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VOLUME
3
Standard DS-1
_________________________________________________________
Drill Stem
Inspection
TRADUCCION
THIRD EDITION
JANUARY 2004
CAPITULO 2
Capitulo 2
ESPECIFICANDO EL PROGRAMA DE
INSPECCIN
2.1
Alcance e Introduccin: Los
requerimientos en el Volumen 3 del DS -1
son instituidos a la compaa de inspeccin
mediante el acuerdo del cliente y la empresa
de inspeccin. Este capitulo da las
instrucciones como ordenar un programa de
inspeccin bajo el Volumen 3.
2.2
Definido por el Cliente: El cliente es
la persona por la cual se esta efectuando la
inspeccin.
Si los componentes son
inspeccionados para ser utilizados en un pozo
o pozos, el cliente es la organizacin en riesgo
si ocurriera alguna falla. Si los componentes
son inspeccionados antes de ser retornados al
almacn para un futuro alquiler, el cliente es
la compaa que duea de los componentes.
En el primer caso, el cliente, en la mayora de
los casos, es representado por el diseador de
la columna de perforacin, que est
familiarizado con las cargas y condiciones
anticipadas de operacin, y por eso es el
mejor calificado para ordenar el programa de
inspeccin
2.3
Mtodos de Inspeccin: En la norma
se encuentran definidos treinta y un mtodos
de inspeccin. (Treinta sern realizados por
una compaa de inspeccin, y uno,
inspeccin del Equipo de Perforacin, est
diseado para que lo realice o bien la
tripulacin del equipo de perforacin o la
compaa de inspeccin). Muchos de los
mtodos son especficos a un cierto tipo de
componente. Las herramientas y los
procedimientos utilizados en cada mtodo
variarn ampliamente de acuerdo a cul se
encuentra en uso. La tabla 2.1 enumera
todos los mtodos utilizados de acuerdo a
esta norma y el propsito de cada uno. Cada
uno de los 31 mtodos enumerados en la
tabla 2.1 se encuentra acompaado de un
procedimiento especfico. Excepto que un
procedimiento sea modificado por el cliente,
2.6
Desviacin de los Requisitos de
Procedimientos: El cliente, que primero
debe haber establecido el programa, est
libre de alterar cualquier aspecto del proceso
que desee. Sin embargo, se previene a los
clientes que al desviarse de los
procedimientos establecidos en esta norma
puede tener un impacto negativo en la
calidad de la inspeccin y de los productos
aceptados. La compaa de inspeccin no
puede desviarse de ningn requisito de esta
norma sin el previo consentimiento del
cliente.
2.7
Especificacin de los Mtodos
Aplicables: El cliente puede seleccionar
cualquier conjunto de mtodos aplicables de
la tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar
las opciones del cliente y al mismo tiempo
permitirle adaptar el programa de inspeccin
a los riesgos de la aplicacin, se establecen
seis categoras de servicio. Estas categoras,
y
los
programas
de
inspeccin
recomendados que las acompaan, se
muestran en las tablas 2.2 y 2.3. Una sexta
categora, Columnas Terrestres de Trabajo
Pesado (Heavy Duty Landing String HDLS), se agreg en esta edicin de la
norma DS-1. Los programas de
inspeccin para las categoras de la 1 a la 5
no contienen cambios con respecto a la
edicin anterior.
2.7.1 Categora 1: La Categora 1
se aplica a perforaciones de poca
profundidad, pozos de rutina en
reas bien desarrolladas. Cuando
ocurren fallas en la sarta de
perforacin, los costos debido a la
falla son tan bajos que no justifican
el costo de una inspeccin detallada.
2.7.2 Categora 2: Se aplica a
condiciones de perforacin rutinaria
donde la prctica establecida es
b.
Cualquier componente en el
equipo, adems de la columna de
perforacin, se carga en ms del
ochenta y cinco por ciento de su
capacidad de tensin asignada.
c.
Rango BSR
Tradicional
< 6 pulgadas
6 7 7/8 pulg.
> 8 pulgadas
2.25-2.75
2.25-2.75
2.25-2.75
Rango BSR
Recomendado
1.8-2.5
2.25-2.75
2.5-3.2
APLICADO A:
QUE HACE:
Examen visual completo de las Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos como
superficies externa e interna de tubos por ejemplo escama o lodo de perforacin
usados
Calibracin mecnica completa del Variaciones en el dimetro causadas por desgaste excesivo
dimetro externo de tubos para barras de o dao mecnico, expansiones causadas por cuerdas
perforacin usadas.
explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
3. Espesor de Pared UT
Tubos para
Perforacin
Barras
de El espesor de pared se mide alrededor de El espesor de pared por debajo de los lmites de
una circunferencia en tubos para barras aceptacin especificados, rea transversal mnima del tubo
de perforacin utilizando un calibre de
espesor por ultrasonido
4. Electromagntica 1
Tubos para
Perforacin
Barras
de Exploracin completa (excluyendo Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
recalques) de los tubos para barras de corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
perforacin utilizando una unidad del los lmites de aceptacin especificados
tipo de carro de campo longitudinal
(flujo transversal)
5. Electromagntica 2
Tubos para
Perforacin
Barras
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de la superficie externa de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de barras de perforacin y corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden
recalque
HWDP y de las reas de cuas los lmites de aceptacin especificados
utilizando la tcnica de partculas
magnticas visibles secas con yugo de
AC de campo activo
7. UT Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de las Barras de Perforacin y Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de HWDP y reas de cuas corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
recalque
utilizando un equipo de ultrasonido de los lmites de aceptacin especificados
onda transversal
APLICADO A:
QUE HACE:
9. Conexin Visual
10. Dimensional 1
Uniones de
Perforacin
Barras
11. Dimensional 2
Uniones de
Perforacin
Barras
12. Dimensional 3
Conexiones BHA (slo Inspeccin por partculas magnticas Fisuras por Fatiga
magnetizacin)
uniones hmedas
fluorescentes
utilizando
HWDP & uniones de corriente continua (DC) activa
barras de perforacin
APLICADO A:
QUE HACE:
14. Conexin UT
Uniones HWDP
Conexiones BHA (todas)
BHA
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo
de conexiones y cuerpo
del cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
Sustitutos
de
la
conexin,
de
la
la
conexin,
conexin,
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo
de las conexiones, aletas, soldadura y del cuello, fisuras de soldaduras
cuerpo
APLICADO A:
de
Seguridad, Desmontaje, inspeccin de conexiones Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de
del Vstago & y partes internas, ensayo de los sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento,
funcionamiento y ensayo hidrosttico hermeticidad
QUE HACE:
Desmontaje,
inspeccin
de
conexiones,
soldaduras,
partes
internas y cuerpo
26. Mtodo de Inspeccin por Superficies ferromagnticas Inspeccin por partculas magnticas
Partculas
Magnticas donde la inspeccin de de campo residual utilizando los
Residuales
campo activa no es posible.
Mtodos Visible Seco o Fluorescente
Hmedo.
29. Corrimiento y Calibracin Conexiones BHA, Uniones Correimiento, calibracin y marcacin Reparacin apropiada de las conexiones.
de RSC
HWDP y uniones de barras de las conexiones.
de perforacin
30. Trazabilidad
Conexin Visual
Conexin Visual
Dimensional 1
3
Conexin Visual
Dimensional 1
4
Conexin Visual
Dimensional 2
5*
HDLS
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Visual
Dimensional 2
Trazabilidad
Tubo para Barra de Visual Tubo
Perforacin
Visual Tubo
Calibre OD
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
Clase 2
Clase Premium
Visual Tubo
Calibre OD
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT Electromagntica 2
Electromagntica 1 MPI Cua/Recalque
MPI Cua/Recalque UT Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
FLUT 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Trazabilidad
Clase Premium
Especfico Proyecto
Clase Premium
10
DC & HWDP
Vlvulas
IBOPs
de
3-5
HDLS
Conexin Visual
Conexin Visual
Conexin Visual
------Ranura del Elevador (Si fuese Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese Dimensional 3
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese
aplicable)
HWDP
Sustitutos,
Vstagos
Seguridad
-----------------
------------------
Inspeccin Aplicable
Inspeccin Aplicable
Trazabilidad
Inspeccin en el Taller
Inspeccin en el Taller
Inspeccin en el Taller
Trazabilidad
(Ver Nota 2)
---------------
Inspeccin en el Campo
Inspeccin en el Taller
Herramientas de Pesca
------------------
----------------
Inspeccin en el Taller
------------------
Nota 1: Para componentes no magnticos, substituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA.
Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de
trazabilidad.
11
Componente
2-3
Al Ser Levantados
Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Antes de cada Operacin
Despus de cada 250-400 Despus de 150-300 Horas Despus de 150-250 Horas On-Shore
Horas de Rotacin
de Rotacin
de Rotacin
Antes de cada Pozo
HDLS
Barras de Perforacin
Al Ser Levantados
4-5
(Ver Nota 2)
Nota 1: La definicin de guas para la frecuencia de inspeccin aplicable a todas las reas resulta imposible, debido a la existencia de amplias
diferencias en las condiciones de perforacin. Las guas de arriba slo debern servir como un punto de partida si no existiese
experiencia disponible en el rea en cuestin. Las mismas debern ajustarse basadas en la historia de fallas y experiencia tal como se
define en el Captulo 2.
Nota 2: Inspeccione antes de cada Operacin On-Shore si se lo utiliz anteriormente para cualquier otra operacin, tal como perforacin o
ajuste de tijeras, o se lo carg con tensin mayor a 90% de la capacidad de tensin. Caso contrario, inspeccione antes de cada tercera
Operacin On-Shore.
12
CAPITULO 3
13
Captulo 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
3.1
Contenidos: Este Captulo contiene los procedimientos especficos que cubren
los 31 mtodos de inspeccin en la DS-1 Tercera Edicin. La tabla de contenidos de
ms abajo le brinda los nmeros de procedimiento y los nmeros de pgina para la
localizacin de un procedimiento de inspeccin especfico.
Procedimiento
Nmero Pgina
14
3.4.3 Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en
secuencia.
b. La superficie debe estar limpia de manera
que pueda verse la superficie del metal y
no debe tener partculas en la superficie
de ms de 1/8 pulgadas y que puedan
despegarse con la ua.
3.4.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
15
16
3.5.3 Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en
secuencia.
b. La superficie exterior del tubo debe estar
libre de partculas o revestimiento que
exceda 0.010 pulgadas en espesor.
Criterios
de
3.5.4 Calibracin:
a. La calibracin del instrumento de
medicin del dimetro externo debe ser
verificada con los valores mximos y
mnimos para los dimetros exteriores
presentados en la Tabla 3.6.1 3.6.2,
como fuera aplicable.
b. La calibracin del instrumento debe ser
verificada:
17
a.
d.
e.
3.6.3 Preparacin:
a.
18
19
f.
20
Aquellas
reas
que
produzcan
indicaciones mayores que el nivel umbral
establecido deben ser confirmadas.
21
inspeccin.
Despus de cada 50 tubos.
Cada vez que la unidad es activada.
Cada vez que ocurran cambios
mecnicos o electrnicos o se hagan
ajustes.
Despus de cada cambio de turno.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
La recalibracin deber realizarse antes de
hacer ajustes al amperaje de la bobina de
corriente continua. Las funciones de
calibracin automticas debe apagarse
durante la recalibracin.
e.
f.
inicio
de
cada
trabajo
de
22
e.
23
24
a.
Criterios
de
Para la inspeccin
fluorescentes:
con
partculas
f.
3.10
25
a.
3.10.3 Preparacin:
a.
Posicionamiento de la compuerta:
Maximizar la respuesta de la ranura del
ID en el primer 1/2 salto o 1-1/2 salto
(como es requerido en 3.10.4a) y
posicionar la compuerta del ID de tal
forma que la indicacin este envuelta
totalmente dentro de la compuerta.
Entones, maximizar la respuesta de la
ranura del OD en el primer salto
completo posicionar la compuerta del
OD para que envuelva completamente la
indicacin dentro de la compuerta.
26
f.
g.
Al comenzar la inspeccin.
Despus de cada 25 tubos.
Cada vez que se encienda el
instrumento.
Cuando el instrumento o el
transductor hayan sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el
cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima
estandarizacin es cuestionable.
Al terminar el trabajo.
c.
e.
f.
g.
27
de inspeccin.
Nota: Para exploracin manual y nica, el
recorrido del transductor deber mantenerse a lo
largo del eje longitudinal del tubo, 5 y se debe
obtener una cobertura de pared mnima de 110%.
3.10.6 Criterios de Aceptacin:
a.
c.
a.
3.11
28
el equipo de pulir.
c. Abocardado del box: Debe colocarse
una regla recta a lo largo del eje
longitudinal del box de la unin. Si se
nota alguna separacin entre la regla
recta y la unin de tubera, el dimetro
exterior debe medirse usando un
comps. Compare la medida del
dimetro en el bisel con una medida
tomada a 2 pulgadas pulgada del
bisel. Si la medida en el bisel es mayor a
1/32 pulgadas o ms, la unin debe ser
rechazada.
d. Superficies de los sellos: Las
superficies de los sellos deben estar
libres de metal sobresaliente y de
depsitos de corrosin protuberante
que
puedan
ser
detectados
visualmente o pasando una regla de
metal o una ua del dedo por su
superficie. Cualquier sello que tenga
picaduras o interrupcin en la
superficie del sello, que se estime
excede 1/32 pulgadas en profundidad
o que ocupe ms del 20% del ancho
del sello en cualquier lugar, debe ser
rechazado. No se permite limar los
espejos del sello.
e. Refrenteo de la superficie: De ser
necesario refrentear la superficie, slo
debe removerse el material necesario
para corregir el dao. Los lmites para
el refrenteo son de 1/32 pulgadas en
cualquier remocin y 1/16 pulgadas
si es acumulativo. Si el punto de
referencia indica que el espejo ha sido
refrentado por encima del lmite
mximo, la unin debe ser rechazada.
f. Perfil de la rosca: El instrumento para
medir el perfil debe encajar con el
flanco de enrosque y el box de modo
que no pueda verse luz alguna ni en
los flancos ni en la raz de la rosca. Se
29
3.11.6
HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Prideco Double
Shoulder: Adems de los requisitos del
prrafo 3.11.4, las conexiones Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Pirdeco Double
Shoulder deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos del
fabricante.
30
31
c. Espejo
secundario
(Detencin
Mecnica): El espejo secundario no
constituye un sello. Este espejo debe
encontrase
libre
de
metal
protuberante u otra imperfeccin que
pueda producir rayaduras o el
apropiado roscado o pasaje del
calibre. Daos al espejo secundario
puede reparase con una lima manual
y debern ser utilizados para quitar el
metal saliente.
d. Refrenteo: Si fuese necesario realizar
un refrenteo, se debe mantener la
distancia desde el espejo primario al
secundario tal como lo requiere la
inspeccin Dimensional 2. Los
lmites para refrenteo son de 1/32
pulgadas en cualquier remocin y de
1/16 pulgadas acumulativas. Si los
puntos de referencia existentes
indicaran que el espejo ha sido
refrenteado ms all del mximo, la
conexin ser rechazada.
e. Roscas: Las superficies de las roscas
laterales debern estar libres de dao
que exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas de
32
este procedimiento.
3.11.7 XT-M:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco XT-M debern
cumplir con los siguientes requisitos.
a. Sello 15: Las superficies selladas
metal a metal de 15 permiten
contener defectos del tipo de
picadura redonda en el rea de
contacto de la superficie de sello
hasta 1/32 pulgadas de profundidad.
Picaduras mltiples de este tipo son
aceptables siempre y cuando exista
entre
ellas
una
separacin
circunferencial de al menos 1
pulgada. Las lneas o marcas
circunferenciales son aceptables en
esta superficie siempre y cuando no
puedan ser detectadas pasando una
ua a lo ancho de la superficie. Los
diagramas de Sello del Pin y Sello
del Box que se encuentran a
continuacin muestran reas de sello
que pueden tener daos que excedan
lo enunciado previamente en este
procedimiento. El rea del sello del
pin dentro de 0.060 pulgadas del
dimetro menor de la nariz del pin
constituye una superficie de no
contacto y el dao en esta rea no
afecta el sellado. El rea en el sello del
pin dentro de las 0.060 pulgadas del
dimetro mayor de la nariz del pin
tambin puede tener dao. Los daos
y picaduras dentro de estas dos reas
del sello del pin son permitidas
siempre y cuando el balance del rea
de superficie de contacto del sello
cumpla con los requerimientos de
b.
33
presente en la circunferencia
completa tanto del pin como del
box
un
bisel
externo
de
aproximadamente 45 grados de al
menos 1/32 pulgadas de ancho.
c.
d.
e.
f.
h.
i.
j.
34
k.
reas
aplastadas
con
35
3.12
Inspeccin Dimensional 1
Criterios
de
36
3.13
Inspeccin Dimensional 2
37
3.13.3 Preparacin:
a.
38
f.
g.
39
40
corresponda.
k. Grasa para rosca y guardarosca. La
superficie de la rosca del espejo y el
extremo del pin incluyendo el extremo
del pin de las uniones aceptadas debern
ser protegidas con una grasa API para
Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound). Despus de aplicar la grasa,
un guardarosca debe ser enroscado y
apretado utilizando un torque de 50 a
100 lb-pie. El guardarosca debe estar
limpio. Si fuera necesario efectuar una
inspeccin adicional a las roscas o a los
espejos antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y del guardarosca
puede posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
3.13.5 Procedimiento y Criterios de
Aceptacin para Conexiones Grant Prideco
HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM: Estas caractersticas se encuentran
ilustradas en la figura 3.13.2. Adems de los
requerimientos para la Inspeccin Visual de
la Conexin del prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque y XT-M deben cumplir
con los siguientes requisitos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a. Dimetro Externo del Box de la
Unin: El dimetro externo del
box de la unin deber medirse
a una distancia de 2 pulgadas
1/4 de pulgada desde el espejo
primario.
Las
mediciones
debern tomarse alrededor de la
circunferencia para determinar
el dimetro mnimo. El
dimetro mnimo del box
deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
41
no se requiere para
conexiones XT-M.
las
42
l.
3.13.6 Procedimiento
Criterios
de
43
3.7.6,
segn
corresponda.
d. Espacio para Llave de Torque: El
espacio para la llave en el box y el pin
(incluyendo el bisel del dimetro
externo para las conexiones GPDSy
excluyendo el bisel del dimetro
externo para las conexiones Omsco
TuffTorq) debe cumplir con los
44
45
tabla
3.7.5
corresponda.
3.7.6,
segn
j.
46
3.14
Inspeccin Dimensional 3
47
48
Preparacin:
49
f.
g.
j.
50
51
52
53
f.
g.
Criterios
de
54
f.
i.
Indicaciones
lineares
significativas cubren el 30% o
ms de la circunferencia de la
superficie de la unin o el rea
total.
55
Patrn para
Sensibilidad:
Calibracin
de
la
56
f.
g.
3.16.5 Procedimiento
Aceptacin:
a.
Criterios
de
f.
g.
57
Inspeccin
Penetrantes
Con
Lquidos
e.
3.17.3 Preparacin:
a.
58
e.
59
c.
f.
g.
e.
3.18
60
Criterios
c.
de
DE de la Barra
0)
(pulg)
4-4-5/8
4-3/4-5-5/8
5-3/4-6-5/8
6-3/4-8-5/8
8-3/4
5/32
5/32
7/32
7/32
7/32
Receso para
Elevadores
3/16
7/32
9/32
11/32
13/32
Profundidad
del
Receso:
La
profundidad de un receso para
elevador o cuas debe ser determinada
colocando una regla recta en la
superficie exterior sobre el receso en
tres sitios diferentes a 120 10 de
separacin y midiendo la profundidad
hacia la superficie del receso. La
profundidad del receso para elevador o
cuas debe cumplir con los siguientes
requisitos.
3.19
Inspeccin En Fbrica
Tijeras De Perforacin
De Las
61
62
3.19.11 Montaje
Funcionamiento:
a.
Prueba
de
3.20
63
c.
Dimensin
Reg
OD Min. Box
5-21/32
Dim.Mx. Bisel (Pulg.) 5-7/16
Abocardado Mx. (Pulg.) 4-3/4
7-21/32
7-15/32
6-1/8
64
a.
c.
2-1/2
3
3-1/2
4-1/4
Vstago
cuadrado
Vstago
(Grados)
(Grados)
17
16
15
14
12
11
10
65
5-1/4
6
13
-
9
8
66
67
68
3.22.12 Montaje
y
Prueba
de
Funcionamiento: Monte la herramienta de
acuerdo con el manual de fbrica. Reemplace
los O-rings viejos y los sellos suaves con
nuevos antes de volver a montar la
herramienta. Enrosque las conexiones del
cuerpo central utilizando los valores de
torque requeridos de acuerdo con el manual
de montaje de la herramienta. El equipo para
la aplicacin del torque debe tener una
calcomana o etiqueta pegada que muestre su
calibracin durante el ao anterior. Realice la
prueba de funcionamiento de la herramienta
segn lo requerido en el manual de montaje
en el taller.
69
3.23
Inspeccin En El Taller De
Trepanos Ensanchadores, Abrehoyos
y Trpanos a Rodillo
a.
70
3.23. 9 Inspeccin
del
Cuerpo
con
Partculas Magnticas: Inspeccione los pines,
los brazos, la totalidad de la superficie
externa del cuerpo estructural de la
herramienta y otros miembros de soporte de
carga de acuerdo con el procedimiento 3.9,
Inspeccin con Partculas Magnticas de las
reas de Cua/Recalque. Vuelva a controlar
todos los componentes excepto el cuerpo
estructural de la herramienta con el campo
d. Realice
otros
controles
de
funcionamiento segn lo requerido en el
manual del fabricante.
3.23.11 Requisitos de Post-Inspeccin:
Limpie y seque las conexiones y los
guardaroscas. Aplique grasa para roscas y
aplique guardaroscas. Coloque una banda de
pintura blanca de 2 pulgadas de ancho
71
72
Inspeccin De Sustitutos
73
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
4-1/2 Reg
11/32
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
31/64
8-5/8 Reg
3-1/32
3-19/32
4-3/32
5-5/16
3-1/16
3-5/8
4-1/8
5-
7-11/32
8-29/64
7-3/8
8-
9-17/32
9-9/16
e.
f.
g.
74
A
Conexin
(1/16)
i.
Tipo
Largo Total
Minimo
(Pulg.)
A (box x box)
24
A (pin x Pin)
12
A (box x pin)
16
B
ver abajo
Largo Base
Maximo
(Pulg.)
18
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
1/2
4-1/2 Reg
13/16
5-1/2 Reg
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
8-5/8 Reg
8-5/8 Reg
NC23
NC26
NC31
1/4
NC38
1/4
NC44
1/16
(+1/64,-0)
1-11/16
1-15/16
2-7/16
3-1/2
9-1/8
10
1012-
3-29/32 14-3/4
4-13/16
17
--------- 17-1/4
-------- 17-3/8
5-23/32 20-1/4
1-11/16 9-1/8
1-15/16 9-1/2
2-7/16
103-5/32
14-
3-1/2
13-
75
NC46
NC50
1/2
5-1/2 FH
NC61
3-11/16 13-1/4
3-29/32 14-----------------
17
17-1/4
76
3.26.3 Preparacin:
a.
77
a.
a.
3.26.9 Montaje:
c.
78
a.
d. Prueba
diferencial
desde
abajo:
(Aplicable a las vlvulas del vstago,
vlvulas de seguridad e IBOPs)
Adhiera el extremo inferior (pin) de
la vlvula al montaje para pruebas. La
vlvula debe encontrarse en la posicin
Prueba
diferencial
desde
arriba:
(Aplicable slo a vlvulas del vstago
bidireccionales)
Adhiera el extremo superior (box) de
la vlvula al montaje para pruebas. La
vlvula debe encontrarse en la posicin
cerrada sin ninguna tapa o tapn en el
extremo inferior (pin).
Aplique 200 psig desde el extremo
superior (box) de la vlvula. Bloquee y
libere la fuente de presin. Mantenga la
presin durante 5 minutos mientras
examina la esfera, la columna de
comando y conexin del cuerpo central
en busca de prdidas. Observe el calibre
de presin en busca de una cada de
presin.
Despus de que la vlvula haya
pasado con xito el ensayo a 200 psig,
aumente la presin a 5000 psig, o a la
presin completa de la vlvula (la que sea
menor) y repita el ensayo de la misma
manera que lo hizo anteriormente.
79
3.26.11
de Post-Inspeccin:
a.
Requisitos
para
las
80
3.27.2 Equipo
requerido: El siguiente
equipo se debe encontrar disponible:
Marcador de pintura, calibre de espesor
ultrasnico, calibre de profundidad, una luz
capaz de iluminar las superficies internas de
la herramienta, una regla de metal, un
medidor de conicidad, una lima plana o una
amoladora de disco.
3.27.3 Preparacin:
a.
81
de
3.28 Calificacin
Inspeccin
del
Personal
82
el
Taller
de
la
3.29 Inspeccin en
Herramientas de Pesca
b.
c.
d.
83
84
85
c.
d.
e.
86
3.29.5 Desmontaje:
Desarme
la
herramienta y quite todos los componentes
internos. Todas las superficies a ser
inspeccionadas deben encontrarse limpias,
todo rastro de grasa y cualquier otro material
extrao debe ser completamente removido de
las races de las roscas.
3.29.6 Caractersticas de Alivio de Tensin
Requeridas: Las conexiones de extremo
NC38 y mayores en las herramientas
detalladas a tal efecto en la tabla 3.1, deben
estar equipadas con ranuras para alivio de
tensin del pin y aliviador de la hembra
(boreback boxes). Las caractersticas de alivio
de tensin no se requieren en conexiones de
extremo menores que las NC38.
3.29.7 Componentes
Incidentales:
Inspeccione en forma visual los componentes
incidentales tales como resortes, arandelas,
tuercas, pernos, pines, sellos y similares en
busca de desgaste y dao. Si los criterios de
aceptacin para desgaste y dao se
encuentran dados en este procedimiento,
utilice los dados. Si los criterios de
aceptacin no se encontraran en este
procedimiento pero fueran dados en el
manual de montaje en taller del fabricante,
utilice esos criterios. Si los criterios de
aceptacin no se encontraran ni en este
procedimiento ni en el manual de montaje
en el taller, el inspector deber rechazar
cualquier componente que, en la opinin del
inspector, pueda provocar el funcionamiento
deteriorado de la herramienta debido a dao
o desgaste.
87
88
89
90
3.29.15.4 Metal
base
estructural:
Todas las fisuras en el metal base
estructural son causa de rechazo excepto
las fisuras que se originan durante la
fabricacin y de tipo cursos de agua.
Las fisuras originadas por cursos de
agua son aceptables hasta un largo de
fisura mximo de 0.5 pulgadas, medida
en su mayor dimensin.
3.29.17 Remocin
de
Fisuras
no
Reparables:
Las fisuras o indicaciones
similares a fisuras que caen dentro de las
exclusiones detalladas ms arriba no se
pueden reparar mediante la soldadura. Si
fuera prctico, estas fisuras pueden removerse
by cortando y el extremo cortado es
remaquinado a un estado de utilidad. No se
permite realizar amolado para quitar estos
defectos.
91
92
No
No
No
No
No
No
No
Mills y Zapatas
Zapatas Rotary ..................................................................................
Trituradora de Chatarra....................................................................
Pilot Mills ..........................................................................................
String and Watermelon Mills ............................................................
Taper Mills ........................................................................................
Packer Milling y Herramientas de Extraccin ..................................
No
No
No
Si
No
No
Si
No
No
No
Otras Herramientas
Limpiador e Enchavetado............................................................... S
Raspador para Tubera *....................................................................
Unin de Seguridad para Perforacin *..................................................
Triple Connection Bushing ..............................................................
Unin de Seguridad para Tubos de Desgaste...........................................
Substitutos Rotary * ..........................................................................
Drill Collar miniatura...........................................................................
Drill Collar .....................................................................................
Barras de Perforacin...............................................................................
Barras de Perforacin Extra Pesadas.......................................................
Imanes de Pesca .................................................................................
No
No
No
Si
No
Si
Si
No
Si
No
93
No
No
No
No
No
No
Nota: Los requisitos de caracterstica de alivio de tensin para las herramientas que no se encuentran en la lista
debern ser establecidos o descartados por el cliente.
* Las herramientas sealadas con un asterisco no requieren de caractersticas de alivio de tensin si las mismas son
usadas exclusivamente para pescar. Sin embargo, si estas herramientas se utilizan para perforacin rotary, se requieren
las caractersticas de alivio de tensin.
94
Ubicacin de la Imperfeccin
Criterios
de
Cortes, Arrancaduras, corrosin, Todas las superficies externas e Espesor de pared remanente >
erosin y desgaste
internas
excepto
en
las 70% de nominal nuevo. 1
conexiones del box
Profundidad de la imperfeccin <
15% de espesor de pared
remanente. 2
Abolladuras,
aplastaduras, Superficie externa, excepto en la No ms del 2% 0.250 pulgadas
aplastamientos y estrechamientos conexin del box
(lo que sea menor) de reduccin
del rea de cua, estiramiento y
o aumento del nuevo dimetro
otras variaciones de dimetro
nominal.
Cortes, arrancaduras, corrosin, Superficie externa de la conexin Remitirse a nota a pie de pgina
erosin, desgaste, abolladuras y del box
3.
aplastaduras
Fisuras por fatiga
Cualquiera
No se permite ninguna. No se
permite al remocin mediante el
amolado
1
Las imperfecciones rechazables (defectos) pueden ser quitados mediante el amolado siempre y cuando el espesor de
pared no se vea reducido en menos del 70% del nominal nuevo. Dicho amolado deber ser construido en el
contorno externo del tubo. El largo longitudinal total del amolado en el rea de cua no deber exceder las 1.5
pulgadas.
Las ranuras o cortes transversales que excedan las 0.010 pulgadas de profundidad o las 0.5 pulgadas de largo no estn
permitidas en el rea sobre las roscas del box de tubo de desgaste. Las reducciones en el dimetro externo en el rea
roscada del box se encuentran limitadas al dimetro externo nominal menor al 2% o al valor calculado mediante la
siguiente frmula:
(Min. OD) = (Nom. OD) 0.125(Nom. WT)
Donde:
Min. OD
Nom. OD
Nom. WT
=
=
=
Figura 3.29.6
Fisuras rechazables en el metal base estructural (flecha). La superficie fisurada yace dentro del cilindro
imaginario formado por el Dimetro Externo de la conexin.
Figura 3.29.7
A cuchilla de corte. Fisuras en el metal base estructural cerca del agujero del pin (izquierda) son rechazables. La
fisura aceptable a la derecha se encuentra en metal base no estructural, se origina en metal con recubrimiento duro y es menor a 0.5
pulgadas de profundidad.
Figura 3.29.8
Las fisuras de fabricacin en este son rechazables. La fisura no se encuentra en metal base estructural, pero no
se origina en metal con recubrimiento duro. La profundidad de la fisura es desconocida.
Figura 3.29.9
Esta fisura en una cuchilla de corte es rechazable debido a que se encuentra en metal base estructural (dentro de
dos dimetros de agujero del agujero del pin).
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA
95
Fisuras rechazables en metal base no estructural (flechas). Las fisuras son ms grande que lo permitido.
Figura 3.29.11
Fisuras aceptables (menores a 0.5 pulgadas de largo) en metal base no estructural en un cuchilla de corte.
Figura 3.29.12
Estas fisuras en metal base estructural son aceptables debido a que se originan en un curso de agua y son
menores que el largo permitido
Figura 3.29.13
Fisuras e indicaciones similares a fisuras en este cuerpo de herramienta son causa de rechazo de la parte, ya que
se producen en metal base estructural.
Figura 3.29.14
Estas fisuras en un cuchillas de corte se encuentran en metal base estructural (dentro de dos dimetros de
agujero del agujero del pin) y el componente debe ser rechazado.
Figura 3.29.15
Indicaciones similares a fisuras en metal base estructural en este WB pilot mill son causa de rechazo, aunque
las indicaciones puedan ser debido a prctica de soldado escasa.
Figura 3.29.16
Fisuras rechazables en metal base no estructural. Las fisuras son ms largas que 0.25 pulgadas.
Figura 3.29.17
Fisuras rechazables en metal base estructural (flecha). Lla falla en este punto podra dar como resultado
prdida de una parte importante del cuchillas de corte
96
97
98
c.
99
3.30.3.2 Mtodo
fluorescente
hmedo: Si se utilizar el mtodo por
partculas magnticas hmedas, verifique
la concentracin de las partculas y la
intensidad de la luz ultravioleta de la
siguiente manera:
a. Ensayo de concentracin de partculas:
La concentracin de partculas deber
oscilar de 0.1 a 0.4 ml/100 ml
medidas utilizando un tubo centrfugo
ASTM de 100 ml, utilizando un
tiempo mnimo de sedimentacin de
30 minutos en conductores basados
en agua o 1 hora en conductores
basados en petrleo. Repita este
ensayo siempre que la solucin se
diluya o que se agreguen partculas.
100
aplicacin
de
3.30.4.3 Verificacin
del primer
campo:
Verifique la magnitud y
orientacin del campo magntico
residual utilizando ya sea la cinta
indicadora de flujo magntico o un
penetrammetro magntico. Verifique el
campo en las reas menos probables de
haber sido magnetizadas (tales como las
reas ms alejadas al conductor y/o con
la orientacin del conductor menos
favorable). Si no se encuentra presente el
campo apropiado en cualquier superficie
101
102
3.33
c.
d.
Calibres
de
conicidad
externos e internos que hayan
sido calibrados dentro de los
ltimos seis meses de acuerdo
con normas de acuerdo con el
NIST. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana a cada
aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa e
individuo que realizaron la
calibracin.
b.
de
de
rosca
3.33.3 Preparacin:
3.33.3.1
Preparacin
de
la
superficie: Limpie las conexiones y
las uniones de manera que nada
interfiera con cualquier medicin.
3.33.3.2 Marcas en la Base del Pin:
Registre todas las marcas en la base
del pin.
3.33.3.3 Verificacin dimensional:
Verifique todas las dimensiones de
la unin que se encontrarn
comprometidas como resultado del
procedimiento de reparacin para
asegurar que las dimensiones de la
conexin
posteriores
a
la
reparacin cumplirn con los
103
104
de cuatro ubicaciones, a 90
grados de distancia. El tiraje
medido deber encontrarse
dentro
de
los
lmites
establecidos
en
la
Especificacin 7 de API
(ltima edicin).
3.33.5.2 Paso de rosca: Mida
el paso de las roscas utilizando
un calibre de paso que cumpla
con los requisitos del punto
3.33.2.2c. el uso, ajuste y
cuidado del calibre se deber
realizar de acuerdo con la
Especificacin 7 de API
(ltima edicin). El error de
paso medido se deber
encontrar dentro de la
tolerancia que se especifica a
continuacin:
a.
105
106
107
3.33.7 Requisitos
inspeccin:
de
post
3.33.7.1
Tratamiento
anti
rayaduras: Todas las conexiones
reparadas debern estar sujetas a
un tratamiento anti-rayaduras
previamente
aprobado
o
especificado por el cliente.
3.33.7.2 Marcas en la Base del Pin:
Vuelva a estampar todas las marcas
de la base del pin para que
concuerden con las registradas en
el punto 3.33.3.2.
3.33.7.3 Grasa para Roscas y
Guardarroscas: Las conexiones
aceptables
debern
estar
recubiertas con un compuesto para
uniones API sobre todas las roscas
y superficies del hombro as como
tambin sobre el extremo del pin.
Los
guardarroscas
debern
aplicarse y asegurarse utilizando un
torque aproximado de 50 a 100
pies-libras.
Los
guardarroscas
debern estar libres de basura. Si se
realizar una inspeccin adicional
de las roscas y de los hombros
antes del movimiento de tubos, la
108
del
3.35.1Propsito:
Este procedimiento
cubre el examen dimensional del desgaste
de tubos de barras de perforacin y
uniones en el equipo de perforacin. Las
mediciones incluyen OD de la unin y
espesor de pared mnimo del cuerpo cerca
del centro del tubo. Este procedimiento
est diseado para ser realizado por los
miembros de la tripulacin o por los
inspectores, y su intencin es solamente la
de segregar tubos que hayan sido
originalmente aceptados pero cuya torsin
y capacidad de carga de tensin ha sido
significativamente reducida por el
desgaste de fondo de pozo. Debido a que
minimizar el tiempo en el equipo de
perforacin y el manipuleo del mismo
constituyen un objetivo importante, se
omitirn muchos pasos que son realizados
en forma rutinaria. Para minimizar el
manipuleo,
el
procedimiento
normalmente se realizar durante el viaje
de quitado de la columna. Adems, slo
los tubos que hayan sido operados bajo las
condiciones
ms
severas
sern
examinados, y si no se encontrara desgaste
excesivo, la presuncin ser que el tubo
que oper bajo las condiciones menos
severas ser aceptable sin examen. Debido
a que generalmente slo se ven afectados
por la perforacin, el espesor de pared del
tubo y el OD de la unin, slo estos dos
atributos sern examinados.
3.35.2Equipo de Inspeccin: Se requerir
un calibre de espesor de pared ultrasnico
calibrado (ver prrafo 3.6.2), acoplante
viscoso capaz de mantener la posicin en
109
110
1.
A.C.
Pols,
Shell
Internationale
Exploration and Production B.V.
W.J.G. Keultjes, Shell Internationale
Exploration and Production B.V.
M-M Savignat, Shell Internationale
Exploration and production B.V.
L . van der Steen, hell Internationale
Exploration and Production B.V.A
F.P. Brennan, University College of
London
P.J. Haagensen, Norwegian University of
Science and Technology
111