9 El manejo, montaje y desinstalacin de la tubera de la bomba de concreto, ser dirigido por un especialista en
seguridad que revise y prevea la formacin de obstrucciones internas. Para ello, se debern evitar los codos de radio
reducido. Despus de concluido el bombeo, lavar y limpiar el interior de las tuberas.
10 Antes de iniciar el bombeo de hormign se deber preparar el conducto, engrasando las tuberas y bombeando
mortero de dosificacin, para evitar la formacin de obstrucciones y tapones.
11 Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del conjunto cimbrado.
12 Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los remates de cimbras.
13 El vertido del hormign se realizar repartindolo uniformemente en el interior del cimbrado por lotes regulares.
Equipo de proteccin personal:
Casco de polietileno
Calzado de seguridad
Guantes de seguridad
Anteojos de proteccin

1.6

COLOCACION DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS

Las condiciones ambientales de la obra- con clima clido o fro pueden diferir grandemente con respecto a las
condiciones ptimas supuestas en el momento de especificar, disear o seleccionar una mezcla de concreto.
En los climas clidos, el transporte y la colocacin del concreto debern efectuarse lo ms rpido que sea posible.
Los retrasos contribuyen a la prdida de revenimiento y a un aumento en la temperatura del concreto. Se deber
disponer de la mano de obra y del equipo suficiente en la obra para manejar y colocar al concreto inmediatamente
despus de su entrega.
El concreto se puede colar de manera segura durante los meses de invierno en climas fros si se toman ciertas
precauciones. Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su temperatura se tendrn que adaptar al
procedimiento constructivo que se utilice y a las condiciones del medio ambiente.

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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El concreto desarrolla muy poca resistencia a temperaturas bajas. Se deber proteger al concreto fresco de los
efectos nocivos provocados por el congelamiento hasta el momento en que el grado de saturacin del concreto se
haya reducido lo suficiente debido al proceso de hidratacin. (Steven, 1992)
El personal a cargo de la construccin debe estar consiente de las combinaciones perjudiciales de altas temperaturas
del aire, luz solar directa, vientos secos y altas temperaturas del concreto antes de proceder a la colocacin de este
ltimo.
El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseado para tal fin y tener una amplia capacidad para
cumplir con su cometido eficientemente. (ACI 305- 306, 1995).

1.7 JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las juntas para contraccin se utilizan sobre todo para controlar la ubicacin de las grietas ocasionadas por la
contraccin del concreto despus que se ha endurecido. Si mientras se contrae el concreto, se restringe su
movimiento, sea por friccin o por amarre con una construccin ms rgida, es fcil que ocurran grietas en los puntos
de debilidad.
Una junta de contraccin es un corte o indentacin en el concreto. Su anchura puede ser de o de 3/8 pulg y de una
profundidad entre 1/6 y del espesor de la losa. El espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia
y espesor del concreto y de las restricciones a la contraccin.
Las juntas de dilatacin se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios dimensionales trmicos en el
concreto. Se suelen colocar en donde hay cambios abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de
construccin. ( Frederick, 1992)

http://construestruconcreto.webpin.com/653332_1-6-Colocacion-del-concreto-bajo-temperaturasextremas.html

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza

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Diseno y Control de
Mezclas de Concreto

Este manual sobre la tecnologa del concreto cubre cada aspecto del material de construc
mezclado, ensayos y nuevos desarrollos.

Esta referencia sobre la tecnologa del concreto contiene fundamentos del concreto e inform
portland, tipos de cemento (incluyendo cementos adicionados) y composicin qumica. T
hidratacin. Se describen los materiales cementantes suplementarios, tales como la ceniza
Se discuten los agregados fino y grueso, su forma y textura superficial, masa volumtrica
lcalis y propiedades trmicas. Se cubren los efectos de los aditivos inclusores de aire, los r
aire incluido y los factores que afectan el contenido de aire. Se presentan secciones sobre
numricos. Se muestran los efectos de la relacin agua-cemento, del contenido de cement
Los temas de construccin incluyen: cimbras, colocacin, vibracin, acabado, juntas y cura
sobre las propiedades del concreto. Se presentan los cambios de volumen causados por car
temperatura, masa unitaria del concreto fresco, adems de la resistencia, durabilidad y la pe
especiales; el concreto de alto desempeo se presenta detalladamente. Se hacen extensiv
comprehensivo

Aldo Fredy Huaranca Cahuapaza