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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia
2.1.
de
pastas
morteros
de
pastas
de
cementos
morteros
fraguados. Requisitos.
2.2.
3.
CAMPO DE APLICACION
4.
5.
APARATOS mm
5.1
5.2
5.3
un vstago mvil (B) que pesa 300 g; uno de sus extremos (C) (extremo de sondaje)
tiene 10 mm de dimetro con una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una
aguja removible (D) de un 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es
reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tomillo (E) tiene
adems un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y
rgidamente unida al soporte (A).
El molde en el cual se coloca la pasta deber ser de forma tronco cnica (G), la que
reposar en una placa de vidrio de superficie plana, no absorbente, de base cuadrada (H)
aproximadamente de 100 mm de lado.
El vstago (B) ser de acero inoxidable y tendr una dureza no menor de 35 HRC (Nota
1) y ser lineal con el extremo del vstago y perpendicular a su eje.
300 g 0,5 g
Dimetro de la sonda
10 mm 0,05 mm
Dimetro de la aguja
1 mm 0,05 mm
70 mm 3 mm
60mm3 mm
40 mm 1 mm
Escala graduada
calibrada
aproximacin
al
0,1
con
mm,
la
NOTA 1: La exigencia de que el vstago mvil sea fabricado con acero inoxidable ser
aplicable solamente a aparatos Vicat nuevos o cuando los vstagos mviles sean reemplazados y
no para equipos en uso que renen los otros requisitos de este mtodo de ensayo.
6.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1
6.2
7.
PROCEDIMIENTO
7.1
7.2
describe en el apartado anterior se formar rpidamente una masa esfrica con las
manos enguantadas. Se arrojar 6 veces de una mano a la otra mantenindolas separadas
alrededor de 15 cm como para producir una masa lo ms esfrica posible, que pueda ser
insertada en el molde de Vicat con el menor manipuleo posible.
La masa que descansa en la palma de la mano, se presionar dentro cfel extremo mayor
del molde tronco cnico (G) (Vase Figura 1) el que est sostenido con la otra mano,
llenando el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso del extremo mayor con
un movimiento simple con la palma de la mano.
Posteriormente, se colocar el molde con su base mayor sobre la placa de vidrio (H) se
enrasar la pasta en exceso en el extremo menor de la parte superior del molde con un
enrase sencillo y oblicuo, emparejando los bordes haciendo un ligero ngulo sobre la
parte superior del molde y alisar la cima, si es necesario, con unos cuantos toques
ligeros con la punta extrema de la esptula.
7.3
placa, pasta y molde, se confina en el molde y se centra debajo del vstago (B), (Vase
Fig. 1) se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda (C) tome contacto
con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tomillo (E). Luego
ubicar la posicin del ndice ajustable (F) sobre el cero superior de la escala, o tomar
una lectura-inicial, y liberar el vstago inmediatamente. Esta operacin no exceder de
30 s luego de terminada la mezcla. El aparato estar libre de cualquier vibracin durante
el ensayo.
8.
CALCULO
9.
PRECISION
10.
ANTECEDENTE
ASTM C 187-1998
1.
OBJETO
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
2.1
de
referencia
dispositivos
de
de
referencia
dispositivos
de
2.2
3.
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para evaluar si el cemento cumple o no los
requerimientos de inclusin de aire de la especificacin pertinente de cemento.
4.
Se prepara una muestra de mortero con arena estndar y el cemento que va a ser
ensayado usando la cantidad de agua necesaria para producir el flujo requerido.
Compactar el mortero en un recipiente de volumen conocido y masa determinada.
Calcular el contenido de aire a partir de la densidad del mortero obtenida del ensayo y la
densidad terica, sin aire, calculada en base a los materiales constituyentes y su
proporcin en la mezcla.
5.
APARATOS
5.1
de la NTP 334.047.
5.2
Deber tener paredes de espesor uniforme, lo mismo que el fondo y no inferiores a 2,9
mm. El peso total del cilindro vaco no debe ser mayor de 900 g .
NOTA i: Se podr calibrar el recipiente de 400 mL, llenndolo con agua destilada a 23
C 2 C hasta que el menisco se extienda apreciablemente por encima de la parte
superior del mismo, colocndolo encima una placa de vidrio limpio y permitiendo que
se escape el agua en exceso. La ausencia de burbujas de aire, garantiza que el recipiente
est totalmente lleno. Se deber tener cuidado en eliminar el exceso de agua antes de
pesarlo.
5.3
334.003.
5.4
5.5
en la NTP 334.079. Debern tener capacidad suficiente para pesar con precisin y
exactitud un total de 2 kg .
5.6
5.7
material que no sea absorbente, abrasivo ni frgil, como por ejemplo un compuesto de
caucho, que tenga un grado de dureza Shore A de 80 10, o madera de roble seco
impermeabilizada, mediante inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente
200 C y que tenga una seccin transversal de 13 mm por 26 mm y un largo
conveniente de 127 mm a 152 mm. La superficie apisonadora debe ser plana y normal a
su eje longitudinal.
5.8
5.9
Cuchara: De metal, ordinaria del tipo de cocina, con el mango cortado de modo
que el largo total sea aproximadamente 230 mm, la concavidad de la cuchara deber
tener las dimensiones aproximadas de 100 mm de largo, 64 mm de ancho y de 13 mm a
19 mm de profundidad.
6.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1
6.2
C.
6.3
7.
ARENA ESTNDAR
8.
MUESTREO
9.
PROCEDIMIENTO
9.1
1400 g de arena estndar 20-30 y agua suficiente para obtener un flujo de 87,5 % 7,5
% en la masa de flujo cuando se determina de acuerdo con el apartado 9.3 (vase NOTA
2).
9.2
9.3
9.4
Masa para 400 mL de mortero: Una vez encontrada la cantidad de agua que
Despus que el recipiente de medida ha sido llenado y apisonado segn la forma arriba
indicada, dar golpes ligeros a los costados del recipiente con la barra de madera,
efectuando un golpe en 5 puntos diferentes en el exterior del recipiente, a distancias
aproximadamente iguales, para eliminar el aire no considerado en el ensayo (vase
NOTA 3). No se dejar un espacio entre el mortero y la superficie interna del recipiente
como resultado de la operacin de apisonado.
Luego cortar el mortero para conseguir una superficie plana, nivelar con una esptula
mediante un movimiento de serrucho a travs del extremo del recipiente, haciendo dos
pasadas a toda la superficie, de manera que la segunda pasada se haga en ngulo recto
con la primera pasada. Si en la operacin de enrasado, la esptula origina el
desprendimiento de granos de arena y saltan a la superficie superior del recipiente, stos
10.
CLCULOS
10.1
Calcular el contenido de aire del mortero con la siguiente frmula, la cual est
Donde:
W = masa de los 40 mL de mortero en g .
Donde:
Wa
= Masa actual por unidad de volumen determinada segn este mtodo de ensayo.
= W/400 g/mL, donde W es la masa en gramos de los 400 mL de mortero
especificados (apartado 9.4).
Wc
aire, como sigue y usando los valores de las cantidades de materiales y los pesos
especficos como los que figuran en los apartados 9.1 y 10.1.
10.2
mezcla.
potable por decantacin hasta que se obtenga agua clara. En caso de disputa deber
usarse la arena lavada.
11.
INFORME
Cuando este mtodo de ensayo es usado para una accin especfica, registrar el valor del
contenido de aire con aproximacin al 1 % .
12.
PRECISION
12.1
12.2
13.
ANTECEDENTE
ASTM C 185:2001
OBJETO
Esta Norma Tcnica' define los trminos relativos a los cementos portland, sus
componentes, caractersticas, propiedades y ensayos.
Las normas de los distintos tipos de cementos incluyen trminos que pueden ser ms
restrictivos que los de esta especificacin. Adems pueden contener explicaciones y
descripciones sobre trminos validos para dichas normas
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las _ normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia-en todo momento.
2.1
CAMPO DE APLICACIN
3.1
La Norma Tcnica cita los ingredientes del cemento, cuando es esencial para la
definicin. Las cantidades imites para componentes o adiciones para cada tipo de
cemento se determina en la norma particular correspondiente.
3.2
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:
4.1
aditivo acelerante: Aditivo que acelera el fraguado y/o desarrolla una rpida
ms, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir hormign (concreto) de una
consistencia dada.
4.
(concreto).
4.10
4.11
compactacin.
4.15
concreto, excepto los espacios de los poros en las partculas de agregados, generalmente
expresado como porcentaje total en volumen de la pasta, mortero o hormign
(concreto).
4.16
aire,
incorporado
(entrampado,):
Burbujas
microscpicas
de
aire
arena
20-30:
Denominacin
de
la
arena
normalizada
gradada
que
arena
gradada:
Denominacin
de
la
arena
normalizada
gradada
4.21
fresco expresada por el descenso de una masa plstica representativa del pastn, al
quedar libre del soporte metlico en que-fue moldeado.'
4.23
hormign (concreto), debido a una causa que no sea una solicitacin externa que
provoque tensiones en el material.
4.27
ferro-aluminato clcico con otros xidos; constituyente del clinker del cemento
portland, identificado por examen microscpico.
4-29
cemento blanco: Cemento portiand que hidrata como una pasta blanca; fabricado
4.31
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, (El endurecimeinto o fijacin
se logra por una reaccin entre el agua y el cemento (o los componentes de el)
formndose hidratos), tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales
hidrulicas, las cales areas y los yesos.
4.32
mecnicas a edades tempranas. Se evala su resistencia a los tres das, que resulta
equivalente en la norma al cemento portiand Tipo III.
4.34
cemento de Keene: Un cemento hidrulico compuesto por una molienda fina con
una caliza arcillosa a una temperatura de bajo del punto de sinterizacin y luego molido
hasta polvo fino.
4.38
cemento para pozos de petrleo: Cemento hidrulico adecuado para uso bajo alta
adiciones, como las puzolanas y la escoria, con la adicin eventual de sulfato de calcio.
El contenido de adiciones esta limitado por la norma especfica correspondiente. La
incorporacin de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.
4.41
pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo
de 30 % .
4.45
con el agua forma una pasta que incrementa su volumen de manera controlada, luego
del fraguado y en el curso del endurecimiento. Estos cementos son usados para
compensar la contraccin del mortero u hormign (concreto) o inducir esfuerzo de
tensin en las barras de refuerzo en hormign (concreto) armado.
En ASTM se especifica los siguientes tipos:.
Cemento Expansivo Tipo K: Mezcla de cemento portiand, sulfo trialuminato
tetraclcico nhidro (C4A3S), sulfato de calcio (CaSO*) y caliza. (CaO); el C4A3S'es
un constituyente de un clinker separadamente quemado que es molido conjuntamente
con cemento portiand o, alternativamente, ste puede formarse con los componentes del
clinker de cemento portiand durante el proceso de quemado.
Cemento Expansivo Tipo M: Mezcla molida conjuntamente o molida separada y luego
mezclada con cemento portiand, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio
adecuadamente proporcionada.
Cemento Expansivo Tipo S: Cemento portiand . conteniendo un alto porcentaje
calculado de aluminato triclcico (CjA) y una cantidad de sulfato de calcio cerca de la
cantidad usual encontrada en el- cemento portiand.
4.46
cemento resistente a la accin de los sulfatos: Cemento portiand que reduce las
natural de carbonato de calcio y arcilla, tal como piedras calizas arcillosas, a una
temperatura debajo de la requerida para sintetizar el material, pero lo suficientemente
alta como para descarbonatar el carbonato de calcio, seguido de una molienda;
denominado as por su color marrn que se asemeja a los antiguos cementos de los
Romanos producidos mediante uso de mezclas de cal - puzolana.
4.50
conjunta de una mezcla de escoria de alto homo, sulfato de calcio, y una pequea
cantidad de cal, cemento o clinker de cemento; denominado as debido a que el
contenido equivalente de sulfato excede a aqul del cemento portland de escoria de alto
horno.
4.51
4.53
ceniza volante calcica. La ceniza volante clcica es un polvo fino que posee
un procedimiento prefijado.
4.56
por silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial (clinkerizacin) de
una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales
debidamente seleccionados.
4.59
alumino silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene- en estado fundido en
los altos hornos.
4.62
4.64
4.72
- Lote: Cantidad de un material simple que se considera como una unidad, como
elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio. Est constituido por partculas esfricas muy finas con un
elevado contenido de slice amorfa.
4.78
.--''
4.79
4.80
qumicos.
4.8 1 propiedad hidrulica: La propiedad hidrulica es la aptitud de un material
pulverizado de fraguar y endurecer en presencia de agua y de formar compuestos
prcticamente estables.
propiedades puzoinicas: La propiedad puzolnica es la aptitud de un material,
que pulverizado fija hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en
presencia de agua compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
1.
Esta Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico usando el aparato de permeabilidad Blaine, expresado en trminos de
superficie especfica, como el rea superficial total en centmetros cuadrados por .
gramo o metros cuadrados por kilogramo de cemento. Este mtodo tambin puede ser
usado para la determinacin de finura de otros materiales, sin embargo, en ese caso
deber entenderse que en general slo se obtendrn valores referenciales de la finura.
Este mtodo de ensayo es seguro para los cementos Portland. Sin embargo, para medir
la finura de cementos con densidades o porosidades, o valores que difieran de los
asignados en los Materiales de Referencia Estandarizados No. 114, debern tomarse con
ciertas precauciones.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones, indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos, que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.
Normas Tcnicas de Asociacin
2.1
ASTM C 670:2003
filter papers
2-4
4 CAMPO DE APLICACION
Y APARATOS
4.1
de un dispositivo para hacer pasar una cantidad definida de aire a travs de una capa
preparada de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de poros en una capa
preparada de porosidad definida es una funcin del tamao de las partculas y determina
la velocidad de flujo del aire a travs de la. capa. El equipo, ilustrado en la Figura 1 del
Anexo A, consiste especficamente de las partes descritas en los apartados 4.2 al 4.7.
4.2
por el cemento, como acero inoxidable austentico y se ajustar en la celda con una
holgura mxima de 0,1 mm. La parte inferior del mbolo ser plana y deber formar un
ngulo recto con su eje principal. Deber tener una ranura de un espesor de 3,0 mm
0,30 mm, segn una generatriz que permita el escape del aire. La parte superior del
mbolo deber tener un reborde en forma tal que cuando el mbolo sea colocado en la
celda y el reborde haga tope en la parte superior de la misma, la distancia entre el fondo
del mbolo y la parte superior del disco metlico perforado sea 15 mm 1 mm.
4.5
Papel filtro: El papel filtro deber ser de retencin media, correspondiente al tipo
1, Grado B, de acuerdo con la ASTM E-832. Los discos de papel filtro debern se
circulares con bordes suaves y debern tener el mismo dimetro (vase NOTA 2) que la
parte interior de la celda de permeabilidad.
NOTA 2: Si el disco de papel filtro es demasiado pequeo puede dejar parte de la
muestra adherida a la pared interna de la celda de permeabilidad alrededor del disco.
Cuando es muy grande el dimetro, los discos de papei filtro tendrn tendencia a
arrugarse y causar resultados errticos.
4.6
La parte superior de una de las- ramas del manmetro deber tener conexin hermtica
con la celda de permeabilidad.
Esta rama deber tener una marca grabada alrededor de la celda, a una distancia de la
parte superior de la rama lateral de 125 rara a 145 mm y a partir de esta marca y hacia
arriba debern estar grabadas otras marcas a las distancias de 15 mm 1 mm, 70 mm
1 mm y 110 mm 1 mm. La rama lateral que est.colocada de 250 mm a 305 mm arriba
de la parte del manmetro conectada a la celda de permeabilidad, deber estar provista
de una \lvua que haga un cierre hermtico y a una distancia no mayor de 50 mm de la
rama del manmetro. El manmetro deber estar fijo y en forma tal, que sus ramas
queden verticales.
(
4,7.
(marca situada a 125 mm 145 mm de la rama superior) con un aceite mineral ligero o
con un lquido que no sea voltil ni higroscpico y que tenga viscosidad y densidad
baja, tal como el ftalato de dibutilo (dibutil 1,2 benceno - dicarboxilato).
4.8
capaz de tomar lecturas con aproximacin de 0,5 s o menos. La tolerancia deber ser 0,5
s o menos en intervalos de tiempo hasta 60 s y de 1 % menos, para intervalos de 60 s a
300 s.
5. ^ CALIBRACIN DEL APARATO
5.1
empleando una muestra patrn (muestra N 114) suministrada por el National Bureau of
Standards - NIST-, Washington D.C. - USA. En el momento del ensayo, la nuestra
deber estar a la temperatura ambiente.
5.2
placa de vidrio. Sacar el mercurio, pesar y anotar el peso obtenido. Retirar de la. celda
de permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Colocar 2,80 g de cemento (vase
NOTA 3) y sobre ste, el mismo disco de papel filtro antes retirado y hacer presin
sobre la muestra (vase NOTA 4). Llenar el espacio que queda en la parte superior de la
celda con mercurio, eliminar el aire y enrasar nuevamente. Remover el mercurio de la
celda, pesar y anotar la masa de ste.
5.2.2 Calcular el volumen aparente ocupado por el cemento con aproximacin de
0,005 cm3 como sigue:
Y_ WA~WB
Donde:
5
V Volumen aparente del cemento, en cm .
WA Gramos de mercurio para llenar la celda de permeabilidad, no habiendo cemento en
el mismo.
Wb Gramos de mercurio usado para llenar la parte de la celda de permeabilidad .no
ocupada por la capa de cemento,
D Densidad del mercurio a la temperatura de ensayo, en Mg'm3 (Vase Tabla 1).
TABLA 1 - Densidad del mercurio, viscosidad del aire (r) y Vt| a temperaturas dadas
Temperatura ambiente
C
20
22
24
26
28
30
32
34
Vr .
5.2.3 Hacer como mnimo dos determinaciones del volumen aparente compactado
calibracin del aparato, deber ser tal que permita lograr una capa, de cemento que
tenga una porosidad de 0,500 + 0,005. Dicha masa se calcular con la siguiente
ecuacin:
W = pV(l-s)
(2)
Donde:
W Gramos de la muestra requerida,
p Densidad de la muestra efe ensayo (para cemento Portland se usar un valor de 3,15
Mg/m3, o 3,15 g/cm3).
V Volumen aparente de la capa de cemento, en cm3, que se determinar de acuerdo con
lo expuesto en el apartado 5.2.
s Porosidad de la capa de cemento (0,500 0,005).
NOTA 5: La porosidad es la relacin entre el volumen de vacos de la capa de cemento
y el volumen
aparente de dicha capa, V. /
5.5
con lo indicado en el apartado 5.4 y se pesar con una tolerancia de 0,001 g . Golpear
ligeramente la celda a fin de nivelar la capa de cemento. Colocar el papel filtro sobre la
capa de cemento y comprimir el cemento con el mbolo hasta hacer que el reborde de
ste asiente en la parte superior de ja celda. Lentamente mover el mbolo a corta
distancia rotndolo alrededor de 90, volver a comprimir y luego retirarlo suavemente.
Se debern usar discos nuevos de papel filtro en cada determinacin.
5.6
^Ensayo de permeabilidad
5.7.1 En intervalos peridicos que no excedan dos aos y medio, a fin de corregir el
posible desgaste del mbolo, o de la celda de permeabilidad; o que haya evidencia de
que el ensayo no est de acuerdo con la precisin establecida en el captulo 9.
5.7.2 Si hay evidencia de prdida del lquido manomtrico, .recalibrar comenzando
del apartado 5.5 ,
5.7.3 Si se efecta algn cambio en el tipo o en la calidad del papel filtro empleado en
los ensayos.
NOTA 8: Se sugiere la conveniencia de preparar una muestra patrn secundaria paraser usada como muestra patrn de finura para determinaciones de comparacin del
instrumento entre las calibraciones regulares.
6.
/ PROCEDIMIENTO
6.1
muestra patrn utilizada para la calibracin, excepto cuando sea determinada la finura
del cemento Tipo DI u otros tipos de cemento Portland de mayor fineza, cuyo volumen
aparente para esta masa es mayor que el ordinario, en este caso al presionar el mbolo
no se lograr que el borde de ste tome contacto con la parte superior de la celda de
permeabilidad, el peso de la muestra deber ser el requerido para producir una capa que
tenga una porosidad de 0,530 0,005. Cuando se determina la .fineza de materiales
diferentes al cemento Portland o si para un cemento Portland no se alcanza la porosidad
requerida, la masa de la muestra deber ser ajustada de manera de conseguir una capa
firme de cemento, producida por el proceso de compactacin.
6.3
mtodo descrito en el apartado 5.6 con la excepcin que solamente se necesitar realizar
una determinacin del tiempo de flujo en cada capa.
fo O
TABLA 2 - Valores para la porosidad de "capa de cemento"
Porosidad de la capa, s
0,496 0,349
0,497 0,350
0,498 0,351
VeJ
0,499 0,352
0,500 0,354
0,501 0,355
0,502 0,356
0,503 0,357
0,504 0,358
0,505 0,359
0,506 0,360
0,507 0,361
0,508 0,362
0,509 0,363
0,510 0,364
0,525 0,380
0,526 0,381
0.527 0,383
0,528 0,384
0,529 0,385
0,530 0,386
0,531 0,387
.0,532 0,388
0,533 0,389
0,534 0,390
0,535 0,391
/' OBJETO
1.1
/'"") NOTA 1: Para el mtodo de determinacin del tiempo de fraguado por las agujas
de Gillmore, vase I la NTP 334.056 .
|
1.2
j custicas y pueden causar dao qumico a la piel y otros tejidos bajo exposicin
prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa adecuada y proteccin de los ojos.
En i caso de tomar contacto lavar con abundante agua. En el caso de los ojos lavar por
15 min. / Evitar la exposicin del cuerpo con ropas saturadas con la fase lquida de la
pasta fresca. / Retirar las ropas contaminadas inmediatamente despus de la exposicin.
t#
1.3
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las. siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos- de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
2.1
Especificacin de la performance
2.1.6 NTP 334.090:2001
Requisitos
2.1.7 NTP 334.056:1980
determinar los tiempos de fraguado dei cemento hidrulico por medio de las agujas
Gillmore
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar el tiempo de- fraguado inicial y
final del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat, ya sea por el Mtodo Manual
(A) o por el Automtico (B).
4.
/APARATOS
4.1
NTP 334.079. Los dispositivos para la determinacin de masas deben ser evaluados con
la precisin y sesgo para una carga total de 1 kg .
4.2
334.076.
a*''
5.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
5.1
los moldes y sus bases debern mantenerse entre 20 C y 27,5 C . La temperatura del
agua de mezcla y la de la cmara hmeda sern de 23 C 1,7 C .
5.2
6.1
la consistencia normal segn la NTP 334.003. De preferencia usar agua destilada sobre
todo para el caso de ensayos interlaboratorios.
6.2
normal o preparar una nueva mezcla para la determinacin del tiempo de fraguado por
el Mtodo A.
6.3
7.1
un vstago mvil (B) que pesa 300 g ; uno de sus extremos (C) (extremo de sondaje)
tiene 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible y puede
sostenerse. en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) tiene adems un ndice
ajustable (F) que se mueve sobre la escala graduada en milmetros y rgidamente unida
al soporte A.
El aparato de Vicat tambin puede estar construido con el vstago no reversible, pero
debe tener en este caso un dispositivo de compensacin de peso que permita cambiar la
sonda por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de . la sonda deben ser planas
perpendiculares al eje del vstago.
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco cnica y reposar por su
base mayor sobre una placa de vidrio (H) de 100 mm x 100 mm x 0,5 mm . El molde
deber ser de material no absorbente y resistente fsica y qumicamente al ataque de las
pastas de cemento.
El aparato de Vicat y el molde debern cumplir con los siguientes requisitos:
Peso de sonda 300 g
0,5 g
Dimetro de la sonda 10 mm
0,05 mm
0,05 mm
70 mm i
3 mm
3 mm
40 mm
lmm
Al comparar la escala graduada del aparato Vicat, con una escala graduada calibrada al
0,1 mm de aproximacin, la variacin en cualquiera de sus puntos no ser mayor de
0.25 mm .
8.
^ PROCEDIMIENTO
8.1
f
segn el captulo 6 y formar una masa esfrica con los guantes de goma, esta masa se
arrojar 6 veces de una a otra mano manteniendo stas separadas alrededor de 152 mm .
La masa esfrica luego ser introducida a presin por el anillo tronco-cnico G (Vase
Figura A.l) el otro extremo ser sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde
completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano.'
Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una placa de vidrio o material de similares
propiedades, H, y enrasar el exceso del extremo superior con una sola pasada de la
esptula colocada en forma oblicua. Alisar la superficie si fiera necesario con 1. 2
toques ligeros de esptula. Durante la operacin de cortado y alisado se deber tener
cuidado de no comprimir la pasta. Inmediatamente despus del moldeo, colocar el
espcimen en la cmara hmeda y dejarlo reposar all, salvo cuando se realicen las
determinaciones de tiempo de fraguado. El espcimen deber permanecer en el molde
cnico sobre una base de propiedades similares al vidrio durante todo el perodo de
prueba.
8.2
hmedo, durante 30 min despus del moldeo, sin perturbarla. Determinar la penetracin
de la aguja de Vicat en ese momento y luego cada 15 min (cada 10 min para cemento
Tipo III) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos.
Para el ensayo de penetracin, baje la aguja hasta que descanse sobre la superficie de la
pasta de cemento. Apriete el tornillo fijador, E, y colocar el indicador F, en el extremo
superior de la escala, o hacer una lectura inicial. Soltar la barra rpidamente aflojando el
tornillo fijador, E, y dejar que la aguja se asiente durante 30 seg ; luego tomar la lectura
para determinar la penetracin. No se harn ensayos de penetracin a una distancia
menor de 10 mm del borde interior del molde, ni a 5 mm de otra penetracin.
Anotar los resultados de todos los ensayos de penetracin y por interpolacin,
determinar el tiempo para obtener una penetracin de 25 mm . Este es el tiempo de
fraguado inicial.
El tiempo de fraguado final se determinar cuando la aguja no deje marca visible en la
pasta.
8.3
PRECISIN
9.1
12 min para el tiempo de fraguado inicial, para un rango de 49 min a 202 min y 20 min
para el tiempo de fraguado final para un rango de 185 min a 312 min . En todo caso, los
resultados de dos pruebas correctamente realizadas por el mismo operador' en la misma
pasta no diferirn en ms de 34 min en el tiempo de fraguado inicial y 56 min el tiempo
de fraguado final. .
9.2
fraguado inicial no deber ser mayor de 16 min para un rango de 49 min a 207 min y
para el tiempo de fraguado final no mayor de 43 min para un rango de 185 min a 312
min. La diferencia entre dos ensayos, correctamente realizados con la misma pasta de
cemento en el tiempo de fraguado inicial no diferirn en ms de 45 min y en el tiempo
de fraguado final en ms de 122 min .
MTODO B - EQUIPO O APARATO DE VICAT AUTOMTICO
10.
10.1
una aguja de Vicat estndar. La aguja deber tener un dimetro de 1,0 mm 0,05 mm y
una longitud de al menos 50 mm. La masa total soportada por la aguja en el momento
de las medidas debe ser 300 g 0,5 g, El instrumento debe ser capaz de realizar y
registrar automticamente las medidas de penetracin en un espcimen de prueba a
intervalos de tiempo predeterminados que no excedan 10 min y realizar cada
penetracin por lo menos a 5 mm de penetraciones previas y por lo menos 10 mm del
borde interior del borde.
10.2
Moldes: La pasta de cemento deber ser colocada ai un anillo cnico con una
PROCEDIMIENTO
11.1
preparada como se describe en el captulo 6, formar una masa esfrica con las manos
cubiertas con guantes de goma, ..esta masa se arrojar 6 veces de una a otra mano
completar la calibracin necesaria. .Preparar el equipo para realizar medidas con una
frecuencia no menor de 10 min (NOTA. 4). Colocar el molde del espcimen en el
aparato automtico de Vicat e iniciar las determinaciones (NOTA 5).
NOTA 4: Los dispositivos automticos son usuaimente capaces de realizar medidas ms
frecuentes que cada 10 min y esto minimiza la interpolacin.
NOTA 5: El tiempo de fraguado inicial de acuerdo al mtodo A es determinado como el
tiempo transcurrido para alcanzar una penetracin de 25 mm y el tiempo de fraguado
final es el tiempo total transcurrido hasta que la aguja no deja marca visible en la pasta.
Los puntos registrados por un equipo automtico de Vicat pueden desviarse
significativamente de aquellos obtenidos por el mtodo A y requieren una
estandarizacin para corregir el sesgo.
11.3
Rango de aplicacin del mtodo ser determinado por el rango del tiempo
1 min y registrar los resultados con aproximacin de 5 min . El informe deber dicar
que los ensayos fueron conducidos con el Mtodo B.
12.
Objeto: Cuando se utilizan los resultados del tiempo de fraguado del mtodo
cumplan con los requisitos de la NTP 334.009, NTP 334.090 NTP 334.082 y luego
ensayarlos segn el mtodo A, los ensayos debern incluir lo siguiente:
12.2.1 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial menor a 110 min .
12.2.2 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial mayor a 150 min .
12.2.3 Un cemento con un tiempo de fraguado final menor a 180 min .
12.2.4 Un cemento con un tiempo de fraguado final mayor a 210 min (NOTA 6)
NOTA 6: Los laboratorios debern tener cuidado de reservar cemento suficiente para
futuras calibraciones y estandarizaciones
12.3
Clculos: Calcular los promedios de las tres pruebas para tiempos de fraguado
inicial y final para cada cemento y mtodo, El mtodo cumple con la calificacin
de los tiempos de fraguado inicial y final si la diferencia entre el promedio de fraguado
inicial para el Mtodo A y el correspondiente promedio del Mtodo B es no mayor que
25 min para cualquier muestra y el rango de cualquiera de tres rplicas de ensayo por el
Mtodo B no exceda 30 min . Igualmente, el mtodo cumple con la calificacin para el
tiempo de fraguado final si la diferencia entre el promedio de tiempo de fraguado final
del mtodo A. y el correspondiente promedio del Mtodo B no es mayor de 45 min para
13.1
Recalicar el mtodo por lo menos una vez por ao y cuando ocurra uno de
PRECISIN
15.
ANTECEDENTE
OBJETO
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
Requisitos
2.1.7 NTP 334.086:1999
del cemento
2.1.8 NTP 334.009:2005
Requisitos
2.1.10 . NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del
hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
2.1.11 NTP 334.082:2001
CEMENTOS. Cemento
Portland.
Especificacin de la Performance
2.1.12 NTP 334.160:2005
cementos Portland
2.1.15 NTP 334.1-30:2003 CEMENTOS, Mtodo de ensayo normalizado
para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico
(usando porciones de prismas rotos en flexin)
2.1.16 NTP 334.120:2002
2.2.1 ASTM.C 670: 2003 Standard Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for Construction Materials
3.
CAMPO DE APLICACION
especificada. La cantidad de agua de amasado para otros cementos, deber ser la que
produzca una fluidez de 110 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los
especmenes cbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por apisonado
del compactador. Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su
molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.
5.
APARATOS
5.1
334.079. Las balanzas se debern evaluar para determinar su precisin para una carga
total de 2 000 g.
/
5.2
Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad que
permita medir el agua de amasado en una sola operacin. El error admisible no deber
ser mayor de 2 mL a 20 C. Las probetas debern estar gradadas por lo menos cada 5
mL y la gradacin puede empezar a partir de 10 mL para las de 250 mL y a partir de 25
mL para las de 500 mL. Las lneas principales de gradacin debern ser circulares y
debern estar numeradas. Las gradaciones menores debern extenderse por lo menos un
stimo de la lnea principal y las gradaciones intermedias debern extenderse por lo
menos un quinto
de la lnea principal.
/'
5.3
Nuevos
Moldes cbicos de 50 mm
< 0,05 mm
50 mm 0,50 mm
Altura de cada compartimiento
pulg a -0,015 pulg
50 mm + 0,25 mm a - 0,13 mm
2 pulg + 0,01
50 mm + 0,25 mm a -0,38
mm
Angulo entre caras adyacentes
(A)
90 0,5 0
90 0 i 0,5 0
90 0 0,5 0
90 0 0,5 0
5.4
elctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado tal como se especifica en la NTP
334.003.
5.5
334.126.
5.6
abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una dureza Shore
A de 80 10 o madera de roble tratada por inmersin en parafina durante 15 min
aproximadamente 200 C. El compactador deber tener una seccin transversal de 13
mm por 25 mm y una longitud de 120 mm a 150 mm, su cara de impacto debe ser plana
y en ngulo recto a la longitud del compactador.
5.7
Badilejo: La hoja del badilejo deber ser de acero, con una longitud de 100 mm
de la NTP 334.077.
5.9
mecnica, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso
de aparatos de comprobacin. La carga aplicada al espcimen de prueba deber
indicarse con una exactitud de 1, 0 %.
Si la carga aplicada por la mquina de compresin se registra sobre un dial, la escala de
gradacin deber permitir lecturas con aproximacin de al menos 0,1 % de la carga total
de la escala (Nota 2).
El dial debe tener capacidad de lecturas entre 1 % de la carga indicada a cualquier nivel
del rango de cargas. En ningn caso el rango de carga del dial deber incluir carga por
debajo de valores menores que 100 veces el menor cambio de carga que pueda ser ledo
sobre la escala. La escala deber estar provista con una lnea de gradacin igual a cero y
deber estar numerada. El puntero del dial deber tener suficiente longitud para sealar
las marcas de gradacin. El ancho del extremo del puntero no deber exceder la
distancia libre entre las gradaciones menores. Cada dial deber estar equipado con un
dispositivo de ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde cualquier punto extremo
de la mquina de ensayo y que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para
indicar con una precisin de 1 % la mxima carga aplicada al espcimen.
5.9.1 Si la mquina de ensayo est provista de un indicador de carga de forma
digital, la pantalla deber ser de suficiente largo que permita una fcil lectura. El
incremento numrico debe ser igual o menor que 0,10 % del valor mayor de la escala
para un rango dado de carga. En ningn caso el rango de carga del dial deber incluir
valores menores que el mnimo incremento numrico multiplicado por 100. La
precisin del indicador de carga deber estar entre el 1,0 % para cualquier valor de
pantalla entre el rango verificado de carga. Se deber tener cuidado para ajustar el
indicador a cero de carga. El dispositivo digital deber estar provisto de n indicador de
carga mxima que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con
una precisin de 1 % la mxima carga aplicada al espcimen.
NOTA 2: Tan cerca como se pueda leer se considera 1/50 pulg (0.5 mm) a lo largo del
arco descrito por el final del puntero. Tambin, Vi del intervalo de la escala es tan cerca
como razonablemente se pueda leer cuando el espaciamiento en el mecanismo del
indicador de la carga est entre 1/25 pulg (1 mm) y 1/16 pulg (1,6 mm). Cuando el
espaciamiento est entre 1/16 pulg (1 mm) y 1/8 pulg (3,2 mm), 1/3 del intervalo de la
escala puede ser ledo con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es de 1/8 pulg
(3,2 mm) o ms, V* del intervalo de la escala puede ser ledo con razonable certeza.
5.9.2 El bloque superior de apoyo deber estar firmemente asegurado al cabezal
superior de la mquina por el sistema de rtula, en tal forma que quede libre para
inclinarse en cualquier direccin. El centro del cabezal superior de la mquina deber
estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en
contacto con el espcimen. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo , deber ser
ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 rom), para facilitar el
centrado del espcimen (Nota 3).
Debajo del espcimen deber colocarse un bloque metlico duro para disminuir el
desgaste del plato inferior de la mquina. Los bloques de apoyo debern tener una
dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el
espcimen deben ser planas, con una variacin permisible no mayor de 0,013 mm para
bloques nuevos y d 0,025 mm para bloques en uso.
NOTA 3: Un dimetro de 79,4 mm es apropiado, considerando que el bloque inferior de
apoyo tiene un dimetro ligeramente mayor que la diagonal del cubo de 50 mm de lado,
pero no ms de 74 mm, lo que permite el centrado del cubo con respecto al bloque
superior de carga logrando su fijacin por medios adecuados.
6.
v MATERIALES
Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los especmenes deber
ser de slice natural de granos redondeados y gradada en conformidad con los requisitos
de la NTP 334.097.
NOTA 4: Segregacin de la arena gradada: La arena gradada normalizada deber ser
manipulada de tal manera de prevenir la segregacin, lo cual podra originar variaciones
en la gradacin causando variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento
de los depsitos o sacos, se deber, tener cuidado de prevenir la formacin de
montculos de arena o crteres en la arena, debajo del talud del cual rodarn las
partculas gruesas. Los depsitos sern de suficiente tamao para permitir estas
precauciones. Para sacar la arena de los depsitos, no se debern utilizar dispositivos
por gravedad.
7.
i TEMPERATURA Y HUMEDAD
7.1
4 ESPECIMENES DE ENSAYO
Se debern preparar dos o tres especmenes de cada mezcla de mortero para cada
periodo o edad de ensavo.
PREPARACION DE LOS MOLDES
9.1
A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar
una capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligera. Las superficies de
contacto de los elementos separables debern revestirse con una capa delgada de aceite
mineral grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las caras del molde y de la placa de
base usando un pao textil a fin de lograr una fina capa de revestimiento en el interior
de las superficies del molde. Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente
directamente sobre las superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de
150 rom a 200 mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con. un
pao textil, lo necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El residuo
de revestimiento debe ser justo lo suficiente para que permita distinguir la impresin de
la yema de un dedo cuando se aplique una ligera presin con l mismo (Nota 5).
9.2
Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad deber ser la
suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las partes. Eliminar el exceso
de grasa o aceite de las caras interiores de cada uno de los compartimientos, usando un
pao textil.
9.3
capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las juntas de los
elementos que componen el molde, o de stos con la placa, deber aplicarse como
sellador: parana, cera micro-cristalina, o una mezcla de 3 partes en peso de parafma y
5 partes de resina o cera. Calentar el sellador para derretirlo a la temperatura de 110 C
a 120 C, y aplicarlo exteriormente entre las lneas de contacto del molde y su placa
plana para impermeabilizarlas.
NOTA 5: Debido a la evaporacin de los lubricantes en aerosol, los moldes debern ser
verificados para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante antes de usarlos. Si
ha transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del lubricante, puede ser
necesario aplicar un nuevo tratamiento.
NOTA 6: Moldes hermticos: La mezcla de parana y cera para sellar las juntas entre
los moldes y la placa de base, puede ser difcil de remover cuando se limpian los
moldes. El uso directo de parana es permitido si la junta a impermeabilizar es firme y
segura, ya que debido a la baja resistencia de la parana solamente puede usarse cuando
el molde se fija, a la placa adems por otro medio. Una junta impermeabilizada
solamente con parana puede ser segura, por un ligero calentamiento del molde y la
base antes de su aplicacin. Los moldes debern ser enfriados hasta su temperatura
especificada antes de su uso.
10.
PROCEDIMIENTO
/
10.1
una
v tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especmenes de ensayo ser tal como sigue:
Materiales
6
Nmero de especmenes
9
Cemento, g
500
740
Arena, g
1375 2035
Agua
Portland (0,485)
242
359
10.2
230
340
--
10.4.1 Completar la consolidacin del mortero en los moldes por apisonado manual o
por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen pero no limitan
el uso de una mesa de vibracin o dispositivo mecnico.
10.4.2 Apisonado manual: El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes de
150 s, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de
compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos.
En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente 'A
de la profundidad del molde) y apisonar con 32 golpes del compactador en unos 10 s.
Estos golpes se aplican sobre la superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes
adyacentes cada una, como se ilustra en la Figura 1. Los golpes de cada etapa debern
darse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del
compactador deber ser tal que asegure el llenado uniforme de los compartimientos.
Se debern completar las cuatro etapas de compactacin en cada compartimiento, antes
de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior en todos los
compartimientos, se llenar con una segunda capa y se apisonar como se hizo con la
primera. Durante la compactacin de la segunda capa,_ al completar cada etapa y antes
de iniciar la siguiente, introducir en los compartimientos el mortero que se ha
depositado en los bordes del molde, con ayuda de los dedos enguantados.
Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco
ms altas que los bordes superiores del molde. El, mortero que se ha depositado en los
bordes del molde debe verterse a los compartimientos con ayuda del badilejo.
Ira y 3ra Capas
La superficie de los cubos, debe ser alisada con el lado plano del badilejo una vez en el
sentido perpendicular a la longitud del mismo, y otra en su sentido longitudinal. EL
mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el badilejo sostenido
casi perpendicularmente, con un movimiento de corte a. lo largo de la longitud del
molde.
Un mtodo alternativo puede slo ser usado para ensayar los tipos de
el ndice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo la NTP 334.104, que
proporciona el mtodo alternativo que ha calificado a los cementos clase A y clase B.
10.4.4 Proceso de calificacin: Para completar una calificacin simple (vase Nota 7)
contactarse con CCRL (The Cement and Concrete Reference Laboratory) para
conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en el Programa de Ensayos
Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada
sern requeridas.
10.4.4.1
elaborar un mnimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos para cada cemento en
diferentes das. Almacenar y ensayar todos los especmenes como se describe en los
captulos siguientes. Ensayar todos los cubos a la edad de 7 das,
10.4.4.2
Los resultados que difieren del reporte promedio final de una muestra CCRL-
J/2 hora
3d.
1 hora
7d
3 horas
28 d
12 horas
Tolerancia permisible
desgaste. En caso de que sea necesario lijar las caras del espcimen, puede ser mejor ei
frotar el espcimen con una hoja, de papel muy fina o con un tela pulidora en un plano
superficial, usando solamente ua moderada presin. Tal lijado es tedioso en ms de
unos pocos milsimos de una pulgada (milsimas de un milmetro); donde ms que esto
se encuentra necesario y recomendable que el espcimen sea descartado.
10.6.3 Colocar cuidadosamente el espcimen, centrndolo debajo del bloque
superior de la mquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esfrico pueda
inclinarse libremente en cualquier direccin. No se debern utilizar materiales
amortiguadores entre el cubo y los bloques. Se podr aplicar la velocidad de carga a una
velocidad relativa de movimiento entre los platos superior e inferior correspondiente a
una cara entre el rango de 900 N/s a 1800 N/s. Obtener esta velocidad de movimiento
designada para el plato durante la primera mitad de la mxima carga anticipada y no
efectuar ningn ajuste a la velocidad de movimiento del plato en la segunda mitad de
la carga, especialmente mientras que en el cubo no se haya producido la falla.
NOTA 9: Se recomienda aplicar solamente al asiento esfrico del plato superior, una
capa delgada de
aceite mineral ligero de muy buena calidad.
11.
1 EXPRESIN DE RESULTADOS
15.3
(1)
Donde:
fm : es la resistencia a la compresin en MPa P : es la carga mxima total en N; A : es el
rea de la superficie de carga en mm2.
Si el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms de 1,5 % de la nominal, se
debe hacer el clculo en funcin del rea actual. El esfuerzo a la compresin de todos
los especmenes de ensayo aceptables (vase Captulo 1'2) elaborados de una misma
muestra y ensayados en el mismo periodo sern promediados y reportados con
aproximacin a 0,1 MPa.
12.
INFORME
13.1
misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos representan la edad
de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de ensayo (Nota 10).
NOTA 10: La probabilidad ds exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando el coeficiente
de variacin es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio determinado por los laboratorios
participantes en los Programas de Referencia del Cemento Portland y del Cemento de
Albailera de los Laboratorios de Referencia del Cemento y del Concreto en Estados
Unidos.
13.3
descartar los resultados que ms se alejen del promedio y verificar el rango de los 2
especmenes que quedan. Reensayar la muestra si ms de 2 especmenes tuvieran
problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el cumplimiento de la especificacin
para el mximo rango permisible de 2 especmenes.
NOTA 11: Los resultados correctos dependen de la observacin cuidadosa de todos los
procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errneos en un periodo dado
de ensayo indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido
cuidadosamente observados: por ejemplo, las coberturas de los especmenes de ensayo
como est prescrito en los apartados 10.6.2 y 10.6.3. Un centrado inapropiado de los
especmenes en la mquina de ensayo da como resultado fracturas oblicuas o
movimiento lateral de una de las cabezas de la mquina de ensayo durante la aplicacin
de la carga, lo que conducir a resultados bajos de la resistencia.
14.
PRECISIN Y SESGO
14.1
cementos mixtos, y ensayados a las edades, que se indican. Los lmites apropiados son
probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores y ligeramente pequeos
para ensayarlos a edades mayores.
14.3