TEMA 8: LA DIRECCIN DE LA

PRODUCCIN
Fundamentos de Direccin y Administracin de
Empresas

Objetivos

Definir los conceptos de produccin y de direccin de

la produccin o de las operaciones.
Conocer el concepto y la medida de la
productividad, as como el resto de objetivos de la
direccin de operaciones.
Comprender las principales estrategias de
operaciones que se pueden seguir para conseguir
ventaja competitiva.
Identificar el conjunto de decisiones que se toman en
el mbito de la direccin de operaciones.

ndice del tema

Concepto de produccin y de operaciones: objetivos y

estrategia

Decisiones estratgicas de operaciones

Concepto de produccin y de operaciones

Objetivos
Estrategia de operaciones
Diseo del producto y del servicio
Diseo del proceso productivo
Planificacin de la capacidad productiva
Decisin de localizacin
Distribucin en planta o estrategia de layout

Decisiones tcticas de operaciones

Cadena de suministros y Gestin de inventarios

Metodologa

El profesor/a explicar el tema en clase

apoyndose en las transparencias publicadas en el
tabln de docencia.
Material de estudio del tema 8: Tema 8 La
direccin de produccin del libro Fundamentos de
Direccin y Administracin de Empresas: conceptos
y habilidades directivas. Coord Fuentes M. y
Cordn E., Editorial Pirmide.

Concepto de produccin y de operaciones

Produccin es la creacin de bienes y servicios para
satisfacer las necesidades de los clientes

Concepto de produccin y de operaciones

Subsistema de produccin

Conjunto de factores productivos o inputs

Proceso de produccin: actividades y operaciones
Salidas del proceso: bienes y servicios

Objetivos

Principal objetivo de la direccin de

operaciones
EFICIENCIA

(MEDIDA POR LA PRODUCTIVIDAD)

PRODUCTIVIDAD:

se define como la relacin entre el

valor de los productos (bienes y servicios) y el valor de
los factores productivos utilizados
Productividad =

Objetivos

Aumento en la productividad
Reducir

los factores productivos (produccin

constante)
Aumentar la produccin (inputs constantes)
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
MEJORAR LA EFICIENCIA:
Hacer bien el trabajo con el mnimo de recursos

Objetivos
OBJETIVOS DE LA DIRECCIN DE OPERACIONES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA

ENTREGAS
COSTE
MEDIO AMBIENTE
CALIDAD

SERVICIO

EFICIENCIA

FLEXIBILIDAD

Objetivos
El coste expresa el valor monetario de los bienes
y servicios consumidos por la empresa en el
desarrollo de su actividad.
Dos vas para reducir costes:
-Mejora del aprovechamiento de los recursos existentes.
-Realizacin de inversiones que mejoren la tecnologa empleada.
COSTE

Precios de venta

Costes

Ventas

= Precios de venta Margen de beneficios

Objetivos
TIEMPO/ENTREGAS

Capacidad de la empresa para

satisfacer con prontitud la demanda de
los clientes

-Entregas rpidas: menor tiempo de entrega posible.

-Entregas en fecha: entregar en la fecha comprometida
con el cliente.
TIEMPO DE SUMINISTRO
VARIABILIDAD

Objetivos
CALIDAD

Productividad

Conjunto de caractersticas de un
producto, proceso o servicio, que le
confieren su aptitud para satisfacer las
necesidades del usuario.

Diseo: conjunto de caractersticas

superiores que presenta dicho producto o
servicio
Calidad de un producto o servicio

Proceso: conformidad del producto

o servicio calidad consistente con las
especificaciones de diseo o no
obtener productos defectuosos

Objetivos
FLEXIBILIDAD

Habilidad de una entidad para desplegar y

replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente
en respuesta a las condiciones cambiantes.

ADAPTACIN Y ANTICIPACIN A
LA VARIABILIDAD
-Demanda.
-Suministro.
-Productos.
-Proceso.
-Equipamiento y mano de obra.

Objetivos
SERVICIO A CLIENTES

Para satisfacer exigencias y necesidades del

cliente.
Para informar.
Para reducir el riesgo del cliente.
Para facilitar la accin de compra.
Trato con el cliente

Objetivos
MEDIOAMBIENTE Actividades que tratan de reducir el

impacto medioambiental de la empresa

(Eco-direccin de operaciones):
Identificar y analizar las caractersticas de los
principales impactos medioambientales causados por
las operaciones de la empresa.
Cuantificar dichos impactos (Eco-indicadores).
Proponer y ejecutar las medidas de mejora que se
consideren oportunas.

Estrategia de operaciones

Estrategia de operaciones

Estrategia de operaciones

Direccin de operaciones: decisiones

Diseo del producto y del servicio

NECESIDAD DE DISEAR NUEVOS PRODUCTOS

9Cuando la organizacin cuenta con productos exitosos que estn en la
etapa de madurez del ciclo de vida del producto
9Cuando la organizacin compite en una industria que se caracteriza por la
velocidad de los avances tecnolgicos.
9Cuando los principales competidores ofrecen productos de mejor calidad a
precios comparables
9Cuando la organizacin compite en una industria de gran crecimiento.
9Cuando la organizacin tiene capacidad muy slida para la investigacin y
desarrollo.

Diseo del producto y del servicio

Etapas en el desarrollo del producto

Generacin de
ideas

Evaluacin y
seleccin.

Se obtiene informacin sobre las necesidades y

exigencias
del
mercado,
identificando
las
oportunidades existentes.

Se seleccionan aquellas ideas que presentan

mayores posibilidades de xito. Este proceso de
evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del
producto desde diferentes puntos de vista: comercial,
econmica, tcnica, Valoracin de las reacciones de
la competencia, Ajuste a los objetivos de la
organizacin,

Diseo del producto y del servicio

Etapas en el desarrollo del producto
Desarrollo y
diseo del
producto y del
proceso.

Fabricacin de
prototipos y
evaluacin

Se realizan la mayora de las actividades de diseo

de detalle y de desarrollo del producto, as como de
los procesos productivos necesarios para la
fabricacin y posterior lanzamiento al mercado.

Para detectar posibles deficiencias tanto del nuevo

producto como de su proceso de fabricacin se
necesita fabricar los prototipos donde realizar las
distintas pruebas y evaluaciones para poder
seleccionar la estrategia de lanzamiento ms
adecuada y realizar una previsin de la cifra de
ventas.

Diseo del producto y del servicio

Etapas en el desarrollo del producto

Lanzamiento
del producto

Fabricacin a gran escala. Se produce el

lanzamiento al mercado del nuevo producto,
su distribucin inicial y las operaciones de
apoyo al mismo.

Diseo del proceso productivo

El proceso productivo est formado por un
conjunto de actividades coordinadas para realizar la
produccin con la determinacin correcta de
medios, de manera que se obtenga el producto con
la mxima eficiencia, minimizando costes y
tiempos.
Estrategias de proceso:
9Enfoque a proceso
9Enfoque repetitivo
9Enfoque a producto
9Personalizacin en masa

Diseo del proceso productivo

Enfoque a proceso:
Las configuraciones por proyectos estn orientadas a la
fabricacin de un solo producto, hecho bajo pedido a medida: la
construccin de un edificio, de una carretera, de un avin.
En las configuraciones productivas por lotes o
puestos de trabajo estn agrupados por funciones,
van pasando por cada uno de los talleres hasta
procesamiento, la produccin se realiza por lotes
una gran variedad de productos.

talleres, los
los productos
completar su
pequeos de

Diseo del proceso productivo

Enfoque a producto:
Tambin llamado de fabricacin continua. Se caracteriza por la
fabricacin de grandes volmenes de una reducida variedad de
productos.
Se ejecutan siempre las mismas operaciones, en las mismas
mquinas, se obtiene el mismo producto y las mquinas estarn
dispuestas en cadena o en lnea. Este tipo de configuraciones
productivas mejora el flujo de materiales y trabajo.
Estas configuraciones son recomendables cuando la demanda es
uniforme y se trata de un producto estandarizado.

Diseo del proceso productivo

Enfoque repetitivo:
Tambin llamado por mdulos.
Un ejemplo claro de este tipo de configuraciones productivas son
las cadenas de montaje de los coches.
Son menos flexibles que las configuraciones productivas por
procesos pero, en cambio, son ms eficientes.

Diseo del proceso productivo

Personalizacin en masa:

Est orientado a dar mayor valor aadido a los clientes

simultaneando sistemas de produccin de grandes
volmenes, muy eficientes en costes y personalizados a
las necesidades de cada cliente.

Planificacin de la capacidad productiva

Se

entiende

por

capacidad

productiva

el

mximo nivel de produccin que puede ofrecer

una estructura econmica determinada: desde
una nacin hasta una empresa, una mquina o
una persona, en condiciones normales de
funcionamiento en un perodo de tiempo
determinado.

Planificacin de la capacidad productiva

Capacidad disponible >

capacidad necesaria

Capacidad disponible <

capacidad necesaria

Aade costes a la
produccin existente

Prdida de clientes

Planificacin de la capacidad productiva

Capacidad a largo plazo

(Horizonte temporal ms de 1ao)

Decisiones de carcter estructural

Importantes inversiones

Capacidad a medio plazo

(Horizonte temporal 3 a 18 meses)

Contrataciones y/o despidos de personal

Horas extras
Subcontratacin
Utilizacin de inventarios

Capacidad a corto plazo

(Horizonte temporal menos de 3 meses)

Modificar la programacin del trabajo

Reasignar las cargas de trabajo a los talleres

Planificacin de la capacidad productiva

Tipos de capacidad productiva

Capacidad proyectada o diseada

Tasa de produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Mxima produccin terica en condiciones
ideales.
Capacidad efectiva o real
Capacidad que espera alcanzar una empresa segn
sus actuales limitaciones operativas (personal y
equipos).

Planificacin de la capacidad productiva

Tipos de capacidad productiva

Tasa de Utilizacin: porcentaje alcanzado

de la capacidad proyectada
Utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) 100 %
Tasa de Eficiencia: porcentaje de la capacidad
efectiva alcanzada realmente.
Eficiencia = (salida real / cap. efectiva) 100 %

Decisin de localizacin
Por qu son importantes las
decisiones de localizacin?
Inmovilizacin

de

recursos

financieros a largo plazo

Influencia

en

la

capacidad

competitiva de la empresa

Decisin de localizacin
Principales causas:
9Mercado en expansin
9Introduccin de nuevos productos/Servicios
9Contraccin de la demanda
9Agotamiento
de
las
fuentes
de
abastecimiento de materias primas
9La obsolescencia de la planta de fabricacin
9La presin de la competencia
9Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin
9Las fusiones y adquisiciones entre
empresas.

Decisin de localizacin
Opciones de localizacin:
9Expandir
una
instalacin
existente
9Aadir nuevas instalaciones en
nuevos lugares
9Cerrar instalaciones en algn
lugar y abrir otras en otro sitio

Decisin de localizacin
Factores condicionantes en las
decisiones de localizacin:
9Fuentes de abastecimiento (suministros,
materias primas, mano de obra, etc.)
9Localizacin de los mercados
9Costes (suministros, materias primas, mano
de obra, suelos, etc.)
Tipo de comunicaciones (areas, ferroviarias,
por carretera, martimas y fluviales)
9Riesgos polticos
9Atractivos de la zona
9Condiciones climatolgicas
9Impuestos
9Marco jurdico

Distribucin en planta o estrategia de

layout
Se

pretende

determinar

la

mejor

ordenacin de los factores disponibles,

de modo que constituyan un sistema
productivo

capaz

de

alcanzar

los

objetivos fijados de la forma ms

Entrada

adecuada y eficiente posible.

Lnea de fabricacin A
Lnea de fabricacin B
Entrada

Lnea de ensamblado final

Salida

Distribucin en planta o estrategia de

layout
Objetivos de la distribucin en
planta:
9Mejorar el aprovechamiento
espacio, equipos y personas
9Mejorar el flujo de
materiales y personas

del

informacin,

9Mejorar la moral y la seguridad de las

condiciones
de
trabajo
de
los
empleados
9Mejorar la interaccin con el cliente
9Mayor flexibilidad

Distribucin en planta o estrategia de

layout
Tipos de distribucin en planta:
9Distribucin en planta enfocada al
proceso
9Distribucin en planta enfocada al
producto
9Distribucin en planta en lnea
Distribucin en planta enfocada
al proceso

Distribucin en planta enfocada

al producto

Distribucin en planta en lnea

Decisiones estratgicas de operaciones

Decisiones tcticas de operaciones

Cadena de
suministros

Gestin de
inventarios

El objetivo de la direccin de la
cadena de suministro es integrar y
sincronizar los flujos de materiales,
servicios e informacin que se
producen con los proveedores y con
los clientes.
Con la gestin de inventarios se
pretende dar respuesta a dos
cuestiones
fundamentales
del
proceso productivo:
1. Cunto pedir de cada producto,
para mantener un nivel de existencias
adecuado
y
poder
atender
correctamente a la demanda.
2. Cundo realizar los distintos
pedidos, para cubrir las necesidades
de produccin.

Resumen

La produccin es la creacin de bienes y servicios.

La Direccin de Operaciones es el conjunto de actividades
que crean valor en forma de bienes y servicios
La productividad es un indicador de la eficiencia conseguida
La estrategia de operaciones se concreta en distintas
decisiones de carcter estratgico y tctico u operativo
Las empresas necesitan disear nuevos productos o modernizar
los ya existentes para mantener su ventaja competitiva en el
mercado.
El ciclo de vida de un producto cuenta con cuatro etapas,
introduccin, crecimiento, madurez y declive.

Resumen

El proceso productivo tiene como resultado final la obtencin

de un producto terminado. Segn el volumen de ventas y la
variedad de productos fabricados, el diseo de este proceso
productivo puede ir orientado a proceso, puede ser un
proceso repetitivo, puede ir enfocado a producto, o puede
estar orientado a una personalizacin en masa.
La capacidad productiva es el mximo nivel de produccin
que puede ofrecer una estructura econmica determinada en
condiciones normales de funcionamiento en un perodo de
tiempo determinado.

Resumen

Las decisiones de localizacin pueden afectar seriamente a la

capacidad competitiva de la empresa. Una empresa a lo
largo de su vida puede plantearse la necesidad de expandir
sus instalaciones, aadir nuevas instalaciones a las ya
existentes o cerrar unas instalaciones para abrir otras nuevas
en lugares diferentes.
Las decisiones sobre la distribucin en planta de la empresa
pretenden determinar la mejor ordenacin de los factores
disponibles.
Con las decisiones tcticas las empresas tratan de optimizar
los flujos de materiales y la gestin de inventarios.