TRABAJO COLABORATIVO UNIDAD 2

PROCESOS DE CONFIGURACIN

ORIANA SIDNNEY NOCHES ABRIL

CODIGO 1065627359
GRUPO: 332571_37

TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS ECBTI
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA
VALLEDUPAR
31/10/2014

INTRODUCCIN

Con el siguiente trabajo individual veremos la aplicacin de la temtica de la

unidad dos (procesos de configuracin) del curso de procesos de manufactura en
el cual podemos afianzar conceptos sobre: Proceso de maquinado (operacin de
torno, operacin de fresado, operacin de taladrado, operacin de cepillado,
aserrado), Proceso de configuracin mecnica (Embutido profundo, laminado,
forjado, extrusin, trefilado o estirado de alambre) y Proceso por configuracin
trmica y materiales plsticos (Pulvimetalurgia, operacin por soldadura,
operacin con materiales plsticos, proceso de extraccin, soplado, soldadura con
arco) por medio de test, videos, cuadros comparativos, diagramas y respuestas a
cuestionario.

OBJETIVOS

GENERAL

Evaluar la aplicacin de los conceptos relacionados con los procesos de

configuracin vistos en la segunda unidad del curso.

ESPECIFICOS

Elaborar test de materiales y procesos luego del estudio de la temtica.

Explicar las diferencias existentes entre los mtodos de moldeo y fundicin
vistos en la bibliografa del curso
Realizar un diagrama de flujo que muestre todas las etapas del proceso de
metalurgia de polvos
Conocer las diferencias entre proceso de conformacin por deformacin
plstica de metales y que herramientas y equipos se usan en cada uno
Contestar cuestionario propuesto sobre mecanizado de materiales.
Investigar sobre el proceso de soldadura.

TRABAJO COLABORATIVO UNIDAD 2

PROCESOS DE CONFIGURACIN

1. Test sobre materiales y procesos.

2. Explicar las diferencias existentes entre los mtodos de moldeo y
fundicin vistos en la bibliografa del curso
Rta:
DIFERENCIAS EXISTENTES
MTODOS DE MOLDEO
METODOS DE FUNDUCIN
Se realiza fundiendo el material y Mediante ste procedimiento se trabajan
vertindolos en moldes que reproduzcan la tanto termoplsticos como duro plsticos,
forma de la pieza y pueden realizarse por en estado lquido por lo general o en
diferentes tipos:
estado granulado o en polvo, para la
1. Colada por gravedad (sobre moldes de produccin de diversas piezas, la
diferencia entre la fundicin y el moldeo es
arena, por coquilla, por cera perdida)
que no se utiliza la presin, el calor se
2. Colada a presin
3. Colada centrfuga
utiliza slo para resinas en forma de polvo
4. Colada continua
o granulados, la masa se calienta hasta
que est fluido y se vierte en el molde,
luego se cura a temperaturas que vara
segn el plstico y luego se retira del
molde.
Los moldes, en general, constan de dos En el proceso de fundicin, el metal
piezas, perfectamente acopladas.
fundido fluye por gravedad u otra fuerza
dentro de un molde donde se solidifica y
toma la forma de la cavidad del molde
Principio: se funde el metal, se vaca en un
molde y se deja enfriar.

3. Realizar un diagrama de flujo que muestre todas las etapas del proceso de
metalurgia de polvos

PROCESO DE PLUVIMETALURGIA

Permite obtener piezas a partir de materiales

en forma de polvo

NO

FIN

SI

OBTENCIN DE POLVOS

Atomizacin en estado lquido.

Atomizacin con electrodo fungible
Reduccin de xidos metlicos
Pulverizacin mecnica
Condensacin de vapores metlicos

DOSIFICACIN Y MEZCLA

COMPACTACIN EN FRIO

Segunda elaboracin
optativa

SINTETIZADO

OPERACIONES DE ACABADO

FIN

Segundo acabado
optativo

Acuado
Impregnacin
Otras convencionales: Tratamientos
trmicos, superficiales y mecanizado.

4. Realizar cuadro que muestre de manera resumida en que consiste cada

proceso de conformacin por deformacin plstica de metales y que
herramientas y equipos se usan en cada uno, adems de ejemplos de
productos que se obtienen para cada proceso.
PROCESOS DE
CONFORMACIN POR
DEFORMACIN PLSTICA
DE METALES
Laminacin (Laminado plano)
se presiona el trabajo entre 2
rodillos de manera que su
espesor se reduce a una
cantidad llamada draft Adems
de reducir el espesor, el
laminado
incrementa
usualmente el ancho, del
material de trabajo, como existe
la conservacin del material, el
volumen que sale de los rodillos
es igual al que entra
Produccin de placas planas,
hojas y hojas delgadas a altas
velocidades, buen acabado
superficial (sobre todo en frio),
inversin inicial elevada, mano
de obra baja o moderada.
Laminacin (Laminado de
forma)
Se
utilizan
rodillos
de
laminacin de forma. Equipos
costosos.
Mano de obra baja o moderada.
Habilidad
del
operario
moderada.

HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
UTILIZADOS

Forjado.
proceso de deformacin en el
cual el material se comprime
entre los dados, usando
impacto o presin gradual para
formar la parte
Fabricacin de partes discretas
con juegos de matrices. Suele
requerir
operaciones
de
acabado. En general se trabaja
a alta temperatura. Coste de
equipos elevado. Coste de
mano de obra moderada o alta.

Se puede realizar la
forja
de
forma
tradicional con un
marro de mano, o
maceta y un yunque.
Sin embargo, la
mayor parte de las
forjas requieren un
conjunto
de
matrices, prensas o
marinetes.

EJEMPLOS

Produccin de
formas
estructurales
(vigas, rieles).

Tornillos,
remaches, ejes
de
turbinas,
engranajes,
bielas,
piezas
estructurales
para
maquinaria,
aviones,
ferrocarriles

Habilidad
del
operario
moderada-alta.
Extrusin
Produccin de tramos largos de
formas solidas o huecas con
seccin transversal constante
(despus se corta a la longitud
deseada). En general se trabaja
a alta temperatura. Coste de
equipos
moderado-elevado.
Coste de mano de obra baja
moderada.
Habilidad del operario bajamoderada.
Estirado y trefilado
Es un proceso de fabricacin
usado para reducir o para
cambiar el dimetro de a
alambre o barra tirando del
alambre o barra con un solo o
serie de dados de dibujo
Produccin
de
barras
y
alambres
con
diferentes
secciones transversales. Buen
acabado superficial. Coste de
equipos bajo-moderado. Coste
de mano de obra bajomoderado.
Habilidad del operario baja.
Conformado de chapa
Produccin de gran variedad de
formas con paredes delgadas,
geometras
simples
y
complejas. Coste de equipos
bajo moderado.
Coste de mano de obra bajomoderado.
Habilidad
del
operario baja.

El
cableado
elctrico,
cables,
componentes
estructurales
tensincargados,
resortes, clips
de papel, rayos
para las ruedas,
y stringed los
instrumentos
musicales.

5. Contestar cuestionario propuesto sobre mecanizado de materiales.

Qu partes esenciales conforman una mquina herramienta?
Rta:
Base: Sostiene y fija la maquina sobre el piso y pueden ser (Ancladas,
soportadas, integradas al cuerpo de la mquina.

Bancada o soporte: Soporta las piezas de la mquina o para

desplazamiento de la herramienta y en otras para fijacin de las piezas que
se van a trabajar.
Tren motriz: Da movimiento a las diferentes partes de la mquina y tiene
las siguientes partes (Motor, Bandas, poleas, engranaje, tornillo sinfn,
manijas o manivelas de conexin).
Cabezal fijo y husillo principal: En l se ubican todas las partes mviles
que generan movimiento a los husillos principales.
Sujecin de piezas de trabajo: Fija a las piezas que se van a trabajar,
tanto a las piezas que giran como a las fijas, as se tiene (Chucks o
mandriles, Fijadores de arrastre, prensas, conos de fijacin, Ranuras de
fijacin, Mordaza de uno o varios dientes, y Platos volteadores)
Sujecin de herramientas: Fijan a las herramientas que desprenden las
virutas y dan forma, las principales son: (Torres, porta buriles, fijadores de
una o varias uas, barras porta fresas, broqueros, y soportes manuales)
Enfriamiento: Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las
herramientas y las piezas de corte.
Mecanismos de avance y/o penetracin: Permiten o dotan de movimiento
a las herramientas para lograr el desprendimiento continuo de virutas, los
principales son: carros porta herramientas, brazos porta buriles o fresas,
Husillos de casco o de deslizamientos (taladro).
Mecanismo de control semiautomticos o automticos: Inician o
interrumpen una accin de movimiento de una o varias partes de las
mquinas, estas pueden ser: Tornillos sinfn conectados a engranes y
partes de las mquinas, Topes de seal para micro interruptores, Motores
de paso a paso, Unidades lectoras de cinta, Unidades receptoras de
seales digitalizadas de computadoras CAM, Sistemas de alimentacin de
material, Sistemas de alimentacin de herramientas, Sistemas de
inspeccin automticos.

Qu partes esenciales se usan para sujetar piezas en las mquinas

herramientas?
a. Chucks o mandriles
b. Fijadores de arrastre
c. Prensas
d. Conos de fijacin
e. Ranuras de fijacin
f. Mordazas de uno o varios dientes
g. Platos volteadores

 Describa el movimiento de corte y avance en una mquina herramienta

Rta:

Movimiento de corte (Mc): Movimiento relativo entre la pieza y la herramienta.

Movimiento de avance (Ma): Movimiento mediante el cual se pone bajo la accin
de la herramienta un nuevo material para separar.
De que parmetros depende la vida til de una herramienta de corte?
Temperatura: la dureza y resistencia de los metales disminuyen con la
temperatura. Si la temperatura de corte es demasiado elevada para la herramienta,
se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Se manifiesta de forma
instantnea y generalmente es consecuencia de exceso de velocidad.
Rotura: como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen ser
frgiles. Cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a
desprenderse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la
herramienta. Las elevadas fuerzas que producen este tipo de rotura no
corresponden a rgimen permanente, sino a variaciones transitorias como por
ejemplo vibraciones.
Desgaste progresivo: ocurre cuando la herramienta se utiliza adecuadamente; se
produce una prdida de forma de la herramienta y reduccin de su eficiencia de
corte. A partir de un determinado instante se produce un desgaste acelerado y la
falla total de la herramienta.
Cules son las fuerzas que intervienen en una accin de corte con
herramienta?
Las fuerzas que actan sobre la herramienta de corte son:
La fuerza de corte Fc,

La fuerza de empuje, Ft

Describa el proceso de mecanizado en un torno

El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de
piezas de revolucin (cilndrica, cnica y esfrica), mediante el movimiento
uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
Que variables hay que tener en cuenta en un plan de trabajo para torneado?
Nmero de operacin
Nombre de la operacin
Herramienta utilizada
Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisin)
Nmero de revoluciones
Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
Tiempo principal
Nmero de vueltas
Tiempo total
Observaciones
Describa el movimiento y la velocidad de corte en el torno
En la mayora de las mquinas herramienta la velocidad de corte se obtiene de
tablas, las que se han elaborado por expertos en el trabajo de metales y el uso
de diferentes herramientas.
Se puede calcular la velocidad de corte en funcin de las rpm y del dimetro de
la pieza; esto lo retomamos con el fin de estimar cantidades de trabajo invertido,
expresado en tiempo.
Cmo se calcula el tiempo total de operacin en torneado?
Tiempo principal.
Tiempo a prorratear.
Tiempo accesorio o secundario.
Tiempo imprevisto.

Tp = 60%
Tpr = 20%
Ta = 10%
T inp = 10%
El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula:

En donde: L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en

mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el nmero de
revoluciones.
Que es un torno CNC y cul es su importancia?
Rta:
El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo
de mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfanumricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser
una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por
su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn
guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno,

Describa el proceso de fresado

El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes. El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular al a
direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado.
Que variables hay que tener en cuenta en un plan de trabajo para fresado
Tiempo en dar una pasada
Revoluciones necesarias para una pasada
Tiempo en minutos en dar una pasada
Tiempo en minutos en mecanizar una superficie
Calcular la cantidad mxima de viruta
Numero de vueltas
Qu importancia tiene conocer la cantidad mxima de viruta que puede
desprender una fresa por unidad de energa suministrada?
El conocer la cantidad mxima de viruta que en una fresa se puede desprender,
nos permitir calcular la velocidad de avance que es ms adecuada para la
operacin de la fresa

 Describa el proceso de taladrado

El taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a
su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce
agujeros (agujeros completos o agujeros ciegos).
Identifique y describa las partes de una broca en el taladrado
VSTAGO. Es la parte de la broca que se coloca en el porta broca o husillo y la
hace girar. Los vstagos de las brocas pueden ser rectos o cnicos.
CUERPO. Es la parte de la broca comprendida entre el vstago y la punta. Este a
su vez consta de acanaladuras cuya funcin es la de dejar entrar el fluido
refrigerante y dejar escapar la viruta.
PUNTA. Esta consiste en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La
forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la
broca.
Que movimientos se realizan en el proceso de taladrado
Barrenado: Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran
como operaciones de ajuste, mas que de perforacin. La barrena es una
herramienta sin punta y de varios filos.
Avellanado: El avellanado permite trabajar agujeros previamente taladrados o
provenientes de fundicin. Esta broca avellanadora o avellanador posee varios filos
y el trabajo de desbaste es menor que en el taladrado normal.
Escariado: Normalmente los taladrados se rematan por medio de operaciones de
escariado, que se llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del
taladrado. El escariador es una herramienta de filos mltiples y rectos pero de
irregular longitud para evitar el rayado del agujero.
Que variables hay que tener en cuenta en un plan de trabajo para taladrado?
Para la programacin del trabajo en las mquinas de taladrar es necesario aplicar
la velocidad de corte y el avance adecuados.
Describa el proceso de aserrado
El aserrado es un proceso bsico de desprendimiento de viruta que emplea una
hoja triscada con una serie de dientes en el borde. Se usa para realizar una
entalladura angosta en la pieza de trabajo. El aserrado puede servir para producir
ranuras o estras, o para partir una pieza de trabajo en dos.
Describa el proceso de cepillado
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen
un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los

movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la
mesa de trabajo.
Que variables hay que tener en cuenta en un plan de trabajo para cepillado?
n = nmero de dobles carreras
Vm = velocidad media de la mquina en m/min
n = Vm /(2L)
L = longitud a cepillar ms las longitudes anterior y posterior en metros

proceso de soldadura visto en la bibliografa del curso y el campo de

aplicacin de cada uno.

CONCLUSIN
Se conceptualiz las definiciones y aplicaciones de todos los elementos que
conforman

los

procesos

de

manufactura

estudiados.

Se represent por medio de diagrama de flujo el proceso de metalurgia en polvo.

Se consultaron diferentes fuentes bibliogrficas para obtener otra manera de

clasificar las herramientas de corte de materiales.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/
https://es.scribd.com/doc/47988078/Unidad-13-Pulvimetalurgia
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/1933/1/pcd.pdf
http://books.google.com/books?id=RzDy96vUckC&pg=PA98&lpg=PA98&dq=PROCESOS+DE+CONFORMACI%C3%93N+POR+DEFORMA
CI%C3%93N+PLASTICA+DE+METALES&source=bl&ots=M4xxY9kc2h&sig=2P_RMz3qdnxAb
Zer_fQNvUtImhw&hl=es-419&sa=X&ei=bENUVOLO8e6ogTGooKIAw&ved=0CC0Q6AEwBTgK#v=onepage&q=PROCESOS%20DE%20CONFOR
MACI%C3%93N%20POR%20DEFORMACI%C3%93N%20PLASTICA%20DE%20METALES&f=fa
lse

http://ingenieriaindustrial3.blogspot.com/