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Captulo 1Como se comporta un termoplstico por debajo de su temperatura de transicin

vtrea? Un slido elstico


Mencione dos polmeros elctricamente conductores: xido de polietileno y
poliacetileno.
Mencione la clasificacin de los materiales termoestables: resinas fenlicas, resinas
ureicas, resinas meloninas, polister y epoxidicas.
Tres aplicaciones de la resina epxica: pinturas, como adhesivo, barnices, artesanas.
Cules son los residuos despus de la biodegradacin? Carbono y agua
Tres sistemas biodegradables: azucares, almidones y lcticos.
Cul es la caracterstica principal de los elastmeros? Sufren grandes deformaciones
sin alterar su forma original.
Clasificacin de los polmeros segn su originen: naturales y sintticos.
Tres estructuras de los polmeros: lineales, ramificados y entrelazados y polmeros en
red.

Preguntas Equipo #2
1-Qu caracterstica qumica le da sus propiedades unicas a los cermicos?
Enlace covalente o inico
2- Propiedades unicas de los ceramicos?
Alta rigidez dielctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a abrasin, baja
densidad y alta dureza.
3- Qu es el vidrio?
El vidrio es un material slido amorfo, que se forma cuando materiales como la arena de
slice se enfran rpidamente bajo una determinada Temperatura de Transicin Vtrea.
4-Cules son los tipos de Vidrios?
* Vidrios de Sosa y Cal: Es el vidrio ms comn y contiene sodio y calcio.

* Vidrio de Plomo Alcalino: Contiene xido de plomo.


* Vidrio de Borosilicato: Su composicin es: 70% slice, 10% xido brico, 8% xido de
sodio, 8%xido de potasio, y 1% xido de calcio.
* Vidrio Aluminosilicato: Contiene xido de aluminio y slice.
5-Qu son los Vitroceramicos?
Las vitroceramicas son uno de los materiales cermicos ms sofisticados, pues combinan
la naturaleza de los cermicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son materiales
parcialmente cristalinos y parcialmente vtreos.
6-Cul es el material ms caracterstico de los cermicos?
El xido de aluminio (Al2O3) es caracterstico de los materiales cermicos. El Al2O3 tiene
dos ventajas principales sobre el aluminio:
i. Es qumicamente estable en una gran variedad de ambientes severos, en los
que el aluminio se oxidara.
ii. El Al2O3 tiene una temperatura de fusin significativamente mayor (2020 C) que
el aluminio (660 C).
7-Describa la estructura atmica del grafito:
Disposicin hexagonal de los tomos, en una estructura en capas con hojas basales de
tomos de carbono de empaque compacto.

8- Menciones tres propiedades del grafito:

Color negro con brillo metlico.


Fcil exfoliacin.
Se comporta como semiconductor en direccin perpendicular a las capas y como
conductor semimetlico en direccin paralela a las capas.
Material bastante blando.
Presenta una alta anisotropa.
Es posible convertirlo en diamante.
De l se puede obtener grafeno.
Aumenta su resistencia y rigidez con la temperatura.
Alta resistencia al choque trmico.
Alta resistencia qumica.
Es abrasivo en el vaco.

9- Mencione 3 aplicaciones del diamante en la industria:

Materiales para herramientas de corte.


Abrasivos en discos de rectificado.
Afilado de piedras abrasivas.
Disipadores de calor.
Semiconductor.

10- El Diamante natural, tiene dos caractersticas fundamentales para su formacin,


mencione cuales son:
Alta Presin y Alta Temperatura.

Captulo 3
-Qu es un material compsito?-Composicin de dos o ms materiales con
propiedades superiores a las de los constituyente.
Cules son las categoras principales de los materiales compuestos? plsticos
reforzados con fibra, compsitos de matriz cermica y metlica.
Por qu materiales estn constituidos los plsticos reforzados con fibras? Por un
polmero, cargas, aditivos y una fibra determinada.
Cules son las fibras ms utilizadas en los materiales compuestos? Fibra de vidrio,
carbono, boro, orgnicas, cuarzo, etc.
En qu ao se aplic por primera vez los plsticos reforzados? 1907
Mencionar tres aplicaciones de los plsticos reforzados: Partes de aviones, escaleras y
chalecos antibalas.
Cuales son dos limitaciones de los compuestos de matriz metlica comparado con los
de matriz polimerica? Mayor densidad, mayor dificultad para procesar las piezas.
Cul es el elemento ms utilizado en los compuestos d matriz metlica? Aluminio,
debido a su ligereza y ms econmico que el magnesio y el titanio.
Cules son los materiales de las fibras que usualmente se utilizan? Carbono y xido de
aluminio.
Qu es el sinterizado? Es una operacin de tratamiento trmico que se efecta sobre la
pieza para unir sus partculas y aumentar su resistencia mecnica.

Captulo 4
- Qu porcentaje de materiales en la industria no son ferrosos? 20%
Cul es el proceso para los materiales no ferrosos? Extraccin,refinado o concentrado,
fusin.
Qu es la pulvimetalurgia? El arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos
Cuanto es el tiempo de sinterizado? 20-40 min dependiendo el material.
Ventajas de la infiltracin: mejorar la dureza y resistencia a la tensin mediante
rellenado de los poros del material
Como tiene que ser la forma del comprimido para un diseo en metalurgia de polvos?
Simple y uniforme
Cules son los pasos del moldeado de cermicos? Quebrar o moler materia prima,
mezclar materia con aditivos, moldear, secar y quemar el material
Cmo se pueden clasificar los productos hechos de vidrio? Vidrio plano en placa o
lamina, varillas o tubos, fibras de vidrio, productos discretos.
Tcnicas para reforzar y tratar el vidrio?
Templado trmico, qumico y vidrio laminado
Que se debe considerar para disear cermicos y vidrios? Seleccin cuidadosa de su
composicin, mtodos de procesamiento, operaciones de acabado, etc.
Qu es un superconductor? Material que casi no opone resistencia al paso de la
corriente elctrica
Tipos bsicos d superconductores: metales y cermicos

Cules son las 3 etapas principales del Termoformado? Calentamiento de la lmina


plstica, moldeo de la lmina plstica mediante la adaptacin al molde por presin o
vaco y por ltimo el enfriamiento del producto para el desmolde de la pieza.

2.En qu consiste el Rotomoldeo? Es un proceso de formacin de plstico de alta


temperatura y baja presin que utiliza calor y la rotacin de dos ejes (es decir, la
rotacin angular de dos ejes) para producir piezas huecas de una sola pieza.
A qu temperatura se funde el polmero en el moldeo por inyeccin?
Vara entre los 215C y los 300C dependiendo del material utilizado.
Con que otros moldeos se combina el moldeo por soplado?
Moldeo por inyeccin y extrusin.
En qu consiste el proceso de extrusin?
Consiste en hacer pasar, bajo la accin de la presin, un material a travs de un orificio
con una forma ms o menos compleja, de manera tal que el material adquiera una
seccin transversal igual a la del orificio.
6. Cuando se utiliza un dado de araa en el proceso de extrusin, Qu tipo de
producto final se est fabricando? Con un dado de araa se obtienen secciones
transversales circulares huecas, como tubos y tubera de plstico rgido a los que se les
pueden aadir refuerzos de fibra tejida o de alambre.
7. El moldeo por transferencia es un proceso similar a otros dos tipos de moldeo.
Cules son? Moldeo por compresin y moldeo por inyeccin.
8.Cul es el proceso ms usado para el procesamiento de materiales compsitos de
matriz cermica? Infiltracin de lodo
9.Cul es el procesamiento ms utilizado en los materiales compsitos con matriz de
metal en fase solida? Prensado isosttico en frio y caliente
10.Cul es la presin que se utiliza en la impregnacin de resina en el proceso de
pultrusion? 2800Kpa o 400psi
11.Cules son las ventajas del formado en fro y fase slida?
a) Aumentan la resistencia, tenacidad y elongacin uniforme
b) Se pueden usar plsticos con altos pesos moleculares, y fabricar piezas con mejores
propiedades.
c) Las velocidades de formacin no son afectadas por el grosor de la pieza, porque no
intervienen calentamiento ni enfriamiento; en general, los tiempos de ciclo son ms
cortos que en los procesos de moldeo

12.
Cul es la diferencia entre el calandrado y el laminado?
En el proceso de laminado se parte de una lmina de gran espesor a la cual se le
reduce el espesor usando pares de rodillos.
En el proceso de calandrado se parte de una sustancia fundida que se le hace pasar
por un par de rodillos y posteriormente por una serie de rodillos que darn el espesor
final del producto.